Изготовить искусственный камень своими руками – Как сделать искусственный камень своими руками в домашних условиях

Содержание

Как сделать искусственный камень своими руками в домашних условиях

облицовка цоколя дома, фасадных и внутренних стен камнем становится все более популярной. И это совсем неудивительно, так как подобное оформление не только защищает поверхности от механических повреждений и загрязнений, но и становится эффектным декоративным украшением. Но вот беда – натуральный камень имеет немалую массу, и создает существенные дополнительные нагрузки на стеновые конструкции. Кроме того, работать с ним – достаточно сложно, да и стоимость подобной отделки нередко становится причиной отказаться от такого подхода.

Как сделать искусственный камень своими руками в домашних условиях

Выход есть – использовать для подобных целей искусственный камень. Он легче по весу и прост в обработке, поэтому с ним не столь сложно работать, закрепляя его на поверхностях. Искусственный камень отлично заменит натуральный, и его можно применять не только для отделки стен, но и для облицовки клумб и фонтанов, а также для выкладки садовых дорожек.

Важно и то, что этот отделочный материал имеет вполне доступную цену. Но чтобы достичь еще более значимой экономии, многие хозяева с творческой «жилкой» задаются справедливым вопросом о том, как сделать искусственный камень своими руками в домашних условиях. Такая возможность существует, и изготовить этот материал не так уж сложно, если подготовить все, что требуется для приготовления раствора, а также для создания форм с нужным рельефом будущего «камня».

Что такое искусственный камень?

Содержание статьи

1 Что такое искусственный камень?
2 Изготовление формы для искусственного камня
- 2.1 Форма из силикона
- 2.2 Матрицы из компаунда
- 2.3 Видео: пример изготовления формы для искусственного камня из силиконово-полиуретанового компаунда
3 Изготовление искусственного камня
- 3.1 Искусственный камень на основе гипса
  - 3.1.1 Видео: пример отливки искусственного камня на гипсовой основе
- 3.2 Искусственный камень из раствора на основе цемента
  - 3.2.1 Первый вариант – искусственный камень для отделки стен
  - 3.2.2 Второй вариант – искусственный булыжник
4 Несколько слов о кладке настенного искусственного камня

Перед тем, как приступить к описанию технологий изготовления этого отделочного материала, следует разобраться, что он из себя представляет и из чего состоит.

Искусственный камень может быть сделан из различных материалов, которые выбираются в зависимости от того, какая из стен будет им декорироваться — фасадная или внутренняя.

Различные типы искусственных камней

Так, для внутренней отделки камень чаще изготавливается на основе гипса, а для внешней – из цементного раствора с различными добавками. В список таких добавок входят материалы, придающие готовому камню рельефный рисунок – это может быть мелкий гравий, песок, каменная крошка и другие компоненты. Кроме этого, для придания искусственному камню нужных оттенков, подготавливаются красящие сухие или разведенные пигменты. Если их будет использоваться несколько, то важно подобрать их таким образом, чтобы они гармонично сочетались между собой.

Чтобы отделочный камень получился качественным, для него необходимо подготовить хорошую форму. Сделав соответствующее приобретение или сделав ее самостоятельно один раз, можно будет изготовить необходимое количество камня, который будет использоваться для преображения дома или садового участка.

Не стоит покупать дешевую пластиковую форму, так как она может сломаться после первой же партии изготовленных камней. Самым лучшим будет вариант матрицы, сделанной из силикона, так как она прослужит длительный срок и поможет произвести столько отделочного материала, сколько потребуется.

Изготовление формы для искусственного камня

В специализированных магазинах можно отыскать готовые наборы для изготовления этого отделочного материала, что еще больше упрощает работу, но для любого хозяина вполне посильно выполнить формы и самостоятельно.

Условие успешной работы — качественно изготовленная форма-матрица

Например, задумано определенное оформление той или иной поверхности, а камень, оптимально подходящий для этого стиля, стоит слишком дорого, или же вовсе не удалось подобрать нужный его вариант по оттеночному исполнению. В этом случае можно приобрести одну или несколько плиток магазинного искусственного камня, и на основе приобретенных образцов изготовить необходимые формы.

Кроме этого, за основу для шаблона может быть взят и настоящий камень с понравившимся фактурным рисунком, который нельзя найти в магазинах.

Как «исходник» для изготовления матрицы вовсе не обязательно должен использоваться камень или плитка. Нередко для этого берется древесина с красивым фактурным рисунком, который предварительно углубляется.

Можно сделать матрицу даже для имитации фактуры древесины

Формы могут быть одинарными или комплексными. Первые сделать гораздо проще, чем вторые, так как для них не потребуется слишком габаритной опалубки и применения большого количества силикона. Однако, необходимо сразу отметить, что в дальнейшем изготавливать сам искусственный камень станет и легче, и быстрее именно с комплексным вариантом матрицы, потому что на выходе будет получаться сразу несколько готовых изделий.

Одинарные силиконовые формы

В любом случае, для опалубки придется найти готовый или сделанный самостоятельно ящик из фанеры или коробку из картона. Этот элемент должен иметь размеры на 10?15 мм шире и 25?30 мм выше исходного образца, по которому и будет изготовлена форма. Если камень должен иметь совсем небольшие размеры, то для опалубки подойдет даже обычная коробка из-под сока, срезанная с одной из широких сторон. Она имеет достаточную жесткость, чтобы выдержать силиконовую заливку.

Можно поступить и по-другому, соединив между собой несколько коробок из-под сока, сохранив между ними расстояние в 10?12 мм. Но в то же время – этот просвет должен быть герметично закрыт, так как станет стенками между будущими формами.

Далее, можно переходить к подготовке исходного образца и заливочного материала. В качестве него может быть использован силиконовый герметик, полиуретан или специально предназначенный для подобных целей компаунд, состоящий из двух компонентов.

Форма из силикона

Силиконовый герметик продается в тубах или ведрах, и приобретать нужно тот объем материала, который необходим для изготовления формы.

Силикон в различной расфасовке

Когда опалубка будет готова, на ее внутренние стенки наносится любая жирная смазка — это может быть даже обычный солидол.

Далее, на дно опалубки укладывается исходный элемент — это может быть натуральный камень, плитка с ровными поверхностями, готовый вариант искусственного камня, доска или другой предмет, по которому будет изготовлена форма.
Затем, уложенный в опалубку предмет тоже смазывается жирным веществом — это необходимо сделать для того, чтобы силикон после его застывания легко можно было снять.

