Кованые элементы как сделать своими руками: виды кованых изделий, как сделать подобное изделие собственноручно

виды кованых изделий, как сделать подобное изделие собственноручно

Сегодня все чаще дачные участки используются не в качестве источника дохода, а в качестве того укромного уголка на лоне природы, в котором можно отдохнуть душой и телом, насладиться пением птиц и вдохнуть ароматы цветов. Приусадебный участок стремятся обустроить так, чтобы он приносил эстетическое удовольствие. Художественная ковка своими руками призвана стать одним из вариантов декорирования пространства и реализации творческого потенциала.

Соответствие стилей

Кованые беседки, лавочки, арки и мостики пользуются огромной популярностью, так как с их помощью можно привнести разнообразие и свежие нотки практически в любой ландшафтный дизайн. Эти элементы декора позволяют своим авторам воплотить в жизнь разнообразные творческие задумки и фантазии.

Однако не следует забывать и о стилевом соответствии, которое необходимо тщательно соблюсти. Выбранные образцы кованых изделий никоим образом не должны выпадать из общей стилистики пространства и расположенных на нем строений. Необходимо тщательно изучить выбираемые образцы художественной ковки. В противном случае выбранный элемент может не вписаться в общую картину и выглядеть инородным, даже если сам по себе он весьма красив.

Как правило, кованые изделия очень хорошо сочетаются практически с любым типом ландшафтного дизайна. Французские парки и английские газоны легко приемлют этот стиль, более того, такие изделия подчеркивают их элегантность, а порой и вычурность. Для российского стиля оформления приусадебных участков такие элементы декорирования так же свойственны, как, собственно, и для итальянского колорита с мраморными бассейнами и фонтанами.

Важную роль здесь играет непосредственно орнамент, а также количество кованых элементов в нем. Обилие всевозможных мелких деталей, замысловатый и пышный дизайн подойдет далеко не каждому стилю. Стиль барокко подойдет для участка с большой территорией, на котором дом и другие строения выполнены в том же стиле. В то же время для легкого и утонченного изделия нет особых ограничений. Оно органично вписывается в любой дизайн.

Виды кованых изделий

Наиболее распространенными изделиями, которыми принято украшать приусадебную территорию, выступают:

1. Ограды и калитки. Они выглядят особенно элегантно, а иногда даже роскошно. Однако на них возложена нелегкая миссия: наряду с эстетическими функциями они также должны выполнять и функцию защиты.
2. Мебель для сада (полностью, или же с отдельными коваными элементами) — ее эстетические качества наряду с прочностью и долговечностью не оставят равнодушными даже самых искушенных ценителей красоты и элегантности.
3. Мостики в саду, украшенные ажурными гнутыми узорами, смотрятся очень изящно, утонченно и аристократично. При наличии на участке ручья или альпийской горки, а также иной экзотической растительности такой элемент как мостик будет выполнять не только декоративную, но и защитную функции.
4. Лестницы и всевозможные опоры смотрятся весьма изысканно, выступают украшением крыльца и террасы.
5. Арки и перголы. В наше время они используются не только с целью создания укромного тенистого участка, в котором можно отдохнуть и насладиться прохладой в жаркий летний день. Довольно часто они выступают как самостоятельный архитектурный элемент. Они могут быть украшены розовыми кустами и обвиты виноградными лозами. То есть они также выполняют несколько функций одновременно: эстетическую и практическую.
6. Мангалы. Какой же отдых на природе без шашлыка? Но не все мангалы органично вписываются в окружающий дизайн. На помощь здесь как раз приходят кованые мангалы, которые придают необычайный колорит и уют окружающему пространству. Здесь можно проявить всю свою фантазию, ведь процесс художественной ковки предусматривает разнообразие форм и замысловатость сюжета.
7. Садовые светильники станут изюминкой дизайна приусадебного участка. Всевозможные фонари, украшающие стены дома и расположенные вдоль дорожек, создадут романтический настрой и привнесут гармонию в окружающее пространство.
8. Беседки и навесы. Их обычно размещают в некотором отдалении от дома или же вблизи водоема. Они служат своеобразной зоной отдыха или уединения. Воздушное и легкое строение навевает ощущение праздника и настраивает на оптимистичный лад. Разнообразные навесы и козырьки призваны не только защищать от дождя и снега, но и вносить свой вклад в создание общей архитектурной композиции.
9. Аксессуары. Цветочные стойки, кованые статуэтки, держатели для зонтов, садовые светильники, дверные молотки и другие предметы, несомненно, привнесут краски в серые будни. Тем более что эти аксессуары и многое другое можно сделать собственноручно.

Но так ли легко сделать кованое изделие своими руками в домашних условиях?

Разновидности ковки

Многие полагают, что собственноручное создание кованых изделий практически невозможно. Другие же считают, что ничего сложного в этом нет, ведь кузнечное дело существует уже очень давно и наши предки им успешно занимались. Однако для того, чтобы изготовить даже самый незамысловатый кованый элемент своими силами, необходимо иметь определенные навыки и, желательно, опыт в этом непростом деле. Кроме того, не обойтись без специальных орудий труда и знания свойств различных металлов.

Горячая ковка — это трудоемкий и тяжелый процесс, который осуществляется на кузнях, и в домашних условиях он неприменим.

Не имея специальных условий, подойдет аналог горячей ковки — художественная ковка.

Процесс изготовления изделия

Необходимо будет создать металлическую сварную конструкцию, используя металлопрокат либо металлопрофиль. Впоследствии ее украсят детали художественной ковки. Потребуются:

• источник электричества;
• ровная поверхность, подходящая для сборки изделия;
• болгарка с металлическими щетками, а также отрезными и зачистными кругами;
• маркер;
• молоток;
• две шпильки;
• нетянущаяся веревка;
• сварочный аппарат;
• маска;
• перчатки;
• электроды.

Металлопрокат лучше использовать маленького сечения, так как его легче будет согнуть без использования специального нагрева. Следует заранее выбрать рисунок. Не стоит выбирать слишком сложные эскизы. Поскольку очень тяжело работать с таким материалом, как металл, особенно делая это впервые. Металл следует покупать с запасом (небольшим), заранее просчитав потребность в нем. Следует учесть, что длина стандартного металлического прута — 6 метров.

Обработать металл лучше всего сразу же, иначе потом это совершить будет гораздо сложнее. Его необходимо в первую очередь очистить от ржавчины, используя для этого металлическую щетку, надетую на болгарку.

Затем необходимо будет собрать рамку, используя для этого процесса ровную поверхность. Рассчитывать ее размер следует по внешним поверхностям. Сварной шов будет у каждого из углов рамки. Сначала нужно прихватить одну из сторон во избежание перекоса рамки. Несколько капель сварки необходимо капнуть на нижний и верхний углы, затем выровнять диагональ путем постукивания по неприваренным углам. После чего свариваем остальные два угла.

На заранее подготовленную ровную поверхность наносится рисунок в масштабе 1:1. С помощью веревки измеряем элементы рисунка, прикладывая ее к каждому из них, как к трафарету. Таким образом, узнаем длину, на которую необходимо будет порезать металлические пруты.

Для деформации заготовок понадобится следующее приспособление: две шпильки необходимо приварить на расстоянии 2—3 см друг от друга. С их помощью и с использованием молотка можно выгибать железные пруты, при этом ориентируясь на трафарет.

Когда пруты уже изогнуты, следует разложить и собрать рисунок на трафарете. Если присутствуют лишние детали, их следует обрезать. После чего изделие сваривается поочередно с обеих сторон. Дефекты и изъяны после сварки нужно аккуратно зачистить. Купленные заранее декоративные кованые элементы, которые украсят основу, привариваем на предназначенные для них места. В местах сварки снова производим зачистку.

Для грунтовки лучше всего использовать белый грунт, поскольку на нем видны все огрехи. Краска должна обладать теми же свойствами, что и грунт. Искусственное состаривание или позолота придаст особого шика изделию, которое внешне будет очень похоже на кованое.

У тех же, кто в этом деле уже «набил руку», изделия получаются просто великолепными.

Уход за коваными изделиями

Кованые изделия, как и любые другие, нуждаются в уходе. Располагаясь на улице, они подвергаются разнообразным воздействиям окружающей среды, что негативным образом сказывается на их внешнем виде. Их желательно окрашивать один раз в 2−3 года. Обязательно необходимо смазывать трущиеся детали ворот, качелей и калиток. Таким образом, они прослужат гораздо дольше.

Подводя итог, следует заметить, что все гениальное просто, как гласит известная пословица. Если возникает желание собственноручно украсить свой приусадебный двор, следует как можно быстрее воплощать его в жизнь. Кованые изделия, созданные своими руками, помогут создать уютную и дружественную атмосферу, привнесут яркие краски в повседневную жизнь.

Холодная ковка своими руками как отдельный вид искусства

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Холодная ковка своими руками – метод формирования изделий из металла под давлением. Данный способ заключается в том, что металл не нагревается перед деформацией, а изгибается с помощью специальных станков. Кованые узоры украсят ограждения сада, перила лестниц, окна или входные двери. Простота и дешевизна позволят любому человеку быстро освоить процесс и самостоятельно воплотить в жизнь свои идеи.

Методом холодной ковки можно создавать невероятно красивые изделия

История возникновения кузни: описание холодной ковки

Ковка – это процесс обработки металла для придания ему желаемой формы, превращения заготовки (болванки) в продукт. У людей, которые незнакомы с особенностями работы по металлу, слово «кованый» ассоциируется с кузней, где болванку разогревают от 800 до 1000°С и обрабатывают молотом для придания формы. Но в быту чаще используются предметы, сделанные путем холодной ковки. Кастрюли, чайники, узоры на воротах и дверях, металлические подставки выполнены путем деформирования металла под давлением без предварительного нагрева.

Красивые кованые элементы можно создавать даже в домашних условиях без наличия специального дорогостоящего оборудования

Холодная ковка – более легкий, безопасный и эргономичный способ обработки, чем горячая. Главные преимущества:

• оборудование для холодной ковки металла дешевое и эргономичное;
• небольшая трудоемкость;
• быстрое обучение работе, низкие требования к квалификации;
• возможность создания уникального орнамента из базовых элементов.

Минусом является ограниченность рабочих поверхностей и материалов: прутьев, листов и пластин.

Холодная ковка — один из древних методов обработки металла

Ручная холодная ковка исторически старше, чем горячая. Первые изделия обнаружены в Египте и Месопотамии и датируются 4-3 тысячелетием до нашей эры. Изначально использовалась руда, которая поддавалась деформации после удара камнем. Холодная ковка применялась для изготовления украшений из золота. Мягкий металл было удобно обрабатывать каменными молотками. Самое древнее изделие найдено в Египте, оно изготовлено 8 тысяч лет назад.

Спустя несколько столетий, наблюдая за вулканами, люди узнали, что благодаря высокой температуре придавать металлам форму намного легче. Начали строить доменные печи – появилась профессия кузнеца. Каменный век сменился железным, в быт людей вошли не только украшения, но и посуда, оружие, садовые инструменты. Принцип работы кузни сохранился до сих пор, но оборудование для холодной ковки было модернизировано.

Используя современное оборудование можно создавать изделия с большим количеством кованых элементов

Базовые инструменты для холодной ковки в домашних условиях

Создание уникального изделия всегда начинается с расчетов материала и разработки подробного плана работы. Легче всего продумать ходы, создавая эскизы кованых изделий в масштабе, записывая размеры и подбирая нужные инструменты. Особого внимания заслуживает выбор материала. Металл должен быть прочным, но легко изгибаться.

Важно! Закаленные листы или прутья использовать нельзя. Под воздействием перепада температуры структура металла меняется, он становится хрупким и может сломаться под давлением.

Существует два вида ковки металла своими руками – вальцовка (работа с прутьями) и штамповка (выдавливание листов под прессом). В домашних условиях чаще используется первый вариант. Для прессования листов нужно сделать специальную заготовку для деформации. Распространенные инструменты для вальцовки: гнутик, улитка, твистер, волна и фонарик.

Элементы холодной ковки можно использовать для украшения лестницы

Гнутик – базовый инструмент, применяется для изгибания прутьев под разными углами. Спиральные элементы холодной ковки закручиваются с помощью улитки. Для формирования лучше всего выбрать прутья диаметром 10-12 мм. Выбор слишком толстого материала может существенно усложнить работу мастера.

Станок твистер используют для скручивания прутьев по продольной оси. Волна, соответственно, предназначена для создания волнообразных элементов. Инструмент фонарик применяется для работы сразу с несколькими прутьями. Они устанавливаются на оснастку и сгибаются путем вращения рычага.

Оборудование для вальцовки в домашних условиях

Приспособления для холодной ковки своими руками можно купить или сделать самостоятельно из подручных средств. Изначально нужно создать 2-3 базовых верстака для обработки одного прута. Конструкция и сложность изготовления зависят от типа выполняемой работы. Тщательное изучение процесса позволит сделать оборудование самостоятельно.

Для создания сложных кованых изделий понадобится не один верстак

Гнутик: какие изделия можно создать с его помощью

Чертежи гнутика для холодной ковки своими руками создавать необязательно. Достаточно один раз посмотреть на принцип работы, чтобы самостоятельно сделать инструмент. Станок представляет собой стальную оснастку, которая разделена на три части. Средний элемент (поводок) подвижный, на нем закреплен центральный валик (клин), который сгибает прут. На боковых пластинках валики делаются сменными и вставляются в паз. Выбирая разный диаметр, можно варьировать угол изгиба прута или пластины. Сверху на поводке закрепляют рычаг, который приводит конструкцию в движение.

Обратите внимание! Изгиб прута требует большого усилия, поэтому закрепление верстака на подвижную опору приведет к неправильному сгибанию и затруднит работу.

Валики должны свободно вращаться в отверстиях, что уменьшит силу, которую нужно приложить для изгиба пластины. Пазы для валиков можно просверлить в нескольких местах симметрично друг другу. Это позволит быстро перемещать детали, варьируя нужный угол сгибания.

Гнутик помогает сгибать металлические прутья под любыми углами

Механизм изгибания металла гнутиком:

• пластина или прут устанавливается между валиками;
• тисками центральный валик прижимается к металлу;
• путем вращения рычага пластина перемещается вдоль валика, приобретая заданный изгиб.

Для удобства под центральный валик ставят лимб (ленту с делениями, показывающую высоту угла). Он используется для изготовления с высокой точностью деталей, которые должны идеально соответствовать друг другу.

Инструмент вальцовки гнутик довольно прост в использовании

Улитка: простой инструмент для создания завитков

Второе название – кондуктор для холодной ковки своими руками. Для изготовления необходимо ознакомиться с процессом сгибания, например, посмотреть видео ковки. Тогда сама конструкция не вызовет вопросов и окажется легкой для повторения. Верстак представляет собой станину, на которой стоит главная матрица или спиральный модуль. В улитку загоняется прут и обходится металлическим роликом, прижимаясь к дуге. Каркас должен быть сделан из металла, так как дерево после длительного напряжения быстро разрушается. Для этой цели подойдут металлический уголок, толстостенная труба или швеллер.

Станок рассчитан на две столешницы. Одна выполняет функцию опоры и принимает на себя большую часть давления, а на второй размещается форма улитки. Вырезаются два круга толщиной не менее 5 мм. Первая часть устанавливается на каркас. Сверху намечается центр круга, приваривается трех- или четырехстворчатая ножка для распределения нагрузки.

Верхняя часть улитки, на которой сгибается металл, называется модуль. Он может быть статичным или наборным.

Инструмент улитка позваляет создавать из кованого металла завитки

Статичный модуль – это приспособление для холодной ковки, предназначенное для выгибания однотипных деталей узора. Изменять радиус или угол изгиба нельзя. Перед началом формирования модуля на столешнице рисуется разметка. Из металлических пластин (толщиной не меньше 0,6 мм) набирается улитка и приваривается.

Наборной модуль состоит из нескольких частей. Его использование является самым распространенным для художественной ковки своими руками, так как позволяет создавать элементы разного радиуса. Изначально на столешнице рисуется разметка деталей и рассчитываются пазы. Из толстого металла вырезаются съемные части улитки. Отверстия для закрепления на столешнице нужно прорезать только посередине. В противном случае напряжение распределяется неравномерно и паз быстрее ломается.

Модуль для ковки своими руками можно сделать сменным. На металлический круг приваривается конструкция необходимого радиуса. Пазами или болтами она прикрепляется к столешнице. Для изготовления элементов разного диаметра делают несколько модулей, которые можно использовать на одном станке.

Наборной модуль позволит создать из кованого метала завитки различного радиуса

Между столешницами нужно закрепить вращающийся вал и рычаг. Необходимо, чтобы расстояние между роликом и модулем было не меньше 2 см, а ход вала должен выходить за пределы столешницы. На ручке рычага устанавливают подвижный элемент для регулировки радиуса хода ролика.

