Aïllament Woody: com escalfar el que es va fer i la retroalimentació dels experts | Fes-ho tu mateix
Per a aquells que prefereixen utilitzar només materials ecològics en la construcció d’una casa eficient amb l’energia, el mercat modern ofereix una àmplia selecció de materials d’aïllament basats en fibres de fusta. Són perfectes per a l’aïllament tèrmic de cases de fusta i entramats, així com per a l’aïllament addicional d’edificis de maó o blocs de qualsevol tipus.
L’aïllament natural, que es tractarà a l’article, està fet de fusta, “fluffed” en màquines especials per a fibres individuals amb un gruix d’un mil·límetre. A més de la cel·lulosa, la lignina es conté en cadascuna d’elles (de fet, és una cola natural), i durant el tractament posterior, és ell qui torna a connectar les fibres de cel·lulosa entre elles, donant-li les tapes i plaques d’aïllament resultants suficient força i rigidesa.
Fusta més càlida
La matèria primera per a la producció de materials de fibra de fusta és principalment xips de fusta de pi i pi (les coníferes contenen més lignina). Els xips són posats en fibres de fusta durant un procés termomecànic anomenat desfibració. Aquestes fibres s’utilitzen immediatament per escalfar estructures de construcció mitjançant el mètode de bufat, o es fabriquen a partir d’aquestes estores i plaques, que també s’utilitzen per escalfar (amb més detall sobre això una mica més endavant). Però, en tot cas, característiques d’estalvi de calor
Aquests materials corresponen al nivell d’aïllament eficient i modern. A més, són fàcils d’utilitzar i no es conformen amb el pas del temps encara que la humitat els penetri. Es tracta de l’estructura especial de les fibres de fusta. La humitat només entra als capil·lars de les fibres i es conserva dins d’elles a causa de l’anomenat efecte capil·lar. Al mateix temps, els espais entre les fibres romanen plens d’aire. Com a resultat, l’aïllament pot absorbir i evaporar la humitat en volum fins a 20% del seu propi pes (fins a 10 i fins a 20 l / m 3), sense pèrdues de propietats aïllants, regulant així el clima interior.
A causa de la resistència de les plaques a prova de vent, la cassa, sobre la qual es recolzarà l’acabat exterior, es pot fixar directament a les plaques, independentment de la inclinació del marc de suport de la casa
A més, els materials d’aïllament de fibra de fusta tenen bones propietats d’aïllament acústic, protegint tant del soroll xoc com de l’aire (música, programes de TV, converses, rialles, etc.) i també tenen un coeficient de calor específic específic. a 2-3, és el doble del valor de la llana mineral (l’acumulació de calor o fred ajuda a mantenir una temperatura constant a les habitacions). El major avantatge és que els materials no contenen ni fenol ni formaldehid, sinó només additius que augmenten la resistència a la bio i al foc dels materials, i són mínims o estan totalment absents (segons el fabricant).
Entre els materials aïllants de fibra de fusta del mercat rus, predominen els productes d’empreses estrangeres: STEICO (Alemanya — Polònia). GUTEX (Alemanya), Grup Skano (t / m Isoplaat, Estònia), etc. Però recentment, els fabricants de Rússia i els països de la CEI han estat desenvolupant intensament la tecnologia de producció d’aquests materials.
Ссылка posts de теме: Aïllament natural per a la llar
Aïllament inflable
Consta de fibres de fusta hidrofobitzades i s’utilitza per bufar a pressió a les parets de la cavitat (incloses formes complexes), terres i terrats amb l’ajut d’equips especials (alguns fabricants permeten omplir l’aïllament a mà en superfícies horitzontals, abovedades o lleugerament inclinades, entre les bigues o les bigues del sostre. ). Per a la seva comoditat, l’aïllament s’envasa en buit en bosses especials i es col·loca de forma compacta sobre palets (un alt grau de compactació del material s’estalvia en el lliurament).
A la instal·lació, el contingut de la bossa es col·loca en una unitat d’emmotllament per bufades, on la llana es bufa i, a pressió, s’aboca a través de mànegues flexibles fins al lloc d’instal·lació. El gruix màxim de capa és 400 mm, serà resistent a la liquidació si la densitat del material establert és superior a 29 kg / m3. Es pot utilitzar el mètode de bufat en obra nova i en la reparació d’edificis antics.
Tant la màquina d’emmotllament per cops com el material bufat es troben alhora a l’interior de l’edifici, per tant, es pot posar fàcilment l’aïllament fins i tot en locals petits. Els residus generats durant el funcionament es poden compostar sense posar en perill el medi ambient.
L’aïllament d’entrada l’ofereix l’empresa STEICO, amb el nom de STEICO zell i GLTTEX, amb el nom de Therrnofibre. La composició d’aquest últim producte, a més de les fibres de fusta, inclou el polifosfat d’amoni (5%), que augmenta la resistència al foc del material, un additiu utilitzat fins i tot en la indústria alimentària.
Amb l’ajut d’equips especials, l’aïllament de la fusta es bufa i es bufa a les cavitats i nínxols de qualsevol forma geomètrica.
Mètodes per fer taulers d’aïllament de la fusta
Les estores i taules de fibra de fusta es poden fer de dues maneres: seca i mullada.
En el procés mullat, s’afegeix aigua a les fibres, després s’amassa la parafina o el làtex a la suspensió resultant i es llueix la catifa de tauler de fibra de la mescla acabada sobre una cinta transportadora. A continuació, amb aparells d’aspiració al buit i màquines de corrons, s’elimina aproximadament un 50% d’humitat de la catifa i entra a la cambra d’assecat amb circulació d’aire, on s’asseca completament.
Al final del cicle, es tallen les plaques de la catifa (les vores de les quals tenen forma si cal), després s’apilen i s’envasen. Els residus derivats del fresat i el tall, tornen a la producció. El gruix màxim de les plaques és 25 mm, de manera que els productes a granel s’agrupen de diverses capes mitjançant cola PVA. Com a resultat, la composició de les plaques produïdes pel mètode humit inclou: 89% de fusta, 5% làtex per augmentar la resistència (per a plaques de sostre i plaques de base per a guix). Parafina 2% (per impermeabilitzar) i cola 4% PVA (per a capes d’enllaç).
En el mètode de producció seca, les fibres obtingudes s’alimenten junt amb la parafina a la cambra, on s’assequen sota l’acció d’aire comprimit.
A més, cada fibra està sotmesa a un tractament de parafina per separat, que garanteix altes propietats impermeables als productes. Les fibres seques i no lligades s’irrigen amb una resina de poliuretan (aglutinant) i s’introdueixen a la màquina de modelar, i després a la cambra de vapor, on la barreja vapor-aire passa a través de la llosa per solidificar la resina. L’última etapa: tallar i embalar les plaques. Com a resultat, la composició de les plaques produïdes pel mètode sec inclou: 94,5% fusta, D% resina de poliuretà i 1,5% parafina.