Здесь необходимо отметить важный момент – если в качестве исходного образца будет использован готовый искусственный камень из гипса, то его предварительно покрывают двумя — тремя слоями лака или олифы, каждый из которых должен быть хорошо просушен.

Следующим шагом нужно подготовить мыльный раствор, который необходим для смачивания кисти и шпателя, используемых при выкладывании и распределении силикона внутри опалубки.

Последовательность изготовления силиконовой матрицы

Если силикон приобретен в тубе, то его выдавливают в опалубку полностью, а затем, обмакивая кисть в мыльный раствор, распределяют внутри коробки. При этом очень важно добиться того, чтобы силикон плотно, без образования воздушных пазух прилегал к образцу камня, который уложен на дно опалубки. Для этого выкладываемый состав не просто разглаживают кистью, а утрамбовывают.

Последовательность изготовления силиконовой матрицы — продолжение

Заполнив опалубку до нужного уровня, поверхность силикона разравнивают шпателем, который тоже смачивается в мыльном растворе.
После того как работа будет закончена, опалубку с силиконом оставляют для полимеризации.

Спешить со снятием формы не следует – чем дольше она простоит нетронутой, тем качественнее получится матрица, тем больше циклов изготовления искусственного камня она выдержит. Полимеризация идет от наружных поверхностей вглубь силикона, и можно для ориентира принять ее скорость за 2 мм толщины в сутки. Так что процесс полного застывания форм может занять от нескольких дней и даже до нескольких недель, в зависимости от глубины и толщины заливки. Поэтому, если решено заняться изготовлением искусственного камня в определенное время, например, в летние месяцы, то подготовкой матриц для этого следует озаботиться заранее.

По истечении расчетного срока, опалубка с конструкции снимается. Получившаяся форма аккуратно извлекается и промывается от смазки, и только после этого она будет готова к дальнейшему использованию.

Представленная таблица показывает основные технические характеристики силиконового герметика, которые необходимо учитывать при изготовлении из него матрицы для искусственного камня:

Основные показатели материала	Нормальные значения	Результаты, показанные при испытании
Время образования поверхностной пленки после выдавливания герметика из тубы (минут), не более.	30	5?25
Жизнеспособность состава (часов), не более.	8	6?8
Условная прочность на разрыв МПа, не менее	0.1	0,4?0,6

kamburg.ru

Искусственный камень своими руками: производство

Изготовление искусственного камня своими руками

В отделке зданий и интерьера натуральный камень использовался на протяжении достаточно большого количества времени. Однако на сегодняшний день подобный материал имеет несколько большую стоимость. Но стоит знать, что выход есть. Можно попытаться изготовить искусственный камень своими руками. При этом важно отметить, что если все сделать правильно, то он практически не будет отличаться от натурального. Цена подобного изделия будет гораздо ниже, чем природного.

Стена декорированная искусственным камнем практически ничем не отличается от стены с декором из натурального — однако, разница в стоимости вас обязательно порадует.

При помощи использования камня в процессе отделки интерьеров есть возможность добиться немного неожиданных результатов. Оформить помещение можно в стиле рыцарского замка, а камин многие делают в обрамлении сланца.

Однако, несмотря на богатство цветов и форм, природный камень имеет и свои недостатки. К ним следует отнести:

Значительные затраты, которые уйдут на транспортирование.
Весьма большой вес. Следует понимать, что не каждая стенка способна выдержать подобную дополнительную нагрузку.
Высокая стоимость.

Для того чтобы иметь возможность использовать подобный материал в отделке интерьеров и преодолеть недостатки, которые были описаны выше, была создана технология, с помощью которой делают искусственный камень.

Материалы, которые понадобятся:

Сейчас на рынке можно купить формы для камня практически любых форм и размеров.

цемент;
гипс;
алебастр;
песок;
щебень;
вода;
силикон;
солидол;
мыльный раствор Fairy;
краситель;
гвоздь;
лимонная кислота.

Вернуться к оглавлению

Облицовка с применением искусственного камня

Натуральный и искусственный камень практически неотличимы внешне. Однако последний лишен практически всех недостатков природного и может изготавливаться с имитацией под совершенно любой природный камень, причем повторяться может даже его фактура. Искусственный камень по виду поверхности может быть:

Если варианты, представленные на рынке, по каким-либо причинам не устраивают, тогда сделайте форму самостоятельно, при помощи наливного полиуретана.

пиленым, который имеет ровные гладкие края;
колотым, который будто отбит молотком и имеет неровные края и поверхность;
бутовым, который напоминает обыкновенные природные валуны;
декоративным;
произвольным, который воплощает дизайнерские фантазии поверхности и формы.

Под определенные дизайнерские задачи могут быть затребованы самые разнообразные виды поверхности — для отделки колонны, арки, камина. Может быть необходим искусственный камень с элементом морской тематики, к примеру, со следами ракушек. Следовательно, в процессе изготовления искусственного камня своими руками есть возможность получить конкретно то, что требуется для отделки поверхности. Одним из самых распространенных и востребованных видов является сланец.

Вернуться к оглавлению

Из чего можно изготовить декоративный камень своими руками

Для того чтобы сделать искусственный камень, существует несколько различных вариантов. Для одной технологии стоит применять цемент, воду и песок мелкой фракции. Для другой — необходимо применять гипс либо алебастр. Существует и вариант изготовления, когда в качестве вещества для связки необходимо использовать полимерные материалы. Следовательно, состав искусственного камня для того, чтобы изготовить его собственными силами, может быть определен исходя из того, какие имеются возможности и материалы для изготовления.

Производство не является сложной процедурой и может быть выполнено совершенно любым человеком при тщательном соблюдении технологии и определенном старании. Для этого даже не понадобятся особые усилия. Работы могут выполняться непосредственно в собственной квартире. Следовательно, материал, который будет предложен далее, может восприниматься как своеобразная конструкция для изготовления искусственной конструкции.

Вернуться к оглавлению

Непосредственный процесс производства

Раствор в форму заливайте частями, тщательно разравнивая его встряхиванием формы.

Основными материалами для того, чтобы сделать декоративный камень, как было отмечено выше, являются гипс и цемент или алебастр. Вне зависимости от того, какой вариант будет выбран, будет использоваться гипс либо цемент, изготовление камня своими руками должно начинаться с создания формы, в которой в дальнейшем будет отливаться декоративный камень, и подбора исходного образца.

