Арболитовый дом своими руками видео: проблемы и недостатки. Фото и видео

Монолитный дом из арболита своими руками (+видео)

Монолитные дома из арболита являются мало популярными проектами, хотя такие дома имеют ряд преимуществ, которые не могут дать другие виды легких бетонов. Своими руками такой дом строится быстро и просто.

Что такое арболит?

Арболит также имеет название деревобетон, так как в его составе имеется деревянная щепа, которая является основой этого материала.

Дома из арболита можно строить с использованием блоков или монолитные. Блоки из арболита на рынке имеют различные размеры. Все зависит от производителя и назначения, так как перегородочные блоки имеют меньшие размеры, нежели конструкционные. Вы также можете сделать арболитовый блок своими руками, с необходимыми вам габаритами. Лучшим вариантом будет создание монолитного дома, так как благодаря минимальному количеству швов будет обеспечиваться максимально высокая теплоизоляция, что особенно важно для северных регионов.

Фото: арболитовый блок

Как построить монолитный дом?

Начало строительства монолитного дома из арболита мало чем отличается от других построек. Сперва необходимо заложить фундамент. Прочность фундамента необходимо рассчитывать исходя из предполагаемого веса будущего дома.

Совет прораба: при начале строительства помните, что из арболита не рекомендуется строить дома выше 3 этажей, так как этот материал не отличается высокими показателями прочности на сжатие и может дать усадку.

Затем необходимо соорудить опалубку, в которую будет накладываться арболит. Её лучше изготавливать из дерева. Вам также понадобится смастерить каркас, который можно сделать из обыкновенной арматуры. Этот каркас необходим для дополнительного укрепления стен.

Раствор арболита изготавливается путем смешивания воды, цемента, опилок и химических веществ, которые способствуют формированию пористой текстуры арболита.

В опалубку закладывается готовый раствор, но его не следует трамбовать, лишь слегка поштыковать. За день не рекомендуется укладка арболита толщиной слоя более 50 см. Желательно за один день укладывать слой до 30 см. Это хорошо скажется на прочности и скорости затвердевания.

Фото: строительство дома из монолитного арболита

Во время строительства одним из важнейших недостатков монолитного дома является поднятие раствора на высоту, что является довольно проблематичным, если не использовать специальную технику.

Но это все оправдано, ведь в результате вы получите теплый и прочный дом, который к тому же легко поддается отделочным работам, благодаря своей однородной и ровной поверхности.

Совет прораба: по возможности используйте несъемную опалубку. Это значительно упростит и ускорит процесс строительства.

Стоит отнестись серьезно к наружной отделке здания, так как арболит сильно подвержен негативному воздействию влаги. Необходимо использовать либо гидроизоляцию, либо проводить качественную штукатурку поверхности так, чтобы не оставалось голых поверхностей, и поверх штукатурки использовать краску для дополнительного отграничения от влаги.

Фото: наружная отделка дома из монолитного арболита

При соблюдении всех правил и требований во время строительства монолитного дома из арболита, вы получите отличный результат в виде крепкого и теплого дома. Вы можете придать своему дому такой вид, который пожелаете, так как проектировка таких домов может быть самая разнообразная, ведь строители не привязаны к прямоугольной форме блоков.

Видео

Строительство домов из арболитовых блоков + видео

Построить дом – одна из главных обязанностей мужчины (после этого посадить дерево и родить ребенка). Жить в собственном жилище мечтает каждый. Но, для этого придется приложить немало усилий, потратить определенную сумму денег и времени, особенно, если выполнять строительные работы самостоятельно. Другая проблема – выбор материала для строительства. На данный момент сырья для проведения работ настолько много, что можно сломать голову. Приходиться выбирать, анализируя плюсы и минусы материала, цели постройки здания, климат, располагаемые средства и т. д. Как показала практика, одним из лучших материалов для строительства жилого дома является арболит. Это практичный, легкий, долговечный, прочный и экологически чистый материал, который сделан на основе древесных опилок и портландцемента. Дома из арболитовых блоков отличаются своей энергоемкостью, ведь проводимость тепла арболита составляет 0,07–0,16, в зависимости от плотности. Жить в таком доме тепло и уютно.

В этой статье мы рассмотрим, как проходит строительство дома из арболитовых блоков, этапы выполнения работ своими руками и некоторые рекомендации по устройству фундамента и кладке стен. В статье присутствуют вспомогательные видео.

Инструменты для выполнения работ

Вам не выполнить строительство дома без подходящих инструментов и материалов. Они должны быть подготовлены заранее и быть в исправном состоянии. Перечень следующий:

• лопата, камнерезная пила.
• уровень, рулетка, отвес;
• колья и длинная веревка;
• прутья арматуры Ø14 мм;
• емкость для раствора;
• мастерок, зубчатый шпатель или кельма для кладки блоков;
• резиновая киянка;
• леска, для выравнивания блоков.

Теперь можно приступать к строительству дома из арболитовых блоков.

1 этап строительства – проектирование

Каждый застройщик знает, что строительство любого здания начинается с составления проекта. Впрочем, эта процедура первая в любом виде работ. Проекты нужны для ориентировки, чтобы строительство проходило быстро и по плану. Такой план должен быть составлен заранее и одобрен администрацией района. В нем должны быть указаны подробности всего строительства дома. Можно сказать – это карта, по которой вы будете знать, что делать.

В плане должны быть чертежи дома, его размер, этажность, материал, планировка, проведение коммуникаций и т. д. Проекты дома из арболитовых боков можно получить несколькими способами:

1. Заказать специалиста-проектировщика (самый дорогой вариант).
2. Купить проект на специальных сайтах.
3. Бесплатно скачать.

Что касается 3 пункта, то будьте осторожны, так как бесплатные проекты не всегда могут быть качественные. А это, в свою очередь, скажется на всем строительстве. Качественно составленный план может иметь в семе приблизительную стоимость каждого материала, его количество и приблизительные затраты на строительство дома.

Когда ваш проект готов, можно закупать все необходимые материалы и приступать к строительству!

2 этап строительства – устройство фундамента

Основа любого здания – фундамент. Именно он является гарантом надежности и долговечности постройки. Благодаря тому, что арболитовые блоки материал довольно легкий, строительство усиленного фундамента не потребуется. Это позволяет сэкономить немного средств. Вид фундамента может быть разным:

• свайный;
• плиточный;
• ленточный малозаглубленный;
• столбчатый.

Самый распатроненный вид фундамента для арболитового дома – ленточный фундамент, повторяющий конструкцию всех стен.

Давайте рассмотрим последовательность выполнения работ по его строительству:

1. Подготовка и разметка участка. Участок должен быть освобожден от всего лишнего: мусор, старые вещи, кусты и т. д. Исходя из проекта, на земле делается разметка веревкой и кольями и снимается верхний плодородный слой почвы.
2. Копка котлована. Рекомендуемая ширина траншеи – 30 – 40 см, глубина – 60 см (в зависимости от грунта). Эти размеры нужно учитывать при разметке и сделать ее правильно.
3. Выравнивание стенок и дна траншеи.
4. Устройство песчаной подушки. Утрамбованный 5–10 сой песка и 5 см слой щебня.
5. Возведение опалубки. Ее высота может быть 30 см, но если вы живете в районе с суровым климатом, то рекомендуем делать цоколь 50 см.
6. На этом этапе можно проложить коммуникации, пока бетон еще не залит.
7. Изготовление арматурного каркаса. Чтобы фундамент был прочный, нужно сделать арматурную сетку (арматура Ø14 мм) и поместить ее в котлован.
8. Заливка бетона. Есть 2 варианта развития событий: приготовить бетон самостоятельно или заказать готовую смесь. Котлован заливается бетоном. После чего готовый фундамент выравнивается мастерком.

Теперь нужно время, так как бетон должен полностью высохнуть. На это уходит примерно месяц. Опалубку можно снимать на 10 день. Поверхность фундамента требуется защитить от внешних факторов. Чтобы он не разрушался, накройте его полиэтиленом.

Обратите внимание! Чтобы фундамент не трескался, периодически обрызгивайте поверхность водой, увлажняя его.

Теперь ваш фундамент готов. Можно приступать к возведению стен арболитового дома. Блоки можно купить или изготовить самостоятельно.

3 этап строительства – кладка стен

Перед тем как приступать к кладке, требуется обеспечить гидроизоляцию фундамента. Для этого он покрывается битумной мастикой или на поверхность стелиться 1–2 слоя рубероида. Так фундамент и стены будут защищены от воздействия разрушительной влаги, и строительство не будет напрасным.

Совет! Чтобы правильно рассчитать количество арболитовых блоков на кладку дома, воспользуйтесь специальным калькулятором.

Все что требуется – внести в форму размеры блока, толщину и высоту стен, периметр и толщину раствора при кладке. Тогда вы узнаете количество требуемого материала.

Кладка стен – дело ответственное. Они должны быть идеально ровные и прочные. Проще будет тем, кто уже выполнял кладку из кирпича, или другого материала. Работать с арболитом еще легче. Для начала требуется приготовить цементный раствор. Здесь все просто: добейтесь соотношения 1:3 (цемент, песок) и добавляйте воду, чтобы довести все до нужной консистенции. Следите за тем, чтобы приготовить столько раствора, сколько понадобится для кладки. Сделав много раствора, вы можете не успеть его использовать, пока он жидкий.

Обратите внимание! Для кладки можно также использовать специальный клей для газоблока. Он быстрее сохнет и с ним легче работать.

Настало время для кладки арболитовых блоков. Порядок выполнения работ следующий:

1. Кладка начинается с углов здания. Выставьте угловые блоки на раствор. Они должны быть идеально ровными, ведь блоки в углу основополагающие. Пользуйтесь уровнем. Если стена длинная, установите дополнительный блок посередине.
2. Между изделиями натяните леску. Она должна немного касаться верхушки блока и служить ориентиром для ровной кладки.
3. Теперь выполняйте кладку остальных блоков, формируя 1 ряд. Наносите раствор или клей на фундамент и ровно выставляйте блоки. Обратите внимание, что шов между ними не должен превышать 10 мм. Резиновой киянкой постукивайте по блоку, подгоняя его к леске.
4. Понятно, что длина стены не всегда будет равна точному количеству блоков, поэтому один из них придется резать. Возникает вопрос: чем пилить арболитовые блоки? Можно пользоваться камнерезной пилой. Арболит легко поддается обработке, поэтому его легко пилить. При этом пользуйтесь металлическим уголком, чтобы блок вышел ровный.
5. Когда первый ряд кладки по всему периметру закончен, можно приступать к следующему. Порядок действий точно такой же, только теперь требуется сделать перевязку.
6. В процессе строительства не забывайте в нужных местах сделать проемы для окон и дверей.

Посмотрите видео, в котором наглядно показана кладка арболитовых блоков.

Это вся технология. Остается возвести стены, сделать перемычки над окнами и дверными проемами, выполнить перекрытие и устроить кровлю, по выбранной технологии. Строительство коробки здания из арболитовых блоков завершено. Но, это далеко не конец, ведь вам предстоит сделать еще много работы.

Советы по кладке стен из блоков

Если вы впервые делаете кладку блоков из арболита, то эти советы помогут вам сделать все правильно.

1. Чтобы дом в полной мере проявлял свои теплоизоляционные свойства, нужно обеспечить отсутствие мостиков холода при кладке. Через них холод будет проникать в дом. Избавиться от них можно путем метода разрыва шва раствора, с использованием деревянных или металлических планок.
   
2. Арболитовые блоки имеют свойство хорошо впитывать воду. При работе их нужно немного увлажнять, чтобы они не впитывали воду из цементного раствора. В противном случае он будет сухой и может потрескаться. Еще один вариант – приготовить более жидкий цементный раствор для блоков.
3. Для строительства здания нестандартных форм, можно использовать блоки сложных форм или обрабатывать уже готовые изделия камнерезной пилой.

Учитывайте то, что арболитовые блоки обязательно требуется защитить от внешних факторов. Поэтому заняться отделкой внутри и снаружи лучше быстрее.

Предлагаем вам ознакомиться с видео, где подробно описывается строительство дома из арболитовых блоков.

Арболитовые блоки своими руками: пропорции для производства

В условиях, когда цены на все растут, люди все чаще прибегают к старым проверенным «дедовским» методам. Не обошла эта тенденция и строительство.

Стоимость теплоизоляции растет вместе с ценой и на другие стройматериалы. Поэтому в последние два-три года былая популярность возвращается к арболиту, который также еще называют древобетоном. Причина не только в его изоляционных качествах, но и в относительной дешевизне. И, конечно же, в том, что изготовить арболитовые блоки можно своими руками.

Арболитовые блоки своими руками

Содержание статьи:

Арболит: достоинства и недостатки

Арболит – это легкие стеновые блоки, сделанные из смеси деревянной щепы, цемента и химических смесей-уплотнителей.

Арболит использовался в СССР еще в 60-х годах прошлого века и ценился советскими строителями за легкость и неприхотливость. Но рынок диктует свои условия: со временем древобетон заменили более современные виды теплоизоляционных блочных материалов. Сейчас технология изготовления реанимируется, и арболит стал снова появляться в магазинах. Однако не всегда получается найти его в свободной продаже. Поэтому актуальна тема, как делать арболитовые блоки своими руками.

В состав древобетона входит четыре основных компонента:

• Цемент.
• Древесная щепа.
• Вода.
• Химические связывающие присадки.

ВАЖНО: не надо путать арболит с опилкобетоном. Это разные материалы с различными параметрами и областями применения. В опилкобетоне основным заполнителем являются, как понятно из названия, опилки. В арболит тоже входят отходы древообработки. Но это древесная щепа строго определенных размеров – не более 40х10х5 см. Такие параметры прописаны в ГОСТ 19222-84.

Разберемся с несколькими основными параметрами арболита:

1. Теплопроводность. В зависимости от плотности блока, теплопроводность материала варьируется от 0,08 до 0,14 Вт/м°C (чем выше плотность – тем выше теплопроводность). Эта характеристика значительно превосходит теплопроводность керамического кирпича (0,06-0,09 Вт/м°C). Поэтому дом, утепленный арбоблоками, будет теплым. Для зон с умеренным климатом вполне хватит толщины кладки в 30-35 см.
2. Водопоглощение. Оно находится в пределах 40-85% (опять же в зависимости от марки и плотности арболита). Это очень высокий показатель: блок помещенный в воду способен впитать в себя несколько литров влаги. Соответственно при строительстве необходимо продумывать гидроизоляцию. Кладку нужно отсекать как от фундамента, так и от внешней среды с помощью наружной отделки.
3. Гидроскопичность (способность накапливать водяной пар из воздуха). За счет высокой пропускающей способности (вентилируемости) древобетон практически не скапливает водяной пар. Поэтому арболит отлично подходит для утепления домов при влажном климате – теплоизоляционный материал не будет сыреть.
4. Морозостойкость. Она составляет от 25 до 45 циклов. Существуют особо плотные марки арболита с морозостойскостью до 50 циклов. Для частных домов, в которых живут круглый год этот показатель не играет особой роли. А вот для дачных и других сезонных строений подобный показатель морозостойкости означает, что блоки выдержат минимум 25-кратное замерзание и оттаивание. Что говорит о довольно высоких сроках эксплуатации зданий.
5. Усадка. У древобетона она одна из самых низких – не более 0,5%. Геометрия арболитовых стен практически не изменяется со временем от нагрузок.
6. Прочность при сжатии. Диапазон здесь большой – от 0,5 до 5 МПа. То есть, если вы уроните арболитовый блок, и на нем образуется глубокая вмятина, то спустя какое-то время она исчезнет – блок примет первоначальный вид. Таким образом, арболит крайне тяжело разрушить.
7. Прочность на изгиб – 0,7-1 МПа. В принципе, этот показатель считается выше среднего. Арболит прощает множество ошибок при заливке фундамента – если он будет садиться, то кладка не лопнет и скроет перекос конструкции.
8. Огнестойкость класса Г1. Древобетон не поддерживает горение, что делает его одним из наиболее безопасных материалом среди конкурентов.

Все вышеперечисленное позволяет судить о плюсах и минусах арболита. Начнем с недостатков. По сути, их только два:

• Высокая степень водопоглощения. Эта проблема решается отсечной гидроизоляцией, а также водоустойчивой наружной отделкой.
• Арболит любим грызунами за натуральность и способность удерживать тепло. Избавиться от этого эксплуатационного недостатка поможет цоколь высотой от полуметра и более.