El mètode sec va ser un punt d’inflexió en l’ús de tauler de fibra, ja que va reduir significativament les toleràncies sobre la geometria dels productes, augmentant el seu gruix fins a 240 mm (que facilita i accelera l’estilisme), a més d’augmentar la força i l’obertura de difusió (la capacitat de conduir i eliminar la humitat). A més, la probabilitat de separació de plaques durant la instal·lació i el funcionament ha disminuït significativament, degut a la qual en alguns casos (per exemple, a l’aïllar parets externes a l’interior), és possible abandonar la fixació mecànica de les plaques i simplement colar-les a la superfície.
És possible no només escalfar, sinó també anivellar la superfície de la paret amb l’ajut de taulers d’aïllament a base de fusta.
Cal assenyalar que les empreses GUTEX i 5TEICO fan que els seus productes siguin secs i humits, només el grup Skano.
Ссылка posts de теме: Tecnologia d’aïllament exterior a casa
Estores d’aïllament tèrmic i lloses d’aïllament de la fusta
Les estores de fibra de fusta són prou denses, però elàstiques i s’utilitzen per omplir espais buits (inclosos els curvilini) i cavitats a les parets de suport (internes i externes), envans, terrats i sostres, així com per a l’aïllament tèrmic de les comunicacions d’enginyeria. Degut a alta densitat (fins a 60 kg / m3) i les característiques de l’estructura del material tenen bones propietats d’aïllament acústic, i per l’elasticitat s’omple fortament la cavitat on s’ubica. Les estores flexibles estan disponibles a STEICO (amb la marca STEICO flex) i GUTEX (a la marca Thermoflex).
Es dividiran les plaques d’aïllament tèrmic en dos grups: per a ús intern i extern.
Els primers no tenen additius hidrofugants com a part, per tant, només s’utilitzen a l’interior com a capa principal o addicional d’aïllament per a parets, sostres i terres. Amb la seva ajuda, podeu fins i tot anivellar les superfícies escalfades. A causa de la difusió obertura de les plaques, són ideals per utilitzar-les cases de marcs com a limitador de l’aïllament d’estructures mitjançant bufat de fibra de fusta.
El Grup Skano ha desenvolupat el producte Skano Isoplaat per a ús d’interiors i STEICO desenvolupat amb plaques d’aïllament tèrmic STEICO: Q1 (2500 x 1200 mm), Q2 (2700 x 1200 mm i 2500 x 1200 mm), Q3 (2700 x XNXX) També es pot utilitzar en la instal·lació de masses de formigó humit, només cal posar una pel·lícula impermeable a l’aïllant. A més, hi ha plaques per a l’àtic aïllant tèrmic superior STEICO. El material té una superfície densa amb una estructura especial, caracteritzada per una gran força, que us permetrà caminar directament a l’estufa, de manera que no és difícil convertir l’altell en una sala operada.
Aïllament tèrmic Plaques termoplàstiques pal к maó la paret а llavors guix seva en la graella
L’empresa GUTEX per a treballs interns ofereix una línia de productes no menys àmplia. Així, les parets de pedra de l’interior de l’edifici (per exemple, per preservar l’aspecte històric) es poden aïllar amb les lloses GUTEX Thermoroom. Per a aïllament de sòls, es recomanen les plaques GUTEX Thermosafe-wd amb una major resistència a la compressió, així com GUTEX Thermofloor, que aïlla les instal·lacions de forma impactant. Aquests materials també són útils per a la creació de masses seques o humides. Les plaques GUTEX Thermosafe-nf es poden utilitzar com a escalfador i al mateix temps que un substrat per a un tauló o sòl de parquet, que està interconnectat a través d’un rail especial.
La composició del segon grup de plaques destinades a aïllament extern, aïllament acústic de parets i cobertes de cases, va introduir additius de làtex o parafina (en alguns casos, tots dos), que impedeixen que el material es mulli (podeu deixar-los oberts durant els mesos 1-3) . Tots els productes estan equipats amb un sistema de juntes de llengüeta i solc, que elimina el bufat de les juntes de placa.
Indubtablement interessant en aquest grup són les plaques universals de reparació de GUTEX Multiplex-top, STEICO universal i «Skano Isoplaat», que es poden arreglar directament a les bigues i suports de marc sense estar lligat al seu camp. A més, és convenient treballar amb plaques petites.
La connexió especial «ranura d’espina» té diversos avantatges, la més important és que no necessiteu ajustar la mida de les plaques aïllants al camp dels bastidors, cosa que us permet accelerar la instal·lació i minimitzar el nombre de deixalles.
No menys interessants són les planxes destinades a cobertes on es requereix una alta resistència a la intempèrie — STEICO especial (densitat 240 kg / m3) i STEICOspecial ^ (densitat 1Д0 kg / m3) diferent pel mètode de fabricació (humit o sec), GUTEX Multiplex-top i GUTEX Ultratherm (aquests últims tenen un major rendiment d’aïllament tèrmic). Per a cobertes horitzontals, GUTEX ofereix plaques aïllants Thermoflat d’alta densitat i resistència a la compressió.
Plaques anti-vent
Es diferencien de les plaques d’aïllament tèrmic per a ús extern per grans dimensions, però amb un gruix menor, i també per l’absència d’un sistema de llengüeta i ranura. El material es caracteritza per una alta densitat i durabilitat, de manera que podeu omplir directament el revestiment del revestiment exterior o fixar-ne la malla directament, i després aplicar la capa adhesiva i el guix. A més, és resistent a la humitat, però té una bona permeabilitat al vapor.
Les plaques es poden muntar a l’exterior de la paret de pedra o de fusta (s’hi uneixen directament en forma de xapes sòlides) o s’utilitzen com a aïllament extern, aïllament de vent (d’aquí el nom) i al mateix temps un limitador i protecció per a aïlladors en voladís en estructures de bastidor (articulacions). les plaques estan situades al mig de l’amplada dels pilars del marc). I durant molt de temps només les plaques Isoplaat (Grup Skano) i STEICO Q1Z van pertànyer a aquest grup, però recentment es van reposar amb productes, als quals van aparèixer puntes i ranures — plaques Skano Universal (Skano Group, 1800 xx 600 mm. Mm. 25,37 i 50 mm. ), GUTEX Multitherm, així com GUTEX Thermowall 40 de gruix de mm, utilitzat com a base per al guix per a façanes no ventilades.
Paravent lloses refugi suau aïllament d’ la pluja и vent però в que la temps: no obstaculitzar conclusió vapors humitat, tinc endins parets
Panells de tres en un
El Grup Skano fabrica panells Isotex («Isotex») per a fibra de fusta, amb els quals podeu crear aïllament tèrmic i acústic addicional i acabar les habitacions. Els productes estan folrats amb teixits naturals o fons de pantalla de vinil (en qualsevol cas, els panells són fàcils de rentar), i es poden recobrir tant parets com sostres, a causa de la varietat de colors i textures que es poden realitzar amb qualsevol intenció de disseny.
Una mica de tot
Per descomptat, en un article és impossible saber de tots els nous materials fets de fusta que serveixen com a aïllament acústic i tèrmic. Així, la planta de laminat de Nevsky produeix taulers de fusta resistents a la humitat (DSP) en color verd, en els quals en comptes d’adhesius fenol-formal-deshidratats, s’utilitzen parafina i melamina com a enquadernador, amb la seva ajuda aïllar i acabar tant les parets com els sostres i sòls.