Имея несколько подобных моделей, будет возможность достаточно быстро сделать необходимое количество камня. В качестве модели-камня оправданным может быть приобретение нескольких образцов камней в магазине, которые будут подходить по размерам и формам.

Стоит заметить, что можно использовать и полностью готовые силиконовые модели, которые существуют в продаже. Они представляют собой готовый набор для производства искусственных камней.

Вернуться к оглавлению

Как можно изготовить модель

Производство формы начинается с выбора образца, на чью роль подбирается подходящий по размеру и форме камень. Для формы, в которой нужно будет отливать камень в дальнейшем, используется силикон. Используют и изготавливают коробку, которая является подходящей по размерам. Она должна быть немного большей, чем размеры камня-образца. Данная коробка послужит опалубкой.

После застывания раствора камень вынимают из формы и оставляют окончательно просохнуть.

Ее и камень, который был выбран, следует обмазать толстым слоем солидола либо какой-нибудь другой смазкой. Камень располагается на дне коробки. Таких форм и опалубок необходимо сделать несколько штук для того, чтобы повысить производительность.

Следующим шагом будет заливка силикона в опалубку. Для того чтобы уплотнить, его трамбуют при помощи обыкновенной малярной кисти, которая должна быть смочена мыльным раствором. В качестве мыльного раствора есть смысл использовать обыкновенный Fairy. После того, как форма будет заполнена силиконом, поверхность нужно выровнять при помощи шпателя, который смачивается в Fairy.

Залитые формы должны сохнуть 2-3 недели. Далее опалубка разбирается, а образец-камень извлекается. В результате могут получиться готовые силиконовые формы для искусственной конструкции. В случае, если на поверхности будут содержаться мелкие дефекты, их нужно заделать силиконом.

Однако стоит знать, что и в данном случае существует альтернативный метод изготовления формы. К этому правильнее вернуться немного позже, после того, как будет полностью рассмотрена технология производства искусственных камней, которая была начата.

Вернуться к оглавлению

Получение камня из цемента

На данном этапе работа должна выполняться в несколько заходов. Прежде всего цемент смешивается с песком для первого слоя. Смешивать нужно в соотношении 3:1. Все необходимо перемешивать до того момента, пока не образуется однородная смесь. Необходимый цвет можно получить с помощью добавления красителей (приблизительно 2-3% от всего количества цемента), однако это нужно делать опытным путем. В готовую смесь добавляется вода и размешивается приблизительно до густоты сметаны, а красители смешиваются с водой.

Смесь, которая была получена, выкладывается в форму приблизительно до половины и все это уплотняется, встряхивая и постукивая на протяжении ориентировочно 1 минуты. Далее поверх готового раствора помещается металлическая сетка для того, чтобы придать дополнительную прочность камню. Все это заливается вторым слоем раствора. В целях экономии можно не добавлять краситель во вторую порцию бетона.

После заливки на верхнем слое раствора нужно провести гвоздем либо какой-нибудь палочкой небольшие канавки для того, чтобы обеспечить лучший уровень сцепления со стенкой в процессе монтажа. Из описанной технологии видно, что все достаточно просто и можно обойтись без какого-либо специального оборудования для того, чтобы сделать камень своими руками.

Через 12 часов камень извлекается из формы и оставляется на 2 недели сохнуть и набирать прочность. После извлечения камня форма моется Fairy. Данную процедуру необходимо выполнять повторно после каждой заливки.

Вернуться к оглавлению

Производство камня из гипса

Стоит заметить, что производство искусственных конструкций из гипса должно осуществляться в такой же самой последовательности. Имеются лишь некоторые нюансы, которые связаны с тем, что гипс будет достаточно быстро твердеть. Следовательно, готовить его необходимо столько, сколько понадобится для того, чтобы изготовить один камень, после чего надо разводить новую порцию. Для того, чтобы замедлить схватывание, есть смысл попробовать добавить лимонную кислоту в гипс.

Для застывания время выдержки будет другое. Данная процедура займет несколько десятков минут.

Прежде чем заливать гипс в форму, следует смазать ее маслом для того, чтобы была возможность впоследствии спокойно извлечь готовый камень из формы.

В случае, если имеется желание, есть возможность организовать производство искусственного камня по данному способу. Он подойдет как для наружной, так и для внутренней отделки.

Вернуться к оглавлению

Как красить камень

Многих интересует, как красить камень. В процессе изготовления камня в его состав добавлялся краситель.

Однако красить его можно и просто при помощи использования обыкновенной краски. Выполнять данное действие необходимо после того, как будет завершено производство конструкции. Для этого понадобится кисть любого размера и средство, которым нужно будет красить. Данный процесс будет выглядеть следующим образом:

прежде чем красить, понадобится протереть каменную поверхность с помощью тряпки и удалить пыль, песок, цемент;
при помощи кисти нанести на лицевую поверхность краску равномерным слоем;
после того, как краска высохнет, можно наносить второй и третий слой. Это делают для того, чтобы достичь необходимого оттенка.

1landscapedesign.ru

Изготовление искусственного камня своими руками

Содержание

А для чего?
На что он годен?
Виды декоративного искусственного камня
Оборудование и материалы
Вибростенд
Видео: изготовка декоративного камня из цемента с внедрением вибростенда
Модели
Формы
Литейные консистенции
Литье
Видео: обычное изготовка искусственного камня — от консистенции до готового материала
Формовка водянистого камня
Монументальная формовка

Искусственный камень известен издревле: обыденный кирпич и застывший известковый раствор – тоже искусственные камешки. Но исключительно в наши деньки искусственный камень признали материалом №1 для
отделки помещений и самодеятельного ландшафтного дизайна. Причина – используя современные материалы и технологии, можно сделать искусственный камень своими руками. По последней мере, некие его разновидности, т.к. видов искусственного камня сильно много.

А для чего?

Природный камень – дорогой и, как это ни удивительно, капризный материал. Посмотрите на набросок. Обычный японский садик тобииси и настолько же обычный европейский альпинарий стоят дороже виллы, показанной слева.

Для тобииси глыбы необходимо подобрать в согласовании с сакральными требованиями дзен, а плиты сланца для альпинария – по условиям дизайна. И камень подойдет только из определенных месторождений, уже по требованиям прочности и стойкости. И привезти его необходимо так, чтоб по дороге он не перевоплотился в щебень.
Пиленый либо колотый отделочный камень дешевле, хотя все-же очень дорог. И дорога работа по нему: не плитка, каждый необходимо примерять и подбирать по месту. И очень нагружает стенку либо перекрытие – тяжел. Тонкими слоями не наколешь и не напилишь – расколется, хрупок.

