Печь на отработке своими руками чертежи видео: Печка на отработке своими руками: чертежи, видео и фото

Содержание

Печка на отработке своими руками: чертежи, видео и фото

Автор aquatic На чтение 7 мин. Просмотров 10.4k. Обновлено 20.06.2020

Устройство отопления, использующее отработанное машинное масло – экономичное и простое решение проблемы отопления гаража, мастерской, теплицы и даже дома. Кроме дешевизны топлива, являющегося, по сути, отходами, эта печь отличается высоким коэффициентом полезного действия. Печка на отработке своими руками, чертежи, видео и фото которой представлены в данной статье, может быть вполне изготовлена самостоятельно.

Масляная печка может быть изготовлена из газового баллона

Достоинства и недостатки агрегата

Устройство, работающее на машинном масле особенно популярно на автосервисах, где этого сырья всегда избыток.

Преимущества отопительного прибора на отработке:

в результате горения машинного масла не образуется копоть и гарь;
прибор пожаробезопасен, так как горит не само масло, а его пары;
сырье для работы печи ничего не стоит, его можно раздобыть на любом СТО.

Устройство масляного отопителя

Полезная информация! Многие автосервисы, использующие другие виды отопления, с радостью избавляются от запасов отработки, так как её сложно утилизировать.

Минусы использования отработки:

перед использованием отработку необходимо очищать от примесей воды и спирта, в противном случае могут засориться форсунки агрегата;
отработку нельзя хранить на морозе, поэтому её придётся держать в теплом гараже или в специально подготовленном бункере.

Отработку после слива нужно хранить в закрытых контейнерах

Виды и чертежи печи на отработанном масле своими руками

Самодельные устройства на отработке бывают нескольких разновидностей:

конструкции из металлической трубы или газового баллона;
устройства с дополнительной подачей воздуха;
отопительные приборы с капельным поступлением масла.

Чаще всего можно встретить отопители, изготовленные из корпуса обычного баллона для газа.

Чертёж печки на отработанном масле:

Схема сборки масляной печи

Капельная подача масла – довольно сложный процесс, который сложно воспроизвести в кустарных условиях. Обычно такие печи изготавливаются промышленными производителями и их можно купить. Печка на отработке капельного типа капризна в плане чистоты топлива, поэтому для неё подходит только очищенное масло.

Принцип работы печи с подачей топлива капельного типа

В таких печах устанавливают специальный фильтр для очистки. Некоторые умельцы применяют для этой цели топливные автомобильные фильтры. Насос для капельной подачи тоже можно взять от авто, сделав обратку для устранения избыточного давления. Для регулировки подачи масла применяют обычную медицинскую капельницу.

Особенности эксплуатации масляных печек

Отопительный агрегат устанавливают на твёрдой ровной поверхности, закрытой металлом или керамической плиткой

Крышка бака для заливки масла и регулировочные инструменты должны располагаться в свободной зоне доступа. Для вывода отработанных газов потребуется установка вытяжного вентиляционного рукава. Внутренний диметр рукава должен быть не меньше десяти сантиметров. Хорошо, если вытяжная труба легко отсоединяется от печки, так будет проще проводить регулярную чистку агрегата.

Обратите внимание! Конец вентиляционного рукава должен быть абсолютно вертикальным, иначе ветер сможет задувать в трубу, и гасить пламя. Высота вертикального участка – не менее четырёх метров.

Перед запуском отопительного прибора необходимо проверить целостность вентиляции и отсутствие лишних предметов в устройстве. Для ускорения процедуры растопки в топливный отсек можно добавить немного жидкости для розжига или керосин.

Поджигают смесь фитилём из бумаги или ветоши

Через пять-десять минут печь начнёт разогреваться и топливо закипит. После запуска процесса важно контролировать печку и периодически добавлять топливо.

Обратите внимание! Зазор в отверстии топки должен быть не более полутора сантиметров, так в помещение не будет попадать сажа.

Для прекращения работы устройства достаточно просто прекратить подачу масла. Для срочного тушения применяется огнетушитель. Водой масляные печи тушить не рекомендуется.

Как правильно разжечь печь на отработке, видео:

Отопительный прибор на отработке необходимо чистить не реже одного раза в месяц. Для этой цели устройство разбирают, удаляют сажу с внутренних стенок и дымохода. После чистки все стыки промазываются герметиком.

Меры безопасности

Важно помнить, что печь на отработанном масле – прибор, который при несоблюдении мер безопасности может нанести вред имуществу и здоровью человека. Именно поэтому следует:

Не использовать в качестве топлива ацетон, бензин и другие легко воспламеняющиеся жидкости. Несоблюдение этого правила чревато взрывом прибора.
Удалить от печи все предметы мебели, текстиль. В радиусе метра от печи не должно быть ничего, что может легко загореться.
Нельзя использовать печку без дымохода, с закрытыми воздухозаборниками и оставлять её без присмотра на долгое время.

Не стоит доверять розжиг и долив топлива детям или людям, не умеющим пользоваться агрегатом

Не рекомендуется заливать печь водой для погашения пламени.

Полезная информация! Для самостоятельного экстренного тушения огня можно приготовить раствор из двадцати пяти литров воды, восьми килограммов соли и четырёх с половиной килограммов нашатыря. Эту смесь хранят в герметично закрытых пол-литровых бутылках. В случае аварийного возгорания бутылки с силой бросают в зону пожара, так, чтобы они разбились. Образовавшийся из смеси газ потушит огонь.

Как изготовить печку на отработке своими руками: чертежи, видео, фото

Отопительный прибор на вторичном машинном масле имеет следующие основные элементы конструкции:

первую камеру с отверстием для воздуха и доливания топлива;
вторую камеру для горения газов, имеющую многочисленные отверстия для доступа кислорода;
третью, верхнюю камеру для дымообразования и дожигания остатков газов.

Чертёж отопительного прибора на машинном масле

Печи с водяным контуром на отработанном масле

Масляную печку можно изготовить самостоятельно. Для этой цели потребуется неисправный баллон для газа с цельным корпусом.

Для работы потребуется:

сварочный аппарат для дуговой сварки;
дрель, рулетка, строительный уровень, болгарка;
трубы для дымохода и горелки;
баллон на пятьдесят литров.

Статья по теме:
Сварочный аппарат инвертор: какой лучше для дома и дачи? В отдельной публикации мы расскажем о правильном выборе данного устройства по своим задачам и бюджету.

Как сделать печку на отработке:

К баллону привариваются железные ножки высотой двадцать – тридцать сантиметров.
Корпус разрезается в соответствии со схемой.
Высверливается вход для радиатора, и устанавливаются труба.
Вверху трубки вырезается отверстие диаметром пять сантиметров для движения воздуха.

Печь окрашивается смесью из мела, силикатного клея и алюминиевой пудры.

Видео: печка на отработке своими руками, чертежи и процесс сборки

Чертёж отопителя на основе газовой плиты
Схема работы печи с вентиляторами для принудительной подачи воздуха

Несколько советов

Не стоит устанавливать печь на отработке в помещениях, где постоянно находятся люди. Агрегат выжигает кислород, что может отрицательно сказаться на самочувствии человека.
Для повышения коэффициента полезного действия устройства можно организовать дополнительную подачу воздуха с помощью вентилятора.
Верхняя часть масляной печки сильно нагревается, на ней можно греть воду или разогревать пищу.

Подача воздуха с помощью вентилятора увеличивает производительность котла

Тепло из отходов

Изучив чертежи и видео изготовления печки на отработке своими руками, можно с уверенностью сказать, что нет ничего невозможного. Сборка печки на масляном топливе не займёт много времени.

Печка на отработке своими руками менее капризны к качеству топлива

Такой отопительный агрегат – бесценное устройство для гаража или техсервисной станции, где отработка – бросовый материал. Важно лишь соблюдать меры безопасности, и правильно эксплуатировать прибор.

чертежи, видео и описание процесса изготовления. Печь на отработанном масле (отработке) из газового баллона своими руками

С пользой применить бросовые материалы всегда приятно. А если это касается топлива и отопления — это еще и очень выгодно. Ярким примером являются отопительные печи на отработанном масле. Они могут использовать любое масло, которое может гореть. Трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское, растительное… Действительно любое. Проблем с топливом для таких агрегатов нет. Что нашли, то залили. Причем печь на отработке своими руками делают тоже из бросовых материалов: старого газового или кислородного баллона, отрезков труб разного диаметра или кусков металла.

Принцип работы самодельных печей

Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.

В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.

Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.

Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда — тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.

Это — основные принципы «действия» самодельных отопительных агрегатов. Имеется очень большое количество их комбинаций и вариаций. Несколько из них описаны ниже.

Пример горения отработки в плазменной чаше вы можете увидеть в видео ниже. Это печь на отработке «Геккон», она имеет встроенный водяной нагреватель и может работать как отопительный котел.

Достоинства и недостатки

Главный и основной плюс в том, что используется отработанное топливо и масла, которые в противном случае подлежали утилизации. При соблюдении технологии, сгорание настолько полное, что практически никаких вредных выбросов в атмосферу не происходит. Остальные плюсы не менее весомые:

простая конструкция;
высокая эффективность;
низкая стоимость оборудования и топлива;

работает на любых маслах, органического, синтетического, растительного происхождения;
допускается содержание до 10% загрязняющих веществ.

Недостатки есть и серьезные. И главный состоит в том, что при несоблюдении технологии, сгорание топлива происходит неполностью. И пары его попадают в помещение, а это очень опасно. Потому основное и главное требование: печи, работающие на отработанном масле, устанавливаются исключительно в помещения, имеющих систему вентиляции.

Есть еще минусы:

для обеспечения хорошей тяги дымоход должен быть прямой и высокий — не менее 5 метров;
требуется регулярная чистка чаши и дымовой трубы — ежедневная;
проблемный розжиг: нужно сначала чашу раскалить, потом подавать топливо;
водогрейные варианты возможны, но их самостоятельное конструирование сложная задача — нельзя сильно понижать температуру в зоне горения, иначе весь процесс развалится (как вариант — установить водяную рубашку на дымоход, тут уж он точно не помешает распаду топлива).

Из-за таких особенностей для отопления жилых домов такие агрегаты используются редко. Если и ставят их, то в отдельных помещениях и в доработанном виде.

Область применения

В базовом исполнении самодельная печка на отработанном масле греет воздух. Их еще называют тепловыми пушками, теплогенераторами или калориферами. Для обогрева жилых помещений в таком виде используется редко: воздух пересушивается, кислород от раскаленных металлических стенок выжигается. Зато для поддержания нормальной температуры в производственных или технических помещениях такие агрегаты очень эффективны: быстро поднимают температуру. Их можно увидеть на СТО, автомойках, в гаражах, производственных цехах, где отсутствуют горючие материалы, на складах, в теплицах и т.п.

Печи на отработке своими руками — для гаража лучший вариант

Многие варианты могут быть доработаны: в них можно установить змеевик для нагрева воды или сделать водяную рубашку. Такое оборудование уже относится к разряду водогрейных и его можно ставить в систему водяного отопления. Без автоматики печь на отработке с водяным контуром требует постоянного контроля, но для дачи, хоз-построек с живностью и т.п. это отличный вариант.

Как сделать печь на отработанном масле

Сегодня уже есть не один десяток разных конструкций. Они используют разные методики извлечения тепловой энергии, имеют разное строение.

Печи для сжигания отработки из трубы

Печь сделать проще, если корпус уже готов. В качестве такого можно использовать газовый или кислородный баллон, толстостенную бочку или трубу. Ниже приведенная схема поясняет, как сделать печку на отработанном масле из трубы.

Работа этого агрегата основана на испарении в плазменной чаше. Она может выдавать до 15 кВт тепла (в среднем обогреть может 150 квадратов площади). Большей теплоотдачи за счет каких-либо изменений (размеров печи или увеличением подачи воздуха) невозможно: нарушится тепловой режим и вместо большего количества тепла получится большее количество чада, а это — небезопасно.

Порядок сборки такой:

После установки масло-бака можно начинать испытания. Сначала в чашу укладывается немного бумаги, заливается горючей жидкости, все поджигается. После того как бумага почти прогорела, открывается подача масла.

Этот чертеж печи на отработанном масле не зря дан с таким точным указанием материалов. Использовать нужно именно такие запчасти. В результате работы самодельной печи, при расходе 1-1,5 литра топлива в час, вы сможете отопить помещение до 150 «квадратов».

Чертеж печи из трубы или баллона в видео формате

Печь на отработанном масле из баллона (кислородного или газового) представлена автором в видео. Конструкция похожа на описанную выше, но с оригинальными доработками (и она немного проще)

Мини печь на отработке своими руками

Эта самодельная печка при небольших размерах и весе (10 кг), расходе топлива порядка 0,5 лира в час выдает 5-6 кВт тепла. Сильнее ее растопить можно, но не нужно: взорваться может. Конструкция любима автолюбителями: гараж даже в сильные холода разогревает быстро, масло расходует экономно, да еще и компактна. Потому ее можно назвать «гаражной».

Топливный резервуар этой маленькой воздушной пушки собран из дна и верхушки стандартного 50-литрового газового баллона. Получается очень надежная конструкция (сохраните хотя бы один круговой шов от баллона — там есть уплотнительное кольцо, которое придаст большую прочность. Сделать резервуар можно из любой другой емкости подобных размеров: диаметром 200-400 мм и высотой порядка 350 мм.

Кроме емкости для топлива нужно сделать трубу, в которой перемешивается топливно-воздушная смесь. Толщина стенок тут не менее 4 мм. Использовать можно трубу подходящего диаметра. Конуса варят из конструкционной стали не тоньше 4 мм.

Указанные на чертеже размеры печи на отработанном масле могут быть скорректированы в большую или меньшую сторону, но только на 20 мм — не более. Особенно тщательно нужно проваривать швы в местах воронок: тут топливно-воздушная смесь задерживается долго, из-за чего температура немалая.

Длинна трубы дымохода — не более 3,5 метров. Иначе, из-за слишком хорошей тяги, топливо будет вытягивать в трубу, что значительно повысит расход и снизит теплоотдачу.

На рисунке справа показан водогрейный вариант самодельной печи. Вокруг верхней части зоны дожига делают несколько витков стальной трубки, по которой пропускают воду. Для того чтобы температура газов не сильно падала, змеевик закрывается теплоотражающим кожухом из стали. Холодная вода подается снизу, проходя по спирали, нагревается и уходит в систему.

Чудо печь на отработке

Этот вариант очень популярен у дачников и в гаражах. Удобная небольшая печка, которую делают с круглыми или квадратными зонами горения. Конструкция настолько удачна, что есть даже промышленные варианты. Например, одно из предприятий продает ее под названием «Рица». На схеме даны все необходимые размеры.

Схема печи на отработанном масле с размерами — все, что нужно для того чтобы сделать ее самостоятельно

Видео-отчет о том, как собирать эту печь поможет сориентироваться в порядке работ.

В видео ниже показан вариант с квадратными емкостями, ее заправка и размеры.

Заводские варианты

Печи, работающие на отработанном масле, делают не только кустарным методом, они выпускаются и промышленностью. Причем есть как импортные, так и российские. Но тип построения у них разный.

Европейские или американские котлы на отработке относятся они к категории печей на жидком топливе. В них используется принцип наддува: масло распыляется на мелкие капельки, соединяется с потоком воздуха. И уже топливно-воздушная смесь поджигается. Импортные заводские печи используют тот же принцип, только ставится особая горелка, в которой топливо перед распылением разогревается.

Чтобы оценить разницу в технологиях и строении, посмотрите следующее видео. Устройство совсем другое.

В печах российского производства в большинстве используется первый принцип — имеется раскаленная (плазменная) чаша в которой жидкое топливо пререходит в газообразное, перемешивается с воздухом и сжигается. По такому принципу построены следующие агрегаты:

Чертежи и схемы

Моделей печей, в которых используется отработанное масло создано немало. И ниже представлены несколько схем, которые могут натолкнуть вас на идею, и, печь на отработке своими руками, будет эффективной, экономной и безопасной.

Печь из кислородного баллона

Схема печи «Геккон»

Печка на отработанном масле «Тайфун»

Печи на отработке отличаются простой конструкцией и работают на дешевом топливе — отработанном масле. Наиболее стабильной и безопасной работы можно добиться, если сконструировать капельную подачу масла из выносного бака. Печи капельного типа легко сделать своими руками из бросовых материалов и металлолома.

Печь обычно состоит из цилиндрического корпуса или имеет прямоугольную форму. Внутри расположена топочная камера. В нижней ее части находится емкость для отработанного масла и отверстие для подсоса воздуха.

При нагревании масло начинает испаряться, и его пары смешиваются с находящимся в камере воздухом. Эта смесь поднимается под воздействием конвекции вверх по топке, где и сгорает с выделением большого количества тепловой энергии.

В верхнюю часть корпуса можно встроить воздушный или водяной теплообменник, это позволит полнее и равномернее обогреть всю площадь помещения или смонтировать контур горячего водоснабжения.
Капельная подача осуществляется по металлической трубке, подведенной к масляному испарителю. Другой конец трубки выведен наружу и подсоединен с помощью гибкого шланга к баку.

В верхней части печи находится дымовой патрубок, подсоединяемый к дымоходу. Температура вверху печи, даже оснащенной теплообменником, высока, поэтому должен монтироваться со строгим соблюдением правил пожарной безопасности.

Не рекомендуется делать печь с капельной подачей в открытом исполнении! Масло может воспламениться!

Чертежи печи на отработке с капельным поливом приведены на рисунке.

Из чего можно сделать?

