Сепаратор для отопления своими руками – Воздушные сепараторы для домашнего отопления, удаление воздуха и шлама

Такой тип сепаратора воздуха используется для полного выведения воздушных масс из разнообразных систем отопления и охлаждения. Он работает по принципу выведения газов из воды. Принцип его действия основан на специально встроенных кольцах Рашинга.

Уже много лет подряд такие кольца применяются в промышленности для смешивания газов и удаления их из воды. Но совсем недавно производители этого типа сепараторов запатентовали новый метод с кольцами для выведения газов из систем отопления и охлаждения.

С помощью сепаратора воздуха Flamcovent можно вывести воздух из системы, который:

• Растворен в воде системы
• Находится в местах, где не может быть установлен автоматический поплавковый воздухоотводчик
• Находится в воде в виде мелких пузырьков и микропузырьков

Данный сепаратор прошел множество испытаний и завоевал популярность благодаря новому методу выделения газов.

Сепаратор сжатого воздуха

Все сепараторы сжатого воздуха используются для того, чтобы очистить оборудование от грязи, масла и воды, которые чаще всего находятся в сжатом воздухе. Воздух, который поступает  из компрессоров, всегда содержит в себе воду и другие разнообразные примеси.

Если установить специальные сепараторы сжатого воздуха, будет обеспечен постоянный поток очищенного от влаги и пыли сжатого воздуха. Для того чтобы сепаратор правильно работал, его необходимо поместить в трубопроводе вертикально. Сам фильтр сжатого воздуха должен быть установлен в точке самого высокого давления, как можно ближе к оборудованию.

Установка таких фильтров помогает очистить воздух и сэкономить, так как производительность прибора намного превышает растраты.

Такие сепараторы сжатого воздуха вы сможете найти на страницах нашего сайта, где есть подробная информация о моделях и принципах работы данных устройств. Также на нашем портале каждый сможет купить или продавать разнообразные сепараторы и фильтры.

Сепаратор воздуха и шлама

Работает по принципу автоматического удаления воздуха. Это устройство чаше всего применяют в разнообразных отопительных или охладительных системах. Такой сепаратор работает всегда, вне зависимости от количества шлама.

Это оборудование регулирует и направляет скорость потока воды, при этом очищает ее от механических и химических загрязнений.

Прибор сделан по специальной технологии, которая заключается в следующем: происходит торможение потока воды, из него выделяются газы, а потом он поднимается в воздушную камеру. Шлам в свою очередь опускается на дно прибора, а потом с помощь специально установленного крана выводится из сепаратора.

myfta.ru

Сепараторы | Справочник строителя

Сепараторы.

Сепараторы производятся уже более 30 лет и стали стандартным элементом для дегазации и удаления грязи из систем отопления и водоснабжения. Они удаляют микропузырки и частицы шлама из потока воды и объединяют в себе функции воздухоотводчиков, фильтров и деаэраторов. Сепараторы не требуют расходных материалов, энергии и сервисного обслуживания, они работают несколько десятков лет, имеют простую и надёжную конструкци. без движущихся частей.

Универсальный сепаратор представляет собой металлический цилиндр с воздухоотводчиком наверху, вентилем для сброса шлама внизу и неподвижным механическим сепарирующим элементом внутри. Элемент внутри сепаратора обеспечивает быструю транспортировку микропузырьков наверх и осаждение нерастворимых частиц внизу при прохождении потока воды через сепаратор.Сепараторы различных фирм, как правило, отличаются разным типом сепарирующих элементов. Одним из наиболее эффективных элементов является лепестковая спираль с профилированной поверхностью из нержавеющей стали, установленной вертикально вдоль сепаратора.

Автоматический поплавковый воздухоотводчик сепаратора выводит накапливающийся наверху воздух, а периодическое удаление шлама осуществляется вручную с помощью шарового вентиля внизу сепаратора. В обоих случаях система не разгерметизируется. При начальном заполнении системы водой большие воздушные пузыри быстро удаляются с помощью специального вентиля в корпусе воздухоотводчика. Сепараторы устанавливаются вертикально. В соответствии с функциями выпускают три типа сепараторов: а) сепараторы воздуха, б) сепараторы шлама, в) комбинированные сепараторы воздуха и шлама (см. рис)

По производительности сепараторы разделяются на промышленные (потоки 5-2000 м3/ч, разборный/неразборный корпус) и сепараторы для небольших объектов (потоки до 5 м3/ч, латунный корпус). Все сепараторы из латуни собираются из базовых элементов и легко трансформируются.