Искусственный камень по механическим свойствам и стойкости может превосходить одичавший природный камень и уж точно не уступает ему даже сделанный в домашних критериях. Вприбавок имеет принципиальные достоинства:

Может изготавливаться тонкими плитками, что в пару раз уменьшает вес объекта без утраты прочности.
При богатстве либо уникальности оттенков и фактур поверхности может быть сделан стандартной формы и размера в плане либо фасонным точно по месту.
Может изготавливаться на месте внедрения, что исключает транспортировочный отход.
Может быть сделан сходу гладким до блеска, что исключает издержки на распиловку, шлифовку и полировку.
Может быть сделан неверной формы, стопроцентно имитируя бутовый камень, но заблаговременно данного размера и конфигурации.

Дополнительно: имитация камня при помощи полимерных связывающих (см. дальше) дает изделия термопластичные, которые уже после производства можно изгибать, формовать, соединять вместе без швов.

На что он годен?

Видов изделий из искусственного камня не счесть. Им облицовывают стенки, внутренние и внешние, из него делают декоративные элементы для интерьера и мебели, кухонные мойки, подоконники, столешницы и мебель полностью, см. рис.

В последнем случае употребляется термопластичность полимерного искусственного камня.
Не считая того, дома из него можно изготовлять статуэтки, финтифлюшки, сувениры. Есть технологии, дозволяющие получать эффекты тигрового, кошачьего и змеиного глаза. Есть умельцы, делающие из искусственного камня нэцке, которые эксперты-японцы не сходу отличают от реальных.

Но это все относится уже к области ювелирного мастерства, а вот искусственный декоративный камень своими руками можно навостриться делать необыкновенно схожий на лабрадорит, розовый орлец либо серпентинит.

До чароита с малахитом Данилы-мастера XXI в, похоже, еще не добрались, но, имея в виду способности материала, это дело наживное.

Виды декоративного искусственного камня

По начальным материалам и методам производства искусственный камень делится на последующие виды:

Глиняний – в процессе производства проходит обжиг в определенном температурном режиме. Создание просит огромных площадей, обученного персонала и значимого расхода энергии.
Гипсовый формовой (литой) – создание может быть в домашних критериях при малых издержек, но подходящ только для внутренней отделки, т.к. не морозостоек. Малая температура в производственном помещении +18 градусов Цельсия.
Бетонный (цементно-песчаный) формовой, слева на рис. – по себестоимости несколько дороже гипсового, т.к. ресурс формы для бетона меньше, но тоже подходящ для производства дома либо в маленьком подсобном помещении. Морозостоек, создание может быть при +12 Цельсия и выше.
Бетонный армированный свободной формовки (монументальный) – делается штучно, в большинстве случаев на месте использования. Способом свободной формовки делают искусственные камни, булыжники, плиты естественного вида.
Полиэфирный с минеральным наполнителем жаркого отверждения (в центре на рис.) – по декоративным и механическим качествам может превосходить естественные аналоги, но затвердевание компаунда проходит при завышенной температуре в вакууме, потому для домашнего либо мелкотоварного производства непригоден.
Литой акриловый прохладного отверждения – подходящ для домашнего производства в тех же критериях, что и гипсовый. Если затвердевание проводится на вибростенде (см. дальше), по совокупы свойств приближается к камню жаркого отверждения. Термопластичен при 175-210 градусах, допускает дополнительную формовку после отливки без утраты свойства готового изделия.
Водянистый искусственный камень приготовляется на гелевом акриловом связывающем – гелькоуте (gel coat, гелевое покрытие). По механическим свойствам несколько уступает литому, т.к. в гель можно вводить наименьшую долю минерального наполнителя, но в домашних критериях на гелькоуте можно сформировывать пространственные изделия сложной конфигурации.

Об акриловом камне

Главные плюсы акрилового камня – полное отсутствие пор и хим стойкость. В быту это обеспечивает отменную санитарию и гигиеной: влагопоглощение акрилового камня составляет около 0,02% по весу; для сопоставления у гранита – 0,33% а у мрамора – 0,55%.

Акриловый камень можно мыть хоть какими бытовыми моющими средствами.

2-ое, уже декоративное достоинство – сочетание вязкости с прочностью, свойственное более для пластиков, чем для минеральных материалов, что позволяет делать каменные обои. Плиты акрилового камня промышленного производства имеют толщину в 6, 9 и 12 мм, но это обосновано его следующей транспортировкой.

Для использования на месте акриловый камень можно делать листами в 3-4 мм шириной. Очевидно, такие листы требуют очень бережного воззвания, но при наличии подходящей формы могут быть сделаны во всю высоту стенки.

И, в конце концов, декоративный искусственный камень на акриловом связывающем обладает низкой теплопроводимостью в купе с большой теплоемкостью. Это дает при прикосновении чувство живого тепла, прямо до того, что в непрогретую пустую ванну из водянистого камня можно садиться голым, не испытывая дискомфорта.

О кварцевом искусственном камне

Посреди водянистого камня жаркого отверждения выделяется кварцевый искусственный камень (справа на рис. с эталонами камешков) – молотый жильный кварц (наполнитель) со связывающим из полиэфирной смолы ПМММ (полиметилметакрилат).

Его термопрочность ограничена 140 градусов, но по механическим свойствам и стойкости он превосходит наилучшие из природных камешков. Дадим некие данные для сопоставления; в скобках через дробь указаны значения для гранита рапакиви и мрамора:

Ударостойкость DIN, см – 135 (63/29).
Крепкость на извив, кг/кв.см – 515 (134/60).
Крепкость на сжатие, кг/кв.см – 2200 (1930/2161).
То же, после 25 циклов «термокачелей» от –50 до +50 Цельсия – 2082 (1912/2082).

Примечание: гранит рапакиви либо глазчатый гранит – особо высококачественный его сорт из месторождений Фенноскандии. Рапакиви отделаны некие станции метро в Санкт-Петербурге.

Оборудование и материалы

Для производства литого искусственного камня, не считая камешков свободной формовки (водянистого и монументального), требуются специальные материалы и оборудование:

Вибростенд.
Модели для производства литейных форм (если не употребляются готовые формы).
Разделительный состав – им покрывают как модель при изготовлении формы, так и форму перед отливкой изделия, чтоб не прилипали друг к другу.
Литейные формы.
Литейные консистенции – компаунды.
Пигменты.
Песочный поддон-подушка для самодельных форм из силикона.
Термопистолет – для конечной формовки и сваривания деталей из акрилового камня.