Les tres empreses esmentades més d’una vegada en aquesta revisió, a més de l’aïllament, també fan substrats de fibra de fusta per a laminats de gruix 3,6-7 mm, que alhora escalfen el sòl, atenuen sorolls de diversa naturalesa i al mateix temps nivelen els desnivells de la base fins a 3 mm. Però és probable que sigui una història completament diferent.
Com determinar la qualitat de l’aïllament de fibra
Alguns fabricants afegeixen fitxes de fusta al material.
És més curta que la fusta de conífera i menys elàstica. Com a resultat, l’aïllament de la placa es desfà, es destrueix la forma exacta de la ranura i la cresta, i en la protecció de l’aïllament es pertorba la qualitat d’intercanvi de les fibres i finalment s’instal·la. Per tant, inspeccioneu atentament l’envàs: si veieu una gran quantitat de pols, deixeu de comprar.
Examineu detingudament la composició de l’aïllament indicat a l’envàs.
Cal tenir en compte no només els components inclosos en ell, sinó també la seva relació percentual. De fet, és una cosa quan la quantitat d’additius en quantitat és 5-10%, i molt altra quan 20% — la qüestió ambiental d’aquest escalfador ha de ser qüestionada.
Demaneu una mostra al fabricant i inspeccioneu detingudament la llesca de tauler de fibres aïllants: la densitat del material al centre i al llarg de les vores ha de ser la mateixa.
Els productes de qualitat tenen unes dimensions exactes, especialment en el gruix.
Si veieu que els costats oposats de la placa difereixen en gruix: substituïu el material, en cas contrari, apareixeran problemes durant la instal·lació i, en conseqüència, apareixeran ponts freds a la construcció.
Ссылка posts de теме: Escalfament de l’àtic des de dins amb les seves pròpies mans (+ fotos)
Aïllament de fusta: revisions d’experts
Per a la producció de plaques aïllants de calor s’utilitzen principalment estelles de coníferes, i les propietats del producte resultant es deuen a les peculiaritats de la seva estructura.
El fet és que les parets de les cèl·lules de fibra de fusta de 99% consisteixen en substàncies orgàniques: cel·lulosa, lignina i hemicel·lulosa.
Dins de les fibres de cel·lulosa hi ha canals, capil·lars, capaços de conduir aire i humitat.
A causa d’aquesta estructura, la humitat a l’interior de la fibra es pot contenir tant en forma enquadernada, dins dels capil·lars com en forma lliure, a l’espai intercel·lular. Curiosament, els capil·lars de fusta aconsegueixen fins a 25-30% d’humitat en pes de la fusta seca, però mentre es troba dins dels túbuls, pràcticament no hi ha pèrdua de resistència a la calor del material.
Però tan bon punt els capil·lars s’omplen completament d’humitat, comença a acumular-se a l’espai inter-fibra i les qualitats de l’aïllant disminueixen significativament.
La capacitat de les fibres de fusta és absorbir la humitat, deixant sec l’espai entre les fibres, és la propietat més valuosa de l’aïllament a base de fusta. No obstant això, a diferència d’Europa, a Rússia aquests materials s’utilitzen molt rarament, a causa del seu cost relativament elevat. Al capdavall, ens arriben exclusivament des de l’estranger, a Rússia, tot just comencen a dominar la seva producció.
A Europa, amb 2005, es van establir normes per al consum energètic màxim permès d’un edifici residencial. Els materials mal recollits, mal reunits?
Si us plau, pagueu una penalització per consums excessius d’energia.
Per evitar aquests problemes i facilitar la vida dels clients i constructors, les grans empreses europees ofereixen no només aïllament a base de fibres de fusta, sinó també sistemes de construcció integrats. L’estructura d’aquest últim inclou també suports de bastidor, bigues de terra, bigues i bigues que tenen la forma de bigues de foc I, les prestatgeries estan fetes de fusta, i la vora central està feta d’una placa resistent a la humitat (que s’empeny a partir de fibres de fusta, per tant, els feixos I pràcticament no fan calor).
Per comprar un kit, haureu de proporcionar al fabricant un esborrany de la casa que us agradi, per a això els especialistes de la companyia calcularan la secció transversal, la longitud i el nombre de feixos I, així com seleccionar l’aïllament, el parabrisa, etc.
A continuació, el projecte s’enviarà a la producció i, després d’una setmana de 3-5, tots els components es lliuraran al lloc. Només cal muntar i aïllar l’estructura del marc segons les instruccions detallades adjuntes. Avui en dia, el servei de suport integrat a la construcció ha estat disponible a Rússia. Podeu demanar a una empresa o afegir aïllament de fusta d’un fabricant d’elements de bastidor d’una altra.
Ссылка posts de теме: Escalfament d’una casa privada a l’exterior — des de la base fins al sostre
Característiques tècniques aproximades de l’aïllament de fusta reciclada
Cita | Estufa a prova de vent |
Dimensions del tauler (W * D), mm | 2700 1200 x |
Gruix de panell, mm | 12 i 25 |
Pes del panell, kg | 9 i 20 |
Упаковка | Per peça |
La densitat del material, kg / m3 | 230-240 |
Resistència a la flexió, MPa | 1.3-1.7 |
Resistència a la compressió, kPa | 100 |
El coeficient de resistència a la difusió del vapor d’aigua | Sense informació |
Coeficient de capacitat de calor, kJ / (kg x K) | 2,1 |
Coeficient estimat de conductivitat tèrmica, W / (m • K) | 0,055 |
Índex d’insonorització sonora, dB | 23-26 |
Inflor marginal,% | <6 |
Preu d’un plat, frega. * | Des de 905 |
© Autor: Vadim Kovalev
L’EINA PER A MÀSTERS I MESTRES, I LES BONES MERCADERIES SÓN MOLT BENEFICIS. ENVIAMENT GRATUÏT. RECOMANAT: 100 CHECKED% HI HA FEEDBACK.
anunci
kak-svoimi-rukami.com
Хотите жить в экологичном загородном доме – выбирайте древесные утеплители
Хотите жить в экологичном загородном доме – выбирайте древесные утеплители.
Хотите чтобы в вашем доме был правильный микроклимат зимой и летом? Тогда, на начальных этапах строительства стоит обязательно обратить внимание на выбор утеплителя. Мы расскажем вам про самый экологичный и высококачественный древесный утеплитель Steico, который можно устанавливать при любом составе семьи и не бояться, что у кого-нибудь появится аллергия. А все это потому, что древесноволоконистый материал изготавливают из натуральных щепок ели или сосны. В ходе термомеханического процесса (дефибрации) щепу размалывают на волокна. Волокна можно сразу использовать для утепления строительных конструкций либо изготовить из них древесные маты и плиты.