Эффект глубокой очистки от шлама и дегазации достигается за счет неоднократного прохождения жидкости через сепаратор при циркуляции. Таким образом, сепараторы используются только в циркуляционной схеме. С помощью сепараторов можно добиться быстрого и практически полного удаления шлама с размером частиц до 10 мкм. Их гидравлическое сопротивление в процессе работы близко к нулю и практически не меняется.

Эффект применения сепараторов зависит от грамотного выбора места инсталляции. Для оптимальной работы воздухоотводчиков и сепараторов в качестве устройств дегазации необходимо учитывать, что воздухоотводчики предназначены для удаления воздушных пузырей и пробок, а сепараторы, помимо этого, улавливают микропузырьки и механические частицы непосредственно из потока и удаляют их из системы. Так как сепараторы удаляют воздух, находящийся в микропузырьковом состоянии, для дегазации их необходимо устанавливать в тех зонах, где возможно образование микропузырьков. Эффективность применения микропузырьковых сепараторов для дегазации увеличивается при снижении статической высоты и увеличении температуры в точках их размещения. Сепараторы для удаления воздуха рекомендуется устанавливать после котлов или источников тепла в системах отопления либо в нагретом обратном потоке в системах охлаждения в наиболее высоких точках (рис. 5). Если скорость коррозии невелика, сепараторы могут удалять значительный объем кислорода. Таким образом, сепараторы полностью решают проблему завоздушивания и шумов, снижают скорость коррозии. Конечная концентрация газов будет равна величине равновесной концентрации в точке установки сепаратора при данных температуре и давлении.

Сегодня сепараторы являются наиболее простым и эффективным устройством, удаляющим газы и шлам из циркуляционных контуров без разгерметизации систем и без риска блокировки циркуляционного потока. Сепаратор не может забиться грязью, его сопротивление практически не меняется. При удалении старых отложений продуктов коррозии и появлении в воде железосодержащих частиц особенно эффективно применение сепараторов с магнитными ловушками. Сепараторы для защиты котельных и магистральных труб большого диаметра можно устанавливать на байпасных линиях для обработки 15-20% потока.

Основными параметрами при выборе типоразмера является скорость движения теплоносителя через сепаратор и величина потока Q (м3/c). Типоразмер сепаратора определяется диаметром присоединения в мм, который в виде чисел входит в обозначение марки сепаратора. Оптимальная скорость потока для сепарации – 1 м/c, однако промышленные сепараторы обеспечивают хорошие результаты в интервале скоростей от 1 до 3 м/с.

Строительный термин

p-projector.com

Для каких целей в систему отопления дома встраивают сепаратор шлама и сепараторы-деаэраторы

Владельцы загородных домов, мечтающие об автономных системах горячего водоснабжения и отопления, не всегда готовы поручить создание таких систем специалистам. Мотивы понятны, кто-то экономит, кто-то считает, что сам в состоянии смонтировать отопление, мол что там такого, нагреватель да трубы с батареями. Вот такие горе-умельцы и получают впоследствии дополнительные проблемы, связанные с заменой труб, выхода из строя нагревательных элементов и так далее. Ладно бы денег не было! А ведь просто игнорировались нормы, не произведен расчет системы отопления дома, не учитывались дополнительные факторы, такие как водоподготовка. Опять же, не все даже представляют себе значение непонятных слов сепаратор, шлам, деаэратор. Этим важным элементам системы отопления частного дома мы и посвятим эту статью.

Содержание

1. Автономная система отопления частного дома
2. Сепаратор шлама  видео
3. Установка сепаратора шлама
4. Сепаратор-деаэратор  видео
5. Установка сепаратора-деаэратора
6. Профилактика устройств водоподготовки

Автономная система отопления частного дома

Никаких серьезных премудростей в монтаже автономной системы отопления частного дома на самом деле нет, простейшая схема предполагает действительно только нагреватель (электрический или котел на различных видах топлива), трубы и радиаторы.