Волна: как создать и пользоваться этим инструментом

Волна – инструмент для ковки линий по типу синусоиды. Вытачивается два валика по заданным размерам. Первый ролик – статичный (вокруг него будет выгибаться прут), он фиксируется на опоре. Второй – ведущий, он закреплен на рычаге и вращается при соприкосновении с поверхностью. Между валами образуется давление, которое действует на металл и заставляет его изгибаться.

Статичный валик можно выточить в форме ступенчатой пирамиды. Таким образом радиус волны можно будет изменять, перемещая рычаг и прут выше на деление. При использовании такого станка одну сторону всегда нужно удерживать, чтобы не повредить изгиб. Для более точного повторения формы волны вытачиваются два статичных валика, один из которых удерживает прут в нужном положении, не допуская дальнейшего деформирования, а на втором проводится сгибание.

Сделать прут волнообразным поможет инструмент «Волна»

Фонарик и твистер: особенности данных станков

Фонарик – это оборудование холодной ковки для работы с несколькими прутьями и создания объемных корзинок. Чтобы не конструировать станину, для закрепления инструмента можно использовать обычные тиски. Инструмент состоит из трех частей: двух матриц и валика. Матрицу можно сделать из крепкого, желательно закаленного металла шириной 4-5 см.

В каждой матрице вытачивается центральное отверстие, в которое монтируется валик. По бокам делают пазы для установки прутьев. Вторая матрица должна свободно перемещаться вдоль рычага, так как при деформации расстояние между рабочими поверхностями уменьшается. При вращении рычага прутья сгибаются по спирали, образуя конструкцию, похожую на фонарик. Изделия из металла своими руками, которые состоят из нескольких прутьев, закрепляют сваркой.

Подобную конструкцию имеет станок твистер. Однако вместо вала в матрицу вставляется прут, который прижимают пластиной или болтами. Между ними нужно установить подвижный элемент, при вращении вала подающийся вперед. Прут скручивается по продольной оси, образуя симметричную спираль.

Создавать кованые элементы можно используя инструменты фонарик и твистер

Важно! Ходовая матрица с каждым вращением должна приближаться к статичной. Если она будет закреплена в одном положении, мастеру придется прилагать больше усилий для выполнения изгиба прутьев.

Холодная ковка своими руками под прессом: создание заготовок для формирования изделий

На кованых ограждениях и заборах часто можно заметить не только геометрические узоры, но и цветы, бабочек, листья и прочие элементы декора. Они также выполнены путем применения техники холодной ковки, но методом вальцовки, а не штамповки.

Статья по теме:

Металлические садовые скамейки своими руками: чертежи и фото конструкций

Подробное описание технологического процесса создания удобной конструкции на основе профильной трубы.

Объемные кованые изделия своими руками делаются из листовой заготовки. Работа с прессом в домашних условиях менее распространенная, чем вальцовка. Выдавливание листов под прессом может быть как ручное (выбивное и вдавливаемое), так и автоматическое. В домашних условиях дешевле использовать ручную штамповку. Для этого мастеру необходимо сделать несколько заготовок, которые под давлением будут отпечатываться на металлическом листе.

Чертеж будущего кованого изделия существенно облегчит труд мастера

Оборудование для ковки металла:

1. Пуансон (пресс-штемпель или шплинтон) – верхняя часть пресса, она продавливает лист внутрь. Давящая сторона штампа может быть рисующей или гладкой.
2. Матрица – элемент, который выполнен по форме необходимого объекта. Нанесенный рельеф под действием давления деформирует пластину, придавая ей необходимую форму.
3. Рычаг пресса – ручка или реле для сближения матриц и регулировки силы пресса.

Перед началом работы необходимо создать рисунок будущего изделия. Эскизы художественной ковки переносятся на заготовку, она обрезается и стачивается по краям. В качестве верстака для прессования можно использовать обычные тиски. Удобнее всего разместить их в вертикальном положении, чтобы пластина лежала горизонтально плоскости. Таким образом, пластина будет располагаться точно между матрицами и не выскользнет во время вращения рычага.

Различные типы верстаков позволяют создавать уникальные кованые элементы

Простую ковку металла в домашних условиях можно выполнить зубилом и молотком. В таком случае зубило выступает как пуансон, наковальня – матрицей, а молоток – рычагом. Для лучшего пропечатывания рисунка под лист можно положить пластину с насечками. Так рельеф будет более четким и красивым.

Важно! Металл, который используется при штамповке, должен быть мягче, чем пуансон и матрица. В противном случае инструменты быстро сломаются.

Чтобы сделать элемент «лист», из металлической пластины толщиной 20-30 мм вырезают заготовку нужной формы. На ней карандашом по центру рисуется продольная линия. Боек зубила ставится под углом к этой прямой. После удара по ручке на пластинке отпечатывается линия, похожая на жилки у листочков.

Методом холодной ковки можно создавать объемные элементы

Сформировать необходимый объем изделия холодной ковки можно плоскогубцами. Деталь зажимается между тисками и выгибается в нужной форме. Такая работа хорошо подходит для выполнения небольшого количества элементов в целях личного использования. Процесс отбивания рисунка вручную занимает много времени, он довольно монотонный и требует большой точности.

Штампы для постоянной работы (в виде листьев, лепестков, цветов и т.д.) выгоднее приобрести, так как точное обтачивание двух одинаковых элементов – очень сложный процесс. Основные части вытачивают из болванки или отливают методом горячей ковки. Такая работа требует большого опыта и высокой точности. Пуансон и матрица должны совпадать. При сильном давлении неровности будут отпечатываться на изделии. Если несоответствие очень большое, то пресс раздавит заготовки – и придется начинать работу с нуля.

Стили и элементы узоров: фото художественной ковки

Создание красивого узора начинается с эскиза ковки. Мастер должен четко представлять картину, которую он хочет сделать. Изначально рисуется чертеж, рассчитываются материалы, количество необходимых элементов, выбираются станки и оснастки. Для того чтобы изделие смотрелось красиво, лучше сразу выбрать стиль, в котором оно будет выполнено. Пересматривая фото изделий холодной ковки, можно легко заметить, к какому направлению относится узор.

Красивые кованые изделия могут быть выполнены в различных стилях

Существует несколько стилей формирования кованого узора.

Романский стиль характеризуется строгостью и симметричностью. На ограждениях можно увидеть плотное расположение спиралей в одинаковом порядке, детали часто повторяются и однотипны. Это монументальный узор с использованием элемента волюта (С-образно закрученные односторонние завитки).

Готический орнамент. Мало кто знает, что современные ограждения и заборы чаще всего выполняются именно в этом стиле. Характерная черта – стремление вверх. Прутья заостренные, заканчиваются навершиями в виде стрел, копий или острых шипов. Спиральные элементы, применяемые в этом стиле, называются просечками, и выглядят они как разветвленный в разные стороны стебель. Для разнообразия между прямыми прутьями добавляются фонарики или объемные спирали.

Изделия в стиле барокко являются наиболее распространенными

Ренессанс встречается очень редко. В этом стиле заостренные угольчатые элементы практически не используют. Основа – круглые дуги, спирали и волны. Разветвление металлических прутьев украшают листьями или цветами, изящные изгибы приобретают форму восьмерки. Характерные элементы – просечка, спираль, волюта и восьмерка. Стиль очень гармоничен, детали устанавливаются симметрично в виде переплетенных линий.

Барокко – полная противоположность ренессансу. Стиль ажурный и очень пышный. Используются С-образные спирали, волюты, завитки, изогнутые линии и замысловатые узоры. К плетениям добавляют объемные листья и цветы, создается динамичность формы.

Рококо. Для этого направления характерно использование тонких прутьев и двусторонних завитков. Рокайльный орнамент создает постоянное движение, отличается филигранностью и объемными узорами. На фото холодной ковки заметны ассиметричность и дробный орнамент. Неприемлемо применение прямых прутьев и плоских решеток.

Классический стиль позволяет сочитать в себе различные кованые элементы

Классицизм. Красивый, хотя и простой стиль, который вернул в моду симметрию. Для создания орнамента применяют завитки, просечки, спирали и прямые прутья. В использование вводят еще один элемент – меандр (ломаные линии или изогнутые под прямым углом прутья). В ограждениях всегда строго выдерживается вертикальная архитектоника.

Ампир характеризуется наличием геометрического орнамента, длинных гладких прутьев. Основной элемент (волюта) видоизменен: удлиненная прямая линия с односторонними завитками на концах. Главное для данного стиля – это строгая простота, симметричная геометрия в сочетании со спиральными элементами.

Ар-нуво, или модерн, добавил в художественную ковку своими руками биологические мотивы. В стиле не используются прямые линии, только разнообразные изгибы, меандры, завитки и спирали. Симметричность уходит на задний план. Орнамент повторяет силуэт человека или животного, добавляются листья и цветы. Узор построен таким образом, что завитки равномерно перетекают друг в друга по всему орнаменту.

Красивый кованый узор сложно создать без чертежа

Если человек начнет работу без предварительного чертежа, он быстро запутается в создании изделия холодной ковки. Каждый узор должен быть максимально продуман, а правки, которые вносятся во время работы, лучше сразу переносить на эскиз, чтобы четко представлять, каким должен быть результат.

Обратите внимание! Даже при наличии фото кованых узоров нужно делать чертеж и разметку для точного размещения всех деталей.

Крепление элементов узора: последняя обработка металла

После того как все необходимые элементы орнамента созданы, начинается его формирование. Внешний вид узора может немного отличаться от эскиза. Чтобы определить возможные ошибки, нужно провести предварительный просмотр. Изначально узор можно выложить на плоской поверхности, не скрепляя его части. Таким образом можно оценить, насколько удалось воплотить задумку в жизнь, а также исправить недочеты в своей работе. Начинать формирование узора без предварительного просмотра результата не стоит.

Изделия смотрятся более целостно, если элементы соединены с помощью сварки

Основных видов соединений два:

• сварочный шов;
• заклепки (или художественные хомуты).

Сварочный аппарат полезно использовать в тех местах, где шов соединения можно легко зачистить или он будет незаметен. Для сохранения эстетичности орнамента изделия из холодной ковки можно поставить фигурные заклепки. Они надежно скрепят составные части и дополнят декор.

Орнамент соединяют постепенно, в зависимости от количества деталей. Изначально скрепляют мелкие элементы, формируют просечки, витые линии и вензеля. Применяют сварку. Шов выравнивают болгаркой, используя зачистной круг толщиной 0,6 см. Он легко обходит изгибы и неровности. Крупные детали соединяют фигурными хомутами. Заклепки ставят симметрично друг другу, чтобы дополнить узор. В завершение работы орнамент обходят зачистным или полировочным кругом.

Холодная ковка позволяет создавать своими руками красивые и оригинальные изделия

Художественная ковка не только является бизнесом или работой, но и может быть занимательным хобби. Оборудование холодной ковки своими руками может сделать даже начинающий мастер из подручных материалов. Специалистов по холодной ковке можно смело назвать художниками, так как они создают красивые орнаменты из неотесанных прутьев, труб и листов. Подобные увлечения требуют полной отдачи и немалых затрат. Однако все вложенные средства и старания принесут свои плоды, если они подкреплены желанием создавать прекрасное.

Как изготовить своими руками кованые декоративные элементы? — moyakovka.ru

Ажурные изделия из металла во все времена ценились высоко благодаря неповторимости каждого образца. Умение обрабатывать металл всегда оставалось почти магическим искусством, доступным немногим и только после нескольких лет тяжелого обучения. Кузнеца часто считали колдуном или, как минимум, имеющим связи с потусторонними силами.

Схема кованых ворот.

В нынешнее время отношение к мастерам изменилось, но их произведения ценятся дорого. Овладение навыками декоративной ковки — не очень сложный процесс, а результатом его может стать как новое хобби, так и серьезный бизнес. Для самостоятельного исполнения различных элементов из прутка и труб разного профиля потребуется не очень сложное оборудование, которое вполне доступно для приобретения в специализированных магазинах. Профессионалы же некоторые инструменты делают и своими руками, в зависимости от потребностей.

Что такое горячая и холодная ковка?

Рисунок 1. Таблица определения марки стали с помощью электрического точила.

Обработка заготовки из металла и придание ей формы именуют ковкой. Существует две ее разновидности:

1. Горячая ковка требует нагрева заготовки до температуры около 900^°С. При этих условиях сталь становится пластичной; ударами кувалды и молотка-ручника ее можно изгибать, делать тоньше, изменять первоначальное сечение прутка и т.п.
2. Холодная ковка позволяет производить большинство действий над заготовкой, не нагревая ее. Для работы холодным методом предпочтительнее низкоуглеродистая сталь, которая более податлива, обработка ее производится при помощи специальных станков и приспособлений.

Кроме стали, для изготовления кованых изделий применяют сплавы меди и алюминия, которые являются достаточно мягкими и легкими для обработки тем или другим способом. Предпочтение, оказываемое черным металлам, диктуется только их доступной ценой.

Стали для ковки своими руками надо выбирать с содержанием углерода не выше 0,25%, содержание примесей хрома, фосфора и других веществ должно быть минимальным.

Такой металл наиболее пластичен при обработке, и элементы из него будет легче соединить в готовое изделие при помощи сварочного аппарата.

Если нет возможности установить марку стали при покупке прутка, то при помощи электрического точила легко определить ее по таблице на рис.1.

Вернуться к оглавлению

Какие инструменты потребуются для работы?

Инструменты для холодной ковки: молот, гнутик, улитка, твистер, волна, объемник и другие.

Для того чтобы сделать кованые элементы своими руками, требуется ряд инструментов. Для горячей и холодной ковки они значительно разнятся, поэтому рассмотрим их по отдельности.

1. Инструменты для горячего способа достаточно примитивны. При их помощи обрабатывали металлы и несколько тысячелетий назад:

• горн — разновидность печи, в которой благодаря поддуву достигается высокая температура. В горне заготовка нагревается до нужной температуры;
• наковальня представляет собой массивное изделие из закаленной стали. На ее ровной поверхности (наличнике, лице) и производят все операции с нагретой заготовкой. Для формирования кованых элементов с поверхностями сложного профиля используют рог наковальни и вставляемые в ее отверстия подсобные инструменты — шпераки. Они могут иметь различную форму и представляют собой уменьшенный аналог наковальни, служа для ковки мелких деталей;
• кувалда и молоток-ручник — служат для формирования изделий из металла. Кувалду используют для сильного удара при первоначальной обработке изделия, ее вес — 4-8 кг. Ручник служит для точной работы при доведении изделия до нужной формы;
• клещи служат для того, чтобы держать нагретую заготовку. Губки их могут иметь различную форму и использоваться для заготовок разного профиля и размера.

Конструктивные элементы кованого ножа.

Помимо основных инструментов, в кузнице имеются различные фасонные молотки для изделий особой формы, зубила для рубки металла, оправки для создания нескольких элементов одинаковой формы, воротки и т.д.

2. Для холодной ковки необходимо сделать или приобрести инструменты, которые позволят изгибать пруток заготовки так, как это нужно мастеру:

• гнутик — помогает при изготовлении элементов с изгибом;
• улитка — по сменному шаблону пруток изгибают в виде спирали с разным радиусом;
• фонарик — помогает сделать кованый элемент «шишка» или «фонарик»;
• волна — служит для изготовления волнообразных элементов;
• твистер — на нем заготовку скручивают в продольном направлении;
• станок для изготовления колец.

Чтобы изготовить кованые элементы и изделия из них, потребуются еще и болгарка для резки металла, и сварочный аппарат для соединения деталей. В работе будут нужны и металлические линейки, угольники и рулетка.

Вернуться к оглавлению

Как изготовить декоративные элементы своими руками?

Рисунок 2. Таблица определения температуры по цвету раскаленной заготовки.

При горячей ковке температура металла для обработки должна достигать примерно 800-1200^°С. Определить ее можно только по цвету раскаленной заготовки по таблице на рис 2. При меньшей температуре металл будет недостаточно пластичен, а при большей он утратит прочность и заготовка может сломаться.

1. Вытяжкой называют удлинение детали при уменьшении ее толщины. Вытягивают элемент, нанося удары кувалдой или молотком равномерно по всей поверхности участка, который должен быть вытянут. Подобным образом можно сформировать постепенно заостряющийся к концу кованый элемент — пику.
2. Разгонку выполняют, ударяя по 2-м сторонам заготовки. Этим приемом пику игольчатой формы можно расплющить и придать ей листовидную форму.
3. Радиусно изогнутые элементы (волюты, спирали) куются на роге наковальни, на шпераках, с применением гибочной плиты. Гибка на угол производится на кромке наковальни. Когда надо изготовить много одинаковых элементов изогнутой формы, пользуются шаблоном.

Изогнуть кованый элемент можно, выполняя следующие шаги:

• нарисовать эскиз волюты, кусок проволоки выгнуть по рисунку;
• распрямить проволоку и отрубить пруток-заготовку по этой мерке;
• нагреть его конец до температуры 900^°С, выполнить законцовку, т.е. согнуть край прутка;
• на конце рога или на кромке наковальни выполнить первый завиток;
• заготовку нагреть по длине и при помощи спиральной оправки изогнуть ее.