Благодаря простой конструкции печь на отработке с капельной подачей масла можно сделать своими руками практически из любого материала: листового железа, старой бочки, газового баллона. Единственное условие — стенки не должны быть тоньше 4 мм , в противном случае корпус поведет при топке.

Простой и надежный способ — сделать своими руками . Его корпус прочен и способен выдерживать большое давление и нагрев, а размеры как раз подходят для печки, способной , мастерскую или небольшой частный дом. Такая печь на отработке, при аккуратном исполнении, безопасна, ее легко чистить и растапливать. Работа печи показана в видео.

Смотреть видео: печь на отработке

Необходимые материалы

газовый баллон на 50 литров — б/у, но без повреждений корпуса;
труба металлическая Ø100, с толщиной стенки не менее 3,5 м — около двух метров;
обрезки металлического равнополочного уголка 40-50 мм для теплообменника, подставки и других мелких деталей;
листовая сталь 4 мм, тоже можно использовать обрезки подходящего размера;
чугунный тормозной диск от легкового автомобиля;
отработанный баллон от фреона стандартного размера с рабочим игольчатым вентилем;
металлическая труба ½ дюйма — около полуметра;
шланг подходящего диаметра, который можно надеть на трубу ½ дюйма и хомуты;
вентиль шаровый на ½ дюйма;
дверные петли и задвижка для дверцы топки.

Для воздушного теплообменника также потребуются канальный вентилятор и трубы подходящего диаметра. Можно использовать гофротрубу или комплектующие для дымохода.

Подготовка баллона

Газовый баллон, даже после длительного проветривания, содержит газовый конденсат. Чтобы его удалить, необходимо снять с него редуктор и вентиль и выставить на свежий воздух на пару суток.

После этого в дне баллона очень аккуратно сверлят отверстие. Чтобы избежать искр, сверло нужно смочить маслом. Сверлится отверстие в толстом металле плохо, поэтому лучше начать со сверла меньшего диаметра, а потом рассверлить его до необходимого. В итоге должно получиться отверстие диаметром 10-16 мм.

Просверленный баллон заполняют водой и, после выдержки в течение суток, сливают ее. Конденсат имеет резкий и крайне неприятный запах, поэтому сливать его нужно аккуратно и вдали от жилых объектов. Можно повторить процедуру, чтобы промыть баллон как следует.

Корпус печи

Баллон условно разделяют на две неравные части: нижняя — на 1/3 высоты, и верхняя — на 2/3. В обеих частях вырезают проёмы, по ширине примерно на четверть окружности. Выполнение проёмов показано на фото.

Вырезают отверстия с помощью болгарки, стараясь делать ровный срез — вырезанные куски металла потом будут использованы для изготовления дверок.

Внутреннее пространство баллона еще раз промывают водой под напором из шланга. Это поможет окончательно смыть остатки газового конденсата.

Отсеки печи необходимо разделить металлической вставкой. Ее вырезают своими руками из листового металла 4 мм по размеру баллона.

Этот круг образует дно камеры сгорания паров масла. Камера в результате получается достаточно большого размера, что позволяет использовать печь для топки дровами или брикетами, а также сжигать в ней мусор. Примеряют дно на место и при необходимости подгоняют его.

Горелку делают своими руками из отрезка трубы Ø100 мм, длина — 20 см. В нем. с помощью дрели и сверла по металлу. делают отверстия диаметром 10 мм.

Отверстия располагают по окружности в шахматном порядке примерно до середины горелки.
Внутреннюю часть трубы после рассверловки отверстий тщательно шлифуют, чтобы не осталось заусенцев. На них в процессе эксплуатации печки будет оседать сажа и копоть.

Горелку устанавливают в предыдущую деталь — дно верхней камеры, после чего проваривают стык с помощью сварочного аппарата.

Полученную деталь устанавливают на место — в корпус печи между камерами. Ставят ее перфорированной частью вниз. Отверстия предназначены для свободного подсоса воздуха.

Поддон для отработки, образующий дно нижней камеры, выполняют своими руками из автомобильного тормозного диска подходящего диаметра. Можно взять использованный диск. Чугун — жаропрочный материал, к тому же конструкция диска позволяет утяжелить нижнюю часть печи и сделать ее более устойчивой.

К нижней части диска приваривают заглушку, чтобы закрыть отверстия. Ее вырезают из листового металла 4 мм.

Из него же делают верхнюю крышку с проемом. Форма проема должна позволять приварить ответную часть горелки и оставить свободный доступ воздуху.

К крышке приваривают низ горелки — кусок трубы Ø100 мм, длина — 10 см.

Для стыковки частей горелки используют муфту. Ее можно сделать своими руками из трубы Ø100 мм, разрезанной вдоль и слегка разогнутой. Муфта необходима для того, чтобы сделать конструкцию горелки разъемной. Подняв ее, можно вынуть поддон для масла и прочистить его, а также удалить сажу с верхней части камеры и горелки.

Система подачи масла

В печах капельного типа, сделанных своими руками, подача масла производится от внешнего бака с помощью настраиваемой капельницы. В рассматриваемой конструкции печи в качестве капельницы используют использованный баллон из-под фреона. Главное условие — исправность его игольчатого клапана.

В нижней части баллона вырезают отверстие такого размера, чтобы было удобно заливать отработку из канистры или другой емкости. Можно установить на заливное отверстие сетку, она будет выполнять функцию фильтра грубой очистки. Бак для масла должен располагаться выше уровня печи, поэтому к корпусу можно приварить кронштейны для подвеса. К вентилю баллона подсоединяют шланг с помощью хомута.

В корпусе печи делают отверстие, располагая его со стороны установки масляного бака. Диаметр отверстия должен позволять закрепить полдюймовую трубу для подачи масла.

От трубы отрезают кусок нужной длины и на одном конце нарезают резьбу, а другой срезают под углом так, чтобы направить струйку масла точно в проем в поддоне.

Трубу приваривают к корпусу. Шов зачищают.

На другой конец трубы, оснащенный резьбой, накручивают шаровый вентиль . При сборке к вентилю подключают сгон с надетым на него свободным концом масляного шланга.

Теплообменник

В этой печи теплообменник — не обязательный элемент. Если необходимо отапливать небольшое помещение без перегородок, достаточно будет тепла от стенок печи. Но для большей эффективности рекомендуется сделать воздушный или водяной теплообменник, размещенный в верхней камере.

В качестве теплообменника используют отрезок трубы Ø100 мм такой длины, чтобы ее концы выходили за пределы корпуса на 10-20 см с обеих сторон. В корпусе с противоположных сторон делают два отверстия, в которые пропускают эту трубу. Закрепляют ее сваркой.

Над теплообменником приваривают рассекатель пламени из листового железа. Он будет разбивать пламя на языки, благодаря чему теплоотдача на стенки и трубу теплообменника увеличится.

Внутрь воздушного теплообменника устанавливают завихритель. Он необходим для ускорения воздушных потоков и лучшего теплосъема. Его делают из стальной полосы или уголка, разделенных на отогнутые лопасти.

К трубе теплообменника подключают воздуховоды. Их можно сделать из неутепленной трубы дымохода и соответствующих угловых элементов. С одной стороны в воздуховод врезают канальный вентилятор. Вентилятор можно включить в сеть напрямую или через контакты термореле, установив его на корпус вентилятора и настроив температуру опытным путем.

Дверцы и запорная арматура

Из отрезанных на первом этапе фрагментов баллона делают дверцы, приварив к ним петли и задвижку.

На нижней дверке выполняют отверстие для улучшения подачи воздуха. Удобнее делать его в нижней части.

Для герметизации верхней дверки делают упорные пластины из стальной полосы. Их садят на заклепки.

Замок двери может иметь совершенно любую конструкцию, его можно сделать своими руками, так как открывают дверь нечасто, только для удаления сажи или при топке печи твердым топливом.

Дымовая труба и дымоход

Дымовой патрубок из обрезка трубы Ø100 мм приваривают к верхней части газового баллона, предварительно вырезав отверстие подходящего диаметра. Внутреннюю поверхность дымового патрубка зачищают от окалины, чтобы избежать осаждения копоти.

Дымоход делают из нержавеющей сэндвич-трубы, собирая ее из нужных элементов. Его можно вывести как через перекрытия, так и через стену.

Дымовые газы в печи на отработке имеют высокую температуру, из-за чего труба дымохода может прогореть! Нельзя использовать неизолированную трубу и стеновые проходки во избежание пожара!

Видео: мини-печь капельного типа

Видео: печь «Инферно», часть 1 и часть 2

Розжиг и эксплуатация

Разжечь холодную печь на отработке — непростая задача. Пары масла горят только в нагретом состоянии. Поэтому приходится разжигать ее с помощью других горючих жидкостей — бензина, спирта. Их наливают тонким слоем поверх масла в поддоне и поджигают.

При горении они нагревают верхний слой отработки, начинается испарение масла, и печь запускается в рабочем режиме. После этого открывают вентиль на шланге подачи масла и настраивают его поступление в печь. Для остановки печи достаточно перекрыть вентиль. Подача топлива прекратится и, как только масло в поддоне прогорит, печь погаснет.

Чистку печи от нагара и сажи делают с помощью металлических или мелкого гравия, закидывая его в дымовую трубу. Проходя по стенкам дымохода, гравий отбивает сажу, и она падает внутрь топочной камеры. Открывают дверку и выметают сажу щеткой. Потом вынимают поддон, вычищают из него осадок и упавшую сажу, гравий и другие загрязнения.

При правильной эксплуатации и соблюдении пожарной безопасности печь из газового баллона способна служить долгие годы. Ее не рекомендуется ставить в жилом помещении из-за неприятного запаха, сопровождающего горение отработки, но можно установить ее в котельной и . В этом случае печь капельного типа может использоваться для отопления частного дома.

Масляная печка может быть изготовлена из газового баллона

Преимущества отопительного прибора на отработке:

в результате горения машинного масла не образуется копоть и гарь;
прибор пожаробезопасен, так как горит не само масло, а его пары;
сырье для работы печи ничего не стоит, его можно раздобыть на любом СТО.

Полезная информация! Многие автосервисы, использующие другие виды отопления, с радостью избавляются от запасов отработки, так как её сложно утилизировать.

Минусы использования отработки:

перед использованием отработку необходимо очищать от примесей воды и спирта, в противном случае могут засориться форсунки агрегата;
отработку нельзя хранить на морозе, поэтому её придётся держать в теплом гараже или в специально подготовленном бункере.

Виды и чертежи печи на отработанном масле своими руками

Самодельные устройства на отработке бывают нескольких разновидностей:

конструкции из металлической трубы или газового баллона;
устройства с дополнительной подачей воздуха;
отопительные приборы с капельным поступлением масла.

Чаще всего можно встретить отопители, изготовленные из корпуса обычного баллона для газа.

Чертёж печки на отработанном масле:

Особенности эксплуатации масляных печек

Обратите внимание! Конец вентиляционного рукава должен быть абсолютно вертикальным, иначе ветер сможет задувать в трубу, и гасить пламя. Высота вертикального участка – не менее четырёх метров.

Обратите внимание! Зазор в отверстии топки должен быть не более полутора сантиметров, так в помещение не будет попадать сажа.

Как правильно разжечь печь на отработке, видео:

Меры безопасности

Не использовать в качестве топлива ацетон, бензин и другие легко воспламеняющиеся жидкости. Несоблюдение этого правила чревато взрывом прибора.
Удалить от печи все предметы мебели, текстиль. В радиусе метра от печи не должно быть ничего, что может легко загореться.
Нельзя использовать печку без дымохода, с закрытыми воздухозаборниками и оставлять её без присмотра на долгое время.

Не рекомендуется заливать печь водой для погашения пламени.

Полезная информация! Для самостоятельного экстренного тушения огня можно приготовить раствор из двадцати пяти литров воды, восьми килограммов соли и четырёх с половиной килограммов нашатыря. Эту смесь хранят в герметично закрытых пол-литровых бутылках. В случае аварийного возгорания бутылки с силой бросают в зону пожара, так, чтобы они разбились. Образовавшийся из смеси газ потушит огонь.

Как изготовить печку на отработке своими руками: чертежи, видео, фото

Отопительный прибор на вторичном машинном масле имеет следующие основные элементы конструкции:

первую камеру с отверстием для воздуха и доливания топлива;
вторую камеру для горения газов, имеющую многочисленные отверстия для доступа кислорода;
третью, верхнюю камеру для дымообразования и дожигания остатков газов.

Печи с водяным контуром на отработанном масле

Для работы потребуется:

сварочный аппарат для дуговой сварки;
дрель, рулетка, строительный уровень, болгарка;
трубы для дымохода и горелки;
баллон на пятьдесят литров.

Статья по теме:

В отдельной публикации мы расскажем о правильном выборе данного устройства по своим задачам и бюджету.

Как сделать печку на отработке:

К баллону привариваются железные ножки высотой двадцать — тридцать сантиметров.
Корпус разрезается в соответствии со схемой.
Высверливается вход для радиатора, и устанавливаются труба.
Вверху трубки вырезается отверстие диаметром пять сантиметров для движения воздуха.

Печь окрашивается смесью из мела, силикатного клея и алюминиевой пудры.

Видео: печка на отработке своими руками, чертежи и процесс сборки

Не стоит устанавливать печь на отработке в помещениях, где постоянно находятся люди. Агрегат выжигает кислород, что может отрицательно сказаться на самочувствии человека.
Для повышения коэффициента полезного действия устройства можно организовать дополнительную подачу воздуха с помощью вентилятора.
Верхняя часть масляной печки сильно нагревается, на ней можно греть воду или разогревать пищу.

Тепло из отходов

Возможно Вам также будет интересно:

Отопление частного дома без газа и электричества: обзор способов

Среди вариантов автономного обогрева помещений самым интересным можно назвать особый вид буржуйки, в которой используется отработанное масло. Сделать своими руками не трудно, поскольку конструкция это относительно простая, а необходимые для работы инструменты и материалы вполне доступны. При эксплуатации агрегата особых проблем также обычно не возникает. Главное преимущество, конечно же, экономия, поскольку что может быть дешевле отработанного масла?

Принцип действия такой печки

В таких печках процесс сгорания происходит дважды, т. е. понадобится оборудовать две камеры горения. В первой камере медленно горит отработанное масло, при этом образуются горючие пары. Они поступают во вторую камеру, где смешиваются с воздухом. Эта газово-горючая смесь сгорает во второй камере, причем выделяет значительное количество тепла, нагреваясь до очень высоких температур.

В печи на отработанном масле, сделанной своими руками, процессы горения происходят при довольно высоких температурах. Агрегат считается вполне безопасным, однако не рекомендуется ставить его на сквозняке

Чтобы самодельная печь на отработанном масле работала правильно, необходимо обеспечить подачу воздуха как в первую, так и во вторую камеру. Там, где сгорает отработка, нужна регулирующая заслонка, поскольку количество поступающего сюда воздуха должно быть умеренным. Чтобы обеспечить воздухом вторую камеру, обычно в трубе, соединяющей эти два отдела, делают ряд отверстий диаметром около 10 мм.

Автономное отопление можно обеспечить собрав котёл на отработанном масле. Подробное руководство по монтажу вы найдёте в нашем следующем материале: .

Виды самодельных конструкций

По типу конструкции печи на отработке можно разделить на три вида:

самодельные агрегаты из листового металла или газового баллона;
конструкции с наддувом;
модели с капельной подачей топлива.

Первый вариант представляет собой очень простое устройство, которое народные умельцы, владеющие навыками работы со сварочным аппаратом, изготавливают самостоятельно. Для этого используют достаточно толстый листовой металл, металлические трубы и т. п. Значительно сократить время работы позволяет использование газового баллона. В уже использовавшемся баллоне вполне могут находиться остатки газа. При срезании верхней части есть опасность небольшого взрыва. Чтобы этого не произошло, рекомендуется закачать в баллон воду и только после этого начинать демонтаж.

Для печи с наддувом понадобится дополнительно установить вентилятор. Делают это таким образом, чтобы основной поток воздуха приходился на вторую камеру. Это обеспечивает качественное горение топлива, а также способствует равномерному и быстрому распределению полученного тепла по помещению.

В зависимости от конструкции в печи на отработанном масле можно использовать обычную конвекцию, воздушный теплообменник или подогрев воды в бойлере

Смастерить самостоятельно капельную подачу топлива довольно сложно. Обычно таким элементом комплектуют промышленные модели. Это позволяет существенно сэкономить расход отработанного масла. Промышленные агрегаты эффективны, компактны, безопасны и относительно недороги. Однако существуют и самодельные модели, сочетающие и капельную систему подачи масла, и наддув.

Вам также может быть полезна статья об особенностях обустройства отопления на отработке: .

Изготовление печки из газового баллона

Сделать печь из листового металла не сложно. Для этого варят две камеры сгорания, к нижней приделывают ножки. Затем их соединяют трубой с отверстиями, монтируют на верхнюю камеру сгорания вертикальную дымоходную трубу и т. д. Однако все эти операции требуют довольно длительных сварочных работ. Чтобы их сократить, народные мастера успешно используют газовые баллоны. Эти емкости имеют достаточно толстые стенки, чтобы обеспечить как пожаробезопасность конструкции, так и длительный срок ее эксплуатации.

Независимо от того, используется ли для изготовления печи баллон или листовой металл, при создании конструкции следует придерживаться ряда правил. Их нужно учитывать, выясняя как сделать печь на отработанном масле.