А теперь перейдем к преимуществам древобетона:

1. Высокие технические показатели, перечисленные выше.
2. Низкая стоимость.
3. За счет пористой органической структуры арболит практически не пропускает внешние шумы. То есть, со звукоизоляцией проблем тоже не будет.
4. Легкость материала – от 400 до 900 кг на кубический метр. Это достоинство позволяет сэкономить не только на транспортировке к месту строительства, но и на фундаменте. Арболитовому дому попросту не нужно тяжелое основание из-за небольшого веса несущей коробки.
5. Арболит отлично подходит для возведения зданий в зонах повышенной сейсмической активности. Из-за пластичности и высоких амортизационных свойств нагрузки нагрузки не вызовут разрушение здания.
6. Экологичность. За счет состава и паропроницаемости в древобетоне на образуются грибок или плесень. Как уже отмечалось, единственной проблемой могут стать грызуны. К тому же арболит аморфен – он не вступает в реакцию с атмосферой или декоративными строительными смесями, не выделяет токсичные вещества.
7. Высокая степень адгезии – стена из арболита не требует дополнительного армирования и отлично подходит практически для всех видов наружной отделки.
8. Простота обработки арболитовых блоков – он отлично пилится без специальных средств (обычной ножовкой), не крошится при сверлении, держит саморезы и гвозди.
9. Если вы делаете арболитовые блоки своими руками, то благодаря пластичности исходной массы можете сформировать элементы практически любой формы и размера. Что дает простор для дизайна геометрии помещений.

Видео — изготовление арболитовых блоков своими руками

Делаем древобетон сами: инструкция для начинающих

Перед тем, как перейти непосредственно к пошаговому изготовлению арбоблоков, стоит оговорить несколько нюансов:

• Для арболита НЕЛЬЗЯ использовать опилки. Только щепу.
• Для получения заполнителя подойдут практически любые отходы деревообработки – горбыль, сучья, обрезки бруса, верхушки деревьев.
• Если вы планируете использовать в конструкции здания крупногабаритные арболитовые блоки (например, длинные поперечные балки), то стоит позаботиться об их дополнительном армировании. Речь идет не только о каркасе прочности, но и о такелажных петлях для облегчения транспортировки.

Обратите внимание: лучшей древесиной для арболитовых блоков считаются хвойные породы: сосна, ель. Из лиственных подойдут береза, тополь, осина. Категорически не рекомендуется использовать для изготовления древобетона отходы из лиственницы, бука, карагача.

Состав

Для арболита используют цемент высоких марок – М-400 и М-500. Обязательно следите за свежестью и сухостью цемента.

Щепа, как уже упоминалось, должна быть измельчена до определенных размеров – 25х8х5 мм (оптимум) или 40х10х5 (максимум) мм. Старайтесь избегать высокой концентрации пересорта – из-за него конечная прочность арбоблока будет снижаться.

В качестве химических добавок используются:

• Пищевая добавка Е509 – хлорид и нитрат кальция.
• Сернокислый алюминий.
• Жидкое стекло.
• Вода используется питьевая (из-под крана). Не стоит делать арболитовую смесь, используя воду из водоемов – грязь и другие примеси дестабилизируют соединительные связи между компонентами блока, что вызовет его преждевременное разрушение.

ВАЖНО: Соблюдайте порядок действий при смешивании ингридиентов. Крепко запомните: сначала смешиваем воду и химические примеси, потом добавляем туда щепу и только после ее равномерного намокания добавляем цемент.

Размерность арболитовых блоков

Арбоблоки классифицируют по плотности на:

1. Конструкционные – от 500 до 850 кг/м3.
2. Теплоизоляционные – до 500 кг/м3.

Какие блоки вы будете применять, напрямую зависит от возводимого здания. Для здания в два этажа или же одноэтажного дома с цоколем или мансардой следует использовать конструкционные блоки плотностью от 600 кг/м?. Для обычного одноэтажного строения без дополнительных уровней подойдут самые легкие конструкционные блоки – 500 кг/м3. Теплоизоляционные блоки обычно не используют для возведения стен. Их используют в качестве дополнительной защиты от холода, обкладывая стены из других материалов.

Стандартный размер арболитового блока – 50х20 см. А вот толщина варьируется от 10 до 50 см. Но вы сами можете предусмотреть другие габариты, которые подойдут непосредственно для вас.

С типовыми габаритными параметрами блоков из древобетона вы можете из приведенной ниже таблицы:

Также стоит учитывать прочность арболитовых блоков сделанных своими силами. Она делится на классы. Если вы планируете своими руками возводить из арболита жилой дом, то вам нужен максимальный класс прочности В2,5:

Видео изготовление арболитовых блоков

Пошаговая инструкция

Итак, приступаем к производству арболитовых блоков своими руками.

Пропорции для смешивания компонентов берем из данной таблицы:

Обратите внимание: древесная стружка (щепа) должна быть избавлена от сахара, иначе он начнет бродить и вызовет разрушение блока. Его, конечно, можно вывести химическим путем. Но обычно щепе просто дают три месяца полежать на воздухе. Помните это при подготовке сырья для арболитовой смеси.

1. Вам понадобиться бетономешалка принудительного типа. Можно использовать обычную «грушу», но качество перемешивания будет ниже.
2. Добавьте химические присадки в воду в необходимой пропорции. Тщательно перемешайте.
3. Высыпайте опилки. Немного перемешайте. Дождитесь, чтобы они полностью намокли, не оставалось сухих «островков».
4. Начинайте порционно добавлять цемент. Ни в коем случае не засыпайте весь объем сразу – будет очень сложно справиться с комкованием.
5. Чередуя перемешивание и добавление цемента, добиваемся равномерного обволакивания опилок получаемой смесью. Это возможно только в том случае, когда опилки достаточно намокли.
6. Когда у вас получится однородная смесь, ее можно начинать раскладывать в формы.
7. Если у вас есть формовочный станок с вибромотором, то процесс значительно упрощается. Вам остается только загружать сырье, ждать и извлекать готовый блок.
8. Но в кустарных условиях чаще всего пользуются самодельными формами и ручным прессованием (в лучшим случае — вибростолом).
9. Форма представляет собой металлический ящик без дна. Его ставят на ровную поверхность (доску, к примеру) и начинают заливать смесь. Если вы используете ручное прессование, то делать это следует слоями. Количество слоев зависит от высоты формы. Обычно делают не меньше четырех-пяти слоев.
10. Каждый слой трамбуют металлической площадкой с ручкой (желательно, чтобы она совпадала по площади с сечением формы). Чтобы из смеси лучше выходил воздух его протыкают в нескольких местах арматурой, после чего снова трамбуют.
11. Мы советуем вам сделать (или приобрести) рычажный механизм для прессования. Тогда вы сможете лучше регулировать плотность получаемого на выходе блока. К тому же в этом случае можно заливать сразу весь объем смеси в форму. Это значительно ускорит процесс изготовления.
12. Если вам необходимы блоки высокой плотности, то в процессе трамбовки чередуйте слабый и сильный нажим. При такой методике распрессовка (изменение формы из-за упругости раствора) проявляется слабее, блоки получаются более прочными.
13. После окончания трамбовки уберите излишки раствора металлическим скребком.
14. Вибрация еще больше способствует прочности готового строительного материала. Если у вас есть вибростол, то рычажный механизм не нужен. Просто ставите на поверхность стола форму, загружаете арболитовую смесь, помещаете сверху груз и включаете вибрацию.
15. После окончания формирования блока, его переносят к месту сушки. Когда у вас достаточно плотная смесь, с сырого блока можно снять форму. Но при изготовления низкоплотных блоков из древобетона раствор слишком жидкий и теряет свою геометрию. В этом случае озаботьтесь созданием достаточного количества форм для того, чтобы не терять время.
16. Летом сушить арбоблоки можно и на улице на протяжении 15-20 дней. Но по технологии им положено двухсуточное выдерживание в помещении с температурой 60 °C.

После всего этого блоки, в принципе, готовы к использованию в строительных работах. При необходимости их можно подвергнуть механической обработке для придания нужной формы.

Вместо послесловия

В завершение мы подготовили вам небольшой дайджест из нюансов, которые помогут вам сделать арболитовые блоки своими руками:

• Щепу для арболитовых блоков можно произвести самостоятельно при наличии необходимых станков – рубительной машины и дробилки. Но можно ее приобрести на близлежащих деревообрабатывающих предприятиях или в цехах по производству арбоблоков.
• Для того, чтобы легче вынимать блоки, обейте внутренние стенки формы линолеумом или другим гладким и тонким материалом.
• Когда нужно изготовить конструкционный арболит максимальной прочности, следует провести гидратацию. Для этого положите готовый блок под пленку на 10 дней при 15 C.
• Если вы используете арболит не для возведения стен, а для утепления уже построенного здания, некоторыми точностями в технологии изготовлении смеси и блоков можно пренебречь. Но не переусердсвуйте.
• Если вы избавляетесь от сахара в стружке посредством выдерживании на воздухе, не забывайте ее перемешивать.
• Существует способ сразу же подготовить арболитовые блоки к наружной отделки. Для этого после трамбовки на верхнюю часть блока наносят слой штукатурки и равняют шпателем.
• Если у вас нет специального помещения для сушки с нужным температурным режимом, то высыхание блоков на открытом воздухе займет не менее двух недель.

Дом из арболита своими руками – советы эксперта – Свой дом мечты

Поиск новых строительных материалов не прекращался никогда и идет на протяжении всей истории человечества. В ходе научно-практических изысканий был изобретен новый современный материал, арболит, который получил официальный государственный статус в 1983 году. Согласно ГОСТу этот материал отнесен к легким бетонам, имеющим заполнитель из органических веществ, который предназначен для возведения домов малой этажности. Характеристики арболита позволяют без труда построить дом своими руками.

Дом из арболита

Свойства арболита

Преимущества и недостатки

В процессе проектирования дома из деревобетона следует всесторонне изучить свойства и характеристики арболита. Основными преимуществами этого материала являются:

• Хорошие показатели теплоизоляционных свойств. Присутствие в составе материала опилок древесины способствует повышению этого показателя. Теплая штукатурка, применяемая в современном строительстве, производится по аналогичному принципу.
• Прочностные характеристики находятся на уровне показателей, которыми обладает шлакоблок, ракушняк или газобетон.
• Срок эксплуатации не отличается от традиционных материалов при условии правильного выполнения технологических операций в ходе производства и соблюдения правил укладки и отделки.
• Относительно небольшая масса арболитовых блоков существенно облегчает ведение работ с ними.
• Производство материала достаточно простое и не сопряжено со значительными материальными затратами. Найти материалы для изготовления арболита своими силами не составляет труда, при этом можно обойтись без использования специального оборудования.

Арболитовые блоки

При всех положительных качествах арболита, материал не лишен ряда недостатков:

• Присутствие в составе арболита значительного количества древесных опилок обуславливает подверженность его воздействию влаги, что может привести к разрушению материала. Для того, чтобы защитить материал от разрушения, применяется оштукатуривание поверхности блоков, которое, кроме того, придает им дополнительную прочность. Ситуация в данном случае подобна с той, когда при строительстве применяется ракушняк. Он также при отсутствии штукатурки хрупок и выкрашивается под влиянием внешних факторов. Нанесение штукатурки придает материалу высокую прочность.
• Для мелких грызунов арболит может служить и жильем, и пищей. Чтобы ликвидировать эту проблему, создается цоколь из бетона с толщиной не менее 500 мм и высотой порядка полуметра. Прекратить атаки грызунов можно путем закладки сетки-рабицы под слой штукатурки.

Классификация блоков арболита

Материал подразделяется в зависимости от следующих признаков.
Плотность при полном высыхании:

• 500 кг/ м. куб. – теплоизоляционный;
• 500-850 кг/м. куб. – конструкционный.

Наполнитель

Состав наполнителя:

• древесная щепа;
• рисовые стебли и хлопчатник, остатки стеблей льна и конопли.

Назначение:

• материалы, обладающие малой плотностью, применяют для устройства теплоизоляционного слоя помещений и для создания перегородок между комнатами, а также в качестве стен, которые не являются несущими;
• при повышенной прочности материала, его используют при возведении стен, несущих нагрузку.

Технические характеристики

Прочностные характеристики арболита находятся в соответствии задачами, поставленными перед ним в соответствии с плотностью блока.

• Средняя плотность зависит от используемых компонентов в качестве наполнителя и связующего вещества. При росте плотности происходит увеличение прочности и, соответственно, повышается класс материала.
• Показатели теплопроводности увеличиваются с ростом количества связующего компонента в арболите. Повышение теплопроводности приводит к ухудшению прочностных свойств и потере конструкционных свойств.
• Морозоустойчивость находится на уровне 25-50 циклов.
• На степень усадки влияет плотность блока. Она возрастает при снижении этого показателя.
• Водопоглощение составляет 45-80%, что значительно превосходит этот показатель у других материалов.
• Паропроницаемость материала отличается высокими значениями, которые соответствуют аналогичному показателю древесины.
• Огнестойкость материала находится на высоком уровне. Арболит не способен поддерживать процесс горения и обладает возможностью длительное время выдерживать воздействие высокой температуры.
• Звукопроницаемость арболитных блоков находится на уровне, сопоставимом с натуральным деревом.
• Максимальное число этажей зданий, сооруженных из арболита, не превышает трех.
• Стоимость материала вполне доступна для массового потребителя.

Арболитовые блоки объединяют в себе свойства различных материалов

Технология изготовления арболитовых блоков своими руками

Процесс производства блоков из арболита настолько прост, что потребуется только умение правильно использовать бетономешалку и знание пропорций компонентов материала.

Основным компонентом является наполнитель из древесины, от которого зависят эксплуатационные свойства строительного материала. Согласно ГОСТу, его размер составляет 40х10х5 мм. При этом допускается присутствие опилок малого размера, доля которых в общем объеме не превышает 20%. Для получения высококачественного материала важным требованием является удаление из сырья сахара. С этой целью производят замачивание древесины с введением в раствор жидкого стекла. Этот процесс длится в течение восьмидесяти дней при постоянном перемешивании массы во избежание загнивания. Максимальный эффект достигается при использовании раствора оксидов кальция, которым обильно поливаются пиломатериалы.

Готовый блок

Время, необходимое для подготовки сырья, позволяет осуществить сборку форм, для производства блоков.

Форма представляет собой конструкцию, напоминающую ящик, на дне и стенках которого настилается линолеум. Это необходимо для облегчения процесса извлечения готовых блоков.

После того, как собрано определенное количество форм-опалубок и произошло полное высыхание древесного наполнителя, приступают к изготовлению блоков. Технология заключается в загрузке компонентов арболита в полость бетономешалки согласно пропорции. Состав материала определяется следующей пропорцией: на один мешок цемента требуется два мешка с песком и шесть мешков подготовленной древесной массы. Затем вводится вода и начитается перемешивание. В результате должна получиться не жидкая смесь, а влажная масса.

Смесь цемента и древесины необходимо загрузить в формы и тщательно утрамбовать. При окончании выполнения этих операций следует дать сутки, чтобы смесь могла высохнуть.

По окончании указанного срока необходимо бережно извлечь полученные блоки из форм, которые подлежат повторному использованию для изготовления следующей партии продукции. Применение изделий допускается при условии их полного высыхания. Для этого требуется не менее 3-4 дней.

Блоки из арболита: советы эксперта

Простота производственного процесса изготовления арболитовых блоков не снижает требований, предъявляемых к готовой продукции. При производстве этого строительного материала следует придерживаться описанных ниже рекомендаций.

• При производстве необходимо применять помимо древесной стружки крупного размера, мелкие опилки. Это позволит снизить теплопроводность материала.
• Правильно проведенное удаление сахара из древесины является гарантией отсутствия вспучивания арболита при его использовании в строительстве.
• Важно, чтобы в процессе приготовления смеси происходило тщательное перемешивание. Выполнение этого условия позволит хорошо пропитать поры древесного материала.
• Введение требуемых добавочных материалов в раствор позволяют придать арболиту специфические характеристики. В процентном соотношении их количество не должно быть больше 2-4% общего объема смеси.
• Цемент, используемый при приготовлении смеси, должен быть марки М400, не ниже.

