Как сделать кровать из дивана своими руками – Сделать из старого дивана кровать: спальное место своими руками

Как сделать диван кровать своими руками

≡  3 Март 2015   ·  Рубрика: Меблировка   

А А А

Обивка кровати: процесс своими руками-Мебель

Производство домашней мебели своими руками уже давно никого не восхищает, и очень большее число людей пытаются постичь и эту специальность.

Схема устройства дивана.

Причин множество: отсутствие качества у заводских изделий, большая стоимость и весьма ограниченный подбор, тогда словно дома можно уравнять все минусы.

Не стоит стараться начать практику с чего-то через чур обыкновенного, т.к. в данном нет специальной надобности, а изготовив диван кровать собственными руками, можно быть убеждённым, что после все сделать самому не составляет труда совсем.

Выбор матерьяла

Для того чтобы сделать диван кровать, есть несколько вариантов матерьялов, любой из них имеет собственные неповторимые специфики:

Компоненты раскладного дивана-кровати: 1 — Боковина- 2 — Добавочная подушка- 3 — Подушка-спинка- 4 — Выдвигающийся матрас- 5 — Опорный брусок- 6 — Табурет-подставка- 7 — Коробка-основание.

1. ЛДСП. Достаточно популярный матерьял, хотя и не самый надежен. В работе с ламинированной панелью крайне важно выполнить точный выбор, т.к. для спального ложа необходима большая крепость. С данным матерьялом работа продвигается достаточно быстро, а итоговый эффект обойдется в маленькую денежную сумму. Солидными минусами работает ограниченность в дизайне, высокая реакция на влажность и некая токсичность, если не проклеить все открытого типа участки кантом. Применяется зачастую других только из-за цены и удобства.
2. Дощечки. В 21 веке для кроватей применяются достаточно редко, т.к. работы довольно много, стоимость усредненная, шансов на оплошность много, а эффект в лучшем случае как у мебельного щита. В большинстве случаев время на производство дивана, если сравнивать с ЛДСП, уходит в несколько раз больше. Плюсами работают экологичность, доступность в абсолютно любой точке мира и возможность трудиться благодаря своему принципу любым инструментом.
3. Массив. Очень дорогой из всех вариаций, т.к. идет весьма большой отход. Работа весьма трудоёмкая, так же нельзя допускать ни одной оплошности, и поэтому за похожую идею возьмется только 1 из 10 общеизвестных профессионалов. Плюсы заключены в презентабельном вековой долговечности и внешнем виде, а минусы в трудности производства, большой стоимости, массе изделия и неловкости перевозки. Этот вариант применяется в большинстве случаев в облегченных вариациях мебели.
4. Мебельный щит. Применяется довольно часто, но уступает ЛДСП. Основные принципы работы с ним целиком совмещаются с ЛДСП, но эффект разнится радикально. Делается щит из прессованных меж собой дощечек, но производится это подобным образом, что в дальнейшем проблемы не способны появиться физически. Плюсы матерьяла в удобстве работы с ним, экологичности, долговечности и дизайнерских особенностях. Минусов всего 2: ограниченность и цена в доступе, т.к. не в любом городе можно приобрести.

Процесс изначального производства

Для работы нам потребуется:

1. Электрический лобзик.
2. Рулетка.
3. Карандаш.
4. Мебельный щит.
5. Шуруповерт (дрель).
6. Шурупы мебельные.
7. Прокладки из резины.

Схема производства мягких компонентов дивана-кровати.

В виде материала будет применяться мебельный щит, т.к. из обыкновенных матерьялов он самый непростой в работе и именно на нем можно увидеть тонкости работы со всеми возможными вариантами. А модель диван кровати подбирается такого рода, где не будет излишних мест риска или лишних усложнений, так же необходимо обязательно учитывать место для сбережения предметов (рис. ниже). Все это обязано быть учтено без обоюдного урона, т.к. эксплуатирование дивана предполагает первым делом комфорт.