Подачу воздуха первую камеру сгорания обязательно нужно сделать регулируемой. Для этого подойдет обычная заслонка, которую можно приоткрывать, чтобы оставался зазор произвольных размеров.
Камеру, в которую подают для сжигания отработанное масло, всегда делают разборной, чтобы ее можно было легко почистить.
Дымоход должен быть строго вертикальным, не допускаются горизонтальные или наклонные отрезки.
Чтобы обеспечить хорошую тягу, длина дымоходной трубы должна быть не менее четырех метров.

Существуют различные варианты использования баллона при изготовлении печи на отработке. Самый простой выглядит следующим образом:

С баллона нужно срезать верхнюю и нижнюю части.
Из получившихся половинок изготавливают разборную камеру сгорания для масла.
К нижней части приваривают металлические ножки.
В верхней части первой камеры делают отверстие, в которое монтируют кусок трубы с регулировочной пластиной. Через это отверстие будет подаваться регулируемый поток воздуха, а также топливо.
По центру также делают отверстие, к которому приваривают отрезок трубы, соединяющий обе камеры сгорания.
В этой трубе проделывают ряд отверстий для воздуха.
Из средней части баллона и листового металла изготавливают камеру вторичного сгорания, которую также приваривают к соединительной трубе.
На последнем этапе изготавливают и устанавливают дымоход.

Чтобы без труда придать печи правильное положение на неровной поверхности, рекомендуется сделать ножки, которые можно регулировать по высоте.

Это самый простой вариант использования газового баллона для создания такого обогревателя. На следующей схеме представлена более сложная печка для гаража на отработке. В ней использован газовый баллон, при этом установлена система наддува и капельная подача топлива.

Это вариант изготовления довольно сложной печи на отработке из газового баллона, в котором учтена возможность организации наддува, а также установлена система капельной подачи топлива

Для отопления небольших помещений можно соорудить печку-буржуйку, которая прослужить не один год: .

Хотя устройство и не отличается сложностью, все же при его использовании рекомендуется придерживаться ряда правил:

Чтобы масло не выплескивалось из камеры сгорания, не следует заполнять бак более, чем на две трети.
Если горячая отработка после розжига «закипела», нужно уменьшить подачу воздуха с помощью регулировочной заслонки.
Чтобы тяга оставалась достаточной, еженедельно следует очищать от загрязнений и бак для масла, и дымоход.
Для удаления сажи верхнюю часть конструкции нужно обстучать.

Печи на отработке пользуются заслуженной популярностью у автовладельцев, а также на СТО, в небольших автосервисах и т. п. С их помощью можно успешно обогревать помещения малых и средних размеров.

Печка на отработке своими руками чертежи видео !

Печь из газового баллона

Чтобы сэкономить на оборудовании, можно сконструировать установку из газового баллона. Для такой конструкции подойдет не всякий баллон. Лучше взять цельнометаллическое изделие. Важна вместительность емкости. Оптимальным вариантом считается тара на 50 литров. Подобного объема достаточно для полноценного расходования подходящего типа горючего. Как сделать подобный агрегат можно увидеть на видео печи на отработке в конце статьи.

Внутреннее устройство агрегата

Из баллона сооружают добротную буржуйку. Она пригодится для обогрева малогабаритного помещения: гаражного строения, мастерской или жилья на даче. Подобные аппараты отличаются простым устройством: топочный элемент, дымоход и поддувало. Установить механизм можно в любом помещении, где есть возможность правильно отвести дымоход на улицу. Буржуйка – это компактный и безопасный агрегат. Она стремительно нагревается и отдает тепловую энергию в помещение. Можно пристроить сверху варочную панель, чтобы готовить пищу.

Для изготовления конструкции из баллона, кроме данной базы потребуются уголки из металла, лист стали, труба для дымохода, дверца и колосниковая решетка. Из набора инструментов нужно подготовить перфоратор, молоток, ножницы для металла, сварочный агрегат и болгарку.

Сборка содержит такие этапы:

сверху баллона удаляется элемент с краном;
емкость нужно залить холодной водой и поставить наполовину в земляное углубление. Это делается, так как в емкости остается газолин, который может быть опасен;
сверху делается отверстие, размер которого должен совпадать с планируемой дверцей;
из уголков делается рама и монтируется к основному элементу;
дверка прикручивается к раме;
на месте дна нужно вырезать отверстия для колосника, а затем приварить решетку;
к проделанному отверстию с трех сторон крепятся боковые части из листов стали. При этом получается короб. Его приваривают к дну, развернув открытой стороной к дверце. Через данный проход должна убираться зола;
устанавливается заслонка для контроля поступления кислорода. В области дна крепятся ножки из металлических уголков;
на другой стороне от дверцы делается отверстие под сечение дымоходной трубы. Лучше выбрать коленчатую дымоходную систему.

Составляющие элементы печи в разрезе

Обратите внимание! Лучше использовать изделие с вентилем, а не с клапанами. С его помощью можно устанавливать мощность горения. При этом подается определенное количество кислорода в отсек топки.

Особенности монтажа печи на отработанном масле с водяным контуром

Печка на отработке бывает с водяным контуром. Купить подобную модель можно в магазине или сконструировать своими силами. Такое изделие делается из трубы и элементов водяного контура. При этом используются две бочки. В нижнем отсеке располагается емкость со специальным отверстием для залива масла.

Верхняя камера состоит из трубы, которая проходит через емкость с водой. При этом бочка оборудуется специальными штуцерами для подачи воды.

Водяной контур предполагает циркуляцию воды по трубам. Жидкость прогревается возле отопительного устройства, а затем передвигается по трубам в другие помещения. После остывания вода опять попадает к котлу.

Водяной контур располагается вокруг печи

Для создания конструкции своими руками понадобится профилированная труба с сечением квадратной формы. Поверхность можно использовать как варочную панель.

Можно изготовить такую печь из газового баллона. При этом водяной контур делается наподобие котла, через который протягивается дымоходная труба. Можно подсоединить контур при помощи медной трубки, которая обматывается вокруг основной емкости. Этот способ служит защитой от закипания воды.

Схема работы печи с водяным контуром

Конструкция из листового материала

При наличии некоторых навыков можно сделать печку на отработке своими руками. Стоит обязательно изучить чертежи и видео бывалых мастеров. Агрегат состоит из топливной емкости, которая имеет выход к камере сжигания, а отсек для дожигания с перфорированной трубой и отсеком сверху. Снизу размещаются окошки для подачи топлива.

Вариант конструкции из листового материала

Специального фундамента под такой прибор не требуется, но поверхность должна быть ровной и горизонтальной. Для удобства подачи топлива, используется воронка. Если пол из древесины, то перед установкой печи прокладывается лист из металла.

Из листового материала выполняются простые конструкции

При монтаже устройства должны соблюдаться определенные требования:

толщина металла для емкостей – 4мм; крышка верхней части и дно – 6 мм;
внутреннее сечение дымоходной системы не менее 10 см;
отсек для топлива должен обладать вместимостью от 9 до 16 литров;
трубу можно сделать из жести, меди или нержавейки;
в длину горелка должна быть больше, чем размер ее сечения;
участки дымохода, проходящие в помещении, могут находиться в наклонном положении, но труба снаружи располагается только вертикально;

Для сборки конструкции, кроме листового материала, понадобятся чертежи, трубы, молоток, рулетка с уровнем, уголки, болгарка и агрегат для сварки.

Схема конструкции из листовой стали

Конструирование происходит так:

элементы соединяются методом сварки. При этом швы проверяются на качество спайки;
на листовой стали производится разметка и выполняется резка на детали; на листогибочном приборе выполняется гибка нужных деталей;
крышка нижней емкости и остальная ее часть должны хорошо прилегать. Отверстие для подачи топлива должно иметь диаметр в 5 см;
осуществляется сборка верхней емкости. При этом дно и стенки привариваются друг к другу;
в верхнем резервуаре приваривается перегородка-отбойник и присоединяется выхлопной патрубок, к которому монтируется дымовая труба;
на трубе, из которой будет сделана горелка, просверливаются девятимиллиметровые отверстия, их должно быть 48 штук;
устанавливается уплотнительное кольцо;
крепится бак, в который будет заливаться масло;
из уголка вырезаются ножки и присоединяются ко дну в печи.

Печь в готовом виде

Полезная информация! Некоторые элементы можно вырезать из трубы с толстыми стенками или газового баллона. Если металл нечем гнуть, то можно сделать конструкцию квадратной формы.

Статья по теме:

Сварочный аппарат инвертор: какой лучше для дома и дачи. Такой способ реализации планов удобен, ведь его можно использовать в любой момент, по мере необходимости. Он экономичен, потому что не придется оплачивать услуги специалистов. Как его правильно выбрать, вы узнаете после изучения материалов статьи.

Правила безопасности при эксплуатации печи

При пользовании печкой требуется внимательное обращение, чтобы избежать пожара. Запрещено делать следующие вещи:

использовать другие материалы, кроме масел;
разжигать огонь, если не подключен дымоход или он имеет повреждения или неправильно подключен;
надолго оставлять отопительный прибор без присмотра;
пускать детей или животных к печи;
допускать попадание жидкости в резервуар с маслом или на раскаленные участки в печи;
закрывать отверстия в горелке;
при работающем аппарате доливать топливо;
использовать поломанный прибор;
ставить тару с легковоспламеняющимися жидкостями поблизости с печью.

Полностью изготовленная конструкция

Полезная информация! В случае необходимости в тушении используется песок или огнетушитель.

Внимательно изучив чертежи и видео, печку на отработке своими руками вполне возможно изготовить самостоятельно. Важно соблюдать технику безопасности, а в сложных ситуациях стоит обратиться за консультацией к специалисту.

Повторное использование машинного масла позволяет сэкономить немало средств. Для этого достаточно сделать своими руками или купить уже готовую печь на отработке. Используют подобные конструкции в основном в подсобных помещениях, не требующих постоянного обогрева.

Принцип действия

Если просто взять и поджечь отработку, оно тут же начнет чадить. Поэтому топливо следует нагреть до определенной температуры, при которой оно начнет испаряться. То есть сгорать должны только летучие вещества, выделяемые из масла.

Для этого в конструкции печи на отработке (см. видео ниже) необходимо предусмотреть не одну, а две камеры. В первую, нижнюю, через небольшое отверстие будет заливаться топливо. Для розжига в это же отверстие бросают подожженную ветошь или бумагу.

Чертеж простейшей печи

После закипания топлива (не горения, а лишь закипания) образующиеся летучие вещества попадают через трубу в камеру вторую. Одновременно при переходе через нее газы будут насыщаться кислородом, способствующем горению. Для этих целей в трубе предусматривается перфорация. Воспламеняться газы начинают уже в трубе, а догорают во второй камере. Причем подача должна осуществляться небольшими дозами.

Чтобы горячий воздух задерживался в трубе дольше, а не улетал в дымоход, в верхней камере делают перегородку. Для обеспечения подачи воздуха в первой камере необходимо сделать заслонку. После закипания масла ее перекрывают. Заслонку можно установить на отверстии для заливки топлива.

Для подобных печей требуется дымоход значительной длины – от 4 м. В отапливаемом помещении для удаления отходов сгорания необходимо будет предусмотреть и надежную вентиляцию.

Благодаря подобной конструкции дыма и копоти при сжигания отработки не образуется. При правильно проведенных расчетах при сгорании газов появляется лишь голубовато-белое пламя. Расход горючего в подобных конструкциях составляет около 1-2 л/час.

Обустройство дымохода

Для подобных конструкций очень важна стабильная мощная тяга. Иначе топливо начнет затухать и дымить. Поэтому дымоход делают длиной от 4 м. Увеличение тяги помогает выводить из помещения и продукты сгорания, что снижает вероятность отравления ими.

Диаметр трубы должен быть достаточным – в среднем около 100 мм. Сажа в таких конструкциях собирается гораздо быстрее, чем в обычных печах, поэтому изгибы, так же, как и наклоны, недопустимы – устанавливать трубу следует строго вертикально. Поэтому при выборе места для установки буржуйки следует вначале найти удобный лаз для дымохода.

Часть трубы, выводимую наружу, следует утеплить. Иначе печь придется чистить чаще – конденсат, смешиваясь с сажей, будет оседать на стенках. Дымоход в таких устройствах делают разборным, чтобы его можно было легко снять и удалить нагар.

Разновидности печей на отработке

Виды печей на отработке

Чертежей печей на отработке существует немало. Расскажем лишь о самых популярных из них:

простейшая конструкция состоит из двух камер равного размера, соединенных между собой трубой с перфорацией; для обогрева небольших помещений достаточно печи размером 70х40х30 см; при этом размер баков должен составлять 30х10 см
с наддувом: небольшим вентилятором, устанавливаемым отдельно и соединенным с печью воздуховодом; чаще его устанавливают на месте поддувала в районе расположения нижнего бака; подобное устройство позволяет увеличить температуру сжигания и отсутствие дыма
капельного типа: нижний бак для заливки топлива переносится в таких печах в отдельную камеру, устанавливаемую выше камеры дожига; подобные печи считаются более стабильными и безопасными
с дополнительным дожигателем дымовых газов: для увеличения КПД вторую камеру делают с поворотом
с расширительным бачком для загрузки топлива и краном для регулировки его подачи

Недостатком подобных конструкций является неравномерный обогрев помещения. Более совершенным вариантом современных печей является печь на отработке с водным контуром – системы, в которых нагретая вода перемешается по трубам к радиатору. После отдачи тепла она возвращается в котел по водоводу-обратке.

Разновидностью таких печей является устройство с водяной рубашкой – трубой, огибающей печь, или емкостью для воды, которая окружает устройство со всех сторон. Жидкость в таком случае будет нагреваться гораздо быстрей.

Изготовление простейшей буржуйки на отработке

Буржуйки на отработке

Чтобы печь на отработке, прослужила дольше, для ее изготовления лучше брать толстостенный металл – для верхней камеры, нагреваемой сильнее, толщиной 6 мм, для остальных частей 4-миллиметровые листы. Если под рукой нет листов подходящего размера, использовать для сборки печи можно старые газовые баллоны или бочки.

Размеры изделия выбираются произвольные. К примеру, печь размером 75х35х50 см будет способна протопить помещение до 120-130 куб. м
Объем обеих камер должен быть равным. Слишком большие их делать ни к чему, иначе горячий газ будет тут же остывать. Достаточно 10-30 л
Стандартная ширина камер 30-40 см. Высота должна быть небольшой – 10-15 см
Трубу, соединяющую между собой камеры, делают перфорированной. Расстояние между отверстиями 7-10 см. Их диаметр должен быть равен 10-16 мм. Длина трубы в зависимости от объема камер 35-65 см
Количество отверстий напрямую зависит от длины трубы. Их площадь должна равняться 10% от общей поверхности. Соотношение ее длины к диаметру – 4:1
Чтобы металл при перегреве не деформировало, для снижения нагрузки на трубу камеры лучше соединить между собой также толстым прутом
В печи также предусматривают заслонку для регулировки подачи воздуха. При розжиге ее полностью открывают, а после закипания масла перекрывают. Чаще всего такую заслонку совмещают с отверстием для заливки масла
Для обеспечения достаточного поддува печь устанавливают на ножках. Полы в подсобных помещениях редко бывают слишком ровными, поэтому ножки лучше сделать регулируемыми. Заменить их можно кирпичами, скрепленными между собой раствором
Во избежание пожароопасных ситуаций никаких перекосов быть не должно – печь устанавливают строго горизонтально, выверяя ее расположение строительным уровнем
Из-за небольшой массы изделия (она составляет около 30 кг) существует большая вероятность опрокидывания. Поэтому ножки лучше прикрутить к полу

Буржуйка из баллона

Буржуйка из баллона

Печь на отработке, сделанная из старого 50-литрового баллона, способна выдать от силы 11-12 кВт, поэтому она подойдет для обогрева небольших помещений. Лучше брать не кислородные, а пропановые баллоны советского образца с толщиной стеной 5 мм. Кислородные, во-первых, слишком массивны, а во-вторых, имеют толстые стенки, из-за чего прогрев печи будет затруднен.

Для резки металла необходимо предварительно выкрутить вентиль, а баллон наполнить водой
Его понадобится распилить на 2 части – нижняя 1/3 будет использоваться в качестве резервуара для масла, а верхние 2/3 использоваться для дожигателя
С помощью болгарки срезается вначале верхняя часть, затем готовятся отверстия для дымохода и дожигателя. Отверстие необходимо будет сделать и в нижней части для ревизионного люка. В дальнейшем его прикручивают на болты
Из толстостенной трубы изготавливаем дожигатель, проделывая в нем отверстия
Чашу для капельной печи можно сделать из тормозного диска авто. Ее монтируют на дно топливника, чуть приподняв над поверхностью на 3-5 см
Надеваем крышку баллона. Вставляем маслопровод таким образом, чтобы он располагался точно над чашей
Навешиваем расширительный бачок. Подключаем дымоход. Проверяем работу печи

Печь с расширительным бачком

Печь с расширительным бачком

Как мы уже выяснили, доливать масло в процессе работы печи запрещено. Увеличивать объема бака тоже нет смысла – вряд ли он сможет разогреться как следует. Таким образом, обеспечить непрерывную дозаправку можно только одним способом – с помощью пристройки расширительного бака.

Работа подобного устройства основана на простейшем принципе сообщающихся сосудов. Как только уровень масла снижается, в камеру из бака начинает поступать новая доза топлива. Для регулировки его подачи в трубопроводе предусматривается специальный клапан.

Конструкция печи с наддувом

Чертеж конструкции печи с наддувом

Подобный агрегат считается более безопасным – ведь зона горения в нем полностью закрывается. Метод наддува помогает снизить расход топлива – его потребуется уже не два, а полтора литра в час. Плюс мощность в подобной печи можно легко регулировать. Устройство менее требовательно также к высоте дымохода. Да и чистить его придется не так часто.