Примечание: изделия из водянистого камня виброобработке при отверждении не подлежат, даже если помещаются на вибростенд – расползутся.

Вибростенд

Вибростенд – сердечко всего процесса производства декоративного камня и залог свойства конечной продукции. Его конструкция, обеспечивающая отвердевание при соответствующей гомогенности (однородности) консистенции, показана на рисунке.

Таковой щит нетрудно сделать самому. Главный принцип – колебания платформы щита должны происходить в большей степени в горизонтальной плоскости. При условии виброобработки может быть самостоятельное изготовка искусственного камня, сопоставимого по качеству с фабричным.

Примечание: советы производить виброотверждение покачиванием, подвижкой либо подергиванием формы вручную исходят от людей, понятия не имеющих о физико-химии затвердевания компаундов для искусственного камня.

В качестве вибраторов употребляются любые маломощные электромоторы; общая их мощность – 30-50 Вт на 1 кв. м площади платформы щита. Лучше ставить хотя бы два моторчика по углам платформы, а лучше – 4. Если употребляется один, то его лучше поместить в центре платформы, а поддоны с формами ставить по краям. Запитываются моторы через реостат либо тиристорный регулятор; это необходимо для регулировки силы вибрации, см. ниже.

На валы моторов надеты эксцентрики. Точеные делать не непременно, полностью подходят U-образно изогнутые кусочки прута либо полосы, стянутые винтами. Скорость вращения моторов – 600-3000 об/мин. Наименьшая скорость вызовет расслоение консистенции, а большая не даст вибрацию подходящей силы. Вибраторы туго, безо всяких прокладок, притягиваются к платформе железными лентами и винтами либо шурупами.

Платформа делается из плотного слоистого материала шириной 8-20 мм: неплохой фанеры, стеклотекстолита, гетинакса. Ее слоистость принципиальна: механические колебания в платформе должны более-менее свободно распространяться в горизонтальном направлении и стремительно затухать по вертикали. Поддон с формами закрепляется на платформе скобками на винтах либо шурупах.

Пружины должны быть схожими и довольно жесткими: под весом платформы в полном грузу они должны сжиматься менее чем на 1/5 собственной длины. Не считая того, пружины должны быть широкими, чтоб приметно не изгибались в вертикальной плоскости под весом вполне нагруженной платформы.

Механическая черта пружин – линейная, т.е. они должны быть цилиндрическими из проволоки равномерного сечения. Любые прогрессивные пружины, а именно мебельные, неприменимы. Шаг установки пружин – 300-600 мм по длине и ширине платформы, т.е. на платформу 1х1 м пригодится 9 пружин. В платформе и шасси (основании) щита под концы пружин должны быть выбраны лунки либо кольцевые канавки, по другому платформа соскользнет.

Поролоновые блоки меж пружинами служат гасителями паразитных обертонов; если они будут соприкасаться с пружинами, ничего ужасного. Под весом пустой платформы с вибраторами блоки-гасители должны быть сжаты приблизительно на третья часть.

Шасси щита лучше делать древесное, ради поглощения тех же обертонов; железное может подзванивать. На опору (стол) его устанавливают на регулировочных винтах – горизонтальность платформы должна быть выдержана точно.

Регулировка щита

Для регулировки щит с выключенными вибраторами стопроцентно нагружают: ставят на него поддон с заполненными формами и закрепляют его. Чтоб не расходовать напрасно рабочую смесь, в формы для веса кладут модели, по которым они делались.

Потом пузырьковым уровнем выверяют и выставляют регулировочными винтами шасси горизонтальность платформы. После чего прямо на формы ставят обыденное фаянсовое блюдечко с шариком от подшипника поперечником 5-6 мм, выводят регулятор вибраторов на минимум и включают их.

Плавненько добавляя мощность, достигают, чтоб шарик начал подскакивать на блюдечке, а потом осторожно ее сбавляют, пока он не начнет снова просто бегать по блюдечку и периодически подзванивать. На этом регулировка щита завершается.

Примечания:
При переходе на другой вид изделия регулировку щита необходимо делать поновой, как по горизонтальности, так и по силе вибрации.
Ориентация эксцентриков на валах моторов огромного значения не имеет; вибраторы только вводят в резонанс систему платформа-пружины-гасители. Для облегчения регулировок можно включить вибраторы на полную мощность при пустой платформе, выключить, увидеть, в каком положении тормознули эксцентрики, и переставить их единообразно, но это уж для любителей повозиться по мелочам.

Видео: изготовка декоративного камня из цемента с внедрением вибростенда

Модели

В качестве моделей для литейных форм обычно употребляются готовые декоративные камешки промышленного производства либо подходящие природные. И в том, и в другом случае набор размеров, форм и рельефов конечной продукции ограничен.

Меж тем практически всюду практически под ногами валяется красивый материал для производства собственных уникальных моделей: простецкая овражная глина. Никаких разрешений на ее внедрение в ограниченных количествах не требуется; овражная глина не считается полезным ископаемым, т.к. на гончарные изделия и в строительство не годится. Но для моделей полностью подойдет.

Анализов на жирность, адгезию, примеси органики и т.п. тоже не надо, только месилась и лепилась. Для больших моделей глину замешивают густо, до смеси пластилина.

Чтоб модель при сушке не потрескалась, вылепляют ее на глупце из отходов древесной породы, пенопласта, упаковочного картона, кусков пластмассовых бутылок и т.п. Подводят глупец пластилином до таковой степени, чтоб слой глины был не толще 6-12 мм.
Для производства моделей облицовочных плиток определенного размера делают решетку из полосок узкого гладкого пластика. Металл использовать не нужно: может приржаветь либо зацепиться заусенцем. Какой должна быть высота решетки? Здесь вероятны два варианта:

6-12 мм для гипсового и бетонного камня и от 3 мм для акрилового – под водянистую глину без лепки.
20-40 мм под густую глину с лепниной.

В обоих случаях ровненький щит застилают полиэтиленовой пленкой, ставят на него решетку и заполняют ее ячейки глиной. Щит необходимо заблаговременно расположить в защищенном от прямых солнечных лучей месте, по другому модели при сушке потрескаются. Рядом с решеткой «ляпают» комочек глиняного раствора для контроля сушки.

