Технология монтажа стеновых панелей – Технологические особенности различных методов монтажа стеновых панелей

Технология монтажа стеновых панелей | Универсальный портал

Влагостойкие панели РукусЭто листы ДВП, пропитанные с внутренней строны специальной пропиткой, делающей их устойчивыми к влаге, а с наружной стороны покрыты слоем меламина(тем же, что покрыт ламинат). Размер стеновых панелей составляет 2,44х1,22м, они легко режутся лобзиком. Влагостойкие панели термостойки, экологичны, устойчивы к образованию плесени, имеют много различных дизайнов широкой цветовой гаммы.
]]>]]>

Сначала покупатель относился к таким панелям достаточно осторожно: само название «влагостойкая ДВП» как-то не внушало доверия. Сейчас ситуация изменилась, и влагостойкие стеновые панели расхватывают, как горячие пирожки.

Хотя они и предназначены для внутренней отделки, но я лично видела балкон, снаружи отделанный этими листовыми панелями. Надо сказать, технологию монтажа хозяин нарушил, закрепив их то ли на гвозди, то ли на саморезы по дереву, потому что стали заметны ржавые подтеки. Вот хожу мимо этого балкона уже третий год, наблюдаю: сколько влагостойкие панели продержаться в таких экстремальных условиях. Само покрытие без изменений. Интересно надолго ли? Как никак испытывают значительный перепад температур, воздействие различных видов осадков… Впрочем, как раз этот пример показывает, что такие стеновые панели прочные.

Рекомендации по монтажу стеновых панелей

Панели стен имеют разное конструктивное решение и размеры. Из крупных панелей монтируют наружные и внутренние стены крупнопанельных бескаркасных зданий, а также наружные и внутренние стены жесткости и лестничных клеток каркасных зданий.

Панели изготовляют с применением различных материалов, что оказывает влияние на способы монтажа и заделки стыков.

Бескаркасные крупнопанельные здания чаще всего возводят с поперечными несущими и с наружными самонесущими, несущими и ненесущими стенами. У некоторых крупнопанельных зданий несущими являются продольные наружные и внутренние стены.

Обычно наружные стены одноэтажных каркасных зданий выполняют самонесущими и ненесущими навесными. Стены таких же многоэтажных зданий выполняют несущими, опирающимися на элементы каркаса здания или навешиваемыми на вертикальные элементы каркаса.
]]>]]>

Методы монтажа находятся в зависимости от принципа сборки, применяемой монтажной оснастки и приспособлений, а также конструктивных решений сопряжения панелей стен и перегородок. Различают следующие основные методы монтажа: свободный, фиксированный и пространственной самофиксации (замковый монтаж).

Свободный монтаж предполагает установку панели по рискам на перекрытиях, а устойчивость и временное закрепление отдельных панелей обеспечивается при этом подкосами и угловыми струбцинами.

Фиксированный или ограниченно-свободный монтаж ведут с использованием группового оснащения. Монтаж начинают с базовых панелей (поперечной и продольной), которые после геодезической выверки жестко крепят между собой постоянными связями. Затем с использованием горизонтальных связей (тяг или штанг) устанавливают следующие поперечные панели. Эти стеновые элементы сразу приводят в вертикальное положение. Такой метод значительно сокращает время на установку панелей стен и повышает производительность труда монтажников.

Метод самофиксации основан на использовании замковых фиксаторов. Панели в процессе изготовления оборудуют фиксирующими деталями по боковым и торцевым плоскостям. Метод позволяет ускорить сборку панелей за счет закрепления их в нижней части штыревыми фиксаторами и лунками, а в верхней части — фиксаторами замкового типа с вырезами и кулачками. Основные отличия метода самофиксации в следующем: функции монтажных приспособлений выполняют фиксирующие детали; фиксирующие детали обеспечивают точность положения панели; положение устанавливаемого элемента определяется точностью ранее установленных элементов; фиксирующие детали не требуют антикоррозионной защиты, которая необходима при креплении сваркой.

Панели наружных и внутренних стен монтируют способом «на весу». В зависимости от размеров панелей их стропуют в двух или четырех местах, применяя для этого гибкие стропы и различные траверсы.

До монтажа несущих панелей определяют и закрепляют на этаже монтажный горизонт и наносят риски, определяющие положение вертикальных швов и плоскостей панелей. Монтажный горизонт — это отметки нижней грани стеновых панелей. По ним устраивают маяки, между которыми укладывают постель из пластичного цементного раствора. Верх должен быть выше уровня маяков на 5 мм, а на наружной стене не доходить до обреза стены на 2-3 см, иначе раствор будет выдавливаться наружу.

Как правильно  монтировать наружные стеновые панели

Монтаж наружных стеновых панелей начинают с установки панели, которая наиболее удалена от крана, затем устанавливают внутренние стены и панели наружной продольной стены, которая ближе к крану.

После установки панели на место ее выверяют по нижнему основанию (свободный метод) или фиксаторами (замковый метод). В случае установки панели без фиксаторов ее можно поправлять монтажным ломиком. Наружные стеновые панели выверяют по наружной плоскости.

Панель до снятия стропа временно раскрепляют на выверенную по основанию постель двумя подкосами (свободный метод) или другим монтажным оснащением. После этого при помощи специального отвеса-линейки выверяют вертикальность, и отметки верхней грани панели, определяя, в какую сторону нужно отклонить панель, чтобы придать ей вертикальное положение. Эту операцию проводят натяжением муфт, находящихся на подкосах. Панель считают подготовленной к окончательному закреплению после выверки, исправления и закрепления в проектном положении.]]>]]>

Внутренние панели устанавливают после разметки их положения в плане, выверки фиксаторов или раскладки лент с упорами и подготовки комплексного (группового) оснащения для их установки и временного крепления. Фиксаторы монтажных связей всегда располагают с одной стороны панели — это исключает влияние толщины панелей на правильность их установки.

После монтажа базовых панелей устанавливают последующие рядовые панели, которые окончательно закрепляют после установки смежных и примыкающих панелей продольных стен. Перед установкой очередной внутренней панели на месте ее установки расстилают раствор, как и при монтаже наружных панелей. После выверки панели монтажники уплотняют раствор с обеих сторон.

Навесные панели многоэтажных зданий монтируют после возведения и проектного закрепления несущих конструкций на захватке. До начала монтажа разбивают установочные риски, определяющие проектное положение сборных элементов. В поперечном направлении разбивку ведут от соответствующих крайних продольных осей зданий, а в продольном — от монтажного горизонта.

Способ установки навесных панелей выбирают в зависимости от типа сборных элементов, способа крепления, требований к точности монтажа и применяемых приспособлений. Крупные панели устанавливают в поперечном направлении путем совмещения внутренней грани панели с упорной гранью шаблона, в продольном направлении — по установочным рискам, а по высоте — по рискам высотных отметок путем совмещения упорной грани углового шаблона с верхней гранью или риской на панели.

Панель выверяют в плане в поперечном направлении и по высоте по двум точкам, расположенным вблизи ее торцов. Устанавливают панель по рейке-отвесу в такой последовательности. Сначала фиксируют торец панели по высоте, затем фиксируют низ панели в плане в продольном и в поперечном направлениях. В последнюю очередь проверяют вертикальность установки панели.

Панели, опускающиеся четвертью внутренней грани или нижней гранью на ригель, плиту перекрытия или на консоли колонн, устанавливают по высоте на предварительно выверенные подкладки. Высоту подкладок определяют по рискам высотных отметок или с помощью нивелира.

Панели, которые опираются на специальные фиксирующие крепления, устанавливают по выверенным до монтажа и закрепленным опорным креплениям.

Наружные панели одноэтажных зданий монтируют на всю высоту здания последовательно в каждом шаге колонн после окончания монтажа всех элементов каркаса здания на данном участке. Панели самонесущих стен устанавливают внизу на фундаментные балки на слой раствора, панели всех последующих рядов — друг на друга и на слой раствора или с прокладкой в шов герметизирующего шнура. Разбивку для установки таких панелей не выполняют, так как при их установке ориентируются на оси колонн. При монтаже не требуется и временное крепление панелей, поскольку при установке их навешивают имеющимися у концов панелей вверху стальными уголками на такие же уголки, приваренные к закладным деталям на боковых гранях колонн.

Панели над оконными проемами (навесные панели стен) таких зданий устанавливают на стальные опорные столики, приваренные к закладным деталям железобетонных колонн или к стальным колоннам. Вверху панели навешивают уголками на уголки, приваренные к колоннам.

На монтаже наружных стен одноэтажных зданий монтажники должны иметь рабочее место для расстилания раствора в горизонтальные швы между панелями, крепления панелей к колоннам и заделки вертикального стыка. По ходу монтажа рабочее место должно перемещаться по высоте, и от одного шага колонн к другому. С этой целью при невысоких стенах часто применяют передвижные и переставные леса с подъемными рабочими площадками. Такие леса располагают с наружной и внутренней сторон стены.

Эффективен монтаж панелей стен одноэтажных зданий высотой до 20 м специальными кранами, на башне которых имеется подъемная выдвижная рабочая площадка длиной 7 или 13 м, отодвигаемая от стены при подъеме панели и пододвигаемая к стене при установке панели. Панели под кран подают в зону между стеной здания и краном, откуда их поднимают краном непосредственно с транспортных средств.

На монтаже панелей стен зданий большой высоты обычно применяют подъемные люльки, подвешиваемые внутри здания к несущим конструкциям покрытия. Расшивку и герметизацию швов и стыков снаружи здания выполняют с люлек, подвешиваемых на консолях снаружи здания.

]]>http://proremontidom.ru/vlagostoykie-stenovyie-paneli/]]>

]]>http://www.baurum.ru/_library/?cat=install_reinforced_concrete&id=770]]>

 

kazap.ru

Монтаж сэндвич панелей: технология, способы и оборудование

Современное строительство предполагает использование новых технологий, к которым с легкостью можно отнести сэндвич-панели – стройматериалы для возведения конструкций. Особенностью использования этого строительного материала является высокая скорость монтажа – ограждения «собираются», как конструктор.