Наковальня: а – рог; б – хвостовик; в – лицо; г – углубление для пробивания отверстий; д – отверстие для установки подкладного инструмента; е – площадка для рубки металла; ж – башмак.

3. Спиральная оправка представляет собой самостоятельно изготовленный шаблон из изогнутого прутка, приваренный к основанию. При изготовлении элемента нагретую заготовку загоняют между витками шаблона при помощи молотка.

4. Торсированные (скрученные) детали изготавливают, зажимая конец заготовки в тисках, а другой помещают в вороток и делают им несколько оборотов вокруг продольной оси. Для того чтобы заготовка не изогнулась во время скручивания, ее можно поместить в отрезок трубы подходящего диаметра.

Вороток представляет собой полосу металла с квадратным или щелевидным отверстием, в которое помещают конец полосы или прокованный в квадрат пруток для торсирования.

5. «Шишка» или «фонарик» формируется из 2-4 тонких прутков. Их концы сваривают вместе, проковывают в квадрат и зажимают в тисках, другой конец крутят воротком, пока не получится жгут. Его немного раскручивают, разъединяя прутки, и наносят по торцу несколько ударов, расширяя элемент.

Холодная ковка подразумевает использование этих же приемов, но без нагрева заготовки. Для облегчения обработки холодного металла применяют различные механизмы, о которых говорилось выше. Торсирование и изгибание прутка, вытяжку и разгонку (раскатку) производят на соответствующих станках. При использовании механизмов с электродвигателем участие мастера сводится к нажатию кнопки и регулированию процесса.

https://moyakovka.ru/youtu.be/eO3dqHbirkc

Готовые элементы размещают на плоскости согласно эскизу кованого узора и сваривают в нужных местах. Места сварки зачищают напильником. Можно дополнительно декорировать их хомутками из полос стали. Собранное изделие грунтуют и окрашивают для защиты от коррозии.

Кованые изделия своими руками в домашних условиях

В последнее время заметно увеличился спрос на эксклюзивные изделия. Стоит только посмотреть на кованые ворота или решетки, и сразу создается впечатление роскоши и богатства. Многие интересуются, как изготовить изделия методом холодной ковки своими руками, и это, оказывается, совсем не сложно.

Предназначение кованых изделий

Художественная ковка, созданная своими руками, прочно заняла лидирующую позицию на современном рынке. Эти изделия можно встретить не только на заборах и воротах, но и на кроватях в обычных квартирах. Существует несколько видов изделий, где ковка используются чаще всего:

1. Ворота.
2. Заборы.
3. Решетки.
4. Лестницы.
5. Беседки, мангалы.
6. Мебель и ее принадлежности.

На практике такой список можно пополнять бесконечно. Ведь именно с развитием прогресса кованые элементы могут быть полезны для чего угодно. Популярными их делает не только прочность материала, но и его изящный вид.

Из-за такого большого спроса на кованые изделия невольно стоит задуматься, почему людям так нравятся элементы художественной ковки. Ведь металл — материал холодный, тяжелый, подвергающийся коррозии в окружающей среде. В противовес этим негативным факторам есть множество благоприятных:

1. Долговечность.
2. Изысканная красота.
3. Повышенные защитные функции.
4. Возможность изготовления по любым габаритам и размерам.
5. Полная возможность фантазии при изготовлении.
6. Кованые изделия прекрасно сочетаются с другими материалами.

И это далеко не весь список достоинств кованых элементов. Если объединить все вышесказанные выражения, то предметы из металла — это долговечные, прочные и весьма красивые изделия.

Недостатки металлических элементов

Как бы хорошо ни отзывались о ковке, у всего обязательно найдется и плохое. Причем в этом случае минусы заставляют многих людей отказаться от кованых элементов и изделий.

Безусловно, главный и основной минус — это цена. Дело в том, что на большинство подобных работ уходит уйма времени и сил. Помимо этого, роль играют различные дорогостоящие станки и сама стоимость металла. К примеру, если сравнить обычный забор из профилированного листа и такой же забор с элементами ковки, цена может повышаться чуть ли не в два, а то и в три раза.

Следующий и последний минус ковки — это подверженность коррозии. Как бы хорошо ни обрабатывался материал, на металл всегда будет плохо воздействовать влажность и сырость.

Виды изделий

Если рассматривать виды и стилистику ковки, то они предполагают огромный простор для творчества. Это и есть один из главных преимуществ. Можно изготовить как простые и строгие изделия, так и более сложные с элементами особенного гиба и рисунка. Какой бы ни был вид изделия, его всегда легко сочетать и устанавливать с другими строительными материалами и архитектурами. По методу работы ковка делится на два вида:

Несмотря на то что по структуре оба варианта дают одно и то же изделие, они сильно различаются по цене и особенностям.

Холодная ковка

Выполняется без нагревания металла, соответственно, подвергается большему механическому давлению. Обычно используют специальные станки для холодной ковки, но бывают случаи, когда холодную ковку своими руками делают различными самодельными способами. Имеется несколько плюсов метода:

1. Более низкая стоимость по сравнению с горячей.
2. Доступность элементов.
3. Возможность комбинировать рисунки с помощью сварки.
4. Более удобная возможность изготовления своими руками.
5. Меньшее воздействие опасности при работе.

Если говорить объективно, можно найти и отрицательную сторону. Отметим и несколько минусов работы:

1. Ограничение по работе с элементами.
2. Более стандартные и геометричные виды работ.

Можно уверенно сказать, что холодная работа вполне заменит горячую по цене.

Горячая ковка

Такой вид ковки был изобретен задолго до холодной. Ведь ранее не было мощных станков и других приспособлений для того, чтобы изогнуть металл без нагревания. Однако такой вид гораздо практичнее холодного.

При нагревании металл становится более пластичным, а значит, лучше поддается растяжению, сжатию и изгибу. При работе с горячим металлом можно выполнить более сложный элемент, чем с холодным.

Коррозия металла

Коррозия металла — один из важных факторов воздействия на изделие. Элементы художественной ковки металла следует обрабатывать покрасочными маслами, чтобы коррозия не появлялась долгое время.

На более дорогих изделиях перед покраской используют специальный станок по очистке металла. Несмотря на стоимость такой работы, это одно из лучших средств по очистке металла от ржавчины и коррозии.

Если бюджет позволяет использовать дорогостоящую работу по отчистке металла, то можно позволить и дорогостоящую покраску. Обычно для такой работы используют цинксодержащие масла, которые могут проникать в верхний слой металла и не дают воздействовать влаге.

Покраска кованых изделий

Любое металлическое изделие перед покраской требует нанесения грунтовки. Если не предпринять таких действий, то даже самая дорогая краска потеряет свои свойства. Все дело в том, что любая грунтовка имеет сопротивление коррозии и лучше прилегает к металлу. Именно поэтому краска будет прочнее держаться на грунтовке, нежели на чистом металле.

Дешевая грунтовка и краска не будут давать нужного эффекта для кованых элементов. После их нанесения краска быстро выцветает и слезает с покрытия.

Существуют особые виды краски — «3 в 1». Они имеют комбинированные свойства грунтовки и краски. Обычно такие материалы стоят гораздо дороже, но при их использовании не нужно будет тратиться на грунтовку.

Что нужно для ковки

Если обратить внимание на горячую ковку, то без должного умения и оборудования заниматься таким видом работы самостоятельно попросту не получится.

Однако существует и холодный вид работ, которым занимается множество людей без профессиональной подготовки. Для большинства таких работ и изготовления несложных элементов декора не требуются специальные станки.

Множество любителей изготавливают похожие станки из подручных средств. В принципе, самодельное оборудование не очень отличается от профессионального, но имеет менее развитый функционал.

При холодной работе не стоит забывать о том, что понадобится весьма серьезная физическая подготовка. Помимо выносливости, понадобятся такие инструменты, как:

1. Сварочный аппарат.
2. Болгарка.
3. Молот.
4. Наковальня.
5. Различные обрабатывающие инструменты.

Для работы сварочным аппаратом потребуются навыки сварщика. Так как кованые изделия чаще всего требуют аккуратности и прочности, навыки специалиста должны быть далеко не на начальном уровне.

При работе с болгаркой также потребуется немалый опыт. Ведь это довольно опасный инструмент, если обращаться с ним неправильно. А также не следует забывать о технике безопасности и надевать защитные очки.

Молот и наковальня — это главное при работе с коваными элементами. Всегда потребуется что-то поправить или выпрямить при неправильном гибе.

К обрабатывающим материалам можно отнести щетки, наждачки, напильники и другое. Чтобы ваши элементы выглядели аккуратно и красиво, каждый сварочный шов следует хорошо обрабатывать.

Сегодня все чаще дачные участки используются не в качестве источника дохода, а в качестве того укромного уголка на лоне природы, в котором можно отдохнуть душой и телом, насладиться пением птиц и вдохнуть ароматы цветов. Приусадебный участок стремятся обустроить так, чтобы он приносил эстетическое удовольствие. Художественная ковка своими руками призвана стать одним из вариантов декорирования пространства и реализации творческого потенциала.

Соответствие стилей

Кованые беседки, лавочки, арки и мостики пользуются огромной популярностью, так как с их помощью можно привнести разнообразие и свежие нотки практически в любой ландшафтный дизайн. Эти элементы декора позволяют своим авторам воплотить в жизнь разнообразные творческие задумки и фантазии.

Однако не следует забывать и о стилевом соответствии, которое необходимо тщательно соблюсти. Выбранные образцы кованых изделий никоим образом не должны выпадать из общей стилистики пространства и расположенных на нем строений. Необходимо тщательно изучить выбираемые образцы художественной ковки. В противном случае выбранный элемент может не вписаться в общую картину и выглядеть инородным, даже если сам по себе он весьма красив.

Как правило, кованые изделия очень хорошо сочетаются практически с любым типом ландшафтного дизайна. Французские парки и английские газоны легко приемлют этот стиль, более того, такие изделия подчеркивают их элегантность, а порой и вычурность. Для российского стиля оформления приусадебных участков такие элементы декорирования так же свойственны, как, собственно, и для итальянского колорита с мраморными бассейнами и фонтанами.

Важную роль здесь играет непосредственно орнамент, а также количество кованых элементов в нем. Обилие всевозможных мелких деталей, замысловатый и пышный дизайн подойдет далеко не каждому стилю. Стиль барокко подойдет для участка с большой территорией, на котором дом и другие строения выполнены в том же стиле. В то же время для легкого и утонченного изделия нет особых ограничений. Оно органично вписывается в любой дизайн.

Виды кованых изделий

Наиболее распространенными изделиями, которыми принято украшать приусадебную территорию, выступают:

1. Ограды и калитки. Они выглядят особенно элегантно, а иногда даже роскошно. Однако на них возложена нелегкая миссия: наряду с эстетическими функциями они также должны выполнять и функцию защиты.
2. Мебель для сада (полностью, или же с отдельными коваными элементами) — ее эстетические качества наряду с прочностью и долговечностью не оставят равнодушными даже самых искушенных ценителей красоты и элегантности.
3. Мостики в саду, украшенные ажурными гнутыми узорами, смотрятся очень изящно, утонченно и аристократично. При наличии на участке ручья или альпийской горки, а также иной экзотической растительности такой элемент как мостик будет выполнять не только декоративную, но и защитную функции.
4. Лестницы и всевозможные опоры смотрятся весьма изысканно, выступают украшением крыльца и террасы.
5. Арки и перголы. В наше время они используются не только с целью создания укромного тенистого участка, в котором можно отдохнуть и насладиться прохладой в жаркий летний день. Довольно часто они выступают как самостоятельный архитектурный элемент. Они могут быть украшены розовыми кустами и обвиты виноградными лозами. То есть они также выполняют несколько функций одновременно: эстетическую и практическую.
6. Мангалы. Какой же отдых на природе без шашлыка? Но не все мангалы органично вписываются в окружающий дизайн. На помощь здесь как раз приходят кованые мангалы, которые придают необычайный колорит и уют окружающему пространству. Здесь можно проявить всю свою фантазию, ведь процесс художественной ковки предусматривает разнообразие форм и замысловатость сюжета.
7. Садовые светильники станут изюминкой дизайна приусадебного участка. Всевозможные фонари, украшающие стены дома и расположенные вдоль дорожек, создадут романтический настрой и привнесут гармонию в окружающее пространство.
8. Беседки и навесы. Их обычно размещают в некотором отдалении от дома или же вблизи водоема. Они служат своеобразной зоной отдыха или уединения. Воздушное и легкое строение навевает ощущение праздника и настраивает на оптимистичный лад. Разнообразные навесы и козырьки призваны не только защищать от дождя и снега, но и вносить свой вклад в создание общей архитектурной композиции.
9. Аксессуары. Цветочные стойки, кованые статуэтки, держатели для зонтов, садовые светильники, дверные молотки и другие предметы, несомненно, привнесут краски в серые будни. Тем более что эти аксессуары и многое другое можно сделать собственноручно.

Но так ли легко сделать кованое изделие своими руками в домашних условиях?

Разновидности ковки

Многие полагают, что собственноручное создание кованых изделий практически невозможно. Другие же считают, что ничего сложного в этом нет, ведь кузнечное дело существует уже очень давно и наши предки им успешно занимались. Однако для того, чтобы изготовить даже самый незамысловатый кованый элемент своими силами, необходимо иметь определенные навыки и, желательно, опыт в этом непростом деле. Кроме того, не обойтись без специальных орудий труда и знания свойств различных металлов.

Горячая ковка — это трудоемкий и тяжелый процесс, который осуществляется на кузнях, и в домашних условиях он неприменим.

Не имея специальных условий, подойдет аналог горячей ковки — художественная ковка.

Процесс изготовления изделия

Необходимо будет создать металлическую сварную конструкцию, используя металлопрокат либо металлопрофиль. Впоследствии ее украсят детали художественной ковки. Потребуются:

• источник электричества;
• ровная поверхность, подходящая для сборки изделия;
• болгарка с металлическими щетками, а также отрезными и зачистными кругами;
• маркер;
• молоток;
• две шпильки;
• нетянущаяся веревка;
• сварочный аппарат;
• маска;
• перчатки;
• электроды.

Металлопрокат лучше использовать маленького сечения, так как его легче будет согнуть без использования специального нагрева. Следует заранее выбрать рисунок. Не стоит выбирать слишком сложные эскизы. Поскольку очень тяжело работать с таким материалом, как металл, особенно делая это впервые. Металл следует покупать с запасом (небольшим), заранее просчитав потребность в нем. Следует учесть, что длина стандартного металлического прута — 6 метров.

Обработать металл лучше всего сразу же, иначе потом это совершить будет гораздо сложнее. Его необходимо в первую очередь очистить от ржавчины, используя для этого металлическую щетку, надетую на болгарку.

Затем необходимо будет собрать рамку, используя для этого процесса ровную поверхность. Рассчитывать ее размер следует по внешним поверхностям. Сварной шов будет у каждого из углов рамки. Сначала нужно прихватить одну из сторон во избежание перекоса рамки. Несколько капель сварки необходимо капнуть на нижний и верхний углы, затем выровнять диагональ путем постукивания по неприваренным углам. После чего свариваем остальные два угла.

На заранее подготовленную ровную поверхность наносится рисунок в масштабе 1:1. С помощью веревки измеряем элементы рисунка, прикладывая ее к каждому из них, как к трафарету. Таким образом, узнаем длину, на которую необходимо будет порезать металлические пруты.

Для деформации заготовок понадобится следующее приспособление: две шпильки необходимо приварить на расстоянии 2—3 см друг от друга. С их помощью и с использованием молотка можно выгибать железные пруты, при этом ориентируясь на трафарет.

Когда пруты уже изогнуты, следует разложить и собрать рисунок на трафарете. Если присутствуют лишние детали, их следует обрезать. После чего изделие сваривается поочередно с обеих сторон. Дефекты и изъяны после сварки нужно аккуратно зачистить. Купленные заранее декоративные кованые элементы, которые украсят основу, привариваем на предназначенные для них места. В местах сварки снова производим зачистку.

Для грунтовки лучше всего использовать белый грунт, поскольку на нем видны все огрехи. Краска должна обладать теми же свойствами, что и грунт. Искусственное состаривание или позолота придаст особого шика изделию, которое внешне будет очень похоже на кованое.

У тех же, кто в этом деле уже «набил руку», изделия получаются просто великолепными.

Уход за коваными изделиями

Кованые изделия, как и любые другие, нуждаются в уходе. Располагаясь на улице, они подвергаются разнообразным воздействиям окружающей среды, что негативным образом сказывается на их внешнем виде. Их желательно окрашивать один раз в 2−3 года. Обязательно необходимо смазывать трущиеся детали ворот, качелей и калиток. Таким образом, они прослужат гораздо дольше.

Подводя итог, следует заметить, что все гениальное просто, как гласит известная пословица. Если возникает желание собственноручно украсить свой приусадебный двор, следует как можно быстрее воплощать его в жизнь. Кованые изделия, созданные своими руками, помогут создать уютную и дружественную атмосферу, привнесут яркие краски в повседневную жизнь.

Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

Станок для ходолной ковки своими руками

Разновидности станков

В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

Устройство	Краткое описание
Твистер	При помощи такого устройства происходит закручивание металла, формирование спиралей и завитков, имеющих узкую сердцевину.
Станки торсионного типа	При помощи такого станка происходит закручивание прутов винтового типа, а также возможно изготовление спиралей большой величины и филаментов (корзинок, фонариков и луковиц).
Инерционно-штамповочные станки	Предназначаются для того, чтобы изготавливать соединительные части меду декоративными составляющими, делать узорные наконечники и различный мелкий рисунок и рельеф.
Станки для гибки	Существует несколько разновидностей таких станков: нажимного, протяжного и комбинированного типов. Первая разновидность нужна для того, чтобы получать волнообразные изгибы или зигзагообразно изогнуть прут. Протяжная разновидность востребована, когда необходимо изготовить кольцо, завиток или спираль, имеющую широкую сердцевину. Используя комбинированную разновидность можно соорудить любой из перечисленных элементов.

Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.

Отличия холодной ковки

Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

Процесс	Описание
Штамповка	Процесс штамповки можно описать как выдавливание определенных фигур при помощи пуансона, который работает при высоком уровне давления. Примером процесса штамповки служит алюминиевая банка. Нагрев металла при этом не используется. Возможность применить такую технологию дома вряд ли возможно, поскольку невозможно создать для этого необходимые условия.
Холодный тип ковки (наклепывание)	Такая разновидность холодной ковки, по сути, есть наклеп, а именно проводится в процессе определенное число ударов очень большой силы, что позволяет структуре металл изменяться и становиться необходимых параметров по размеру и форме. Такая манипуляция проводится при помощи молота, который также можно соорудить своими руками.
Холодный тип ковки (гнутье)	Иная разновидность – это гнутье. При такой технологии металл по структуре остается прежний, не меняя своих характеристик. Этот тип ковки возможен для использования дома, для него лишь нужно заняться созданием станка для холодной ковки своими руками.

Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

Видео обзор ручного станка для ковки металла

Устройство станков для ковки по холодному типу

Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.

Станок		Устройство
Гибочные станки		Конструция этого устройсвта такова, что при помощи изменения роликов и клиньев меняется размер волн и изгибов. Им возможно изгибать прутья до 16 мм. Единственный нюанс этого устройства- его нельзя сделать самостоятельно, потому как требуется обрабатывать и вытачивать много деталей точного размера. Стоимость такого приспособления невелика.
Твистер		Работает агрегат благодаря оснащению его специальным шаблоном, к которому придавливается обрабатываемый кусок металла. Давление при этом должно быть очень большим, поэтому те, кто работают на твистере, должны обладать достаточной силой для этого. Кроме этого, сохранность самого шаблона обеспечена наличием упорного рога (концевого). Что касается серединного рога, который иначе назван обводящим, то его следует делать таким образом, чтобы он мог менять свое положение и быть в нем зафиксирован. От этого зависит эффективность работы, особенно для тех, кто приступает к процессу впервые.
Основание с проставками		Такой агрегат позволит сделать узоры абсолютно любых вариаций. Сама по себе конструкция очень проста и представляет собой пластину из прочного и надежного материала, в которую вкручены проставки на определенном расстоянии. Для таких целей можно использовать болты с размерами от м8 до м24. Толщина металла при этом зависит только от мастерства того, кто работает на станке. В основном такое приспособление хорошо подходит для металла с толщиной 6 мм.
Улитки Станок-твистер	С воротом	Такая установка представляет собой пластину-основу, на которой находится специальный виток. Такой виток используется в качестве шаблона для будущего изделия. Особенность станка в том, что «улитка»-шаблон разделена на несколько частей, которые закреплены между собой при помощи специальных соединительных элементов, что позволяет во время работы шаблону варьировать по форме, чем и создаются различного рода волны и изгибы. Минусы в такой конструкции тоже есть, поскольку для того, чтобы изготовить такой станок для холодной ковки своими руками необходимо подбирать очень прочный материал, которой не согнется со временем. Также продумывать соединительные петли, которые достаточно уязвимы, учитывая величину силы, с которой происходит весь процесс сгибания металла.
	Рычажного типа	В таком типе станка «улитка» шаблон прикреплен очень прочно к основанию. Производительность у него за счет такого факта меньше, однако, надежность больше. при помощи специального рычага осуществляется прижим металлической пластины к шаблону, одновременно в процессе необходимо перемещать передвижной ролик. Чтобы сделать такой станок для холодной ковки своими руками можно использовать стальной материал, который отличен свей прочностью, а ролик можно выполнить из обычного роликового подшипника. В целом конструкция схожа с трубогибом.
Торсионный станок		Такое устройство хорошо поможет в винтовом скручивании прутьев. Такой станок делается из основы цилиндрической формы из металла и двух крепежных и одновременно скручивающихся элементов. Желательно оснастить такую конструкцию специальной парой лап, которые не будут давать обрабатываемому металлу гнуться не так как необходимо. Принцип работы на станке таков, что прут помещается в удерживающие его элементы, с одного конца зажимается, а с другого конца с помощью вращающегося шпинделя закручивается до нужного размера винтовой волны.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

• полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
• также понадобится зубчатая пара дифференциала;
• для защиты стоит воспользоваться кожухом.

Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

Построение завитка для станка своими руками

Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.

В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:

• начало построения берется в точке R0;
• радиус поворота будет равен фиксированному углу;
• показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
• расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
• для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
• если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
• что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.

Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.

Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть. Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:

• первостепенно определяется начальная точка r0;
• витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
• используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
• пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
• последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.

Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.

Сооружение станка для холодной ковки

При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.

Последовательность действий при создании устройства:

• Изначально понадобиться металлическое полотно, размер которого будет зависеть от количества узоров, размещаемых на нем. Размещать сами шаблоны следует таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, потому как в процессе материал с насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении друг от друга шаблонов, могут возникнуть осложнения в работе.
• Что касается самих вариаций шаблонов, то они могут быть как простыми, так и содержать не один поворот вензеля. Можно сделать подобную улитку лемешного типа и продумать конструкцию изгибов в разобранном и собранном состоянии. При этом стоит быть внимательными при подборе материала для фиксации раздвигающихся частей – он должен быть максимально прочным.
• Смену насадок можно обеспечить, сделав прорезь прямоугольной формы, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки. Прикреплены они все должны быть к металлическим пластинам, имеющим форму прямоугольника. Крепление таких насадок обеспечено будет при помощи болтов.

Видео инструкция

Сборка устройства

Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:

• дрелью с твердосплавным типом сверл;
• аппаратом для сварки;
• пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
• металлическим полотном выбранного размера;
• круглой трубой из металла;
• прутом металлическим;
• разной величины подшипниками;
• болтами размером м8.

Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:

1. Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
2. Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
3. Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
4. Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.

Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.

Последнее действие в алгоритме действий при сооружении станка для холодной ковки своими руками будет соединение сконструированной рукояти с частью устройства похожей на «пирамиду». Фиксация этих элементов после одевания рукояти производится гайкой широкого диаметра, к которой предварительно необходимо приварить металлический круг, который позволит крепить сам шаблон для станка. Далее «улитка»-шаблон присоединяется сваркой.

Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.

как сделать вручную и с помощью штампа (матрицы), трафарета и других инструментов, процесс изготовления, художественная обработка

Кованая скамейка с виноградной лозой, гроздьями, листьями, побегами. Фото Фаворит

Кованые листья являются функциональными элементами, поэтому органично дополняют самые разнообразные изделия из металла. В данной статье представлена полезная информация о том, как делать элементы своими руками.

Виды

Компании, занимающиеся выпуском кованых элементов, предлагают широкий ассортимент листьев. Наибольшей популярностью пользуются листики винограда, дуба, розы, а также акантовые. Часто в ассортименте компаний присутствуют березовые и кленовые листья. Востребованы парные элементы: левые и правые.

Кованый виноградный лист. Фото ЭХК

Что потребуется для изготовления листиков: инструменты и приспособления: матрицы, штампы, трафареты, шаблоны для ковки

Для обработки металлических заготовок исполнителю потребуются различные инструменты и приспособления. Изготовление деталей по методу горячей и холодной ковки подразумевает применение кузнечного или ручного молота и наковальни, а также дополнительных приспособлений: штампов, которые также называют матрицами.

Трафареты (или шаблоны) из бумаги или металла значительно облегчает работу, позволяя каждый раз не рисовать контур элемента самостоятельно.

Кроме этого, мастера используются вспомогательное оборудование и инструменты: болгарка, металлическая щетка, сварочный аппарат.

Как сделать из уголка и других материалов, художественная и холодная ковка

Представленные далее видеоролики от опытных исполнителей позволяют получить представление о процессе изготовления кованых листьев. Мастер-классы будут полезны для начинающих исполнителей, опытные кузнецы смогут оценить работы коллег.

Листочки розы: холодная и горячая ковка, сварка, нанесение фактуры своими руками

• По шаблону на куске металла прорисовывается контур будущего элемента, лишние детали  удаляются, края заготовки обрабатываются, обтачиваются на гриндере.
• Пять листиков скрепляются зажимом, болгаркой прорезается канавка для приварки стеблей, которые мастер изготавливает на наковальне.
• Элементы нагреваются в горне, выполняется оттяжка краев.
• На деталях маркером прорисовываются прожилки, нанесение фактуры выполняется самодельным приспособлением.
• Болгаркой производится обработка краев, тем самым формируются зубчики.
• Детали зачищаются, удаляются заусенцы.
• Молотком со сферическим бойком придается окончательная форма.

Листья винограда, художественная ковка своими руками

• Бумажный шаблон приклеивается к куску металла толщиной в 2 мм.
• Лишние детали металла удаляются болгаркой.
• Заготовка нагревается в горне, с помощью самодельных приспособлений разных размеров наносится фактура – прожилки.
• Элемент зачищается щеткой с металлической щетиной.
• В заключении края следует обработать, обстучать молотком.

Кованый лист из уголка, горячая обработка вручную и с помощью молота

• На уголке мелом прорисовывается контур детали, лишний металла обрезается.
• Заготовка нагревается, обрабатывается на кузнечном молоте, а затем вручную на наковальне, мастер простукивает деталь молотком.

Изготовление кованых листьев с помощью самодельного штампа из рессоры на молоте

• Из рессоры толщиной 20 мм. вырезается заготовка для штампа, на которую наносится фактура. Мастер изготавливает 2 заготовки: правая и левая, которые после закаляются.
• Толстый кусок металла нагревается, на него помещается заготовка. Посредством ударов кузнечного молота в металле формируется углубление в форме листа. Штамп готов.
• На металле размечаются и вырезаются заготовки элементов, на которые затем наносится фактура, с помощью штампа.
• Элементам вручную придается объем.

Разделы: Элементы

Кованые изделия своими руками

Уже давно ковка художественного вида пользуется большой популярностью в строительной и архитектурной сферах, совместив в себе красивую внешность, длительную эксплуатацию и индивидуальные особенности. Большое количество людей, имеющих загородные дома, испытывают желание использовать в украшении участков различные предметы из металла, в число которых входят и изготовленные ковкой.

Где применяются элементы художественной ковки?

Итак, кованые изделия своими руками – варианты изготовления. Сегодня этот вид работ надежно вошел в моду и применяется почти везде. Подобного рода изделия возможно увидеть не только на придворовой территории и на городских улицах, но и в помещениях.

К числу изделий, отличающихся максимальной популярностью, можно отнести следующие:

Если откровенно, то данный перечень можно продолжить, ведь сегодня имеются возможности из железа изготовить предмет в любых стилевых решениях и формах, который отлично впишется в интерьерное решение.

Положительные и отрицательные качества кованого железа

Изделия отличаются красивой внешностью и долгим эксплуатационным периодом, отличными защитными предназначениями. Можно изготавливать предметы по отдельным заказам. Ручная работа позволяет выполнять любые стилевые решения. Кроме того, ковка отлично смотрится с остальными видами материалов.
Но при этом существуют и негативные моменты, которые вынуждают отказываться от подобных изделий. Первоочередной – существенная стоимость. На втором месте можно поставить подверженность металлических предметов коррозийным проявлениям.

Разновидности ковки

Рассматривая стилистику исполнения, делается вывод – ковку можно изготовить почти любого вида. И этот факт можно также отнести к достоинствам. Дело в том, что появляется возможность таким способом изготовить не только простые предметы обихода, но и насыщенные элементы. Одним из примеров может служить обычная скамейка для дачи:

По технике работ, ковку делят на следующие разновидности:

• горячую;
• холодную.

И хоть между ними имеется много общего, эти два способа отличаются по расценкам и индивидуальности.

Горячая ковка считается классическим вариантом. Материал сначала разогревается под воздействием значительной температуры, после чего ему придают необходимые формы. Сегодня уже не используют горн, нет молотобойцев.

Древнюю методику давно заменили электродвигатели и пневмомолоты, станки и сварка. Но такой способ вряд ли применим для работы «для себя». Уж слишком большие нужны финансовые вложения в оборудование, дорог сам процесс производства, чего только один разогрев материала до 1200 градусов будет стоить! Да и производственные площади нужны немалые, гараж тут явно будет маловат. Это не считая того, что тот, кто будет производить эти работы, должен будет этому где-то поучиться и иметь отменное здоровье, то есть главный принцип работы не изменился – все зависит от профессионального мастерства специалиста.

Холодная ковка подразумевает замену штучного ручного труда машинами. С помощью унифицированных штамповочных станков можно создать подобие конструктора, состоящего из готовых элементов. Далее, имея сварочный агрегат и навыки работы с ним, возможно делать кованые элементы самостоятельно.

Стоит такой способ недорого, его комплектующие доступны каждому и продаются в строительных магазинах. Можно получать разнообразные рисунки, компоную элементы друг с другом.

Но при этом следует заметить, что количество рисунков отличается ограниченностью и стандартизацией элементов. Вот этот вариант намного больше подходит при работе «для себя»и с бюджетной точки зрения данный способ ковки становится прекрасной альтернативой горячему ручному способу.

Защита от коррозии

Кроме расценок, главным отрицательным моментом считается подверженность коррозийным проявлениям. Данные изделия, как и все металла, нуждаются в повышенном внимании не всех этапах, предшествующих покрасочным работам.

Лучше всего удалять окалину и ржавые пятна пескоструйным устройством. После его применения получаем поверхность, подготовленную к нанесению красящих составов. Лучше всего пользоваться красками, содержащими в себе цинк.

Итак, для применения горячей ковки понадобятся специальные навыки и необходимое оснащение. А вот холодный метод предоставляет возможность создать достойные внимания изделия своими силами.

Для этого необходимо уметь обращаться со сварочным аппаратом, иметь помещение для работы и инструменты, а вот собрать изделие из подготовленных элементов довольно просто, как видно из изложенного выше. И результат получается вполне достойным.

как сделать изделия из металла, изготовление элементов, как посчитать длину заготовок, профильная труба и другие необходимые материалы

На данной странице вы найдете сведения по теме “холодная ковка своими руками”, а также ссылки на другие страницы нашего сайта, которые связаны с данной темой. Читайте подробную информацию ниже, чтобы узнать больше, переходите, пожалуйста, по интересующим вас ссылкам, в конце страницы дан список страниц с этой меткой.

В металлообработке, в основном в заготовительном производстве, используется технологическая операция ковка. Формообразование заготовки при выполнении этой операции производится обработкой давлением. Деформация металла становится возможной при нагреве его до определенной температуры.

Однако некоторые технологические операции, например гибка заготовок, возможно выполнить без нагрева. Материалом для таких работ являются пластичные малоуглеродистые стали, медь, латунь, дюралюминий и другие сплавы, обладающие свойством легко деформироваться. Такой вид обработки объединили под названием холодная ковка, хотя в чистом виде она ковкой не является. Применение эта технология нашла в изготовлении художественных изделий своими руками. Особенности холодной ковки разбираются в этой статье.

Оборудование для ковки металла в домашних условиях

Без специального (иногда универсального) оборудования, станков и оснастки получить изделия художественной формы не получится. Гибка, прессование, нанесение рисунка на поверхность изделия производится с помощью ручных или машинных приспособлений. В домашних условиях применяются следующие виды станков для холодной ковки.

• Гнутик. Приспособление предназначено для изгиба проката или полосы на угол произвольной величины. Эксцентриковый привод, гибочный штамп и закаленные ролики смонтированы на прочном основании. При необходимости к этому ручному станку добавляется дополнительная оснастка.

Станок для холодной ковки PROMA Gnutik 0005

• Улитка. Создает из проката изделия в виде спирали, находящейся в одной плоскости. Основным элементом конструкции является кондуктор, который выполняется в форме завитка, напоминающего улитку. Под каждый вид спирали изготавливается свой кондуктор.

