Жидкое стекло для пола: Sorry, this page can’t be found.

Жидкое стекло для пола: как наносить на бетон

Гидроизоляция пола жидким стеклом является разновидностью проникающей изоляции. Получают его промышленным способом из водного раствора силиката натрия. Кварцевый песок мелкой фракции смешивают с содой и обжигают в печи.

Это практически единственный материал, которым можно покрывать основание при повышенной влажности, его используют в жилых, производственных помещениях, бассейнах, банях, саунах. Подходит для защиты от влаги деревянных поверхностей и защищает материал от грибковых поражений.

Функции жидкого стекла

Жидкое стекло непроницаемо для воды слоем

Жидкое стекло (силикатный клей) является щелочным раствором силикатных солей. Изготавливается из прокаленного при температуре 500-600 градусов в течение 15 минут кремнийсодержащего материала.

После этого вещество обрабатывают щелочным 5-10% раствором при температуре 90-95 градусов. В результате реакции выделяется готовое вещество.

Материал при застывании образует непроницаемый слой, который является надежной преградой проникновению влаги.

Силикат препятствует заражению пола грибком

Выполняет функции:

• отталкивает воду;
• препятствует появлению грибков и бактерий;
• защищает поверхность от разрушения при воздействии кислот и других абразивных веществ;
• покрытие из жидкого стекла для пола не электризуется, не притягивает статическое;
• не горит, не поддерживает горение.

Часто применяется для гидроизоляции стенок колодцев и резервуаров при кладке печей и каминов.

В строительстве используется в разведенном состоянии в виде порошка с водой. Готовый раствор имеет вязкую консистенцию, которая очень быстро застывает.

Преимущества и недостатки

Защитный слой недолговечен, уже через год покрытие теряет 1 мм

Срок эксплуатации жидкого стекла, согласно гарантийному талону, составляет 5 лет. В ходе использования замечено, что по истечении этого срока покрытие начинает постепенно разрушаться, каждый год теряет по 1 мм толщины. Чтобы продлить срок службы, рекомендуется нанести сверху гидроизоляции слой краски.

Иногда жидкое стекло добавляют в бетонную смесь для ее прочности

Материал качественно заполняет трещины и поры в бетоне, штукатурке, кирпиче, древесине и других материалах.

Чтобы увеличить прочность и устойчивость к истиранию цементного раствора, в него добавляют от 1 до 10% жидкого стекла, не забывая при этом, что время схватывания раствора значительно уменьшается. Если увеличить дозировку, покрытие получится хрупкое и неустойчивое к механическим повреждениям.

Для человека, не имеющего опыта работы с этим материалом, могут возникнуть сложности в его нанесении.

Жидкое стекло застывает в течение 30 минут. Если развести материала больше, чем успеете его нанести на пол, то стекло застынет и будет непригодным к повторному использованию.

Сравнение стекла на основе калия и натрия

Калиевые смеси устойчивы к атмосферным воздействиям

Материал выпускается на калиевой и натриевой основах.

На калиевой основе отличается устойчивостью к атмосферным и химическим воздействиям и применяется при изготовлении защитных красок.

На натриевой основе чаще всего применяют для устройства гидроизоляционного слоя пола и фундамента, в производстве антисептиков, клеевых составов и огнеустойчивых смесей.

Характеристика в зависимости от вида:

При добавлении жидкого стекла в известь образуется силикат кальция, обладающий высокой прочностью.

Гидроизоляция пола

Разведенный состав наносят в несколько слоев

Гидроизоляция этим материалом позволяет получить поверхность, непропускающую воду и воздух.

Последовательность выполнения работ по подготовке поверхности:

1. Подготавливаем поверхность, удаляем с нее все отслоившиеся строительные материалы, краску, ржавчину, масляные пятна и другие загрязнения.
2. Выполняем шлифовку поверхности жесткой металлической щеткой или наждачной бумагой.
3. Удаляем пыль при помощи мощного пылесоса.

Учитываем, что на стеклянный пол проблематично нанести штукатурку, шпаклевку, так как они не будут схватываться с поверхностью.

Наносим разведенное жидкое стекло несколькими слоями.

Общая толщина должна составлять 3 мм на бетонное основание, до 6 мм – на деревянный пол.

Разводим столько материала, сколько успеем нанести на поверхность за 20 минут.

Распределите густую смесь шпателем, необходимо успеть за полчаса

Технология нанесения:

1. Полосами выливаем жидкое стекло на основание пола, равномерно распределяем его широким шпателем.
2. С помощью игольчатого валика удаляем пузырьки воздуха и неровности.
3. Выполняем финишное выравнивание ракелем.
4. По истечении 30 минут, когда предыдущий слой заполнит все микротрещины и подсохнет, наносим следующий слой.

Рассчитываем так, чтобы один слой нанести и выровнять в один заход. После полного высыхания гидроизоляционного слоя покрываем его полиуретановым или эпоксидным лаком.

Такое покрытие обеспечит повышенную прочность и придаст поверхности блеск и прозрачность.

Декорирование пола из жидкого стекла

Добавьте краску для появления цвета

Стеклянное покрытие прозрачное, поэтому под ним будет просвечиваться основание чернового пола.

При нанесении на бетон оно будет непривлекательного серого цвета.

Если не планируется на гидроизоляционный слой укладывать финишное покрытие, основание можно декорировать:

• красим черновой пол краской с добавлением в нее до 10% жидкого стекла;
• наносим на стяжку рисунок;
• декорируем бумажными флоксами.

После завершения работ по созданию индивидуального стиля пола наносим жидкое стекло описанным выше методом. О том, как правильно покрыть полы смесью, смотрите в этом видео:

Меры безопасности во время работы

Выполнять нанесение стеклянного гидроизоляционного покрытия рекомендуется в резиновых перчатках и сапогах.

При разведении жидкого стекла возникает сильная щелочная реакция, поэтому нужно приготовить большую емкость с чистой водой и уксус.

Слабый уксусный раствор нейтрализует щелочь при попадании ее на кожу.

При заливке стеклянного покрытия нужно предохранить помещение от сквозняков. Для этого следует не включать кондиционер и отопительные приборы до полного высыхания основания.

Объемный пол

Разновидностью гидроизоляции жидким стеклом является технология устройства покрытия с 3 Д эффектом. Для получения объемной картинки наносится 3 слоя:

• базовый полимерный слой;
• рисунок или фотография, выполненная на баннерной ткани;
• завершающий полимерный слой толщиной 3-4 мм.

От высоты последнего слоя зависит объемность изображения, но больше 4 мм его накладывать не рекомендуется. Срок службы стеклянного покрытия с 3 д эффектом более 10 лет. Оно очень прочное и устойчивое к механическим воздействиям.

Правила работы с материалом

Используйте защиту при работе с агрессивными жидкостями

Чтобы покрытие получилось прочным, нужно соблюдать правила:

• диапазон температур должен быть в пределах от -5 до +30 градусов;
• готовить смесь нужно небольшими порциями, так как она быстро застывает;
• при нанесении на металлическую поверхность ее нужно обязательно обезжирить.

Нельзя добавлять неразведенный с водой материал в готовый штукатурный или цементный раствор. Вносим в виде водного раствора с соблюдением пропорций.

Пол в гараже из жидкого стекла, преимущества, недостатки полимера

Современный гараж – это многофункциональное сооружение, которое может использоваться как для обеспечения сохранности автомобилей, так и для выполнения на его территории производственных задач, например, сварки конструкций, ремонта оборудования, техники и т. д. Поэтому при проведении строительных и ремонтных работ по обустройству гаража необходимо уделить особое внимание выбору напольного покрытия.

Увеличить показатели износостойкости, прочности, огнезащиты и гидроизоляции поверхности поможет жидкое стекло. Этот материал призван обеспечить надежность и долговечность покрытия. В статье речь пойдет о характеристиках и свойствах жидкого стекла, его видах и способах обустройства полов с помощью этого полимера.

Жидкое стекло. Особенности и сфера применения материала

Увеличить показатели износостойкости, прочности, огнезащиты и гидроизоляции поверхности поможет жидкое стекло

Жидкое стекло – полупрозрачный раствор из воды, силиката кальция и/или силиката натрия, получаемый обжигом соды и кварцевого песка или путем обработки диоксида кремния едкой щелочью в автоклаве. Застывая стекло, образует непроницаемый для проникновения воздуха и воды слой, делая конструкции более прочными и влагостойкими.

Этот материал применяется уже почти 200 лет в разных сферах, таких как строительство и химическая промышленность. Жидкое стекло используют при производстве лакокрасочной продукции и огнезащитных покрытий, для укрепления грунта, приготовления жаростойких и кислотоупорных бетонных растворов, устройстве гидроизоляции и т. п. Фасуется раствор в пластиковые емкости различного объема.

Виды жидкого стекла

Существуют следующие виды жидкого стекла:

• натриевое – отличное связующее, применяют для гидроизоляции бетонных конструкций и для придания прочности фундаменту;
• калиевое – дороже натриевого, более устойчиво к воздействию кислот, влажности и атмосферы, не образует белесых пятен, в основном используют при производстве отделочных работ.

Характеристики жидкого стекла

Фасуется жидкое стекло в пластиковые емкости различного объема

Материал обладает уникальными свойствами, которые влияют на его популярность и широкое распространение.

Основными характеристиками жидкого стекла являются:

• гидрофобность;
• антистатичность;
• огнестойкость;
• кислотоупорность;
• плотность;
• стойкость к воздействию бактерий и микроорганизмов.

Требования к напольному покрытию гаража

Напольное покрытие гаража испытывает повышенные нагрузки на истирание

Напольное покрытие гаража испытывает повышенные нагрузки на истирание, часто агрессивные среды (технические масла, кислоты) воздействуют на поверхность, атмосферные осадки и грунтовые воды способствуют созданию влажной среды в сооружении. Эти обстоятельства необходимо учитывать при подборе эффективного материала для обустройства пола в гараже. Сформулированы основные требования к покрытию.

К поверхности пола гаража применяются следующие требования:

Рекомендуем к прочтению:

• Прочность и твердость. Основание не должно истираться и деформироваться под действием автомобилей.
• Водостойкость. Материал должен быть устойчив к интенсивному воздействию воды, повышенной влажности воздуха, обладать водоотталкивающим действием.
• Антистатичность. Зачастую пол гаража постоянно пылит. Предотвратить формирование пыли, а также обеспечить простоту и легкость уборки помещения поможет правильный выбор напольного покрытия.
• Стойкость к развитию микроорганизмов. Затененность и влажность сооружения способствует размножению бактерий и микроорганизмов. Покрытие полов с антисептическим эффектом сохранит поверхность от образования и развития грибка и плесени.
• Пожарная безопасность. Гараж относится к пожароопасным объектам. Это связано с тем, что в сооружении могут храниться емкости с топливом, горюче-смазочными материалами, легковоспламеняемыми жидкостями. Пол гаража должен препятствовать развитию пламени.
• Кислотоупорность. Напольное покрытие гаража должно, не разрушаясь, выдерживать воздействие кислот и других едких растворов.
• Доступная цена покрытия. Владельцы гаража, как правило, не готовы тратить серьезные деньги для обустройства полов в гараже, поэтому доступная цена является одним из основных требований, предъявляемых к основанию.

Как уже было сказано, сфера применения гаража не ограничивается хранением автомобилей. Выбирать материал для покрытия пола необходимо с учетом особенностей использования помещения. Современный рынок строительных материалов предлагает широкий ассортимент напольных покрытий. Поэтому всегда можно индивидуально подобрать материал для обустройства пола гаража, который станет идеальным соотношением цена – качество применительно для вашего сооружения.

Рассмотрим технологии обустройства пола своими руками с использованием жидкого стекла.

Способы обустройства пола с применением жидкого стекла

Пример нанесения жидкого стекла на бетонное основание кистью

Существуют несколько способов использования жидкого стекла для придания поверхности пола дополнительных характеристик.

Основные способы обустройства пола с применением жидкого стекла:

• Обмазочная гидроизоляция поверх бетонного основания;
• Устройство гидроизоляции пола с применением жидкого стекла и цемента;
• Использование жидкого стекла в качестве добавки для бетонного раствора.

Обмазочная гидроизоляция поверх бетонного основания

Обмазочная гидроизоляция поверх бетонного основания, так называемая пропитка, используется, когда покрытие пола гаража имеет рыхлую структуру, подверженную к истиранию, деформациям и образованию пыли. Жидкое стекло укрепит стяжку и изолирует ее от влаги. Для выполнения гидроизоляционных работ своими руками потребуется натриевое жидкое стекло, широкая кисть, шпатель, валик.

Внимание! При работе с силикатами необходимо использовать средства индивидуальной защиты: сапоги, перчатки, маску.

На первоначальном этапе требуется подготовить бетонное основание:

• выровнять поверхность;
• затереть основание шкуркой или обработать шлифовальной машинкой;
• обеспылить пол, используя бытовой или промышленный пылесос;
• обезжирить бетон, для лучшего сцепления со связующим материалом.