Оговоримся сразу: сэндвич-панели предназначены не для возведения несущих ограждающих конструкций, с их помощью можно провести различные виды внутренней и наружной отделки, облицовки, а также использовать в качестве внутренних перегородок.

Основные преимущества сэндвич-панелей

• Легкость монтажа, скорость сборки, малый вес и, соответственно, не очень высокая нагрузка на фундамент дома.
• Хорошая теплоизоляция (некоторые виды панелей производятся уже с утеплителем из базальта).
• Меньшая толщина облицовки и перегородок, и, как следствие, оставление большего пространства в помещении.
• Хорошая устойчивость к температурным перепадам, что позволяет использовать материал для наружных отделок.
• Отличный внешний вид, не требующий дополнительного декорирования.
• Возможность применения материала для любой климатической местности.

Информацию  о том, как возводится обрешетка под профнастил, можете найти по этой ссылке.

Как видно из вышеперечисленного, сэндвич-материал можно применять как для внутренней облицовки и в качестве дополнительного утеплителя стен, так и для наружных фасадных работ.

Недостатки устройства

• Не очень устойчивое к механическим повреждениям полимерное покрытие (на поверхности остаются царапины, портящие внешний вид).
• Сэндвич-панели размером менее 7 м не несут дополнительной нагрузки.

Из этих недостатков следует, что материал, не способный нести серьезной нагрузки, может попросту обвалиться, поэтому крепление панелей требуется жесткое и прочное.

Не исключено, что вам может понадобиться выбрать облицовочную плитку для фасада.

Важно: если при монтаже отклоняться от заданной технологии работ, то панели могут промерзнуть. Поэтому перед монтажом материала необходимо ознакомиться со всей проектно-конструкторской документацией.

В проектно-конструкторской документации должно быть указано следующее:

1. Тип и размеры панелей.
2. Вид профиля.
3. Крепежные узлы, тип соединительных деталей, указание месторасположения крепежных элементов и их количество.
4. Тип и объем утеплительного и гидроизоляционного материала.

Обработка панелей для стен

Поскольку полимерное покрытие сэндвич-панелей является довольно хрупким и неустойчивым к механическим повреждениям, то производители покрывают изделия специальной защитной пленкой – она предохраняет поверхности от царапин при транспортировке панелей. Перед тем, как монтировать, часть пленки снимают – с внутренней стороны, после монтажа – с наружной стороны.

Технология монтажа вентилируемых фасадов подробно описана в данной статье.

Производятся сэндвич-панели стандартных размеров, однако во время монтажа может понадобиться и их нарезание на более мелкие элементы требуемой длины. Резку панелей следует производить специальной пилой с зубьями, имеющими мелкий шаг.

При резке образуются силы трения пилы и материала, которые способствуют повышению температуры в месте разрезания. Повышение температуры может повлечь за собой плавление разрезаемых краев и возможную деформацию материала. Вследствие этого резку желательно проводить на стойках с мягким покрытием (например, на поверхности, покрытой войлоком).

Как крепить к конструкциям из железобетона, металла, бетона, древесины

Материалы и инструменты, которые понадобятся для монтажа:

• электродрель и шуруповерт;
• пила с мелкими зубьями;
• строительный уровень, подъемные механизмы, захваты для панелей;
• крепежные изделия – саморезы (шурупы, анкерные болты), уплотнительные прокладки по металлу или дереву, прижимное устройство;
• профили для направляющих;
• сэндвич-панели;
• уплотнительная лента самоклеящаяся, герметик силиконовый;
• утеплитель и гидроизоляционная пленка.

Всю информацию про стандартные размеры входных дверей, расскажет данная информация.

Какие крепления применять

В зависимости от материала конструкции, на которую крепятся сэндвич-панели, используют различные крепежные изделия:

• для металла – саморезы с оцинкованным покрытием;
• для бетона – анкерные болты;
• для дерева – шурупы (но можно и саморезы).

Шаг крепежных изделий разнообразен и в зависимости от длины панели может составлять:

• при длине панели до 2,5 м – 900 мм;
• при длине панели до 3 м – 550 мм;
• при длине панели до 4,5 м – 360 мм;
• при длине панели до 6 м – 275 мм.

В данном случае утеплителем является минеральная вата с толщиной слоя – 100-120 мм.

Технология монтажа: пошаговая инструкция

Технология монтажа сэндвич-панелей подразумевает два этапа: подготовительный и собственно монтаж.

Вероятно, вы захотите узнать более подробно про входные металлические двери с шумоизоляцией.

В первом случае сначала производится сбор всей проектной документации, в которую входят схемы раскладки панелей на поверхности стены с привязкой их по месту, а также типоразмеры панелей и их количество. Кроме основных рабочих чертежей, в пакете проектной документации должно быть описание способа крепления панелей, деталировка отдельных узлов крепления (на стены, углы, стыки, обрамление оконных и дверных проемов), указания и рекомендации по монтажу креплений, монтажные схемы.

Кроме вышеперечисленного, в проект должны входить расчеты на прочность панелей с учетом климатических особенностей местности, а именно погодных условий (количество атмосферных осадков, ветровая нагрузка, перепад температур и влажности).

Перед монтажом следует обязательно проверять точность размеров и ровность линии цоколя, панели нужно хранить в чистом сухом помещении, а их края не должны увлажняться при монтаже – в противном случае стыковка отдельных элементов будет невозможна. Стыки следует обрабатывать силиконовым герметиком.

Рекомендуем также прочитать материал о проектах современных домов с панорамным остеклением.

Поднимать панели на нужную высоту следует специальным грузоподъемным оборудованием, имеющим механический захват, чтобы избежать нечаянной поломки материала.

Сэндвич-панели можно крепить к стенам двумя способами: вертикально и горизонтально. Рассмотрим каждый из способов более конкретно.

Способ 1: горизонтальный

Инструкция такова:

• Панели крепят замковым соединением, причем расстояние от оси крепежного изделия до края панели должно составлять не менее 50 мм.
• Сначала необходимо подготовить основание для установки нижней сэндвич-панели. Для этого следует прикрепить горизонтальный направляющий профиль к цоколю (можно использовать обычный уголок из металла, имеющий толщину от 1 мм), предварительно просверлив отверстия под крепление в профиле. Для бетонных стен шаг крепления должен составлять 0,5-0,6 м, для деревянных – 0,5 м. При этом рекомендуется как можно чаще проверять горизонтальность линии направляющей строительным уровнем – в противном случае может «пойти» косо вся конструкция из сэндвич-панелей. Все стыковые швы желательно загерметизировать – с помощью силиконового герметика.
• Между линией фундамента и нижним рядом сэндвич-панелей нужно уложить теплоизоляционный слой (к примеру, можно использовать минеральную вату с шириной полосы 15-20 мм, в зависимости от расстояния между панелями и основанием дома).

• Для бетонного или деревянного дома придется предварительно наметить и просверлить отверстия под крепления в панелях. А по всей высоте колонн каркасной конструкции дома нужно наклеить уплотнительную ленту, закрепляя ее из расчета 1 шт для промежуточных опор, по 2 шт – для узлов панелей. Лента будет служить своего рода фиксатором для панелей, устанавливаемых на стены.
• После установки первого ряда панелей приступают к последующим рядам, периодически проверяя ровность линии горизонта ряда.

Что собой представляет штукатурка стен машинным способом, читайте тут.

Важно: крепежные изделия следует располагать строго перпендикулярно поверхности крепления! Даже малейшее «съезжание» крепежа с уклоном в сторону может повлечь за собой обрушение конструкции крепления. Крепежи должны плотно прижимать уплотнительную прокладку к поверхности крепления.

Способ 2: вертикальный

Данный способ практически такой же, что и горизонтальное крепление сэндвич-панелей, однако тут нюансом выступает повышенное усилие, необходимое для стыкования двух соседних панелей. В данном случае может возникнуть затруднение вследствие большого размера сэндвичей, поэтому желательно использовать специальное прижимное оборудование, которое поможет обеспечить хорошее замковое соединение.

Кроме того, вы можете заинтересоваться выбором дизайна фасада частного дома.

Запрещается соединять/подгонять соседние сэндвич-панели ударами молотка! Удары повредят всей конструкции и установку панелей придется начинать заново.

Установка опорных конструкций

Не менее важным моментом является определение ширины опорных элементов – системы креплений для придания большей прочности и жесткости всей конструкции облицовки. Для этого следует учесть такие параметры, как вес самой панели, ветровую нагрузку, расчетное количество пролетов и материал, из которого сделана стена.

Так, ширина внутренних/промежуточных опор для железобетонной или стальной поверхности должен составлять не менее 60 мм, для кирпича – не менее 100 мм, для дерева – не менее 60 мм. А размер крайних опор – 40 мм, 100 мм и 60 мм соответственно. В качестве опор используются швеллера.

Про виды облицовочных материалов для фасадов домов, узнаете здесь.

Установку фасонных элементов (декоративное оформление стыковых углов, наличники, водосточные конструкции и проч.) следует производить только после окончания монтажа сэндвич-панелей – и только по схеме «снизу вверх». Начинать монтаж фасонных элементов желательно с цокольного отлива, постоянно проверяя ровность линии горизонта. И конечно же, не забывать герметизировать все наружные стыки.

Видео

Наглядный пример сборки дома из сэндвич-панелей в нашем видео-блоке.

Резюмируя вышесказанное, можно сделать следующий вывод. Монтаж стеновых сэндвич-панелей при отсутствии специальных навыков и знаний в данной области лучше доверить специалистам. Особенно это касается резки и обработки краев панелей, подгонки элементов друг к другу. Кроме всего прочего, справиться своими силами вряд ли получится хотя бы потому, что для подъема панелей потребуется спецоборудование.