По виду система отопления может быть:

• работающая на газовом топливе
• работающая на жидком топливе
• работающая на твердом топливе
• работающая с электрическим нагревательным элементом

Но вот дополнительные устройства, позволяющие очистить теплоноситель (воду), представляют собой аппараты и приспособления уже значительно сложнее. Но без них никак не обойтись и встраивание их в общую систему будет являться надежной гарантией долгого срока службы всех узлов. Можно подумать, что пластиковым трубам не грозит коррозия. Да, коррозия не грозит, но они могут элементарно засориться. А металлические элементы нагревателя? Им как раз очень повредят отложения нерастворяемых частиц. В обычной воде также присутствуют различные газы, которые разъедают не только металл и создают другие негативные процессы, мешающие нормальной циркуляции жидкости. Одним словом, установка в систему отопления и горячего водоснабжения устройств дополнительной очистки – мера необходимая.

Сепаратор шлама

Само понятие сепаратор – это аппарат для отделения различных субстанций друг от друга. В нашем случае это выделение из воды ненужных примесей. Шламом называют отложения примесей, существующих в виде осадка нерастворяемых водой частиц. Запомнить легко – слово похоже на комбинацию двух видов ненужных отходов, хлама и шлака. В промышленных установках (паровых котлах и пр.) очистка от шлама происходит сложным термическим способом, а также при помощи химикатов. В небольшой системе отопления частного дома достаточно относительно маленького прибора – сепаратора шлама, устанавливаемого на трубопровод.

Прибор состоит из емкости, которая устроена таким образом, чтобы без применения фильтров частички шлама оседали внизу и удалялись при открытие специального крана. Воздух, который образуется при процессе выходит через дополнительное выпускное отверстие в верхней части сепаратора. Преимуществом сепаратора является то, что систему не нужно останавливать для чистки, а также нет необходимости в дополнительных обходных трубопроводах (байпасах). Процесс очистки происходит прямо во время работы. И фильтров никаких нет! Сепаратор шлама удаляет самые мельчайшие частицы грязи (по замерам до 30 микрон). Существуют сепараторы шлама магнитного типа, в которых отделение частиц происходит с помощью магнита.

Установка сепаратора шлама

Для сепаратора шлама важно выбрать место его правильной установки. Поскольку удаления требуют частицы грязи, попавшие в систему, устанавливать сепаратор шлама необходимо на обратном трубопроводе, непосредственно перед входом в нагреватель.

Таким образом ликвидируются все загрязнения воды, образовавшиеся на всем протяжении ее маршрута по системе. Сепаратор имеет нужные отверстия для установки, достаточно лишь грамотно соединить их с трубой с помощью фитингов или муфт.

Сепаратор-деаэратор

Деаэратор является более сложным прибором и выполняет функцию удаления из воды вредных газов, отрицательно влияющих на процесс движения теплоносителя и состояние материалов, из которых изготовлены элементы системы отопления, как вихревым способом, так и путем дополнительного нагрева для образования пара, который, соединяясь с жидкостью, вытесняет газы за счет разницы в давлении. Принцип работы заключается в выведении микропузырьков воздуха без остановки системы, не повышая при этом давления в трубопроводах.

Различают несколько типов бытовых деаэраторов, отличных по рабочему давлению и количеству ступеней. Наиболее применимы в частном домостроении одноступенчатые деаэраторы. Работа деаэратора происходит независимо от функционирования системы отопления, а удаление ненужных газов производится естественным образом через специальные отверстия.

Установка сепаратора-деаэратора

В отличие от сепаратора шлама деаэратор необходимо устанавливать сразу после нагревателя, так как в этот точке из-за максимального нагрева в воде образуется наибольшее количество микропузырьков и расход энергии на дополнительный нагрев воды будет значительно ниже.

Установка аналогична другим встраиваемым в систему дополнительным устройствам – с помощью имеющихся установочных отверстий.

Профилактика устройств водоподготовки

Хотя сепараторы для удаления шлама и деаэрации работают без отключения всей системы отопления, периодически нужно производить очистку внутренних поверхностей ( в емкостях даже при правильном естественном процессе удаления загрязнений остается небольшое количество грязи и илистых отложений).