Блоки можно изготовить самостоятельно

Процесс возведения дома из арболита: пошаговая инструкция

Сооружение фундамента

Ленточный фундамент для дома из арболита

При обустройстве фундамента следует учитывать характеристики деревобетона. При возведении дома из арболита своими руками можно применить любой тип фундамента. Это связано с тем, что даже при существенной просадке сооружения не происходит растрескивания стены, выполненной из арболита, благодаря его свойству выдерживать значительные изгибающие нагрузки. Таким образом, имеется возможность применения подходящего фундамента, сооружение которого сопряжено с меньшими затратами. Считается, что наиболее подходящей конструкцией основания является фундамент с применением буронабивных свай или традиционный ленточный фундамент.

Следует помнить, что арболит обладает одним существенным недостатком – значительной влагопроницаемостью. Поэтому обязательно необходимо правильно организовать гидроизоляцию фундамента. Это мероприятие можно осуществить следующим образом:

• сделать возвышение фундамента на уровне полуметра от земли;
• соорудить подложку из кирпича, высотой в полметра.

Кладку арболитовых блоков производят с использованием известкового раствора, в который добавлен цемент в малых количествах.

Возведение стен

При строительстве дома из арболита своими руками важно не пренебрегать следующими рекомендациями:

• Теплотехнические характеристики материала могут быть использованы в полной мере при условии, если не будет присутствия мостиков холода, которые приводят к существенным потерям тепла. Для их ликвидации необходимо применение технологии разрыва растворного шва, в котором используются деревянные планки.
• Для того, чтобы предотвратить поглощение влаги, находящейся в цементном растворе, используют блоки, высушенные не в полной мере, или производят смачивание поверхности сухого материала.
• Применение раствора с более жидкой консистенцией является еще одним решением описанной выше проблемы.
• Использование арболита в строительстве подразумевает обязательную отделку его поверхности.
• При необходимости применения нестандартных форм арболитового блока, желательно подвергать его механической обработке на месте. Это позволит сократить время строительства и денежные средства.

Строительство дома

Внешняя отделка

Поверхность блоков из деревобетона обладает шероховатостью, которая обеспечивает надежное сцепление арболита и штукатурки. При этом отпадает необходимость проведения дополнительных мероприятий по подготовке стен. В качестве облицовочного материала могут быть использованы и другие материалы. Кроме этого вполне возможно использование акрилоуретановой фасадной краски.

Внешняя отделка

Допускается отделка только такими материалами, которые имеют надежное сцепление с арболитом, выполняя при этом защитные функции. В случае, если поверхность стен неровная, допускается сооружение обрешетки из дерева.

Внутренняя отделка

Декорирование стен, расположенных внутри дома, не имеет ограничений. Единственным условием эксплуатации арболита в данном случае является влажность помещений, которая не должна быть более 75%.

Устройство крыши

Важным этапом строительства дома из арболитовых блоков своими руками является обустройство крыши. При ее сооружении важно правильно произвести перераспределение нагрузок, которые передаются на стены здания. Для решения этой задачи имеются различные способы, например, организация армированной стяжки из цементного раствора.

Устройство крыши

Строительство дома из арболита: проекты, советы, видео инструкции

Дом из арболита строят довольно-таки часто – многие отдают предпочтение именно этому материалу. Однако такое здание имеет как достоинства, так и недостатки.

В статье рассказывается, как строить дом из арболита и отзывы о нем.

Подробнее об арболите

Каждый материал, который используют для постройки, имеет свои преимущества и минусы.

Именно поэтому специалисты пытаются максимально усовершенствовать стройматериалы, чтобы укрепить дом и сделать его более надежным.

Сейчас большинство отдает предпочтение арболиту, и лишь немногие строят здания из кирпича и бетона.

Объясняется это тем, что последние два материала очень хорошо пропускают звуки и хуже сохраняют тепло. Это, конечно, корректируется, но на дополнительное утепление уйдут лишнее время и деньги.

Именно поэтому очень многие советуют строить из арболита. Данный материал придумали еще в прошлом веке.

Арболит состоит из основы, которую делают из щепы, еще в состав входит цемент, который помогает все это скреплять.

Если добавить в материал еще некоторые вещества, то смесь станет похожа на пенобетон или камень. Очень часто в арболит добавляют минеральные растворы, которые укрепляют его.

В результате получается, что из-за большого количества щепы материал не пропускает сторонние звуки, причем добиться такого эффекта можно даже без дополнительной отделки.

Если на стены еще нанести штукатурку, то звукоизоляция становится лучше. Кроме того, материал очень хорошо удерживает тепло и не позволяет попасть в помещение холодному воздуху. В теплое время года дом будет удерживать прохладу.

Арболит может очень долго прослужить, что является еще одним плюсом.

Кроме того, арболитовые стены могут выдержать очень большую нагрузку, так что дома из такого материала можно возводить с двумя или тремя этажами.

Долгий срок эксплуатации арболита объясняется отсутствием в составе веществ, которые могут спровоцировать гниение.

Стройматериал не поддается возгоранию. Вместе с этим арболит хорошо «дышит» благодаря своей пористой фактуре и предотвращает возникновение влажности, так что в доме не будет душно.

Еще следует отметить низкий вес материала, благодаря чему можно не использовать дорогостоящее оборудование и делать очень крепкий фундамент.

Видео:

Нужно отметить отсутствие возможного проседания сооружения. В качестве примера можно привести стену из пенобетона, которая весит в 3 раза больше, чем арболитовое сооружение того же размера. Если сравнивать с кирпичной стеной, то она в 8 раз тяжелее арболитовой.

Помимо этого, с материалом можно делать практически что угодно – шпаклевать, штукатурить и т. д. Это возможно благодаря хорошим адгезивным качествам состава.

Кроме того, арболит абсолютно не капризен – его можно использовать для возведения домов на любой почве. Например, в Антарктиде полярные базы построены именно из этого материала.

Однако у арболита есть и свои недостатки. Например, параметры блоков нельзя отмерить совершенно точно.

Из-за этого нужно значительно увеличить толщину швов, что может повлечь замерзание кладки. Может быть перерасход материалов, а время постройки долгое.

Еще недостатки арболита кроются в высокой стоимости укладки, т. к. для нее нужно брать перлитовый раствор, который обойдется намного дороже.

Помимо этого, еще один минус заключается в цене самого материала. Как правило, она выше, чем у пенобетона.

Объясняется это тем, что арболит изготавливают в основном вручную – на предприятиях очень мало автоматики. Из-за этого объемы производства небольшие, что влияет на цену.

Несмотря на то, что материал можно сочетать практически с чем угодно, желательно выбирать отделочные растворы, которые пропускают воздух.

В целом, дома из арболита имеют свои плюсы и минусы. Но, несмотря на это, отзывы владельцев домов в основном положительные.

Строительство из монолитного арболита

Арболит может быть двух типов – монолитный и в виде блоков. Первый вариант имеет некоторые преимущества, благодаря которым его выбирают особенно часто.

Во-первых, дом из монолитного арболита более прочный – не реагирует на сдвигание грунта и будет стоять даже во время небольшого землетрясения.

Помимо этого, постройка дома такого типа не предполагает использование швов, что повышает качество теплоизоляции.

Еще один плюс в том, что постройку можно проводить практически в любое время года, это никак не повлияет на материал и кладку.

Отзывы говорят о том, что строительство домов из монолитного арболита занимает совсем немного времени, при этом расходы очень небольшие.

Еще нужно отметить, что усадка сооружения будет происходить постепенно, что исключит порчу стен.

При этом основание дома можно сделать с использованием абсолютно любой опалубки. Благодаря этому постройку можно завершить очень быстро, а жилье будет теплым.

Кроме того, возвести такой дом из арболита своими руками можно намного легче и быстрее. Объясняется это легкостью материала.

Однако у монолитного дома есть и свои минусы. Например, для строительства нужно использовать специальную технику для заливки опалубки.

Если опалубка несъемная, то придется делать дополнительную вентиляцию. Так что к строительству домов из арболита монолитного типа нужно подходить очень серьезно, иначе все положительные качества материала исчезнут.

Несмотря на минусы материала, многие строят монолитный арболитовый дом. Объясняется это тем, что сооружение получается крепким и прочным. Помимо этого, оно экологически безопасно.

Перед постройкой нужно, чтобы были готовы проекты домов из арболита. Нужно определиться, будет ли цокольный этаж – от этого зависит, какое следует сделать основание.

Видео:

Надо приобрести опалубку и леса – это необходимые инструменты при постройке. Можно использовать как съемную, так и несъемную опалубку.

Еще нужно учесть, что придется взять дополнительную технику для заливания бетона в фундамент под дом из арболита.

Профессионалы дают некоторые рекомендации по строительству арболитовых зданий. Во-первых, в опалубку нужно установить арматурный каркас для прочности.

Если планируется строить цоколь, то его нужно сделать на 50 см выше отмостков, чтобы на арболит не попадала вода. Специалисты рекомендуют выбирать кирпич для постройки цокольного этажа.

Еще нужно помнить, что арболитовую массу нужно заливать на 30 см в опалубку, а потом выровнять. Спустя 4-5 дней форму для фундамента можно снять, если конструкция несъемная, то можно просто продолжить строительство.

Для арболитового дома лучше делать стены толщиной не менее 60 см. Если опалубка из досок, то их толщина должна быть примерно 5 см.

В целом, построить арболитовый дом не так сложно, нужны просто аккуратность и внимательность.

Блочный дом из арболита

Строительство дома из арболитовых блоков можно проводить абсолютно на любой местности.

Объясняется это тем, что блоки очень пластичны, так что если основание здания начнет оседать, то стены не растрескаются.

Фундамент для дома из арболита такого типа может быть самым простым. Однако вместе с тем в сооружении не должно быть больше 2-х этажей.

Обычно арболитовые блоки используют для возведения гаражей, бань и т. д. Толщина стен из блоков должна быть около 40 см.

Обычно между стенами и основанием дома складывают гидроизоляционный материал.

Еще одно преимущество в том, что блоки достаточно дешевые. Однако на стоимость постройки будут влиять параметры дома и материал для отделки.

Технология строительства из данного стройматериала не очень сложная. Для начала нужно запомнить, что для постройки следует использовать камнерезную пилу для корректирования параметров блоков.

Как и для любого дома, стройку начинают с заложения фундамента. Специалисты советуют сделать ленточное, плитное или монолитное основание для блочного сооружения.

Однако в некоторых случаях допустимо возведение смешанного фундамента. Поскольку арболитовые блоки легкие, то можно построить основание мелкозаглубленного типа.

Чаще всего для строительства выбирают плитный фундамент, т. к. на нем можно значительно сэкономить. Для него нужно меньше цемента, т. к. большую часть траншей занимают блоки. Если выбрано такое основание, то его нужно делать как можно более высоким.

Перед постройкой следует определиться, где будут проходить коммуникационные провода. Это нужно отразить в проектах домов из арболитовых блоков.

После того как владелец определился с прокладкой проводов, следует перейти к созданию цоколя. Чаще всего для него выбирают кирпич или бетон. Кроме того, нужно подумать и о вентиляции.

Над заключительным рядом из блоков укладывают балки для перекрытий.

Поскольку арболит имеет некоторые особенности, то сооружение почти не усаживается, так что после окончания строительства можно провести отделку дома из арболита. Для этого можно использовать любые материалы.

Перед постройкой нужно рассчитать требуемое количество блоков. Для этого можно использовать виртуальный калькулятор, созданный специально для таких расчетов.

Обычно в расчетную программу нужно ввести параметры стен, размеры оконных и дверных проемов.

В результате можно получить требуемое количество блоков, которые нужны для постройки.

Дома из арболита блочного типа имеют свои особенности. Например, кладку нужно начинать с угла сооружения. Кроме того, нужно следить, чтобы сторона с отверстием у блока располагалась к низу.

В целом, процесс укладывания арболитовых блоков похож на кирпичную кладку.

Видео:

Чаще всего укладывание происходит с использованием раствора из песка и цемента. Соотношение цемента к песку при этом должно быть 1 к 2.

В некоторых случаях берут строительную пену или специальный клей для блоков из газобетона.

Как правило, первый вариант более дорогостоящий, но и более качественный – сцепление будет более крепким, можно сэкономить много времени.

Перед выкладыванием блоков устанавливают бетонный сердечник, который проходит через пустоты материала. Некоторые также проводят армирование кладки сеткой через каждые два ряда.

Построить дом из арболита не так сложно, как кажется, нужно просто правильно сделать расчеты.

Сравнение арболита с другими материалами

Некоторые сомневаются, стоит ли строить дом из арболита своими руками. В настоящее время выбор стройматериалов очень богатый – можно найти что-то подешевле или подороже.

Но многие люди все-таки стараются рассмотреть все возможные варианты, прежде чем начать строительство дома из арболита своими руками.

Для большинства важна не только прочность материала, но и его безопасность, состав и теплоизоляционные свойства. Кроме того, нужно, чтобы стройка заняла как можно меньше времени.

Чаще всего люди выбирают между арболитом и газосиликатными блоками. При выборе следует учитывать, что в блоки из газосиликата входит бетон.

Кроме того, с материалом сложно работать, нужно точно соблюдать технологию укладывания. Еще нужно помнить, что строительство из газосиликатных блоков отличается от строительства дома из арболита тем, что в первом случае следует обязательно делать облицовку кирпичом.

Это увеличивает вес всего сооружения, поэтому нужно возводить крепкое основание, а это, в свою очередь, ведет к дополнительным затратам.

Видео:

Еще многие выбирают между арболитом и деревом. Дерево известно и понятно многим, поэтому его часто используют.

Кроме того, оно экологично, создает хороший микроклимат в помещениях. Однако у деревянных материалов есть свои минусы.

Во-первых, время строительства значительно увеличивается, а еще сооружение легко возгорается.

Помимо этого, после завершения возведения нужно ждать около года, пока построенный дом усядет. Еще не нужно забывать, что деревянное жилье надо покрывать антисептиками.

Перед тем как сказать: «Строим дом из вот этого материала», нужно тщательно взвесить все плюсы и минусы, изучить технологию постройки.

Нужно, чтобы выбранный материал устраивал всех жильцов, подходил к типу почвы и климату.

состав и пропорции, как изготовить с помощью формы в домашних условиях, видео

Когда речь заходит о надёжных, экономичных и недорогих строительных материалах, одними из первых вспоминаются арболитовые блоки. Из них получаются тёплые и удобные дома. Они изготавливаются из доступного дешёвого сырья. К тому же арболитовые блоки можно сделать своими руками, не переплачивая за готовые изделия промышленного производства.

Свойства и область применения арболитовых блоков

Арболитовые блоки — стеновой материал группы лёгких бетонов, применяемый в малоэтажном (до 3-х этажей) строительстве. Их стандартный размер 200х300х500 мм. Большинство производителей предлагаю более широкую линейку типоразмеров. Из арболитовых блоков строят жилые дома, малоэтажные коммерческие здания, технические строения, хозяйственные постройки.

Из арболитовых блоков строят жилые дома, коммерческие и технические здания, хозяйственные постройки

У арболита, как строительного материала, огромное количество преимуществ:

1. Низкая теплопроводность;
2. Минимальная звукопроницаемость;
3. Высокая паропроницаемость;
4. Биологическая стойкость;
5. Пожаробезопасность;
6. Малый вес;
7. Удобный формат;
8. Экологичность;
9. Экономность и лёгкость монтажа;
10. Долговечность;
11. Низкая стоимость.

    Малый вес и удобный формат арболитовых блоков позволяют экономить время и трудозатраты строителей

При грамотном изготовлении и применении арболитовых блоков вы добьётесь экономии сразу по нескольким статьям расходов: облегчённый фундамент, отсутствие дополнительной теплоизоляции, сокращение затрат на отопление, минимум отходов при строительстве.

К недостаткам стройматериала стоит отнести:

1. Необходимость в оштукатуривании стен, защите от воды.
2. Необходимость в использовании специальных кладочных составов – «тёплых» перлитовых растворов.
3. Возможность использования только «дышащих» отделочных материалов.
4. Расход времени на изготовление достаточного количества изделий.
5. Риск повреждения некачественных блоков грызунами.