В начале производится главный ящик. Процесс довольно прыткий и обычный, который исполняется так:

1. Выпиливаются 2 щита 20*80 см, 2 щита 20*200 см и 1 щит 77*197 см. Показатели обязаны быть по максимуму конкретными, чтобы не появилось заминок при их обоюдном скреплении.
2. Режутся 6 резиновых пластинок 3*3*0,3 см, какие будут применяться в виде прокладок. Задействованы они будут в самом конце, но режутся сразу же (ширина и длина может изменяться в большую сторону по желанию). Порой режутся 4, но лучше подстраховаться, т.к. стоимость страховки убогий, а на качество действует.
3. Сейчас скручивается периметр каркаса. Для этого с помощью дрели сперва делают дырочки в намеченных точках, после этого вкручиваются мебельные шурупы большего диаметра. На каждом отвесном шве таких соединений будет 2 на равном удалении.
4. Донная часть фиксируется на вышине 0,3-0,5 см от уровня пола, чтобы не формировать ненастоящий неуравновешенность. Крепежа производятся подобным образом, но на горизонтальном шве соединения идут с шажком 1 шт. на 40 см с погрешностью в сторону увеличения числа соединений.

style=»background-image: url(http://img.youtube.com/vi/6pL1uEmXE4Q/0.jpg)-«>

Когда система будет готова, ее необходимо проверить на стойкость и подтянуть все места, где есть свободный ход или просто просветы. Если например все таки остались просветы из-за неверной резки, то не стоит огорчаться еще раз, т.к. их заметно не будет, а на прочности практически не сыграет.

Производство ложа

материалы и Инструменты похожи прошлым.

Тут процесс пойдёт немножко тяжелее, но времени занимает меньше. У обыкновенной кровати подматрасник не имеет усложнений, но диван кровать вынуждает выполнить одно цельное усложнение:

Инструменты которые понадобятся для работы: плоскогубцы, отвертка, степлер и скобки

1. Режутся 2 панели 80*200 см и 1 80*70. Оконьчательная панель прослужит подлокотником, и поэтому придать можно ей разную интерисующую форму, а вместе с этим отделаться от лишних углов, т.к. они приводят к травме.
2. Одна из панелей укладывается на продольную часть, и на вышине 16 см на нее крепятся 4 мебельные петли (важно, чтоб петли были стальными, а не алюминиевыми или медными) на равном удалении. Этот ход нужен чтобы спинка имела свободный ход и плюс к этому не соприкасалась с полом при работе. Петли соединяют с одной из сторон готового ящика, чтоб стороны взаимно совпали. Соединения производятся мебельными шурупами, но тут необходимо быть очень аккуратненьким.
3. На поперечные ребра фиксируются рельсы, чтоб можно было обеспечить движение лежаку. На лежак крепятся мебельные ролики, но не пластиковые, а алюминиевые, т.к. они намного надежнее. При изначальном креплении диван обязан выступить на 16 см, чтоб после не появилось осложнений. Под выступившей частью крепятся 2 бруска для ног (бруски бывают абсолютно любой формы, но непременно лаковые и ровно до пола, т.е. 22,3 см).
4. Заключительный щит прикладывается к ящику. С помощью дрели производится 4 сквозных дырочки квадратом через ящик и щит, после этого они разъединяются, через внешний щит продевается болт 5 см и крепится тут же гайкой. Иная гайка будет отмечать уже отверстие в самом ящике (лучше всего применять с «зонтом», чтоб не цеплять руками острые краешка).

style=»background-image: url(http://img.youtube.com/vi/6M72CIgrosU/0.jpg)-«>

Главная закавыка &#8211- это сложность в сознании конструкции, из-за чего у большинства новичков затягивается процесс работы. Секрет того, что все отлично, держаться будет в обивке.