Грамотно проведенный монтаж сэндвич-панелей – результат долговечности конструкций и длительный эксплуатационный срок материала.

Возможно вам также будет интересно прочитать про особенности текстуры декоративной штукатурки.

fasdoma.ru

Монтаж стеновых панелей

Главная страница > Столярно-плотницкие работы > Стены

Листовые стеновые панели из МДФ — декоративный плитный ламинированный отделочный материал, используемый для облицовки стен, а иногда и потолков. Не стоит путать эти стеновые панели с панелями МДФ для стен – это другой материал, технология монтажа которого также несколько иная. Носят также названия: «щиты МДФ», «щиты облицовочные», «декоративные листовые панели». Выпускаются листовые панели и из ПВХ.

По факту, листовые стеновые панели выше стоят в иерархии материалов, чем обычные пазогребневые, так как имеют более высокие прочностные характеристики, меньше подвержены износу и стоят значительно дороже. Кроме того, ламинирование их тоже более надежное: в отличие от крафт-бумаги, которой покрываются штучные панели из МДФ, листовые панели ламинируются чаще всего полимером. Употребляются они для отделки жилых и коммерческих помещений: кабинетов, кухонь, коридоров, прихожих в городской застройке и загородном строительстве. Также нередки случаи применения их в облицовке балконов и лоджий, а также в обшивке металлических дверей.

Особенности

В отличие от штучных стеновых панелей, листовые практически всегда имеют выраженную фактуру. Благодаря этому, их внешний вид получается более презентабельным и натуральным. Кроме того, существует множество разновидностей водостойких щитов, которые могут использоваться в помещениях с повышенной влажностью (в том числе даже и в ванных) – поверхность их покрыта толстым слоем полимера, с которого к тому же удобно удалять загрязнения.

Наиболее широкое распространение получили влагостойкие листовые панели МДФ под плитку: их вид и фактура напоминают вид и фактуру кладки из кафельной плитки. Этому есть много причин: если монтаж панелей может произвести каждый мало-мальски толковый домашний мастер с минимумом инструментов, то укладку кафеля с подготовкой может сделать далеко не каждый. В доказательство приведу тот факт, что в моей практике ремонта квартир и комнат более 50% заказов составляет именно кафель, тогда как остальная отделка уже выполнена заказчиков своими руками. Далее, кафельный фартук на кухне является стереотипом, которому многие следуют. Нет возможности положить плитку – поставим хотя бы панели. Далее, панели «под кафель» легко демонтировать и выбросить, если они надоедят, а плитка обычно держится долго.Таким образом, «кафельные» листовые панели являются одними из самых продаваемых в мире.

Вторым продаваемым вариантом являются листовые панели МДФ под камень: сюда относятся все «каменные» текстуры и фактуры – декоративный камень, кирпич, гранит, терракота и так далее. Подобные расцветки успешно применяются для облицовки коридоров, прихожих, гардеробных, закрытых веранд, столовых, холлов.

Деловые кабинеты обшивают листовыми панелями под дерево: как правило, их выпускают со сложной фактурой, тиснением и прочими завитушками, а не как простой «деревянный» лист. Подобные же декоры применяют при отделке входных металлических (а иногда и деревянных) дверей. Как правило, они имеют единый рисунок, привязанный к середине щита.

Технология монтажа

Монтаж листовых панелей из МДФ – процедура весьма примитивная. Из инструментов нам понадобятся: пистолет для герметика, ножовка по дереву (мелкий или «японский» зуб), карандаш, рулетка (строительная или бытовая 3 метра), и уровень. Технология следующая:

1. Начинать облицовку листовыми панелями следует от внутреннего угла цельным элементом. Главная задача – выставить первую панель строго вертикально. Для этого лучше использовать спиртовой уровень (с пузыриком который) или лазер. Если ничего это нет, можно воспользоваться отвесом или положиться на чисто визуальное восприятие.

2. Для монтажа используем клей типа «жидкие гвозди» на основе органического растворителя или воды. Также можно применить силиконовый герметик любого цвета. Акрилом клеить нежелательно. Клей или герметик следует наносить ровными полосами с интервалом 20 – 25 см., также желательно нанести его и по периметру всего листа, отступив от края сантиметра два.

3. Берем лист с нанесенным клеем, прижимаем к стене. Убеждаемся, что пятно контакта присутствует в должной мере, затем сильно прижимаем лист на место. Не стучите по панелям молотками и разными железяками, иначе проломите верхний декоративный слой – просто прилагайте статичное усилие к ним, и все нормально приклеится. Для посадки на место в крайнем случае можно использовать резиновую киянку.

4. После того, как все панели приклеены, нужно закрыть их стыки молдингами (продаются отдельно от листов). Для декоративного эффекта можете применять любые молдинги, хоть для автомобилей. Молдинг, если он не самоклеющийся, следует приклеивать на тот же клей или герметик, что и листы, однако не стоит намазывать его обильно – клей выдавится по краям, и придется его стирать. Также не стоит клеить листовые панели МДФ «стык в стык» — оставьте небольшой деформационный зазор, в несколько миллиметров буквально (МДФ должна «дышать»). Если все же хотите клеить встык без молдингов, то учтите: «красиво» совместить удастся только фабричные кромки, остальное будет сильно заметно. Не заклеивайте стыки самоклейкой и скотчем – они будут выглядеть «гармошкой».

В общем-то, это и есть вся технология монтажа. Как видите, установить листовые панели своими руками чрезвычайно просто, и для этого не нужно большое количество инструментов: ножовка и пистолет для клея есть почти у каждого, а если и нет, то стоят копейки. Работа более-менее чистая, поэтому спецодежда особенно не нужна.

В заключение упомяну, что существует и второй способ крепления листовых панелей к стене – на деревянную или даже стальную (из профиля для ГКЛ) обрешетку. Монтаж на обрешетку применяется тогда, когда основание очень неровное. Технология типовая, такая же, как и для крепления штучных панелей: выставляем горизонтально на стены рейки шириной от 40 до 50 мм. с интервалом 50 – 70 см., и на них приклеиваем листы. Кляймеры и скобы, как правило, используются редко, и только для закрепления края панели.

silite.spb.ru

Монтаж стеновых панелей

 

1. Резка панелей «INTERPAN».
Резка панелей производится с помощью ручной циркулярной пилы, электрического лобзика или на специализированных стационарных станках, предназначенных для резки ДСП, МДФ.
Основное правило резки — зубья пилы должны входить в материал со стороны лицевой поверхности.
Требование к полотнам и ручной циркулярной пиле: -скоростная пила (скорость вращения 5000 об./мин.), -мелкий зуб, -твёрдосплавные зубья, -трапецеидальные плоские или переменные зубья
Требования к полотнам и электрическому лобзику: -мелкий зуб, -подъём ≥ 65мм, -резка/направление зубьев к поверхности материала

 

2. Монтаж стеновых панелей , а также внутренних и внешних углов
При выполнении монтажа стеновых панелей «INTERPAN», внутренних и внешних углов, крепление самих панелей и установочных профилей Омега+ПИ (соединительный), L(внутренний угол) и F(внешний угол) производится только к обрешётке, например из профилей ПС и ПН.
Не рекомендуется осуществлять монтаж панелей без обрешетки непосредственно на бетонные плиты, так как разница температуры бетона и панелей может привести к деформации последних с растрескиванием декоративного покрытия.

Категорически запрещается использовать раствор бетона для фиксации панелей при монтже без обрешечивания!

3. Монтаж стеновых панелей вокруг дверных и оконных проёмов.
Монтаж стеновых панелей в помещении нужно начинать от двери. Справа и слева от дверного проёма ставятся панели прямоугольной формы. Над дверью панели соединяются при помощи вырезанной вставки из панели «INTERPAN». Если из полноформатных панелей вырезать Г-образные элементы и соединить их над дверью (см. рис 1), со временем возможно появление трещин в местах стыковки дверной коробки и вырезанного угла стеновой панели.

Монтаж вокруг оконных проёмов аналогичен монтажу вокруг дверей.

4. Вырезание квадратных и прямоугольных отверстий в панелях «INTERPAN» для монтажа электрических розеток, аварийно-пожарных сигналов оповещения, крепления радиаторов центрального отопления, технологических люков, крепежа элементов вентиляционных систем и т.п.

При монтаже указанного оборудования необходимо закруглять все внутренние углы. Необходимо первоначально просверлить отверстие в углах (квадрата или прямоугольника), и только после этого следует приступать к вырезанию отверстия в панели. 
Кромки внутренних отверстий, полученных после вырезания отверстий обязательно обработать наждачной бумагой

ВНИМАНИЕ: Если не соблюдать эти правила, то в месте вырезания отверстия в плите «INTERPAN» может возникнуть микротрещина, которая может распространиться со временем далее по листу.

5. Непосредственное крепление стеновой панели самонарезающими винтами.
Так как стеновая панель может иметь как одну так и две стороны покрытые пластиком HPL, то во избежание повреждения декоративной поверхности, выбранной вами в соответствии с вашим дизайном, сверление производят с лицевой стороны. 
При сверлении диаметр отверстий для винта должны быть на 1-2 мм больше, чем диаметр самих винтов. Винт не должен касаться краёв просверленного отверстия, должны быть обеспечены зазоры, что бы материал имел возможность двигаться в случае внешних воздействий.
Во избежание излишнего затягивания винтов, следует использовать пластиковые или резиновые прокладки. Винт не должен касаться краёв просверленного отверстия, должны быть обеспечены зазоры, что бы материал имел возможность двигаться в случае внешних воздействий.

Категорически запрещается использовать самонарезающие винты с конусообразной шляпкой для крепления панелей «INTERPAN» без предварительного зенкования.