В качестве вентилятора можно использовать старый от печи автомобиля ВАЗ 2108. Подойдет и китайский аналог. Отрегулировать скорость вращения вентилятора можно с помощью недорогого ШИМ-регулятора.

Пожалуй, единственным недостатком печи на отработке с наддувом является сильное прогорание металла в том месте, куда отклоняется струя пламени. Но для сборно-разборной конструкции это не так уж и важно – прогоревший лист металла можно будет легко заменить.

Печь с дожигателем

Печь с дожигателем

Чтобы драгоценное тепло не улетало быстро в трубу, можно организовать его дополнительный сбор. Для этого вторую камеру сгибают под углом от 90° или чуть больше (но острым он быть не должен).

Принцип сборки подобного устройства обычный. Единственная разница – труб понадобится две. Для соединения их под углом 90° при нарезке заготовок их следует распилить под углом 45°.

Устройство с верхней капельной подачей топлива

Печь с плазменной чашей

Масляная печь на отработке с топливной камерой, расположенной внизу, конструктивно гораздо проще. Несущественным в этом случае является также соотношение размеров верхней и нижней камер. Однако КПД подобных устройств невелик.

Увеличить его позволяет обустройство верхней подачи топлива. Подобные печи на отработке называют капельными. Подаваемое по небольшой трубке из нержавейки диаметром 8-10 мм топливо попадает в них на разогретую чашу и, полностью сгорая, выделяют гораздо больше тепла. Определить это можно по цвету пламени – в них оно не желтое, а бело-голубое. Капельные печи имеют и иное название – печи с плазменной чашей. Для увеличения тяги агрегат лучше снабдить наддувом – вентилятором, соединенным с воздуховодом.

Принципиальное отличие есть в конструкции подобных печей на отработке капельного типа – перфорированная труба в них находится внутри корпуса. По этой причине устройства считаются более безопасными. Плазменную чашу можно изготовить из обрезка трубы или стальной толстостенной емкости. Слишком высоким поддон делать не стоит – при чистке печи чаша должна легко выниматься.

Некоторые мастера, не заморачиваясь, подачу топлива делают одноступенчатой. Но подобные устройства очень опасны – питающая трубка, расположенная близко к печи, сильно нагревается. Плюс поступление топлива будет нестабильным – нагретое масло будет разжижаться и капать быстрее. Да и случайно до упора открытый вентиль может стать причиной пожара.

Более усовершенствованной является двуступенчатая подача, при которой предусматривается предохранительный поплавковый клапан. Капиллятор в таких устройствах делают обязательно дозирующим.

Подача капельная в печи

В капельных печах также есть возможность более четкой регулировки подачи воздуха. Для этого в трубе количество отверстий и диаметр постепенно уменьшают по высоте. В нижнем ряду их можно заменить вертикальными прорезями. В этом случае кислород в камеру сгорания будет поступать точными порциями в соответствии с потребностями горящих газов.

Недостатки печи на отработке

Печи на отработке

Конечно, плюс у подобных конструкций существенный – дешевизна топлива. Но зато и минусов немало:

для обеспечения бесперебойного горения печи требуется постоянная и достаточно сильная тяга
высокая пожароопасность (о правилах эксплуатации печи на отработке мы расскажем ниже)
частая очистка от сажи: если вы сделаете корпус неразъемным, уже через пару месяцев печью вы просто не сможете пользоваться – она начнет нещадно дымить
большой расход топлива – его вам понадобится не менее 2 л/час
теплоотдача устройств не так уж велика, большая часть энергии, к сожалению, улетает в трубу

Большую часть подобных недостатков можно сгладить с помощью усовершенствования конструкции – установки вентилятора для повышения температуры горения, расширительного бачка и пр. Но из-за перечисленных недостатков печи используются в основном для временного отопления подсобных помещений.

Розжиг

Перед запуском печи в эксплуатацию следует проверить целостность всех швов, отсутствие засоров, чистоту поддувала. Во избежание пожароопасной ситуации на стенках камер и трубы не должно быть остатков воды – при смешении ее с маслом возможен выплеск топлива.

К розжигу буржуйки на отработке нужно приноровиться. После заливки масла сразу бросать горящую лучину или ветошь в отверстие для заливки не стоит. Необходимо выждать некоторое время, чтобы пары хорошо насытились кислородом.

Капельную печь запускают более плавно. После открытия вентиля подачи топлива факел с намотанной на него ветошью или прикрепленным кусочком поролона следует поджигать лишь тогда, когда в чаше скопится небольшая лужица. Еще раз подчеркнем – вначале поджигается не масло, а факел. Можно просто бросить в чашу кусок туалетной бумаги. Делать это можно без опаски – бумага сгорит почти без остатка.

Минут через 5 масло раскалиться, закипит, и поддерживать горение уже не понадобится. Остается лишь отрегулировать подачу воздуха и расход топлива.

Правила эксплуатации

Печь на отработке

Печи на отработке относятся к устройствам с повышенной пожароопасностью, поэтому при ее установке и эксплуатации следует соблюдать следующие правила:

Буржуйка не должна располагаться на сквозняке
В забитой сажей печи вероятность выплеска кипящего масла очень высока. Поэтому подобные конструкции требуют регулярной чистки
Заполнять камеру маслом полностью во избежание выплескивания его при нагревании строжайше запрещено – его заливают лишь на 2/3, а еще лучше на половину бака, чтобы оставалось достаточно места для образования паров
Долив топлива в процессе работы печи также запрещен
Нельзя использовать масла с примесью других веществ, а также бензин или дизельное топливо. Может произойти взрыв
Расстояние между буржуйкой и стеной – не менее 0,5 м
Устанавливать ее допускается только на металлический лист или пол из бетона
Если стены помещения обиты горючим материалом, в районе расположения печи их требуется дополнительно обшить листовым металлом. Это также поможет перенаправить поток теплого воздуха в помещение и увеличить КПД устройства
Не следует хранить в кочегарке любые легко возгораемые предметы или вещества

Автор следующего ролика до тонкостей изучил весь процесс изготовления подобных конструкций и с удовольствием делится собственными наработками со своими подписчиками.

Подробное видео по изготовлению печи на отработке можно просмотреть по ссылке:

ВИДЕО: Печь на отработке своими руками.

Печь на отработке: виды, устройство, чертежи, инструкция по изготовлению своими руками (Фото & Видео) +Отзывы

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Если Вы не согласны с данными оценками, оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Благодарим за ваше участие. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

Adblock detector

Печь на отработке своими руками (длинный пост)

Порядок сборки такой:

1.)Делаем корпус.
а.)Берем толстостенную трубу диаметром 210 мм, толщиной стенки 10 мм. Высота 780 мм.
б.)Из листовой стали толщиной не менее 5 мм вырезаем дно диаметром 219 мм и привариваем его с одной стороны. Это дно.
в.)К дну приваривают ножки (их можно сделать из болтов).
г.)На расстоянии 70 мм от дна делают смотровое окошко. Через него можно будет отслеживать горение и разогревать чашу на «старте». Размеры, соответственно делаете чтобы было вам удобно. Саму дверцу делают из вырезанного куска трубы, приварив тонкий буртик. Но закрываться все должно герметично, потому по периметру дверцы прокладывают асбестовый шнур. Можно использовать печное литье, тогда размеры отверстия вырезаются под нее. Крепить ее можно на болты прямо к корпусу (асбестовый шнур обязателен и тут).
д.)С противоположной стороны корпуса отступив от верха 7-10 см, приваривают трубу для отвода дымовых газов. Ее диаметр 108 мм, толщина стенки 4 мм.

2,)Мастерим крышку.
а.)Из металла толщиной 5 мм вырезают круг диаметром 228 мм.
б.)По краю приваривают буртик из полосы металла шириной 40 мм, толщина металла — 3 мм.
г,)По центру крышки вырезается отверстие диаметром 89 мм, второе диаметром 18 мм вырезается сбоку. Меньшее отверстие служит еще одним смотровым окошком, на него изготавливается крышка, которая по совместительству используется как предохранительный клапан.

3.)Делаем трубу для подачи воздуха и топлива.
а.)Берем кусок трубы диаметра 89 мм, с толщиной стенки 3 мм, длиной 760 мм.
б.)Отступив от края 50 мм по окружности высверливают 9 отверстий по 5 мм диаметром.
в.)На 50 мм выше этих отверстий делают еще два ряда дырок диаметром 4,2 мм, по 8 шт в каждом ряду.
г.)Поднявшись еще выше на 50 мм делают четвертый ряд отверстий по 3 мм в диаметре. Их должно быть 9 штук.
д.)С той же стороны, по краю болгаркой нарезаются прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм. По окружности трубы их нужно сделать 9 шт.
е.)С другого конца трубы, отступив 5-7 мм вырезаем отверстие диаметром 10 мм.
ж.)В вырезанное отверстие вставляем трубу подачи топлива. Ее диаметр 10 мм, толщина стенки 1 мм. Заканчивается она на одном уровне с трубой подачи воздуха. Длинна и угол изгиба зависят от того, где будет расположена емкость с топливом.

4.)Готовая труба подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Она выставляется так, чтобы до дна корпуса она не доставала на 120 мм.

5.)Изготавливаем чашу для топлива
а.)Теперь от трубы диаметром 133 мм, с толщиной стенки 4 мм отрезают кусок 30 мм.
б.)Вырезаем из листовой стали толщиной 2 мм круг диаметром 219 мм.
в.)Привариваем к кусочку трубы. Получилась чаша, куда подается топливо.

6.)Сборка.
а.)Внутри корпуса на расстоянии 70 мм от дна устанавливается чаша. За ней можно будет наблюдать (и разжигать) из нижнего смотрового люка.
б.)Устанавливаем крышку с устройством подачи топлива/воздуха.
в.)На дымовой патрубок устанавливается дымоход. Труба диаметром 114 мм, стенкой 4 мм. Ее высота — не менее 4 метров. Часть, которая остается в помещении может быть не изолированной, на улице ее лучше утеплить. Дымоход — только вертикально вверх, наклонные участки исключаются.

Печь на отработке своими руками

Содержание статьи

Принцип работы самодельных печей

Строение печи на отработанном масле с трубой подачи воздуха

Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения ) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.

Принцип работы печи на отработанном масле с плазменной чашей

Достоинства и недостатки

простая конструкция;
высокая эффективность;
низкая стоимость оборудования и топлива;
работает на любых маслах, органического, синтетического, растительного происхождения;
допускается содержание до 10% загрязняющих веществ.

Для сравнения: это котел на отработанном масле с надувной горелкой. Технология иная, как и конструкция (подробнее в видео почти в конце статьи)

Есть еще минусы:

для обеспечения хорошей тяги дымоход должен быть прямой и высокий — не менее 5 метров;
требуется регулярная чистка чаши и дымовой трубы — ежедневная;
проблемный розжиг: нужно сначала чашу раскалить, потом подавать топливо;
водогрейные варианты возможны, но их самостоятельное конструирование сложная задача — нельзя сильно понижать температуру в зоне горения, иначе весь процесс развалится (как вариант — установить водяную рубашку на дымоход, тут уж он точно не помешает распаду топлива).

Область применения

Печи на отработке своими руками — для гаража лучший вариант

Как сделать печь на отработанном масле

Печи для сжигания отработки из трубы

Печь на отработке из трубы можно сделать своими руками при наличии навыков сварки

Порядок сборки такой:

Делаем корпус.
1. Берем толстостенную трубу диаметром 210 мм, толщиной стенки 10 мм. Высота 780 мм.
2. Из листовой стали толщиной не менее 5 мм вырезаем дно диаметром 219 мм и привариваем его с одной стороны. Это дно.
3. К дну приваривают ножки (их можно сделать из болтов).
4. На расстоянии 70 мм от дна делают смотровое окошко. Через него можно будет отслеживать горение и разогревать чашу на «старте». Размеры, соответственно делаете чтобы было вам удобно. Саму дверцу делают из вырезанного куска трубы, приварив тонкий буртик. Но закрываться все должно герметично, потому по периметру дверцы прокладывают асбестовый шнур. Можно использовать печное литье, тогда размеры отверстия вырезаются под нее. Крепить ее можно на болты прямо к корпусу (асбестовый шнур обязателен и тут).
5. С противоположной стороны корпуса отступив от верха 7-10 см, приваривают трубу для отвода дымовых газов. Ее диаметр 108 мм, толщина стенки 4 мм.
Мастерим крышку.
1. Из металла толщиной 5 мм вырезают круг диаметром 228 мм.
2. По краю приваривают буртик из полосы металла шириной 40 мм, толщина металла — 3 мм.
3. По центру крышки вырезается отверстие диаметром 89 мм, второе диаметром 18 мм вырезается сбоку. Меньшее отверстие служит еще одним смотровым окошком, на него изготавливается крышка, которая по совместительству используется как предохранительный клапан.
Делаем трубу для подачи воздуха и топлива.
1. Берем кусок трубы диаметра 89 мм, с толщиной стенки 3 мм, длиной 760 мм.
2. Отступив от края 50 мм по окружности высверливают 9 отверстий по 5 мм диаметром.
3. На 50 мм выше этих отверстий делают еще два ряда дырок диаметром 4,2 мм, по 8 шт в каждом ряду.
4. Поднявшись еще выше на 50 мм делают четвертый ряд отверстий по 3 мм в диаметре. Их должно быть 9 штук.
5. С той же стороны, по краю болгаркой нарезаются прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм. По окружности трубы их нужно сделать 9 шт.
6. С другого конца трубы, отступив 5-7 мм вырезаем отверстие диаметром 10 мм.
7. В вырезанное отверстие вставляем трубу подачи топлива. Ее диаметр 10 мм, толщина стенки 1 мм. Заканчивается она на одном уровне с трубой подачи воздуха. Длинна и угол изгиба зависят от того, где будет расположена емкость с топливом.
Пример самодельной печи из трубы
Готовая труба подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Она выставляется так, чтобы до дна корпуса она не доставала на 120 мм.
Изготавливаем чашу для топлива
1. Теперь от трубы диаметром 133 мм, с толщиной стенки 4 мм отрезают кусок 30 мм.
2. Вырезаем из листовой стали толщиной 2 мм круг диаметром 219 мм.
3. Привариваем к кусочку трубы. Получилась чаша, куда подается топливо.
Сборка.
1. Внутри корпуса на расстоянии 70 мм от дна устанавливается чаша. За ней можно будет наблюдать (и разжигать) из нижнего смотрового люка.
2. Устанавливаем крышку с устройством подачи топлива/воздуха.
3. На дымовой патрубок устанавливается дымоход. Труба диаметром 114 мм, стенкой 4 мм. Ее высота — не менее 4 метров. Часть, которая остается в помещении может быть не изолированной, на улице ее лучше утеплить. Дымоход — только вертикально вверх, наклонные участки исключаются.

Чертеж печи из трубы или баллона в видео формате

Мини печь на отработке своими руками

Маленькая печь на отработке, весит она около 10 кг, своими руками ее изготовить несложно

Чудо печь на отработке

Схема печи на отработанном масле с размерами — все, что нужно для того чтобы сделать ее самостоятельно

Видео-отчет о том, как собирать эту печь поможет сориентироваться в порядке работ.

В видео ниже показан вариант с квадратными емкостями, ее заправка и размеры.

Заводские варианты

Чтобы оценить разницу в технологиях и строении, посмотрите следующее видео. Устройство совсем другое.

Чертежи и схемы

Печь из кислородного баллонаСхема печи «Геккон»Печка на отработанном масле «Тайфун»

Печь на отработке своими руками

Чертежи и сборка печи на отработке

В данной статье мы расскажем об интересной самодельной разработке талантливых конструкторов-«кулибиных».

Это отопительная печь на отработке. Строго говоря, данная печка может успешно топиться и иными видами жидкого топлива, включая керосин, мазут и др.

Конструкция благодаря ее простоте и надежности хорошо зарекомендовала себя.

Ее главное преимущество состоит в простоте изготовления. Сразу вспоминается мудрость, гласящая, что «всё гениальное — просто». К тому же , судя по отзывам, конструкция проявила себя как надежная.

Печь на отработанном масле проста в обращении. Ее легко разжигать — загорается она быстро и просто, даже зимой можно уложиться в считанные минуты. Для поддержания горения в печи не понадобится электричества. А изготовить подобную конструкцию, кажется, способен практически любой хозяин гаража, и особой квалификации здесь не потребуется. Для изготовления подобной конструкции не понадобится ни сложного оборудования, ни дорогостоящих материалов.

На фото крупным планом можно видеть устройство и монтаж самой топки

Печь на отработке устанавливается на плоскую поверхность. Для печи необходима система для отвода продуктов сгорания газа, идущая от аппарата за пределы помещения

Принцип работы печи несколько напоминает работу самой обычной паяльной лампы. Вся система состоит из пары соединяемых трубой резервуаров, для подачи добавочного воздуха. Масло заливается в нижний резервуар, где в верхних его слоях в процессе нагревания образуются концентрированные масляные пары.

Пары масел поступают в перфорированную по всей поверхности трубу, где происходит смешение их с воздухом, там они возгораются и поступают во второй резервуар, служащий дожигателем. Во втором резервуаре пары масла догорают, а продукты горения улетучиваются через дымоход.

Конструкцию печи можно видеть на чертежах. Но ее также можно и модифицировать, изменив детали, в зависимости от того, какие имеются у вас в наличии материалы либо от конкретно поставленных задач.