   Стены из арболитовых блоков следует оштукатуривать, чтобы защитить от воды

Защитить постройку от нападений мышей и крыс можно заливкой высокого фундамента (0,5 м над уровнем грунта) либо армированием штукатурки металлической сеткой.

Из чего изготавливается арболит

Для производства арболитовых блоков вам понадобятся следующие составляющие:

• древесная щепа;
• химические добавки;
• цемент;
• вода.

Требования к размеру древесной щепы по ГОСТу — длина до 25 мм, ширина 5–10 мм, толщина 3–5 мм

Вы можете взять щепу другого размера, стружку, опилки. Но помните, что слишком крупная фракция снижает прочностные характеристики блока, а мелкая повышает его теплопроводность.

Опыт показывает, что наиболее прочный арболитовый блок получается из наполнителя удлинённой игольчатой формы.

Обычно сырьём служит чистая древесина сосны и ели, иногда лиственные породы. Щепа составляет 80–90% от общего объёма, поэтому материал часто называют древобетоном.

Арболитовый блок на 80–90% состоит из древесины, поэтому его легко распилить бензопилой

Древесина хорошо высушена — влажность не более 23%. Допускается включение коры и обзола до 10%. Нежелательно включение листьев, хвои, соломы.

В подборе наполнителя исходите из назначения будущей постройки. Если вы намерены строить жилой дом, качество сырья имеет первостепенное значение. Стеновой материал для хозяйственных построек можно сделать из третьесортного сырья, с включением любых растительных отходов. Их нужно будет лишь измельчить и хорошо высушить.

Химическая добавка необходима для минерализации щепы — нейтрализации сахаров и смол, содержащихся в древесных волокнах. Эти природные вещества препятствуют адгезии цементного раствора с древесиной и ухудшают его связывание. Для минерализации используются:

• сернокислый натрий (жидкое стекло).
• сернокислый алюминий.
• хлористый алюминий.
• хлористый кальций.

Химические добавки можно применять по отдельности либо парно в сочетании 1:1.

Дополнительно улучшить адгезию стружки и щепы можно 15%-ным известковым молоком перед их сушкой. Сырьё залить раствором из расчёта 200 л раствора на 1 м³. Выдерживать в течение 4 дней, перемешивая массу 3–4 раза в день. Затем наполнитель разложить на открытом воздухе и периодически перемешивать. Процесс сушки занимает 3–4 месяца.

Цемент следует брать только марки М500, в крайнем случае – М400. Он обладает максимальными связующими свойствами, гидрофобностью, прочностью.

Расчёт расхода сырья

Необходимое количество арболита рассчитайте исходя из общей площади несущих стен за вычетом площади проёмов.

• Если вы намерены изготавливать стандартные блоки 20х30х50 см, значит, один блок в плоскости стены занимает 0,20 х 0,50 = 0,1 м².
• Разделив общую площадь стен в м² на 0,1 м², вы получите количество арболитовых блоков в штуках.
• Количество готового стенового материала измеряется в кубических метрах. Объём одного блока составляет 0,03 м³.
• 1 м³ арболита состоит из 33 блоков.

Для изготовления 1 м³ арболита потребуется:

• 250–300 кг портландцемента.
• 250–300 кг сухого наполнителя.
• 400 л воды.
• 8–10 кг химических добавок.

Оборудование и инструменты

В продаже имеются станки для изготовления арболитовых блоков на дому. Они облегчают и ускоряют трудоёмкую работу, но стоят дорого. Если вам необходим стеновой материал только для своего жилища, и вас не пугает длительность процесса, вы можете обойтись без дорогостоящего оборудования.

Вам понадобятся:

• бетономешалка принудительного действия;
• совковая лопата;
• формы для блоков;
• полиэтиленовая плёнка;
• деревянные поддоны;
• молоток;
• брусок-трамбовка.

  Сушить арболитовые блоки следует 30 дней в тёплом, защищённом от осадков и ветра месте

Для изготовления арболита используется бетономешалка принудительного действия

Форму изготавливают из стального листа или деревянной опалубки. Металлическая форма состоит из двух частей. Короб изготавливается из стали сечением 1,0–1,5 мм. Его размер 30 х 50 см, высота 30 см. Крышка изготавливается из стали сечением 3,0 мм размером 33 х 53 см. На внутренних стенках короба на высоте 20,5 см от низа нанесите хорошо видимые метки. Ещё лучше по линии метки наварить крючки высотой около 5 мм, которые зафиксируют крышку на заданной толщине блока.

Форма для арболитовых блоков изготавливается из стали сечением 1,0–1,5 мм

Деревянную опалубку можно изготовить из обрезной доски: короб с размером по внутренним стенкам 31 х 51 см и пресс-крышку 33 х 53 см. Высота короба — 30 см. Внутренние стенки короба и низ крышки следует оклеить линолеумом, чтобы бетонная масса не налипала на их поверхности.

Инструкция по самостоятельному изготовлению

Подготовка сырья

1. Просейте щепу через мелкое сито, чтобы удалить пыль, песок, мелкие включения.
2. Засыпьте в бетономешалку 6 вёдер наполнителя. Запустите барабан.
3. Растворите 300–400 мл химической добавки в 1 ведре воды.
4. Медленно заливайте воду во вращающийся барабан. Подождите несколько минут, пока щепа равномерно смочится раствором.
5. Небольшими порциями добавляйте 1 ведро сухого цемента М500 в барабан. Доведите смесь до гомогенного состояния.

Формовка

• Готовую смесь высыпьте в корыто или поддон, откуда будет удобно набирать её лопатой.
• Застелите плёнкой поддон, на котором вы будете формовать блоки.
• Установите форму в углу поддона.
• Лопатой наполните форму до краёв, утрамбуйте массу бруском. Её усадка составит около 30%. Если необходимо, досыпьте бетон.
• Уложите крышку в форму, равномерно простукивайте её молотком, пока она не опустится до внутренних отметок высоты блока.
• Осторожно, сохраняя вертикальное положение, снимите короб с блока.

Если предварительно положите на середину крышки груз весом 2–3 кг, предохраните сырой блок от повреждения неожиданно приподнявшейся крышкой.

• Снимите крышку.
• Поместите короб формы в 15–20 см от готового изделия и приступайте к формовке следующего.

Чтобы получить максимально качественные блоки, распалубку следует делать не ранее, чем через 24 часа после формовки изделия. За это время прочность блока достигнет 30%. В этом случае лучше изготовить несколько десятков деревянных опалубок, которые можно снимать и использовать каждые 2–3 дня. 100%-ной прочности блоки достигнут спустя 30 дней хранения в тёплом, защищённом от осадков и ветра месте.

Видео: арболитовый блок своими руками

Для изготовления арболитовых блоков не нужны специальные знания и профильные навыки. И если вас не беспокоят затраты времени, необходимого для создания штучных изделий, изготовленный вами стеновой материал не уступит блокам, сошедшим с конвейера.

Монолитный арболит своими руками: дом из арболита

Сегодня монолитный арболит пользуется широкой популярностью в малоэтажном домостроении ввиду таких преимуществ, как высокий уровень теплосбережения, экологичность, износостойкость, разумная цена. Немаловажно и то, что построить качественный и прочный дом из арболита можно своими руками, без применения каких-то особых инструментов, знаний, не привлекая спецтехнику, что существенно понижает расходы на возведение здания.

Монолитный арболит является основным конкурентом каркасно-панельных домов. В его состав входят два основных компонента: древесная щепа и цемент. Отсюда и второе название арболита – древобетон. Данный материал давно применяется в разных точках мира для строительства крепких и теплосберегающих домов и многолетняя эксплуатация зданий доказывает его эффективность.

Арболит сочетает в себе все преимущества обоих материалов, входящих в его состав, но практически исключает их недостатки. Тем не менее, древобетон обладает определенными особенностями, которые нужно учитывать в процессе строительства.

Основные характеристики

Монолитный арболит активно используют в процессе возведения самых разных зданий, но чаще всего в малоэтажном индивидуальном строительстве. Данный материал относится к легким бетонам с пористым типом наполнителя. В состав древобетона включены портландцемент в качестве вяжущего (с добавками минерального типа или без них), разные виды древесных наполнителей, а также модификаторы, способствующие повышению прочности раствора.

Виды арболитовой смеси:

• Конструкционная

  – используется в строительстве, демонстрирует плотность в диапазоне 600-850 кг/м3.

• Конструкционно-теплоизоляционная

  – применяется как в строительстве, так и с целью теплоизоляции, с плотностью от 450 до 600 кг/м3.

• Теплоизоляционная смесь

  – используется для теплоизоляции, плотность в районе 450 кг/м3.

Готовя монолитный арболит своими руками, необходимо очень четко следовать технологии, соблюдать пропорции. Только в таком случае удастся получить материал, соответствующий установленным характеристикам и способный гарантировать комфорт, надежность в эксплуатации.

Ключевые технические характеристики арболита:

• Теплосбережение – зависит напрямую от марки, показатель находится в диапазоне от 0.07 до 0.18 Вт/м*С.
• Звукоизоляция – высокая, при частоте 125-2000 Гц коэффициент звукопоглощения равен 0.17-0.6.
• Пластичность – хорошая, арболит не ломается при появлении неравномерно распределенных нагрузок и достаточно эффективно восстанавливает форму.
• Огнестойкость – относится к группе горючести Г1 (горит слабо, намного хуже дерева).
• Вес – небольшой (стандартный блок размером 50х25х30 сантиметров весит 24 килограмма, аналогично небольшой массой обладает монолитный арболит).
• Биостойкость – высокая, арболит стоек к плесени, гниению, грибку и другим воздействиям.
• Экологичность – материал изготавливают из натуральных составляющих.
• Срок службы – до 50 лет.
• Стойкость к морозу – выдерживает около 50 циклов замораживания/оттаивания.

Ниже представлена подробная таблица со свойствами арболита:

Преимущества

Плюсов у материала много, так как он объединяет лучшие свойства бетона и дерева, но лишен многих их недостатков. Технология заливки арболитовых стен монолитного типа предполагает отсутствие мостиков холода, максимум теплосбережения, возможность реализовать самые необычные архитектурные формы и идеи.

Главные достоинства арболита как строительного материала:

• Безопасность и экологичность – арболит производят из щепы и бетона, а также специальных добавок, которые (если работы ведутся в соответствии с ГОСТом) не токсичны и никак не влияют на самочувствие, здоровье людей ни в процессе строительства, ни во время эксплуатации здания.
• Гигиеничность – арболит не боится плесени и грибка, гниения благодаря вымачиванию древесной щепы в специальном растворе, поэтому тут дает фору натуральной древесине.
• Надежность и прочность – достаточно высокие, особенно хорошо материал переносит растягивающие механические нагрузки статического и динамического типа. Арболит быстро принимает первоначальную форму и никак не реагирует на воздействие.
• Высокий уровень теплоизоляции – самый важный плюс при строительстве арболитовых жилых домов, что позволяет экономить на утеплителе и отоплении в будущем.

• Стойкость к морозу, огню, резким перепадам температуры – дерево, к примеру, такими показателями не отличается, а вот арболит способен противостоять негативным воздействиям.
• Малый вес – арболитовая монолитная стена дает малую нагрузку на фундамент, благодаря чему на нем можно сэкономить. Да и все работы по строительству можно проводить самостоятельно, без привлечения большого числа сотрудников и спецтехники.
• Разумная стоимость – построить дом из арболита можно за вполне доступную сумму, материал не слишком дорогой.
• Возможность реализовать любые архитектурные идеи и задумки.
• Простая технология приготовления арболита и заливки его в опалубку, исключающая необходимость в наличии специальных знаний, навыков, инструментов.

Недостатки

Несмотря на массу преимуществ, есть у арболита и некоторые минусы. Основные недостатки связаны со способностью пропускать влагу и низкой стойкостью к ее воздействию (несмотря на обработку, древесина в составе материала все равно обладает высокой гигроскопичностью). Но исключить негативное влияние влаги на материал и конструкции можно несколькими путями.

Как исключить разрушение арболита под воздействием влаги:

• Защитить от капиллярной влаги путем обустройства декоративно-защитного слоя при внешней отделке дома.
• Создание качественного слоя гидроизоляции основания.
• Проектирование больших свесов крыши, которые дают возможность уберечь стены от риска заливки при дождях средней интенсивности.

Фронтонные и карнизные свесы крыши должны обладать минимальными размерами в 50-60 сантиметров, но лучше больше, что позволит эффективнее защитить арболитовые стены.

Варианты каркаса

Планируя возводить здание из монолитного арболита, следует внимательно изучить технологии строительства, применяемые сегодня. Компактные сооружения из блоков арболита можно возводить без монтажа каркаса. Но в частном домостроении обычно конструктивные элементы создают по каркасу из дерева или металла.

Деревянный каркас подходит для зданий малой этажности, возводится из обыкновенных дощатых рамок, смонтированных вертикально на расстоянии в 120-150 сантиметров. Обязательно эти элементы используют для формирования оконных/дверных проемов. Доски позволяют увеличить прочность конструкции и выступают в роли деформационного шва, более эффективно распределяющего нагрузку, появляющуюся от усадки.

Арболит дает небольшую усадку, но она есть и ее учитывают в проектировании. Основное преимущество деревянного каркаса – то, что после распалубки можно сразу монтировать к его элементам балки, стропила, дверные/оконные блоки и т.д. Монолитный арболит не рекомендуют сильно трамбовать, чтобы не ухудшать теплоизоляционные свойства. До применения в качестве каркаса все деревянные доски обязательно обрабатывают антисептическими средствами.

Металлические каркасы также часто применяют, они считаются более надежными. Обычно используют стальные прутья и сетки, балки для формирования оконных перемычек. Металл предварительно обязательно защищают от коррозии специальными средствами.

Методы и технология строительства

В строительстве из арболита используют готовые блоки или заливку жидкой смеси в опалубку. Оба способа гарантируют все преимущества материала, но предполагают реализацию разных видов работ и определенные особенности технологии. При этом, многие задачи могут быть схожи.

Фундамент и цоколь

При выборе основания для арболитового здания учитывают все обычные факторы и параметры – свойства и состав почвы, уровень грунтовых вод, климат, глубина промерзания грунта. Важен и общий вес всей конструкции. С учетом того, что арболит весит достаточно мало, фундамент можно выполнить в формате ленты с мелким заглублением либо свайно-ростверковой конструкции.

Минимально допустимый показатель высоты цокольной части для монолитно-арболитового дома равен 50-80 сантиметрам. В процессе заливки ленточного фундамента цоколь рекомендуют делать монолитным, чтобы он выступал продолжением конструкции основания.

Установка опалубки

Самый лучший вариант – применение несъемной опалубки, что гарантирует высокую прочность, но значительно повышает стоимость всего строительства. Поэтому более распространенным выбором становится съемная одноразовая опалубочная конструкция, сделанная из щитов. Также применяют инвентарную опалубку в формате многоразовых заготовок из фанеры, досок, металла, пластика.

Все формообразующие элементы монтируют к несущей конструкции здания так, чтобы все нижние их края на нее заходили только внахлест. Щиты объединяют друг с другом с использованием деревянных перемычек, оптимальный шаг составляет 50-80 сантиметров. Дополнительно желательно скрепить металлическими шпильками. Все просветы закрывают тонкими и узкими обрезными досками, а также плоскими брусками.

Подготовка рабочего раствора

Раствор для заливки монолитного арболита может быть приготовлен по разным рецептам, тут все зависит от желаемых характеристик материала. Но чаще всего используют стандартные варианты.

Компоненты и пропорции для внешних стен одноэтажного дома из арболита класса В1:

• Цемент марок М400 или М500 – 300-330 килограммов.
• Органическая составляющая (деревянная щепа) – 200 килограммов.
• Активные наполнители – до 8 килограммов.
• Вода – 350-390 литров.

Щепу предварительно вымачивают в специальных растворах. Когда древобетон делают своими руками, дорогостоящие компоненты (активные добавки типа сернокислого алюминия и других) заменяют более доступными и дешевыми веществами – жидкое стекло или известь, смешанные в одинаковых пропорциях.

Возведение стен

Методов заливки стен из монолитного арболита существует несколько. Каждый мастер выбирает тот, что больше всего ему подходит и соответствует требованиям строительства.