ВНИМАНИЕ: При несоблюдении этих правил со временем могут возникнуть напряжения на краях отверстия, которые могут вызвать появление трещин на декоративной поверхности листа.

6. Транспортировка и хранение панелей «INTERPAN».
Транспортировать и хранить стеновые панели необходимо на паллетах в горизонтальном положении. При этом, паллета должна быть перетянута стальной или полипропиленовой лентой в двух направлениях (пять обручей). Внизу и сверху на паллете должен быть подкладной лист гофрокартона.
При выгрузке – погрузке паллет с панелями «INTERPAN» категорически запрещается их ударять.
Для предотвращения повреждения краёв панелей от стягивания стальной или полипропиленовой паллетовочной лентой, необходимо использовать подкладывающие уголки из МДФ или пластиковые уголки. Верхняя панель в паллете защищается подкладным листом гофрокартона. Все углы паллетованных панелей должны быть защищены угловыми картонными элементами. Со всех сторон паллетованные панели «INTERPAN» должны быть защищены полимерной стрейч – плёнкой.

Перенос отдельных панелей осуществляется исключительно в вертикальном положении. Перенос панелей в горизонтальном положении без использования поддонов категорически запрещён.

7. Особенности монтажа панелей «INTERPAN» 
При монтаже стеновой панели, в обязательном порядке, во всех типах зданий без исключения, особенно во вновь строящихся с большой подвижностью, в зданиях с непостоянной температурой и влажностью, быстровозводимых зданиях необходимо оставлять зазор, равный 2 – 3 мм, между боковой гранью панелей «INTERPAN» и внутренней поверхностью «L», «F» или «омега+ПИ» — профилем. 
Выполнение данного требования позволяет исключить возникновение коробления смонтированных панелей и повреждения их декоративного слоя, так как благодаря вышеуказанному зазору в 2 — 3 мм полностью гасится возникающее дополнительное напряжение в местах крепления панелей.

interpan.ru

Монтаж стеновых панелей: преимущества технологии

Качественный ремонт в квартире, офисе или доме можно выполнить с использованием современных материалов для отделки потолка, стен или пола на основе МДФ. Монтаж стеновых панелей МДФ обеспечит поглощение звуков и высокую теплоизоляцию помещений, а также прекрасные гигиенические характеристики. За ними просто ухаживать, достаточно их раз в месяц протереть моющим средством без содержания абразивов или влажной салфеткой.

Монтаж стеновых сэндвич-панелей имеет ряд преимуществ перед использованием других способов отделки. При выполнении работ по отделке не потребуется предварительно подготавливать стены (производить выравнивание, очистку от шпатлевки, старого покрытия и другие операции).

Монтаж стеновых панелей выполняется на каркасную основу, что дает возможность использовать пространство, образуемое между панелью и стеной, для выполнения звуко- и теплоизоляции, а также для укладки коммуникационных линий (антенных, телефонных кабелей). Кроме этого, такие материалы легко монтируются к потолку, что позволяет встраивать различные светильники, а при необходимости панели можно быстро убрать.

Неоспоримым преимуществом также является возможность их комбинирования. Монтаж стеновых панелей производят как по вертикали, так и по горизонтали, а также можно составить композицию с диагональным размещением. Разнообразная цветовая гамма упрощает решение различных конструктивных и сложных дизайнерских задач. Самым распространенным способом крепления является вертикальное расположение панелей.

Перед тем как производить монтаж стеновых панелей, необходимо позаботиться о необходимых материалах и инструментах. Можно сразу отметить, что облицовка стен не потребует наличия специализированных приспособлений и оборудования, при этом для выполнения работ не обязательно быть высококвалифицированным специалистом. Для установки понадобятся уровень, рулетка, дрель, молоток, гвозди и саморезы (шурупы).

Удобнее всего приобретать стеновые панели в комплекте с погонажными и крепежными изделиями (наличниками, галтелями, плинтусами, скобами и др.)

Перед покупкой следует рассчитать, сколько потребуется материала для производства всех работ. Для этого необходимо измерить высоту помещения, а также периметр комнаты.

Чтобы выполнить монтаж стеновых панелей, потребуются деревянные бруски, с помощью которых делают обрешетку, деревянную основу будущей конструкции. По технологии монтажа расстояние между дощечками каркаса не должно быть более полуметра. Определив высоту и периметр помещения, можно рассчитать количество рядов. Кроме этого, деревянную основу необходимо сделать по краям оконных и дверных проемов.

Приобретая материалы, следует учитывать, что при стандартной длине панелей в 2,6 метра около 10 см уйдет в отходы, поскольку высота помещения в обычных квартирах составляет порядка 2,5 метров. Однако это необязательно является правилом, поскольку у разных производителей могут быть панели разной высоты. Кроме этого, следует сделать поправку на паз – гребень, который уменьшает ширину каждой панельной планки на 5 мм.

fb.ru

Сэндвич панели-правильная и простая технология монтажа

 В настоящее время при возведении объектов самого различного хозяйственного предназначения широкой популярностью пользуются материалы, называемые сэндвич-панелями. Что представляет собой традиционная сэндвич-панель? Сэндвич-панель – это своеобразная плита, имеющий трехслойную структуру. Как правило, два внешних слоя этой плиты являются жесткими материалами, а прослойка между ними представляет собой утеплитель.

Сэндвич-панели характеризуются превосходными свойствами звуко- и теплоизоляции, они обладают высокой устойчивостью к возгоранию, создают надежный барьер для проникновения влаги, обладают высокими антикоррозийными характеристиками, просты в монтаже и не требуют в ходе последующей эксплуатации дорогостоящего ухода. Строения на основе сэндвич панелей возводятся в кратчайшие сроки. Все эти характеристики обеспечивают материалу всеобщую востребованность.

Технология монтажа конструкций на основе сэндвич-панелей проста и максимально доступна. Она не требует применения каких-либо особенных строительных навыков и использования сложных строительных приспособлений или специализированного инструмента. Однако, для того чтобы здание на основе этого материала служило своим хозяевам верой и правдой в течение достаточно продолжительного времени, исчисляемого десятками лет, необходимо неукоснительно выполнять все тонкости технологии монтажа сэндвич-панелей. 

Что необходимо выполнить до начала монтажа?

Перед тем как приступить к выполнению монтажных работ, необходимо самым внимательным образом изучить проектную и монтажную документацию. Как правило, подобная документация содержит исчерпывающую информацию о функциональном предназначении панелей (кровельные, стеновые и т.п.), а также способах их монтажа. Кроме этих данных, техническая документация содержит сведения о технических характеристиках материала. Здесь указан тип панелей, размеры панелей, разновидность профиля, варианты крепления к опорным конструкциям, а также сертификаты качества и соответствия тем или иным стандартам.

В технической документации указан рекомендуемый тип и количество соединительных элементов в узлах крепления и местах примыкания. Также должны быть приведены спецификации архитектурных, фасонных и отделочных элементов. Подобная информация представлена в виде чертежей. Кроме прочего, техническая документация должна содержать информацию о количестве необходимых материалов для обустройства надежной гидро- и теплоизоляции.

И, конечно же, техническая документация должна содержать в себе схемы монтажа отдельных сэндвич-панелей, рекомендации по их установке, а также меры безопасности, которые необходимо организовать и выполнять в ходе выполнения монтажных работ. 

Ключевые моменты при выполнении монтажных работ

Для достижения высокого качества в ходе выполнения монтажных работ следует уделить повышенное внимание выполнению следующих требований:

— Перед началом монтажных работ следует убрать с территории стройплощадки имеющийся на ней строительный мусор, а также прочие предметы, которые не будут востребованы при монтаже. Площадь строительной площадки необходимо выровнять.

— Перед началом монтажа необходимо осмотреть используемые панели на предмет отсутствия на их поверхности повреждений и коррозии. Также, необходимо осмотреть металлический каркас, на котором будут установлены панели. Он тоже должен быть лишен указанных выше повреждений. Если для монтажа используется каркас из дерева, его необходимо обработать специальным антисептическим составом, предохраняющим древесину от гниения. Для защиты дерева от повреждений насекомых его поверхность покрывают инсектицидами.

— Проверьте размеры используемых панелей на предмет соответствия данных, приведенных в спецификации.

— Используйте доборные элементы, изготовленные тем же производителем, который является изготовителем панелей.

— В случае возникновения необходимости разрезания панелей необходимо использовать только дисковую пилу по металлу или электрический лобзик. Использование для резки сэндвич-панелей любой разновидности газопламенной аппаратуры категорически запрещается!

— Используемое оборудование следует закреплять к дополнительным подвесным конструкциям, но не к монтируемым панелям.

— С целью очистки поверхности сэндвич-панелей от различного рода загрязнений не следует использовать щелочи, кислоты, а также абразивные вещества.

— Запрещается снимать защитную пленку с поверхности материала как при очень низкой, так и при очень высокой температуре окружающей среды. На поверхность пленки не должны попадать прямые солнечные лучи. Пленка не должна быть подвержена воздействию растворителей. Защитную пленку с поверхности сэндвич-панелей разрешается снять только по истечении 10 дней с момента завершения монтажных работ.

— Запрещается размещать на поверхности панели какие-либо посторонние предметы, так как они могут повредить антикоррозийное защитное покрытие на основе полимеров.

— Запрещается перемещение людей и передвижение прочих объектов по поверхности сэндвич-панелей. 

Особенности подъема панелей на высоту

Для подъема панелей на высоту следует использовать вакуумные подъемники. В том случае, если подъем транспортного пакета будет осуществляться с применением грузоподъемного крана, необходимо использовать исключительно мягкие стропы в совокупности с деревянными брусками-распорками, имеющими длину не менее 1,2 метра. Подобные распорки выполняют функцию защиты замковых элементов панелей от вероятного повреждения при соприкосновении со стропами.