Станок типа улитка PROMA. Фото ВсеИнструменты.ру

• Твистер. Приспособление дает возможность закручивать прутки вокруг своей оси. Заготовка фиксируется во вращающейся головке и ползунке и при помощи рукоятки закручивается на нужную величину. При скручивании длина заготовки уменьшается, поэтому ползунок должен иметь возможность передвижения вдоль оси.

Станок для холодной ковки типа Твистер Blacksmith M3-TR

Для получения качественных изделий закручивание прутков вокруг своей оси лучше производить на механизированном оборудовании. Твистер, в составе с электромотором и червячным редуктором, дает равномерную дозированную нагрузку, какую нельзя обеспечить ручной. При этом значительно облегчает усилия, которых требуется достаточно много при закручивании прутков.

• Фонарик. Представляет собой переплетение прутков в форме вытянутых по винтовой поверхности спиралей. По аналогии с твистером, конструкция состоит из вращающейся головки и ползунка. Добавляется вставка в виде вала, на которую ложится пруток при намотке.

Станок для ковки PROMA Корзинка Фонарик. Фото ВсеИнструменты.ру

• Волна. Ручное приспособление создает узоры в виде набегающих волн. Между двумя роликами и упором пропускается пруток. Подвижный ролик, обкатываясь по неподвижному, создает на прутке изгиб в виде волны. Длину волны изменяют, увеличивая/уменьшая расстояние между роликами.

Станок для холодной ковки типа Волна

• Глобус. Заготовка изгибается по дуге. Концы также гнутся в зависимости от фантазий автора. Основой для приспособления служит шаблон в виде дуги. На ручке расположен ролик, который при ее движении обкатывает дугу. Заготовка, расположенная между роликом и шаблоном, принимает требуемую форму.

Станок глобус (объемник) для холодной ковки. Фото КовкаПРО

Своими руками

Сварочный аппарат с зарядным устройством «SSVA-160-2».

Как видно из описания конструкции ручных станков, изготовить их своими руками вполне доступно. Для выполнения работ потребуются следующие материалы и инструменты:

Помимо навыков слесаря надо обладать квалификацией хорошего сварщика. Качественный сварной шов является залогом прочности любого вида станков для холодной ковки: улитка, фонарик, глобус и прочие.

Инструменты и приспособления в большинстве случаев собираются самостоятельно.

Купить

При объемах производства, соизмеримых с масштабами небольшого предприятия, возможно рассмотреть приобретение оборудования, выполняющего все виды работ холодной ковки. В случае стабильной номенклатуры изделий дорогостоящий ручной станок: улитка, гнутик или любой другой – окупится за счет более производительной работы.

Станок для холодной ковки типа Улитка Stalex SBG-30. Фото КовкаПРО

Необходимые расходные материалы: профильные трубы, прутки и прочие

Основными материалами, из которых выполняются изделия методом холодной ковки, являются:

• сплошной круглый пруток;
• профильный прокат;
• металлическая лента;
• квадратный пруток (на картинке).

При работе своими руками используют небольшие типоразмеры заготовок, где не требуется применять большие усилия. Так, например, квадратный пруток — 10-12 мм., металлическая лента толщиной около 3 мм. Из этих материалов легко подготовить заготовки для операций холодной ковки: не требуется особых трудозатрат, чтобы отрезать в нужный размер.

Как сделать различные изделия

Технология холодной ковки позволяет изготавливать изогнутые и витые детали разнообразной формы. Дизайнер, обладающий художественным вкусом, способен создать из них оригинальные композиции. Ограды и решетки, навесы и крылечки, столики и скамейки – многие из них выполнены с помощью холодной ковки, привнося в свой дизайн признаки художественного произведения.

Для начинающего приоритетом будет освоить изготовление декоративных завитков. Они являются основой для изготовления большинства изделий холодной ковки. Поэтому в первую очередь надо овладеть производством на станке улитка.

Создание завитка для балясины на самодельном кондукторе

Далее, с целью увеличения разнообразия продукции, изучить и применить на практике станок твистер. Остальные ручные приспособления внедрять по мере роста мастерства и увеличения видов продукции.

Справка. С образцами изделий холодной ковки, выполненными профессионалами, можно ознакомиться на сайтах компаний из раздела «Где купить или заказать».

Сделай сам: подставки для цветов

Обзор посвящен самостоятельному изготовлению оконной цветочницы (балкончика) с завитками и патинированием. Подробная инструкция представлена здесь.

Изготовление узоров

Обзор посвящен изготовлению фигурных балясин, служащих узором для лестничных перил. Гибка квадратов выполняется на самодельном  кондукторе.

Изготовление элементов, как делать

Начинать изготовление нужно с эскиза элемента. Если это возможно, то выполнить его в натуральную величину.

Холодная ковка и сварка, решетка из завитков с хомутами

В зависимости от имеющегося оборудования подбирается материал. Ручная оснастка не может согнуть пруток толще 14 мм.

На специальной оснастке изготавливаются:

Технология изготовления основана на трех основных операциях: вытяжка, гибка, кручение.

Сборку элементов в единую композицию собирают при помощи заклепок, хомутов или сварки. Сварка самый простой и эффективный способ.

При окончательной отделке изделие зачищают и наносят декоративное покрытие.

Длина, размеры заготовок

Важно! Для изготовления элементов холодной ковкой необходимо правильно рассчитать размеры заготовки. Ошибку при выполнении работы исправить будет зачастую невозможно.

С помощью эскиза, выполненного в натуральную величину, легко рассчитать длину заготовки. На линию, образующую контур элемента, наложить мягкую проволоку. Размер длины вытянутой проволоки будет соответствовать размеру развертки элемента. Если добавить небольшой припуск, то получим размер заготовки.

Для измерения длины кривых линий применяется прибор под названием курвиметр. Зубчатым колесиком повторяют путь кривой, а на шкале выносится искомый показатель.

В проектировании деталей все больше применяются компьютерные программы. В них закладываются данные, которые оказывают влияние на геометрию детали при обработке холодной ковкой. Такая программа выдает готовые размеры заготовки.

Завитки

В видеообзоре представлен процесс гибки круглых прутков диаметром 10 мм. Мастером используется станок типа улитка со съемными кондукторами разных форм и размеров.

Цветы

В обзоре представлен полная и подробная инструкция изготовления цветка: от прорисовки элемента на металле до крепления детали в общую композицию.

Розы

В видео представлен процесс изготовления розы по методу холодной ковки, с помощью бумажных шаблонов, самодельных ножниц по металлу, двери, болгарки, электродов, а также дополнительных инструментов и приспособлений, сделанных из подручных средств.

Фонарики

Инструкция по гибке круглых (диаметр 6 мм.) и квадратных (6х6 мм.) прутков на станке фонарик для изготовления одноименных элементов.

Кованая броня — Elements Awoken Mod Wiki

Дополнительная анимация рывка от комплекта кованой брони.

Кованая броня — это набор доспехов, который можно создать до жесткого режима, который изготавливается из слитков кованого железа. Для создания полного набора брони требуется 35 слитков кованого железа. Для создания полного набора требуется Железная наковальня. Он состоит из Forged Mask , Forged Breastplate и Forged Greaves .

Если надета Forged Mask, любое оружие теперь вызывает эффект On Fire! Дебафф при поражении врага в течение 3-7 секунд.

Полный набор дает следующие характеристики и бонусы:

• 12% увеличение урона в ближнем бою
• 10% повышение скорости ближнего боя и передвижения
• Увеличение бронепробиваемости на 6%

Оснащение полного набора позволяет игроку дважды нажать ▼ Вниз дважды, чтобы установить стационарную скобу, затем дважды нажать ▼ Вниз еще раз, чтобы выполнить рывок, направленный туда, где была установлена ​​скоба. , пробивая все на своем пути.

Набор []

Кованая маска Статистика Тип Броня Защита 5 Паз для корпуса Шлем Tooltip 12% Увеличенный урон в ближнем бою Продать 60

Кованая кираса Статистика Тип Броня Защита 7 Паз для тела Рубашка Подсказка 10% увеличение ближнего боя и Скорость движения Продать 1

Кованые наголенники Статистика Тип Броня Защита 6 Паз в корпусе Штаны Подсказка Повышенная проницаемость брони на 6% Продать 80

Ремесло []

Рецепт []

Примечания []

° Установленный бонусный рывок может дать игроку источник света в темных местах.

Руководство по идеям и дизайну кованых заборов

Чтобы оценить универсальность кованых заборов, стоит подробно рассмотреть их преимущества. Поскольку основная функция забора — защита участка, стоит отметить, что кованые конструкции с ней отлично справляются. Прочностные характеристики материала исключают возможность вандализма, поджога и других видов повреждений. Особенно актуальны с точки зрения защиты заборы с заостренными концами, избавляющие незваного гостя от желания проникнуть на территорию одним своим появлением незаконно.

Следующим преимуществом кованых заборов смело можно назвать их долговечность, присущую цельнометаллическим конструкциям. Продолжительность их эксплуатации при правильном уходе (нанесении защитных составов от коррозии) исчисляется веками.

Отличные эстетические качества — фактор, который часто становится решающим для владельцев, решающих установить забор. Ковка достойно подчеркнет статусное жилище и изящно обыграет жилище.

Еще одно преимущество — возможность приобрести модель по своему вкусу.В продаже есть широкий ассортимент готовых кованых конструкций, а если сделать изделие ручной работы на заказ, можно получить оригинальный забор с эксклюзивным дизайном.

Недостатком конструкций, изготовленных методом ковки, является их высокая стоимость, особенно на отдельные изделия. Но решить эту проблему можно, купив готовую модель или совместив ковку с другими материалами — листами поликарбоната, высокими фундаментами и т. Д.

При производстве кованых заграждений используются различные технологии, некоторые из которых довольно сложны, а другие относительно просты.В зависимости от метода изготовления конструкции будет варьироваться ее окончательная стоимость. Есть такие виды как:

1. Сварной — самые простые и недорогие модели, в которых крепление различных элементов осуществляется сваркой. Их, конечно, нельзя называть предметами искусства, но с защитной функцией они отлично справятся.

2. Изготовлен методом художественной ковки — металл нагревается под воздействием высоких температур, а затем из него «выбивается» необходимая форма.Это очень кропотливая работа, поэтому цена таких заграждений достаточно высока.

3. Комбинированный — объединяет свойства двух предыдущих типов, когда готовые кованые элементы соединяются сваркой. Этот вид пользуется наибольшим спросом, так как является лучшим примером сочетания цены, эстетики и качества.

Каждая из рассмотренных категорий представлена ​​несколькими моделями, различающимися дизайном, сочетанием материалов, размерами и формами. Выбор того или иного типа кованого забора во многом зависит от личных предпочтений владельцев частной усадьбы и финансовых возможностей.

Дизайн кованого забора

Есть много способов построить забор из кованого железа. Некоторые предпочитают оставлять их в естественном дизайне. Напротив, другие более удобны, если забор имеет защиту от посторонних глаз в виде щитов из поликарбоната, профнастила и других материалов.

Кованые ограждения очень красиво смотрятся в сочетании с одинаковым дизайном окон, перил, балконов основных зданий. Что касается цветовой палитры, то обладательницы склоняются к более темным тонам; например, черный цвет вызывает множество ассоциаций с элегантной роскошью.Однако светлые тона тоже имеют право на существование.

Стоит взглянуть на фото, чтобы оценить, насколько легко и элегантно смотрится белый кованый забор на фоне сочной зелени приусадебного участка. Сегодня патинированные покрытия создают популярный эффект старины, который особенно красиво смотрится при художественной ковке.

Различные декоративные элементы дизайна помогают разнообразить дизайн. Часто можно встретить металлические цветы, причудливые завитки, ветвистые виноградные лозы и другие украшения, способные вдохнуть жизнь в тоскующие железные конструкции.

Идеи дизайна для кованых заборов

Кованые заборы имеют множество интерпретаций: их комбинируют с другими материалами, улучшают, наделяют дополнительными функциями, украшают, превращая в красивейшие заборы. Далее мы представим несколько современных дизайнерских идей для живых изгородей из кованого железа, которые, как мы надеемся, вам понравятся.

Изготовление слепого кованого забора

Существует вполне обоснованное мнение, что кованый забор не обеспечивает должной звукоизоляции и оставляет на всеобщее обозрение всю прилегающую территорию.Это правда, но есть способы решить эти проблемы.

Например, кованые элементы можно легко совместить с плитами поликарбоната или профнастила. Достоинством этих материалов являются их прочностные характеристики, благодаря чему они также используются для отделки крыш, перегородок и т. Д. Имеют богатые цветовые решения, среди которых можно выбрать палитру, подходящую к отделочным материалам построек.

Красиво смотрятся полотна с имитацией кирпича или натурального дерева, которые прекрасно сочетаются с изящной ковкой.А главное, такая конструкция позволит скрыть приусадебную территорию от посторонних глаз, шума, не создавая громоздкости.

Каменный забор с коваными узорами

Каменные заборы считаются самыми надежными и прочными конструкциями, но их громоздкость часто становится причиной отказа от такой конструкции. Другое дело, когда используются кованые узоры, вносящие в дизайн изящество и легкость.

Есть разные варианты этих заборов.Если хозяева комфортнее себя чувствуют на закрытом участке, можно украсить камнем высокое основание, которое будет увенчано ажурной ковкой. Другой вариант предполагает выполнение опорных столбов камнем, объединенных металлической конструкцией. В любом случае забор будет смотреться солидно и изящно.

Поскольку натуральный камень довольно дорогой, его можно заменить кирпичом, который также будет хорошо сочетаться с изящной ковкой. Тем более что у кирпича много разновидностей; лучше выбрать вариант, который будет соответствовать облицовке дома.

Декор забора живыми растениями

Для украшения кованого забора можно использовать вьющиеся растения, которые оплетают железную решетку, создавая живую изгородь. Пышная растительность украсит даже самый простой металлический забор из вертикальных прутьев. Равномерно распределенные по всей длине забора зеленые насаждения частично сохранят уединение территории, укрыв ее от посторонних взглядов. Другой вариант — укрепить подвесные горшки яркими цветами, которые порадуют проходящих соседей и продемонстрируют гостеприимство и гостеприимство хозяев дома.

Необычный забор из кованого железа

Такие заборы придомовой территории по праву можно назвать настоящими произведениями искусства, ведь речь идет о ручной работе. Естественно, что стоимость такого декоративного забора будет во много раз выше имеющихся в продаже готовых моделей. И все же этот недостаток полностью компенсируется эксклюзивностью дизайна. Конструкция создается по индивидуальному эскизу и не имеет аналогов. Особенность заключается в том, что со временем он становится все более уникальным.Преимущество — высокая прочность — в процессе обработки металл закаляется и подвергается деформации ударами молотка, за счет чего его структура укрепляется. Поэтому забор, изготовленный методом художественной ковки, эксклюзивен, красив и надежен на многие десятилетия.

Искусство ковки существовало с незапамятных времен, когда человек впервые научился работать с металлом. Спустя столетия были усовершенствованы некогда грубые железные заборы, и сегодня они занимают достойное место среди декоративных заборов.В этом вам помогут многочисленные фото нашей галереи, демонстрирующей различные варианты исполнения кованых заборов. Надеемся, они вас обрадуют и помогут сделать собственный выбор.

Информационный центр изготовителя ножей своими руками: печь для термообработки, проект

Печь для термообработки пр.

Сделав свой третий нож и обнаружив, что мне трудно поддерживать стабильную и точную температуру в 1000 ° C, я решил, что электрическая печь для термообработки — это то, что нужно.У меня нет намерения (в настоящее время) тратить 1000 долларов на готовое устройство для своего «хобби», поэтому я решил спроектировать и построить его сам. Спасибо, МакГайвер!

ВНИМАНИЕ: я предлагаю эту информацию только в развлекательных целях. Я не несу ответственности за любое использование или неправильное использование этой информации. Этот проект имеет дело с опасными напряжениями, температурами и веществами, которые вы должны понимать и работать с ними на свой страх и риск. Если вы не знакомы с электричеством, проконсультируйтесь с квалифицированным электриком.

Соображения по проекту и закупки

Изучив спецификации от Crucible Industries LLC., Я нахожу детали термообработки для нержавеющих сталей, таких как 154CM, CPM154, CPM S30 и S35VN, и им требуется почти 1100 ° C (2000 ° F) в течение длительного периода времени, чтобы преобразовать аустенит в мартенсит в стали. CPM154 требует 1065 ° C (1950 ° F) на срок до 1 часа, а затем закаливается. Это эффективно нагревает сталь до желтого цвета, и небольшая газовая кузница не делает этого без дополнительных усилий.

Одним из побочных эффектов использования электрической духовки является то, что кислород присутствует в достаточном количестве, чтобы вызвать образование накипи на поверхности стали, которую необходимо счистить, что вызывает необходимость в дополнительной работе. Чтобы предотвратить воздействие кислорода, можно использовать газовую подушку, например азот, для удаления кислорода из печи или простой пакет из фольги из нержавеющей стали. Фольга действует как герметичное уплотнение, которое удерживает кислород от поверхности стали, пока она находится при температурах науглероживания.