Наносится жидкое стекло поверх бетонного основания. Необходимо пропитать поверхность силикатом, заполнив все поры бетона. Для этого сначала периметр помещения обрабатывают раствором: углы, щели, места стыков стен и пола. Широкая кисть поможет выполнить такую работу. Затем наливают небольшую часть жидкого стекла и разравнивают шпателем или кистью. Покрытие обрабатывается последовательно, полосами. Старайтесь «вбить» силикат в верхний слой пола, чтобы обеспечить связь раствора с материалом основания. Проникнув внутрь, силикат заполнит поры и образует непроницаемую пленку. По истечении получаса вы увидите, что жидкое стекло быстро застывает. При необходимости можно поверх первого полимерного слоя наложить последующий, используя валик. Напольное покрытие от этого только улучшится.

Устройство гидроизоляции пола с применением жидкого стекла и цемента

Наносится жидкое стекло поверх бетонного основания

Такую гидроизоляцию используют для придания основанию больших прочностных и влагостойких характеристик, когда в гараже отмечается повышенная влажность и нагрузки на истирание высоки. Также подобный тип покрытия применяется при устройстве гидроизоляции бассейнов и колодцев.

Рекомендуем к прочтению:

Для выполнения гидроизоляционных работ своими руками потребуется натриевое жидкое стекло, вода, цемент, песок, дрель и сверло с насадкой для перемешивания раствора, шпатель, валик, ракель.

Поверх подготовленного пола наносится два слоя обмазочной изоляции из жидкого стекла. Технология пропитки описана выше в предыдущем примере. Для формирования защитного слоя готовится стандартный цементный раствор, смешивается с жидким стеклом в пропорции 1:1. Смесь тщательно перемешивают дрелью или перфоратором с насадкой, в результате образуется подвижная и текучая консистенция раствора.

Внимание! При замесе раствора цемента и жидкого стекла своими руками необходимо учитывать, что твердение смеси происходит за 5-10 минут. Оперативная работа мастера поможет избежать лишних трат за неиспользованный отвердевший материал.

Наносится смесь быстрыми движениями шпателем поверх обработанного основания пола. Также можно заливать полимерный пол, выравнивая поверхность ракелем. Толщина покрытия должна составить 1–2 см. Время полного высыхания защитного слоя от 3 до 5 дней, хотя на следующее утро после заливки по нему можно уже ходить.

Использование жидкого стекла в качестве добавки для бетонного раствора

Жидкое стекло наделяет бетон водоотталкивающими характеристиками

Добавление в раствор бетона жидкого стекла наделит основание характеристиками, которые позволят сохранить покрытие при эксплуатации грузовыми автомобилями и спецтехникой и добавят огнеупорности конструкции пола.

Пропорции раствора просты: 1 часть жидкого стекла к 10 частям бетонного раствора. Требуется внимательно отнестись к соотношениям строительных материалов, в противном случае изготовленный бетонный пол может потрескаться.

Преимущества и недостатки применения жидкого стекла

Преимущества

В результате проделанной работы вы получите:

• прочное основание;
• функциональный пол: в гараже можно будет безопасно проводить сварочные и огневые работы, разлив технических масел не нанесет ущерба;
• защиту пола от влажности, распространения грибка и плесени;
• антистатическое основание, которое легко очищать;
• цементная пыль перестанет образовываться.

Недостатки

К недостаткам использования жидкого стекла можно отнести:

• пленка, которая образуется поверх пола при высыхании жидкого стекла, является хрупкой;
• сложная технология нанесения своими руками связана быстрым схватыванием и затвердеванием раствора.

В заключение можно отметить, что жидкое стекло может справиться с основными проблемами владельцев гаражей, его применение наделит покрытие пола более эффективными качествами, при этом цена материала является доступной.

Жидкое стекло для пола — применение наливного прозрачного полимера

Современные технологии строительства постоянно радуют нас новыми изобретениями и материалами, которые предназначены для наружной и внутренней отделки помещения. Каждое новшество всегда изначально вызывает определённое недоверие пока не пройдёт проверку временем и не подтвердит свои уникальные характеристики. Одним их таких новшеств были наливные полы, которые сначала не пользовались спросом, но сегодня, уложить например жидкое стекло на пол считается вполне нормальным и выглядит такое покрытие очень эстетично. В этой статье мы разберём, что такое жидкое стекло, как и где его применяют, а так же приложим несколько фото примеров такого наливного покрытия.

Сразу хотим отметить, не нужно путать наливные полы из жидкого стекла с жидким стеклом для гидроизоляции помещения, поскольку это совершенно разные вещи. Для гидроизоляции применяют жидкое стекло, которым промазывают стыки между плитами и угловые соединения. Для создания наливных полов применяется многокомпонентные полимерные смеси, которые в большинстве случаев имеют прозрачный вид. Такой полимерный прозрачный пол очень похож визуально на жидкое стекло и после укладки создаёт идеально гладкую и глянцевую поверхность, которая всем своим видом напоминает натуральное стекло.

Достоинства полов из жидкого стекла

Полы из жидкого стекла создают гладкую зеркальную поверхность

Современные полы из жидкого стекла имеют ряд существенных преимуществ перед другого рода покрытиями, благодаря которым они и получили широкое распространение. К таким преимуществам относится:

Рекомендуем к прочтению:

• идеально гладкая и ровная поверхность;
• шикарный внешний вид;
• устойчивость к механическим повреждениям и ударам;
• устойчивость к вибрации и стиранию;
• состав не горит и не поддерживает горение;
• хорошо переносит химическое воздействие и перепады температур;
• устойчив к горюче-смазочным материалам.

К сведению. Такое покрытие можно часто встретить в лечебных учреждениях, поскольку материал обладает гигиеничностью, поверхность не задерживает пыль и легко моется, а так же не способствует появлению и развитию болезнетворных бактерий.

Покрытие полов жидким стеклом экономически выгодно, поскольку при соблюдении технологии монтажа и не агрессивной эксплуатации, покрытие может служить 20-25 лет без необходимости ремонта.

Разновидности наливных полов

Пример деревянного пола, покрытого жидким стеклом

Современный наливной пол жидкое стекло условно делится на несколько видов в зависимости от материала используемого в его основе:

• Эолиуретановые покрытия. Как видно из названия, основным компонентом является промышленный полиуретан, который придаёт покрытию высокую эластичность. Так же покрытие может спокойно выдерживать нагрузки на сжатие или растяжение, имеет повышенную стойкость к ударам. Такое покрытие идеально для складских помещений, цехов и парковочных площадок. Покрытие быстро моется обычным мыльным раствором.
• Эпоксидные покрытия. В состав этого материала входят различные эпоксидные смолы и присадки, которые придают полу повышенную устойчивость к воздействию влаги. Такое жидкое стекло для пола обычно применяют в помещениях с повышенной влажностью, в бассейнах или ванных комнатах.
• Эпоксидно-уретановые покрытия. Из названия понятно, что это смесь нескольких компонентов, которые описывались выше и совмещают в себе все их преимущества. Они имеют повышенную эластичность и одновременно высокую стойкость к износу.

К сведению. Если у вас имеется деревянное основание, то будет отличным вариантом залить деревянный пол жидким стеклом с эпоксидно-уретановым составом, который будет выдерживать деформации древесины и одновременно сохранять прочность и целостность покрытия.

В зависимости от внешнего вида конечной поверхности, наливные полы можно разделить на:

Рекомендуем к прочтению:

• глянцевые;
• матовые;
• цветные;
• прозрачные.

По умолчанию, поверхность наливного пола из жидкого стекла всегда глянцевая и прозрачная, но при необходимости её можно сделать матовой или цветной. Для этого, перед тем как залить пол в доме жидким стеклом, в смесь добавляют специальный песок, который делает поверхность матовой или красители для достижения нужного оттенка. Для создания покрытий с 3Д эффектом, применяется несколько слоев прозрачного стекла, между которыми укладывается печатный рисунок или другие объемные предметы.

Этапы укладки наивного пола

Выравнивание финишного слоя шпателем

Перед тем как начинать любое ремонтное мероприятие, необходимо составить четкий пошаговый план работ. Обработка пола жидким стеклом состоит из таких последовательных этапов как:

• Тщательная подготовка основания. Для начала нужно провести работы по выравниванию плоскости. Если у вас бетонная поверхность, то необходимо предварительно уложить стяжку или обработать поверхность шлифовальной машиной. Если применяется жидкое стекло для деревянного пола, то поверхность дерева пропитывается специальной грунтовкой, которая обеспечит лучшее сцепление материалов и предотвратит отслоение пола в результате выделения природных масел породами дерева. Перед заливкой, поверхность бетонного пола отчищается от пыли и обезжиривается.
• Нанесение основного слоя. Заливка полов жидким стеклом начинается с монтажа основного слоя, который наносится наливным методом и распределяется по поверхности. Обычно толщина такого слоя составляет от 1 до 3 мм на бетонной стяжке и от 3 до 6 мм на деревянной основе. Для более качественного выравнивания нужно прокатать слой игольчатым валиком, который одновременно удалит пузырьки воздуха.

Важно. Во время просушки основного слоя, необходимо избегать сквозняков. Так же не рекомендуется использовать принудительную сушку обогревателями и не пользоваться кондиционером.

• Декорация покрытия. Прежде чем залить пол жидким стеклом, определитесь с вариантом его декорации. Если вы будете применять объемные элементы в виде морских камней или ракушек, то их можно укладывать уже в первый слой пока он не высох. Если вы будете использовать печатное изображение, то его укладывают после полного высыхания основного слоя. Жидкий прозрачный пол даёт возможность украсить его по вашему вкусу, руководствуясь стилем помещения и вашей фантазией.
• Нанесение финишного слоя. Финишный слой укладывается точно так же, как и основной, только он служи своего рода защитой для декоративных элементов. По окончанию работы, необходимо подождать полного высыхания и на этом применение жидкого стекла для пола можно считать оконченным.

Из представленного материала мы рассмотрели какие бывают виды наливных полов, а так же узнали как пользоваться жидким стеклом в домашних условиях для декорации помещения. В заключении предлагаем просмотреть видео материал, который закрепит полученные знания.

жидкое стекло для пола в ванной с подсветкой, можно ли покрыть бетонный пол стеклянной стяжкой, фото и видео

Содержание:

В последнее время очень популярным становится использование стеклянного покрытия в интерьере различных помещений и жилых, в том числе. В статье речь пойдет о такой разновидности покрытия, как стеклянный пол, особенностях, положительных и отрицательных моментах при использовании стекла.

Варианты пола из стекла

Стеклянный пол в жилом помещении на сегодняшний день это все еще роскошь, но она того стоит. При высокой стоимости покрытия оно надежно, эффективно в эксплуатации и очень красиво. Владелец вполне способен произвести укладку самостоятельно и, проявив свои дизайнерские таланты, создать оригинальное декорирование и освещение.

Рассмотрим основные способы остекления полов:

1. Лента – это методика покрытия полов вдоль стен комнаты. Подобное строение полов позволяет придать помещению оригинальный внешний вид, а также смонтировать качественную осветительную систему.
2. Ниша – углубление в основании пола, покрываемое стеклянной плитой. Поместить под прозрачную часть можно различные элементы декора. Это станет настоящим украшением любой комнаты.
3. Если использовать стеклянную плиту в качестве перекрытия, то это создаст визуальный простор комнаты и придаст ощущение легкости. Наибольшую популярность такие конструкции имеют в многоэтажных коттеджах.
4. Естественно стеклом можно залить и большую площадь, а иногда, его используют, как основное покрытие для всего помещения. Особенно это касается квартир и домов с низкими потолками. Если поднимать высоту поверхности недопустимо, то можно использовать жидкое стекло для пола и получить не менее эффектное покрытие, чем при сложной процедуре монтажа стеклянных полов.
5. Также пол можно покрыть стеклянными бутылками. Кому то такая поверхность покажется очень оригинальной по дизайну, но по факту такая форма стекла применяется для улучшений тепло- и гидроизоляции. Причем данное покрытие может быть осуществлено и без значимых затрат, поскольку израсходованные бутылки могут быть собраны в нужном количестве или куплены по цене стеклотары.
6. Стеклянная мозаика – покрытие оригинальное и очень красивое. Популярен такой стеклянный пол в ванной и очень ценится влюбленными парочками, которые при помощи грамотно устроенной осветительной системы могут получить романтическую обстановку даже в самых тесных комнатушках. Причем технология укладки такого покрытия делает поверхность абсолютно безопасной в эксплуатации.

Конструкция стеклянных полов

Стоит разделить любой стеклянный пол на составляющие:

• главными считаются: основание, уплотнительный слой из силикона и стеклянное покрытие;
• к дополнительным стоит отнести подсветку и декор.

Соответственно от дополнительных частей можно отказаться, но стеклянные полы с подсветкой – это однозначно верх строительной мысли. Не стоит пренебрегать дизайном, если имеется возможность реализовать различные модификации в целях украшения покрытия.