Дмитрий Фомин, главный архитектор компании по строительству загородной недвижимости INDEX HOME, советует:
Современный рынок предлагает множество разновидностей утеплителя, но есть те, которые действительно соответствуют высокому качеству. Именно поэтому, компания по строительству загородной недвижимости INDEX HOME на сегодняшний день рекомендует использовать древесный утеплитель Steico. В первую очередь потому, что этот материал экологичный и гипоаллергенный. Его изготавливают из древесины, распушённой на отдельные тонкие волокна с помощью спецстанков. В состав помимо этой древесины, целлюлозы и природного клея (смолы) больше ничего не входит. Лучше всего натуральный древесный утеплитель подходит для деревянных домов.
О производителе Steico
В 1986 году была основана компания Steinmann&Co GmbH, это был маленький завод по производству и импорту пиломатериалов. Сейчас, производитель Steico – это мировой лидер по выпуску древесноволокнистых изоляционных экологичных материалов, изготавливающихся на двух предприятиях в Польше и Франции. Офисы продаж помимо Франции открыты еще и в Великобритании.
Компания смогла набрать популярность за счет высокого качества изготовления древесноволокнистой изоляции, а также и потому, что все товары создаются по новым авторским методикам. Главная цель производителя – это создать экономичные инновационные материалы полностью безопасные для использования человеком. Вся продукция сертифицирована в системе FSC и имеет необходимые допуски к использованию на территории РФ.
У Steico cуществует большое количество типов древесного утеплителя. Каждый из них предназначен для определенных работ. Например, утеплитель Steico QZ, используют как защиту от ветра и кладут под штукатурку с пропиткой парафина, или Steico Underfloor, применяют как хвойную подложку под паркетную доску и ламинат.
Steico изготавливает как системы для укладки полов и изоляции от ударного шума (Steico Floor), так и универсальные битумизированные плиты из древесного волокна (SteicoPhaltex). Вариантов достаточно много, главное узнать у специалистов INDEX HOME, что именно подойдет конкретно под ваш проект. Но самым распространённым и универсальным является Steico Flex. Этот тип утеплителя можно применять для: стен, полов, крыш и мансард. В компании INDEX HOME такой тип утеплителя входит в стоимость комплектации ЭКО-ПРЕМИУМ любого из домов.
О преимуществах Steico Flex
Древесный утеплитель Steico Flex способен плотно заполнять мелкие промежутки стыков и швов, все трещины и щели в конструкционных элементах инженерно-коммуникационных систем, несущих стен, межэтажных перекрытий, полов, потолков и крыш строений. По сравнению с утеплителем из минеральной ваты, древесный – обладает меньшим коэффициентом теплоемкости, а это значит, что потеря тепла будет значительно снижена. Steico Flex способен сохранять температуру в помещении.
Еще, одним из главных плюсов древесного утеплителя является его экологичность. В составе материалов нет ни фенола, ни формальдегида, которые вредны для организма человека. Для повышения огнестойкости материала древесный утеплитель пропитан экологичным антипиреном.
Steico Flex умеет впитывать влагу в объеме до 20% собственного веса без потери своих свойств, за счет этого древесный утеплитель: не оседает со временем, не покрывается плесенью и не меняет свои свойства, которые создают микроклимат в помещении.
Даже если влага попадает, то она проходит в капилляры волокон, и удерживается внутри благодаря так называемому капиллярному эффекту, а затем полностью выветривается. Происходит это из-за особой структуры древесины, которая помогает материалу “дышать”. Если в базальтовом утеплителе влага сразу выпадает в конденсат, то с древесным волокном такого не произойдет.Таким образом, и регулируется микроклимат в помещении. Проще говоря, при попадании влаги – древесные волокна не склеиваются и не деформируются.
Материалы на основе древесных волокон обладают невероятными звукоизоляционными свойствами. Древесные утеплители Steico способны защищать и от ударных шумов, и от звуков, передающихся по воздуху (музыка, ТВ, разговоры, смех и т.д).
Итак,
выбрав Steico, вы поймете, что этот древесный утеплитель обладает рядом преимуществ:
- исключительными свойствами изоляции зимой и летом;
- гипоаллергенностью;
- способностью регулировать микроклимат в помещении;
- экологичностью;
- упругостью теплоизоляционных матов;
- простотой в применении;
- плотностью заполнения пространства между конструктивными и инженерными элементами.
Утеплители на основе древесины — это образец строительного универсального и многофункционального материала нынешнего поколения. Это надёжный барьер от жары и холода, который отличается долговечностью и простой в применении. С таким утеплителем ваш дом всегда будет максимально защищен и утеплен. Если возникают любые вопросы по строительству загородного дома, обратитесь к специалистам компании INDEX HOME и получите самый квалифицированный ответ.
indexhome.ru
Утеплители | Теплоизоляция
Керамзитовые гранулы
Керамзит изготавливается из чистой глины и является естественным минеральным изолирующим материалом. Керамзит производится путем обжига гранул сырой глины при температуре 1050 — 1300°C во вращающихся барабанах-печах. При воздействии высокой температуры глиняные шарики вспучиваются, образуя овальные и круглые гранулы с пористой и ячеистой структурой. Керамзит является интересным теплоизоляции материалом, поскольку является легким, но очень твердым. Насыпная плотность керамзита меняется в зависимости от размера гранулы (от 0 до 40 мм: от 250 до 800 кг/м3). Гранулы могут быть использованы в качестве засыпного утеплителя, а также в составе облегченных растворов и строительных блоков. Как и в случае с большинством минеральных утеплителей, основным недостатком керамзита является высокая энергоемкость производства, что приводит к высокой степени эмиссии CO2. Другим недостатком керамзита, как утеплителя, является относительно высокий коэффициент теплопроводности (0,07-0,1 Вт/м*°C), что, при строительстве, должно быть компенсировано значительной толщиной изоляционного слоя.
Древесное волокно
Древесина — возобновляемый и вторично перерабатываемый материал с относительно низкой теплопроводностью. Изолирующие свойства массива древесины считаются приемлемыми, однако после переработки (трансформации) дерево может стать очень эффективным утеплителем. Из древесного волокна, полученного путем измельчения отходов деревообрабатывающей промышленности, производят несколько видов утеплителей с разными свойствами: это просто опилки (используется в качестве засыпки), утеплители в виде мягких рулонов или плит, а также жестких и относительно твердых панелей. Рулоны и плиты из мягкого древесного волокна бывают различных толщин (от 40 до 200 мм) и, в основном, используются в качестве внутренней изоляции, тогда как жесткими и твердыми панелями обшивают стены, обустраивают полы, потолки и кровлю. Основным различием между мягкими и твердыми утеплителями из древесного волокна является их плотность: мягкие утеплители имеют плотность от 45 до 55 кг/м3, а жесткие – от 160 до 270 кг/м3, что позволяет последним сочетать в себе такие важные свойства утеплителя как теплоемкость и теплоизоляцию.
Волокна хлопка
Волокна хлопка – это обрезки текстильной промышленности. Неиспользованное в процессе производства текстиля волокно хорошо промывается, отбеливается и превращается в кардочес, из которого и производится утеплитель. Благодаря очень тонким волокнам, хлопок с легкостью удерживает в себе воздух, что позволяет его использовать в качестве отличного природного теплоизолирующего материала. Лямбда утеплителя из хлопка – 0,04 Вт/м*°C. Средняя плотность – около 30 кг/м3, поэтому он считается относительно легким, даже среди «одноклассников». С другой стороны, утеплитель из хлопка имеет высокие показатели гигроскопичности, что обеспечивает прием и прохождение через утеплитель водяного пара без ощутимого ущерба по показателю тепловой эффективности. Утеплитель из хлопка может поставляться как россыпью, так и в рулонах.