В низкую решетку наливают глину доверху и оставляют высыхать как есть. По высыхании любая плитка сама по для себя приобретет естественный уникальный рельеф. В высшую решетку густую глину накладывают слоем толщины под конечный материал (см. выше) и сформировывают подходящий рельеф вручную. Можно делать надписи, барельефы, иероглифы, волшебные знаки и пр.

Сушат модели под навесом в тени на легком сквознячке. Сушка занимает 2-5 суток зависимо от погоды. Ее можно ускорить, подвесив не ниже 2 м над моделями инфракрасную лампу 100-200 Вт либо электрокамин (не масляный конвекционный!), включенный через мощнейший диодик, чтоб работал на одну вторую мощности. За сушкой смотрят по контрольному комочку: если его испод высох, и под пальцами не мнется, можно делать формы.

Формы

Формы для искусственного камня в главном употребляются последующих видов:

Разовые глиняные на выплавляемой восковой модели – для ваяния и художественного литья.
Полимерные промышленного производства (на рис. слева) – для мелкотоварного производства; стоят средств, но долговечны.
Силиконовые самодельные (справа на рис.) – для домашнего мастерства либо штучного производства. Ресурс – до нескольких 10-ов отливок.

Для производства силиконовой формы модель, либо набор моделей для плитки, выкладывают на ровненькую устойчивую поверхность, застеленную полиэтиленом и окружают бортиком на 10-20 мм выше верхушек моделей.

Модели и внутренность бортика смазывают консистентной смазкой: солидолом, циатимом, шахтолом. Щит с формами выставляют горизонтально по уровню, чтоб верхняя поверхность силикона (которая потом будет днищем формы) также оказалась горизонтальной.

Силикон нужен кислотный, тот дешевенький, от которого вовсю несет уксусом. Силикон из тубы выдавливают на модели по спирали от центра к краям и к бортику до наполнения ячейки. Чтоб избежать пузырей, силикон разгоняют флейцевой кистью, всякий раз макая ее в пенистый раствор хоть какого водянистого моющего средства для посуды.

Мыльный раствор не годится, он имеет щелочную реакцию, что может попортить кислотный силикон. По заполнении ячейки с моделью поверхность силикона заглаживают шпателем, также смачивая его в моющем.

Сушат форму так же, как и глину, но уже без инфракрасной подсветки, по другому пойдут пузыри. Зато существенно ускоряет сушку проветривание.

Скорость высыхания силикона составляет около 2 мм/день. Для контроля сушки можно рядом с формами поставить колечко (обрезок трубы) и заполнить его силиконом. Сушить необходимо до полного высыхания.

Видео: самодельные формы для искусственного камня

Литейные консистенции

Гипсовый камень

Смесь для гипсового камня готовят маленькими порциями на одно-несколько изделий; ее живучесть – до 10 мин. Лучше смесь заливать в форму в течение 3-4 мин от начала замеса. Состав:

Гипс;
Лимоновая кислота – 0,3% по весу от гипса, для замедления затвердевания;
Вода – 0,8-0,9 по объему от гипса для стартового слоя и 0,6 от объема гипса для основной массы;
Пигмент – 2-6% по весу от гипса зависимо от оттенка, подбирается на пробных образчиках.

Бетонный камень

База – цементно-песчаный раствор, но соотношение компонент оборотное строительному: на 3 части цемента 1 часть песка. Пропорция пигмента – как для гипса. Допустимы полимерные присадки. Подробнее об изготовлении бетона своими руками читайте тут.

Литой акриловый камень

Акриловый камень делают на базе акриловой смолы с отвердителем. Допустимая толика минерального наполнителя, включая пигмент – 3:1 в расчете на готовую смесь; толика пигмента (те же 2-6%) считается по весу от наполнителя.

К примеру, по аннотации смолу с отвердителем необходимо соединять 5:1; это даст 25% веса компаунда. На наполнитель с пигментом остается 75%. Допустим, пигмента по результатам пробы требуется 4%. Тогда конечный состав выйдет таким: смола – 20%; отвердитель – 5%; наполнитель – 71% и пигмент – 4%.
Т.е., расчет состава компаунда ведем от связывающего – смолы с отвердителем. Уменьшение толики наполнителя улучшает термопластичность изделия и его упругость, но уменьшает механическую крепкость. В качестве наполнителя берут каменную крошку, гравий, отсев. Наполнитель необходимо помыть с моющим для посуды, прокалить и опять помыть незапятанной водой.

Поначалу пигмент вводят в наполнитель, потом смолу соединяют с отвердителем, вводят наполнитель с пигментом и перемешивают. Жизнеспособность консистенции от введения отвердителя в смолу – 15-20 мин; время схватывания – 30-40 мин; время готовности к использованию – день.

Водянистый камень

Материалы для водянистого камня достаточно дороги, потому употребляются два состава: лицевой и грунтовочный. Различаются они составом и толикой наполнителя. Грунтовочный состав, в порядке введения компонент:

Гелькоут – 20%.
Микрокальцит – 73%.
Отвердитель – 1%.
Ускоритель – 6%.

На лицевой состав идет 40% гелькоута, отвердителя с ускорителем как для грунта; остальное – наполнитель с пигментом. Времена жизнеспособности, схватывания и готовности те же, что и для акрилового камня.

Пигменты

Пигменты для искусственного камня используются сухие пылеобразные, пастообразные и водянистые, минеральные и синтетические. Пигмент-порошок вводят в сухой наполнитель либо гипс; водянистый пигмент вводят в замес.

При помощи пигментной пасты можно достигнуть пятнистой либо полосатой расцветки камня. Для этого ее вводят шприцем в замес перед самым концом замешивания.

Разделители

Разделительные составы для различных видов искусственного камня употребляются разные:

Для гипсового – раствор воска в скипидаре 1:7. Восковую стружку маленькими порциями при помешивании добавляют в скипидар, нагретый на водяной бане до 50-60 градусов.
Для бетонного – консистентные смазки, как для глиняных форм.
Для акрилового литого – раствор стеарина в стироле 1:10; в последнем случае – качественная консистентная смазка (циатим, фиол).
Для водянистого камня – стеарин в стироле в обозначенной пропорции.

Песочная подушка

Объемную силиконовую форму от вибрации и нагревания застывающего гипсового либо акрилового компаунда может распереть, потому ее перед литьем углубляют в незапятнанный сухой маленький песок, насыпанный на поддон, на 2/3 либо 3/4. Горизонтальность зева формы инспектируют уровнем.