Рассмотрим особенности слоев стеклянного пола:

1. Важность надежного основания неоспорима, поскольку по характеристикам данной части можно заранее определить потенциальную эффективность стеклянного покрытия. Используется для основания чаще всего прочный стальной каркас или плита из железобетона.
2. Стекло для полов имеет высочайшую прочность и способно выдержать нагрузку в 400 килограмм на квадратный метр. Называется такой материал – триплекс (три слоя). Трехслойное покрытие также может быть заменено ламинированным закаленным стеклом. Существуют определенные нюансы эксплуатации. Очень важно не допускать ударного воздействия на стекло, какой бы ни была его прочность. Удар соответствующей силы вызовет растрескивание поверхности. Но в то же время за покрытием очень просто ухаживать, а внешний вид завораживает гостей и шикарно смотрится на фото для социальных сетей или каталогов риэлтерских агентств.
3. Уплотнитель из силикона требуется для того, чтобы отстранить основание от стеклянного покрытия. Без использования данного слоя стекло просто лопнет через некоторое время после начала эксплуатации.
4. Подсветка под стеклянным покрытием становится очень красивой, поскольку иногда преломление световых лучей создает поистине сказочные рисунки. Использовать для монтажа такой системы можно люминесцентные лампы или светодиодную ленту. Дизайнеры любят стеклянное покрытие за то, что его прозрачность позволяет воссоздать в реальной жизни любые задумки творца.
5. Декоративный слой является важной частью в вопросе украшения полов. Наносятся элементы данного слоя на основание, а не на стекло, поскольку прозрачность стекла обеспечивает красоту пола в целом. Используются при этом: пленки с 3D эффектом, мелкие морские камешки и т.д. Оригинальный 3 д пол сможет удивить ваших гостей и соседей. Изысканным вариантом может стать организация в напольном покрытии настоящего аквариума или террариума.

Процесс создания стеклянного пола

При отсутствии места для организации объемного стеклянного покрытия можно использовать жидкое стекло для стяжки пола, которое выглядит, не менее красиво, чем традиционные покрытия. Однако речь пойдет о более сложном способе создания стеклянного пола.

Скорость и качество производимых работ зависит от наличия заранее подготовленных материалов, инструментов и расходников:

• непосредственно стеклянное покрытие в виде панели, изготовление которой могут произвести специализированные компании;
• металлическая конструкция для монтажа панели;
• отделочные материалы для облицовки основания: древесина, кафель, ламинат и т.д.;
• декоративные элементы;
• силикон для уплотнительного слоя;
• герметик;
• расходники: саморезы, болты и т.д.;
• болгарка и шуруповерт.

Работы производятся в определенной последовательности:

1. Первоначально необходимо создать полость, в которой будет произведен монтаж основания. Для этих целей в полу, либо делается ниша, либо поверхность чернового пола должна быть расположена выше. По стандарту толщина всей конструкции стеклянного покрытия составляет не менее 15 сантиметров.
2. Металлический каркас располагается у стенок углубления и фиксируется саморезами. Следом за монтажом крепления можно приступить к отделке углубления.
3. На подготовленную поверхность можно осуществить монтаж осветительной системы. К примеру, светодиодная лента должна быть приклеена к нижней части металлического профиля, а проводку можно провести через небольшое отверстие в покрытии. Проложить больший участок проводки можно по предварительно подготовленному каналу, который создается методом штробления.
4. Далее на металлический профиль необходимо нанести слой уплотнителя. Нельзя отказаться от использования данного материала, поскольку это значительно снизит срок эксплуатации стеклянной панели, которая будет уложена на этот слой. Очень важно, чтобы у стекла вообще не было точек соприкосновения с металлическим профилем.
5. Финальным действием должна стать укладка декоративных элементов и закрепление стеклянной панели на поверхности. Все швы в конструкции необходимо заделывать герметиком, чтобы она выглядела эстетично не только в центре помещения, но и по периметру. Особенно это важно для предпродажных фото или встреч с потенциальными покупателями, которые могут усомниться в качестве проведенных работ. Да и владельцу будет не очень приятно, если на полу будут отчетливо видны какие-то грязные пятна или дефекты за стеклом.

Итог

Разнообразие стеклянных покрытий позволяет добиться потрясающего эффекта в оформлении полов. Естественно такой вариант очень дорог, но, как становится понятно из вышесказанного, можно обойтись и подручными средствами. Лучше всего для этого подойдут пустые стеклянные бутылки.

Инструкция, представленная в данной статье, поможет самостоятельно справиться с процессом монтажа стеклянного покрытия.

Тем, кто интересуется, можно ли жидким стеклом покрыть бетонный пол придется еще проще, поскольку процесс заливки описывается на упаковке с материалом и сама процедура значительно проще, чем описанные в статье методы.

В случае возникновения определенных трудностей, всегда можно обратиться к специалистам, которые все работы выполнят быстро и с предоставлением гарантий качества.

Гидроизоляция пола жидким стеклом: применение, методика, технология видео

Гидроизоляция пола жидким стеклом практически не отличается от технологии силикатизации разных бетонных конструкций. Однако, обходится она намного дешевле, и времени на выполнение требуется меньше. По сути, это та же проникающая изоляция, при нанесении на поверхность бетона или кирпича она образует кристаллы, которые заполняют собой все поры и щели.

Жидкое стекло – как резина в жидком состоянии, однако, в отличие от нее, образуя при застывании непроницаемый слой, полностью закрывает доступ для проникновения воды и воздуха, практически для любых поступлений. В его основе лежит силикат кальция или натрия с добавками из соды и кварцевого песка. В процессе производства материал обжигается, после чего его дробят в порошок. В строительных работах жидкое стекло используется именно в таком состоянии с добавление воды. Полученная в результате смесь имеет вязкую основу. Она выступает как:

• гидрофобизатор – имеет водоотталкивающие свойства;
• антисептик – препятствует образованию и жизнедеятельности бактерий;
• антистатик – не электризуется;
• отвердитель – повышает плотность, после нанесения на материал заполняет его поры;
• обеспечивает защиту от воздействия кислот
• препятствует горению.

Плюсы и минусы гидроизоляции

Эксплуатационный срок. Объявленный производителями максимальный срок эксплуатации гидроизоляции – 5 лет. Конечно, это совсем означает, что после пяти лет пол полностью останется без защиты. Материал имеет способность саморазрушаться, и практически доказано, что за один год гидроизоляционный слой теряет примерно 1 мм своей толщины.То есть, покрытие в 4 мм окончательно утратит свои качественные характеристики примерно на девятом году строения. Срок его службы можно продлить, если покрыть гидроизоляцию защитной краской.

Моментальная кристаллизация. Раствор очень быстро «схватывается» – примерно в течение получаса с момента приготовления. Наносить его приходится очень быстро. В этом заключается сложность этого материала для новичка, выполняющего гидроизоляцию самостоятельно, уж слишком велика вероятность испортить его, тем более что повторно использовать застывший раствор невозможно. Разумнее использовать раствор небольшими порциями.

 Кстати, жидкое стекло – единственный изолятор, с которым можно работать во влажных условиях.

Правильная дозировка. Жидкое стекло часто смешивают с цементным раствором (1 : 10) или другими составами. Допустим, если нарушить пропорцию и усилить дозу, то смесь получится «дубовой» и не подстроится под общую конструкцию. В результате могут «порваться» места стыков, швы и прочее. Более того, покрытие потеряет свою устойчивость к механическим повреждениям, и трещина или скол могут образоваться на нем при любом случайном ударе.

Технология гидроизоляции

Гидроизоляция пола жидким стеклом в помещениях, которые находятся в контакте с влагой используют обмазочную технологию.

Герметично упакованный материал долго хранится, причем на его качествах не отражаются ни заморозка, ни разморозка.

Процесс гидроизоляции достаточно простой и недлительный, главное, не нарушать поэтапность процедуры.

В первую очередь необходимо заняться подготовкой поверхности к нанесению гидроизоляции, чтобы ничего не помешало поверхности впитывать изолирующий состав. Ее очищают от загрязнений, краски, ржавчины, штукатурки и других элементов. Для этого можно использовать жесткую щетку или наждачную бумагу. По окончании очистки поверхность обеспыливают при помощи пылесоса, бытового или строительного.

Раствор наносят на ровную очищенную поверхность в несколько слоев, при необходимости, в три-четыре. Работают, используя валик или кисть.

Гидроизоляция, сама по себе, опасности для окружающих не представляет, тем не менее рекомендуется принимать при работе с материалом определенные меры безопасности, скажем, надевать резиновые сапоги и перчатки. Еще один момент – это сильная щелочная реакция, поэтому желательно иметь во время работ достаточный объем чистой воды и, скажем, слабый раствор уксусной кислоты как антищелочной состав.

Наносят жидкое стекло следующим образом.

Полосами, параллельными стене, выливают по очереди на стяжку одинаковые порции и равномерно распределяют по поверхности. Из инструментов используют широкий шпатель, ракель, желательно, на длинной ручке и специальный валик – игольчатый. Раствор сначала разгоняют по поверхности при помощи шпателя, затем, прокатив по нему валиком, устраняют неровности и пузыри и в конце окончательно выравнивают ракелем. Слой гидроизоляции должен равняться 3–5 мм. Один слой покрытия необходимо выполнить за один заход.

Необходимо проследить, чтобы на поверхности не осталось необработанных «слепых» участков.

Чтобы раствор стекла проник во все микротрещины и поры и подсох, ему необходимо время, поэтому следующий слой гидроизоляции наносят не раньше получаса.

Жидкое стекло можно использовать в замесе бетонного раствора. В этом случае его используют сразу же, так как раствор обладает быстрой схватываемостью.

Дав поверхности покрытия полностью высохнуть, ее можно покрыть полиуретановым или эпоксидным лаком. Покрытие таким образом приобретает прозрачность и блеск и одновременно повышает эффективность. По такому полу можно ходить по истечении суток. Если стяжка залита на систему «теплый пол», то вводить его в действие можно самое ранее как через неделю.

Тем, кто интересуется, можно ли жидким стеклом покрыть бетонный пол придется еще проще, поскольку процесс заливки описывается на упаковке с материалом и сама процедура значительно проще, чем описанные в статье методы.

В случае возникновения определенных трудностей, всегда можно обратиться к специалистам, которые все работы выполнят быстро и с предоставлением гарантий качества.

Гидроизоляция пола жидким стеклом: применение, методика, технология видео

Гидроизоляция пола жидким стеклом практически не отличается от технологии силикатизации разных бетонных конструкций. Однако, обходится она намного дешевле, и времени на выполнение требуется меньше. По сути, это та же проникающая изоляция, при нанесении на поверхность бетона или кирпича она образует кристаллы, которые заполняют собой все поры и щели.

Жидкое стекло – как резина в жидком состоянии, однако, в отличие от нее, образуя при застывании непроницаемый слой, полностью закрывает доступ для проникновения воды и воздуха, практически для любых поступлений. В его основе лежит силикат кальция или натрия с добавками из соды и кварцевого песка. В процессе производства материал обжигается, после чего его дробят в порошок. В строительных работах жидкое стекло используется именно в таком состоянии с добавление воды. Полученная в результате смесь имеет вязкую основу. Она выступает как:

• гидрофобизатор – имеет водоотталкивающие свойства;
• антисептик – препятствует образованию и жизнедеятельности бактерий;
• антистатик – не электризуется;
• отвердитель – повышает плотность, после нанесения на материал заполняет его поры;
• обеспечивает защиту от воздействия кислот
• препятствует горению.

Плюсы и минусы гидроизоляции

Эксплуатационный срок. Объявленный производителями максимальный срок эксплуатации гидроизоляции – 5 лет. Конечно, это совсем означает, что после пяти лет пол полностью останется без защиты. Материал имеет способность саморазрушаться, и практически доказано, что за один год гидроизоляционный слой теряет примерно 1 мм своей толщины.То есть, покрытие в 4 мм окончательно утратит свои качественные характеристики примерно на девятом году строения. Срок его службы можно продлить, если покрыть гидроизоляцию защитной краской.

Моментальная кристаллизация. Раствор очень быстро «схватывается» – примерно в течение получаса с момента приготовления. Наносить его приходится очень быстро. В этом заключается сложность этого материала для новичка, выполняющего гидроизоляцию самостоятельно, уж слишком велика вероятность испортить его, тем более что повторно использовать застывший раствор невозможно. Разумнее использовать раствор небольшими порциями.

 Кстати, жидкое стекло – единственный изолятор, с которым можно работать во влажных условиях.

Правильная дозировка. Жидкое стекло часто смешивают с цементным раствором (1 : 10) или другими составами. Допустим, если нарушить пропорцию и усилить дозу, то смесь получится «дубовой» и не подстроится под общую конструкцию. В результате могут «порваться» места стыков, швы и прочее. Более того, покрытие потеряет свою устойчивость к механическим повреждениям, и трещина или скол могут образоваться на нем при любом случайном ударе.

Технология гидроизоляции

Гидроизоляция пола жидким стеклом в помещениях, которые находятся в контакте с влагой используют обмазочную технологию.

Герметично упакованный материал долго хранится, причем на его качествах не отражаются ни заморозка, ни разморозка.

Процесс гидроизоляции достаточно простой и недлительный, главное, не нарушать поэтапность процедуры.

В первую очередь необходимо заняться подготовкой поверхности к нанесению гидроизоляции, чтобы ничего не помешало поверхности впитывать изолирующий состав. Ее очищают от загрязнений, краски, ржавчины, штукатурки и других элементов. Для этого можно использовать жесткую щетку или наждачную бумагу. По окончании очистки поверхность обеспыливают при помощи пылесоса, бытового или строительного.

Раствор наносят на ровную очищенную поверхность в несколько слоев, при необходимости, в три-четыре. Работают, используя валик или кисть.

Гидроизоляция, сама по себе, опасности для окружающих не представляет, тем не менее рекомендуется принимать при работе с материалом определенные меры безопасности, скажем, надевать резиновые сапоги и перчатки. Еще один момент – это сильная щелочная реакция, поэтому желательно иметь во время работ достаточный объем чистой воды и, скажем, слабый раствор уксусной кислоты как антищелочной состав.