Обивка диван кровати

Для этого этапа работы потребуются материалы и следующие инструменты:

1. Поролон или ватин.
2. Степлер.
3. Клей.
4. Инструменты для установки (пассатижи, шестигранник, отвертка).
5. Ткань и швейная машинка.
6. Спанбонд.

style=»background-image: url(http://img.youtube.com/vi/Y3QTmFE71rc/0.jpg)-«>

Данный процесс занимает поменьше всего времени, но просит прибавления большого числа сил. Денежно он также не будет очень дорогим, но все сделать необходимо по максимуму хорошо, чтоб после не понадобилось делать заново:

1. На все интересующие плоскости ложится ватин (применение поролона вероятно только в середине ящика, т.к. там не будет специальных нагрузок). Не стоит сожалеть матерьял на становление подлокотников и матрасов, а чтоб он не скользил по дереву, воспользуйтесь для нижнего слоя клеем, а далее нитью или просто накладывать.
2. Когда сформированы все компоненты, их необходимо обтянуть спанбондом. Матерьял даст возможность паралельно закрепить мягкие компоненты и обеспечит скольжение внешним чехлам. Снизу спанбонд стягивается резинкой и завязуется, но чтоб после все можно было развязать и снять бережно.
3. Не обязательно шить полные чехлы и стараться зачехлять целиком, т.к. после все снять будет сложно. Довольно выполнить необходимый отрез с запасом в 5 см с любой стороны, после этого закрепить степлером с шажком в 5 см.

Единственное место, где на самом деле необходимо пошить чехол, &#8211- это подлокотник, т.к. фиксирование необходима по всей площади.

Окончание работы и подведение итогов

В самом конце, когда вся работа закончена, необходимо сделать сборку и попробовать на деле. В плане крепости можно не бояться, но исследуется устойчивость и подвижность. Только на этом шаге прибиваются резиновые набойки на основу диван кровати.

style=»background-image: url(http://img.youtube.com/vi/jnjuij6Rqkc/maxresdefault.jpg)-«>

Не стоит опасаться изготавливать диван кровать, т.к. это процесс очень кропотливый, но целиком выполнимый даже для новичка. Главная сложность содержится в конкретном следовании пошаговой инструкции.

Суммарное проведения времени работ в большинстве случаев около 7-10 дней, но если например набить руку, тогда можно справиться за 4-5.

После того как будет окончено производство, можно не опасаться браться за разную другую мебель, т.к. трудностей уже ничто не продемонстрирует.

Хотите сделать диван своими руками?

Похожие статьи

metrodomos.ru

Диван-кровать своими руками: инструкция от мастеров

Содержание:

Предлагаем вниманию домашних мастеров оригинальную конструкцию — диван-кровать своими руками, приспособленный под популярный японский матрас футон. На этих тонких матах, набитых сухими водорослями, дальневосточный народ спит уже 20 веков.

Состав наполнителя современных футонов претерпел изменения, но остался качественным. Теперь они набиты натуральным латексом, хлопком, кокосовой койрой или термоволокном. Но на полу, как японцы, мы спать не привычны, даже на футонах. В этом случае нас выручит раскладной диван своими руками, собранный из сосновых мебельных щитов.

Подготовка к работе

Приведенная здесь модель имеет несложную конструкцию. Рамы основных модулей, сиденья и спинки собраны похожим образом: 2 боковых стенки соединены спереди и сзади двумя досками. К продольным деталям крепится основа под матрас, состоящая из поперечных планок. Заслуживает внимания функционал откидных ножек. В сложенном виде они устойчиво подпирают спинку, при раскладывании дивана служат надежной опорой для спального места.

Деталировка дивана-кровати

Заготовки из мебельного щита:

• Боковины каркаса сиденья размерами 38х350х830 мм – 2 шт.
• Продольные доски каркаса сиденья 38х130х2000 мм – 2 шт.
• Продольные доски каркаса спинки 38х90х2080 – 2 шт.
• Бруски для усиления каркаса спинки 38х55х730 мм – 2 шт.