Используемые бруски необходимо располагать равномерно под и над транспортируемым пакетом. Ни в коем случае не следует допускать возможности захвата стропами тела самого пакета. Чтобы исключить деформацию замковых элементов, не разрешается стыковать под углом отдельные панели, а также поднимать их непосредственно с паллеты. Отдельные панели необходимо стыковать между собой только в вертикальном положении. Монтажные работы необходимо выполнять с максимальной осторожностью, не допуская повреждений покрытия. Не забывайте, что в случае повреждения покрытия значительно ухудшаются антикоррозийные характеристики материала, а также снижается продолжительность его срока службы. 

Разрезание панелей

Перед началом операции, связанной с резкой панелей, необходимо с помощью строительного уровня проверить соответствие линий разметки строго горизонтальному положению. После того как соответствующая проверка горизонтальности выполнена, и ее результат можно считать удовлетворительным, специалист должен приступить к процессу разрезания. В первую очередь следует разрезать металлический слой, в след за ним – слой утеплителя.

Необходимо учитывать, что покрытие сэндвич-панелей достаточно своеобразно реагирует на любые повышения температуры. В случае перегрева, поверхность металлического листа теряет свою способность противостоять губительному воздействию коррозии. В этой связи использовать плазменную резку и шлифовальные машины при резке панелей категорически запрещается.

В том случае, если объем разрезаемого материала невелик, допускается использование электрических ножниц по металлу. В этом случае посредством электрических ножниц металлическая обшивка панелей разрезается по отдельности. По окончании каждой операции, связанной с разрезанием или сверлением материла, необходимо тщательным образом убирать с его поверхности образовавшуюся стружку. Также, от стружки следует очищать поверхность замков панелей. Выполнять маркировку поверхности панелей допускается исключительно маркером или прочими незаостренными предметами. 

Варианты крепления панелей

Так как опорные конструкции могут быть изготовлены на основе самых разнообразных материалов, крепления панелей необходимо выбирать исходя из особенностей конструкции, ее толщины и типа. Наиболее распространено крепление посредством саморезов. Для выбора длины саморезов учитывают толщину каркаса, толщину тела панели, величину бура самореза, после чего к полученной сумме добавляют дополнительно 5 мм, компенсирующих толщину используемой шайбы. Для того чтобы не повредить поверхность панели, используют исключительно резиновые шайбы под саморезы. Использование резиновых шайб исключает вероятность повреждения покрытия панели головкой металлического самореза в ходе вкручивания, а также обеспечивает высокую герметичность в местах соединений. Доборные элементы закрепляют посредством специально предназначенных для этой цели заклепок или же саморезами небольшой длины.

В случае использования для закрутки саморезов шуруповерта, необходимо отрегулировать величину момента затяжки. Это исключит вероятность деформирования и последующего выхода из строя резиновой шайбы. Вкручиваемый саморез должен проникать в тело панели только под углом 90°, он не должен деформировать шайбу или прижимать ее к телу панели слишком сильно.

Для того чтобы осуществить правильный расчет количества саморезов, необходимо принимать во внимание особенности расположения панели, тип объекта и ветровую нагрузку на его поверхности.

Как правило, панели, имеющие длину свыше 6 метров, крепят посредством 8 шурупов. Для крепления панели длиной 6 метров потребуется 6 шурупов. Панель длиной 4 метра крепят 4-я шурупами. 

Требования к несущей конструкции

Длину пролетов, расположенных между соседними местами крепления сэндвич-панелей, необходимо рассчитывать с учетом собственной толщины панелей. К примеру, если ветровая нагрузка составляет 45 кг/м, для панелей, имеющих толщину 150 мм, величина длины пролет не должна превышать 7 метров. Таким образом, для панелей с толщиной 120 мм – 6, 25м, 100 мм – 6 м, 80 мм – 5 м, 50 мм – 4 м.

Самым лучшим вариантом считается система крепления в один пролет. Однако, это возможно только в тех случаях, когда позволяет длина самого пролета. Конструкции подобного рода характеризуются высокой степенью надежности. В том случае, когда ветровая нагрузка превышает указанные выше величины, следует устанавливать дополнительные крепежные элементы. 

Порядок выполнения монтажных работ

Последовательность выполнения монтажных работ полностью зависит от вида конструкции, является она вертикальной или горизонтальной. В случае вертикальной конструкции, монтаж начинают со стороны угла, от той панели, которая будет первой со стороны стыка. Если конструкция горизонтальная, монтаж необходимо начинать с цокольного ряда, после его завершения нужно переходить к следующему ряду. Комбинировать последовательность, регламентируемую этими методами, комбинировать нельзя, так как можно столкнуться с ситуацией, при которой возникнет отклонение в размерах. Монтаж вертикального или горизонтального ряда заканчивается, при необходимости, доборной панелью. Размеры этой панели подгоняют по месту в ходе разрезания.

Чтобы исключить прямой контакт панели с конструктивными элементами опор, применяют уплотнитель. В качестве уплотнителя используют минеральную вату, монтажную пену, силиконовый герметик или полимерную ленту. Технологический шов при длине панелей менее 4 метров должен иметь длину 1,5 см, для панелей большего размера величина этого показателя должна быть менее 1 см.

При выполнении вертикального монтажа замковые части конструкции необходимо стыковать более плотно.

Панели должны иметь непосредственный контакт с поверхностью утеплителя. С этой целью их прижимают к поверхности утеплителя, используя умеренную силу зажима, дабы избежать их повреждений. Горизонтальный монтаж более прост в исполнении, при его реализации замковые части без проблем стыкуются друг с другом в результате собственного веса. Для герметизации соединений применяют силиконовый герметик, обеспечивая условия отсутствия вероятности вступления герметика с покрытием панели в химическую реакцию.

Для защиты примыканий от воздействий внешнего характера используют доборные элементы в качестве деталей, укрывающих щели. Эти фасонные детали крепят в необходимых местах, обрабатывая их внутреннюю поверхность герметиком. С целью надежного закрепления доборных элементов применяют саморезы и заклепки, устанавливаемые с шагом 300 мм. Заводскую пленку с поверхности доборных элементов снимают до начала выполнения монтажных работ. 

Постройка каркасного дома своими руками, этапы Строительство быстровозводимых домов из металлических сэндвич панелей Мокрый фасад-технология монтажа

superarch.ru

Основные схемы монтажа крупнопанельных зданий. Установка панелей наружных стен. Установка внутренних стен.

Последовательность монтажа здания зависит от многих факторов: конструктивных особенностей здания; последовательности установки элементов, рекомендуемой технологической картой; наличия подкосов, фиксаторов, монтажной оснастки.

1. Схема монтажа крупнопанельных зданий с приобъектного склада (рис. 4.11). Элементы завозят заранее и размещают в комплекте на этаж в зоне монтажного крана. Сборку ведут по принципу образования замкнутых ячеек. Первой создают угловую ячейку или сначала монтируют элементы лестничной клетки. Монтируют торцевые маячные панели, затем устанавливают примыкающие панели стен и перегородок с образованием замкнутых ячеек, внутри которых монтируют межкомнатные перегородки и сразу укладывают плиты перекрытий. При таком методе монтажа требуется минимальное количество приспособлений для временного крепления элементов.

2. Схема монтажа с маячными панелями. Это традиционный метод монтажа разнотипных жилых и общественных зданий. Монтаж начинают с маячных панелей, принимаемых в качестве опорных. Затем продолжают его по принципу замкнутых прямоугольников, последовательно монтируют панели наружных, внутренних поперечных и продольных стен, лестничные площадки и марши в пределах захватки. В последнюю очередь устанавливают панели перегородок, панели перекрытия и балконные плиты.

3. Схема монтажа крупнопанельных зданий с транспортных средств. Работы ведут по часовому графику монтажа, увязанному с графиком доставки сборных элементов. В монтажной зоне создается только небольшой запас малотиражных элементов. Повышается степень использования монтажного оборудования и ускоряется работа за счет ликвидации предварительной разгрузки и складирования. В процессе монтажа для обеспечения пространственной жесткости образуются замкнутые ячейки из однотипных вертикальных сборных элементов — панели торцевые, наружные, внутренних продольных стен, поперечных несущих стен или стен лестничных клеток.

4. Схема монтажа крупнопанельных зданий домостроительными комбинатами . Метод основывается на повторении одинаковых монтажных операций, так как последовательно выставляются одноименные сборные элементы. В результате резко повышается производительность труда. Если в течение одной смены на объекте выставляют только одноименные элементы, то упрощается комплектование на заводе партии элементов, отправляемой на строительную площадку. Жесткие ячейки при этом не создаются, что повышает потребность в приспособле­ниях для временного закрепления элементов.

5. Схема с поперечными несущими стенами требует первоначально устанавливать именно эти стены с тщательной выверкой и контролем соосности панелей. Затем монтаж выполняют традиционно — дальние от крана наружные, внутренние и ближние к крану панели.

 

 

Установка панелей наружных стен. Под каждую панель укладывают 2 марки из деревянных дощечек. Их укладывают на расстоянии 15…20 см от боковых граней ближе к наружной плоскости стены здания. Благодаря этим маркам обеспечивается точность установки панелей по высоте и опирание панели на них в момент опускания ее на свежий раствор, укладываемый под всей опорной плоскостью.

1 — панель; 2- уровень монтажного горизонта; 3 — раствор; 4 — марки; 5-мастичная заделка; 6 — герметик; 7 — вкладыш-утеплитель; 8 — панель перекрытия

На верхнюю грань нижележащих панелей наружных стен на тонкий слой мастики «изол» или подобной ей укладывают пористый гернитовый шнур сразу для нескольких элементов. Непосредственно перед установкой панели поверхность шнура покрывают слоем мастики, наносят пластичный раствор слоем на 3…5 мм выше уровня марок. В последующем, с подвесных люлек с наружной стороны всех стыков будет нанесен слой герметик-пасты, для защиты которой от внешних атмосферных воздействий после ее высыхания будет выполнен защитный слой. Наружные панели устанавливают по риске, фиксирующей положение вертикального шва, наружную грань панели — по линии обреза стены и по линии, определяющей внутреннюю плоскость стены. Установив панель на место, при натянутых стропах подправляют ее положение монтажными ломиками.