Итог, чуть ниже 1100 ° C в течение получаса с оберткой из фольги SS.

Изоляция

Я случайно наткнулся на рекламу на Kijij «кирпичей для гончарных печей». У продавца было несколько коробок изоляционных огнеупорных кирпичей K23 от Babcock & Wilcox. Я ловко взял коробку из 25 штук и несколько пустяков. Обожаю, когда это происходит!

Эти кирпичи мягкие, легкие, их очень легко резать, придавать им форму, сверлить, царапать или как угодно с ними работать. Пыль представляет опасность, поэтому при резке, шлифовании или сверлении всегда надевайте защитные очки, перчатки и респиратор для твердых частиц.Держите под рукой пылесос.

ВНИМАНИЕ! Не поддавайтесь соблазну использовать более твердые огнеупорные кирпичи, поскольку они будут поглощать тепло от ваших нагревательных элементов, и вы будете разочарованы результатами.

Люди все время спрашивают, где купить изоляционный огнеупорный кирпич. Тип, очень похожий на используемый, можно найти здесь, на eBay. Изоляционный огнеупорный кирпич

Размер

Я хотел построить печь у входной двери с довольно небольшим объемом. Я не хотел строить / нагревать огромную гончарную печь, чтобы сделать несколько ножей.Основываясь на кирпичах, я решил, что внутреннего размера 13 дюймов (длина) x 9 дюймов (ширина) x 6,5 дюйма (высота) будет достаточно для почти любого ножа, который я буду подвергать термообработке. Эта форма подходит для лезвия длиной 15 дюймов. место в духовке по диагонали. Я хотел иметь возможность дотянуться до нее в перчатке и щипцами, поэтому 6,5 дюйма казались достаточно высокими. Общий объем составляет чуть менее 0,44 кубических футов, поэтому он небольшой и относительно легко нагревается с помощью энергии, которую я буду использовать.

Электрооборудование

Общая схема состоит из электрического нагревательного элемента 120 В переменного тока, 20 А.Мое целевое полное сопротивление составляет 6,6 Ом, и, следовательно, ток, потребляемый самим нагревателем, составляет около 18 А при 120 В переменного тока. Это составляет около 2160 Вт, что идеально для небольшого пространства, такого как то, что я собираюсь использовать. Мой обзор готовых к продаже печей для термообработки из диапазона Evenheat обычно составляет от 3500 до 7200 ватт на кубический фут.

Модель	Вт / Cu. Ft.
КО 18	6051
KH 414	7228
KH 418	5421
Ремесленник 688	6480
KF 18	4608
КФ 13.5	4608
KF 27	3840
Среднее значение	5462

Моя конструкция должна иметь мощность около 5000 Вт на кубический фут, что должно обеспечивать производительность, аналогичную моделям Evenheat с аналогичными характеристиками и мощностью.

Здесь, в Канаде, цепи на 20 А довольно распространены, особенно на кухнях, и теперь в новостройках принято устанавливать по две на каждую кухню.Не то чтобы я хотел поставить печь на кухне, но такая возможность существует. В моем гараже есть несколько специальных розеток на 20 А. Я мог бы спроектировать для 240 В переменного тока, но это означало бы 2-полюсный прерыватель, дополнительную проводку и новую вилку, в которой я собираюсь использовать духовку. Ваш пробег может отличаться, поэтому, если вы решите использовать версию на 240 В, вам нужно будет рассчитать и отрегулировать защиту от сверхтока, сечения проводов, нагревательных элементов и вилки в соответствии с ними.

В качестве нагревательной проволоки я выбрал Kanthal A1, который выдерживает температуру 1400 ° C.Купил готовые ТЭНы 3кВт 220В (eBay). Они имеют длину 31,5 дюйма и диаметр 0,25 дюйма и работают на сопротивление 30 Ом каждый. Расположу их параллельно, по три по 20 Ом. Формула для параллельных резисторов: Rt = 1/1 / R1 + 1 / R2 + 1 / R3 … таким образом, мы получаем расчетное сопротивление 6,33 Ом, а мои элементы и мультиметр показывают 6,6 Ом. 120 Вольт разделить на 6,6 Ом = 18,1 Ампера. 18,1 А умножить на 120 В = 2181 Вт. Совершенно верно! Самое замечательное в Kanthal заключается в том, что сопротивление очень мало изменяется в диапазоне температур провода.При 1100 ° C он увеличивается всего на 4%, что в моей схеме составляет 6,8 Ом. Для контроля температуры купил небольшой ПИД-регулятор температуры. и твердотельное реле (SSR), которое может выдерживать ток 25 ампер и 380 В переменного тока. Это Mypin TA4-SSR. Поставляемый с ним зонд на 400 ° C не может использоваться в этом приложении, поэтому я купил термопару типа K 1250 ° C на eBay. ПРИМЕЧАНИЕ. На некоторых фотографиях показан мой первоначальный выбор регулятора температуры CXTG-3000, который сломал кровать после 1/2 часа использования.

ВНИМАНИЕ! Ваш ПИД-регулятор должен подходить для управления твердотельным реле (SSR).Номер детали Mypin будет иметь вид TA4-Sxx. Буква S означает, что он должен был управлять SSR. Если в этом месте была буква R, значит, она должна была управлять реле.

Если вы не знакомы с ПИД-регулятором, это означает пропорциональную интегральную производную, что по сути означает «много газа, когда вы набираете скорость, и меньше газа, когда вы набираете желаемую скорость». В этом случае нагрев остается постоянным, пока печь нагревается, а затем уменьшается по мере приближения внутренней температуры печи к заданной температуре.Одно из преимуществ ПИД-регулятора заключается в том, что по мере приближения к целевой температуре он не «перескакивает» и не повышает температуру слишком высоко; что может быть в случае обычного открытого / закрытого отопительного контура, который медленно реагирует.

Рекомендуемый провод для подключения к нагревательным элементам — это тип SEW / SF2 или аналогичный высокотемпературный провод с силиконовой изоляцией. Вы найдете такую ​​проволоку в тостерах и духовках. Все, что я смог найти в своей кучке металлолома, было 12 AWG, так что я пошел с этим. Силовая проводка на 20 А будет иметь диаметр 12 AWG, а остальная часть контрольной проводки — от 18 до 20 AWG или все, что я могу собрать из кучи металлолома.Все остальные электрические компоненты предохранители, провода, обжимные соединители, гайки, болты и т. д., как правило, легко найти в промышленно развитый мир, он же eBay, Home Depot, Lowes и т. д., и так далее, что я задокументирую, когда я соберу все это воедино. По сути все, что я Требуемый может быть получен с eBay. Это ведомость материалов. HT2100 Ведомость материалов и схема.

Строительство

Я начал с того, что разместил огнеупорные кирпичи различными способами, чтобы создать подходящие внутренние размеры для обогрева небольших деталей.Как только у меня есть расположение, я спланировал, где будут размещены нагревательные элементы изнутри.

С помощью карандаша, прикрепленного к различным деревянным брускам, я мог нарисовать параллельные линии канавок для нагревательных элементов. Компас может помочь с поворотами.

Это будет внутренняя часть потолочных блоков с подачей электроэнергии с правой стороны.
Я прошила карандашные линии перманентным маркером.
Я замазал части вместе высокотемпературным каминным раствором.Положите хорошую бусинку и размажьте ее. Обе стороны сопряжения проходят эту обработку.
Как только стены склеены, я начинаю трассировку. То же самое касается спины и крыши.

Волшебство заключается в этом сверле 7/32 дюйма и этой части старой ручки станины. Я просверлил отверстие 1/4 дюйма прямо через ручку станины и вставил сверло 7/32 дюйма в патрон так, чтобы примерно 1 / 4 дюйма торчит.

С помощью линейки я проходил биту по линиям, чтобы выкопать канавку. Периодически применяйте магазинный пылесос, чтобы посмотреть, как идут дела.

Конечный результат — процесс обработки канавок отработан довольно хорошо. На правой боковой стене я просверлил место для соединений, проходящих через огнеупорный кирпич.

Примечание: мы не можем подключить медный провод внутри печи, так как он расплавится (точка плавления 1085 ° C).

Теперь цементируем кирпичи высокотемпературным раствором.

Это вид спереди. Теперь о электрических соединениях.

Электрические соединения отопления

Три нагревательных элемента в этой конструкции расположены параллельно, а это значит, что мне нужно шесть выводов, идущих изнутри наружу.Затем они будут соединены между собой тремя N (нейтральными) сторонами и тремя L (линиями) вместе.

Элемент Электромонтаж

У трех элементов есть отверстия, через которые они поступают с правой стороны духовки, а блок управления также будет с правой стороны. Я пропущу Kanthal через огнеупорный кирпич и подключу к проводу SEW снаружи духовки. Эти соединения будут закрыты, и SEW будет подаваться в блок управления через устройство для снятия натяжения.

Процесс установки элементов довольно прост.Оберните примерно 3 дюйма свинца на каждом конце элемента, пропустите провод через отверстие и закрепите элемент на месте U-образными скобами, которые я сделал из сварочной проволоки из углеродистой стали. Мой Kanthal намотан довольно равномерно, и я сделал размер канавки подходят, поэтому не требуется слишком много скоб. Скажем, 1 скоба на каждые 4–6 дюймов. Может потребоваться больше, если ваш нагревательный провод не прилегает с такой плотностью трения. Используйте тонкие плоскогубцы и вставьте скобы под углом примерно 45 градусов. для закрепления нагревательных элементов.

Скрученные концы длиной около 3 дюймов. Они будут проходить через отверстия, поэтому электрическое соединение может быть выполнено вне духовки. Из огнеупорного кирпича должно выступать около 5/8 дюйма загнутой назад проволоки. Тиски удерживают конец снаружи духовки, пока я продвигаю нагревательный провод в паз на внутренней стороне.

Вот как я подключаюсь к элементам снаружи духовки. Это латунные гайки для проволоки от Marettes, сверхмощные винтовые зажимы. Если вы не можете их найти, крепежные винты, гайки и плоские шайбы подойдут для соединения элементов с питающей проводкой.

Проверка сопротивления потолочного элемента. Хорошо!

Механическая сборка

После того, как нагревательные контуры подключены, нам нужно собрать все кирпичные панели вместе и механически закрепить их, чтобы все было плотно прилегало. Также необходимы петля и рама, на которой будет держаться дверь. В голову пришла идея сделать угловую раму из плоского стержня, готового стержня, нескольких металлических уголков и немного сварки. Я отрезала угол 1-1 / 2 дюйма до 18 дюймов (длина духовки без дверцы).
Две поперечины 11 1/4 дюйма из плоского стержня 1/8 дюйма x 1 1/4 дюйма.
Зажмите и сварите. Перед сваркой проверьте угольником.
Я нашла эти ножки на гаражной распродаже. Они из ИКЕА. Необычный штрих за 1 доллар.
Я просверлил 12 отверстий в раме на 3/16 дюйма и утопил их так, чтобы они были готовы прикрепить ножки с помощью крепежных винтов и гаек с плоской головкой. Сначала мы сделаем все и покрасим, прежде чем прикручивать ножки. Дверная рама. Разметка под 45 °.
Прорезы дверной коробки. Три из них требуются на 14 «, 25 1/2» и 39 1/2 «
Сломайте его на себя и прихватите стыки.Дома у меня нет тормоза, поэтому я использовал станочные тиски и молоток. Проверьте квадрат и продолжайте сварку.

Каркас духовки

Каркас духовки, вероятно, слишком сложен, но я планировал использовать лом, который был у меня в магазине. Я хотел иметь возможность отрегулировать дверь на петле, чтобы обеспечить точную посадку. Простой способ сделать это — надеть трубку на вертикальный кусок готового стержня, который зажимает панель крыши.

Слева спереди в уголке просверливается отверстие под готовую штангу и приваривается к нижней раме.

К задним сторонам приварены дополнительные уголки. Передняя правая часть представляет собой цельный кусок плоского стержня 1/8 дюйма, изогнутый под углом 90 °. При затягивании слева он действует как зажим.

Быстрый снимок краски в качестве грунтовки и прикрепил ножки.
Установка панелей IFB. У меня был алюминиевый лом 0,02, который я вырезал ножницами и протер губкой, чтобы придать им матовый вид. Уголки представляют собой угловые опоры системы подвесного потолка, которые я покрасил в тон раме.Разные готовые детали. Кронштейны выключателей и дверная петля. Прижимы в виде готовой штанги 5/16 «с разными гайками и шайбами.
Дверь установлена. Я использовал наждачную бумагу с зернистостью 80 на блоке, чтобы согласовать поверхности, чтобы закрыть и сделать хорошее уплотнение. Теперь добавляем защелку с правой стороны.
Неодимовый магнит для плотно закрытой двери. (Примечание: я изменил это в 2015 году. См. Обновления внизу этой страницы.)

Панель управления

Система управления заключена в подходящую коробку, в моем случае я сделал что-то из материала, который был у меня под рукой в ​​магазине.

Слева показан общий план.

Какой-то 1/8 дюйма алюминия будет достаточно жестким, чтобы установить элементы управления и действовать как теплоотвод для SSR.

Я разметил переднюю и заднюю части и просверлил отверстия.

Для ПИД-регулятора нужен квадрат, поэтому я просверлил угловые отверстия, чтобы полотно лобзика можно было запустить. Прижавшись к скамейке, я грубо вырезал квадрат.
Подается в квадрат, открывая линию.
Тестовая пригодность. 45 мм примерно то же самое. Примечание: мне пришлось заменить этот регулятор температуры, так как он умер примерно через час.Размер отверстия должен быть одинаковым для любого устройства 1/16 DIN, 45 мм x 45 мм.


Насколько это возможно, я предварительно подключил переключатели и другие компоненты, чтобы упростить электромонтаж в корпусе. Задняя панель. Для этого потребуются отверстия для следующего: силовой кабель, предохранитель 1 (основное питание) и F2 (управляющее питание), термопара, дверной выключатель и выход в цепь нагрева. Расположение передней панели: по часовой стрелке от ПИД-регулятора: 1: печь включена, 2: дверь открыта, 3 — элементы выключены, 5: выключатель элементов, 6: главный выключатель питания, 7: главный индикатор включения питания.
На нижней стороне духовки установлен переключатель мгновенного действия NO / NC. Он отключит элементы, когда дверь откроется. НЗ-контакт подключен к светодиодному индикатору открытия двери на передней панели. Болт 1/4 дюйма позволяет регулировать привод.

Термопара крепится к куску Glastic и приклеивается снизу высокотемпературным раствором. Зонд проходит вверх в центр печи. элементы и где сталь будет нагреваться.

Я сделаю подставку из огнеупорного кирпича для лопастей, в центре которой будет отверстие для термопары.

Электропроводка отопительного контура подключается с помощью 12 AWG типа SEW (SF2), a Провод 200 ° C с силиконовой / стекловолоконной изоляцией. По периметру изоляционный доска под названием Glastic, которая представляет собой композит из стекловолокна. Оглядываясь назад и просмотрев некоторые другие конструкции, я мог бы вывести соединения элементов сзади.

Другой несколько кусочков Glastic сделают защитную крышку для электрического соединения.Glastic рассчитан на температуру до 210 ° C (410 ° F). Я надеюсь экстерьер никогда не приблизится к этой температуре. Только тестирование будет определить это.
Это обзор проводки перед подключением контроллера и печи. Светодиоды подключены к 120 В переменного тока.

С левой стороны находится главный выключатель питания, а также светодиоды и Выключатель элемента. Правая сторона (задняя часть корпуса) содержит SSR, силовые предохранители и разгрузочные устройства ввода / вывода. Обратите внимание, что при установке твердотельного реле рекомендуется нанести термопасту.Это помогает рассеивать тепло.

———————————————— ————————————————

НЕ ПОДКЛЮЧАЙТЕ СВЕТОДИОД НАПРЯМУЮ НА 120 Вольт!

я подключил светодиоды на 120 В переменного тока с одним последовательным резистором на 68 кОм 1/2 Вт и диод 1N4007. Это загорится светодиод и защитит его от перегрузка по току и чрезмерное обратное напряжение.

————————————————- ———————————————

ПИД-регулятор подключен и система проверена.Примечание. Я прикрепил корпус корпуса к зеленому проводу заземления с помощью шпильки на задней панели. К металлическому каркасу идет провод, чтобы скрепить и его. Последняя проверка отопительного контура. 6,6 Ом. Должно быть хорошо! Розетка на 20А с подключенным блоком.

Да будет тепло! Вначале температура быстро поднимается, затем падает примерно до 0,5. градус в секунду около 500 ° C. Я построю график температуры с течением времени и посмотрю, смогу ли я улучшить производительность.

Это ССР при стрельбе.На панели управления есть светодиод, который показывает, когда он включен. SSR — это, по сути, симисторы с оптически связанными затворами. Сторона постоянного тока может быть от 3 до 32 вольт. Подача напряжения на управляющую сторону включает симистор и пропускает переменный ток.