Термопистолет

Термопистолет – это что-то вроде маленького строительного фена, дающий узкую сильную струю жаркого воздуха. Не считая сваривания готовых деталей из акрилового камня, с его помощью комфортно собирать пластмассовые рамки при изготовлении силиконовых форм.

Литье

Полная разработка литья водянистого камня подразумевает стартовый и базисный этапы. Соответственно, ради экономии и свойства готовят стартовую (лицевую) и базисную консистенции. Если заполняются маленькие плоские формы без рельефа на поверхности, то употребляют сходу лицевые консистенции.

Стартовая смесь – водянистая, отлично облекающая поверхность формы, с декоративным наполнителем и пигментом. Ее наносят на форму кистью. Гипс и цемент с песком для старта разводят жидко; в акриловой консистенции уменьшают долю наполнителя с пигментом до 60-50%, увеличивая соответственно долю смолы с отвердителем.

Базисным составом доливают форму после схватывания стартового. Наполнителем для акрила берут микрокальцит без пигмента; он даст неплохой фон, на котором проявятся декоративные плюсы лицевого наполнителя. Базисный гипс замешивают до густоты сметаны.

При литье бетона базисную заливку делают в два приема: налив форму до половины, накладывают пластиковую армирующую сетку, не доходящую до края формы, потом доливают до края. Базисную заливку разглаживают вровень с краем формы шпателем. При заливке акрилом шпатель должен быть незапятнанным, обезжиренным, из полированного металла.

Сначала схватывания по поверхности отливки (которая будет исподом изделия) прочерчивают канавки для наилучшего сцепления со связывающим при облицовке. На время всех операций с отливкой вибростенд выключают. Гипсовый литой камень для увеличения стойкости после выемки из формы обрабатывают нагретым на водяной бане растительным маслом.

Видео: обычное изготовка искусственного камня — от консистенции до готового материала

Часть 1

Часть 2

Формовка водянистого камня

Изделия из водянистого камня делают напылением либо обволакиванием, прямым либо оборотным. При прямом нанесении базу из дерева, ДВП, ДСП, МДФ покрывают поначалу грунтом слоем 3-4 мм, а потом наносят декоративный слой.

Это просто, но поверхность изделия выходит шершавой из-за выступающих гранул наполнителя, что просит трудозатратной шлифовки и полировки.

Более технологичен оборотный метод: столешница из искусственного камня с чашей для мойки может быть сделана им без помощи других за 2-4 часа, а при наличии готовых матриц может быть общее создание.

При оборотном методе матрицу, оборотную изделию, покрывают разделителем, наносят компаунд, накладывают доску древесной базы и прижимают пригрузами. Если внутренняя поверхность матрицы зеркально-гладкая, то таковой же выйдет и столешница без дополнительной обработки.

Монументальная формовка

Камни, глыбы, плитняк формуют из бетонного состава на глупце, обтянутом кусочками узкой гибкой арматурной сетки на проволочных скрепках. Поначалу готовят очень сухой, с наименьшим количеством воды, раствор без пигмента.

Лепешками из него облепляют глупец так, чтоб их края соприкасались. После схватывания базы, но пока она еще мокроватая, готовят рабочий раствор обычной смеси с пигментом, и доводят им изделие до формы. От дождика на период полного застывания (40 суток) закрывают навесом из пленки.

Стоунхендж на огороде

Ландшафтный искусственный камень обязан иметь старый вид, для этого его спустя сутки-двое после схватывания состаривают:

Натирают весь, более солнечную сторону, охрой с примесью газовой сажи; сажа как пигмент есть в продаже. Это создаст видимость коры выветривания.
В углубления на теневой стороне втирают ту же сажу, что имитирует скопление органического субстрата.
Неровности на солнечной стороне натирают с растушевкой стальным суриком, получится видимость загара камня.
После полной выдержки весь камень моют мягенькой щеткой под брызгами из лейки.

В заключение, дождавшись теплой увлажненной, но без сильных осадков, погоды, камень натирают кефиром либо йогуртом, обычным, без бифидобактерий и биодобавок. Спустя несколько суток он местами покроется мхом и лишайником.

Из искусственного камня можно делать произведения от статуй до ювелирных изделий. Реальная статья предназначена дать сведения, дозволяющие выработать исходные способности работы с этим восхитительным материалом.

www.cel-remonta.ru

Как сделать искусственный камень своими руками в домашних условиях

По механической стойкости, цветовой гамме и разнообразию фактур поверхности искусственный камень ничуть не уступает природному, превосходя его по простоте обработки и удобству отделки.

Ключевые достоинства искусственного камня:

в отличие от природного материала, искусственный камень можно изготавливать тонкими плитками, что позволяет снизить вес и стоимость изделий, сохраняя при этом необходимую прочность;
даже в домашних условиях такой камень можно производить нужной формы для конкретного места наложения без дополнительной подгонки;
искусственные камни можно сразу сделать идеально гладкими без таких дорогостоящих процедур, как распиловка, шлифовка и полировка;
отсутствие необходимости транспортирования материала, так как его можно изготовить прямо на месте применения.

Одним из главных достоинств такого материала является возможность изготовить его с поверхностью и фактурой, имитирующими любой природный камень.

По форме искусственные камни бывают:

колотыми – с неровной поверхностью и краями;
пилеными – с гладкими ровными краями;
бутовыми, похожими на обычные валуны;
произвольными, воплощающими любые фантазии мастера;
декоративными.

В зависимости от цели применения, искусственный камень можно изготовить из нескольких видов материалов. Для внутренней отделки помещения используют гипс и акрил. Для наружных работ самым подходящим материалом считается цемент, который устойчив к влаге и температурным перепадам.

По себестоимости наиболее дорогой – камень из акрила, далее идут гипсовые изделия, а самым экономичным материалом является цемент. Чтобы сделать камень более прочным и сэкономить основное сырье, в смесь для заливки добавляют песок, мелкий щебень, мраморную крошку или фиброволокно, предупреждающее растрескивание готовых изделий.

Улучшить физические характеристики камня помогают пластификаторы. Эти вещества уменьшают объем воды в смеси и повышают ее плотность.