Основные способы заливки арболитовой смеси:

1. Поэтажная заливка – монолит делают с несъемной опалубкой пола/фундамента способом непрерывной заливки. Цементная смесь подается с применением автомиксера или локальной бетонно-растворной установки.
2. По поясам – контур строения монтируют опалубкой высотой до 1 метра, формы для заливки последовательно перемещают по ходу заполнения смесью в направлении снизу вверх.
3. Посегментно – за одну заливку создается часть стеновой конструкции фиксированной высоты, протяженности, с установкой ограничителей по бокам.

Мастера, которые планируют возводить дом своими руками, не привлекая спецтехнику или специалистов, обычно выбирают третий вариант, заливая стены по сегментам.

Как осуществляется заливка арболитом сегментов:

• Подготавливается сегмент для заливки, его заполняют раствором, не доливая около 4-5 сантиметров до верхней границы опалубки.
• Смесь аккуратно уплотняется вручную методом штыкования металлическим прутом, чтобы удалить все воздушные пузыри, могущие попасть вовнутрь толщи материала.
• После застывания сегмента опалубку демонтируют, устанавливают для создания следующего сегмента и так далее.
• Щиты переставляют и заливают сначала в единой плоскости, создавая замкнутый контур здания, и только после этого системы поднимают на ярусы, расположенные выше.

После того, как залиты стены первого этажа, создают стяжку пола второго этажа. Обычно ее тоже делают из арболита.

Обустройство пола

Пол можно выполнить несколькими методами, каждый из которых предполагает свои особенности.

Способы заливки стяжки пола из арболита:

• Установка конструкции опалубки, заливка арболитом в 2 слоя.
• Создание по периметру стен армопояса для установки железобетонных плит, заливка сверху слоя выравнивающей стяжки.
• Монтаж сборно-монолитного перекрытия для заливки обыкновенной бетонной стяжки.

Сборно-монолитное перекрытие представляет собой систему из железобетонных балок, объединенную с блоками, смонтированными между элементами ЖБ. Когда залитая в нижнюю часть конструкции цементная масса застывает, СМП превращается в герметичный монолит.

Устройство внутренних стен и перекрытий

Межэтажные пространства создают таким же образом, что и пол. Перегородки обычно делают монолитным методом либо же применяют арболитовые пазогребневые блоки. Потом монтируют стропильную систему, кровлю, отделывают фасад и закладывают отмостку.

Особенности применения арболита

Применяя технологию строительства из монолитного или блочного арболита, необходимо помнить о некоторых важных правилах. В первую очередь, речь идет о гидроизоляционных мероприятиях, которые должны быть проведены максимально качественно и в соответствии с нормами ввиду высокой гигроскопичности материала.

Правила гидроизоляции конструкций из арболита:

• Расстояние от отметки грунта до низа стены должно быть равно минимум 50 сантиметрам.
• По верху фундамента/цоколя прокладывают гидроизоляционный слой либо делают цементно-песчаную стяжку, гидрофобизируя ее жидким стеклом.
• Все фасадные поверхности надежно защищают облицовкой, штукатуркой или навесными вентилируемыми системами.
• Вылет карниза должен быть равен минимум 50 сантиметрам.

Конструкционный арболит используют в возведении наружных монолитных стен со съемной/несъемной опалубкой из влагостойкой ДСП, фанеры, ОСП, досок. Опалубка несъемного типа выступает отделочным слоем в том числе. Если же применяют скользящую или съемную опалубочную конструкцию с целью понижения расхода материалов на отделку, доски желательно обернуть пленкой из полиэтилена или ПВХ.

Даже конструкционный арболит при возведении здания на 2 этажа и больше требует обязательного армирования, несущего каркаса и создания армировочного каркаса под установку плит перекрытия, покрытия.

Арболит теплоизоляционного типа применяют в качестве утеплителя в стенах колодцевой кладки, трехслойных. Также он используется при возведении каркасных домов с целью заполнения пазух. При условии укладки прочной гидроизоляции можно выполнить стяжку из монолитного арболита в качестве утеплителя пола.

О чем нужно помнить при заливке монолитного арболита зимой:

1. Применение модификаторов – для повышения пластичности, удобоукладываемости материала используют пластификаторы (полимерные гели, известь, дисперсии). Прочность смеси можно повысить армирующими и структурирующими добавками. Важно вводить в состав и противоморозные присадки, которые замедляют процесс кристаллизации воды.
2. Оптимальные условия на строительной площадке – для этого создают обогревающие сооружения (тепляки) в виде тепличных павильонов, возведенных вокруг объекта. Такой павильон снаружи можно укрыть брезентом, нейлоном, пленкой, внутри установить тепловую пушку, конвектор, тепловентилятор или инфракрасный обогреватель.
3. Обогрев бетонной массы электроволнами – обычно применяют электроды разной формы: пластинчатые размещают внутри на щитах опалубки, стержневые – в цементе между арматурой, полосовые крепят по обеим сторонам опалубки. Благодаря прогреву удается достичь полноценного схватывания смеси, оптимального набора проектной прочности.

Отзывы

Большинство отзывов об арболите положительные. При условии соблюдения технологии приготовления и правильной реализации работ здания из блоков и монолитного материала получаются надежными, прочными, эстетичными и долговечными.

Основным преимуществом древобетона большинство строителей считают возможность работать с ним самостоятельно. Дом из арболита можно практически на всех этапах возвести своими руками, не затрачивая дополнительных средств на привлечение специальной техники, множества работников и т.д. Материал нетребователен к уровню профессионализма мастера, инструментарию и т.д., что также немаловажно.

Древобетон хорошо обрабатывается любыми способами, что также становится причиной положительных отзывов о строительном материале. Из арболита можно создавать любые архитектурные формы, реализовывать оригинальные идеи. Отделка готовой конструкции может быть выполнена из любого материала (предполагается максимальное разнообразие в плане цен, типа, вида, свойств), но важно, чтобы он защищал от влаги.

Сам арболит отличается такими важными для жилых домов качествами, как экологичность, прекрасная теплоизоляция, прочность и стойкость к нагрузкам. Поэтому отзывов негативного характера о древобетоне практически не отыскать.

Идеи подпорных стен: дерево, камень и бетон

Мы попросили наших экспертов поделиться своими идеями по созданию подпорных стен, которые помогут вам создать прочную и стильную конструкцию для выравнивания ландшафта.

Неровный рельеф природы имеет свое очарование, пока вы не попробуете сыграть в крокет на холмистой лужайке или насладиться ужином при свечах во внутреннем дворике. Однако установите подпорную стену в качестве упора, и вы сможете буквально вырезать функциональные открытые пространства там, где когда-то были только опасные склоны.

Мы собрали наши лучшие идеи подпорных стен, чтобы вы могли спланировать свой ландшафтный проект своими руками. Но перед этим следует рассмотреть несколько ключевых вопросов.

Для чего нужна подпорная стена?

iStock

Подпорные стены не только решают проблемы, но и обладают скульптурными качествами, которые добавляют четкости ландшафту, и они могут быть изготовлены из различных материалов, чтобы воссоздать разные стили.Например, штабелированные бревна или растворенный камень могут придать дому рустикальный вид, а заливной бетон — современный вид.

Просто имейте в виду, что при проектировании подпорной стены, предназначенной для удержания тонны грунта, мало места для ошибки. Насколько эффективна будет ваша стена и как долго она прослужит — десятилетия или всего несколько лет — во многом зависит от того, чего вы не видите, например, от прочной опоры в земле и дренажа, чтобы вода не скапливалась за стенами. стена.

Сколько стоят подпорные стены?

Цены начинаются от 4 долларов.30 за квадратный фут для заливного бетона, 5,65 доллара за блокирующий бетонный блок, 6,15 доллара за обработанную под давлением сосну и около 11 долларов за камень. Установка или расходные материалы, такие как дренажный камень или фильтровальная ткань, в комплект не входят.

Как долго служат подпорные стены?

Древесина может прослужить до 40 лет; Срок службы правильно установленной кирпичной или бетонной стены не ограничен.

Сделай сам или найми профессионала?

Деревянные стены и стены из бетонных блоков — отличные идеи для создания подпорных стен.Кладочную кладку и заливку бетона обычно лучше доверить каменщику.

Высота имеет значение?

Кодексы

требуют, чтобы стены высотой более 4 футов проектировались инженером и строились профессионалом.

Сколько заботы?

За исключением периодической очистки дренажных отверстий, подпорные стены не требуют особого внимания.

Детали подпорной стенки

Родика Прато

Основные части каменной стены.Компоненты могут отличаться для других типов подпорных стенок.

• Дренажный камень: Не дает воде скапливаться за стеной
• Фильтровальная ткань: Предотвращает засорение почвы дренажным камнем
• Тесто: Наклон назад в землю, примерно 1 дюйм на каждые 1 фут высоты стены
• Сливное отверстие: Расположено через каждые 6-8 футов, позволяет воде стекать через основание стены
• Опора: Железобетон поддерживает стену
• Отвод воды: Отводит воду

Материалы подпорной стены

Дерево / Пиломатериалы

iStock

Доступно и удобно для домашних мастеров; Пилы 6×6, 6×8 и 8×8, продаваемые на лесных складах и в домах, скрепляются винтами, шипами или арматурой.Эти стены нуждаются только в базовом основании из щебня и Т-образных деревянных опорах, чтобы закрепить их. Обработанные под давлением сосна и пихта, рассчитанные на контакт с землей, должны прожить 40 лет; западный красный кедр или красное дерево длится около 20.

Стоимость: Сосна, подвергнутая обработке давлением, 6,15 долл. США за квадратный фут без укладки; Лоу

Кладка

При наличии достаточного дренажа стены из камня, кирпича или бетонных блоков являются прочными и долговечными. Вы можете купить эти материалы в каменных двориках и домашних центрах, но вам, вероятно, понадобится каменщик, чтобы установить их.Стены с цементным раствором опираются на железобетонную опору, расположенную ниже линии промерзания, и требуют дренажных отверстий для снижения давления почвы. Подпорные стены из камня, уложенного сухим способом без использования раствора, нуждаются только в фундаменте из щебня.

Стоимость: Fieldstone, 11 долларов за квадратный фут деинсталляции; Камень

Литой бетон

Самый прочный и долговечный выбор. Бетон можно штамповать, окрашивать, облицовывать шпоном или резать, чтобы он выглядел как растворенный камень. Покупайте бетон в сухом виде в мешках на дому или мокрый, доставленный грузовиком машиниста.Доверьте проектирование, опалубку и заливку профессионалам. Как и кладка из раствора, эти стены опираются на железобетонную основу и требуют дренажных отверстий. Это единственный тип стены, которая не разбита (не прислонена) к земле.

Стоимость: Готовая смесь из грузовика, 4,30 доллара за квадратный фут без установки; Корпорация C&C Ready-Mix

Блокировка бетонных блоков

Легкий выбор для домашних мастеров из-за их легкого веса, плоских сторон и надежной сборки без раствора.Эти блоки подпорной стены, продаваемые на каменных дворах и в домашних центрах, имеют грубую поверхность для карьерного вида и бывают различных оттенков серого, коричневого и красного. Подобно деревянным и сложенным каменным стенам, они опираются на щебеночный фундамент. Сверхпрочная сетка закрепляет все остальные участки на земле.

Стоимость: Versa-lok Weasted Mosaic (на фото), 11,40 долларов за квадратный фут неустановленного; Верса-Лок

Идеи и сценарии использования подпорной стены

Подпорные стены для террас и патио

Терраса задний двор

Читатель Майк Сибер из Маннингтона, Западная Вирджиния, сложил большие каменные модульные блоки, чтобы сгладить крутой спад и выделить отдельные зоны для развлечений и игр.

Вырезать патио

Читатели Доминик и Эрик Баттерс из Силвер-Спринг, штат Мэриленд, вырезали откос за своим домом, выложили выступ бетонными блоками и получили патио со стеной для сидения.

Подпорные стены тротуаров и проезжей части

Переход на тротуар

Читательница Сандра Йошиока из Торранса, Калифорния, использовала стены из оштукатуренных блоков, чтобы создать залитый цветами буфер между тротуаром и входной дверью.

Создание проезжей части

Читатель Клиффорд Паркер из Джеймстауна, Калифорния, повысил высоту своего двора и построил стену из гибридного камня и дерева, чтобы поддерживать внешний край нового гравийного проезда.

Ремонт и модернизация стен

Пятно

Алами

Придайте переплетенным блокам преображение с помощью проникающей отделки теплого красноватого или золотистого оттенка. Пятна на водной основе можно наносить распылителем или валиком прямо на чистую незащищенную поверхность.

Аналогично показанному: Морилка для бетона Rust-Oleum, 15 центов за квадратный фут.

Штукатурка

Сгладьте неровности и любые поверхностные дефекты с помощью слоя штукатурки на цементной основе. Подкрашенная или окрашенная в землистый оттенок, лепнина также дополнит ваш пейзаж.

Показано: Лепнина Quikrete Finish Coat, Паломино, 21 цент за квадратный фут.

Шпон

Чтобы оживить мягкую поверхность, приклейте тонкие полоски кирпича или камня или бетона, имитирующего камень или кирпич.Вы получите традиционный вид по цене меньше, чем стоимость обычной кладки из раствора.

Показано: Виниры из натурального камня, тосканская коллекция, по цене от 8 долларов за квадратный фут без установки.

Ремонт существующей подпорной стены

«Можно ли спасти мою стену?» Только инженер-строитель или каменщик может сказать наверняка, но если у вас есть какой-либо из этих признаков, возможно, пришло время для нового.

наклон

Стены, подобные показанной, которые заметно наклонены, недолговечны для этого мира.Будь то корни деревьев, плохой дренаж или неудачная опора, наклонную стену, вероятно, придется снести и восстановить заново.

Растрескивание

Мелкие дефекты в заливном бетоне можно заполнить гидравлическим цементом. В стене, залитой строительным раствором, просто вытолкните поврежденный заполнитель швов и затяните его заново. Но если трещины шириной и глубиной более дюйма и длиной более 2 футов, стена может иметь структурные повреждения. Обратитесь к профессионалу, чтобы оценить, можно ли отремонтировать пораженный участок или его нужно заменить.

Провисание

Ярко выраженный провал в рядах деревянной стены или стены из переплетенных блоков указывает на то, что фундамент разрушился в одном месте. Профессионал может заменить опору под поврежденным участком и восстановить только этот участок стены.

Выпуклость

Когда из кирпичной кладки образуется живот горшка, вероятной причиной является повышение давления воды позади него. Попробуйте просверлить дренажное отверстие диаметром ½ дюйма с помощью сверла для каменной кладки.Выпуклость в стене из дерева или блокирующего блока обычно возникает из-за отсутствия анкеровки. Тщательная выемка грунта за стеной может позволить восстановить выступающую секцию. Перед началом работы посоветуйтесь со специалистом.

Устройство для подпорных стенок

Ищете растительный дизайн стены? Используйте растения, чтобы смягчить неровную кладку. На следующих 8 изображениях показаны красочные многолетние растения, которые карабкаются по лицу или свисают над подпорной стенкой.

iStock

Плетистая роза «New Dawn»

Блестящие листья этого растения выделяют гроздья ароматных бледно-розовых летних цветов.Вырастает до 18 футов в высоту и 8 футов в ширину в Зонах 5-9.

Около 17 долларов; Фамильные розы

Гортензия плетистая

Укоренившись у основания стены, эти растения растут в поисках солнца. Наибольшую пользу принесет решетка, которая поможет им закрепиться. Обычно вы можете удалить опору через год или два.

Кусты ароматных белых цветов выделяются летом из листвы этой лозы в форме сердца. Вырастает до 80 футов в высоту и 12 футов в ширину в Зонах с 4 по 8.

Около 25 долларов; Придорожные сады

Вирджиния Крипер

Вы можете пропустить крошечные весенние цветы этой виноградной лозы, но не ее малиновые осенние листья. Вырастает до 50 футов в высоту и 10 футов в ширину в Зонах с 3 по 9.

Около 20 долларов; Северо-Восточный Питомник

Жимолость труба

Начиная с весны, трубчатые, интенсивно ароматные цветы этой виноградной лозы становятся магнитами для колибри. Вырастает до 20 футов в высоту и 6 футов в ширину в Зонах 4-9.