Для этого сепараторы изготавливаются с возможностью доступа к внутренним частям. Если установлен необслуживаемый сепаратор, то периодически всю систему промывают специальными растворами для очистки от различных загрязнений.

kamin-prof.ru

назначение, принцип работы, виды и популярные модели, ручные, электрические, критерии выбора, как сделать своими руками

Сепаратор для молока является механическим или электромеханическим приспособлением для очистки молока или его разделения, то есть сепарации на разные фракции. Собрать подобное устройство можно своими руками.

Сепаратор для молока

Существуют уже готовые варианты, выпускаемые хорошо зарекомендовавшими себя производителями, а также устройства, собираемые своими руками.

Назначение сепаратора

Сепараторы-молокоочистители представлены центрифугой, где под воздействием центробежной силы осуществляется очищение от разнообразных примесей посредством разделения. Похожие конструктивные характеристики имеют и сепараторы-сливкоотделители, но наличие в конических дисках отверстий позволяет выполнять отделение сливок.

Принцип работы

Все сепараторы имеют схожую конструкцию и, соответственно, примерно одинаковое действие, которое базируется на следующих принципах:

• подача молока сверху и направление его посредством полого канала к дисковому стояку, при вращении которого производится разгонка молока. Центробежный вариант очистки, благодаря разным показателям плотности частиц молока и посторонних примесей, позволяет отбрасывать засорения на стенки вращающегося барабана, после чего они оседают на внутреннюю поверхность корпуса и удаляются;
• конические диски с отверстиями позволяют поднимать молоко на верхнюю часть, а наличие малого зазора гарантирует разделение на фракции под воздействием центробежных сил и гравитации. Жировые молочные шарики объединяются в цельную фракцию, что позволяет отделить сливки от более легкой фракции молока и обрата.

Наиболее популярен электрический вариант такого оборудования. Если молочные сепараторы оснащаются ручным приводом, то с целью получения высокой частотности вращения барабана, используются мультипликаторы.

Ручной сепаратор: принцип действия (видео)

Основные элементы молочных сепараторов следующие:

• барабан;
• приводной механизм;
• станина или чаша;
• приемно-выводное устройство.

Основная рабочая часть в любом устройстве такого назначения является барабан, осуществляющий как очистку молока, так и отделение сливок.

Как выбрать

Самостоятельно выбрать качественный агрегат не слишком сложно. Основных критериев выбора сепаратора для молока всего пять, но очень важно отнестись к ним с должным вниманием. Чтобы сделать правильный выбор, нужно обратить внимание на следующие параметры:

• производитель аппарата. Лучше всего зарекомендовали себя отечественные производители. Не рекомендуется приобретать продукцию малоизвестных китайских производителей;
• материал, использованный для изготовления корпуса и барабана. Наименее надёжными являются модели с большим количеством пластмассовых деталей и элементов;
• диаметр и размеры сепараторного барабана, которые должны составлять не менее 110 мм. Именно этот параметр оказывает непосредственное влияние на показатели жирности получаемых сливок, а также скорость переработки молока;
• качественные характеристики внутреннего двигателя, так как при нестабильном напряжении наилучший результат показывает вентильный двигатель с электронным типом управления;
• наличие гарантии и возможность приобретения запасных частей при необходимости.

Кроме всего прочего, немаловажное значение имеют показатели частоты вращений барабана, общее количество барабанных дисков, возможность регулировки соотношения жировой фракции и обрата, уровень жирности обрата.

Виды и модели

Домашний или фермерский сепаратор может быть представлен несколькими видами и моделями, которые имеют существенные различия по многим параметрам.

Самые популярные бытовые модели:

• «Ротор»;
• «Салют»;
• «ЭСБ-2» и «ЭСБ 2-04»;
• «Нептун» и «Нептун-М»;
• «Сибирь-2»;
• «Фермер С-01» и «Фермер С-02»;
• «Мотор-Сич»;
• «Сокол»;
• «Омь» и «Омь-3»;
• «Урал-М».

Самыми удобными и долговечными, по мнению отечественных потребителей, являются ручные модели «Крынка-100» и «РЗ-ОПС».