Соединения деталей печки выполняются при помощи обычной дуговой сварки. Для изготовления печи будет правильным использовать сталь большой толщины. Это существенно продлит срок её службы, ведь в процессе работы детали печи немало нагреваются.

Подробная схема печи на отработанном масле

Размещать в помещении печь правильнее всего будет таким образом, чтобы подход к отверстию для подачи воздуха и заливки масла (другого жидкого топлива) был свободен. Важно, чтобы основание, на которое вы поставите печь, было выполнено из негорючего материала. Из требований к дымоходу надо учесть, что его внутренний диаметр должен быть никак не менее 100 мм. Последний участок трубы дымохода ставится вертикально — он должен быть длиной не меньше 4 м, а еще лучше 5-6 м.

Перед розжигом в резервуар надо залить около 2-3 литров масла. Чтобы ускорить розжиг, допустимо добавить полстакана специальной жидкости для розжига (керосина либо печного топлива). Из бумаги скручивается фитиль, который хорошо пропитывается растопочной жидкостью. Фитиль поджигается и аккуратно помещается в отверстие для заливки топлива. Отверстие надо прикрыть заслонкой, оставив зазор в 2-3 см. При регулировании зазора надо добиваться, чтобы горение растопочной жидкости в резервуаре с отработкой было достаточно равномерным.

Спустя несколько минут масло в резервуаре начнет кипеть, образуя пары — печь таким образом выйдет на рабочий режим. Вполне возможно растопить печку и без растопочной жидкости, но это потребует больше времени и подкладывания большего количества бумаги. Добавлять по мере необходимости масло в печь можно прямо во время её работы. Интенсивность горения можно регулировать с помощью зазора заслонки. Оптимальным считается зазор 1-1,5 см. Правильно подобранный режим работы обеспечит максимально полное сгорание масла, а значит, даст наивысший КПД. Насколько правильно работает печь, можно судить по отсутствию (или наличию) выходящей из дымоотводной трубы копоти. Когда печь начинает коптить, надо немного прикрывать заслонку.

Важно: Надо помнить, что печь на отработке не прекращает работать, пока в ней полностью не выгорит топливо. При необходимости затушить печь не заливайте ее водой.А если вы не можете по какой-либо причине дожидаться окончания топки, держите под рукой для этих целей небольшой огнетушитель и используйте его для тушения печи.

В качестве топлива в такой конструкции печи нельзя применять какие-либо легковоспламеняющиеся жидкости. Это относится к бензину, ацетону и т.п. Печь действительно способна работать на самых разных видах масла, но это обязательно и должно быть именно масло, а не что-либо иное.
Не размещайте печь в местах сильных сквозняков.
Рядом с печкой не храните никаких легковоспламеняющихся предметов.
Пространство в радиусе как минимум полметра от печи необходимо оставлять всегда свободным.
Нельзя использовать печь, если вы обнаружили в ней явные дефекты, при нарушениях герметичности дымохода.
Не оставляйте печь надолго без присмотра.
В масле, которое вы собираетесь использовать в печи, ни в коем случае не должно быть воды!

На базе описанной выше данной конструкции создаются уже и отопительные котлы. Их появление позволяет использовать печь на отработке вне отапливаемого помещения. Либо отапливать одновременно несколько комнат.

Максимально разогретая часть печи – ее верхний отсек. Сюда можно интегрировать змеевик или установить бак для подключения печки к системе отопления. Имеются разные варианты исполнения, когда печь на отработанном масле используется в качестве специальной приставки к имеющемуся оборудованию, которое работает на другом виде топлива.

О подключении к водяному контуру можно подробнее посмотреть в отдельной статье. А еще проще — на видео:

Горелка на отработке своими руками (33 фото)

Самодельная горелка на отработке своими руками, фото, описание, а также видео испытаний прилагаются.

Всем привет! Решил сделать отопление для своего гаража. Отапливать собираюсь отработанным маслом, для этого сделал самодельную горелку Бабингтона или проще говоря, горелку на отработке.

Принцип работы горелки вкратце опишу.
Подогретое топливо, поступающее на шар, образует тончайшую пленку за счет поверхностного натяжения. Когда данная топливная пленка пронзается струей сжатого воздуха из крошечного отверстия (как правило 0,2 мм-0,3 мм), топливо не только эффективно распыляется, но также определенное количество воздуха подхватывается распыленным топливом, завершая процесс сжигания.

Основное преимущество горелки Бабингтон, — это отсутствие каких-либо форсунок, которые постоянно засоряются: топливо подается поверх маленького воздушного отверстия. Пока насос будет осуществлять подачу топлива вместе с разнообразными примесями (будь то грязь либо металлическая стружка) горелка будет функционировать в постоянном режиме.

Шар с отверстием 0,2 мм.

Размеры шара.

Сделана горелка на чугунной крестовине 40 х 50 мм.

Депульсатор и подающая масло на шар трубка.

Медная подогревающая масло трубка, навита вокруг горелки с воздушным зазором 4-6 мм.

Клапан, предотвращающий подсос воздуха из масляного бака.

Масляный насос подающий отработку из бака. Насос от ВАЗ классики, привод насоса от ГАЗ-53 (мотор-редуктор дворников).

В бак встроил водяной тэн для подогрева перед пуском горелки, грею отработку примерно до 60 — 80 градусов. После пуска подогрев отключаю.

Насос стоит на высоте 15 мм от дна бака под тэном.

Этим щитком включаю-выключаю: тэн, привод насоса. Присутствуют две скорости в приводе насоса. Вентилятор охлаждает диод, который уменьшает мощность водяного тэна. Пришлось поставить диод, чтобы тэн не сгорел раньше времени, диод стоит последовательно с тэном.

Регулируемые ножки.

Сделал сетку фильтр для отработки.

Вот готовый вариант самодельной горелки на отработке. Чтобы использовать горелку для отопления, достаточно вставить её сопло в печь буржуйку или как вариант изготовить теплообменник из баллона с дымоходом.

В этом видео, показана горелка на отработке уже в работе.

Автор самоделки: Souzi. г. Барановичи. Беларусь.

Печь разработать своими руками: чертежи, видео инструкции и материалы для изготовления. Печь для отработки газового баллона

Чертежи печи для отработки с капельным орошением представлены на рисунке.

Благодаря простой конструкции печь для отработки с капельной подачей масла можно изготовить своими руками практически из любого материала: листового железа, старых бочек, газовых баллонов. Единственное условие — стенки не должны быть тоньше 4 мм. иначе гильза при выстреле повернется.

Простой и надежный способ — сделать самому. Его корпус прочный и способен выдерживать высокое давление и высокую температуру, а размеры просто подходят для мастерской с печным оборудованием или небольшого частного дома. Такая печь в отработке, при аккуратном исполнении, безопасна, ее легко чистить и плавить. Печь показана на видео.

Для воздушного теплообменника также потребуется канальный вентилятор и трубы подходящего диаметра. Можно использовать гофрированную трубу или комплектующие для дымохода.

В газовом баллоне даже после продолжительной вентиляции остается газовый конденсат. Для его снятия необходимо снять с него коробку передач и клапан и на пару дней выставить на свежий воздух.

После этого в нижней части цилиндра очень аккуратно просверливается отверстие. Во избежание искр сверло следует смочить маслом. Отверстие в толстом металле просверливается плохо, поэтому лучше начать сверлом меньшего диаметра, а потом просверлить его до необходимого. В результате должно получиться отверстие диаметром 10-16 мм.

Просверленный цилиндр наполняется водой и после выдержки в течение 24 часов сливается. Конденсат имеет резкий и крайне неприятный запах, поэтому сливать его следует осторожно и подальше от жилых домов. Вы можете повторить процедуру, чтобы тщательно промыть канистру.

Воздушный шар условно делят на две неравные части: нижнюю — на 1/3 высоты и верхнюю — на 2/3. В обеих частях вырезаем проемы, шириной примерно четверть круга. Исполнение проемов показано на фото.

Вырежьте отверстия с помощью шлифовального станка, стараясь сделать ровный разрез — вырезанные куски металла затем будут использоваться для изготовления дверей.

Внутреннее пространство емкости снова промывают водой под давлением из шланга. Это поможет полностью вымыть остатки газового конденсата.

Топочные отсеки должны быть разделены металлической вставкой. Вырезается своими руками из листового металла 4 мм под размер емкости.

Этот круг образует нижнюю часть камеры горения паров масла.В результате камера имеет довольно большие размеры, что позволяет использовать печь для отопления дровами или брикетами, а также сжигать в ней мусор. Примерьте днище на место и при необходимости подгоните.

Горелка своими руками из отрезка трубы Ø100 мм, длина — 20 см. В этом. дрелью и сверлом по металлу. сделать отверстия диаметром 10 мм.

Отверстия расположены по окружности в шахматном порядке примерно до середины горелки.
Внутренняя часть трубы после просверливания отверстий тщательно полируется, чтобы не осталось заусенцев. Во время работы печки на них будет оседать копоть и копоть.

Горелка устанавливается в предыдущей части — дно верхней камеры, затем стык сваривается с помощью сварочного аппарата.

Полученная деталь устанавливается на место — в корпус печи между камерами. Положите перфорированную часть вниз. Отверстия предназначены для свободного всасывания воздуха.

Поддон для испытаний, формирующий днище нижней камеры, своими руками выполняем из автомобильного тормозного диска подходящего диаметра.Вы можете взять использованный диск. Чугун — жаропрочный материал, к тому же конструкция диска позволяет утяжелить нижнюю часть печи и сделать ее более устойчивой.

К нижней части диска приварена заглушка , для закрытия отверстий . Вырезается из листового металла толщиной 4 мм.

Изготовлен из него верхняя крышка с отверстием Форма отверстия должна позволять горелке привариваться и оставлять свободный доступ воздуха.

К крышке приваривается дно горелки — отрезок трубы Ø100 мм, длина — 10 см.

Для стыковки частей горелки используйте муфту. Его можно сделать своими руками из трубы Ø100 мм, разрезать продольно и немного отогнуть. Муфта необходима для того, чтобы конструкция горелки была съемной. Подняв его, вы можете снять масляный поддон и очистить его, а также удалить сажу с верхней части камеры и горелки.

В капельных печах собственного типа масло подается из внешнего бака с помощью регулируемой капельницы. В рассматриваемой конструкции топки в качестве капельницы используется отработанный баллон из фреона.Главное условие — исправность его игольчатого клапана.

В нижней части баллона вырезается отверстие такого размера, чтобы удобно было переливать выработку из канистры или другой емкости. На заливное отверстие можно установить сетку, она будет выполнять функцию фильтра грубой очистки. Масляный бак должен располагаться выше уровня топки, поэтому кронштейны для подвешивания могут быть приварены к корпусу. Подсоедините шланг к вентилю баллона с помощью хомута.

В корпусе печи проделывается отверстие со стороны установки масляного бака.Диаметр отверстия должен позволять закрепить полудюймовую трубу для подачи масла.

От трубы отрезается кусок нужной длины, на одном конце нарезается резьба, а на другом — под углом, чтобы струйка масла направлялась точно в отверстие поддона.

Труба приварена к корпусу. Шов зачищен.

На другой конец трубы, снабженной резьбой, намотайте шаровой кран . При сборке к клапану присоединяют клапан с надетым на него свободным концом масляного шланга.

В этой печи теплообменник не является обязательным элементом. Если необходимо отапливать небольшое помещение без перегородок, тепла от стен топки будет достаточно. Но для большей эффективности рекомендуется делать воздушный или водяной теплообменник, размещенный в верхней камере.

В качестве теплообменника используется труба диаметром 100 мм, концы которой выступают на 10-20 см с обеих сторон корпуса. В корпусе с противоположных сторон проделываются два отверстия, в которые продевается эта труба.Закрепите сваркой.

Перегородка пламени из листового железа приварена к теплообменнику. Он разобьет пламя на язычки, тем самым увеличив теплопередачу к стенкам и трубке теплообменника.

Внутри воздушного теплообменника установите вихревой. Это необходимо для ускорения притока воздуха и лучшего отвода тепла. Изготавливается из стальной полосы или уголка, разделенного на гнутые лопасти.

Подсоедините воздуховоды к трубке теплообменника. Они могут быть выполнены из неизолированной дымоходной трубы и соответствующих угловых элементов.С одной стороны, в воздуховод врезается канальный вентилятор. Вентилятор можно подключить к сети напрямую или через контакты теплового реле, установив его на кожух вентилятора и отрегулировав температуру экспериментальным путем.

Из отрезанных на первом этапе фрагментов баллона вырезаются двери, к которым привариваются петли и задвижка.

На нижней дверце сделано отверстие для улучшения притока воздуха. Удобнее делать внизу.

Для уплотнения верхней двери сделайте упорные пластины из стальной полосы.Их надевают на заклепки.

Замок дверцы может иметь абсолютно любую конструкцию, его можно сделать своими руками, так как дверцу открывают редко, только для удаления сажи или когда топка топится твердым топливом.

Дымовая труба от обрезной трубы Ø100 мм, приваренная к верхней части газового баллона, предварительно вырезав отверстие подходящего диаметра. Внутренняя поверхность дымохода очищается от окалины, чтобы избежать отложения сажи.

Дымоход изготавливается из нержавеющей многослойной трубы, собирая ее из необходимых элементов.Его можно вывести как через потолок, так и через стену.

Дымовые газы в печи для отработки имеют высокую температуру, из-за чего дымоходная труба может перегореть! Не используйте неизолированные трубы и проходы в стенах, чтобы избежать пожара!

Видео: Мини-духовка

Видео: печь Inferno, часть 1 и часть 2

Зажигание и работа

Разжечь холодную печь на отработке — задача не из легких. Пары масла горят только при нагревании. Поэтому необходимо растопить его с помощью других легковоспламеняющихся жидкостей — бензина, спирта.Их тонким слоем наливают поверх масла в сковороде и поджигают.

При горении нагревают верхний слой горных выработок, начинается испарение масла, и печь запускается в рабочем режиме. После этого откройте вентиль на шланге подачи масла и отрегулируйте его подачу в топку. Для остановки печи достаточно закрыть вентиль. Подача топлива прекратится и как только масло в поддоне догорает, топка погаснет.

Очистку топки от копоти и копоти делают при помощи металлического или мелкого щебня, бросив его в дымоход.Проходя по стенкам дымохода, гравий отбивает сажу, и она попадает внутрь камеры сгорания. Откройте дверцу и счистите сажу щеткой. Затем выньте поддон, очистите от осадка и выпавшей сажи, гравия и других загрязнений.

При правильной эксплуатации и соблюдении пожарной безопасности печь из газового баллона может служить долгие годы. Ставить его в гостиной не рекомендуется из-за неприятного запаха, который сопровождает горение добычи, но можно установить в котельной и.В этом случае печь капельного типа можно использовать для обогрева частного дома.

Печь на отработку (отработанное моторное масло) — тема активно обсуждаемая, но не новая. Бесплатное отопление своими руками в РФ и СНГ имеет довольно долгую историю. Сейчас мы наблюдаем его возрождение.

Как она родилась?

Никита Сергеевич Хрущев, как и весь СССР, очень неоднозначен, и не только в геополитическом смысле. Когда это стало возможным для простых горожан, появилась возможность обзавестись личным автотранспортом, были созданы гаражные кооперативы, вовсю заслушивались дачные участки.Интенсивно механизированное сельское хозяйство. А потом, в 60-е, прорвались первые ростки экологического мышления.

Гаражи и загородные дома требовали отопления. Топливо (в нынешнем — энергия) стоило копейки — буквально литр 66-го бензина 2 копейки, а 76-го 7 копеек. — но надо было копить копейки, зарплаты были маленькие. И они были оштрафованы за дренаж, причем на много, до трети зарплаты за раз. А уголь на дачу возить было дорого, а газ в баллонах вообще экзотика.Самовольной вырубкой дров на дрова удалось угодить тюрьме вполне по-советски — без лишних разговоров и долгих судебных разбирательств. В итоге печь оказалась на отработанном масле.

Не успели народные умельцы поломать себе голову по принципу действия — на дачных участках и в частных домах самым обычным делом тогда были керогазы. Испарившийся в нем керосин сжигался в специальной камере, в отличие от примуса или паяльной лампы, где горят уже очень горячие пары топлива.Таким образом, керосин был относительно безопасен в эксплуатации, а нарушение режима горения сигнализировалось запахом и копотью задолго до того, как переросло в аварию. Топка на отработке работает по тому же принципу, оставалось только разобраться, как полностью сжечь сильно загрязненное вязкое топливо простыми бытовыми методами.

Керогаз «Ленинград» с внешней камерой

Вторыми прародителями масляной печи были газогенераторы, которые широко применялись во время войны, когда качественное топливо уходило на фронт.Взрослым 60-х они были хорошо знакомы, поэтому общая схема работы печи была понятна:

Первоначально небольшое количество энергии химически ленивого топлива должно быть направлено на его разложение, прежде чем фракции станут более легкими и активными, как в газогенераторе.
Что нам удается, так это сжигать в 2 или 3 этапа, как в керосине.

Сегодняшние эковесы

Сегодняшние печи для испытаний не повторяют конструкции тех дней, за исключением того, о чем пойдет речь отдельно.И на то есть веские причины.

В 60-е годы сжигание до двуокиси углерода и водяного пара считалось абсолютно чистым и безопасным. В настоящее время оба являются, увы, парниковыми газами, действие которых в буквальном смысле заметно на их собственной шкуре. Дождься еще глубже невозможно, но эффективность печи имеет особое значение.