Краткое видео, показывающее, как ПИД-регулятор подает импульс в контур отопления. Когда внутренняя температура, измеренная термопарой (PV или значение процесса), приближается к SV (заданному значению) 100,0 ° C, контроллер уменьшает нагрев, чтобы замедлить приближение и избежать превышения заданного значения.

Я начну несколько тестов и вскоре сообщу о своих выводах.

Схема

У меня было так много запросов на простую версию на 240 В, я сделал эту схему. Обратите внимание, что в версии на 240 В используются некоторые, но НЕ ВСЕ детали, перечисленные в спецификации HT2100.

График производительности

НАБЛЮДЕНИЯ:
Огненные кирпичи расширяются / смещаются, оставляя зазор на двери около 650 ° C, что снижает общую эффективность.Их придется переставить. Внешний вид становится теплым на ощупь через 60 минут (700 ° C).

В целом, я думаю, что могу улучшить кривую нагрева, увеличив изоляцию в определенных областях, например. щели в дверном уплотнении, немного уменьшив внутренний объем, добавив еще немного IFB на пол. Поскольку в моем гараже холодно (ниже нуля), я ожидал некоторого влияния температуры окружающей среды. Цель — 1050 ° C (1922 ° F), но, к сожалению, у меня не хватило времени, чтобы доказать это, но похоже, что это линейное повышение.Близко, но не сигара! Потом.

Если посмотреть на экономику владения собственной печью HT, я считаю, что это большой плюс! Моя услуга термообработки стоит 17,50 долларов за лезвие от 8 до 12 дюймов, плюс я должен отправить его туда и ждать. Экспресс-конверт стоит 10,92 доллара, поэтому отправка одного 9-дюймового лезвия стоит 28,42 канадских доллара. Судя по моему последнему счету за электроэнергию, эта печь обойдется мне в 0,28 доллара в час. Таким образом, работа HT2100 в течение 4 часов обойдется всего в 1,12 доллара. Я рад этому, даже если я удвою это значение за время, затраченное на темперирующую печь.Кроме того, я не думаю, что смогу запустить это в течение 4 часов, если бы у меня не было хотя бы 2 или 3 лезвия. Так что экономия вокруг.

После прогрева я выключил духовку. Почти ровно через два часа я снова включил питание. Там все еще было 386 ° C! Поговорим об удивительной теплоизоляции из огнеупорного кирпича!

Успех!

Мне удалось добиться подходящей температуры выдержки почти для всех ножевых сталей, которые мне нужны.Мне пришлось установить целевую температуру «SV» выше, чем я хотел. Из-за этого я думаю, что духовка приближалась к максимальному пределу температуры. Работает для меня!

Удобная таблица преобразования температуры

ОБНОВЛЕНИЯ:
Январь 2015

Я заменил магнит на более надежную систему закрытия. Это болт приварен к отрезку трубы.Внутренняя часть духовки имеет резьбу. В дерево — это всего лишь ручка для закручивания двери.

Спецификация (проект) уже здесь! HT2100 Ведомость материалов и схема.

Май 2015
Заменил термопару. Я занимался внутренней настройкой элементов, и кончик зонда сломался. К счастью, у меня под рукой была замена, так как я готовился провести проверку работоспособности с двумя датчиками / контроллерами.

Новые элементы
Когда я сделал первую замену элемента, я добавил некоторую опору к потолку.Это не совсем то, что разваливается, но я могу представить, что последовательные изменения элементов оставят груду обломков. Я использовал стальной стержень 1/8 дюйма и разрезал его на части, ширина которых немного меньше ширины кирпичей. Я заточил кончик стержня до стамески. Затем я «просверлил» его сквозь кирпичи на потолке. Это создало внутреннюю поверхность. проволочный каркас, который лучше держит кирпичи.Я также подкрасил раствор в нескольких местах

июнь 2016
Добавлена ​​схема упрощенной печи на 240 вольт, 3000 ватт.

Новые данные о прогоне нагрева

Апрель 2017

Чтобы помочь в дизайне вашей духовки, я составил таблицу. Поставляется без каких-либо гарантий, но это бесплатно!

ОБНОВЛЕНИЕ: сентябрь 2019 Катушки, которые я вставил почти 4-1 / 2 года назад, там висят. Недавно я сделал еще одну кривую производительности, и она очень похожа на кривую 2016 года. Сделал две партии по три ножа, и они вышли идеально.

Как всегда, ваши комментарии и предложения помогают улучшить ситуацию.

Дан

Элементы преступного владения поддельным инструментом

Независимо от типа письменного инструмента, которым вы владеете, вы виновны в преступном хранении поддельного инструмента в Нью-Йорке до внесения усовершенствований, если вам известно, что инструмент, находящийся в вашем распоряжении, является подделаны, и вы владеете этим инструментом с намерением обмануть другого человека. Это общее описание можно найти в книге «Преступное владение кованым инструментом» третьей степени, но применимо ко всем степеням.Хотя ничто не может заменить нью-йоркского адвоката по уголовным делам, разбирающегося в законах, законах и преступлениях по уголовному хранению поддельных инструментов, нижеследующее должно дать основы в отношении этого преступления.

Намерение обмана при незаконном владении поддельным инструментом Арест

Одним из важнейших элементов любого ареста, предъявления обвинения или судебного разбирательства по делу о поддельном инструменте является наличие «намерения обмана». Без этого намерения не может быть осуждения. Конечно, прокурорам будет легче доказать этот элемент вне разумных сомнений, если вы попытаетесь пройти фальшивую проверку, в отличие от той же проверки, которая находится глубоко у вас в кармане, но если вы не знаете, что такое «намерение обмануть» означает, что вы не можете связаться со своим адвокатом по уголовным делам, чтобы должным образом противостоять аресту по делу о незаконном хранении поддельного инструмента в Нью-Йорке, независимо от степени совершения преступления.

В глазах уголовного законодательства Нью-Йорка — судей, прокуроров и адвокатов — «намерение обмануть» устанавливается, когда вы, как обвиняемый, намереваетесь ввести другого в заблуждение или создать невыгодное положение. Эта терминология использовалась в ключевом решении суда «Люди против Бриггинса». Доводить другого до невыгодного положения или ошибки довольно широко. Еще одно уголовное решение в Нью-Йорке, которое помогло дать дальнейшее определение этой фразе, — это People v. Kase. В Касе ответчик не совершал мошенничества с целью получения взамен собственности или чего-либо еще.Вместо этого ложные документы и информация были поданы с целью помешать правительственному учреждению функционировать должным образом.

Потому что без «намерения обмана» не может быть осуждения за преступное хранение поддельного инструмента в соответствии с Уголовным кодексом штата Нью-Йорк 170.20 (преступное владение поддельным инструментом третьей степени), Уголовным кодексом штата Нью-Йорк 170.25 (преступное владение второй степени) о поддельном инструменте) или Уголовном кодексе штата Нью-Йорк 170.30 (преступное владение поддельным инструментом первой степени), как можно скорее проконсультируйтесь со своим юрисконсультом, чтобы выяснить, является ли нападение на этот элемент или его отсутствие надежным средством защиты .

Орудие или нет: какие предметы будут засчитываться

Преступное владение поддельным орудием Преступления широки. Они могут включать огромное количество разнообразных предметов, инструментов и документов. Однако подделка должна быть «письменным инструментом». Хотя мы с вами в целом можем считать, что «письменные документы» — это те, которые мы должны физически составить в письменной форме, Уголовный кодекс штата Нью-Йорк дает конкретное определение этому элементу и дает гораздо более широкое определение.

Согласно Уголовному кодексу штата Нью-Йорк, «письменный инструмент» означает:

«… любой инструмент или предмет, включая компьютерные данные или компьютерную программу, содержащий письменные или печатные материалы или их эквивалент, используемые для чтения , воплощающие, передающие или записывающие информацию, или составляющие символ или свидетельство ценности, права, привилегии или идентификации, которые могут быть использованы в пользу или во вред кому-либо.

Конечно, приведенное выше определение выходит далеко за рамки повседневного восприятия «письменного инструмента».

Ложно завершено или ложно изменено в футляре для поддельных инструментов

В какой момент вы пересекли черту? Приходилось ли вам владеть полностью поддельным документом, контрактом, паспортом, лицензией, дипломом, кредитной картой или другим инструментом? Если предположить, что другие элементы NY PL 170.20, NY PL 170.25 или NY PL 170.30 были удовлетворены, достаточно ли простого удаления даты рождения или серийного номера или их изменения для нарушения этих законов? Ответ на поставленный вопрос прост и утвердительный.Достаточно любого изменения и модификации с надлежащим намерением и знанием. Закон не делает различий, например, между законной кредитной картой, перекодированной с другой информацией об учетной записи, и кредитной картой, полностью созданной обманным путем.

Чтобы получить твердое представление о преступлениях, связанных с хранением поддельного инструмента в преступных целях, не полагайтесь на то, что вы слышите от друзей или адвокатов, не занимающихся уголовным делом. Фактически, не стоит полагаться только на то, что вы читаете в Интернете. Как бы подробно ни была представлена ​​информация, она не заменит разговора с опытным адвокатом по уголовным делам из Нью-Йорка или юристом Forged Instrument.Попытка самостоятельно или с неопытным адвокатом выйти из воды Нью-Йорка по делу о мошенничестве не только приведет к вашему тюремному заключению, но и к судимости, которая будет преследовать вас вечно.

Защитите себя сегодня и в будущем. Свяжитесь с нью-йоркскими адвокатами по уголовным делам и бывшими прокурорами Манхэттена в Crotty Saland PC, чтобы привести вашу защиту в действие.

Позвоните нашим юристам по уголовным делам и адвокатам Forged Instrument в Нью-Йорке по телефону (212) 312-7129 или свяжитесь с нами через Интернет сегодня.

UCMJ Article 123 — Подделка

Стратегии и тактики

Военно-полевые суды, в которых фигурируют подделки документов или другие преступления «белых воротничков», очень часто имеют документальный след и другие доказательства, которые прокуроры попытаются использовать, чтобы доказать свою правоту против предполагаемого преступника.

Однако при правильной стратегии и повествовании опытный защитник сможет преодолеть эти доказательства и обеспечить наилучший возможный исход по вашему делу.

Мы можем начать с рассмотрения нескольких ключевых аспектов вашего предполагаемого финансового мошенничества, которое включает, но не ограничивается:

• Расследование защиты документов по делу. Могут ли эти поддельные документы быть напрямую связаны с обвиняемым или их мог подделать кто-то другой? Как правоохранительные органы обращались с доказательствами, полученными на бумаге, и допускали ли они какие-либо ошибки? Выиграет ли защита от найма стороннего судебно-медицинского эксперта для проверки бумажного следа?
• Оценка предшествующих мотивов. Получил ли обвиняемый какую-либо выгоду от поддельного чека или измененных документов? Знал ли обвиняемый, что чек или документы были поддельными? Даже если поддельный чек или измененный документ окажется у обвиняемого, действительно ли он намеревался их использовать?
• Обзор масштабов подделки. Что обвиняемые могли получить от поддельных чеков или измененных документов? Было ли это денежной оценкой или во избежание какого-либо долга? Есть ли доказательства того, что обвиняемый делал это раньше? Если это был разовый подлог, было ли преступление достаточно серьезным, чтобы оправдать рассмотрение военного трибунала, или же дело может быть прекращено и наказание будет назначено другим способом?

Bilecki Law Group обладает опытом и ресурсами, необходимыми для защиты от самых серьезных обвинений в мошенничестве.Свяжитесь с Bilecki Law Group СЕГОДНЯ, чтобы получить бесплатную консультацию по вашему делу.

Опытные военные адвокаты по обвинению в статье 123

Мы защищаем военнослужащих от обвинений в подделке документов. Наши поверенные имеют обширный финансовый опыт и бесчисленное количество раз защищали военнослужащих от недобросовестных прокуроров и жестких государственных обвинений. Bilecki Law Group поможет вам дать отпор обвинениям по статье 123: Подделка

Citadel: Forged With Fire

Захватите свой BROOMSTICK, ЧТОБЫ ИССЛЕДОВАТЬ ВОЛШЕБНЫЙ, ЗАЧАРОВАННЫЙ МИР ЦИТАДЕЛИ: ЗАКЛОНЕННЫЙ ОГНЕМ, ЗАПУСК 11 ОКТЯБРЯ PLAYSTATION®4, XBOX ONE И STEAM

Citadel: Forged With Fire теперь можно приобрести у крупных розничных продавцов благодаря Solutions 2 GO, эксклюзивному партнеру по распространению по всему миру.

ОБ ИГРЕ

нажмите для увеличения

нажмите для увеличения

нажмите для увеличения

нажмите для увеличения

Citadel: Forged With Fire — это огромная онлайн-ролевая игра-песочница с элементами магии, колдовства и межцарства конфликт. Как новоиспеченный ученик магических искусств, вы отправитесь исследовать опасный мир Игнуса. Ваша цель: создать себе имя и добиться известности и власти среди правящих Домов страны. У вас есть полная свобода следовать своей судьбе; вынашивайте заговоры обмана и обмана, чтобы подняться в рядах союзников и врагов, стать печально известным охотником на других игроков, построить огромные и уникальные замки, приручить могучих зверей, чтобы выполнять свои приказы, и посетить неизведанные территории, чтобы разгадать их богатую и интригующую историю.Путь к абсолютной власти и влиянию — ваш выбор.

• ИССЛЕДУЙТЕ БОЛЬШОЙ МИР ФАНТАЗИИ: добро пожаловать в волшебный мир Игнуса: обширные равнины, густые леса, скалистые горы, гноящиеся болота и замерзшую тундру площадью 36 квадратных километров. Не оставляйте камня на камне, исследуя опасные пещеры и древние руины, чтобы найти могущественные артефакты и открыть для себя богатую историю, охватывающую тысячи лет. Отправьтесь в путешествие по земле, чтобы найти идеальное место для вас и ваших союзников, чтобы называть их домом.

• ИЗУЧАЙТЕ АРКАНОВЫЕ ИСКУССТВА: овладевайте разнообразными мощными заклинаниями. Откройте для себя свой выбор среди огромного выбора мистических жезлов и посохов, волшебных топоров, мечей, булав и молотов, а также зачарованных рукавиц.

• СОЗДАВАЙТЕ СОЮЗЫ И СОЗДАВАЙТЕ ИМПЕРИЮ: объедините свои усилия с другими Чернокнижниками, чтобы создать могущественный Дом. Создайте внутреннюю иерархию власти, спроектируйте и установите свой собственный флаг Дома, поделитесь своими ресурсами, чтобы построить огромные замки, и объединитесь для охоты на легендарных существ.Ведите войну с противоборствующими Домами или вынашивайте планы обмана и уловок, чтобы вызвать внутренний хаос и подняться в своих рядах.

• СРАЖАЙТЕСЬ, ПРИРУЧИВАЙТЕ И УПРАВЛЯЙТЕ ЛЕГЕНДАРНЫМИ ЗВЕРЯМИ: используйте заклинание «Умиротворение», чтобы приручить свирепых существ и собрать армию миньонов. Прирученные товарищи будут набираться опыта и расти вместе с вами, пока вы путешествуете по миру и побеждаете в битвах. Осада вражеской крепости с ордой диких орков, верхом на лошадях и лютых волках, чтобы быстро пересечь обширный ландшафт, или обрушить на врагов огненную смерть со спины дракона!

• СОЗДАЙТЕ И СОЗДАЙТЕ ЭПИЧЕСКИЕ ЗАМКИ: Постройте замок своей мечты, используя сотни структурных элементов, найденных в гибком и простом в использовании редакторе зданий, или воспользуйтесь преимуществами движка динамического разрушения и сокрушите чужой.Усильте свою крепость с помощью магических сооружений, таких как защитные щиты, башни атаки, запасы маны и камни возрождения. Открывайте новые фортификационные материалы и особенности строительства по мере повышения уровня: с таким количеством материалов и элементов, которые можно использовать, единственным ограничением является ваше воображение.

• НАЙДИТЕ БЕСКОНЕЧНОЕ РАЗНООБРАЗИЕ ЛУТ: вы старый, бородатый и мудрый колдун или молодой, амбициозный и волевой маг? Создайте свой собственный стиль с огромным разнообразием вариантов одежды и оружия.Откройте для себя практически безграничное разнообразие характеристик этих предметов с помощью богатой и глубокой системы генерации добычи Citadel; каждая добыча уникальна и гарантирует, что борьба с монстрами и исследование подземелий будут постоянно полезным и запоминающимся опытом.

• ДОСТИГАЙТЕ СИЛЫ ПОЛЕТА: зачем ходить пешком, если можно летать? Используйте свое волшебное мастерство, чтобы подняться в небо. Наслаждайтесь удобством изготовленной по индивидуальному заказу метлы, приручайте и садитесь на летающих спутников, таких как драконы и гигантские орлы, или используйте алхимию для создания мощных эликсиров, позволяющих летать без помощи зверя или метлы.