Наносят жидкое стекло следующим образом.

Полосами, параллельными стене, выливают по очереди на стяжку одинаковые порции и равномерно распределяют по поверхности. Из инструментов используют широкий шпатель, ракель, желательно, на длинной ручке и специальный валик – игольчатый. Раствор сначала разгоняют по поверхности при помощи шпателя, затем, прокатив по нему валиком, устраняют неровности и пузыри и в конце окончательно выравнивают ракелем. Слой гидроизоляции должен равняться 3–5 мм. Один слой покрытия необходимо выполнить за один заход.

Необходимо проследить, чтобы на поверхности не осталось необработанных «слепых» участков.

Чтобы раствор стекла проник во все микротрещины и поры и подсох, ему необходимо время, поэтому следующий слой гидроизоляции наносят не раньше получаса.

Жидкое стекло можно использовать в замесе бетонного раствора. В этом случае его используют сразу же, так как раствор обладает быстрой схватываемостью.

Дав поверхности покрытия полностью высохнуть, ее можно покрыть полиуретановым или эпоксидным лаком. Покрытие таким образом приобретает прозрачность и блеск и одновременно повышает эффективность. По такому полу можно ходить по истечении суток. Если стяжка залита на систему «теплый пол», то вводить его в действие можно самое ранее как через неделю.

© 2021 prestigpol.ru

Краска для бетонного пола, Полиуретановая краска для бетонного пола, Эпоксидная краска, Жидкое стекло

Краска для бетонного пола при правильном подборе и выполнения технологии окраски бетонных стяжек может усилить прочностные характеристики и износоустойчивость пола гаража, мастерской, погреба и любых помещений, где устроены бетонные полы. Кроме того, грамотная окраска современными красками для бетона решит немало задач эксплуатации бетонного пола:

• Обеспыливание поверхностей бетонной стяжки пола;
• Повышенная стойкость к влажности и воде благодаря заполнению пористой структуры ЛКМ;
• Повышенная химическая стойкость;
• Легкая и быстрая уборка и мытье пола;
• Резкое снижение эрозии бетона и повышение срока службы стяжек без ремонтов;
• Отличная дополнительная эстетика гаража, мастерской и других помещений с бетонными полами. Влияние цвета на настроение и работоспособность доказано практикой, и спокойные насыщенные оттенки отделок отлично влияют на здоровье и качество труда.

Бетонные полы чаще всего обустраивают в помещениях, предназначенных для техники и работ с ней, и механические воздействия предусмотрены изначально. Кроме того, технические жидкости, растворители и ГСМ в этих помещениях не редкость. Краски для бетонных полов подбирают по критериям прочности, стойкости к истирающим и абразивным нагрузкам, резким температурно-влажностным колебаниям. Прочность монолитного бетона неоспорима, но по структуре этот материал – пористый неоднородный камень-конгломерат. При наборе прочности бетона всегда появляются поверхностные усадочные микротрещины и микропоры, а наличие различных по свойствам компонентов (цементный камень, заполнитель) обуславливает воздушные пузырьки в массиве, и как следствие неизбежную эрозию поверхностей. Пылеобразованию подвержены именно верхние слои стяжек, и не вызывает удивления тот факт, что неокрашенные бетонные полы всегда пылят, причем цементная пыль тонкая, трудноудаляемая и очень вредная для дыхания. Появляются пылевые частице даже в результате того, что по полу ходят. Окраска прочных бетонных стяжек такая же необходимость, как и гидроизоляция и внутренняя отделка.

Для корректной работы красочных составов, предназначенных для бетона, полы должны отвечать нескольким условиям: прочность пола и отсутствие трещин и выбоин. Старые стяжки перед окраской осматривают и ремонтируют. Качественную окраску бетонных полов можно выполнить специальными составами на полиуретановой, эпоксидной, акриловой или силикатной основе. Один из видов красок на базе акриловых смол – резиновые краски, мгновенно стали популярными для отделок, в том числе и окраски бетонных полов. Современные составы на основе калиевого силиката еще недавно считались инновационными, и так же, как и эпоксидные, относятся по своим качествам в большей степени к наливному защитного покрытию, чем к окраске. Но в любом случае все ЛКМ при покупке для окраски бетонного пола следует оценить согласно их технической характеристике и назначению, и внимательно отнестись к регламентируемой производителем технологии нанесения, подготовке под окраску и требованиям к грунтовочным составам.

Полиуретановая краска для бетонного пола

Полиуретановые составы отличаются отличной стойкостью и долговечностью – до десяти лет без ремонта. Значительны отличия между красками и мастиками, как по форме выпуска, так и по способу нанесения. И краска, и мастика производится в готовом к применению виде – однокомпонентный состав, и двухкомпонентный, который смешивают и немедленно наносят на заранее подготовленные основания.

Полиуретановые одно- и двухкомпонентные краски достаточно жидкие по консистенции, что позволяет наносить их тонкими слоями – в один или два слоя при расходе краски до 200 г/м2 и времени сушки каждого слоя не менее суток при комнатной температуре. Назначение полиуретановых красок защитное, для увеличения срока службы бетонной стяжки. Тонкий слой краски не может замаскировать поверхностные дефекты стяжки. Наносят краску на подготовленные основания, после огрунтовки и просушки.

Мастика намного гуще краски и не только укрепляет и защищает поверхность бетонной стяжки, но и надежно гидроизолирует пол. Колерующиеся мастики применяют и как подготовительные слои и в качестве финишного декора пола. Мастика имеет качества износостойкости намного более высокие, чем краса данного типа и аналоги, и применяют мастики для гидроизоляций бетонного пола практически любых помещений, а также для устройства бассейна, фонтана на участке. Возможно покрывать полиуретановой мастикой внутренние поверхности резервуаров для воды. Расход мастики немалый – в два слоя от 1,2 до 1,6 кг/м2. Дополнительные плюсы полиуретановых мастик:

• Высокая адгезия к бетонам;
• Химическая инертность;
• Биостойкость . не поддерживает развитие микрофлоры, лишайников, мха, водорослей, может применяться для конструкций, находящихся в воде;
• Эластичное и прочное покрытие, красочный слой при высыхании не создает внутренних напряжений;
• Нанесенная в два слоя мастика неплохо скрывает дефекты поверхностей;
• Оттенков у мастик немного, но есть возможность колеровки пигментными пастами.

Эпоксидная краска

Эпоксидные составы по большей части двухкомпонентные, и готовятся перед окраской. Особенность данных составов глубоко проникать в трещины, раковины и другие дефекты бетонного покрытия обуславливает их уникальные эксплуатационные характеристики. Покрытия суперпрочные, выдерживают высокую механическую нагрузку и защищают бетон от воды, влаги, ГСМ, растворителей всех видов и прочей агрессивной к бетону жидкой химии. Наносят «эпоксидку» как внутри гаражей, подвалов и других помещений, так и на площадках перед входами и въездами, поскольку этот вид красочного покрытия не боится ни УФ-лучей, ни атмосферных осадков. Расход составов 150-250 г/м2, в зависимости от ровности и качества основания. Иногда выполняют два слоя эпоксидного покрытия, если поверхность работает в особо сложных условиях, но просушка каждого слоя должна быть полной. Наносятся эпоксидные составы обычно в один слой, время сушки от полсуток до суток. Самый большой период эксплуатации именно у этих видов окраски – более четверти века, возможно 30 лет. Плюсы эпоксидных составов:

• Высокая адгезия к бетонам;
• Экологическая чистота, полное отсутствие вредных веществ и токсинов;
• Можно наносить на основания даже без подготовки – на не загрунтованные, и, что порой очень важно, на не полностью застывшие бетонные стяжки. Эпоксидный слой предотвратит потерю воды стяжкой при наборе прочности, что положительно сказывается на итоговой прочности бетона; вода гидратации бетона на твердение красочного эпоксидного слоя не влияет абсолютно, химические реакции идут независимо.

Минусами эпоксидных покрытий называют их немалую цену. Кроме того, технология требует быстроты и опыта – время жизни смешанного двухкомпонентного состава ограниченно, а сам процесс замеса так же может оказаться сложным без практического навыка.

Жидкое стекло

Старинное средство защиты бетона и бетонных стяжек сегодня приобрело новые качества. Отличная прочность при инертности ко всем средствам химии, ГСМ и прочим, а также качественная гидроизоляция. Покрытие жидкими калиевым силикатом блестящее, прозрачное, и хотя не скрывает серый бетонный оттенок, но определенную эстетику придает. Часто жидким стеклом покрывают окрашенный пол, адгезия у этого материала редкостная. Минусы данных составов связаны со сложностями технологии приготовления и нанесения. Густое по консистенции жидкое стекло на бетон наносить трудно, и сушка будет долгой. Разведение водой возможно только согласно пропорций, которые регламентирует производитель. Кроме того, сушить слой жидкого стекла нужно долго – не менее 72 часов. Толстые участки окраски при неровностях пола сохнут непрактично долго – неделями, поэтому оптимально использовать жидкое стекло для ровного до идеальности пола. Жидкое стекло сложно отнести к краскам, но его свойства для покрытия бетонного пола уникальны – это дополнительная прочность бетона с одновременной качественной гидроизоляцией, долговечность и эстетика. Современные силикатные красочные составы отлично подходят для нанесения по подготовке из жидкого стекла – прочно и надежно при максимальной защите и эстетике. Силикаты добавляют и в бетон при изготовлении стяжек – для упрочнения и эластичности растворных смесей, удобоукладываемости и возможности легко выравнивать поверхности стяжек.

Минусами жидкого стекла называют высокие цены и требовательность этого вида покрытий. Нужно четко следовать технологии и иметь навык работы, поскольку работу с жидким стеклом простой назвать нельзя.

как правильно покрыть и разновидности

Гараж используется не только для хранения авто. Сегодня это и мастерская, и кладовая. В зависимости от выполняемых работ, к помещению предъявляются разные требования. Очень важно устроить удобный пол. Использование жидкого стекла для пола в гараже укрепит покрытие, сделает его легко убираемым, предотвратит впитывание влаги, кислот и других жидкостей. Это недорогой способ укрепить и защитить имеющееся покрытие.

Основные функции и свойства

Жидкое стекло или силикатный клей был получен в 1818 году. В его основе расплавленные силикаты. Применяется в химической промышленности (производство лакокрасочных изделий) и строительстве – для изоляции фундаментов, колодцев, бассейнов и укрепления конструкций.

Продается в жидком или гранулированном виде. После застывания образует плотную и прочную пленку. Подходит для обработки бетонной, каменной, деревянной и металлической поверхности, изолирует ее от агрессивной внешней среды.

Преимущества обработки пола в гараже жидким стеклом:

• продление срока службы бетонной поверхности, она не истирается и не деформируется при постоянной нагрузке от машины;
• свойство гидроизоляции защищает поверхность от осадков, воды и повышенной влажности, позволяя использовать помещение, как мойку;
• уменьшение статичности пола – возможности притягивать пыль и одиночные заряды. Облегчает очистку напольного покрытия от песка, пыли и другого мусора;
• препятствует размножению бактерий, грибков, плесени;
• повышает пожаробезопасность, так как не горит и не поддерживает горение;
• защищает пол от воздействия кислот и других химических веществ.

Ремонт с применением жидкого стекла стоит не дорого. Среди большого разнообразия пропиток оно выделяется отличным соотношением цены и срока службы.

Работы можно производить в любое время года, при высокой влажности. В идеале температура должна быть от +5 до +20 °С.

Выделают следующие недостатки применения жидкого стекла:

• сравнительно небольшой срок службы. Через 5 лет покрытие трескается, истирается, теряет в год по 1 миллиметру;
• смесь застывает в течение получаса, поэтому работать с ней нужно быстро и аккуратно;
• защитный слой достаточно хрупкий, поэтому нельзя пользоваться одновременно несколькими типами гидрозащиты.

Внимание! Несмотря на недостатки материала, он наделяет поверхность уникальными свойствами, глубоко попадая в поры. При добавлении его в количестве 1-10 % в цементный раствор, стяжка становится менее подверженной факторам окружающей среды.

Выбираем оптимальный вариант для гаражного покрытия

В составе жидкого стекла бывают разные включения, наделяющие напольное покрытие особыми чертами. Пол в гараже должен не впитывать влагу, не вступать в химические реакции и легко убираться. Все эти требования выполняет любой из 3-х основных типов клея.

Совет! Обустройство пола с помощью натриевого клея дешевле всего, литиевый придаст поверхности лучшие прочностные качества, а калиевый улучшает характеристики пола значительнее, чем любой другой.

Калиевое

Наливной пол на основе силиката кальция устойчив к влаге. Он не промокает под действием любых осадков. Не боится калиевый клей и воздействия кислот. Отличается меньшей степенью бликования после высыхания, но для гаража этот параметр практически не существенен. Хорошо сочетается с малярными красками. Применяется чаще для наружных отделочных работ.

Натриевое

Жидкое стекло обладает хорошей клейкостью, легко наносится на любой тип основания. Натриевый состав делает поверхность влагостойкой, защищает ее от большинства агрессивных воздействий и укрепляет, снижает влияние нагрузок. Улучшает огнеупорные характеристики поверхностей. Отличается повышенным антисептическим свойством.