Были тогда и синтетические моторные масла, и гениальные присадки к ним. Они позволяют вдвое и еще больше снизить литровый расход топлива ДВС по сравнению с тогдашним, но при неполном сгорании дают канцерогены, токсины, мутагены и черт знает что еще.А потом люди в целом были здоровее и жестче. Опять же, ничего нельзя сделать — всего за полвека население Земли увеличилось в 2,5 раза и продолжает расти. Что касается печки — гореть нужно на все 100% и не меньше.

Наконец, тогдашнее машинное масло, природное масло, очищенное от насыщенных углеводородов, не могло иметь очень высокую температуру во время сгорания. Поэтому очень вредные и опасные оксиды азота в тогдашних печах образовывались только отдельными молекулами.А нынешняя простая печь для тренировки может выбросить их в ощутимых для здоровья количествах. Так что об оксидах азота стоит остановиться подробнее.

Оксиды азота

Все оксиды азота опасны для человека. В медицине для обезболивания применяют самые легкие из них — закись азота, веселящий газ, но строго по дозировке под наблюдением анестезиолога. Чем больше азота соединяется с кислородом, тем опаснее результат. Окислительные баки боевых ракет заправляются тетраоксидом азота N2O4, топливом, достойным сестринского потенциала топлива — гептила (асимметричный диметилгидразин), который он окисляет.Адская начинка современных машин массового поражения заключается не только в боеголовках.

Как оксид может окисляться? Дело в том, что оксиды азота являются эндотермическими соединениями, на их образование необходимо тратить энергию; Азот с кислородом «не любят» друг друга, разница в их электрохимических потенциалах и квантовые свойства электронных оболочек не позволяют им прочно связываться. При взаимодействии с соединениями, обладающими восстанавливающими свойствами (легко соединяющимися с кислородом, галогенами и их родственниками согласно периодической таблице), оксиды азота легко выделяют кислород, что является окислением с выделением энергии, т.е.е. горение. Применительно к ракетам тяжелое молекулярное топливо с тяжелым окислителем дает большую массу выхлопа и сильную реактивную тягу.

Что касается печей, то здесь нужно знать следующее:

При температуре 900 градусов оксиды азота образуются в заметных количествах.
Если в газо-воздушной смеси присутствует избыток кислорода, то при высокой температуре он «перехватывает» частицы топлива, и оксиды азота уходят дальше по дымовому тракту.
Примерно при 600 градусах окислительная активность оксидов азота выше, чем у кислорода, и они начинают окислять несгоревшие частицы топлива; В результате получается совершенно безвредный во всех смыслах азот, углекислый газ и водяной пар.
Если температура опускается ниже 400 градусов, оксиды азота попадают во вторую «скважину стабильности» своей фазовой диаграммы; они больше не могут окислять тяжелые органические вещества (в том числе кислород) и уходить с дымовыми газами наружу.

Стоимость топлива

Масло из двигателя сливают не каждый день, а вот топить зимой необходимо регулярно.Пожертвования сварщиков не могут быть регулярными. Если вам придется покупать больше топлива для печи, сколько это будет стоить?

Цена реализации отработанного масла в РФ колеблется от 5 до 14 руб / л. Самостоятельно, в машине с прицепом это около 5 рублей за км. А купить совсем непросто: майнинг считается опасным отходом, нужна лицензия на переработку. Более того, оптовые покупатели продают неохотно и даже не норм ведро-канистра. Они превращают масло в темное топочное масло.Рентабельность высокая, а кто дешево отдаст ценное сырье?

Но есть интересный ход. Свежее моторное масло предприятия часто закупают в общем потоке ГСМ, поскольку строгий учет его закупок не требуется. Отработку нужно учитывать, но кто тогда знает, сколько ее выпустили? На подобные махинации есть смысл — меньше хлопот с окружающей средой, а доход от продажи добычи в масштабе производства мизерный.Поэтому предприятия часто дарят отработанное моторное масло за бесценок или за копейки, если только их вывозят. То есть договариваться умеешь — будет чем топить.

Два принципа в одном принципе

Самодельная печь для тренировок может быть не намного сложнее сковороды, но процессы, происходящие в ней, очень и очень сложные. В противном случае полное сгорание с высоким КПД и безвредным выхлопом не достигается. Чтобы полностью понять их и выбрать подходящий дизайн для выполнения или прототип для себя, вы должны сначала вспомнить силу Кориолиса.

Сила Кориолиса

Сила Кориолиса, как известно, возникает из-за вращения Земли; Это яркий пример того, как большое и медленное проявляется в маленьком и быстром. Это сила Кориолиса, вытягивающего из ванны текущую воду. Поскольку расход воды в трубе намного меньше звукового потока в ней (расход дымовых газов в дымоходе тоже), спин Кориолиса — он встречается только на вертикальных участках трубы — передается обратно , а образование вихря зависит от длины вертикальной части напорного патрубка.

Убедиться в этом просто: берем обычную воронку, пальцем затыкаем лейку, наполняем водой и отпускаем палец. Вода течет плавно. Теперь надеваем на лейку отрезок шланга от метра и более, оставляем свисать и делаем то же самое. Вода закружилась.

Величина силы Кориолиса также зависит от отношения плотности среды к ее вязкости, следовательно, газ труднее повернуть «в Кориолиса».Кроме того, газы сжимаемы, поэтому проявляются также число Рейнольдса и другие факторы. Высокая труба котла может выделять ровный столб пара.

А зачем дымовые газы крутить? Без этого невозможно добиться качественного, полного и безопасного сгорания топлива. Чтобы тепло от первоначального сгорания легких фракций пошло на расщепление тяжелых, которые затем отдают основную часть тепла, смесь необходимо все время тщательно перемешивать. Есть возможность крутить разные насадки, наддува и т. Д., но сделать такие конструкции (мы их тоже рассматриваем) рядовому домовладельцу сложно. Но легче использовать силу Кориолиса; дальше посмотрим как.

Выходная мощность Кориолиса: при повторении конструкций печи необходимо точно выдерживать заданные размеры и пропорции. Из несоблюдения — дети, чревоугодие, яд.

Основной принцип

Топка на мазуте — это обогреватель на тяжелом, плохо горючем и сильно загрязненном топливе сложного состава.Чтобы сжечь его полностью, его тяжелые составляющие нужно разделить на более легкие; окисляю все, что есть в масле, кислород слишком жесткий. Дожать полностью то, что уже раскололось — задача проще.

Процесс расщепления называется пиролизом или расщеплением пламени. В конечном итоге теплота сгорания самого топлива используется для пиролиза; Этот процесс самоподдерживающийся и саморегулирующийся, и это очень хорошо. Но для начала пиролиза топливо нужно испарить, а пары нагреть до определенной стартовой температуры (300-400 градусов), после чего пиролиз пойдет на подъем, и все будет гореть.Добиться этого в домашних условиях можно двумя способами.

Первый принцип

В первом способе масло в баке просто воспламеняется. Он прогревается и начинает испаряться, а дальше все происходит в простой вертикальной трубе с удлинителями и, возможно, с изгибами. Принципиальная схема устройства такой печи представлена на рисунке.

Воздух в баке с горящим маслом поступает через горло с дросселем; он регулирует силу горения, то есть тепловую мощность печи, не нарушая режима горения.Для этого необходимо, чтобы газо-воздушная смесь непрерывно перемешивалась по трубопроводу. Здесь на помощь приходит сила Кориолиса при правильном выборе в зависимости от свойств топлива, длины вертикального дымохода и его диаметра.

Кроме того, необходим практически свободный поток воздуха в камере сгорания, в которую входит бак; печь работает нормально при избытке кислорода. Поэтому камера сгорания перфорирована. Заглушка камеры дожигания (расширение над камерой сгорания) не обязательно должна быть заглушкой, как на схеме.Это может быть неполная перегородка при разделении выхода камеры сгорания с дымоходом по горизонтали. Но совершенно необходимо разделить зону дожигания кислорода и оксидно-азотную зону и организовать соответствующий температурный скачок между ними, иначе еще слишком горячий кислород заберет «пищу» из оксидов азота, а те, которые тем временем будут остыть хорошо на фазовой диаграмме его вредность.

Чертежи печи для испытаний данного типа показаны большим рисунком.Ниже его внешний вид и сборочный чертеж показаны на рис. Выше. Это всем известная самоделка и хорошо зарекомендовавшая себя конструкция. Разожгите его небольшой горелкой через полностью открытое отверстие дроссельной заслонки. Высота дымохода (прямая!) — не менее 4 м.

Мини

Здесь также изображена очень популярная мини-печь для добычи шламов и шламов. Толщина материала, обычная конструкционная сталь, от 4 мм. Печь весит около 10 кг против 27-30 у предыдущей, а ее габариты в плане определяются размерами бака.Автор конструкции рекомендует нижнюю и верхнюю часть стандартного газового баллона. Вполне разумно, есть как таковое буде — очень прочное, и сварка всего одна. Но для цистерны подойдет и любая другая ёмкость указанных габаритов плюс / минус 20 мм.

Эта печь имеет ряд особенностей:

Зона смешения топливовоздушной смеси — нижняя воронка камеры сгорания. Из-за своего расширения смесь задерживается и долго замешивается.
Длина вертикальной части дымохода ограничена примерно 3,5 м. В противном случае тяга высосет смесь, прежде чем она успеет сгореть.
Зона дожигания не разделена и представляет собой верхнюю воронку камеры сгорания. Перед тем, как сузиться в дымоход, дымовые газы снова задерживаются и хорошо выгорают, но уже с умеренной тягой.

Как следствие, тепловая мощность печи ограничена 5-6 кВт; «Выгребать» эту духовку сверх меры просто опасно.Но зато расход топлива около 0,5 л / ч, а чистить топку относительно легко. Конструкция разборная, стыки камеры сгорания с баком и дымоходом стянуты хомутами. В разобранном виде эту печь можно носить с собой в багажнике — на дачу, в охотничий домик и т. Д.

Заправка

Допустим, вы не поленились соорудить пристройку к печке и подавать от нее горячую воду в дом. Первая задача, которую необходимо решить — накормить печь хотя бы на ночь.Увеличивать резервуар нельзя: масло не нагреется и печка не разгорится должным образом. Но решение давно известно: непрерывная дозаправка по принципу сообщающихся судов.

Требования к такому макияжу понятны из рисунка; дроссель на баке условно не показан, но, конечно, все же необходим. Из его функций остается только регулировка горения, а это большой плюс в пожарной безопасности. В противном случае вам придется налить легковоспламеняющуюся жидкость в огонь или горячую посуду или подождать, пока духовка остынет.Вставлять фитиль в топливопровод, как в паяльной лампе, бесполезно: при проверке он сразу забьется.

Повышение

Что с печкой на наддув? Известно, что он увеличивает КПД и тепловую мощность печей. Да, а вот на саможог печку просто встроить нельзя. Дуть в топку, т.е. в резервуар, бесполезно — мы только разбалансируем саморегулирующуюся систему сгорания. Топка быстро разгорится, а затем, когда сгорят легкие фракции топлива, погаснет: воздушный поток заберет тепло, необходимое для испарения тяжелых.Параметры мазута топки на горелке в топку, увы, не улучшаются.

Но обдув (точнее обдув) можно использовать и по другому. Искусственно армировав дымоход, можно сделать дымоход с перегибами: из дымохода (горловины камеры сгорания) — длинная во всю длину стена, горизонтальная труба и только потом вертикальный дымоход. Это позволит улучшить обогрев помещения с минимальными дополнительными затратами, не нарушая режим горения в топке.

Для усиления тяги можно использовать два метода наддува в дымоход: нагнетание (поз.А на рис.) И эжектор поз. Б. Первый очень простой и совершенно безопасный: при остановке наддува некоторая тяга сохраняется. Печка просто будет хуже греться и расходовать больше топлива. Но вам нужен источник сжатого воздуха. И тонкая (просвет 1-3 мм) трубка, дуритовый шланг и регулирующий клапан.

Для эжекторного нагнетателя достаточно любого маломощного вентилятора: компьютерного 12 В диаметром 120-150 мм, кухонной вытяжки, промышленного ВН-2 и т.п. Требуемая производительность — не менее 1500 л / ч, а диаметр входной горловины эжектора на 20-50% больше диаметра дымохода.

Однако, если обдув эжектора прекратится, дымовые газы уйдут в помещение, поэтому между вентилятором и эжектором требуется клапан-стопорный клапан со слабой возвратной (хлопающей) пружиной. Учитывая также, что стыковка дымохода с эжектором выглядит просто на схеме (как и все оборудование в целом), конструкция довольно сложная.

Видео: печь для испытаний с наддувом и заправкой

Воздушное отопление

Масляная духовка — это компактный (концентрированный) источник тепла, и обогрев помещения от него будет неравномерным, особенно если оно не утепленное и с тонкими стенками.Выполнить рекомендации по превращению первой из описанных печей в более эффективный воздухонагреватель можно, приварив металлические ребра к камере дожигания (колпачку). Но форсаж от этого остынет более допустимого, и режим работы топки будет нарушен.

А теперь вспомним: любой жадный человек собирает больше, чем ему нужно. А у печки с маслом есть запас устойчивости режима, который выражается в вполне конкретных киловаттах тепла. Точнее — 15-20% тепловой мощности, т.е.е. Можно выбрать до 2-3 кВт. Только принимать его нужно осторожно и постепенно равномерно отовсюду, чтобы жадный не опомнился.

Проще всего это сделать обычным комнатным вентилятором, напольным или настольным, обдувающим плиту с расстояния 1,5-2 м. Вся печка немного остынет, но скачка температуры по ходу газов, способного сбить режим, не образуется. Струя теплого воздуха быстро и равномерно прогревает комнату. — лучший вариант.

Водонагреватель мини

А теперь разберемся, как организовать горячее водоснабжение или нагрев воды от печи на костре. Наложение бака с водой на форсажной камере означает, опять же, сбивать режим горения. Поэтому теперь берем тепло там, где сама печь уже не нужна. Как это сделать, показано на рисунке справа. Для первой из описанных печей при сборке конструкции необходимо будет встроить поглотитель тепла, иначе будет мешать дожигатель.

Вместо змеевика можно сварить водяную рубашку, тогда не понадобится теплоотражающий экран из оцинковки, олова или алюминия. Но в любом случае между поглотителем тепла и внешней стенкой камеры сгорания должен быть зазор не менее 50-70 мм для свободного доступа воздуха, а снизу не менее 120-150 мм, если есть желание сделай рубашку выше. Но особого смысла в этом нет, около 75% теплового излучения идет из верхней трети камеры сгорания и прилегающей зоны форсажной камеры.

Всего такой нагреватель способен отдавать до трети своей тепловой мощности при принудительной циркуляции теплоносителя. Достаточно . Достаточно подать 20%, тогда циркуляцию в системе можно оставить термосифонной.

Примечание : В обоих случаях расширительный бак требуется низкий и широкий, не менее 50 литров и обязательно атмосферный, а не мембранный, и с аварийным сливом в случае закипания. Альтернатива сложная: автоматика, регулирующая заслонку от температуры воды в системе.Второй вариант не проще, а еще дороже — заправка системы высококипящим антифризом. Требуется тщательная герметизация стыков на специальном сливе в расширительном бачке, что обойдется не дешевле, чем автоматика.

Недостатки саможога

Все печи на саможогах имеют серьезные недостатки. Во-первых, это устройства с открытым пламенем и горячими частями, доступными для прикосновения — зона горения «на полном газе» раскалена докрасна. Поэтому размещение их в жилых помещениях недопустимо, а использование в качестве отопительных приборов не является стопроцентным страховым случаем.Необходимо поставить отдельную огнестойкую приставку и организовать отвод и отвод тепла, по крайней мере, как описано выше.

Во-вторых, нет смысла рассчитывать получить тепловую мощность более 15 кВт за счет увеличения габаритов. Необходимой для этого интенсивности испарения масла самогорелом добиться не удастся; пойдут только чад и копоть.

В-третьих, тушить сгоревшую печь можно только углекислотным огнетушителем. Порошок — не дай бог при ударе раскаленным металлом порох сразу взорвется! Когда дроссельная заслонка полностью заглублена, через отверстия в камере сгорания проходит достаточно воздуха, чтобы согреть пламя, как свеча в стакане.Вид нигде устраивать бесполезно — мгновенно дым и дым. Если мне станет лучше, топливо должно полностью сгореть.

Примечание: особенно опасен вид между баком и камерой сгорания. Пары масла плотные; их давление велико, и кипение не прекращается мгновенно. Горящее масло может вылиться наружу, а если также закрыть дроссельную заслонку, топка может взорваться.

В-четвертых, подбор тепла для отопления или горячего водоснабжения возможен, но затруднен.Чрезмерное охлаждение внешних поверхностей нарушает температурный режим внутри топки, что в лучшем случае приводит к ухудшению КПД и осаждению сажи. Духовка на масле — печная, прожорливая. Просто потому, что она не отказывается от своего теплового капитала.

В-пятых, при заправке сильно залитым топливом возможно быстрое мгновенное вскипание сразу во всем объеме резервуара. Проще говоря — взрыв печки.

Наконец-то хоть печка экономичная (не более 1.5 л / час масла) самые тяжелые фракции топлива не могут испаряться и оседать в иле в баке. Топок 5-6, а разгребать нужно, а это непросто. Бак обязательно неразъемный сварной. Складывание любого мыслимого конструктора, сделанного своими руками, не удержит кипящего горящего масла. Последствия очевидны.

Принцип два

Можно ли избавить печь для отработанного масла от вышеперечисленных недостатков? Это для того, чтобы его можно было поставить на кухню и дать им согреться? Да, это возможно, но вам придется потрудиться и применить все свои навыки.