Как работает сепаратор (видео)

Ручной сепаратор для молока

Важно помнить, что сепараторы для молока могут быть электрическими и ручными. Ручной аппарат работает при непосредственном физическом участии. Чашу нужно раскручивать при помощи специальной ручки, передающей ускоренное вращение посредством специального привода.

Внутри чаши расположены три отверстия, предназначенные для стока сливок. Чаще всего ручное оборудование изготавливается из пластиков, что делает его более легким и доступным по стоимости. Металлические аппараты более прочные и надежные. К определенным достоинствам ручного оборудования можно отнести отсутствие электродвигателя и возможность применения при отсутствии электроэнергии.

Электрический сепаратор для молока

Электрический сепаратор чаще всего выполняется из металла, но при выборе такого оборудования нужен грамотный выбор надёжного мотора. Современные бытовые сепараторы для молока способны осуществлять:

• структурирование молока посредством разбивки его на отдельные составляющие;
• обезжиривание молока;
• выделение сливок определенной степени жирности;
• очищение продукта от вредных примесей и опасных для здоровья бактерий.

Процесс очистки и создания молочных продуктов при использовании такого оборудования занимает значительно меньше времени и требует минимального внимания.

Как осуществляется регулировка густоты сливок

Принцип работы сепаратора по получению сливок следующий:

• залив молока в барабан аппарата через воронку;
• установка под выходной раструб чистой ёмкости для приема сливок;
• включение устройство в сеть или механическое кручение ручки.

Регулировка жирности сливок может производиться непосредственно в процессе работы молочного сепаратора при помощи регулятора частоты вращения барабана. Регулировочная часть располагаетсяна передней панели электропривода. Вращение регулятора вправо позволяет увеличить жирность сливок. При вращении влево массовая доля жира уменьшается.

Изготовление сепаратора для молока своими руками

Самодельный аппарат для сепарирования молока можно достаточно легко собрать своими руками. Стандартная схема включает чашу для залива молока и мотор, который способен раскручивать ее. Производительность самостоятельно изготовленного оборудования достаточно невысокая.

Ввиду того, что такое оборудование заводского изготовления вполне доступно по цене и представлено большим количеством моделей, изготавливать такой аппарат самостоятельно нет необходимости. Кроме того, закупка материала для изготовления и необходимость приобретения инструментов, делает самостоятельное выполнение затратным, а также не слишком популярным и востребованным в нашей стране.

Как сделать сепаратор своими руками (видео)

Безусловно, молоко содержит большое количество полезных веществ, витаминов и минералов, но чтобы получить максимально чистый и полезный продукт рекомендуется пользоваться качественными и правильно подобранными сепараторами-молокоочистителями и сепараторами-сливкоотделителями.

dachadecor.ru

Как сделать циклонный сепаратор для стружки своими руками

Перевёл alexlevchenko для mozgochiny.ru

Есть некоторые вещи без которых нельзя обойтись в столярной мастерской…. Сразу на ум приходят: верстак, токарный станок, пилы и рубанки. Однако первым приобретением для любого деревообрабатывающего цеха должен стать – пылесос для сбора стружки. Он не только поможет содержать помещение в чистоте и порядке, а также защитит легкие от вредной пыли, что «летает» в воздухе. Сам пылесос не так важен, как используемый им фильтр. Из-за неоднородности просеиваемых фракций, фильтр забивается пылью – это уменьшает поток воздуха и снижает эффективность работы. Одним из способов решения данной проблемы является создание промежуточного экрана. Он будет задерживать крупные фракции стружки, позволяя фильтру более эффективно очищать пропускаемый им воздух.

Эта статья о создании сепаратора стружки своими руками.

Шаг 1: Пылесборник

Номинальная мощность 2 л/с. Заводской фильтр, который идёт в комплекте, фильтрует только частицы размером до 5 микрон – это означает, что он не собирает пыль, которая является самой вредной для легких. Вместо того, чтобы тратить кучу денег на не оригинальные фильтры, решил вывести систему наружу.