Литиевое

Особенность литиевого состава в возможности наделять поверхности дополнительной прочностью. Этот клей можно наносить даже на старые, изношенные поверхности, существенно продлевая их срок эксплуатации. Он снижает уровень пыли, уплотняет основание. За счет включения около 11 % лития подходит для обработки старого бетона.

Подготавливаем необходимые инструменты и материалы

Устройство гидроизоляции пола гаража с применением жидкого стекла потребует наличия определенного набора специфических инструментов:

• шлифовальная машина – к ней в комплекте должны идти диски с разной степенью зернистости, лучше пользоваться более мощными производственными моделями для бетона;
• пескоструйный аппарат: емкость – от 30 до 50 литров, агрегат мощный, производственный;
• щетки для стяжки – используют в небольших помещениях или в тех местах, где большой аппарат не достает;
• строительный пылесос – желательно емкостью 30-50 литров и со всасывающей силой 250 бар;
• дрель с миксерной насадкой – желательно мощность 1400 Ватт и минимальная скорость 400 оборотов в минуту.

Помимо инструментов, для подготовки поверхности для работы с жидким стеклом потребуются:

• флейцевые кисти со смешанным ворсом, размер выбирают, исходя из геометрии помещения;
• валик, желательно с телескопической ручкой. Размер зависит от площади помещения. Ворс средний, велюровый;
• игольчатый валик для удаления пузырьков;
• шпатель;
• краскопульт для равномерного нанесения состава на большие площади.

Определяем число наносимых слоев и рассчитываем количество расходного материала

Согласно информации от производителей, расход жидкого стекла составляет примерно 1 килограмм на 1 метр квадратный. Для бетонного основания оптимальная толщина покрытия – 3 миллиметра, а для деревянного – 4. Если используют раствор не только для улучшения гидрофобных свойств материала, но и в декоративных целях, возможна большая толщина.

Наносят клей в несколько слоев, минимум 2. Нанесение второго слоя укрепит пол и замедлит процесс износа. Количество слоев зависит от качества поверхности и планируемой толщины покрытия. Поверх жидкого стекла пол можно покрасить краской. Это заметно увеличит срок службы пленки и защитит ее от ударов.

Технология нанесения жидкого стекла

При обустройстве бетонного пола жидкое стекло используют в трех случаях:

• организация гидроизоляционного слоя путем обмазки – применяется для поверхностей с рыхлой текстурой, большим количеством пор;
• создание гидроизоляции с использованием слоя цемента и жидкого стекла;
• укрепление пола на этапе заливки бетона. В этом случае смесь выступает в роли добавки.

Прежде чем покрыть пол защитным составом, его необходимо правильно подготовить. Данная смесь не используется для выравнивания поверхности. Небольшой блеск пленочного покрытия, наоборот, может подчеркнуть все неровности. Если поверх изоляции пол не будут красить, то он останется серым и невзрачным, как обычный бетон.

Перед нанесением жидкого стеклопола можно покрасить поверхность, уложить тканевый или бумажный рисунок для создания 3D эффекта пола.

Подготовка поверхности

С пола удаляют старое покрытие и верхние рыхлые слои бетона, включая цементное молоко и железнение. Для этого пользуются металлическими щетками, а на больших площадях – пескоструйными аппаратами. Чем тщательней проведена очистка, тем лучше ляжет новая стяжка.

Шлифовка

После очистки от старого покрытия поверхность шлифуют, удаляя неровности. Жидкое стекло прозрачно, и если не выровнять поверхность, с эстетической точки зрения пол будет выглядеть менее привлекательно.

Удаление сора и пыли

После выравнивания поверхности с нее тщательно удаляют весь сор, грязь, пыль. Лучше всего с этим справится промышленный пылесос. Далее можно сделать битумный слой толщиной 2-3 миллиметра для выравнивания поверхности.

Нанесение покрытия

Готовую жидкую смесь перемешивают с помощью дрели. Если жидкое стекло в гранулах, то смешивают столько, сколько может быть использовано за один раз. На чистую сухую поверхность выливают раствор. Смесь кистями тщательно втирают во все поры и щели, уделяя внимание углам и труднодоступным местам.

Сначала можно обработать зону у стен и углы. На ровном пространстве вещество разравнивают равномерным слоем с помощью валика.

При выполнении задачи своими руками важно успеть выполнить все работы за 30 минут. После можно обрабатывать следующий участок пола. После формирования первого слоя ему дают на просушку 2-3 часа, затем можно приступать ко 2-му слою.

Техника безопасности и правила работы с материалом

Состав не токсичен, но не рекомендуется работать с ним без защиты. В его составе щелочь, при попадании на кожу она может вызвать ожог. Смывают ее большим количеством воды и уксусом. Надевают для защиты сапоги и перчатки, маску, чтобы не дышать парами.

Жидкое стекло не хранят вблизи нагревательных элементов. Оптимальная температура для него – от +5 до +40 °С. Это морозостойкое покрытие, не теряет свои свойства при заморозке до -30 °С. Его остатки необходимо специально утилизировать, не сливать в почву.

ЖИДКОЕ СТЕКЛО

ISONEM — isonem

Прозрачный и яркий водонепроницаемый

ISONEM LIQUID GLASS — это двухкомпонентный продукт, который отлично сцепляется с поверхностью, такой как стекло, мозаика, плитка, фарфор, керамика, мрамор, гранит, натуральный камень, дерево, бетон, стяжка, оцинкованный лист, алюминий и т. Д. высокая устойчивость к атмосферным условиям может использоваться в гидроизоляционных и декоративных целях. Произведенный в прозрачном виде, продукт помимо отличной водостойкости обладает высокими химическими и физическими свойствами.На него не влияют ультрафиолетовые лучи и погодные условия. Он не желтеет, не тускнеет и не отслаивается со временем. Он особенно применяется в качестве решения проблем изоляции, возникающих на полах, таких как балконы, террасы, ванные комнаты, легко и без повреждения существующего покрытия.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Плотность A комп. (25 ° C, г / мл): 0,90 ± 0,10

Плотность B комп. (25 ° C, г / мл): 0,95 ± 0,10

pH (25 ° C): Не применимо (N / A)

Вязкость B комп.(25 ° C, мПа.с): 0 — 500

Твердое содержание B комп. (% Веса): Не применимо (N / A)

Скорость водопроницаемости (кг / м2. Ч0,5): <0,1 КЛАСС W3

Прочность адгезии при испытании на отрыв (Н / мм2): жесткая система без перемещения ≥ 1,0 Н / мм²

Проницаемость для водяного пара (м): 5 ≤ SD ≤ 50 КЛАСС II

Жизнеспособность (23 ° C): 50-60 минут

Растворитель: Органический растворитель

Документы на продукт

• Стекло, стеклоблок, мозаика, мозаика,
• Плитка, керамика, мрамор, гранит, натуральный камень, керамогранит
• Пресс-кирпич,
• На деревянных поверхностях,
• Балкон, терраса, ванная, кухня, снаружи каменная кладка.
• Декоративные бассейны, покрытые керамической и стеклянной мозаикой.
• Помогает предотвратить образование пыли на впитывающих поверхностях.

Подготовка поверхности: Относительная влажность воздуха должна быть не более 80%, температура окружающей среды должна быть 15-35 ° C, а температура поверхности для нанесения должна быть не менее 5 ° C.Не следует применять в дождливую погоду. Для хорошей адгезии поверхность следует очищать очень хорошо. Все виды масла, пыли, грязи, ржавчины и подобных веществ на поверхностях, которые будут наноситься между жидким стеклом и полом, которые могут препятствовать прилипанию жидкого стекла к поверхности, должны быть полностью очищены. В плитке, керамике, если существующие швы изношены, их следует заменить. Шлифованная поверхность обеспечивает лучшие механические свойства для нанесения жидкого стекла и способствует лучшему прилипанию жидкого стекла к поверхности.

Способ нанесения: Перед нанесением два компонента необходимо тщательно перемешать в заданном соотношении. Два компонента могут вступить в реакцию только тогда, когда смесь будет однородной и полной. Количество этажей, которое необходимо применить для достижения наилучших характеристик, указано в таблице ниже.

Расход : 150-200 г / м² (два слоя), 75-100 г / м² (один слой)

Под покраску (покрытие) Площадь: 20 — 26 м² / 4 кг в комплекте, 10-13 м² / 2 кг в комплекте

Упаковка :
Набор 4 кг (Компонент A: 3,5 кг, Компонент B: 0,5 кг)
Набор 2 кг (Компонент A: 1,75 кг + Компонент B: 0,25 кг)

Срок годности : 24 месяца с даты изготовления при хранении в оригинальной, невскрытой, неповрежденной упаковке

Условия хранения : Хранить плотно закрытым в сухом и прохладном месте вдали от источников тепла и огня

…

Как наносить эпоксидную краску для пола

Нижеприведенное руководство представляет собой краткое изложение шагов, необходимых для нанесения эпоксидных красок для пола . Это руководство относится к простому двухслойному полу, наносимому валиком. Такие полы подходят для легкого и среднего износа, идеально подходят для гаражей и складских помещений.

Подготовка поверхности

Шаг 1. Подготовьте поверхность . Подготовка основания (видео) необходима для обеспечения сцепления эпоксидного продукта с основанием.Подходящие методы — шлифование песком или алмазное шлифование. Любые поверхности, загрязненные маслами, также могут нуждаться в химической очистке.

Подготовьте поверхность подходящей шлифовальной машиной для пола

Шаг 2. Подметание и чистка пола . Используйте промышленный пылесос, который улавливает даже мелкие частицы пыли. Перед грунтовкой пол необходимо очистить от пыли и остатков. В противном случае внутри покрытия будут захвачены различные частицы, и адгезия будет значительно ослаблена.Чем меньше микропыли на поверхности, тем меньше потребуется грунтовки.

Удаление пыли с эпоксидного пола

Как наносить эпоксидное покрытие: грунтовка и шпатлевка

Шаг 3. Загрунтуйте пол подходящей эпоксидной грунтовкой . Всегда грунтовать пол, не верьте заявлениям о том, что грунтование не требуется. Грунтовка продлит срок службы пола и улучшит адгезию к основанию. Кроме того, он герметизирует основу, тем самым устраняя риск образования пузырьков и газов. Грунтовка также помогает уменьшить количество продукта, которое потребуется на более поздних этапах.Убедитесь, что помещения хорошо вентилируются. Обычно для герметизации пола наносят два слоя грунтовки. Используйте подходящий электрический миксер, чтобы смешать компоненты A и B грунтовки.

Грунтовка поверхности эпоксидной грунтовкой

Step 4 . Заполните все трещины, отверстия и т. Д. Эпоксидным раствором. (Этот шаг также можно выполнить перед грунтованием, если вы предпочитаете). Для тонких трещин может потребоваться разрезать их алмазным резцом перед заполнением, чтобы улучшить фиксацию раствора.

Заполнение трещин эпоксидным раствором

Нанесение эпоксидного покрытия пола

Шаг 5. Нанесение первого слоя эпоксидной краски. Вылейте все содержимое отвердителя в компонент A. Используйте электрический миксер и перемешивайте не менее двух минут. Не экономьте на микшировании! Этот шаг очень важен. Плохое перемешивание приведет к получению липкого пола!

Правильное смешивание двух компонентов эпоксидной краски очень важно.

Шаг 6. Нанесите продукт валиком .Используйте валик хорошего качества, так как валики низкого качества могут начать полинять. Вы сможете нанести повторное покрытие через 24 часа. На следующий день вы можете заметить различные появившиеся проблемы, такие как трещины, отверстия и т. Д. Перед нанесением следующего слоя убедитесь, что они запечатаны и заполнены. Также может потребоваться отшлифовать неровные поверхности, появившиеся после нанесения первого слоя. При необходимости подождите, пока затирка не высохнет, перед повторным нанесением покрытия.

1-й слой эпоксидного покрытия для пола

Шаг 7 Нанесите последний слой .Перед нанесением последнего слоя убедитесь, что все отверстия и трещины заполнены, а вся пыль собрана. В противном случае вы получите некрасивую текстуру на финальной поверхности. Помните, что у большинства эпоксидных продуктов жизнеспособность составляет примерно 40 минут (или меньше), поэтому смешивайте только одно ведро за раз и немедленно приступайте к работе.

Конечный результат — красивая поверхность с покрытием.

Вы больше склонны к визуальному обучению? Тогда посмотрите это видео здесь:

Вы хотите узнать больше об эпоксидных полах?

Тогда почему бы вам не пройти наш онлайн-курс по эпоксидным покрытиям? Вы получите 3 часа потрясающих учебных материалов о том, как наносить эпоксидные полы , которые позволят вам браться за сложные проекты. Нажмите здесь , чтобы узнать больше!

Следующие две вкладки изменяют содержимое ниже.

Akis занимается производством и нанесением промышленных напольных покрытий в течение последних десяти лет. Он руководит Learncoatings, онлайн-ресурсом, обучающим профессионалов использованию эпоксидных полов. Он также является генеральным директором Ktisis, производителя напольных и гидроизоляционных покрытий.