Волокна льна
Лен – растение не требующее специального ухода и обработки пестицидами в процессе выращивания. Для теплоизоляции используют короткие льняные волокна. После специальной обработки (иногда включающей в себя обработку боратами для огнестойкости), волокна льна проходят операцию кардочесания, после чего термически скрепляются волокнами полиэстра, который придает утеплителю формостабильность и дополнительную упругость. Льняные утеплители поставляются в трех формах соответствующих плотностей: россыпью, в виде гибких рулонов и в форме плит. В зависимости от плотности, теплоемкость утеплителя из льна варьируется, оставаясь в целом относительно низкой. С другой стороны, льняной утеплитель имеет отличные показатели по теплопроводности: лямбда утеплителя из льна – от 0,037 Вт/м*°C.
Овечья шерсть
Овечья шерсть используется человечеством для защиты от холода с древних времен. Перед использованием в составе утеплителя, овечья шерсть проходит операцию мойки, а также обработку борной солью. Далее, шерсть проходит операцию термоскрепления полиэстром (около 12% состава утеплителя) и кардочесания. Полученный таким образом утеплитель имеет достаточно низкий коэффициент теплопроводности (от 0,035 до 0,050 Вт/м*°C) и отличные свойства по гигроскопичности (может поглощать влагу в количестве до 33% от своего веса без потери своих свойств). Утеплитель из овечьей шерсти может использоваться при утеплении стен, кровли и полов. Наиболее подходящим является выбор теплоизоляции из овечьей шерсти в виде плит. Кроме этого, утеплитель из овечьей шерсти доступен в виде россыпи для использования при задувной технологии утепления.
Минеральные волокна
Утеплители из минеральных волокон на сегодняшний день являются наиболее распространенными. Сырье для изготовления теплоизоляционных материалов из минеральных волокон бывает двух видов: переработанное стекло и кварцевый песок (стекловата) или вулканические породы (минеральная вата). Сырье расплавляется при температурах 1000-1500°C, после чего проходит операцию волокнообразования при помощи центрифуг. Далее, тончайшие волокна обрабатываются специальным связующим и проходят операцию волоконоосаждения, образуя материал в виде «ковра», который подвергается термообработке (для полимеризации связующего) и дальнейшей резке. Новейшие композиции связующего позволяют несколько уменьшить дальнейшую эмиссию формальдегида. Минеральная вата (стекловата) доступны в виде россыпи, в форме гибких рулонов, полужестких плит или композитных панелей, которые имеют неоспоримые показатели по тепловой эффективности при относительно низкой цене. Строительные утеплители на базе минеральных волокон часто критикуются за потерю теплоизолирующих свойств в течение относительно небольшого срока эксплуатации в результате воздействия влаги (потеря объема, осыпание, резкое снижение эффективности во влажной среде).
Вспученный пробковый агломерат
Гранулы пробки, полученные в результате измельчения коры пробкового дуба, нагреваются в автоклаве до 300°C и вспучиваются, замыкая в себе большой объем воздуха. При этом, в результате такого преобразования, гранулы пробки не только приобретают наилучшие теплоизоляционные свойства, но и агрегируются благодаря суберину, содержащемуся в пробке и выполняющему роль связующего вещества. Пробковый агломерат может поставляться как россыпью, так и в виде плит толщиной от 20 до 100мм. Пробка может использоваться во всех теплоизоляционных операциях – россыпью, в стенах каркасных домов, в качестве утепления фундамента и заграждающих конструкций: как изнутри так и снаружи, включая технологию «мокрого фасада». Стоит отметить, что пробка – это материал с низкой паропроницаемостью (в отличие от других природных утеплителей). Тем не менее, пробковый утеплитель участвует в газообмене и обеспечивает комфорт как летом, так и зимой, благодаря своей относительно высокой плотности. Пробка не гниет и может быть использована для утепления оснований стен (цоколя) с внешней стороны.
Целлюлозная вата
Целлюлозная вата или принято еще называть Эковата – это результат переработки макулатуры: макулатура измельчается и проходит специальную процедуру обработки различными соединениями (гипс, бораты, соли натрия, кальция, бокситы, и т.д.) для придания утеплителю биостойкости (плесень, грибы, насекомые) и огнеостойкости. Чаще всего встречается рассыпная целлюлозная вата, вдуваемая обученным специалистом с помощью специальной техники «в сухую» (в горизонтальные и наклонные полости) или в увлажненном виде (вертикальные полости). Указанные методы монтажа имеют безусловные преимущества, поскольку целлюлозный утеплитель заполняет собой мельчайшие пустоты, что положительно влияет на эффективность теплоизоляционной оболочки в целом. Существуют также плиты из целлюлозной ваты, предполагающие упрощенный монтаж.
Солома
Солома является наиболее экономичным утеплителем из всех теплоизоляционных материалов (с финансовой точки зрения). Солома – быстро возобновляемый, легко доступный материал, не требующий никакой обработки до того, как стать эффективным утеплителем. Необходимая толщина утепленных соломой стен зависит также от ориентации соломенных волокон в стене – укладывать соломенные блоки рекомендуется так, чтобы волокна были перпендикулярны движению тепла через стену. Стены из соломы, как правило, покрывают каким-нибудь «дышащим» слоем (например, глина с соломой, известь с коноплей и т.д.), который пропускает водяной пар наружу. Кроме этого, стены из соломенного утеплителя могут обшиваться каким-нибудь паропроницаемым плитным материалом (например, плитами Green Board).
g-b-t.ru
Древесный утеплитель — как утеплять из чего сделан и отзывы специалистов
Утеплитель из древесных волокон
Для тех, кто при возведении энергоэффективного дома предпочитает использовать только экологически чистые материалы, современный рынок предлагает широкий выбор утеплителей на основе древесных волокон. Они прекрасно подходят как для теплоизоляции деревянных и каркасных домов, так и для дополнительного утепления строений из кирпича или блоков любого типа
Натуральные утеплители, о которых пойдёт речь в статье, изготавливаются из древесины, «распушённой» на специальных станках на отдельные волокна толщиной в доли миллиметра. В составе каждого из них кроме целлюлозы содержится лигнин (по сути является природным клеем), и при дальнейшей обработке именно он вновь соединяет между собой волокна целлюлозы, придавая получаемым теплоизоляционным матам и плитам достаточную прочность и жёсткость.