Если присмотреться, хорошо видно, что источником всех опасностей топок на горелке является резервуар с горящим маслом. Чтобы от него избавиться, нужно как-то иначе испарить и распылить топливо. Лучше всего объединить зоны пиролиза, горения и дожига в пламени, чтобы отвод тепла от дымовых газов не нарушал работу печи. И очень желательно, чтобы печка работала на залитом топливе. Технически говоря, вам нужна горелка.

В промышленных условиях практически любое топливо сгорает в форсунках, верхнее положение на рис. Для того чтобы в факеле произошло полное сгорание, используется двух- и трехступенчатое формирование топливовоздушной смеси: сжатый воздух втягивает за собой атмосферный воздух, а диафрагма разделяет и закручивает воздушный поток. В сопле сгорает все до трюмной воды судов.

Примечание: трюмная вода — сбор коктейля в самом низу трюма от протечки забортной воды, топлива, бытовых сточных вод, груза.Выход на трюмное шоссе. Канализация в большом городе по сравнению с трюмной водой — это пляж на Канарских островах.

Для нормальной работы форсунки необходимы не только высокая точность изготовления и специальные материалы. Еще нам понадобится целый небольшой цех подготовки топлива: гомогенизатор содержимого топливных баков, его диспергатор в трубопроводах, насосы, фильтры, система подогрева топлива и вся автоматика, которая все это контролирует.

Но для тестирования и этого мало.Причина тому — все те же тяжелые битумные компоненты. Сопло для испытаний необходимо дополнить пламенной рубашкой и камерой дожигания с теплоизоляцией, нижнее положение на рис.

И тем не менее, горелка для майнинга, доступная для самостоятельного производства, существует. И даже в нескольких обличьях.

Чаша пламени

Принцип работы прост — топливо капает в раскаленную чашу, взрывно испаряется, вспыхивает и горит (поз.А на рис.). Сюда же поступает при наддуве от маломощного вентилятора атмосферный воздух; при использовании центробежного вентилятора-улитки она должна быть навинчена, для чего на устье воздуховода может быть установлена неподвижная крыльчатка.

Зажигание горелки необходимо для первоначального нагрева чаши; поэтому в промышленных условиях пламенная чаша применяется редко, но вот самоделки успешно ее применяют. Конструкция обеспечивает практически полное сгорание в непосредственной близости от чаши, поэтому котел для отработки с огненной чашей получается максимально расслабленным, что также отмечено на рис.3/4 оборота дымовых газов указано для ясности. На самом деле необходимо, чтобы газовая смесь внутри немного дольше крутилась, тогда КПД будет выше. Но при слишком большом повороте сгорание будет неполным. Создание огненной чаши с нуля требует очень серьезных знаний и опыта.

Пиролиз в пылающей чаше происходит своеобразным образом: разложение тяжелых фракций обеспечивается не только высокой температурой, но и сложными физико-химическими процессами во взрывающейся капле, которые существенно отличаются от таковых в большой массе вещества.На самом деле это не совсем пиролиз, и чаша в горячем состоянии поддерживается не только за счет горения, но и за счет энергии, выделяемой при распаде молекул.

При использовании в качестве топлива отработанное масло по-прежнему требует дожига вне чаши, для чего в воздуховоде проделываются отверстия и надрезы. Получается что-то вроде камеры сгорания простых печей для испытаний, вывернутой наизнанку. Чертеж печи этого типа мощностью около 15 кВт при расходе топлива 1-1.5 л / ч, в зависимости от качества, приведено ниже.

Поз. B на рис. Выше представлена чаша малой мощности (до 5 кВт) с пористым огнестойким наполнителем 2. Ее ставят прямо на решетку 1 любой плиты, даже печной. Подача топлива регулируется клапаном 3, а воздух поступает через штатный нагнетатель 4. Подробнее об этой конструкции мы поговорим позже.

на поз. Высокоэффективное, но сложное устройство для полного сжигания любого вида жидкого топлива — горелки Бабингтона, или горелки BB, или просто горелки B.Его основание представляет собой полый раскаленный металлический шар 1 с отверстиями диаметром 0,2-0,5 мм. По трубке 2 в сферу вдувается воздух, а из топливопровода 6 на нее капает топливо. Выходящий из отверстий воздух распыляет его, и он горит. Несгоревшие остатки собираются в сборнике 3, а шестеренчатый топливный насос 4 через перепускной клапан 5 снова подается в топливопровод.

Примечание: для проверки помпы нужна именно шестерня. Другой скоро выйдет из строя от загрязнения.

Горелка Бабингтона — это не одна изюминка, как принято считать, а две. Во-первых, поскольку воздух выдувается из отверстий, горелка ВВ стабильно работает на самом загрязненном топливе. Во-вторых, топливо за счет поверхностного натяжения обволакивает сферу тонкой пленкой, и физическая химия в пленках совершенно другая, чем в агрегатах вещества. Есть отдельные науки — физика и химия тонких пленок. Науки сложны, но суть проста: горелка ВВ полностью бездымная, а ее экологическая чистота практически не зависит ни от состава топлива, ни от режима горения.Следовательно, горелку BB можно без постороннего встраивать в любую печь. Для зажигания используйте небольшую порцию топочного масла в кольцевом поддоне под сферой.

Примечание: Сбор топлива прямо под горелкой показан условно. Фактически, в целях пожарной безопасности капли недожога попадают в воронку и стекают по узкой трубке в сборник. Пока дотекут, выйду.

О водяных печах

Водяная печь — это отнюдь не печь с водонагревательным контуром.Это печка на тяжелом топливе с форсункой, в пламя которой падают капли воды. Сразу испаряясь от тепла, они разбрызгивают горючее, которое горит.

Пожилые люди помнят битумные котлы с водяными форсунками, которые дорожники и строители брали с собой. Топливом служил тот же битум, кусочки которого помещали в плавильную камеру. В настоящее время водяные плиты практически не используются, а в некоторых странах они запрещены по экологическим причинам. Выхлоп они дают прозрачный, но очень вредный.Причина — образование в пламени свободного водорода, сильного восстановителя. Он связывается с атмосферным азотом, и вместе они активно реагируют с предельными углеводородами топлива, образуя вредные органические вещества.

Из истории по пути. Впрыск воды (позже — водно-метанольная смесь) был изобретен в BMW, затем в 1937 году производившими авиационные двигатели для Люфтваффе, для кратковременного увеличения мощности двигателя. Изначально нововведение оказалось напрасным — дорогой двигатель в этом режиме выдавал ресурс за 20 минут.Но в 1944 году на Восточном фронте появился Bf-109G3 с впрыском воды. Вопреки распространенному мнению, боевые качества «мессеров» — кратковременный «крик» от 1900 до 2300 л.с. не улучшилось — полностью потерялась маневренность машины «на визг», и лететь можно было только по прямой. Но со скоростью 710 км / ч. Дело в том, что к тому времени опытные немецкие летчики на востоке были практически подбиты, и с Як-3, Ла 5/7 или Aero Cobra без визга было невозможно спастись.
На западном фронте «мессеров» было немного, с востока они были защищены. Основой парка стал тяжелый, но высотный FW-190. Если «Мессеры» упали за пределы запада, то «визг» уже убрали по частям для облегчения: маневренных «собачьих свалок» здесь было меньше, а Spitfire MkVIII и Mustang P-51D (оба с английским мотором Rolls «Royce Griffon XII» в 2200 л.с. (штатный) справился с реактивным Ме-262.

История одного пуза

У родителей автора была дача с печкой, и в ней («Ты уже большой, из леса не лезешь») отводился склад топлива.Так как дачный поселок раскинулся на площади около 400 га, на участках от 6 до 20 га, окрестности всегда выбирали не только по измельченной траве, то по сухой траве, и часто на обед приходилось жевать сушеное мясо, ароматизированное. с родительскими упреками.

А потом мальчик получил книгу Рэймонда Пристли «Антарктическая одиссея». История невероятная — 6 человек, северный участник экспедиции Роберта Скотта, были заброшены в Антарктиду накануне зимы. Без теплой одежды, без безопасного жилья, почти без еды и топлива.

От холодных и бешеных антарктических ветров — метели — спаслись, роя пещеру в снегу. Морские ножи и ледорубы умудрялись забить тюленей так, чтобы не умереть с голоду до весны. Но в пещере нужно было поддерживать температуру чуть ниже нуля, на улице –60 и ниже, иначе не выжить, даже лежа все время в спальниках. И жиросжигатели больше копчены, чем сожжены и зажжены.

И тогда один из членов партии, простой моряк Гарри Дикасон, сделал изобретение, которое всех спасло.Он налил жир в жестяную банку или жестяную банку, набросал там фрагменты костей тюленя и поджег. Расплавленный тюленький жир, проходя через поры раскаленной кости, испарялся и горел сильным ярким пламенем почти без дыма. Полярники теперь могли не только не бояться замерзнуть, но и готовить горячим. А еще пингвинов по праздникам жарили.

К весне они выглядели как маленькие мозги с циновками на головах и еле стояли на ногах. Тем не менее, все шестеро смогли преодолеть несколько сотен километров по льду и вернулись на базу, где долгое время считались погибшими.

Когда они вернулись, эти люди, которые позже оказались героями, узнали, что превосходно экипированный главный отряд во главе с самим капитаном Скоттом достиг Южного полюса вслед за Амундсеном, и все погибли на обратном пути.

Идея родилась сразу — перевести печку на нефтешламы. На нефтебазе давали сколько хотите бесплатно. Причем эксперименты по разработке соседей проводились автомобилистами.

Для чаши сельский сторож подарил чашу из нержавеющей стали.Его верный товарищ волкодав прокурор узнал только фаянсовую тарелку. Уплотнения костей заменены битыми кирпичами; для капельницы была медная трубка и кусок резины. Неиспользованный умывальник попал в топливный бак с замененным обычным водопроводным краном вместо штанги вместо штанги. Это была самая дорогая и хлопотная часть работы: дыра с трубной резьбой по советскому мерзкому стандарту — пузырек. Более того, слесарь-монтажник не согласился с «Московским Особенным» на 2.87, но потребовали от «Столичной» обязательно, 4.12. Кроме объяснений родителям, для чего 13-летнему мальчику понадобилась бутылка водки.

Буржуйку разжигали на отработку — масло пускали в чашу до тех пор, пока оно не показалось над кирпичом. Затем в топку бросили мятую газету. Через минуту или две она, видимо, намазалась маслом, а затем подожгла. Через 3–4 минуты пламя резко усилилось и стало ярче, как в керосиновой лампе; это был знак того, что пора выпустить капли.Умывальника объемом 5 литров, отработанного весной и осенью, хватило на день обогрева и готовки. После 3-4 топок нужно было выбить из чаши запеченную с илом кирпичную крошку в монолит, но выхлоп был чистым, даже если нюхал.

Печка исправно проработала 4 года, пока родители не собрались переехать в другой город, а также, в хорошем состоянии, была передана новому хозяину. Что с ней случилось дальше, неизвестно.

Духовки для готовой продукции

Отработанное масло — дешевый и доступный вид топлива.И мазут, который из него получают, тоже не кусается по цене. Печка на отработку — очень экономичный и по сути универсальный отопительный прибор. И далеко не все умеют делать и достаточно ответственные конструкции. Есть ли такие печи в продаже? И если да, то сколько стоит заводская печь?

Производятся и пользуются постоянным спросом. Мировые лидеры по производству — Турция и Италия. Цены с учетом спроса на продукцию не маленькие: плита лишь немного привлекательнее первой описанной, стоит около 1000 долларов и работает по принципу: «залил, нажал и забыл». с водяным контуром от 8000 долларов.

Есть также отечественные бытовые печи для тяжелых нефтепродуктов и нефтешламов — КЦМ, Индигирка, Тунгуска и другие. Но наибольшим спросом пользуется газогенераторный водогрейный котел ГекКОН конструкции Курлыкова, он выпускается серийно, а отработанное моторное масло входит в список рекомендуемых топливом производителя.

Устройство котла «GeCKON» показано на рисунке; позиции следующие:

Крышка с взрывным клапаном;
Газоход;
Теплоизоляция;
Форсажная камера;
Теплоноситель;
Декоративное панно;
Воздуходувка;
Ресивер воздушный;
Топливопровод;
Регулируемые ножки;
Испаритель;
Шлакосборник;
Ящик для золы;
Завихрение воздуха / газа;
Камера пиролиза;
Корпус пламени.

Котел Курлыкова работает по принципу пламенной чаши с дожиганием в трубчатой камере. Автоматического розжига не предусмотрено, но высота дымохода не регулируется, а в «ГЭККОН’е» последний «ил» сгорает полностью. Выпускаются «гекконы» мощностью от 15 до 100 кВт; цена производителя соответственно от 44 000 до 116 000 руб.

Примечание: Котел Курлыкова запатентован. Самостоятельно выставить его на продажу будет нарушением авторских прав.

Наконец

Отшлифовать — обычно паллиатив. Мало ли что скопилось в этом масле за время эксплуатации. Но в целом с точки зрения экологии сжигание отработанных моторных масел по-прежнему предпочтительнее их переработки, поэтому в развитых странах расходуется от 4% до 12% добычи; в России — 5% от зафиксированных.

Также имеет смысл запустить печь на отработку, потому что технология получения мазута из того же нефтешлама совершенствуется, а его цена медленно, но верно падает.А если духовка на пробу съест, то и топливом можно лучше без проблем подать.

Развитие автономного отопления — серьезное направление мировой экологической политики. В теплотрассах теряется до 30% тепла, а общий КПД ТЭЦ редко превышает 60%, а выход печи достигает 80%. Это не говоря уже об экономии на трубах и землеройном оборудовании, да и металлургия не из чистых производств.

Видео: пример готовой самодельной печи для разработки с пояснениями

Печь для тренировок имеет свои преимущества, так как нагревательные устройства этого типа используются довольно часто.Их используют для отопления:

гаражей;
теплицы;
мастерских и мастерских.

Кроме того, они могут отапливать торговые площади, склады и другие производственные помещения. Печь для отработки имеет такие преимущества, как экономия на топливном сырье, высокая экологичность, простая конструкция.

Принцип работы печи

Печь для выработки газового баллона работает по принципу двойного сгорания.Для этого печь оборудована двумя камерами сгорания. В первой камере пар образуется при сгорании отработавшего топлива. После этого пары поступают во вторую камеру, где они смешиваются с воздухом и сжигаются. При этом выделяется тепло, и печь нагревается до очень высоких температур.

Чтобы топка работала по схеме, необходимо обеспечить воздухом обе камеры. В камере, где горит испытание, помещен регулятор, регулирующий количество воздуха.

Печь для отработки имеет несколько типов:

с газовым баллоном;
с наддувом;
с капельной подачей топлива.

Газовая баллонная печь может быть изготовлена из металла. Сначала берут две камеры сгорания и варят друг на друге. К нижней камере прикреплены ножки. Раньше камеры соединялись трубой с отверстиями. Но на изготовление такой конструкции сварщику нужно долго, тем более что для этого требуются высокие сварочные навыки.Поэтому позже разработали печку для работы с газовым баллоном. Баллон имеет достаточно толстую поверхность, поэтому он пожаробезопасен и может использоваться долгое время. Срок службы баллона практически неограничен.

При изготовлении печи (будь то печь с баллоном или трубой) есть несколько правил, которые необходимо соблюдать:

Первая камера должна быть оборудована регулирующей заслонкой, которая отвечает за управление подачей воздуха.
Камера, в которую попадает масло во время проявки, сделана разборной, чтобы ее можно было очистить.
Должна быть высота дымохода не менее 4 метров.
Расположение дымохода не должно иметь наклонных и вертикальных участков, то есть дымоход должен быть строго вертикальным.

Баллон можно использовать по-разному.

Вернуться к содержанию

Самая простая разновидность печи

Необходимые материалы и оборудование:

баллон газовый б / у;
труба дымоходная;
электродов;
листовой металл для демпферов;
дрель с металлическими сверлами или молотком и гвоздем;
сварочный аппарат;
болгарский.

Возможны различные варианты использования баллона при изготовлении печи для испытаний. Самый простой —

Отрезана верхняя и нижняя часть цилиндра.
Из вырезанных деталей изготовлена отсечная камера, в которой сжигается отработанное масло.
Ножки металлические привариваются снизу.
В верхней части проделывается отверстие и туда вставляется труба. В эту трубу установлена пластина. По этой трубе будет поступать воздух и топливо для работы.
В центре также делается отверстие, к которому присоединяется другой конец трубы, соединяющий обе камеры.
Труба должна быть перфорированной, то есть снабжена отверстиями для воздуха.
Средняя часть нужна для изготовления еще одной камеры, она приваривается к трубе.
В заключение монтируем дымоход.

Установить духовку будет проще, если вы сделаете регулируемые ножки.

Вернуться к содержанию

Это самый простой способ использования газового баллона.Есть еще одна более сложная конструкция печи, но для ее изготовления также нужно придерживаться правил:

заполнить камеру сгорания на треть, чтобы масло не вылилось при проявке;
при отработке фурункула необходимо уменьшить подачу воздуха;
необходимо каждую неделю чистить маслобак и дымоход, иначе может ухудшиться тяга;
сажу и нагар можно легко удалить, постучав по верхней части устройства.

Если он используется для отопления, к нему несложно подключить систему отопления. Для этого на топку устанавливается бак, верхняя часть которого подключается к системе отопления.

Кроме того, в отличие от печей пиролиза и твердотопливных печей, печь для испытаний является пожаробезопасной, так как огонь горит дымом и не может расти дальше.

Вернуться к содержанию

Как разжечь плиту?