Смола с имитацией жидкого стекла

Подготовка основания:

Основание для нанесения должно быть твердым, чистым и сухим, без пыли, незакрепленных частей, масла, старых красок, ржавчины и других материалов, которые могут повлиять на адгезию PLANOCOLOR LIQUID. СТЕКЛО к основанию.Удалите эти материалы механическими средствами. Основание для нанесения должно быть сухим, плотным, ровным, без краски и незакрепленных частей. В случае трещин в основании их необходимо склеить двухкомпонентным эпоксидным клеем EPO FLUID . В субстрате не должно быть повышающейся влажности, и его необходимо оставить для созревания. В случае впитывающих оснований рекомендуется нанести на основание WATER PRIMER EPX . В случае невпитывающих оснований, таких как старая керамическая плитка, необходимо проверить, хорошо ли они сцеплены с основанием и не подвержены ли они восходящей влаге от основания.Неабсорбирующие поверхности следует тщательно очистить и удалить следы смазки или отслоившихся деталей. Перед нанесением PLANOCOLOR LIQUID GLASS рекомендуется нанести PLANOPRIMER EPOXY . Для получения дополнительной информации обратитесь к соответствующим техническим паспортам продуктов.

Приготовление смеси:

Компонент A (смола) и B (катализатор) уже находятся в правильных пропорциях. Залить все комп. B в ведро с комп.A и перемешайте с помощью электрического миксера на низких оборотах (300 об / мин) в течение 2–3 минут. Важно тщательно перемешать нижнюю и боковые стороны ведра, чтобы катализатор распределился равномерно. Дайте смеси постоять несколько минут и приступайте к нанесению, учитывая рабочее время смеси. Соотношение смешивания и никогда не следует пытаться частичное смешивание двух компонентов.

Нанесение смеси:

В качестве защитного слоя:

Нанесите смесь в количестве, которое перекрывает поверхность мозаичной гальки или другого материала.В случае больших полостей на поверхности (более 5 мм), нанесение смеси необходимо производить последующими слоями, чтобы избежать попадания пузырьков воздуха
в массу PLANOCOLOR LIQUID GLASS во время процесса заполнения. В противном случае существует большая вероятность того, что эти пузырьки поднимутся на поверхность, когда смесь начнет затвердевать, что приведет к образованию отверстий на конечной поверхности или к тому, что продукт станет желтоватым.

Для создания цветных поверхностей (полимерные полы):

Смешайте два компонента PLANOCOLOR LIQUID GLASS до получения однородной смеси.Дайте смеси постоять 2–3 минуты, а затем добавьте пигмент в виде порошка, например NOVAGLITTER , или в жидкой форме, например, NOVACOLOR UNIVERSAL . Еще раз перемешайте и, если требуется более интенсивный цвет или блестящая поверхность, добавьте или рассыпьте соответствующее количество ЯРКИЯ. Поскольку PLANOCOLOR LIQUID GLASS является самовыравнивающимся, рекомендуется наносить его одним слоем на всю поверхность без использования зубчатого валика и на максимальную толщину 5-6 мм. Нанесение смеси всегда производится на горизонтальные поверхности, которые должны быть предварительно правильно заделаны по периметру, чтобы самовыравнивающаяся смесь PLANOCOLOR LIQUID GLASS не выскользнула из опалубки.При укладке смеси не используйте валики с волокнами или шипами, которые могут оставлять остатки, и всегда следите за тем, чтобы зона была закрытой и чистой, чтобы на свежей поверхности смеси не скапливались отложения пыли, насекомых и т. Д. Из-за длительного времени схватывания PLANOCOLOR LIQUID GLASS пузырьки воздуха успевают испариться без использования зубчатого валика слоями максимальной толщины 5-6 мм.

Добавление различных предметов:

Смешайте два компонента PLANOCOLOR LIQUID GLASS и затем добавьте при перемешивании на низкой скорости 5 кг песка h430,
до получения однородной смеси.Песок H 330 белый, поэтому он используется в качестве фона для включения различных объектов, таких как галька, логотипы, оптические волокна, полосы светодиодного освещения, наклейки, фотографии, ракушки и т. Д. Если фон не требуется, в приложениях, где требуется подложка для демонстрации (например, столы, скамейки и т. д.), затем мы помещаем объединяемые предметы прямо на поверхность и наносим смесь PLANOCOLOR LIQUID GLASS прямо без песка, полностью покрывая предметы. Если нам нужен цветной фон, мы должны добавить в смесь пигменты в виде порошка, например NOVAGLITTER , или в жидкой форме, например, NOVACOLOR UNIVERSAL .После 24 часов создания фона
и в течение 72 часов мы можем осторожно наступить на пол без обуви и разместить предметы, убедившись, что они не изменяются химически при контакте с эпоксидной смолой. Смешайте два компонента PLANOCOLOR LIQUID GLASS и нанесите смесь до толщины, достаточной, чтобы покрыть размещенные объекты. Минимальная толщина смеси должна гарантировать, что слой PLANOCOLOR LIQUID GLASS сможет защитить объекты от нагрузок, которые принимает пол.Созданная таким образом поверхность может выдерживать легкие пешие прогулки через 72 часа и приобретает окончательную прочность через 7 дней.

Сколько мне нужно эпоксидной смолы? — Жидкая стеклянная эпоксидная смола

Если вы собираетесь нанести на что-либо слой эпоксидной смолы, вам определенно интересно, сколько эпоксидной смолы вам нужно. Это вопрос, который вызывает большой стресс у неопытных пользователей эпоксидной смолы, потому что как только вы начинаете смешивать эпоксидную смолу, вы чувствуете, что участвуете в гонке на время, чтобы смешать и разлить ее до того, как она начнет гелеобразование, и вы хотите, чтобы все, что вам нужно, готово к работе, прежде чем вы начнете.

Сколько эпоксидной смолы вам понадобится, будет зависеть от нескольких различных факторов; нет единого правильного ответа на каждую ситуацию. Мы рассмотрим все аспекты, которые вам необходимо принять во внимание, прежде чем вы начнете отмерять смолу и отвердитель, и постараемся дать вам как можно больше ясности.

Рассчитайте, сколько вам нужно:

Расчет покрытия: учитывайте эти факторы

Будете ли вы наносить герметик?

Если вы наносите эпоксидную смолу на пористую поверхность, ответ, вероятно, положительный.Это немного меняет ситуацию, когда вы подсчитываете необходимое количество эпоксидной смолы.

Герметизирующий слой — это тонкий слой эпоксидной смолы, который наносится кистью. На деревянных или других пористых поверхностях герметизирующее покрытие предотвращает образование пузырьков воздуха в конечном эпоксидном слое. Это достаточно слой, чтобы, если воздух будет пузыриться из дерева, он не будет захвачен эпоксидной смолой. После того, как воздух уйдет, вы можете снова нанести на это пятно кисть. Затем, как только герметизирующий слой затвердеет, вы можете нанести последний, более толстый слой эпоксидной смолы, не беспокоясь о пузырьках воздуха.

Общее правило: Большинство (но не все) эпоксидных покрытий покрывают приблизительно 12 квадратных футов на галлон смеси (1/2 галлона Часть A и 1/2 галлона Часть B) при толщине 1/8 дюйма.

Герметизирующий слой — это дополнительный слой эпоксидной смолы, хотя и тонкий. Вам нужно будет купить больше эпоксидной смолы, если вы используете изолирующее покрытие, чем если бы вы не использовали изолирующее покрытие. Тем не менее, не смешивайте эпоксидную смолу и для герметизирующего, и для последнего слоя одновременно. Вы не будете наносить последний слой, пока герметик не затвердеет.Если вы смешаете всю эпоксидную смолу сразу, она застынет в ведре, пока вы ждете, пока затвердеет герметизирующий слой.

Вы забиваете края поверхности или позволяете стечь эпоксидной смоле?

Другими словами, вы контролируете толщину слоя или позволяете эпоксидной смоле естественным образом оседать на поверхности? Забивание края поверхности дает вам полный контроль над толщиной последнего слоя, но может быть сложно удалить материал, который вы использовали для забивания краев.

Если вы используете самовыравнивающуюся эпоксидную смолу, ее нельзя забивать. Она будет самовыравниваться при толщине около 1/8 дюйма. Большая часть эпоксидной смолы, продаваемой для домашнего использования, является самовыравнивающейся. Как вы понимаете, это может создать серьезный беспорядок, поэтому, если вы используете этот вид эпоксидной смолы, вам нужно покрыть все, что не покрыто эпоксидной смолой, пластиковыми листами.

Необходимое количество эпоксидной смолы будет зависеть от того, позволяете ли вы ей самовыравниваться или забиваете ее.Для двух поверхностей одинакового размера вам потребуется меньше эпоксидной смолы, чтобы получить слой такой же толщины, если вы используете плотину, чем если бы вы позволяли ей течь по краям.

Какой толщины вы наливаете?

Большинство эпоксидных смол предназначены для самовыравнивания для создания покрытия толщиной 1/8 дюйма. Этого достаточно для вас? Если вы пытаетесь создать более толстый слой эпоксидной смолы, вам понадобится намного больше. Если вы хотите создать более тонкую шерсть, ну, вам понадобится меньше, но вам, вероятно, не стоит и этого пробовать.Эпоксидные смолы хотят осесть на слой толщиной 1/8 дюйма; легко добавить к нему больше, но очень сложно сделать его тоньше, сохраняя при этом ровный уровень.

Чтобы сделать его толще, также необходимо использовать дамбу или форму, чтобы удерживать все внутри. Это означает, что вам может не понадобиться столько дополнительной эпоксидной смолы, сколько вы думаете для создания более толстого слоя, поскольку у вас не будет стекания эпоксидной смолы. края.

Pro Совет: не покупайте литьевую смолу

Литейная смола тоньше эпоксидной смолы, что означает, что она растекается больше, и вы можете использовать меньшее ее количество, чтобы покрыть ту же площадь поверхности.Однако эпоксидные смолы для литья не дают хороших покрытий. Литейная смола действительно предназначена для использования в корпусах экспонатов, а не для образования защитного покрытия на широкой поверхности. Они не обеспечат такой же уровень долговечности и защиты, как эпоксидное покрытие, потому что они предназначены для заливки очень толстыми слоями, а не для распределения по столешнице или столу тонким слоем. Они просто не прочны в таких тонких слоях.

Общее правило эпоксидного покрытия

Существует общее правило, которое поможет вам понять, сколько эпоксидной смолы вам нужно.Для покрытия эпоксидных смол один галлон смеси (по полгаллона смолы и отвердителя) будет покрывать двенадцать квадратных футов при толщине 1/8 дюйма. Это может варьироваться в зависимости от бренда, поэтому всегда проверяйте инструкции производителя, чтобы быть уверенным.

Pro Совет: всегда имейте под рукой больше эпоксидной смолы, чем вы думаете. Лучше иметь больше, чем достаточно, чем недостаточно, иначе вам, вероятно, придется заново отшлифовать всю поверхность и снова залить свой проект.

Еще один совет профессионала: у вас всегда должно быть под рукой больше эпоксидной смолы, чем вы думаете, что вам может понадобиться.Если у вас закончится эпоксидная смола в середине стола, вы не сможете просто нанести эпоксидную смолу на остальную часть стола позже. Там будет видимая линия, где первая заливка встречается со второй. Если у вас закончится эпоксидная смола, вам придется отшлифовать первую заливку, а затем заново залить весь проект. Это будет стоить вам не только намного больше времени и разочарований, но и денег.

Заключение

Точное количество эпоксидной смолы, которое вам нужно, будет зависеть от марки, в то время как общее правило — один галлон на двенадцать футов — хорошее начало, вы всегда должны дважды проверять перед покупкой и обязательно покупать и смешивать больше, чем вы думаете, что вам нужно.

Эпоксидный бетонный пол — Эпоксидные покрытия для пола своими руками [Инструкция]

23 февраля 2020 г. Категории: Справочник

Пол из эпоксидной смолы — это модно, благородно, вневременной одновременно и особенно прочно. Это лишь некоторые из преимуществ пола из синтетической смолы. В этой статье с интегрированными инструкциями вы подробно узнаете, как самому сделать напольное покрытие из эпоксидной смолы для жилого помещения.

Какие аспекты говорят о бетонном напольном покрытии с эпоксидной смолой?

Благодаря своим многочисленным благоприятным свойствам, вероятно, нет другого материала, который использовался бы в таком широком диапазоне применений, как эпоксидная смола. Эпоксидная смола пользуется все большей популярностью, начиная с душа в доме и заканчивая покрытием трехмерных компонентов террариумов и герметизацией промышленных полов.Эпоксидная смола также все больше и больше используется в спортивном секторе из-за ее положительных свойств.

Обзор положительных свойств напольных покрытий с эпоксидной смолой

• Повышенная твердость и износостойкость
• Ударопрочность
• Низкая склонность к растрескиванию
• Стойкость к кислотам, хлорированным углеводородам, спирту, бензину и минеральным маслам
• Атмосферостойкость
• Хорошая электрическая изоляция и трекинговое сопротивление
• Трудность воспламенения эпоксидной смолы
• Особо низкая усадка на этапе сушки
• Повышенная точность размеров
• Повышенная прочность сцепления
• Устойчивость к УФ-излучению при использовании специального прозрачного покрытия
• Особо высокая термостойкость
• Оптимальные термические свойства в некоторых случаях достигают 250 градусов Цельсия
• Повышенная плотность примерно на 1.20 грамм на кубический сантиметр

Совет: Однако, поскольку львиная доля этих положительных свойств может быть гарантирована только после полного отверждения напольного покрытия, особое внимание следует уделять тщательному соблюдению указанной фазы сушки и отверждения при использовании эпоксидного компаунда. .