По любым вопросам поддержки консоли обращайтесь по адресу [email protected]

© 2020 Blue Isle Studios Inc.

Руководство по ковке Глоссарий терминов

ВОЗРАСТНОЕ УПЛОТНЕНИЕ : процесс повышения твердости и прочности сплава путем осаждения частиц фазы из перенасыщенного твердого раствора сплава. . Цикл закалки обычно состоит из нагрева или отжига при температуре, достаточно высокой для сохранения твердого раствора; быстрое охлаждение или резкое охлаждение для сохранения перенасыщенного твердого раствора и последующий нагрев при температуре ниже, чем отжиг раствора, чтобы вызвать осаждение.

СПЛАВ : Вещество с металлическими свойствами, состоящее из двух или более элементов, по крайней мере, один из которых является металлом.

ОТЖИГ : Процесс, включающий нагрев и охлаждение, предназначенный для осуществления: (1) размягчения холоднодеформированной структуры путем рекристаллизации или роста зерна или того и другого; (2) размягчение сплава, упрочненного старением, за счет почти полного выделения второй фазы в относительно крупнозернистой форме; (3) размягчение некоторых упрочняемых сплавов путем растворения второй фазы и достаточно быстрого охлаждения для получения перенасыщенного раствора; (4) снятие остаточного напряжения.

КАК ВЫДЕЛЕННЫЙ : Состояние металлического продукта прокатного стана, полученного в результате горячей экструзии: мягкое, не очищенное, не вытянутое или не прокатанное до нужного размера. См. «ЭКСТРУЗИЯ»

ВЫПЕЧЕНА НА : Состояние поковки, при котором смазка обугливается на поверхности поковки.

ОТДЕЛКА С БИХРОМАТОМ : См. «ОТДЕЛКА»

BILLET : Заготовка, вырезанная из стержня для нагрева и ковки.

МАССА БЛОКА : Вес готовой заготовки, распиленной и очищенной от заусенцев, или заготовки, вырезанной из кованого материала.

БЛОКЕР : штамп или слепок преформы, используемый, когда деталь не может быть изготовлена ​​за одну операцию.

BOSS : выступ, выходящий из основной части поковки.

НИЖНЯЯ ШТАБКА : Стационарная полуматика.

ОБЗОР : Предварительная ковка.

ЯРКАЯ ОТДЕЛКА : См. «ОТДЕЛКА»

ПРОБКА : Метод удаления металла путем строгания его с помощью ряда зубцов, движущихся по прямой линии, так что каждый зуб по мере продвижения удаляет определенное количество металла.

НАКЛАДКА : Обработка металлических поверхностей составом, нанесенным на гибкое колесо, которое вращается с высокой скоростью. Окрашивание и резка — это два типа полировки.

BURR : Тонкий гребень или шероховатость, оставшаяся в результате операции резки, такой как продольная резка, резка, вырубка или распиловка.

УГЛЕРОД : Применительно к поковкам углеродистый остаток, образующийся в результате пригорания смазки на поверхности заготовки, вырезанной из кованого материала или прессованной детали.

CAST : Заливка расплавленного свинца или серы в полость штампа для определения формы поковки.

ПОЛОСТЬ : Оттиск в верхней или нижней матрице.

ФАСА : поверхность со скошенной кромкой, обычно под углом от 150 до 450, чтобы сломать острый угол или край.

ДРОССЕЛЬ : Уменьшение площади для замедления потока металла.

ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНЫЙ ИЛИ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНЫЙ ПРЕСС : Машина, используемая для резки, а не пиления заготовок, вырезанных из кованого материала.

ЗАЖИМНАЯ ПРОШИВКА : Проушина или выступ, добавленный к поковке, так что обработка и формовка «по центру» могут выполняться с одной установкой или зажимом. Этот выступ обрабатывается или вырезается на готовом изделии.

CLIP : для удаления вспышки.

ЗАЖИМ И БРИТЬЕ : Двойная операция, при которой одна режущая поверхность в обжимной матрице удаляет заусенец, а затем поковка проталкивается дальше другой кромки, которая бреет и определяет размер всего контура или внешней поверхности поковки.

ОБРЕЗАТЕЛЬНЫЙ КРАЙ : Где подрезается или отсекается вспышка.

МОНЕТА : см. «ХОЛОДНАЯ ШТАММА»

ХОЛОДНЫЙ ЗАЩИТНИК : На поковке — часть поверхности, отделенная оксидом от основной части металла.

ХОЛОДНАЯ ПЕЧАТЬ : Для повторной обработки холодной штамповки с целью соблюдения более жестких допусков, заострения углов или контуров, уменьшения толщины профиля, выравнивания определенной поверхности, увеличения твердости или добавления букв.

ПРОФИЛЬНАЯ ПОВКА : Обычная штамповка, производимая по специальной технологии, которая предусматривает горизонтальное действие штампа в сочетании с вертикальным действием кузнечного пресса. Это приводит к образованию полостей, невозможных при стандартных процедурах ковки.

ЗАТВОР : Снятие фаски отверстия или полости таким образом, чтобы при просверливании отверстия не оставалось заусенцев, или для увеличения части отверстия, сужающейся под определенным углом и до определенного диаметра.

ПРОБКА С ЗАСАСЫВАНИЯМИ : Пробка, с которой удалены заусенцы.

ПЛОТНОСТЬ : Вес на единицу объема.

ШТАБКИ : Металлические блоки, имеющие полости такой формы, чтобы придать желаемую форму металлической заготовке, когда штампы собраны вместе.

БЛОК ДЛЯ МАТРИЦЫ : Стальной блок, в котором вырезан или утоплен слепок.

ДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ МАШИН : Стальные блоки, используемые для удерживания пуансона или матрицы.

НАБОР МАШИН : Держатели для автономного набора матриц, в которых выравнивание пуансона и матрицы поддерживается без помощи пресса.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПЛАСТИНЫ : Отпечаток верхнего штампа не совмещен с оттиском нижнего штампа, а также величина смещения.

DRAFT : Конус на вертикальной поверхности для облегчения снятия поковки с матрицы или пуансона.

ФОРМА НА РИСУНКЕ : заготовка, доведенная до окончательных размеров путем холодной вытяжки через матрицу, независимо от состояния или предшествующих операций.

ДРЕЛЬНЫЙ ЦЕНТР : Выкованная выемка для облегчения запуска сверла.

ECCENTRIC : Полость или любая часть поковки с центром, который не совпадает с центром основной детали.

УДЛИНЕНИЕ : Постоянное удлинение образца, который был растянут до разрыва при испытании на растяжение. Удлинение в процентах является показателем пластичности. См. «ИСПЫТАНИЕ, НАПРЯЖЕНИЕ»

КОНЕЦ : поправка на потерю концов стержней.

ТРАВЛЕНИЕ :
(1) Применительно к металлопрокатным изделиям и поковкам — воздействие коррозионных сред, приводящее к питтингу, мясистости или очертанию структурных деталей металла.
(2) В металлографии — процесс выявления структурных деталей с помощью преимущественное воздействие реагентов на металлическую поверхность.

EXTRUDED BAR : Акция доведена до финала

СТЕРЖЕНЬ ЭКСТРУДИРОВАННАЯ : Размеры путем выдавливания.

ВЫДЕРЖАННАЯ ФОРМА : См. Также «В КАЧЕСТВЕ ВЫДЕРЖАННОГО»

ЭКСТРУЗИЯ : Процесс придания металлу выбранной непрерывной формы путем продавливания его через фильеру соответствующей формы. См. «КАК ВЫДЕРЖАНО»

ПЕРО ИЛИ ПЕРО : Тонкий выступ, образующийся на поковке, когда металл под давлением проникает в микротрещины, вызванные нагревом и износом штампов или образующиеся в результате стрижки.

FILLET : Изогнутый внутренний угол для увеличения прочности объекта в углу и улучшения внешнего вида. Также важно, так как увеличивает срок службы штампа.

ОТДЕЛКА : Состояние поверхности продукта, полученное с помощью обычных или специальных процедур фрезерования. Могут быть произведены несколько типов отделки, в том числе:
(1) Обработка окунанием бихроматом — полуматовая отделка, приближающаяся к истинному цвету металла, полученная путем погружения в водный раствор бихромата натрия и серной кислоты для удаления накипи и оксидов.
(2) Яркое покрытие окунанием — яркое покрытие, имеющее истинный цвет металла, полученное путем погружения в водный раствор серной и азотной кислот.

ВЕС ОТДЕЛКИ : Вес обрезанной или обработанной поковки.

FIXTURE : Устройство, используемое для удержания работы во время обработки.

ФЛАНЕЦ : выступающий обод для крепления или придания жесткости.

FLASH : Избыток металла, вытекающий между верхней и нижней штампами, который требуется для достижения желаемой формы ковки.

РАСШИРЕНИЕ ВСПЫШКИ : Количество металла, выходящего за пределы детали на линии вспышки.

FLASH LINE : линия, в которой происходит вспышка.

ПЛОСКОСТЬ : Предварительная операция, выполняемая на заготовке, вырезанной из кованого материала, для позиционирования металла для окончательной штамповки, или выполняемая на готовой штамповке для устранения эффектов коробления.

ПЛАВАЮЩАЯ МАСКА : Тип конструкции, в которой матрица поддерживается пружинами.Обычно используется для формирования глубоких полостей.

ПОТОКОВЫЕ ЛИНИИ : Рисунок металлической зернистой структуры, обнаруженный на полированном и протравленном участке горячего или холодного формованного изделия, который раскрывает способ, которым металл был деформирован для заполнения и повторения контура штампа.

FOLD : см. «LAP»

ПОВКОВКА : Производство полуфабрикатов из кованых металлических заготовок в горячих или холодных формах в закрытых штампах путем внезапного резкого удара. См. Разделы «КОВКА МОЛОТКА» и «КОВКА ГОРЯЧИМ ПРЕССОМ»

.

ДИАПАЗОН КОВКИ : Диапазон температур, в котором заготовка, вырезанная из деформируемого материала, должна быть нагрета для создания оптимальных условий ковки.

РАЗМЕР ЗЕРНА : Средний диаметр зерен, обычно определяемый микроскопически, на протравленной плоской поверхности металла, как описано в стандартном методе ASTM E112.

GRIND : процесс черновой чистовой обработки деталей с помощью вращающегося абразивного круга.

ЖЕЛОБ : Небольшое углубление, окружающее полость в матрице, для сброса давления и управления потоком мгновенного выброса.

МОЛОТОЧНАЯ ПОВКА : процесс ковки, при котором деталь деформируется многократными ударами.

ТВЕРДОСТЬ : Сопротивление металла пластической деформации вдавливанием. Распространенными методами измерения являются методы Роквелла, Бринелля, склероскопа и Виккерса.

ТЕПЛОВАЯ ПРОВЕРКА : Мелкие трещины в штампах, вызванные чрезмерным нагревом или длительным использованием без полировки. Схема этих «тепловых проверок» воспроизведена на кованой детали.

ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА : Комбинация операций нагрева и охлаждения, применяемая к металлу или сплаву в твердом состоянии для получения желаемых свойств.См. Также «ВОЗРАСТНАЯ ЗАКАЛКА», «ОТЖИГ» и «ЗАКАЛКА»

.

КОВКА ГОРЯЧИМ ПРЕССОМ : Метод формования деталей путем прессования нагретой заготовки, вырезанной из кованого материала, в закрытой штамповке.

УДАР : Удар двух соприкасающихся штампов.

УДАР ЭКСТРУЗИИ : Образование трубчатого затвора путем быстрого приложения силы через пуансон к металлической заготовке, при этом металл течет вверх вокруг пуансона, образуя трубчатую секцию.

IMPRESSION : Полость в штампе, которая формирует форму поковки.

ВКЛЮЧЕНИЯ : Частицы посторонних материалов (обычно стружка, грязь, углерод, оксиды), которые механически удерживаются на металле или внутри него.

INSERT : Сборная секция, позволяющая сэкономить на использовании дорогой стали, за исключением тех мест, где это действительно необходимо.

КЛЮЧ . Штифт, как правило, с квадратным коническим поперечным сечением, используемый для фиксации штампов в штамповых блоках и т. Д.

КЛЮЧЕВОЙ ПУТЬ : выемка, в которую вставляется ключ для фиксации двух элементов вместе.

LAP : Поверхностный дефект, проявляющийся в виде шва, вызванный складыванием горячего металла, ребер или острых углов, а затем прокаткой или ковкой, но не приваркой их к поверхности.

LOCK : Состояние, при котором линия вспышки не находится в одной плоскости.

СМАЗКА : Нанесение смазки на штампы или распыление на них для облегчения начального потока и облегчения выталкивания поковки.

MASTER : Стандартная форма или шаблон, используемый для дублирования полостей матрицы.

MISMATCH : Несоосность поковки на линии разрыва, вызванная расположением матрицы или полости. (Несоответствие не должно превышать допустимых отклонений.)

МОДЕЛЬ : Форма из латуни, дерева, гипса и т. Д., Служащая шаблоном для вырезания штампа.

ОТКРЫТЫЕ ПЛАСТИНЫ : Металл не ограничен.

РАЗЪЕДИНИТЕЛЬНАЯ ЛИНИЯ : Линия, где плашки сходятся вместе, и вспышка удаляется.

ВЫБИРАНИЕ : Жидкий процесс удаления поверхностных оксидов и окалины с металла, подвергшегося горячей обработке.

PILLAR SET : Автономный набор штампов; тот, который не зависит от пресса для правильного выравнивания.

СТОЛБЫ : Направляющие стойки, используемые в наборе столбов.

ПОЛИРОВКА : Обработка металлических поверхностей составом, пропитанным на поверхности колеса с твердым покрытием, вращающегося с высокой скоростью.См. Также «BUFFING»

PREFORM : см. «BREAKDOWN»

ПРЕСС : См. «ГОРЯЧИЙ ПРЕСС»

НАГРУЗКА ДАВЛЕНИЕМ : Давление, необходимое для изготовления поковки, обычно выражаемое в тоннах.

ПУАНСОН : Обычно верхний элемент набора инструментов, который определяет конструкцию верхней стороны поковки.

ЗАКАЛКА : Процесс быстрого охлаждения от повышенной температуры при контакте с низкотемпературными жидкостями, газами или твердыми телами.

ОБРАБОТКА ОТЖИГА : см. «ОТЖИГ»

RELIEVE : Процесс уменьшения размеров, чтобы одна деталь подходила к другой.

Грубый вес : Вес брутто.

SCALING : Сильное окисление поверхности металлов, вызванное нагреванием на воздухе или в другой окислительной атмосфере.

НАКЛАДКА ОТ НАКИПОВ : Процесс удаления накипи перед «Ярким погружением».

БРИТЬЯ : Процесс проталкивания поковки через штамп с манжетой для более точного формирования или определения размера.

УСИЛЕНИЕ : Усадка, возникающая при охлаждении поковки.

РАКОВИНА : Для вырезания слепка на штампе.

SLUG : Заготовка, вырезанная из кованого материала, из которого сделана поковка, см. «БИЛЕТ».

РАЗДЕЛЬНАЯ МАСКА : Тип конструкции матрицы, в которой две части разделены вертикально, чтобы сделать возможным ковку форм с полостями или деталями с подрезом.

НАПРЯЖЕНИЕ : Приложенная сила на единицу площади, обычно выражаемая в фунтах на квадратный дюйм (psi).
(1) Приложенное напряжение — напряжения, которые возникают и существуют в теле во время приложения внешней нагрузки.
(2) Остаточное напряжение — напряжения, которые остаются в теле в результате пластической деформации.

ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ : Значение, полученное путем деления максимальной нагрузки, наблюдаемой во время деформации при растяжении, на площадь поперечного сечения образца перед деформацией. Также называется «Абсолютная сила».

ИСПЫТАНИЕ :
(1) Удар — испытание, проводимое для определения устойчивости металлов к разрушению при внезапной ударной нагрузке.(См. ASTM E23.)
(2) Растяжение — испытание для определения одного или нескольких из следующего: предел прочности на разрыв, предел текучести, удлинение и уменьшение площади. (См. ASTM E8.)

ДОПУСК : Величина, на которую любые характеристики, такие как размерные, химические, физические или механические свойства, могут отличаться от указанных.

ОТДЕЛКА : см. «ЗАЖИМ»

ОБРЕЗАТЬ И БРИТЬСЯ : См. «ЗАЖИГАНИЕ И БРИТЬЕ»

ПАВКА : Катание во вращающемся контейнере для удаления острых краев и улучшения отделки.

WASH OUT : Износ штампов из-за потока металла.

WEB : Тонкая часть металла, остающаяся на дне полости или углубления в поковке. Полотно может быть удалено прошивкой или механической обработкой.

Предел текучести : Предел текучести, обычно применяемый для меди и сплавов на ее основе, — это напряжение, при котором происходит удлинение 0,5% под нагрузкой. Он известен как «предел текучести» (удлинение 0,5%). См. «ИСПЫТАНИЕ, НАПРЯЖЕНИЕ» и ASTM E8.

.