Около 10 долларов; Лесная ферма

Drapers

Сказочная роза

Эти растения, посаженные на стене, переливаются через край, создавая драматический каскадный эффект.Все они хорошо себя чувствуют без дополнительного полива, который может увеличить давление почвы на стену.

У этой устойчивой к болезням розы блестящие зеленые листья и обильные розовые грозди летних цветов. Вырастает до 3 футов в высоту и ширину в Зонах с 5 по 9.

Около 25 долларов; Детская комната Moody’s

Кизильник Rock

Разбрасыватель с темно-зелеными блестящими листьями, с крошечными розовыми цветками, которые дают урожай ярко-красных ягод осенью. Вырастает до 2 футов в высоту и 5 футов в ширину в зонах с 4 по 8.

Около 15 долларов; Отличные садовые растения

Флокс ползучий

Весной у этого низкорослого растения на подушке из зеленых листьев появляются звездообразные цветы белого, пурпурного, розового или красного цвета. Вырастает до 4 дюймов в высоту и 2 футов в ширину в Зонах с 3 по 9.

Около 14 долларов; Голубой многолетник

Ледяной завод

Пурпурные, похожие на ромашки соцветия этого суккулента, образующего циновку, появляются летом. Вырастает до 3 дюймов в высоту и 2 футов в ширину в Зонах 5-7.

Около 5 долларов.50; Высокие деревенские сады

Как построить бетонную столешницу

Изготовление бетонной столешницы своими руками — один из наиболее сложных и полезных проектов, сделанных своими руками. Если вы новичок, старайтесь ставить простые цели. Спланируйте основные цветовые решения и ровные края. Ключом к успеху является создание прочной герметичной формы для заливки бетона. Планируйте потратить на этот проект пару выходных. Для застывания бетона требуется около недели, поэтому работайте в таком месте, где столешница не будет нарушена.

Посмотреть весь проект

Наблюдайте за каждым этапом этого проекта бетонной столешницы.

Шаг 1: Постройте пресс-форму

Чтобы определить размер вашей столешницы, измерьте базовые шкафы, на которых будет располагаться столешница (Изображение 1). Добавьте дополнительные 3/4 дюйма для каждого выступа. Наша островная столешница будет 3 на 4 дюйма.

Ключ к отличной столешнице — это хорошо построенная форма для заливки бетона.Начните с куска меламинового ДСП толщиной 4 ‘x 6’. Надежно установите его на пару козлов. Измерьте и отметьте точные размеры на основании формы (Изображение 2), затем отрежьте до нужных размеров с помощью циркулярной пилы.

Обрежьте формы по бокам. Отмерьте и отметьте четыре полосы шириной 2-3 / 4 дюйма. Используйте настольную пилу, чтобы сделать надрезы. Мы разрезаем наши четыре полосы до 4 футов в длину, хотя мы будем немного обрезать более короткие стороны.

Сначала прикрепите более длинные стороны.Просверлите 2-дюймовые пилотные отверстия через каждые 6 дюймов вдоль нижней части боковой детали и в краю большого горизонтального куска меламина. Затем закрепите две части 2-дюймовыми шурупами. Повторите то же самое с другой длинной стороной. Для более коротких сторон обрежьте полоски по размеру и прикрепите их так же, как и для более длинных сторон. Используйте столярный угольник, чтобы проверить углы, и при необходимости отрегулируйте.

Измерение для столешницы

Чтобы определить размер вашей столешницы, измерьте базовые шкафы или существующую столешницу.При измерении базовых шкафов добавьте дополнительные 3/4 дюйма по всему периметру для вылета.

Мера для пресс-формы

Измерьте и отметьте точные размеры на основании формы, затем разрежьте с помощью циркулярной пилы.

Посмотрите видео шагов 1 и 2. 02:31

Посмотрите, как мы сделали форму из меламина с вырезом для нашей варочной панели.

Шаг 2: Сделайте вырезы

Если вам нужно сделать в столешнице вырез для варочной панели или раковины, измерьте и отметьте его на основании формы. При определении размера выреза учитывайте толщину боковин меламиновой формы.Подгоните варочную панель или раковину всухую, чтобы убедиться в правильном размере.

Чтобы начать резку, просверлите пилотные отверстия на внутренних углах той части, которая будет удалена. Затем вставьте лобзик в отверстия и прорежьте от отверстия к отверстию по краевым отметкам. Убедитесь, что линии разреза прямые, чтобы не было больших промежутков между горизонтальными и вертикальными частями формы.

Затем отмерьте и отрежьте боковые части для выреза.Прикрепите их так же, как и внешние боковые части, прижав их к краям основы внутри выреза (Изображение 1).

Тщательно очистите форму от опилок и других материалов. Нижняя часть формы будет верхней частью столешницы, поэтому важно, чтобы бетон схватывался на чистой поверхности (Изображение 2).

Нанесите небольшой равномерный валик 100-процентного силиконового герметика во все внутренние углы и швы формы.Разгладьте бусину герметиком и дайте ей полностью высохнуть в течение 24 часов (Изображение 3). Вы также можете использовать кончик пальца, чтобы разгладить герметик. Силикон закроет стыки формы и предотвратит вытекание влажного бетона из формы.

Сделайте стороны формы

После вырезания необходимых секций прикрепите бока к внутренней части выреза.

Удаление пыли с формы

Нижняя часть формы будет верхней частью столешницы, поэтому важно очистить меламин, чтобы бетон схватывался на чистой поверхности.

Уплотнение бетонной формы

Нанесите небольшой равномерный валик 100-процентного силиконового герметика во все внутренние углы и швы формы.Разгладьте бусину герметиком или пальцем и дайте полностью высохнуть в течение 24 часов.

Шаг 3. Построение опорной рамы и подготовительного провода

Когда внешняя форма готова, вам нужно будет построить опорную раму, чтобы окружить ее.Бетон, который вы будете заливать, тяжелый — от 10 до 15 фунтов на квадратный фут, поэтому дополнительная поддержка важна для предотвращения изгиба краев формы из-за веса бетона.

Отрежьте несколько плиток 2х4 (мы использовали три, если ваша столешница больше, используйте больше) на 3-1 / 2 дюйма длиннее, чем длина формы. Положите доски под форму так, чтобы каждый конец выступал на 1-3 / 4 дюйма.

Отрежьте две части 2х4 на 3-1 / 2 дюйма длиннее, чем более короткие стороны вашей столешницы.Прикрепите эти две части к выступающим частям 2х4, которые вы поместили под форму — отцентрируйте их так, чтобы у вас был выступ 1-3 / 4 дюйма с каждой стороны. Вам нужно, чтобы эти боковые части опоры плотно прилегали к Прикрепите их снизу с помощью 2-дюймовых винтов. Вырежьте еще две части 2х4, чтобы они соответствовали длинным сторонам формы, чтобы завершить опорную раму. ЗАПРЕЩАЕТСЯ прикреплять опорную раму 2×4 к самой форме. Опорные элементы 2×4 должны быть прикреплены друг к другу, а форма должна лежать внутри рамы.И снова рама должна плотно прилегать к форме, чтобы тяжелый бетон не вытолкнул форму из формы (Изображение 1).

Последним этапом подготовки формы для бетона является вырезание участка оцинкованной проволоки для структурной штукатурки. Он будет добавлен в бетон во время заливки, чтобы добавить прочности и предотвратить растрескивание. Используйте ножницы по металлу, чтобы отрезать проволоку по форме формы так, чтобы она выходила примерно на 1 дюйм по краям со всех сторон (Изображение 2).Перед замешиванием бетона обрежьте проволоку, чтобы она была готова, когда вы будете заливать бетон. Оцинкованную проволоку для структурной лепнины можно найти в большинстве магазинов бетонных изделий.

Построить раму пресс-формы для столешницы

Прочная рама, сделанная из 2х4 по всей длине формы, не даст тяжелому бетону потерять форму.

Резаная проволока для штукатурки

Используйте кусачки, чтобы отрезать проволоку для штукатурки до нужного размера.Сделайте это перед замешиванием бетона.

Посмотрите видео шага 3 01:37

Посмотрите, как мы построили опорную раму, чтобы форма оставалась на месте во время заливки бетона.

Шаг 4: Смешайте и залейте бетон

Для нашей столешницы площадью 12 квадратных футов нам потребовалось три 60-фунтовых мешка товарного бетона. Добавьте воду в бетон и перемешайте лопатой в соответствии с инструкциями производителя.

Если вы хотите добавить цвета столешнице, сейчас самое время добавить пигмент в смесь (Изображение 1).Пигментные добавки бывают в виде порошка или жидкости. Жидкие пигменты легко измерить и смешать, особенно с небольшими партиями бетона, подобными этой. Но не забывайте учитывать количество воды в пигменте при измерении воды для бетона. Контроль количества воды, добавляемой в бетонную смесь, имеет решающее значение для получения однородного цвета. См. Инструкции производителя.

Правильное перемешивание бетона имеет решающее значение для его прочности и долговечности.Когда он достигнет текстуры арахисового масла, пора добавить его в форму. Помните, что бетон в нижней части формы станет верхом бетонной плиты.

Используя небольшую лопату или ведро, вылейте бетон в форму, прижимая и уплотняя ее по мере заполнения формы на глубину примерно 1 дюйм или наполовину (Изображение 2). Вставьте оцинкованную проволоку в бетон, убедитесь, что он не касается краев формы (Изображение 3). Проволока предохранит бетон от растрескивания при его высыхании, а также добавит прочности плите.

Продолжайте заполнять форму поверх проволоки, утрамбовывая бетон кельмой, чтобы убедиться, что он хорошо утрамбован. Ваша цель — немного переполнить форму. По мере осаждения уровень бетона в форме немного снизится. Выровняйте бетонную поверхность ручным шпателем. Это вытянет агрегаты наверх.

Для стабилизации бетона используйте шлифовальную машинку без наждачной бумаги по бокам формы.Вибрация шлифовальной машины поможет поднять пузырьки воздуха в бетоне на поверхность (Изображение 4).

Когда закончите, аккуратно накройте столешницу листом пластмассы или влажной мешковиной, чтобы защитить ее от пыли и грязи (Изображение 5).

Дайте бетону застыть не менее одной недели — чем больше он затвердеет, тем прочнее станет.

Смешайте бетон

Добавьте воды в бетон и перемешайте лопатой в соответствии с инструкциями производителя.Если вы хотите добавить цвета столешнице, сейчас самое время добавить пигмент в смесь.

Разглаживание бетона

Когда бетон будет готов, вылейте его в форму примерно наполовину, а затем разгладьте шпателем.

Размещение штукатурной проволоки в бетоне

Уложите штукатурную проволоку на бетон.Это добавит прочности и предотвратит растрескивание бетона.

Вибрирующие пузыри из бетона

Проведите круговой шлифовальной машинкой (без наждачной бумаги) по сторонам рамы, чтобы выдувать пузырьки из бетона.

Накладка на столешницу

Когда закончите, аккуратно накройте столешницу листом пластика или влажной мешковиной, чтобы защитить ее от пыли и грязи.

Посмотрите видео шага 4 02:20

Посмотрите, как мы смешивали бетон и заливали его в форму.

Шаг 5: Снимите форму

Снимите опорную раму 2×4 с боков и с торцов формы. Для этого осторожно просверлите два 2-дюймовых винта на равном расстоянии друг от друга, наполовину с каждой стороны формы. Будьте осторожны, чтобы не просверлить полностью — вы не хотите повредить край формы.Выкрутите винты, крепящие стороны формы к основанию. Затем используйте конец молотка и новые винты, чтобы оторвать каждую сторону от бетонной плиты (изображения 1 и 2). Не торопитесь с этим шагом. Вы не хотите, чтобы неправильный шаг мог привести к сколам или поломке.

Получите помощь от другого человека или двух, чтобы перевернуть плиту. Удалите края выреза, используя ту же технику, что и для внешних деталей. Вес плиты обычно облегчает удаление меламиновой основы (Изображение 3).

Удалить форму

Осторожно используйте острие молотка и новые винты, чтобы оторвать каждую сторону от бетонной плиты.

Удалить подкрепления

Выкрутите винты, крепящие стороны формы к основанию, затем используйте конец молотка и новые винты, чтобы оторвать каждую сторону от бетонной плиты.

Удаление бетона из формы

Получите помощь от другого человека или двух, чтобы перевернуть плиту.Как только стороны формы будут удалены, основание меламина должно быть легко снято с бетона.

Посмотрите видео о шаге 5 01:11

Посмотрите, как мы аккуратно снимаем форму с застывшей бетонной плиты.

Шаг 6: Завершите перекрытие

Когда плита выходит из формы, на ней будут дефекты. Используйте орбитальную шлифовальную машинку, чтобы разгладить поверхность и края. Надеть респиратор; это пыльный процесс. Начните с наждачной бумаги зернистостью 100. Держите одну руку на верхней части шлифовальной машины, полируя края.Будьте готовы использовать много наждачной бумаги. Работайте до более мелкой зернистости, заканчивая зерном 220. Равномерно отшлифуйте, проверяя гладкость по ходу движения. Продолжайте шлифовать и проверять, пока каждый край и поверхность не станут гладкими на ощупь (изображения 1 и 2). Когда закончите, протрите плиту влажной тряпкой, чтобы удалить рыхлый песок и бетонную пыль.

Подготовьте поверхность к чистовой обработке, протравив ее раствором, состоящим из 1 унции соляной кислоты, смешанной с 1 галлоном воды.Тщательно протрите поверхность губкой, смоченной в растворе кислоты. Надевайте защитные очки, респиратор и кислотостойкие перчатки. Если вы работаете внутри, откройте двери и окна для лучшей вентиляции. Промойте плиту пресной водой, чтобы удалить кислотную смесь, а затем дайте ей полностью высохнуть.

Нанесите герметик для бетона с помощью губки или кисти. Работайте длинными движениями от одного края до другого. Дайте герметику высохнуть, затем нанесите второй слой под прямым углом к ​​первому.Продолжайте наносить слои, пока бетон не перестанет впитывать жидкость. Дайте ему полностью высохнуть, около 30 минут.

Шлифовка бетона

Надев респиратор, используйте шлифовальную машинку, чтобы разгладить бетонную столешницу.Вам нужно будет постепенно работать с наждачной бумагой зернистостью 100 и заканчивая зернистостью 220.

Столешница из песка до гладкости

Равномерно отшлифуйте бетон, проверяя его гладкость рукой.Когда закончите, протрите плиту влажной тряпкой, чтобы удалить рыхлый песок и бетонную пыль.

Посмотрите видео о шаге 6 01:47

Посмотрите, как мы шлифовали и обрабатывали бетонную плиту.

Шаг 7: Установите столешницу

Подготовьте установку, нанеся толстую полоску силиконового герметика по верхнему краю шкафа. Принесите столешницу, установите ее на место и осторожно надавите, чтобы запечатать герметик.

Нанесите герметик на счетчик

Когда вы будете готовы установить сухую столешницу, нанесите полоску силикона на край шкафа.

Установите столешницу на место

Когда столешница высохнет и вы нанесете герметик, вы установите ее на место.

Строительство бетонных границ газона

Нет лучшего способа придать дому привлекательность и ценность, чем бетонная граница газона. Бетонные бордюры можно использовать для обозначения вашего газона, цветников и дорожек, добавляя чистый, законченный вид ландшафту вашего дома.Бетонные бордюры газона можно заливать практически на любую глубину и ширину, и их можно легко сформировать, чтобы они соответствовали любому контуру. Они даже могут быть окрашены или окрашены.

Бетон также является наиболее прочным и долговечным вариантом кромки из имеющихся. Он не гниет, не деформируется и не портится. Заливка бетонных бордюров — также очень доступный проект «Сделай сам», который стоит менее 2 долларов за фут для всего бетона и материалов, которые вам понадобятся.

Для начала уберите все ландшафтные материалы, такие как мульча или ландшафтный камень, по периметру лужайки или грядок.Используя лопату, нарисуйте контур участка границы. Бетонные бордюры можно установить на уровне земли, чтобы действовать как полосу для стрижки, или над уровнем земли, чтобы удерживать и отделять материалы для озеленения от газона.