Теплее дерева
Сырьём для производства древесноволокнистых материалов в основном является щепа из древесины ели и сосны (хвойные породы содержат больше лигнина). Щепа размалывается на древесные волокна в ходе термомеханического процесса, называемого дефибрацией. Эти волокна либо сразу же используют для утепления строительных конструкций методом задувания либо изготавливают из них маты и плиты, также используемые для утепления (подробно об этом чуть позднее). Но в любом случае теплосберегающие характеристики
этих материалов соответствуют уровню современных эффективных утеплителей. К тому же они просты в использовании и не оседают со временем даже в случае проникновения в них влаги. Всё дело в особой структуре волокон древесины. Влага поступает только в капилляры волокон и удерживается внутри них за счёт так называемого капиллярного эффекта. При этом пространства между волокнами остаются заполненными воздухом. В результате утеплитель способен впитывать и испарять влагу в объеме до 20 % от собственного веса (до 10 и даже 20 л/м 3 ), без потери теплоизолирующих свойств, тем самым регулируя микроклимат в помещении.
Благодаря прочности ветрозащитных плит обрешётку, на которой будет держаться наружная отделка, можно крепить прямо к плитам, независимо от шага стоек несущего каркаса дома
Кроме того, теплоизоляционные материалы на основе древесных волокон обладают хорошими звукоизоляционными свойствами, защищая как от ударных шумов, так и от передаваемых по воздуху (музыка, телепередачи, разговоры, смех и т. д.), а также имеют высокий коэффициент удельной теплоёмкости, практически в 2-3 раза превышающий аналогичный показатель для минеральной ваты (аккумуляция тепла или холода способствует поддержанию постоянной температуры в помещениях). Самый большой плюс — в составе материалов нет ни фенола, ни формальдегида, а только добавки, повышающие био- и огнестойкость материалов, да и те содержатся в минимальных количествах или вовсе отсутствуют (зависит от производителя).
Среди представленных на российском рынке утеплителей из древесных волокон в основном преобладает продукция иностранных компаний—STEICO (Герма ния — Польша). GUTEX (Германия), Skano Group (т/м Isoplaat, Эстония) и др. Но в последнее время технологию производства таких материалов усиленно осваивают производители из России и стран СНГ
Задувная изоляция
Состоит из гидрофобизированных древесных волокон и используется для задувания под давлением в полости стен (в том числе сложной формы), перекрытий и крыш с помощью специального оборудования (некоторые производители разрешают засыпать утеплитель вручную на горизонтальных, сводчатых или слегка наклонённых поверхностях, между стропилами или балками кровли). Для удобства утеплитель упаковывается под вакуумом в специальные мешки и компактно укладывается на паллеты (высокая степень уплотнения материала позволяет экономить на доставке).
На объекте содержимое мешка помещается в выдувную установку, где вата распушается и затем под давлением по гибким шлангам подаётся к месту укладки. Максимальная толщиной слоя — 400 мм, он будет устойчив к оседанию, если плотность уложенного материала выше 29 кг/м 3. Метод задувки допустимо использовать и в новом строительстве, и при ремонте старых построек.
Как задувная машина, так и вдуваемый материал при этом находятся снаружи здания, поэтому утеплитель удастся без труда уложить даже в небольших по площади помещениях. Образующиеся при работе отходы можно компостировать без угрозы для окружающей среды.
Задувную изоляцию предлагают компании STEICO — под названием STEICO zell и GLTTEX—под названием Therrnofibre. В состав последнего продукта помимо волокон древесины входит увеличивающий огнестойкость материала полифосфат аммония (5 %) — добавка, используемая даже в пищевой промышленности.
С помощью специального оборудования древесный утеплитель распушают, а затем задувают в полости и ниши любой геометрической формы
Способы изготовления плит древесного утеплителя
Маты и плиты из древесного волокна могут производиться двумя способами: сухим и мокрым.
При мокром способе к волокнам добавляется вода, потом в образовавшуюся суспензию замешивается парафин или латекс, и из готовой смеси на конвейере отливается древесноволокнистый ковёр. Затем с помощью вакуум-но-отсасывающих устройств и валковых машин из ковра удаляется около 50 % влаги, и он попадает в сушильную камеру с циркуляцией воздуха, где окончательно высыхает.
В конце цикла из ковра нарезают плиты (кромки которых при необходимости профилируют), потом укладывают в стопки и упаковывают. Отходы, возникающие при фрезеровке и обрезке, возвращают в производство. Максимальная толщина плит составляет 25 мм, поэтому объёмные изделия собирают из нескольких слоев с помощью клея ПВА. В результате в состав плит, производимых мокрым способом, входят: 89 % древесины, 5 % латекса для увеличения прочности (для подкровельных плит и плит-основ под штукатурку). 2 % парафина (для придания водонепроницаемости) и 4 % клея ПВА (для соединения слоев).
При сухом способе производства полученные волокна подаются вместе с парафином в камеру, где высушиваются под действием сжатого воздуха.
Причём обработке парафином подвергается каждое волокно в отдельности, что и обеспечивает высокие водоотталкивающие свойства изделий. Высушенные несвязанные волокна орошаются поли-уретановой смолой (связующее) и поступают в формовочную машину, а затем в пропарочную камеру, где через плиту пропускается паровоздушная смесь, способствующая затвердеванию смолы. Заключительный этап — нарезка и упаковка плит. В результате в состав плит, производимых сухим способом, входят: 94,5 % древесины, Д % полиуретановой смолы и 1,5 % парафина.
Сухой способ стал поворотным моментом в применении древесноволокнистых плит, поскольку позволил значительно уменьшить допуски на геометрию изделий, увеличить их толщину до 240 мм (что облегчает и ускоряет укладку), а также повысить прочность и диффузионную открытость (способность проводить и выводить влагу). Кроме того, значительно снизилась вероятность расслоения плит при монтаже и эксплуатации, благодаря чему в ряде случаев (например, при изоляции наружных стен с внутренней стороны) появилась возможность отказаться от механического крепления плит и просто приклеивать их к поверхности.
Посредством древесных плит утепления можно не только утеплить, но и выровнять поверхность стен
Следует отметить, что компании GUTEX и 5TEICO изготавливают свои изделия как сухим, так и мокрым способом, Skano Group — только мокрым.
Теплоизоляционные маты и плиты из древесного утеплителя
Маты из древесного волокна достаточно плотны, но эластичны и применяются для заполнения пустых пространств (в том числе криволинейных) и полостей в несущих стенах (внутренних и внешних), перегородках, крышах и перекрытиях, а также для теплоизоляции инженерных коммуникаций. Благодаря высокой плотности (до 60 кг/м 3 ) и особенностям структуры материал имеет хорошие звукоизоляционные свойства, а за счет эластичности плотно заполняет полости, в которые его помещают. Гибкие маты выпускают компании STEICO (под маркой STEICO flex) и GUTEX (под маркой Thermoflex).
Теплоизоляционные плиты мы условно разделим на две группы: для внутреннего и наружного применения.
Первые не имеют в составе водоотталкивающих добавок, потому и используются только внутри помещений в качестве основного или дополнительного слоя утепления для стен, потолков и полов. С их помощью можно заодно выровнять утепляемые поверхности. Благодаря диффузной открытости плиты идеально подходят для применения в каркасных домах в качестве ограничителя при утеплении конструкций методом задувки древесного волокна.