Осуществив выверку панели, ее раскрепляют двумя подкосами, доводят панель до вертикального положения с помощью стяжных муфт (рис. 4.2, рис. 4.3). Далее освобождают петли стропов, уплотняют и выравнивают горизонтальный шов панели.

Рис.4.2. Схема временного крепления панели наружной стены

1 — технологическое отверстие; 2 — подкос для монтажа панелей наружных стен

При установке панели на растворную постель необходимо обеспечить некоторый первоначальный наклон ее вовнутрь за счет укладки марок ближе к наружной грани стены.

Установка внутренних стен. Аналогично наружным панелям, под каждую внутренюю панель укладывают 2 марки-прокладки. Далее укладывают раствор равномерным слоем. Если в панелях внутренних стен и перегородок отсутствуют монтажные петли, то применяют инвентарные петли. При натянутом положении стропов производят установку низа панели, контролируя проектное положение ее по рискам геодезической разбивки при помощи шаблона. Проверяют правильность установки основания панели, отклонения исправляют монтажным ломиком. Далее устанавливают монтажную связь

Рис.4.4. Схема временного крепления панели внутренней стены

1 — панель наружной стены; 2 — монтажная связь; 3 — панель внутренней стены; 4 — монтажная опора

При ослабленных стропах приступают к выверке вертикальности панели, незначительное отклонение выправляют стяжной муфтой монтажной связи. После выверки панели

Аналогично производят монтаж панелей внутренних стен при помощи двух монтажных связей (рис.4.7)

Рис.4.7. Схема крепления панели внутренней стены с помощью двух монтажных связей

1 — закрепленная панель внутренней стены; 2 — инвентарная петля; 3 — монтажная связь; 4 — монтируемая панель внутренней стены

Для обеспечения точности и ускорения установки внутренних панелей применяют фиксаторы-ловители, заранее привариваемые к закладным деталям или заделываемые в панели перекрытий. Для внутренних стен-перегородок применим другой способ временного крепления. Соединение наружной стеновой панели и панели-перегородки осуществляют монтажной связью, имеющей крюк для закрепления к петле наружной панели и струбцины, надеваемой на перегородку. Свободный конец перегородки закрепляют переносной монтажной треугольной опорой.

 

5. Монтаж зданий из объемных элементов.Объемный элемент — готовый строительный блок с выполненной отделкой или полностью подготовленный под отделку с установленным в нем инженерным оборудованием.Объемные элементы можно подразделить на несколько групп:1) блок-комнаты; 2) блок-секции; блок-квартиры; 3) объемные элементы (санитарно-технические кабины, лифтовые шахты).Объемные элементы по специфике сборки на заводе блоков в единую конструкцию их подразделяют на:«стакан» с приставной панелью потолка;«опрокинутый стакан» с приставной панелью пола;«лежачий стакан» с приставной наружной стеновой панелью. Объемные блоки в заводских условиях могут быть доведены до сдаточной готовности. Перевозку блоков осуществляют на специальных транспортных средствах, оборудованных устройствами для гашения вибрационных нагрузок и предохранения от образования трещин в конструкции блока. Технология монтажа элементов. Нулевой цикл здания выполняют традиционными методами. Особое внимание уделяют геодезическому контролю работ, обязательному соблюдению допусков по горизонтали, вертикали и точности размеров сооружения в плане. Последовательность монтажа здания из объемных элементов определяется конструкцией блоков, способами их стыкования, применяемыми монтажными механизмами. Объемные элементы монтируют с помощью козловых, башенных или гусеничных стреловых кранов. Здания повышенной этажности (до 12 этажей) и ломаной конфигурации требуют применения стреловых, башенно-стреловых и башенных кранов грузоподъемностью до 100 т. Для этих кранов даже при наличии двух и более расчалок движение объемного элемента к месту установки малоуправляемо.иБлоки с коммуникациями лучше монтировать в первую очередь, затем можно устанавливать остальные блоки в одном и другом ряду так, чтобы не мешать соединению коммуникаций блоков.

Общие правила организации монтажа: здание разбивают на захватки только при очень большой его длине— 10…12 секций; точность установки блоков на первом этаже осуществляют с помощью теодолита, а на последующих этажах их устанавливают на нижележащие с выверкой только по вертикали; первыми монтируют блоки, наиболее удаленные от кабины машиниста; если в конструктивном решении этажа имеются плоские доборные элементы, сначала монтируют только все объемные; заделка стыков не должна мешать осуществлению монтажа. Монтажные установочные оси фиксируют рисками, нанесенными масляной краской на объемные блоки на заводе с помощью шаблона. Первоначальная работа на новом монтажном горизонте — нивелирование опорных площадок, разметка осевых и установочных рисок, определяющих положение объемных элементов в плане. Риски обязательно выносят на перекрытие каждого этажа.

Подъем блоков с трейлеров осуществляют в два приема: сначала блок приподнимают и отводят в сторону от грузовой платформы трейлера, проверяют его положение в пространстве, надежность строповки и только затем подают к месту установки. Для удержания от раскачивания при подъеме и установке блока используют оттяжки. Подготовка места установки блока зависит от способа опирания блоков и конструкции горизонтальных стыков между ними. По периметру блоков располагают пакеты плит из минеральной ваты или других изоляционных материалов, обернутых в синтетическую пленку. Смежные монтажные элементы соединяют между собой путем сварки закладных деталей в углах блоков. Общая жесткость здания достигается за счет жесткости самих блоков и их сварки между собой.

6. Монтаж зданий, возводимых методом подъема перекрытий. Монтаж зданий, возводимых методом подъема этажей.Комплект подъемного оборудования включает подъемники грузоподъемностью от 10 до 350 т, объединенные в синхронно действующую систему. Число подъемников зависит от объемно-планировочного Решения здания и массы поднимаемой конструкции. Оптима­льное число подъемников в комплекте 24…36 шт. Если подъемников требуется значительно больше, здание разбивают на захватки, на кото-РЫх устанавливают собственные подъемники и пульты управления, подъем конструкций на этих захватках осуществляется самостоятельно и поочередно.Подъемники бывают гидравлические, электрогидравличе­ские и электромеханические. Существуют два типа применяемых подъемников. Подъем­ники первого типа устанавливают и закрепляют на оголовках колонн. Подъемники второго типа устанавливают в обхват колонн,

К подъему плит перекрытий приступают после установки колонн первого яруса, бетонирования ядра жесткости частично или на полную высоту, окончания бетонирования пакета плит перекрытий, установки и отладки домкратной системы подъема (рис. 14.2). Устойчивость каркаса здания должна обеспечиваться на всех этапах работы, что и определяет схему подъема и после­ довательность производства работ.Тяги от установленных подъемников подводят под плиту покрытия, зацепляют, обеспечивают синхронность подъема всей плиты, поднимают ее на промежуточный уровень (не ме­нее 40 см), позволяющий оторвать плиту от общего пакета и осмотреть ее. Далее плиту поднимают выше верхнего ряда от­верстий в колоннах (обычно это уровень 2…3-го этажей) ДЛЯ временного опирания плиты покрытия, дают возможность сработать всем пружинным защелкам. Плиту опускают на эти защелки, также опускают подъемные тяги, зацепляют следующую. Па­кет плит поднимают в промежуточное положение и также опускают на пружинные защелки.Затем монтируют колонны второго яруса и продолжают подъем плит с периодическим наращиванием колонн. Когда плиты перекрытий нижних этажей достигнут проектных отме­ток, их жестко соединяют с колоннами и ядром жесткости.Для подъема в проектное положение плиты покрытия испо­льзуют специальные монтажные колонны которые потом демонтируют

Технология работ при подъеме этажей. На уровне земли (или на перекрытии над подвалом) из­готавливают в виде пакета одну за другой плиты перекрытий всех этажей и кровли. Затем готовую плиту покрытия с уже выполненной, кровлей поднимают и закрепляют в верхней ча­сти первого яруса колонн. Осуществляют монтаж верхнего этажа на плите перекрытия, находящейся на земле, и затем поднимают полностью смонтированный этаж под закреплен­ную плиту кровли. В той же последовательности осуществля­ют монтаж и подъем следующих этажей. Процесс подъема готовых этажей и последовательного монтажа конструкций сверху вниз повторяют до тех пор, пока не будет смонтировано все здание.

7. Возведение высотных зданий. Монтаж зданий с каркасом из сборных железобетонных конструкций. Применяемые монтажные механизмы.Общие положения. Высотные здания (> 17 этажей) монтируют методом наращивания с использованием приставных, передвижных и самоподъемных башенных кранов. Конструктивной основой высотных зданий является стальной, железобетонный или комбинированный каркас с пространственным ядром жесткости или плоскими диафрагмами – связями.. В некоторых зданиях сначала выполняют монтаж ядра жесткости (лифтовой шахты) до проектной от метки, а затем — возведение остальных конструктивных элементов. Междуэтажные перекрытия обычно устраивают из крупно­панельных элементов, иногда в сборно-монолитном варианте. Применяемые монтажные механизмы. Наземными передвижными кранами можно монтировать здания высотой до 70 м, приставные краны позволяют монтировать здания высотой до 150 м, для самоподъемных кранов высота здания практически не ограничивается. Самоподъемные башенные краны решены в универсальном исполнении и перемещаются по высоте внутри одной из ячеек каркаса здания. По высоте перемещается кран с помощью специальной обоймы – пространственной конструкции, которая охватывает башню крана. Конструкция стыков башни позволяет обойме скользить по ней – перемещаться вверх и вниз..Для монтажа стальных конструкций каркасов многоэтажных зданий могут быть использованы следующие типы кранов:

· наземные – башенные,гусеничные.