Шаг 2: Приёмник

Приобрёл подержанные пластиковые бочки. Они имеют разные размеры, легкие и долговечны. Выбрал большие 60 галлонные бочки, чтобы часто не освобождать их. В приёмнике лучше использовать белые бочки, поскольку они полупрозрачные и сразу видно, насколько они заполнены (без необходимость убирать дефлектор и заглядывать внутрь). Убедитесь, что бочки не токсичны. Те, что я купил, ранее использовались для транспортировки и хранения продовольственных товаров, но я всё же хорошо прополоскал их прежде, чем делать с ними что-либо.

Шаг 3: Разборка пылесборника

Единственные части, которые нужны при изготовление поделки – двигатель, вентилятор, центральное кольцо, шланги с фитингами.

Шаг 4: Концепция перегородки

Перегородка спроектирована таким образом, чтобы увеличить эффективность пылесоса.

Первоначально планировалось установить её под крышкой и закрепить в резервуаре. Это было бы сложно (учитывая, что у пластиковой бочки, стороны выпуклые). Я подумал, что центральное кольцо пылесборника станет отличным корпусом для дефлектора, тем более, что у него уже есть боковой вход. Также, внутри имеется конус, который предназначен для удержания стружки внизу мешка. Он должен помочь сохранить циклонические воздействия. Преимуществом является то, что это позволило бы использовать весь потенциал мусорного бачка.

Последующая идея состояла в том, чтобы изготовить диск, который будет находиться на вершине мусорного бака, а центральное кольцо будет располагаться сверху. В диске будет вырезан канал длиной примерно 2/3 от окружности. Второй диск будет установлен на верхней части центрального кольца, а вентилятор будет установлен сверху.

Шаг 5: Изготовление нижнего диска

Для основания взял 12,5 мм листы МДФ, которые позже скрепил вместе (25 мм). Воспользуемся фрезером и сделаем паз под дефлектор.

Отмерим 2/3 от окружности и просверлим отверстия диаметром 31 мм на каждом конце канала, а затем используя лобзик вырежем направляющее. Для того, чтобы частицы пыли попадая в ствол, не возвращались, использовал наждачную бумагу, чтобы  вручную немного округлить верхние края канала.

Шаг 6: Изготовление верхнего диска

Для верхнего диска, возьмём OSB толщиной 15 мм. Ещё раз склеил две части вместе (для дополнительной толщины и прочности). Так же, как и на нижнем диске, использовал фрезу, чтобы сформировать паз, в котором будет располагаться верхняя часть центрального кольца. Надрезал часть нижнего диска, чтобы патрубок мог плотно крепиться к вентилятору. Использовал строительный клей, чтобы закрепить верхнюю часть диска к корпусу вентилятора, создав герметичное уплотнение.

Шаг 7: Уплотнительная прокладка

Так как бочка и центральное кольцо не идеально круглые, а они должны быть герметичны, решил сделать своего рода прокладку, для герметичности. Заполнил силиконом все щели. Силикону нужно 24 часа для того, чтобы застыть.

Шаг 8: Монтаж

После установки силиконовой прокладки, сложил всё вместе. Одна из причин, почему я не закрепил центральное кольцо к основному диску – хотел выровнять его первым. Поместил нижний диск на бочку, а затем поместил центральное кольцо сверху. Сделаем временные контрольные метки на внешней стороне кольца и диска. Таким образом, появилась отправная точка, благодаря которой можно производить регулировку/выравнивание в любом направлении, чтобы получить максимальную производительность. После того, как всё настроено, можно закреплять опорные «знаки» или прикрепить его намертво.

После установим верхний диск с вентилятором и смонтируем двигатель. Закрепим короткий отрезок гибкого шланга, который шёл в пылеулавливатель с вентилятора.

Шаг 9: Переворачиваем выключатель

Для того, чтобы перевернуть выключатель двигателя, удалим распределительную коробку, и повернём переключатель на 180 градусов. Единственное изменение – требовалось просверлить новые отверстия в монтажной пластине для проводов, которые будут идти от выключателя к двигателю.

Шаг 10: Тестирование

Подключим систему и проделаем несколько тестов. Направим шланг прямо в большую кучу опилок и наблюдаем за выхлопом. Было видно, что мелкая пыль выходит, но её было удивительно мало. Подавляющее большинство частиц опилок было собрано в бочке.

Спасибо за внимание!)

(A-z Source)

About alexlevchenko

mozgochiny.ru