Есть множество возможностей для дальнейшего улучшения положительных свойств. Например, стеклоткань может быть заделана жидкой смолой для дальнейшего повышения прочности высушенной и полностью отвержденной эпоксидной смолы.В лучшем случае это придает эпоксидной смоле напольного покрытия прочность, аналогичную стали. По сравнению, однако, эпоксидная смола имеет гораздо меньший вес и, в частности, абсолютно не подвержена коррозии.

Применение для различных эпоксидных полов

Для покрытия полов эпоксидной смолой подходят следующие области применения:

• Благородный пол для гостиной с эффектом бетона, матовый или зеркальный блеск открывает бесчисленные дизайнерские возможности
• Кухня также выигрывает от устойчивости двухкомпонентной системы
• Полы в ванных комнатах оптимально подходят благодаря своей прочности и водонепроницаемости
• Душевые поддоны, которые должны быть водонепроницаемыми, также могут быть изготовлены из эпоксидной смолы
• Полы из эпоксидной смолы также очень хорошо подходят и просты в уходе в зимних садах
• Полы в подвалах можно покрасить эпоксидной краской, но также можно залить.

Проблемы, связанные с напольными покрытиями из эпоксидной смолы — эти моменты следует учитывать

Несмотря на все положительные стороны, использование эпоксидной смолы связано и с отрицательными свойствами.Для сравнения, однако, количество негативных аспектов остается довольно коротким.

• Повышенная твердость и стойкость к истиранию
• Нет полной светостойкости
• Огнестойкость при возгорании
• Устойчивость к высококонцентрированным кислотам не гарантируется
• Возникновение кожных высыпаний и воспалений в жидком состоянии при обработке

Материал, необходимый для напольного покрытия из двухкомпонентной эпоксидной смолы

Для напольных покрытий есть отдельные продукты, разработанные для этого применения.

1. Ремонт поврежденных участков

Поврежденные участки необходимо предварительно отремонтировать, чтобы поверхность была выровнена. В идеале следует использовать специальный ремонтный раствор.

• Для использования на полах, стенах и других поверхностях
• Без усадки и растрескивания
• Легкое смешивание, слабый запах

Посмотреть на Amazon

2. Грунтовка

Практически на все поверхности сначала следует нанести грунтовку. Это предотвращает оседание нанесенной эпоксидной смолы на впитывающие поверхности и образование неровностей.

• Проникает и сцепляется с внутренними / внешними бетонными поверхностями, улучшая адгезию верхнего покрытия.
• Эпоксидная смола премиум-класса со слабым запахом и низким содержанием летучих органических соединений
• Покрывает до 500 кв. Футов, дайте высохнуть не менее 2 часов перед нанесением финишного покрытия

Посмотреть на Amazon

3. Подходящая эпоксидная смола для напольных покрытий

Правильный продукт для фактического покрытия пола важен для успешного проекта. Очень важно использовать специально разработанные продукты, предназначенные для этого приложения.Они доступны как в уже окрашенных, так и в бесцветных контейнерах, при этом качество имеет решающее значение.

• Полный комплект со всем необходимым для вашего бетонного эпоксидного покрытия
• Высококачественный пол из эпоксидной смолы
• Отлично подходит для начала работы с полимерными напольными покрытиями

Посмотреть на Amazon

• Простая в уходе привлекательная сатиновая отделка
• Полный комплект эпоксидного пола, который предлагает долговечное решение
• Легкая в применении и стойкая формула со слабым запахом

Посмотреть на Amazon

4.Цветная паста, декоративные хлопья и стеклянные самородки

Для подкрашивания смолы следует использовать подходящий краситель. Дополнительные цветовые акценты можно получить с помощью декоративных хлопьев, которые присыпают еще влажной смолой. Стеклянный гранулят особенно подходит для создания нескользящей основы.

5. Инструменты и вспомогательные средства

Эпоксидная смола лучше всего наносится валиком для нанесения покрытия.

Для нанесения эпоксидной смолы необходим специальный вентиляционный валик, который удаляет пузырьки воздуха и обеспечивает окончательное тонкое распределение.

• Помогает удалить пузырьки воздуха с эпоксидного напольного покрытия
• Используйте его с сандалиями с шипами, чтобы ходить по еще влажной эпоксидной смоле.

Посмотреть на Amazon

Для смешивания двух компонентов вам понадобится дрель с приспособлением для перемешивания, чтобы тщательно перемешивать оба компонента в течение нескольких минут со скоростью около 400 об / мин.

6. Безопасность труда

При работе с эпоксидной смолой следует соблюдать некоторые меры предосторожности для здоровья.Ношение нитриловых перчаток и защитных очков абсолютно необходимо. Для защиты от выхода паров также следует надевать респираторную маску с газовым фильтром.

Препараты для напольных покрытий эпоксидной смолой

Чем тщательнее будут проведены подготовительные мероприятия, тем лучше будет результат вашего напольного покрытия в дальнейшем.

В начале ваших работ по нанесению покрытия необходимо проанализировать текущее состояние вашего пола.Если в его структуре уже есть трещины и бороздки, рекомендуется заранее заполнить их тонким шпателем и тщательно закрыть. Герметизация производится специальным наполнителем, который есть практически в каждом строительном магазине. В идеале пол следует шлифовать после того, как шпатлевка полностью высохнет и затвердеет.
Кроме того, перед нанесением эпоксидной смолы рекомендуется нанести специальную грунтовку. Это сделано для того, чтобы уменьшить впитывающую способность пола и предотвратить просачивание краски через пол.Следовательно, вы можете снизить расход краски.

Совет: Как для грунтовки на основе эпоксидной смолы, так и для самого состава для покрытия требуется дрель или электрический миксер со скоростью от 300 до 400 об / мин для смешивания компонентов. Также рекомендуется использовать продукты одного производителя, чтобы убедиться, что они полностью совместимы.

Пошаговая инструкция Полы из эпоксидной смолы в жилых помещениях

Шаг 1 : Смешивание смолы — эти моменты необходимо соблюдать

Одним из наиболее важных аспектов при работе с двухкомпонентной эпоксидной смолой является соблюдение рекомендуемого соотношения смешивания смолы и отвердителя.Во избежание любых отклонений необходимо соблюдать осторожность при работе в соответствии с инструкциями производителя.

Производители могут указать требуемую пропорцию смешивания в процентах или в соотношении. В диапазоне от 1,5% до соотношения компонентов смеси 1: 1 возможна практически любая форма. Если в эпоксидную смолу добавить слишком мало отвердителя, возможная несогласованность может заключаться в том, что напольное покрытие не полностью затвердело. В противном случае из-за слишком большого количества отвердителя пол может стать хрупким и пористым.Многие производители уже предлагают доставку нужной дозировки. Это оптимальный способ избежать проблем, связанных с неправильным соотношением компонентов смеси.

Изображения: Chinnabanchon9Job / shutterstock.com

Как упоминалось ранее, важно обеспечить соблюдение ассортимента продукции. Следовательно, ни при каких обстоятельствах нельзя смешивать два продукта от разных производителей. Даже если предписанное соотношение смешивания является правильным для одного из двух продуктов, почти наверняка обратное не верно для другого продукта.Несоблюдение ассортимента продукции также может привести к неполному отверждению смеси эпоксидной смолы. Помимо консистенции, цвет готового продукта также может иметь недостатки. В лучшем случае результат напольного покрытия становится только молочным и мутным; в худшем случае эпоксидная смола может стать неравномерно желтоватой или даже синеватой.

Чтобы смешать покрытие из эпоксидной смолы для пола, сначала налейте окрашенную смолу в качестве так называемого основного компонента в отдельный контейнер и быстро перемешайте.Затем отвердитель из той же линейки продуктов добавляется в ту же тару в заданном соотношении. Чтобы смешать оба компонента, используйте дрель или электрический миксер с рекомендованной скоростью от 300 до 400 об / мин.

Шаг 2 : Нанесение отдельных покрытий из эпоксидной смолы на полы

Способ нанесения готовой смеси эпоксидной массы аналогичен способу окраски стен и также осуществляется валиком. По этой причине этот вид покрытия еще называют роликовым.Для аккуратного нанесения смеси эпоксидной смолы важно убедиться, что на используемом валике нет ворса и пыли. Как и в случае с покраской стен, для оптимального покрытия рекомендуется нанести два слоя. Между нанесением обоих слоев необходимо соблюдать время высыхания и отверждения не менее 24 часов.

Изображения: Salamatik / andrey gonchar — stock.adobe.com

Шаг 3 : разбросанные декоративные элементы, такие как камни, хлопья или щепки

С помощью декоративных каменных элементов в напольное покрытие из эпоксидной смолы можно интегрировать великолепные узоры.С помощью этого метода камни разного цвета или зерна просто собираются в сетку. Затем эту сетку вовремя вытаскивают из покрытия до того, как завершится фаза сушки и отверждения. Однако для создания соответствующих произведений искусства в вашем напольном покрытии вам следует проконсультироваться со специалистом, чтобы избежать несоответствий.

Нетренированным мастерам-самоделкам часто не хватает необходимой чувствительности, чтобы в нужный момент вытащить сетку из напольного покрытия. В противном случае из-за отсутствия опыта это может привести к неполному сочетанию двух цветов.Иногда это создает швы, через которые влага может проникнуть под напольное покрытие. Еще один риск — возможное образование неровностей на поверхности. Это происходит, когда каменная масса уже затвердела в покрытии.

Цветные декоративные фишки предлагают еще одну возможность для отличительного контраста. Их просто присыпают во влажную массу эпоксидной смолы сразу после нанесения последнего покрытия. Затем деко-стружка окунается в смолу, так что в конечном итоге на поверхности напольного покрытия остается только верхний край.

Чтобы не оставлять следов на еще не затвердевшем покрытии, необходимо использовать специальные ногтевые башмаки.
Если требуется однотонное, но нескользящее покрытие для пола, используют стеклянные шарики. По консистенции они сопоставимы с мелкими крупинками соли и, как и декоративные крошки, присыпаются влажной массой эпоксидной смолы сразу после нанесения последнего покрытия. Однако, поскольку они только наполовину погружены в смолу, достигается особый противоскользящий эффект напольного покрытия.Количество используемых стеклянных шариков влияет на соответствующую степень сопротивления скольжению.

Шаг 4 : Герметизация пола из синтетической смолы

После полного высыхания и отверждения эпоксидная смола имеет необычайно высокую стойкость. Однако этот вид напольного покрытия не совсем светостойкий. Следовательно, может возникнуть пожелтение, если не будет нанесен специальный лак. Даже окрашивание выбранными тонировочными красками или пигментами не может гарантировать полной светостойкости напольного покрытия.Для достижения светостойкости и оптимального блеска рекомендуется после этого герметизировать напольное покрытие.

Это включает нанесение дополнительного слоя прозрачной эпоксидной смолы. Это может еще больше повысить устойчивость пола, что обеспечит дополнительную устойчивость к царапинам и другим воздействиям, таким как искры в камине. Атмосферостойкость напольного покрытия также повышается. Получающийся в результате блеск прозрачной эпоксидной смолы дополняет преимущества применения.

Изображений: Chinnabanchon9Job, Bannafarsai_Stock / shutterstock.com

Шаг 5 : Полное соблюдение фаз сушки и отверждения

Поскольку соблюдение этапов сушки и отверждения во время нанесения покрытия эпоксидной смолой оказывает существенное влияние на результат, соответствующий период времени необходимо снова явно указать. В зависимости от производителя требуется время высыхания одного слоя до 24 часов.Затем следует фаза отверждения напольного покрытия. Может потребоваться период до 7 дней, прежде чем смола действительно достигнет своей полной несущей способности. Подробную информацию о времени высыхания и отверждения см. В соответствующих инструкциях производителя.

Шаг 6 : Уход и очистка готового напольного покрытия с эпоксидной смолой

Со временем использование неизбежно приводит к износу и возможному обесцвечиванию напольных покрытий.Особенно грязь в гранулированной консистенции оказывает повышенное абразивное воздействие на поверхность покрытия и может вызвать непоправимый ущерб. По гигиеническим причинам, а также в целях сохранения веществ каждое напольное покрытие требует специальной очистки и ухода. На этапе строительства пол следует защитить от повреждений с помощью соответствующего покрытия. Кроме того, на этапе строительства рекомендуется регулярная очистка для тщательного удаления песка, пыли и подобных загрязнений.

Изображения: Bannafarsai_Stock, BELL KA PANG / shutterstock.com

После завершения этапа строительства особенно важно избегать появления белых трещин из-за механических напряжений с острыми краями на напольном покрытии. Этому можно противодействовать, например, с помощью специальных войлочных прокладок на ножках стульев или мягких колесиков на стульях и шкафах.

Как правило, при покрытии полов эпоксидной смолой следует учитывать, что более светлые цвета требуют более тщательной очистки. В частности, в случае покрытий с высокой декоративной ценностью очевидно, что около 85 процентов грязи попадает внутрь здания через обувь.Этому загрязнению можно эффективно противодействовать путем индивидуального применения так называемых чистых рабочих зон. Это не только снижает затраты на уборку, но и сохраняет внешний вид напольного покрытия и продлевает срок его службы. Решетки-решетки оказались особенно полезными в качестве чистых рабочих зон перед входной дверью на открытом воздухе, а текстильные полозья или коврики в основном используются внутри входной зоны.