В зависимости от исходного материала и способов его обработки, в домашних условиях можно изготовить следующие виды искусственного камня:

гипсовый формовой – из-за низкой морозостойкости подходит только для внутренних работ, а температура в помещении при его производстве должна быть не менее +18оС;
бетонный (цементно-песчаный) формовой – морозостоек, при производстве температура в помещении может быть +12оС и выше;
бетонный армированный произвольной формы – обычно изготавливается штучно прямо на месте использования (искусственные валуны, булыжники или плиты).

Для производства искусственного камня в домашних условиях понадобятся форма и литьевая смесь. Форму можно как купить готовую, так и сделать ее своими руками.

Готовые матрицы бывают полиуретановыми и силиконовыми. В комплекте с ними обычно уже идут пластификаторы, пигменты и фиброволокно. Такие формы выпускаются для изготовления декоративного материала различного размера и толщины с имитацией любого натурального или искусственного камня – сланца, кирпича, булыжника, песчаника или скалы.

Выбор формы зависит от площади объекта и имеющегося бюджета. Полиуретановые матрицы стоят дорого и рассчитаны на изготовление нескольких сотен высококачественных слепков. Силиконовая форма более бюджетна, но с ее помощью можно изготовить не более 20-30 изделий.

Изготовление формы своими руками

Прежде всего, нужна опалубка. Эту конструкцию лучше всего сделать из досок или фанеры. Соединять рамку надо так, чтобы не осталось ни одной щели. Опалубка должна быть на 3 см выше и 1 см шире исходного образца камня.

На дно и стенки рамки обильно наносят любое смазывающее вещество, к примеру, солидол. После этого в опалубку кладут камень-образец, который также обильно покрывается смазкой. Эта процедура нужна для того, чтобы готовая форма с легкостью отошла от исходного камня и рамки.

В домашних условиях форму изготавливают из силиконового герметика. При этом силикон можно использовать самый бюджетный. Выдавите его внутрь опалубки по спирали, начиная от центра и двигаясь к стенкам до ее заполнения.

Чтобы не было пузырей, силикон надо аккуратно разгладить широкой малярной кистью. Кисть предварительно обмакивают в раствор средства для мытья посуды. Обычный мыльный раствор не подойдет, так как из-за щелочной среды он может изменить свойства кислотного силикона.

После заполнения опалубки силиконом поверхность будущей формы рекомендуется разгладить шпателем, смоченным в том же моющем средстве.

Сушат форму при комнатной температуре в хорошо проветриваемом помещении. Время сушки – 15 дней. После истечения этого времени конструкцию можно разобрать и достать из нее образец камня.

На выходе получаются удобные силиконовые формы, которые идеально подходят для изготовления искусственного камня в домашних условиях. Если на поверхности формы есть трещины или другие неровности, аккуратно залейте их силиконом.

Чтобы придать камню нужный цвет, добавьте красящий пигмент в раствор при его замешивании. Для этих целей необходим именно пигмент (железооксидный неорганический краситель), а не колер для красок.

Цвета пигмента можно перемешивать друг с другом, создавая нужный оттенок. Количество пигмента определяется на практике. Узнать, какой именно цвет получится на выходе, можно будет только после полного высыхания камня.

Краситель можно нанести прямо на силиконовую форму перед заливкой смеси. Форму лучше закрашивать не целиком, а фрагментами. Это придаст слепкам индивидуальный рисунок и поможет создать более качественную имитацию природного камня.

Чаще всего искусственные камни в домашних условиях делают из гипса. Для этой технологии вам потребуются следующие материалы:

белый гипс;
речной песок;
теплая вода;
пластиковая емкость большого размера;
поддон;
готовая форма;
рифленое стекло;
красители на водной основе.

Кроме того, нужно подготовить рабочее место. Для изготовления искусственного камня из гипса не нужна большая площадь. Достаточно будет всего нескольких квадратных метров. При этом важно, чтобы под рукой были все необходимые стеллажи и полки.

Инструкция:

Подготовьте необходимый объем раствора, равный числу форм. Гипс быстро застывает, поэтому его не получится оставить до следующей процедуры заливки.
Добавьте воду в пластиковую емкость и насыпьте туда гипс. Раствор должен получиться густым. Чтобы повысить плотность материала, можно добавить в смесь песок в пропорции 1 к 10.
Смажьте дно и стенки формы воском и скипидаром. Эта мера облегчит извлечение застывшего камня из формы.
Залейте гипсовый раствор в форму. При помощи шпателя аккуратно разровняйте поверхность будущего камня.
Для максимально равномерной укладки рекомендуют накрыть формы длинным рифленым стеклом и подвергнуть заготовки легкой двухминутной вибрации.
Гипс застывает примерно за 20 минут. После этого стекло можно убрать и достать слепки из форм. Полученные изделия досушивают на отрытом воздухе.
Когда камни полностью просохнут, их нужно покрасить. Не забудьте предварительно убрать с поверхности пыль и другой мусор. После этого кистью равномерно распределите краситель по поверхности камней.

Искусственные камни для внешних работ обычно изготавливают из цемента. Этот материал гораздо дешевле гипса, но при этом прочность изделий из него получается на порядок выше.

Для домашнего производства камней из цемента понадобятся следующие материалы и инструменты:

цемент;
теплая вода;
шпатель;
емкость для замешивания раствора;
мелкий просеянный песок;
состав для разделения;
готовые формы;
армирующая сетка;
красящие пигменты и кисти.

Технология изготовления:

Смешайте цемент с песком в пропорции 3 к 1. Добавьте к ним красящий пигмент, необходимый для создания нужного оттенка.
В полученную смесь медленно вливайте воду до тех пор, пока раствор не приобретет консистенцию густой сметаны.
Заполните смесью формы до половины, после чего как следует встряхните их для уплотнения цемента.
Чтобы увеличить прочность будущих изделий, положите сверху армирующую сетку и заполните формы раствором до самого верха.
После завершения процедуры заливки проведите сверху несколько линий стеком или гвоздем, чтобы образовались неглубокие канавки. Такая мера поможет улучшить сцепление будущих камней с поверхностью наложения.
Камни извлекаются из форм через 12 часов после заливки и просушиваются в течение двух недель. После извлечений слепков не забудьте тщательно промыть формы от остатков цемента.

Если красящие компоненты не были добавлены в смесь перед ее заливкой в формы, окрашивание камней можно выполнить и после их полной просушки. Перед покраской нужно обязательно очистить поверхность слепков от пыли и мусора. Равномерно нанесите краску на поверхность камни, создав необходимый рисунок, и дайте изделию просохнуть.