Для внутренних работ компания Skano Group разработала продукт Skano Isoplaat, а компания STEICO — теплоизоляционные плиты STEICO standart: Q1 (2500 х 1200 мм), Q2 (2700 х 1200 мм и 2500 х 1200 мм), Q3 (2700 х 1200 мм), которые также можно использовать при устройстве мокрых бетонных стяжек, только поверх утеплителя следует положить водонепроницаемую плёнку. Кроме того, существуют плиты для теплоизоляции чердака STEICO top. Материал имеет плотную поверхность со специальной структурой, отличающуюся большой прочностью, что позволяет ходить непосредственно по плите, поэтому чердак нетрудно превратить в эксплуатируемое помещение.
Теплоизоляционныеплиты Thermowallприклеиваютккирпичнойстене,азатемоштукатуриваютихпосетке
Компания GUTEX для внутренних работ предлагает не менее широкую линейку продукции. Так, каменные стены изнутри здания (например, для сохранения исторического облика) можно утеплять плитами GUTEX Thermoroom. Для утепления полов рекомендуются плиты GUTEX Thermosafe-wd, имеющие повышенную прочность на сжатие, а также GUTEX Thermofloor, которые хорошо изолируют помещения от ударных шумовых воздействий. Эти материалы пригодятся и при устройстве сухих или мокрых стяжек. В качестве утеплителя и одновременно подложки для дощатого или паркетного пола можно использовать плиты GUTEX Thermosafe-nf, соединяющиеся между собой через специальную рейку — к ней впоследствии и крепится настил пола.
В состав второй группы плит, предназначенных для внешнего утепления, звукоизоляции стен и крыш домов, введены добавки латекса или парафина (в некоторых случаях и те и другие), которые предотвращают намокание материала (можно оставлять их в открытом виде в течение 1-3 мес). Все изделия снабжены пазогребневой системой соединения, исключающей продувание стыков плит.
В этой группе несомненный интерес представляют плиты GUTEX Multiplex-top, STEICO universal и «Универсальные плиты для ремонта Skano Isoplaat», которые можно крепить непосредственно на стропила и стойки каркаса, не привязываясь к их шагу. Кроме того, с небольшими по формату плитами удобно работать.
Специальное соединение «шип-паз» имеет ряд преимуществ, самое важное из них — не нужно подгонять размер плит утеплителя под шаг стоек, что позволяет заметно ускорить монтаж и минимизировать количество обрезков
Не менее интересны и плиты, предназначенные для кровель, где требуется повышенная стойкость к атмосферным воздействиям, — STEICO special (плотность 240 кг/м3) и STEICOspecial^ (плотность 1Д0 кг/м3), различающиеся по способу изготовления (мокрый или сухой), GUTEX Multiplex-top и GUTEX Ultratherm (последние имеют более высокие теплоизоляционные показатели). Для горизонтальных кровель компания GUTEX предлагает изоляционные плиты Thermoflat, характеризующиеся высокими плотностью и прочностью на сжатие.
Плиты ветрозащитные
Отличаются от теплоизоляционных плит для внешнего применения большими габаритами, но меньшей толщиной, а также отсутствием системы «шип-паз». Материал характеризуется высокой плотностью и прочностью, поэтому прямо на него можно набивать обрешётку для внешней облицовки или крепить сетку, а затем наносить клеевой слой и штукатурку. Кроме того, он влагостоек, но имеет хорошую паропроницаемость.
Плиты могут монтироваться на внешней стороне «каменной» или деревянной стены (крепятся непосредственно к ней в виде сплошной обшивки) либо использоваться в качестве наружного утепления, ветроизоляции (откуда и название) и одновременно ограничителя и защиты для задувных или засыпных утеплителей в каркасных конструкциях (стыки плит располагают посередине ширины стоек каркаса). И этой группе долгое время относились лишь плиты Isoplaat (Skano Group) и STEICO Q1Z, но недавно её пополнили изделия, на кромках которых появились шипы и пазы, — плиты Skano Universal (Skano Group, размеры 1800 x x 600 мм. толщина 25,37 и 50 мм), GUTEX Multitherm, а также GUTEX Thermowall толщиной 40 мм, используемые в качестве основы под штукатурку для невен-тилируемых фасадов.
Панели «три в одном»
Компания Skano Group изготавливает из древесного волокна панели для внутреннего применения Isotex («Изотекс»), с помощью которых можно одновременно создавать дополнительную тепло- и звукоизоляцию и отделывать помещения. Изделия облицованы натуральным текстилем или виниловыми обоями (в любом случае панели легко моются), а обшивать ими можно как стены, так и потолки — за счёт разнообразия цветов и фактур можно реализовать любой дизайнерский замысел.
Обо всём понемногу
Конечно, в одной статье невозможно рассказать обо всех изготавливаемых из дерева новых материалах, служащих звуко-и теплоизоляцией. Так, «Завод Невский Ламинат» выпускает влагостойкие древесностружечные плиты (ДСП) зелёного цвета, в которых вместо фенолформаль-дегидных клеёв в качестве связующего применяются парафин и меламин, — с их помощью можно утеплять и отделывать как стены и потолки, так и полы.
Все три не раз упомянутые в сегодняшнем обзоре компании кроме утеплителей также изготавливают из древесного волокна подложки под ламинат толщиной 3,6-7 мм, которые одновременно утепляют пол, гасят шумы различного характера, а заодно нивелируют неровности основания величиной до 3 мм. Но это, пожалуй, уже совсем другая история.
Как определить качество древесноволокнистого утеплителя
Некоторые производители добавляют в материал щепу лиственных пород деревьев.
Она короче, чем полученная из хвойных пород древесины, и менее эластична. В результате плитные утеплители крошатся, разрушается точная форма паза и гребня, а в задувной теплоизоляции нарушается качество взаимосцепления волокон, и она со временем оседает. Поэтому внимательно осмотрите упаковку — если вы увидите в ней большое количество пыли, откажитесь от покупки.
Тщательно изучите состав утеплителя, указанный на упаковке.
Следует учитывать не только входящие в него компоненты, но и их процентное соотношение. Ведь одно дело, когда объём добавок в сумме составляет 5-10 %, и совсем другое, когда 20 % — экологичность такого утеплителя стоит поставить под сомнение.
Попросите у производителя образец и тщательно осмотрите срез теплоизоляционных древесноволокнистых плит: плотность материала в центре и по краям должна быть одинаковой.
Качественные изделия имеют точные размеры, особенно по толщине.
Если вы видите, что противоположные стороны плиты различаются по толщине — замените материал, иначе уже при монтаже возникнут проблемы, и, как следствие, в конструкции появятся мостики холода.
Древесный утеплитель – отзывы специалиста
Для производства теплоизоляционных плит используется в основном щепа хвойной древесины, и свойства получаемого продукта обусловлены особенностями её структуры.
Дело в том, что стенки волокон-клеток древесины на 99 % состоят из органических веществ: целлюлозы, лигнина и гемицеллюлозы.
Внутри волокна целлюлозы имеются каналы — капилляры, которые способны проводить воздух и влагу.
Благодаря такой структуре влага внутри волокна может содержаться как в связанном виде — внутри капилляров, так и в свободном — в межклеточном пространстве. Интересно, что древесные капилляры набирают до 25-30 % влаги к массе сухой древесины, но, пока она находится внутри канальцев, потерь теплосопротивления материала практически не происходит.