Две боковины спинки выполняются из мебельного щита толщиной 28 мм. Их окончательные размеры составляют 28х130х1050 мм.

Заготовки из струганного пиломатериала:

1. Опорные бруски каркаса сиденья 30х30х2000 мм – 2 шт.
2. Опорные бруски каркаса спинки 30х30х2080 мм – 2 шт.
3. Рейки для откидных ножек 20х50х640 мм – 2 шт.
4. Рейки для откидных ножек 20х50х285 мм – 2 шт.
5. Накладки для крепления ножек 20х50х83 мм – 2 шт.
6. Рейки для решетки спинки 14х30х655 мм – 28 шт.
7. Рейки для решетки сиденья 14х30х609 мм – 28 шт.
8. Круглый брусок диаметром 22 мм, длиной 1960 мм.

Из расходных материалов понадобятся:

• Болты М8х80 – 4 шт., М8х70 – 2 шт.
• Самоконтрящиеся гайки М8 – 6 шт.
• Шайбы 25х8,5х1 мм – 3 шт.
• Шурупы 6х80 мм – 2 шт., плюс 6 шайб к ним.
• Деревянные шканты диаметром 8 мм – 16 шт.
• Комплекты мебельных стяжек – 8 шт. В комплект входят винты М5х80 мм (головка с внутренним шестигранником), шайбы и втулки ∅10х15 мм, внутренняя резьба М5.
• Разные шурупы.
• Синтетический ремень шириной 25 мм, длиной 8 м.
• Наждачная бумага.
• Столярный клей, мебельный лак.

Для работы будут нужны такие инструменты:

1. Настольная дисковая пила.
2. Электролобзик.
3. Дрель и сверла.
4. Шуруповерт.

Процесс изготовления дивана-кровати

Приступая к выполнению нашей задачи, как сделать раскладной диван, сначала вырезаем дисковой пилой все необходимые заготовки. Все углы скругляем лобзиком, а кромки сглаживаем мелкозернистой наждачной бумагой. Перед сборкой все заготовки покрываем акриловым лаком и просушиваем.

Боковые стороны сиденья соединяются продольными досками. Креплениями служат 2 шканта на клею и одна мебельная стяжка. Это придает конструкции нужную жесткость.

Таким же образом собирается спинка. Здесь необходимо с максимальной точностью вымерять расположение отверстий под болты-оси для поворота спинки и ножек дивана (на чертеже они обозначены крестиками). Шарнирные сопряжения делаются с помощью болтов и шестигранных самоконтрящихся гаек. Для уменьшения трения спинки и боковых стенок под гайки подкладываем шайбы 25х8,5х1 мм.

К продольным доскам спинки и седенья, используя шурупы и клей, крепятся бруски сечением 30х30 мм для укладки реечного основания. Учитывая толщину матраса (120 мм), продольные доски и решетку сиденья прикрепляем на 45 мм ниже верхнего уровня боковин. Тогда высота сиденья от пола составит 425 мм. Вопрос, как сделать диван-кровать оптимальным для сидения, решен.

В отверстия продольных досок ∅10мм вставляем втулки с внутренней резьбой, взятые из мебельных комплектов. Вворачиваем в них винты М5х80 с головкой, имеющей внутренний шестигранник. Затягиваем их торцовым ключом.

Соединяем с двух сторон шарнирные сопряжения ножек, используя 80-миллиметровые шурупы, брусок ∅22 мм и три шайбы.

Скрепляем планки ременной лентой. Для этого прижимаем струбцинами к верстаку длинный отрезок доски или бруска, который послужит упором. Мерные прокладки можно сделать из остатков ДСП.

Соединяем болтами рамы сиденья и спинки. Для придания прочности с обеих внутренних сторон боковин спинки клеим бруски и прижимаем их струбцинами до полной просушки.