Жидкая стеклянная эпоксидная смола Auckland Park

Стекло-эпоксидная смола Auckland Park — 073564 4452

Это только лучшие услуги в отрасли.В нашей компании агенты колл-центра свяжут вас с одним из перечисленных поставщиков услуг по покрытию пола в гараже, после чего поставщик услуг свяжется с вами вскоре после этого.

Мы — лишь одна из многих фирм, занимающихся напольными покрытиями для гаражей, которые помогают клиентам в таких услугах, как покрытие пола в гараже, чтобы минимизировать обслуживание покрытия пола в гараже для малых и крупных предприятий на всей территории Гаутенга. Наша цель — в кратчайшие сроки связать вас с ближайшими к вам сертифицированными поставщиками услуг по покрытию пола для гаражей с лучшими ценами.

Что предлагают наши поставщики услуг по напольному покрытию гаража?

• Немедленное время отклика
• Они выполняют работу вовремя.
• Мы используем только лучшие продукты, потому что знаем цену.
• Превосходное обслуживание клиентов
• Если ваш подрядчик по покрытию пола в гараже допустил грубую ошибку, они быстро исправят ошибку за вас.

Наша аккредитованная и одобренная жидкая стеклянная эпоксидная смола предоставляет следующие услуги:

• Отделка бетонного пола Окленд-Парк
• Укладка эпоксидных полов Окленд-Парк
• Эпоксидные покрытия Окленд-Парк
• Жидкое стекло-эпоксидная смола Окленд-Парк
• Блокирующая напольная плитка Окленд-Парк
• Полиуретановый пол Окленд-Парк
• Бетонное покрытие Окленд-Парк
• пол Auckland Park
• Polishcrete Auckland Park
• Стяжка пола Auckland Park
• Полированные бетонные полы Auckland Park
• Эпоксидные полы Auckland Park
• Промышленные полы Auckland Park
• Полированный бетон Auckland Park
• Уретановая смола Auckland Park
• Виниловые полы Парк
• Бетон для пола Окленд-Парк
• Стяжка пола Окленд-Парк
• Цветной цементный пол Окленд-Парк
• Жидкое стекло-эпоксидная смола Окленд-Парк
• Пвх-плитка Окленд-Парк
• Кретестейн Окленд-Парк 90 036
• Ремонт трещин в эпоксидном полу Auckland Park
• Полы из эпоксидной смолы Auckland Park
• Покрытие пола в гараже Auckland Park
• Бетонные полы Auckland Park
• Superscreed Auckland Park
• Самовыравнивающаяся эпоксидная смола Auckland Park
• Установщики эпоксидных полов
  6 Auckland Park
  6 Наши перечисленные поставщики услуг по напольному покрытию гаража сосредоточены на обеспечении положительного опыта клиентов

  Позвоните нам сегодня и получите лучший сервис

  Мы являемся лучшей компанией по производству жидких стеклянных эпоксидных смол в Окленд-Парке, поэтому позвоните нам по телефону: 073 564 4452 сегодня!

  Полированный бетон vs.Смоляные полы

  Полированный бетон и полимерные полы

  6 июля 2017 года Дэн Эш Архитектор, инженер, консультант, Будьте вдохновлены, Совет по напольным покрытиям, технический эксперт эпоксидные покрытия, эпоксидная смола, метилметакрилат, полированный бетон, полиуретан, бесшовные полы из смолы

  Вы изо всех сил пытаетесь выбрать лучший материал для пола для предстоящего проекта? Расслабьтесь — помощь всегда рядом! Прочтите наше краткое сравнение систем полированного бетона и полимерных полов, чтобы принять обоснованное решение о том, какой пол вам подходит.

  В мире напольных покрытий полированный бетон — это новичок в квартале, который выделяется из толпы, поднимается по лестнице популярности и быстро заводит друзей.

  В последние годы популярность полированного бетона резко возросла благодаря усовершенствованным методам шлифования, которые позволяют создавать более привлекательные поверхности. Он не только популярен, но и адаптируется к новым условиям и подходит для коммерческих и промышленных объектов.

  Полированный бетон может превращать существующие бетонные плиты в визуально привлекательные поверхности, которые являются одновременно прочными и легко очищаемыми.

  Хотя полированный бетон недавно получил признание в отрасли и предоставил архитекторам и дизайнерам альтернативные варианты напольных покрытий, это не означает, что это обязательно лучший вариант для всех — дизайнерам нужно будет взвесить очевидные атрибуты полированного бетона и улучшенные. Выполнение профиля из бесшовной смолы A * student.

  Бесшовные напольные покрытия на основе смол могут обеспечить большую долговечность коммерческих помещений, а также сократить расходы в течение всего жизненного цикла.Эпоксидная смола, полиуретан и метилметакрилат (ММА) — три наиболее распространенных бесшовных полимерных материала.

  Ассортимент бесшовных терраццо Mondéco предлагает клиентам широкий выбор красочных и декоративных заполнителей на выбор, которые вводятся в смесь смол, а затем в алмазную шлифовку, чтобы обеспечить гладкую терраццо на полу.

  Независимо от того, предназначен ли ваш проект для промышленности, розничной торговли, отдыха или гостиничного бизнеса, важно помнить, что готовая поверхность должна соответствовать требуемым критериям внешнего вида и функциональности, а также бюджетным и строительным ограничениям проекта.Таким образом, понимание преимуществ и недостатков каждого типа напольных покрытий является ключом к поиску решения по напольному покрытию конкретного объекта.

  Начнем с команды — Полированный бетон

  Полированный бетон — это бетонный пол, прошедший химическую обработку и отшлифованный до гладкой блестящей поверхности с все более мелкими алмазами.

  Методы полировки и шлифования используются для получения сверхплоского, суперглянцевого покрытия, долговечного, легкого в уходе и обслуживании, а также предлагая клиентам стоимость жизненного цикла, которая обычно на 60% меньше, чем у традиционных напольных покрытий.

  Плюсов:

  • Износостойкие свойства бетона означают, что полированный бетонный пол является прочным и при хорошем уходе может служить в течение длительного периода времени без царапин, сколов, вмятин или других повреждений.
  • С полированным бетоном легко поддерживать гигиеническую среду, поскольку он не способствует росту плесени, а его отделка, не требующая особого ухода, означает, что еженедельная промывка теплой мыльной водой — это все, что требуется для целей очистки, экономя время, энергию и усилия по сравнению с полы, требующие воска и герметика.
  • Ассоциации здравоохранения одобрили полированные бетонные полы, поскольку они предотвращают накопление аллергенов, таких как шерсть животных, пыль и пылевые клещи, все из которых процветают в ковровых покрытиях.
  • Полированный бетон — более экологичный вариант по сравнению с бетоном, поскольку он позволяет избежать дополнительного углеродного следа, возникающего при производстве, транспортировке и установке дополнительных материалов. Стандарт LEED даже включает рекомендации о том, как использование полированного бетонного пола может помочь получить кредиты LEED.

  Минусы:

  • Состояние существующего бетона является ключевым фактором при определении жизнеспособности полированного бетона. Определенные проблемы, такие как трещины, расслоение и пыль, можно устранить, но если основание зашло слишком далеко, бетон необходимо либо заменить, либо нанести специальный бетонный слой.
  • Если бетон хорошего стандарта, но с относительно низкими допусками по уровню, тогда будет сложнее отполировать поверхность, поэтому потребуются дополнительные трудозатраты и обнажение заполнителя.
  • Полированные бетонные полы подвержены воздействию влаги, поэтому их необходимо герметизировать как сверху, так и снизу. Если жидкость проникает в поры бетона, это может вызвать рост плесени и грибка, а если жидкость замерзнет, ​​это может привести к серьезным трещинам в плите.
  • Бетон расширяется и сжимается при изменении температуры, и эти колебания являются еще одной потенциальной причиной растрескивания. Трещины можно отремонтировать с помощью водостойкого герметика, смолы или цементного покрытия, однако подбор цвета и текстуры может оказаться очень трудным.

  Теперь поговорим о команде — Seamless Resin

  Полы из смолы

  могут быть изготовлены из одного из нескольких составов, из которых наиболее распространенными материалами являются эпоксидная смола, полиуретан и ММА.

  Системы на основе эпоксидной смолы традиционно были самой популярной формой полимерных напольных покрытий, и широкое использование этого материала во многом обусловлено разнообразием доступных цветов и составов.

  Peran SL — это красочный саморазглаживающийся пол из эпоксидной смолы, идеально подходящий для современного минимализма.Эта привлекательная система без стыков подходит для использования в местах с пешеходным движением, таких как магазины розничной торговли и рестораны.

  Прокладки эпоксидной смолы:

  • Эпоксидные смолы обладают рядом преимуществ, которые помогают создать функциональную, гигиеничную и простую в уходе поверхность.
  • Могут быть установлены паропроницаемые эпоксидные системы со слабым запахом, рентабельные и с отличными пыленепроницаемыми свойствами.
  Эпоксидные смолы
  • предлагают широкий выбор цветовых вариантов и декоративных эффектов, что лучше всего иллюстрируется почти неограниченным дизайнерским потенциалом бесшовных терраццо-систем из полимерной смолы!

  Минусы эпоксидной смолы:

  • Эпоксидные покрытия на водной основе в самом тонком конце шкалы имеют ограниченный срок службы, составляющий два или три года, и по истечении этого времени их необходимо будет перекрашивать, чтобы поверхность оставалась жизнеспособной.
  • Эпоксидные смолы обычно имеют более низкую скорость отверждения по сравнению с полами из полиуретана и ММА.
  • Эпоксидная система может потребовать одного или двух слоев герметика для удаления пористости.

  Полиуретаны имеют тенденцию преобладать в более толстой и прочной части спектра полимерных напольных покрытий. В зависимости от системы полиуретаны могут быть нанесены в виде раствора, наносимого потоком, самовыравнивающегося или наносимого шпателем.

  Rustik UV был выбран для Siwilai City Club в Бангкоке из-за его системы декоративного каменного ковра, состоящего из светлых натуральных камней, инкапсулированных в прозрачной алифатической, устойчивой к УФ-излучению полиуретановой смоле, чтобы обеспечить естественный вид и привлекательный внешний вид пола. среды.

  Полиуретан Pro:

  • Истинное преимущество полиуретановой отделки заключается в исключительной прочности этого материала. Их гибридный химический состав с полиуретановым бетоном делает их чрезвычайно износостойким и прочным напольным покрытием.
  • Благодаря такой прочности полиуретаны сохранят бесшовную, непроницаемую и легко поддающуюся очистке поверхность в течение длительного периода времени.
  • Полиуретаны отлично противостоят быстрым и экстремальным изменениям температуры, а также сезонным термоциклам без растрескивания.

  Полиуретан Con:

  • Некоторых менеджеров и архитекторов может отпугнуть стоимость полиуретанового пола, однако важно отметить, что выбор более дешевого решения обычно означает установку более тонкой или более заполненной заполнителем системы, которая не обеспечит такой же долговечный срок службы. характеристики.

  ММА системы получили свое название от катализатора метилметакрилата, который играет центральную роль в их рецептуре и дает этому материалу следующие ключевые преимущества.Универсальность применения этого типа напольного покрытия из смолы привела к тому, что он стал популярным в самых разных секторах рынка.

  НАСА использовало «двухчасовую концепцию покрытия полов» Flowcrete, установив Fast Cure MMA. В этой системе быстрого отверждения используются новейшие технологии смол, чтобы получить готовую поверхность, готовую к использованию, всего через два часа после нанесения.

  MMA Профи:

  • Полы из смолы MMA могут полностью затвердеть менее чем за час и укладываться при экстремально низких температурах.Оба эти фактора делают его идеальным для ускорения графика строительства или для проекта ремонта полов, который требует быстрого восстановления.
  • Этот тип пола можно укладывать поверх самых разных оснований, включая бетон, сталь, плитку, морской слой и другие полимерные материалы.
  Системы
  • MMA демонстрируют невероятную прочность сцепления и высокую прочность на сжатие, а также широкий диапазон температур.
  • Как и другие полимерные материалы, он может вызывать роскошную эстетику и быть установлен в ярких, замысловатых узорах (просто посмотрите этот проект на вокзале Перта, если вы нам не верите!).

  MMA Минусы:

  • Напольное покрытие при укладке имеет сильный запах, но он безвреден и быстро исчезает.

  Итак, какую команду вы поддерживаете — популярный полированный бетон или суперсшитую смолу?

  Время принятия решения!

  Подводя итог: выбор полированного бетона избавит от необходимости закупать и укладывать дополнительный материал, однако это также приводит к тому, что внешний вид, долговечность и эффективность пола зависит от качества основания. Напротив, тип материала, толщину и функциональность полимерной системы можно отрегулировать для полной оптимизации площади.

  Если вы хотите узнать больше по этой теме, нажмите здесь, чтобы загрузить технический документ Сравнение вариантов полированного бетонного пола и полимерного пола для коммерческих помещений .

  Дэн Эш

  Дэниел Эш — ​​менеджер по связям с общественностью и СМИ глобального производителя полимерных напольных покрытий Flowcrete Group Ltd. В обязанности Дэна входит создание пресс-релизов, блогов, официальных документов и тематических исследований по продуктам и проектам Flowcrete, а также образовательного контента.