· самоподъемные башенные, устанавливаемые внутри контура здания и опирающиеся на смонтированные конструкции.

· стационарные приставные краны, устанавливаемые на земле, вне контура здания, и подращиваемые по мере крановой сборки

· комбинированные передвижно-приставные краны, используемые до отметок 50…55

Возведение здания осуществляют по одно- или двухзахватной системе. Захватка – обычно температурный блок. Каждая захватка делится на 2 участка. На 1-ом – монтаж, то на 2-ом – окончательная сварка стыков и их заделка, заливка швов. Возведение высотного здания подразделяют на следующие этапы: возведение подземной части здания; бетонирование ядра жесткости; монтаж сборных конструкций или возведение монолитного каркаса;

Широкое распространение получило использование крышевых кранов для монтажа стеновых панелей, других элементов ограждения.

8. Возведение высотных зданий. Монтаж зданий с каркасом из монолитных железобетонных конструкций. Возведение здания осуществляют по одно- или двухзахватной системе. Захватка – обычно температурный блок. Каждая захватка делится на 2 участка. На 1-ом – монтаж, то на 2-ом – окончательная сварка стыков и их заделка, заливка швов. Работы организуют вертикальным потоком при поэтажном монтаже или последовательными ярусами сразу на высоту яруса. Ярус – 2…4 этажа и зависит от конструктивных особенностей здания и принятой высоты колонн. В зависимости от конструктивного решения наиболее распространены следующие типы зданий:со сборным каркасом и самонесущими стенами. Каркас таких зданий в поперечном направлении компонуют из жестких рам. В продольном направлении колонны соединяют жестким диском-перекрытием, передающим горизонтальные усилия на стены;со сборным каркасом и навесными панелями. Основными элементами каркаса являются колонны со стыками через 2 этажа, ригели, плиты перекрытий и стеновые панели. Монтаж конструкций каркаса включает установку конструкций в проектное положение, их выверку, сварку стыковых соединений, противокоррозионную защиту, заделку стыков и швов. Указанные процессы обычно выполняют двумя смежными потоками:– устанавливают элементы каркаса, осуществляют сварку и антикоррозионную защиту конструкций;– осуществляют замоноличивание монтажных стыков, узлов, заливку швов плит перекрытий и бетонирование монолитных участков каркаса.Монтаж конструкций каркаса здания начинают с установки колонн

9. Возведение высотных зданий. Монтаж зданий при стальном и смешанном каркасах. Высота каркаса может достигать 200 м и более, а общая масса — десятков тысяч тонн. Стальной каркас высотного здания состоит из колонн и ригелей, соединенных в двух направлениях жесткими сварными узлами в рамные системы, воспринимающие вертикальные и горизонтальные (ветровые) нагрузки. Колонны изготавливают сварными с использованием, по возможности, стандартных прокатных профилей. Наиболее часто встречаемые сечения — двутавровое, квадратное и крестовое. Торцы у колонн обычно фрезеруют. Для обеспечения долговечности и огнестойкости стальной каркас армируют и обетонируют, что с учетом включения в работу на сжатие бетона приводит в целом к снижению расхода металла. Междуэтажные перекрытия каркаса могут компоноваться:из главных и второстепенных балок . В несущих каркасах ряда зданий предусматривается на всю высоту устройство замкнутой шахты , эта шахта воспринимает все горизонтальные нагрузки на здание и обеспечивает его общую устойчивость. Такая шахта называется шахтой жесткости, или ядром жесткости. При раздельном методе сначала на всю высоту монтируют стальной каркас, за тем начинают общестроительные работы. Достоинство такого решения — более широким фронтом, большим количеством кранов можно вести монтажные работы одновременно на не скольких захватках, затем также по всему зданию и общестроительные работы. При комплексном методе возведения здания одновременно выполняют монтажные, строительные, специальные и отделочные работы. Таким образом, работы по возведению здания ведут одновременно на 8…10 этажах.В сборно-монолитном конструктивном решении в одном цикле совмещают монолитные и сборные процессы, последовательность их выполнения определяется конструктивными особенностями здания.

10. Монтаж одноэтажных промышленных зданий с металлическим каркасом. Конвейерная сборка и крупноблочный монтаж конструкций покрытий промышленных зданий.Одноэтажные промышленные здания легкого типа имеют ограниченные геометрические параметры (пролет и высоту), в них часто отсутствуют мостовые краны. Все конструктивные элементы зданий легкого типа имеют массу, которая не превышает 8 т.В зависимости от площади здания, его конструктивного решения и связанного с ним объема конструкций применяют поэлементный или блочный монтаж покрытий, со сборкой блоков на стеллажах, стендах и на конвейерных линиях.Поэлементный монтаж выполняют самоходными кранами грузоподъемностью 10…20 т. Укрупнительная сборка конструкций выполняется на складе. При блочном монтаже применяют монтажные краны грузоподъемностью 40…50 т. Укрупнительную сборку блоков покрытия осуществляют на специальных стендах (в рабочей зоне монтажного крана, в монтируемом или смежном пролете здания) мобильным стреловым краном меньшей грузоподъемности. Монтаж зданий среднего типа. К таким зданиям относятся прокатные станы, склады заготовок и т. п. Различают два способа производства строительно-монтажных работ — открытый и закрытый.При открытом способе вначале выполняют все работы нулевого цикла. Только после выполнения этих работ приступают к монтажу каркаса здания.

При закрытом способе сначала возводят каркас здания, начиная с земляных работ, осуществляют устройство монолитных и сборных фундаментов под каркас, монтаж всех надземных конструкций здания, включая покрытие и устройство кровли. Только после этого появляется возможность отрывать котлованы и бетонировать фундаменты под технологическое оборудование. Монтаж зданий тяжелого типа. К таким зданиям относятся цехи заводов тяжелого машиностроения. Здания тяжелого типа имеют сложные конструктивные решения, монтажные элементы большой массы (свыше 100 т).Монтаж таких зданий, имеющих большие объемы

Конвейерная сборка: Сущность метода в том, что на отдельной площадке, расположенной в непосредственной близости от строящегося объекта, оборудованной специальными приспособлениями и грузоподъемными механизмами, методом пооперационной сборки элементов металлоконструкций создают жесткий пространственный блок покрытия определенного размера. Процесс укрупнения блока разделяют на ряд этапов с выполнением на каждом из них определенной части сборочных работ. Совокупность рельсовых путей, тележек, приспособлений для сборки и перемещения блоков называют конвейером.

Особенности конвейерной сборкивключают в себя: создание зоны конвейерной сборки,; крановые пути и тележки; подмости и другая оснастка для удобства сборки; складская зона, расположенная параллельно конвейеру,; применение специального оборудования для транспортировки блоков по конвейеру ; разбивка комплекса работ по изготовлению каждого блока на отдельные циклы.

11. Способы монтажа высотных инженерных сооружений.Для строительства мачт и башен применяют обычно сталь, железобетон используют реже (в основном для телевизионных башен). На практике нередко монтируют башни смешанной конструкции — нижняя часть из железобетона, верхняя — из стали. Мачты экономичнее башен по расходу металла и стоимости. Монтаж башен. Башни отличаются от зданий и сооружений обычного типа:а) большой высотой конструкций, б) незначительной массой технологического оборудования, в) второстепенным значением собственной массы конструкций и технологического оборудования. При возведении башен наиболее распространены следующие методы:1) наращивание; 2) монтаж поворотом; 3) подращивание конструкции. Монтаж башен наращиванием. Метод имеет преимущественное распространение, им монтируют в основном башни высотой до 100 м. Сущность метода — поярусный монтаж от нижних отметок к верхним с использованием различных монтажных механизмов.

Поворот башен вокруг шарнира.Монтаж высотных сооружений методом поворота явился результатом стремления к выполнению основного объема монтажных работ на низких отметках и в безопасных условиях. Метод наиболее часто применяют для башен высотой 40…80 м. Сборку осуществляют на земле в горизонтальном положении с использованием автокрана. Пояс нижнего яруса башни закрепляют в шарнирах, которые устанавливают на фундаментах этой башни.

Монтаж башен подращиванием. Монтаж методом подращивания заключается в том, что на низких отметках уже частично возведенной башни начинают монтаж верхних ярусов, которые циклично выдвигают вверх и по мере их выдвижения снизу подращивают конструкции нижерасположенных ярусов.При методе подращивания башню разделяют на два блока: нижний и верхний.

Монтаж радиомачт. Монтаж радиомачт осуществляют тремя основными способами:1) наращиванием с помощью самоподъемных кранов и вертолетов;2) методом поворота вокруг шарнира;3) методом подращивания. Монтаж мачт наращиванием.Монтаж решетчатых мачт наращиванием осуществляют посекционно с помощью самоподъемных полноповоротных кранов, перемещаемых по одной из граней мачты

Монтаж мачт поворотом и подращиванием.Подъем предварительно собранных на земле мачт в проектное положение осуществляют несколькими способами в зависимости от типа подъемного оборудования и усилий, возникающих в процессе монтажа.

Подъем поворотом вокруг шарнира осуществляет чаще всего с применением тяговых полиспастов и падающей стрелы или шевра.

12. Монтаж стальных резервуаров и газгольдеров методами сборки из укрупненных секций. Сборку и сварку сферических резервуаров на монтажной площадке проводят двумя методами, в зависимости от состояния поставки лепестков, числа собираемых резервуаров и наличия монтажной оснастки. По первому методу лепестки собирают в блоки на шарнирно качающемся стенде с автоматической сваркой меридиональных швов. Полушария или укрупненные блоки собирают на лучевом стенде. Затем поднимают и устанавливают полушария или блоки в проектное положение. Монтажные швы корпуса сваривают вручную, что снижает эффективность метода. По второму методу все швы сваривают автоматической сваркой под слоем флюса. На специальном сборочном стенде собирают полусферы или укрупненные блоки из лепестков. Сборку ведут с помощью стяжных приспособлений и вручную выполняют лишь подварочный шов. Полусферы устанавливают на специальный вращатель (манипулятор), где автоматически сваривают меридиональные и кольцевые швы сферического резервуара.