В качестве топлива для печи используется любое отработанное масло.Чтобы его зажечь, нужно положить в камеру бумагу, налить 1 л масла и зажечь бумагу. По мере нагревания масло закипает, выделяя тепловую энергию. При работе в режиме горения необходимо за один раз доливать в камеру 5 л масла.

Крышка, которая используется для подачи воздуха и масла, должна хорошо закручиваться на болтах. Дымоход устанавливают строго вертикально на высоту 4 м. В верхней части топка нагревается сильнее всего, поэтому со временем металл в этой части выгорает.Чтобы металл быстро не выгорел, во время работы топку обдувают вентилятором. Печь может быть окрашена краской на основе жидкого стекла, молотого мела и алюминиевой пудры. Краска приготовлена с соблюдением следующих пропорций:

0,5 литра силикатного клея;
200 г алюминиевой пудры;
20 г мела.

Показатели печи при заливке отработанного масла МГ-10 следующие:

за час израсходовано не менее 0 масел.5 литров и максимум 2 литра;
КПД — 75%.

При обогреве помещения площадью 80 м² температура внутри печи поддерживается на уровне 18–220 ºC. Такую плиту можно сделать из пятидесятилитрового газового баллона. Подача масла автоматическая, воздух тоже идет от естественной тяги. Топка обычная газовая баллонная 50 л.

Если печка думает ударом, то принцип работы немного другой. Тепло принятая схема с тосолом и радиатором.Вентилятор подает воздуху дополнительное тепло. Циркулярный насос, установленный в контуре, нельзя соблюдать правила наклона труб отопления. Расширительный бачок должен быть либо открытым, либо с приоткрытым ртом. Мощность такой печи определить сложно, но она легко обогреет помещение площадью 150 м². При этом топлива расходуется немного (около литра в час). При температуре окружающей среды 0 ºC печь нагревается до 150 ºC. Температуру можно повысить с помощью заслонки, но при этом возрастет расход топлива.

При установке печи есть несколько пунктов техники безопасности:

не устанавливайте духовку в местах, где есть сквозняк;
нельзя устанавливать в местах, где есть предметы, подверженные возгоранию;
при установке печки должно быть вокруг него свободное пространство в полметра.

Печь для испытаний изготавливается из листового или жаропрочного металла. Верхняя часть таких печей — утеплитель.Средняя — горелка, наполняющая газ кислородом, нижняя — масляный бак. На передней панели печи есть отверстия для заправки топлива.

При возгорании масло в нижней камере закипает. Образовавшийся пар попадает в горелку. Здесь газы смешиваются с кислородом и полностью сгорают. Остатки прогорания через дымоход. Плиту следует ставить только на ровную поверхность. В помещении печь может иметь дымоход под углом, увеличивающим теплоотдачу.

Сегодняшняя статья посвящена тому, как сделать печь из газового баллона на работу своими руками.Мы рассмотрим, как отапливать комнату с помощью отработанного масла и старой бутылки — будет соответствующее видео и чертежи. У этого метода есть свои особенности, которые должен знать каждый, но об этом мы расскажем позже.

Достоинства и недостатки «отработки»

Этот метод часто используется в нежилых помещениях, таких как гаражи, мастерские, склады и т. Д. Все работает достаточно просто — сначала нагревается отопление, после чего образуются пары масла. которые тоже горят, и намного интенсивнее , чем само жидкое топливо.В результате у нас есть на отработке достаточно эффективная печь из газового баллона, способная за очень небольшое количество обогреть небольшое помещение.

Такой способ обогрева помещения очень популярен в автомастерских — всегда под рукой есть свободное масло, которое сливают из старых авто. В этом случае тепло обычно получают бесплатно, плюс ко всему, не нужно искать, как утилизировать старое масло. Единственное время — перед использованием. нужно очистить , чтобы там не было всевозможных примесей .

Прочитав приведенный ниже список, можно окончательно определить, стоит ли оно того, так как имеет множество нюансов , связанных как с агрегатом, так и с типом используемого в нем топлива.

Плюсы:

Стоимость печи, работающей на горных выработках, минимальна. Если покупать не хочется — можно сделать или из листового металла. В Интернете много рисунков и видео; даже человек с минимальными навыками сможет повторить весь процесс.

Смотрите также: Как заставить буржуйку работать

На втором месте, конечно же, цена топлива — если покупать его «готовым», то цена за литр будет не больше 15 руб. Часто его цена составляет от 8 до рублей 12 (зависит от сезонности и региона).

Конструкция и само топливо безопасны. Топка цилиндра дает достаточно тепла, а не имеет неприятного запаха или гари / копоти. Это связано с тем, что масло выделяет пары при нагревании, и уже при горении они обеспечивают «подачу» тепла в помещение.

Минусы:

Не используйте отработанное масло, не очищенное в печи. В таком случае форсунки быстро забьются и баллон может взорваться. Кроме того, эффективность этого масла сомнительна.

Топливо следует хранить при определенных условиях . При низких температурах масло замерзает и приходит в негодность. Представьте, что вы пришли в гараж, хотите быстро его отапливать, а печь совершенно бесполезна, так как масло превратилось в тесто.

Делаем печь из газового баллона своими руками: чертежи и подробная инструкция

Сделать такую печь можно из кислородного или угольного баллона. Главное достоинство — стены из исходного материала толстые (иногда до полутора сантиметров). Это значит, что оборудование может работать очень долго. Даже самый простой вариант из бутылочки без проблем обогреет комнату 70-80 квадратов .

Есть еще один плюс — отработка приходит сама. Кроме того, не требуется мудрить с созданием системы подачи воздуха — в таком виде печи в этом просто нет необходимости.

Для изготовления готовой духовки своими руками нам потребуются подробные чертежи, а также следующих инструментов / материалов : Болгарка, напильник, дрель, рулетка, емкость на ~ 10 литров (на топливо) , а также трубы толщиной не менее 2 мм. и железные «уголки».

Смотрите также: Печь для отработки для бани

Толщина емкости важна в связи с тем, что стенки будут нагреваться до 600 градусов Цельсия и более .От такого удара тонкие стены могут «рассыпаться». Саму емкость необходимо хорошо промыть водой, чтобы избавиться от всех посторонних жидкостей и запахов.

Для начала нужно закрепить баллон. Но не делайте этого самостоятельно. Лучше всего закопать его на 10-15 сантиметров в землю, а уже потом приступать к работе болгаркой. Отрезаем верхнюю часть (в дальнейшем в ней надо будет проделать отверстие), но ни в коем случае не выбрасываем — она будет использоваться как «крышка».

Аналогично поступаем с нижней частью — отрезаем.Он будет служить «камерой». К дну привариваем железные уголки, которые будут служить ножками для будущей печи.

К отверстию, выполненному в верхней части цилиндра, необходимо подсоединить трубу для отвода дыма. Его диаметр должен быть около 10 сантиметров, а длина должна быть не менее 4 метров. Достаточно приварить трубу (это можно сделать после монтажа самой печи).

Далее нужно поработать с этой трубой. Необходимо сделать 10 отверстий на небольшом расстоянии друг от друга.Размер отверстия — около 3 мм. Одно из отверстий должно быть диаметром 5-7 сантиметров — к нему приваривается труба длиной 2 метра, которая параллельна полу (по сути, отходит «боком» от вертикали и служит дымоходом. ).

Еще одно отверстие такого же диаметра на той же трубе, нам нужно для регулировки интенсивности подачи воздуха. Надо накрыть пластину.

Как видите, изготовить готовую печь своими руками из баллона не так уж и сложно, но текстовой инструкции не всегда хватает, поэтому советуем внимательно изучить схемы и видео, прежде чем принимать меры.

Среди различных конструкций отопительных приборов печи, работающие на отработанном масле, выгодно отличаются экономичностью и доступной стоимостью. Принцип работы и использование отработанного топлива делает этот способ отопления вне конкуренции. Это приспособление можно изготовить из того материала, который есть под рукой, при этом не требуется специальных знаний и специальных инструментов.

Принцип действия

При попытке зажечь отработанное масло будет получен крайне неприятный результат в виде ребенка и неприятного запаха, исключающего использование прямого сжигания такого топлива.В топке, работающей над проявкой, жидкое топливо при нагревании разлагается, а продукты разложения уже сжигаются. В конструкции установки предусмотрены две камеры, соединенные между собой перфорированной трубкой.

В нижней камере топливо нагревается и его компоненты испаряются. Образующиеся летучие вещества поднимаются вверх и, проходя по трубе, смешиваются с кислородом, содержащимся в воздухе. Попадая в его верхнюю часть, образовавшаяся смесь загорается. Далее процесс горения происходит во второй камере.Во время этого процесса выделяется большое количество тепловой энергии с образованием допустимого объема дымовых газов.

Печь для испытаний из газового баллона

Для разложения любых масел используется более эффективная и сложная технология. В этом случае нижняя камера оснащается металлической чашей. На его раскаленную поверхность по каплям подается топливо, которое сразу переходит в парообразное состояние. В процессе горения появляется бледно-голубое свечение, похожее на плазменное.Название таких устройств — плазменная печь.

Для достижения максимальной эффективности подогревателя необходимо организовать подачу топлива как можно меньшими порциями. В идеале майнинг бывает в виде капель.

Преимущества и недостатки печей для горных работ

Основным преимуществом печей подобной конструкции является использование дешевого топлива, являющегося отходами производства. К тому же топка для отработки сама по себе экономичное устройство, так как для ее работы в течение часа хватает одного литра масла.КПД устройства находится на высоком уровне и составляет около 75%.

Простота конструкции агрегата позволяет собрать его из подручного материала с минимальными навыками обращения с металлом.

Работа этого устройства не требует особого внимания. Работа печи происходит без вмешательства человека, достаточно заливать топливо и периодически доливать его.

При сжигании топлива практически не образуется сажи и дыма. То есть печь не загрязняет окружающую среду и помогает в утилизации экологически опасных отходов.

Конструкция настолько проста и состоит из частей, которые не подвержены механическим повреждениям.

Таким образом, ни мороз, ни неправильное обращение с устройством не могут повредить или помешать его работе.

Печь для отработки отличается мобильностью, так как быстро устанавливается и легко демонтируется для дальнейшей транспортировки.

Из-за того, что масло довольно сложно заставить гореть при нормальных условиях, устройство не способно вызвать возгорание.

Кроме того, существенным плюсом дизайна является возможность доработки и улучшения устройства.

Печь на отработку — экономичная

Недостатком печей, работающих на отработанном масле, является возникновение опасности взрыва при использовании загрязненных примесей топлива. В лучшем случае такое топливо забьет форсунки и забьет фильтр, поэтому перед использованием его следует профильтровать.

Конструкция дымохода и самой топки предполагает регулярную чистку.К тому же при работе устройство издает довольно сильный гул.

Виды самодельных печей

Печи для испытаний делятся на следующие типы:

из листовой стали или с использованием газового баллона;
с наддувом;
с капельной системой подачи топлива.

Первая группа отопительных приборов наиболее проста в исполнении. Их конструкторы-любители с помощью сварки конструируют листы металла, трубы и другие подручные материалы.Использование в качестве топочной заготовки старого газового баллона значительно облегчает сборку конструкции. В этом случае следует принять все меры для предотвращения взрыва остаточного газа.

Для организации устройства наддува печка дополнена вентилятором. Это создает поток воздуха, так что большая часть воздуха попадает во вторую камеру. Такое распределение кислорода улучшает качество процесса сгорания топлива и равномерно распределяет тепловой поток в отапливаемом помещении.

Устройство капельной подачи топлива сложно организовать в кустарных условиях. Как правило, такие агрегаты собирают на специализированных предприятиях. На заводе есть возможность производить относительно недорогие, безопасные и очень эффективные нагревательные устройства, которые могут сочетать наддув и капельную подачу масла.

Печь для усовершенствованной переработки нефти

Эффективность печей, работающих на отработанном масле, можно повысить, изменив конструкцию или добавив ее к оборудованию.

Для использования этих печей в системе отопления, оснащенной радиаторами, устанавливают резервуар для воды на поверхности теплотехнического устройства. В результате происходит передача тепла при движении теплоносителя по системе отопления, что значительно увеличивает КПД агрегата.

Эффективность можно повысить, установив вентилятор, обеспечивающий принудительную циркуляцию воздуха. При этом значительно увеличивается тяга и, как следствие, увеличивается интенсивность сгорания топлива.Вентилятор также способствует более интенсивному движению воздушных масс, что позволяет увеличить отапливаемую площадь.

В процессе работы прибора его верхняя часть сильно нагревается. Чтобы тепло использовалось эффективно, эту поверхность можно использовать для различных бытовых целей, в том числе для приготовления пищи.

Металлический дымоход можно заменить на конструкцию из кирпича. Такое устройство позволит накапливать энергию и использовать тепло даже тогда, когда печь перестает гореть.

Это не полный список возможных обновлений печи для тестирования. Для каждого случая можно придумать способ повышения эффективности конструкции, но при этом следует учитывать требования правил безопасности при эксплуатации таких устройств.

Печь для испытания листового металла

Процесс изготовления такого нагревательного прибора осуществляется в следующем порядке.

По чертежу выбранной конструкции печи маркировка и резка деталей осуществляется в процессе разработки.

Чертеж

Сначала конструируется нижняя часть камеры, которая соединяется с топливным баком. По форме он похож на резервуар прямоугольной или округлой формы, который снабжен двумя трубами. Первый из них необходим для подачи топлива, а второй — для соединения с патрубком средней части. Перед сборкой все элементы тщательно очищаются и впоследствии соединяются сваркой.

Дно соединено со стенками резервуара. Также приваривают уголки, которые будут служить опорами.

В той части, из которой будет создаваться колпачок, проделываются отверстия. Один из них расположен в центре и имеет диаметр 100 мм, а другой диаметром 60 мм — по краю. Чтобы упростить обслуживание устройства, рекомендуется сделать крышку съемной.

Трубка, по которой подается воздух, имеет длину 370 мм и диаметр 100 мм с равномерно расположенными отверстиями.

Трубка крепится к нижней части агрегата перпендикулярно поверхности крышки.В этой конструкции предусмотрено устройство воздушной заслонки, которая крепится болтами или заклепками. Отверстие имеет размер 60 мм. Используется для подачи топлива и розжига.

Верхняя часть конструкции собирается аналогично технологии, описанной выше. В качестве заготовки для этой детали рекомендуется выбирать трубу диаметром 350 мм.

Внизу этого элемента со смещением к краю создается отверстие диаметром 100 мм. К нему приваривается труба длиной 110 мм, которая необходима для подключения к камере сгорания.

Верхняя часть нагревателя подвергается воздействию высоких температур, поэтому для его конструкции следует использовать толстый лист (не менее 6 мм). Для установки дымохода необходимо в крышке проделать отверстие.

После этого установить и отремонтировать дымоход. Для увеличения жесткости конструкции между камерами устанавливается распорка.

В заключение, изделие окрашено специальным покрытием с термостойкими свойствами.

Печь для испытаний из газового баллона

Сборка конструкции печи, работающей на отработанном масле, производится по алгоритму, который описан ниже.

Перед началом работы следует подготовить площадку и необходимые материалы.

Печь рабочая

Ножки, на которых будет стоять изделие, изготовлены из металлического уголка, приваренного к корпусу.

В корпусе печи используется цилиндр.

Заготовку устанавливают вертикально и вырезают в ее верхней части отверстия диаметром 100 мм для крепления выхлопной трубы. Он должен быть не менее 4 м в длину.

В трубе вырезано отверстие, в котором установлена подвижная задвижка.Такой прибор необходим для регулирования подачи воздуха. При установке дымохода следует придерживаться строго вертикального положения этой детали, которое не допустит скопления копоти. После этого происходит сварка конструкции.

На расстоянии 100 мм от сварного шва делается отверстие диаметром 2-3 мм. Затем, поднявшись на 5 мм выше, просверливается еще одно отверстие. Затем процедура повторяется до тех пор, пока не получится десять отверстий, через которые в топку будет поступать воздух.

Для установки еще одной трубы в боковой части цилиндра вырезаем отверстие диаметром 60-70 мм.Вставляется горизонтально и приваривается к корпусу.

В верхней части цилиндра, предварительно отрезанной от него, делается отверстие размером 100 мм, необходимое для заправки топлива и его воспламенения.

Готовая печь для отработки газового баллона

Меры безопасности при изготовлении и эксплуатации

Для безаварийной работы печи на отработанном масле следует придерживаться следующих рекомендаций.

Монтаж отопительного прибора требуется производить на поверхности из негорючего материала.Стены в непосредственной близости от агрегата должны быть отделаны термостойкими материалами.

Во избежание возгорания не устанавливайте прибор на сквозняке.

Недопустимо размещать легковоспламеняющиеся предметы возле печи.

Масло, используемое вторично, необходимо очистить от примесей.

При сильном горении пламени нельзя добавлять масло.

При розжиге устройства емкость топливного бака должна быть заполнена на две трети объема.Для создания благоприятных условий для воспламенения мазута поверх масла в небольших количествах добавляется растворитель или бензин.

Зажигание осуществляется горящим фитилем, который направляется в отверстие, предназначенное для заправки топлива.

Facebook

Твиттер

В контакте с

Одноклассники

Google+

Сделайте свою собственную дешевую печь для пиццы с мячом пилатеса с помощью этого руководства

Если видеоплеер не работает, вы можете щелкнуть по этой альтернативной ссылке на видео.

Если вам нравится пицца, но вы устали заказывать ее вне дома, почему бы не сделать свою собственную печь для пиццы? Хотя это может показаться титанической задачей, на самом деле это очень простой проект.

Прочтите это краткое руководство, чтобы узнать, как это сделать.