Поперечные рейки крепим на шурупы, прикручивая по одному слева и справа. Опоры в поднятом состоянии обеспечивают дополнительную поддержку спинке конструкции.

Попробуем раздвинуть наш диван. Спинку нужно немного подать вперед и потянуть на себя круглую балку, соединяющую ножки. В результате получится двуспальная кровать габаритами 1600х2000 мм.

Матрас-футон с натуральным наполнителем хорошо проветривается сквозь решетчатую конструкцию.

Спинка и сиденье после сборки дивана кажутся немного несоразмерными. Однако, уложив на решетки футон толщиной 12 см, мы в полной мере оценим удобство конструкции. Чтобы матрас хорошо держался на сиденье, его нужно привязать тканевыми лентами к нижней продольной детали спинки.

В результате у нас получился раскладной диван необычной формы, идеально подходящий под японский футон. Новый предмет мебели придаст интерьеру восточный колорит и станет любимым местом отдыха семьи.

www.mebelniykrug.ru

Диван-кровать своими руками

Чтобы поставить в комнате мягкую мебель, не обязательно идти за покупкой в магазин. Например, потратив всего пару дней, мастеровитый хозяин сможет своими руками сделать диван-кровать трансформер. Еврокнижка является самым подходящим вариантом, в изготовлении она проста, надежна и обойдется недорого. В разложенном состоянии размер изделия составит 2 м в длину и 1,5 м в ширину.

Как сделать диван-кровать своими руками?

1. Подготавливаем материалы: сосновый брус (40 × 40), ДСП, ДВП, ножки и петли (механизм трансформации), фанера 4 мм, ткань, поролон по длине изделия (40 мм) 3 листа, синтепон, саморезы.
2. Собираем ящик дивана.

Собираем раму диван кровати.

• Используем 4 продольных бруска и 14 поперечных. Четыре крайних поперечных бруска усиливаем чопиками.

• Собираем раму, скрепляя по углам одним саморезом.

• Кладем фанеру на раму, выравниваем углы и скрепляем ее с рамой. Дополняем конструкцию поперечными брусками, которые в раме спинки должны находиться на уровне ножек, в отличие от рамы сидушки (от края 195мм). Стыки фанеры также усиливаем брусом.
• Зашиваем ДВП раму спинки.

Делаем ножки для диван кровати, их высота равняется ящику с ножками.

• Стачиваем края деталей и покрываем морилкой.

• С помощью полоски картона, ткани и синтепона обтягиваем ножки, закрепляя степлером материал.
• Торцы ножек закрываем войлочными кружочками.

Собираем сиденье.

На раме для ножек устанавливаем опорные бруски.

Устанавливаем цагу высотой не менее 150 мм, делая пропилы на уровне брусков.

Устанавливаем ножки впритык к цаге, усиливая соединение болтом с шайбой.

Закрываем боковины фигурными деталями из фанеры.

По длине сиденья крепим полоски ДВП.

Занимаемся обивкой ящика тканью, подгибая края материала, используем полоски картона.

Обтягиваем сиденье.

• Вырезаем поролон с помощью ножа и линейки, он должен быть достаточно плотным. Подушку сиденья делаем двухслойной или трехслойной, склеивая листы специальным клеем.

• Наклеиваем тонкий поролон на цагу, создавая выступ полоской поролона, и закрываем им боковины.
• Обтягиваем сиденье тканью. Шьем чехол и закрепляем его.
• Утягиваем ткань через заранее приготовленные отверстия, а затем закрепляем утяжки.

Обтягиваем спинку.

Собираем диван.

• Посередине сиденья и по краям прикручиваем петли.
• Проверяем ровность соединений, переворачиваем спинку на сиденье, выравниваем и прикручиваем петли, соединяя половинки диван кровати.

Самодельный диван-кровать своими руками готов.

 

womanadvice.ru