Бетонные бордюры газона должны иметь толщину не менее 3,5 дюймов и уходить в землю минимум на 2 дюйма. Это важно, чтобы бордюры были прочно закреплены на месте, чтобы предотвратить смещение и растрескивание. После того, как вы определили толщину границы, высоту границы над землей и глубину границы, выкопайте траншею примерно на 1/2 — 1 дюйм глубже, чем толщина границы, за вычетом глубины границы.Это позволит варьировать местность при построении форм.

Ширина траншеи должна быть вырыта на 2–3 дюйма шире, чем ширина предполагаемой границы / окантовки. Старайтесь, чтобы стены траншеи оставались максимально вертикальными. Это поможет обеспечить поддержку форм, особенно кривых. Выровняйте дно траншеи квадратной лопатой, чтобы получилось ровное и уплотненное основание.

После того, как вырывается траншея по краю бетонного газона, можно приступать к строительству опалубки.Фанера толщиной в четверть дюйма является рекомендуемым материалом для бордюров, поскольку ее можно использовать как для прямых, так и для изогнутых бордюров. Фанера толщиной четверть дюйма доступна в виде листов размером 4 на 8 футов и может быть легко разрезана циркулярной пилой.

Фанеру следует разрезать на полосы, равные глубине бетонного бордюра. Следует использовать деревянные колья двенадцать дюймов длиной и один дюйм на 2 дюйма шириной, чтобы надежно удерживать четвертьдюймовые фанерные формы на месте. Сначала поместите форму в траншею, а затем вбейте деревянный кол в землю с внешней стороны формы.Важно, чтобы колышка оставалась вертикальной и плотно прилегающей к форме из фанеры. Колышек должен быть на уровне верхнего края формы.

После того, как первая стойка установлена, используйте аккумуляторную дрель с головкой Philips, чтобы вбить 2 однодюймовых винта через фанеру в стойку изнутри формы, один рядом с верхом формы, а другой в середине формы. Затем вбейте колышек в землю по краю формы так, чтобы край формы совпадал с серединой кола.Убедитесь, что форма стоит вертикально, а затем прикрутите форму к колышку двумя шурупами. Это позволит следующей доске упираться в ранее установленную доску, создавая непрерывную форму.

Следует использовать дополнительные столбики для сохранения желаемого контура формы границы. Стойки можно использовать на внутренней или внешней стороне формы, чтобы помочь удерживать доски в вертикальном положении и на месте на изгибах или прямых сегментах. При использовании колышка внутри формы важно вбить колышки в землю так, чтобы верх колышка находился не более чем на 1 дюйм выше нижней части формы.Если колы не будут забиты достаточно глубоко, бетон может треснуть прямо над колом.

После того, как вы заполнили несколько разделов одной стороны формы, приступайте к построению другой стороны формы границы. Ключом к тому, чтобы бетонный бордюр имел одинаковую ширину, является регулярное использование деревянных распорок. Прокладки можно сделать из кусков обрезков древесины размером 1 дюйм на 1 дюйм или 1 дюйм на 2 дюйма, обрезанных до желаемой ширины.

Чаще всего используются границы шириной от 4 до 6 дюймов.Просто вставьте распорки между двумя формами, чтобы формы оставались параллельными. Прокладки можно использовать временно для выравнивания или оставить постоянно на месте, если они прижаты к основанию формы перед заливкой бетона. Если распорки расположены слишком высоко, они могут вызвать растрескивание бетона.

Когда формы будут заполнены, уплотните землю под формой и насыпьте между формами около 1/2 дюйма универсального гравия QUIKRETE. Затем разложите уровень. Гравий предотвратит растекание бетона под формами и обеспечит прочную основу для бетона.Бетон, устойчивый к трещинам, QUIKRETE (в оранжевом пакете) — это рекомендуемая бетонная смесь для строительства бетонных бордюров. Также можно использовать бетонную смесь QUIKRETE (в желтом пакете). Устойчивая к трещинам бетонная смесь — это высокопрочная смесь с плотностью 4000 фунтов на квадратный дюйм, армированная специальными синтетическими волокнами, которые сопротивляются растрескиванию при усадке и обладают повышенной ударопрочностью.

Смесь также имеет превосходную отделку. Бетонную смесь, устойчивую к образованию трещин, можно смешивать вручную, в тачке или баке для смешивания, или машинным способом в смесителе бочкового типа.Правильно перемешанный бетон должен выглядеть как густая овсянка и сохранять форму, когда его сжимают в руке в перчатке. Поместите бетонную смесь в форму, используя лопату. Поверхность бетона должна быть относительно ровной и немного возвышаться над формой. Выложив несколько порций в форму, воспользуйтесь теркой по дереву, чтобы закрепить и выровнять поверхность.

Перемешайте смесь взад и вперед по поверхности бетона, чтобы удалить излишки бетона и выровнять поверхность. Затем, используя инструмент для обрезки кромок, закрепите и придайте форму краям границы.Для получения гладкой поверхности необходимо сделать несколько проходов в каждом направлении. Прорежьте контрольные швы, используя шпатель для кромок, примерно через каждые 8 ​​футов. Контрольные швы должны составлять минимум четверть глубины границы, то есть около дюйма глубиной для границы глубиной 4 дюйма.

Назначение контрольного шва — заранее определить, где бетон потрескается, поскольку он дает усадку в процессе отверждения (и есть ли какое-либо движение грунта). Свежеуложенный бетон необходимо отверждать водой в течение как минимум 3-5 дней с помощью мелкодисперсного водяного тумана.Водоотверждение можно предотвратить, применив QUIKRETE Acrylic Concrete Cure N ’Seal сразу после отделки бетона. Acrylic Cure N’Seal можно наносить валиком, садовым распылителем или кистью.

Уплотнение бетонного бордюра газона также предотвратит появление пятен от садовых материалов, почвы и скашивания. Дайте бетону застыть и набраться прочности в течение 3-5 дней, прежде чем снимать формы. За 5 дней бетонная смесь достигла только 1/2 своей предельной прочности. Начните с осторожного откола кольев и снятия фанерных форм.

Наконечник заостренной лопаты также хорошо работает, обеспечивая рычаг для подъема форм, но будьте осторожны, чтобы не использовать слишком большую силу, которая может расколоть только что уложенный бетон. После того, как формы были удалены, засыпьте их землей и замените все ландшафтные материалы. Добавление бетонного бордюра или края вокруг цветников, газонов или других ландшафтных зон придаст вашему дому чистый, законченный вид, который на долгие годы будет привлекать бордюр.

Инструкции по проекту

При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.

Step 1
Удалите все ландшафтные материалы, такие как отходы и мульча, с желаемой границы.

Шаг 2
Используйте лопату, чтобы выкопать контур участка границы.

Step 3
Выкопайте обозначенную территорию, выкопав траншею на ½ — 1 дюйм глубже границы, и выровняйте дно с помощью лопаты с квадратным носком.

• QUIK-Tip: Сделайте стороны траншеи как можно более вертикальными, чтобы поддерживать формы.

Шаг 4
Постройте формы, вырезав полоски фанеры ¼ ”.

Step 5
Закрепите формы на месте, плотно забив деревянные колья в землю снаружи (и внутри) форм. Затем прикрутите колья к формам изнутри.

• QUIK-Tip: Поддерживайте одинаковую ширину форм, размещая распорки через равные промежутки времени. Перед заливкой бетона убедитесь, что распорки прижаты к основанию формы.

Step 6
Когда формы будут заполнены, уплотните землю под формами и засыпьте основной слой универсального гравия QUIKRETE между формами.

Step 7
Смешайте стойкую к образованию трещин бетонную смесь QUIKRETE, следуя инструкциям на пакете, и разлейте по формам. Бетон должен немного переполнять форму.

Step 8
После помещения нескольких порций в бетонную форму для выравнивания газона используйте деревянную терку, чтобы укрепить и выровнять бетон даже по верхней части формы.

Step 9
Используйте инструмент для обрезки кромок, чтобы закрепить и придать форму краям бетонной границы.

Step 10
Прорежьте контрольные стыки примерно через каждые восемь футов, используя шпатель для краев.

Step 11
Выдержите бетон в воде в течение как минимум 3–5 дней с использованием мелкодисперсного водяного тумана.

• QUIK-Tip: Этот шаг можно избежать, нанеся QUIKRETE Acrylic Concrete Cure N ’Seal на свежеуложенный бетон с помощью кисти, валика или садового распылителя.Герметик не только способствует процессу отверждения, но и защищает бетонный бордюр от пятен.

Шаг 12
Осторожно снимите формы, начиная со стоек. Затем удалите полосы фанеры.

• QUIK-Tip: Кончиком заостренной лопаты можно приподнять тонкие полосы фанеры, но будьте осторожны, чтобы не растрескать бетон, приложив слишком много усилий.

Step 13
Засыпьте землей и замените любые ландшафтные материалы.

Список покупок

Чтобы узнать больше о подобных проектах, посетите QUIKRETE.com.

Посмотрите на эти дома из деревянного кирпича своими руками, которые вы можете собрать за

дней.

Французская компания первой изобрела систему строительства домов из обработанных деревянных «кирпичей», которые можно вставить молотком.

После десятилетней борьбы за то, чтобы сдвинуться с мертвой точки, к настоящему времени было продано более сотни единиц, а также получены лицензии на технологию в Венгрии и Нидерландах.

Компания Brikawood называет свою систему «деревянным кирпичом, который можно установить без гвоздей, шурупов или клея».

В нем говорится, что воздухо- и водонепроницаемая конструкция большого дома площадью 120 кв.м может быть возведена за 15 дней.

• Посмотрите, как за 15 дней вырастет дом площадью 120 кв.м:

«Исключительная» механическая жесткость

«Кирпичи» на самом деле являются структурными ячейками, образованными панелями из устойчиво выращенной пихты Дугласа, которые сцепляются с самозатягивающимися соединениями типа «ласточкин хвост» и пазами.

Brikawood утверждает, что стены обладают «исключительной» механической жесткостью и структурной стабильностью.

Полости стенок, образованные ячейками, заполнены древесной стружкой, полученной во время механической обработки, для изоляции.

Это, а также воздухонепроницаемость дома Brikawood квалифицируют его на соответствие стандарту пассивного дома по энергоэффективности, что означает, что требуется очень мало обогрева или охлаждения.

Дома более 50 кв. М собирает обученная бригада (Brikawood)

Обработанная только льняным маслом структура Brikawood спроектирована так, чтобы самостоятельно выдерживать элементы, без внешних фасадов, штукатурки или других покрытий.

Инструкции включены

Деревянные компоненты обрабатываются в соответствии с трехмерным чертежом архитектора и доставляются на объект в поддонах с инструкциями.

Также предоставляются стропильные фермы и другие столярные изделия.

Если дом имеет площадь менее 50 кв. М, владельцы дома могут собрать его самостоятельно, используя основные инструменты и не имея опыта строительства.

Площадь более 50 кв. М создается командой, обученной Brikawood.

Комплекты варьируются по размеру от 20 кв. М, примерно как большая садовая студия, до 300 кв. М., Размеры большого многоквартирного дома.Они могут быть многоэтажными.

Стоимость квадратного метра строительства дома из Брикавуда относительно невысока — около 1300 евро, сообщает компания.

Внутри дома Brikawood, с фермами крыши на (Brikawood)

Президент компании

Патрисия Дютре сообщила GCR, что недавний комплект для дома площадью 100 кв. М был оценен в 180 000 евро, включая все необходимое.

Наверное, больше не стал бы этого делать

Базирующийся в Ларок Д’Ольм, недалеко от Пиренеев на юге Франции, Дютре сказал, что Брикавуду потребовалось 10 трудных лет, чтобы добраться до этой точки.

Юрист по коммерческим вопросам, она сказала, что она и разработчик системы, инженер Ален Ромеро, встречали сопротивление на каждом этапе, от оценки эффективности до страховых компаний и органов управления зданиями.

«Мы столкнулись с лоббистами, которые нас не щадили», — сказал Дютре в электронном письме. «Нам приходилось иметь дело с некоторыми не очень хорошими ситуациями».

Она добавила: «Мы работали одни без финансовой помощи, нам приходилось продавать все, что у нас было, и нам приходилось занимать большие суммы денег.

«Мы гордимся тем, что нам удалось сделать. Если бы нам пришлось сделать это снова сегодня, мы бы сдались».

Она охарактеризовала Францию ​​как «не страну, где экологические инновации принимаются и поддерживаются».

«Нелегко осмелиться изменить привычки в то время, когда бетон так важен», — говорит она.

«Приходилось бороться на каждом этапе»

Они тоже столкнулись с операционными катастрофами.

Доступны многоэтажные комплекты (Brickawood)

Изначально они передали операции обработки на аутсорсинг небольшому субподрядчику с горсткой сотрудников, которые оказались неквалифицированными.

Через два года предприятие столкнулось с финансовым крахом.

Это побудило их выбрать более крупных производителей, в которых в общей сложности работало около 400 человек, и процесс пошел гладко.

К 2015 году Brikawood защитила свою интеллектуальную собственность, получив все 11 соответствующих патентов на систему.

«Если сегодня количество проектов увеличивается, то это потому, что мы осмелились сделать решительный шаг», — говорит Дютро. «Нам приходилось бороться на каждом этапе».

Передача концепции

На сегодняшний день закуплено и смонтировано 124 комплекта для дома площадью от 20 до 180 кв.

Дютре говорит, что с 2018 года было продано дюжина комплектов для многоэтажных домов.

В настоящее время компания продает лицензии на международную трансляцию концепции Brikawood.

Недавно были проданы лицензии на эксклюзивное производство и маркетинг домов Brikawood в Венгрии и Нидерландах.

Изображение вверху: «Кирпичи» на самом деле являются структурными ячейками, образованными панелями из устойчиво выращенной пихты Дугласа, которые сцепляются с самозатягивающимися соединениями типа «ласточкин хвост» и пазами (Brikawood)

Почему бетон лучше дерева как лучшее здание…

Опубликовано 20 июня 2019 г.

От высотных зданий до загородных домов бетон — строительный материал номер один, который выбирают архитекторы и дизайнеры во всем мире.

Хотя дерево является близким заменителем, бетон имеет множество преимуществ, которые делают его лучшим вариантом для большинства строительных проектов.

Вот несколько причин, по которым бетон превосходит дерево в качестве строительного материала.

Высокая прочность

Одно из главных качеств бетона — его податливость и высокая прочность. Бетон твердый в сухом состоянии и эластичный во влажном состоянии; достаточно, чтобы придать ему любую форму. Это придает ему стабильность размеров, необходимую как для наружных конструкций, так и для установки внутри помещений, и дает возможность для творческого самовыражения.

Бетон со временем становится прочнее, укрепляя конструкцию. Для сравнения, древесина менее плотная и, следовательно, менее прочная.

Еще одно преимущество бетона состоит в том, что его можно доводить до любой желаемой прочности и заливать на месте, что делает его экономичным выбором.

Кроме того, он может противостоять ветру до 250 миль в час. Бетонные дома также имеют более глубокий фундамент, что делает их пригодными для зон, уязвимых для торнадо и ураганов.

прочный

Хотя древесина является более дешевой альтернативой бетону, она быстрее стареет и требует более высоких затрат на обслуживание и ремонт. Следовательно, хотя древесина быстро портится, особенно если за ней не ухаживать регулярно, срок службы бетона в два-три раза больше, чем у большинства других строительных материалов.

Кроме того, термиты процветают в деревянных конструкциях и деревянных каркасных домах, а древесина имеет тенденцию страдать от эпидемий и проблем с влажностью.Как органическое соединение, древесина также привлекает такие микроорганизмы, как плесень и грибок, которые оказывают неблагоприятное воздействие на внутреннюю среду в замкнутых пространствах. Бетон, с другой стороны, устойчив к образованию термитов и плесени, что со временем снижает его деградацию.

Деревянные конструкции также не устойчивы к повреждениям от воды; даже малейший ливень может привести к утечкам из небольших отверстий. Бетон, напротив, более устойчив к влаге и впитывает воду, что приводит к меньшему повреждению всей конструкции.Точно так же бетон огнестойкий, в отличие от дерева, которое усиливает пламя.

В целом стойкие свойства бетона приводят к снижению затрат на обслуживание в течение всего срока службы конструкции.