13. Монтаж стальных резервуаров методом рулонирования.На современных установках изготовляют рулонированные конструкции резервуаров из стали толщиной до 18 мм (в том числе высокопрочной марки 16Г2АФ) с длиной рулона 18 м и массой до 100 т (имеются разработки по применению рулонов массой до 125 т). Сущность метода рулонирования заключается в том, что стенки днища резервуаров, центральные части плавающих крыш и понтонов почти полностью изготовляют в заводских условиях в виде полотнищ шириной 12-18 м. Полотнища собирают и сваривают на специальных двухъярусных магнитных механизированных стендах с применением высокопроизводительных сварочных автоматов. Полотнища шириной, равной высоте резервуара, после сварки и контроля соединений наматывают на решетчатую металлическую бобину диаметром. В качестве бобины используют обычно шахтную лестницу, центральную стойку резервуара или специальный каркас.Для резервуаров больших диаметров полотнище стенки поставляют в шести рулонах и более. Днище резервуара собирают из 2-4 частей, которые наматывают в один или несколько рулонов. При поставке днища одним рулоном сначала наматывают средние, а затем крайние элементы.

Работы по возведению резервуара выполняют в такой последовательности: монтаж и разметка днища, подъем рулонов стенки в вертикальное положение, установка центральной монтажной стойки, разворачивание рулонов стенки, установка опорных колец и кольцевых площадок, установка щитов покрытия, сварочные работы и контроль качества сварных швов, испытание и сдача резервуара.

14. Возведение круглых и прямоугольных монолитных железобетонных резервуаров.Железобетонные резервуары наиболее широко применяют в водопроводном строительстве. Формы и конструкции железобетонных резервуаров весьма разнообразны. Большое распространение имеют резервуары цилиндрической формы с купольными перекрытиями для относительно небольших емкостей (до 600 м³). Резервуар этого типа заглубляют в землю примерно до половины высоты цилиндрической части с обсыпкой в целях теплоизоляции верхней части и перекрытия землей толщиной около 1 м. Дно резервуара имеет некоторый уклон к приямку. Основным недостатком обычного железобетона является то, что он, обладая достаточной прочностью, не обеспечивает требуемой герметичности резервуаров. Наличие арматуры не допускает образования значительных трещин в бетоне, но не может воспрепятствовать образованию волосных трещин, ведущих к нарушению герметичности. Предварительное напряжение бетона создает в нем сжимающие усилия, что обеспечивает герметичность резервуаров при любых эксплуатационных нагрузках на сооружения. Предварительно напряженный бетон применяют и при устройстве резервуаров прямоугольной формы в плане. В строительстве резервуаров все большее применение находит сборный железобетон. В качестве готовых деталей используются колонны, балки, плиты, а также панели различных конструкций, составляющие стенки резервуаров.

15. Возведение круглых и прямоугольных сборных железобетонных резервуаров.Железобетонный резервуар вместимостью 30 тыс. м³, имеющий диаметр 66, высоту 10 м, — полузаглубленного типа с последующим обваловыванием грунтом. Резервуар выполняется из сборных железобетонных элементов: фундаменты стаканного типа, под стойки — колонны с шагом 6 м по радиусам 3, 9, 15, 21, 21 и 33 м, из кольцевых балок по колоннам и плит покрытия, панелей стен. Днище — монолитное по бетонной подготовке и песчаной подушке. Монтаж конструкций осуществляется гусеничным краном СКГ-40.

Колонны, балки, плиты покрытия по радиусам 3, 9, 15, 21 и 27 м монтируются со стоянок в центральной части днища. Конструкции по радиусу 33 м и панели стен монтируются при движении крана с внешней стороны резервуара.

Смонтированные колонны раскрепляют расчалками на хомутах, которые крепятся к монтажным петлям фундаментов и переносным железобетонным блокам массой 4—5 т. Плиты и балки устанавливают с помощью переносных подмостей и приставных лестниц. Панели стен временно крепят гибкими связями и распорками — подкосами. Стеновые панели скрепляются друг с другом сваркой выпусков арматуры, после соединения которых производят бетонирование вертикальных швов. После монтажа всех сборных элементов и заделки стыков производится навивка на стенки кольцевой арматуры. До засыпки грунтом резервуары подвергают гидравлическим и предварительным технологическим испытаниям. Гидравлические испытания проводят для проверки резервуара на прочность и водонепроницаемость. Замоноличивание стыков про­изводится бетоном на напрягающем цементе (НЦ). Монтаж сборных железобетонных элементов резервуара производится тремя монтажниками за одну смену.

16. Монтаж зданий с покрытиями в виде железобетонных цилиндрических оболочек.Длинные цилиндрические оболочки собирают из плит размером 3х12 м, выпускаемых двух типов — средних и торцевых, и бортовых элементов.Панели имеют толщину 40 мм и ребро по контуру. Монтаж оболочки начинают с установки на колонны бортовых элементов, которые крепят сваркой к колоннам. До установки плит на бортовые элементы (при пролете в 24 м) их в четвертях опирают на временные опоры с домкратами. Монтаж панелей начинают с торцевой панели. При этом затяжку торцовой плиты приваривают к оголовку колонны, а плиту — к бортовому элементу. Затем устанавливают и приваривают четыре рядовые плиты, а потом торцевую плиту с затяжкой. Монтаж выполняют гусеничным краном грузоподъемностью 10 т на требуемом вылете.

17. Монтаж зданий с покрытиями в виде оболочек двоякой кривизны. Оболочки двоякой кривизны применяют как для перекрытия однопролетных, так и многопролетных зданий. Такие оболочки состоят из контурных арок-диафрагм с предварительно напряженным нижним поясом и скорлупы. У сборно-монолитных оболочек скорлупа образует многогранник, набираемый из плоских плит ромбической и треугольной формы. Монтаж сборно-монолитных оболочек со скорлупой из плоских плит требует применения подмостей или кондукторов. Монтаж выполняют в следующем порядке. Контурные арки устанавливают на колоннах гусеничным краном и закрепляют. Для установки плит скорлупы применяют башенные краны грузоподъемностью 5т или гусеничные с башенно-стреловым оборудованием. Выставляют подмости или кондуктор. Каждый угол установленной плиты должен быть оперт на подмости или кондуктор. Углы оболочки заполняют треугольными плитами, в швы закладывают арматуру, натягиваемую после сварки выпусков, и замоноличивают их.

Монтаж оболочки начинают с установки контурных ферм-диафрагм и крепления их к колоннам. Фермы временно раскрепляют. Сборку оболочки начинают с установки доборных плит, примыкающих к контурной ферме. Затем траверсой за четыре точки поднимают поочередно блоки-покрытия и устанавливают их на контурные арки. Крайние блоки имеют выпуски арматуры для приварки к верхнему поясу контурной фермы.После выверки оболочки, монтажной сварки выпусков арматуры, замоноличивания швов и достижения бетоном 70% проектной прочности производят раскружаливание оболочки, для чего постепенно отпускают натяжение винтовых стяжек временных затяжек блоков от середины к краям и снимают затяжки (рис. 10.4).

18. Монтаж зданий с покрытиями в виде волнистых сводов.Наиболее интересным сооружением в нашей стране, перекрытым сборной оболочкой двоякой положительной кривизны, является универсальный спортивный зал «Дружба» (рис. 10.6) на стадионе им. В.И. Ленина в Москве.Покрытие зала представляет комбинацию центральной сферической двояковыпуклой оболочки и 28 поддерживающих складчатых оболочек, опирающихся на общую фундаментную плиту.Конструкция покрытия имеет три яруса опорных колец: верхнее (замыкающее центральную оболочку) — в виде контурного пояса из монолитного железобетона, среднее (на уровне перелома складчатых оболочек) — в виде стальной затяжки, нижнее — в виде монолитных контрфорсов и фундаментной плиты. Верхнее и среднее опорные кольца очерчены по сложным пространственным кривым. Монтаж покрытия спортзала выполняли с помощью специально спроектированных и изготовленных временных подмостей. Одновременно с монтажом каркаса подмостей выполняли укрупнительную сборку плит покрытия центральной оболочки, состоявшую из 108 сборных железобетонных плит шириной 2,4 и длиной до 7,2 м; их укрупняли в блоки 0,5 х 2,4 х 21,5 м по три плиты в каждом. Масса одного блока достигала 21 т. Укрупнение плит производили на двух металлических стендах, обеспечивавших проектную кривизну собранного блока и точность его геометрических размеров (рис. 10.8, а).Для обеспечения устойчивости каждого укрупненного блока плит центральной оболочки при его установке в проектное положение на стендах блоки

19. Монтаж зданий с вантовыми покрытиями.Оболочки двоякой отрицательной кривизны. Такие оболочки из прямоугольных плит с опиранием их на контурные фермы и коньковые элементы монтируют традиционными методами, как и плоскостные конструкции. Для перекрытия зданий больших про­летов применяют висячие оболочки двоякой отрицательной кривизны. Интересным примером такого зда­ния является крытый рынок в Бауманском районе Москвы. Основными элементами покрытия являются: железобетонное наружное кольцо, ванты, внутреннее металлическое кольцо и сборные керамзитобетонные плиты (рис. 10.9).Торговый зал перекрыт висячей железобетонной предварительно напряженной оболочкой диаметром 80 м. Покрытие опирается на 16 наклонных опор, представляющих собой двухветвевые стальные колонны. Ветви колон сходятся у нижней опо

Похожие статьи:

poznayka.org