Звукоизоляция

Деревянные конструкции имеют плохую репутацию шумных, поскольку они не изолируют шум так же хорошо, как бетон из-за разницы в плотности.

Определенные трещины или протечки в конструкции создают проходы для прохождения шума, что доставляет неудобства тем, кто живет на оживленной улице.

Кроме того, с изменением климата древесина также сжимается и расширяется, что может привести к сужению или расширению дверей и шкафов в их рамах. С другой стороны, бетон предлагает плотное, воздухонепроницаемое и звукоизоляционное решение всех этих проблем.

Энергоэффективность

Бетонные дома менее подвержены утечкам, чем деревянные каркасы. Деревянные стены снабжены различными компонентами, такими как обшивка и изоляция, которые могут образовывать трещины и пропускать воздух.

Молекулярная структура

Concrete позволяет создавать воздухонепроницаемую и непрерывную композицию с меньшими шансами на прохождение воздуха через нее. Это предотвращает проникновение тепла в конструкции, сохраняя при этом прохладный воздух внутри.

Современные бетонные дома также имеют более плотную изоляцию и изоляцию, начиная от войлока с фольгой и заканчивая панелями из полистирола.

Короче говоря, в бетонных зданиях обычно меньше холодных или горячих зон, а его компактная конструкция замедляет прохождение тепла через стены.Таким образом, бетон является идеальным выбором для энергоэффективных конструкций и обеспечивает экономичные счета за отопление и охлаждение в течение всего года.

Рентабельность

Бетон можно производить партиями в соответствии с потребностями проекта, что приводит к меньшим потерям. Помимо своей рентабельности в долгосрочной перспективе, бетон предлагает существенную разницу в стоимости строительства и страхования — в зависимости от типа жилья, для которого он используется.

Многие исследования показали, что бетон подходит для строительства многоквартирных домов.

Некоторые из его преимуществ включают:

Экономия на страховых расходах

Одно из качеств бетона — негорючесть; это снижает риск возникновения пожара, последствий применения методов локализации пожара и проблем, связанных с возгоранием.

Поскольку бетон является огнестойким материалом, расходы на страхование домов из бетона ниже по сравнению с домами из дерева.

Фактически, исследование, проведенное в нескольких городах США, таких как Лос-Анджелес, Орландо, Даллас, Таусон и Эджуотер, штат Нью-Джерси, показало, что владельцы могут сэкономить на страховых расходах, если выберут бетон.

В исследовании говорится, что экономия составляет от 14% до 65% на коммерческой недвижимости и от 22% до 72% на страховании рисков строителей, когда речь идет о бетоне. Ожидается, что эта разница будет постепенно увеличиваться в следующие годы.

Более низкая стоимость первоначального строительства

Качества, которые делают бетон хорошим выбором для строительных проектов, — это его долговечность и прочность.

Бетон — это экономичный выбор для строительства секционных или многоквартирных домов, таких как кондоминиумы, квартиры и студенческие дома.

Согласно исследованию Вальтера Г. М. Шнайдера III, строительные проекты с использованием дерева обходятся дороже, чем бетон. Исследование было сосредоточено в основном на трех городах Даллас, Эджуотер и Тоусон — и изучались шесть различных строительных материалов.

Результаты показали, что первоначальные затраты, связанные с бетонными строительными материалами, были не только ниже, чем на материалы на основе древесины, но и на строительство легких стальных конструкций.

Было обнаружено, что другие методы на основе бетона на 20% больше затрат, связанных с традиционным деревянным каркасом — это обычно может быть покрыто за счет непредвиденных расходов на непредвиденные расходы, что делает бетон более эффективным выбором.

Бетонные дома построены на долгий срок, что делает их выгодным вложением средств для современных домовладельцев.

Полученные в результате конструкции не только не требуют особого ухода, но и увеличиваются в цене по сравнению с каждым потраченным долларом.

Если вам нужна дополнительная информация о различных типах бетона, пригодности для строительства и экономической эффективности, обращайтесь к SpecifyConcrete прямо сейчас.

Видеоурок по камину своими руками | Штаб-квартира вашего домашнего камина

Насколько это дорого… на самом деле?

Итак, у вас есть желание добавить к своему двору уличный камин своими руками? Вы думали о дизайне и размещении? Все, что вы строите самостоятельно или для улучшения своего жилого пространства на открытом воздухе, будет иметь определенную стоимость.Стоимость постройки может сильно отличаться, если вы сравните камин, построенный своими руками, с тем, за постройку которого вы платите.

Сказать, что стоимость сборки сильно различается, это ни в коем случае не является преувеличением. Давайте разберемся с этим, начав с того, сколько будет стоить камин, построенный своими руками. Когда вы получите план строительства от Backyard Flare, LLC, вы получите список материалов, в котором точно указано, сколько из каждого блока, сколько раствора, бетона, стали и т. Д. Вам понадобится для создания конкретной конструкции.

• Наружный камин «сделай сам» — дизайн Тортолиты — построен домовладельцем с использованием плана строительства факелов на заднем дворе

Разбивка затрат на самодельный наружный камин

У каждого строительного материала есть стоимость, поэтому для простоты объяснения давайте возьмем 1 доллар как стоимость блока, 3 доллара за мешок с бетоном и 4 доллара за мешок с раствором. Затем давайте добавим 300 долларов на другие строительные материалы, такие как огнеупорный кирпич, дерево, угловое железо и арматуру. Если у вас есть дизайн камина, на который потребуется 150 блоков, это 150 долларов.00 для начала. Допустим, 10 мешков с раствором и 15 мешков с бетоном, так что это будет 40 и 45 долларов соответственно. С добавленными 300,00 долларов общая сумма будет примерно 545,00 долларов за необработанные строительные материалы.

Допустим, вы смогли залить свой собственный фундамент материалами за 300 долларов. Кроме того, вы нашли великолепно выглядящий шпон на общую сумму 500 долларов США. Если сложить эти затраты на черновую сборку, общий объем строительных материалов для камина составит примерно 1345 долларов.Без затрат на рабочую силу, только без труда и большого удовольствия ваши затраты по большей части не превысят этих.

Это наш проект Cholla, созданный домовладельцем DIY

Расходы подрядчика в разбивке

Когда у вас есть подрядчик, строящий камин, вам нужно начать с стоимости материалов в размере 1345 долларов, чтобы получить приличный расчет. В большинстве случаев существуют дополнительные расходы, связанные с наценкой на материалы. Мы не будем добавлять их. По крайней мере, здесь, в районе Аризоны, мы выяснили, что средние затраты на рабочую силу в 4-5 раз превышают затраты на материалы.Эти расчеты составят 1345 долларов X 4 и 1345 долларов X 5. Это равняется 5 380 и 6 725 долларам соответственно.

Эти две суммы труда являются приблизительными и не высечены на камне. Когда вы добавляете две затраты на рабочую силу к стоимости материалов в размере 1345 долларов, вы можете рассчитывать заплатить от 6725 до 8070 долларов за камин.

Вы все еще уверены?

Когда мы смотрим на разницу между стоимостью камина, сделанного своими руками, и камина, построенного подрядчиком, их разделяют буквально тысячи долларов.Большинство людей согласятся, что экономия денег важна. Эту экономию можно напрямую отнести к постройке камина в стиле «сделай сам».

Когда вы готовы построить великолепный уличный камин с ограниченным бюджетом, ваша первая остановка должна быть на сайте www.backyardflare.com. Мы можем предложить вам пошаговый план строительства своими руками, который проведет вас на протяжении всего процесса сборки. Нет смысла разбираться в этом самостоятельно. Начиная с 39,99 долларов США, у вас будет лучший и наиболее полный план строительства своими руками на рынке.Мы с нетерпением ждем возможности помочь вам в вашем проекте DIY.

В связи с ростом опасений по поводу изменения климата все больше застройщиков обращаются к древесине

СПОКАН, Вашингтон — Несмотря на то, что он был основан в 1873 году рядом с одними из самых продуктивных лесов Северной Америки, Спокан редко обращал внимание на новые изделия из древесины в строительстве. Но это начинает меняться.

В центре города Университет Восточного Вашингтона переехал в Catalyst Building, пятиэтажное здание площадью 150 000 квадратных футов, первое высокое деревянное офисное здание в штате Вашингтон.Солнечный свет льется через большие окна здания стоимостью 40 миллионов долларов и омывает деревянные балки и ламинированные деревянные полы и потолочные панели.

Построенный Katerra, строительной компанией из Менло-Парка, Калифорния, Catalyst является новейшим из 384 крупных деревянных зданий в Соединенных Штатах. Первый был построен в Монтане в 2011 году, и, согласно отраслевым данным, еще 500 строятся или планируются.

Поперечно-клееные деревянные панели, используемые для Catalyst, были произведены на автоматизированном заводе Katerra площадью 270 000 квадратных футов на окраине города.Завод стоимостью 150 миллионов долларов является самым новым и крупнейшим из девяти в Соединенных Штатах, производящих ламинированные деревянные панели, и еще три находятся в стадии разработки.

И здание, и завод находятся на переднем крае быстрорастущего американского рынка высоких деревянных зданий, построенных из ламинированных панелей, балок и колонн, которые в промышленности называют массивной древесиной.

Разработчики обращаются к древесине из-за ее универсальности и устойчивости. А известные компании, такие как Google, Microsoft и Walmart, выразили поддержку возобновляемым ресурсам, которые, по мнению некоторых экспертов, могут бросить вызов стали и цементу как предпочтительным материалам для строительства.

«Сейчас мы добиваемся огромных успехов в США», — сказал Майкл Грин, ведущий архитектор по лесоматериалам компании Katerra, который базируется в Ванкувере, Канада, и спроектировал здание Catalyst и несколько других зданий в Северной Америке.

Древесина имеет ряд преимуществ перед другими строительными материалами, в том числе способность сдерживать климатические изменения, которые вызывают интерес, сказал он.

Сталь и цемент генерируют значительную долю парниковых газов на каждом этапе своего производства.Напротив, древесина накапливает углерод, компенсируя выбросы парниковых газов.

«Привлекательны только экологические аспекты», — сказал г-н Грин. «Поперечно-клееные деревянные панели собираются быстрее. На стройплощадках гораздо меньше мусора «.

Katerra позиционирует себя как технологическая компания Кремниевой долины, занимающаяся проектированием, производством и строительством экологически уязвимых зданий; у нее есть второй завод в США и два в Индии. Компания сообщила 1 доллар.По словам руководства компании, выручка в прошлом году составила 7 миллиардов долларов, а объем заказов составил 4 миллиарда долларов.

Когда компания Katerra была основана в 2015 году, только 10 больших зданий в США были построены из поперечно-клееных деревянных панелей. Но спрос на продукцию настолько велик, что количество строительных проектов может удваиваться ежегодно и достигать более 24 000 к 2034 году, согласно отчету, опубликованному в этом году отраслевой торговой группой Forest Business Network.

Walmart обратился к массовым лесозаготовкам, поскольку он заменяет свою штаб-квартиру в Бентонвилле, штат Арканзас., с корпоративным кампусом площадью 350 акров. В настоящее время ведется снос, чтобы освободить место для 12 зданий из кросс-клееной древесины, занимающих 2,4 миллиона квадратных футов. По словам пресс-секретаря Энн Хэтфилд, самый большой из них — 332 000 квадратных футов, а самый высокий — пятиэтажный.

Ежедневный бизнес-брифинг

Обновлено

2 сентября 2021 г., 16:54 ET

Южная желтая сосна, выращенная в лесах Арканзаса и вырубленная на местных заводах, будет превращена в ламинированные панели, балки и колонны канадским производителем Structurlam Mass Timber Corporation.Древесина будет производиться на сталелитейном заводе площадью 288 000 квадратных футов в Конвей, штат Арканзас, который Structurlam превращает в завод по производству древесины стоимостью 90 миллионов долларов, на котором будут работать 130 человек.

Еще одним важным промоутером является Hines, международная компания, занимающаяся инвестициями в недвижимость, развитием и управлением, базирующаяся в Хьюстоне. Четыре года назад компания Hines открыла T3, семиэтажное офисное здание из кросс-клееной древесины площадью 221 000 квадратных футов в Миннеаполисе, также спроектированное г-ном Грином.

Деревянная конструкция стоила 60 миллионов долларов, что на 5–10 процентов больше, чем конструкция, построенная из бетона и стали.Но простота и скорость подъема и установки изготовленных деталей на место экономят деньги на рабочей силе, — сказал Стив Лутман, старший управляющий директор Hines.

Помимо экономии рабочей силы, арендаторов привлекают деревянные поверхности в рабочих помещениях. Хайнс продал здание в 2018 году по цене 392 доллара за квадратный фут, что стало рекордом для офисного здания в Миннеаполисе.

С тех пор компания построила аналогичный шестиэтажный проект деревянного офиса площадью 200 000 квадратных футов в Атланте. Он также строит 10-этажное деревянное офисное здание на набережной Торонто, одно из трех запланированных в этом городе.И он находится на различных стадиях проектирования и разработки для массовых деревянных офисных зданий в Денвере, Нэшвилле и районе Роли-Дарем в Северной Каролине.

«Наша промышленность стоит на пороге широкого внедрения массивной древесины для строительства», — сказал г-н Лутман.

Но по мере роста рынка возникают опасения по поводу безопасности. Одним из самых больших критиков была промышленность по производству товарного бетона с доходом в 43 миллиарда долларов, которая ежегодно производит в Соединенных Штатах 307 миллионов кубических ярдов бетона для строительства зданий, или 83 процента от общего числа проектов.Опасаясь, что дерево отодвинет бетон в сторону, национальная отраслевая ассоциация создала группу поддержки, которая, среди прочего, утверждает, что высокие деревянные дома небезопасны.

«Разве мы не усвоили урок о повышенной плотности за счет горючих конструкций?» сказал Грегг Льюис, исполнительный вице-президент Национальной ассоциации товарного бетона. «Мы видели, что происходит, когда мы строим города из дерева».

Чтобы опровергнуть утверждения о том, что массовые деревянные постройки небезопасны, застройщики финансировали научные исследования и сотрудничали с исследовательскими группами университетов, чтобы показать, что большие деревянные панели и прочные опорные балки не боятся огня и хорошо справляются с землетрясениями.

Результаты убедили регулирующие органы по строительным нормам и муниципальные агентства, выдающие разрешения, ослабить ограничения по высоте для высоких деревянных зданий. Вашингтон и Орегон, стремясь расширить возможности в своем секторе лесозаготовок и производства изделий из дерева, теперь разрешают 18-этажные здания из дерева.

В Милуоки городские власти разрешили New Land Enterprises и Wiechmann Enterprises построить 25-этажное жилое здание Ascent стоимостью 125 миллионов долларов в центре города. Он строится из клееных деревянных панелей, которые производятся и отправляются из Австрии, где эта технология была разработана в начале 1990-х годов.Подъем на 4 фута выше, чем 280-футовое норвежское массовое деревянное здание, открытое в прошлом году и считавшееся самой высокой деревянной башней в мире.

Массовые застройщики также оспаривают утверждения о том, что деревянные постройки угрожают лесам.

Инженеры Katerra говорят, что средний диаметр деревьев, используемых для изготовления панелей, составляет 12 дюймов, что делает их такими же небольшими деревьями, которые, по словам лесников, необходимо прореживать из леса, чтобы обуздать лесные пожары.

Экологи тоже привыкли к массовой древесине.В Соединенных Штатах есть сотни миллионов акров леса, и для производства перекрестно-ламинированных панелей не используются старые деревья.

Часть пиломатериалов на заводе Катерры в Спокане фрезеруется в 105 милях от города Льюистон, штат Айдахо, компанией Idaho Forest Group, одним из крупнейших в стране покупателей деревьев из национальных лесов. Компания регулярно участвует в переговорах с Лесной службой США, экологическими группами и местными органами власти, чтобы установить ограничения на количество деревьев, которые можно вырубить в национальных лесах, при этом защищая старовозрастные деревья и дикую природу.

В национальных лесах Айдахо древесины более чем достаточно для удовлетворения потребностей массового рынка древесины, сказал Брэд Смит, директор Лиги охраны природы штата Айдахо.

«Мы находимся в пределах нормы для этого леса и других национальных лесов здесь», — сказал он. «Если мельницы останутся ниже этих пределов, они смогут рубить массивные деревянные постройки или все, что захотят».