Но как только капилляры полностью заполнятся влагой, она начинает накапливаться в межволоконном пространстве, и теплоизоляционные качества утеплителя при этом значительно снижаются.
Именно способность древесных волокон абсорбировать влагу, оставляя сухим пространство между волокнами, является ценнейшим свойством утеплителей на основе древесины. Однако, в отличие от Европы, в России эти материалы применяются крайне редко, что обусловлено их достаточно высокой стоимостью. Ведь поступают они к нам исключительно из-за рубежа, в России же их производство только начинают осваивать.
В Европе с 2005 г. установлены нормы по максимально допустимому энергопотреблению жилого дома. Неправильно подобрали материалы, плохо смонтировали?
Будьте добры заплатить штраф за чрезмерный расход энергии.
Для того чтобы избежать подобных неприятностей и облегчить жизнь и заказчикам, и строителям, крупные европейские компании предлагают не просто утеплители на основе древесных волокон, но и комплексные системы строительства. В состав последних входят также стойки каркаса, балки перекрытий, прогоны и стропила, имеющие вид двутавровых балок, полки которых изготовлены из древесины, а центральное ребро — из прочной влагостойкой плиты (её спрессовывают из древесных волокон, поэтому двутавровые изделия практически не проводят тепло).
Для приобретения комплекта надо предоставить производителю проект понравившегося дома, для которого специалисты компании рассчитают сечение, длину и количество двутавровых силовых элементов, а также подберут утеплитель, ветрозащиту и т. д.
Далее проект отправят на производство, и уже через 3-5 недели на участок доставят все комплектующие. Останется только собрать и утеплить каркасную конструкцию согласно прилагаемой подробной инструкции. Сегодня услуга комплексного обеспечения строительства стала доступна и в России. Можно сделать заказ у одной компании или дополнить древесные утеплители одного производителя каркасными элементами другого.
Примерные технические характеристики утеплителей из переработанной древесины
http://kak-svoimi-rukami.com
legkoe-delo.ru
Утепление кровли частного дома древесным утеплителем
Древесный утеплитель широко используется для утепления кровли как в новом строительстве, так и для дополнительной теплоизоляции существующих зданий.
Материал изготавливается из щепы и стружки древесины хвойных пород. Сырье на специальных станках измельчается на волокна толщиной менее миллиметра — происходит процесс дефибрации.
В состав древесины входит природный клей — лигнин, который в последующем процессе прессования является связующим для соединения волокон целлюлозы. Такая технология позволяет создать экологически чистый утеплитель с рациональным использованием отходов древесины вплоть до опилок.
Преимущества и специфика использования утеплителя из дерева
Физические свойства утеплителя на основе древесных волокон обусловлены свойлачиваемостью материала – способности к сцеплению и переплетению по принципу войлока, без применения химических связующих.
- Обладает низкой теплопроводностью, сохраняет тепло зимой и прохладу летом;
- Легкость утеплителя не создает дополнительной нагрузки на строительные конструкции и делает его удобным в применении;
- Долговечность, возможность повторного применения;
- Высокие звукоизоляционные качества;
- Влагоустойчивость. Сохранение теплоизоляционных свойств даже при намокании;
- Материал безопасен для людей и животных. Выделяет хвойные фитонциды. Не вызывает аллергических реакций;
Позвоните по телефону 8 (960) 256-44-89 и получите
бесплатную консультацию и расчет стоимости
утепления кровли древесным утеплителем «под ключ»
Виды и область использования утеплителя из древесного волокна
Древесные волокна в измельченном виде используются для утепления по технологии задувания или служат материалом для изготовления матов и плит различной плотности.
Задуваемая изоляция предпочтительна при сложной геометрии утепляемого пространства. Материал полностью занимают замкнутый объем и позволяет надежно утеплить конструкцию, минимизируя появление «мостиков» холода.
- Древесноволокнистые маты в кровельном «пироге» крыши или мансарды используют в качестве теплоизоляционного слоя. Упругий утеплитель укладывают в межстропильное пространство скатных крыш. Применение материала на мансардах позволяет утеплить внутреннее и внешнее покрытие.
- Мягкая древесно-волокнистая плита – легкая и эластичная тепло- и звукоизоляция. Благодаря гибкости и упругости легко устанавливается между стропилами и в ячейки каркаса.
- Ветровлагозащитная плита используется как дополнительная теплоизоляция кровли и в качестве пароизоляции. Плита имеет с четырех сторон пазы для прочной стыковки и образования единой поверхности.
- Дождестойкая подкровельная плита изготавливается с добавлением парафина. Создается плотная однородная поверхность, которая выдерживает без кровельного покрытия до 3 месяцев.
- Плотная универсальная изоляционная плита укладывается на стропила и служит защитой от ветра, дождя и влаги.
ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ТЕХНОЛОГИЙ
Задувная технология предполагает предварительную подготовку ниш в конструкциях крыши с устройством пароизоляционной мембраны. Укладку утеплителя производят при помощи выдувной установки, подающей материал под давлением по гибкому шлангу. Утеплитель, заполняя пространство, создает однородный тепловой слой. Возможно создание слоя утепления толщиной до 400 мм.
Укладка матов и плит выполняется по инструкции производителя. Для резки используется нож, ножовка или электрическая пила. Хранить утеплитель следует в сухом месте, защищенном от влаги.
Стоимость работ по утеплению кровли древесным утеплителем
от ООО «Важный дом»
| Наименование | Цена за м2 |
| Утепление кровли древесным утеплителем | от 180 руб/м2 |
Перейти в прайс
Точную стоимость работ можно установить после консультации с нашими специалистами.
Бесплатная консультация специалиста
и расчет стоимости утепления кровли
по телефону: 8 (960) 256-44-89
Специфика использования в процессе утепления кровель загородных домов
Утеплитель из древесного волокна чаще всего используется в частных домах в городе и особенно в загородных домах. Небольшой вес и легкость монтажа плит и матов позволяют выполнять работы без привлечения высококвалифицированных специалистов и техники.
Благодаря универсальности материала его применение возможно не только для утепления кровли, но и стен, перекрытий, коммуникаций. Задувной утеплитель в вакуумной упаковке весит 15 кг и занимает немного места, его удобно доставлять на строительство. Укладка задувного древесно-стружечного утеплителя на простых участках возможна путем засыпки вручную. Отходы совершенно безопасны для природы – их можно компостировать на участке или использовать в качестве мульчи.
Всемирно известные производители древесного утеплителя — немецкие корпорации STEICO и GUTEX. Экологически чистые условия производство компаний позволяет получить материал наивысшего качества. Цена фирменной продукции на российском рынке с учетом ее безупречного качества является оправданной.
Узнать преимущества и недостатки других утеплителей:
www.vazhnyi-dom.ru
Утеплитель из древесного волокна. Все преимущества природного материала
24.09.2015Для жизни достаточно шалаша. Это если вы оказались в экваториальных странах. В сложных реалиях отечественного климата тема тепло/звукоизоляции звучит, естественно, совсем по-другому. Когда вы размышляете про индивидуальный дом и планируете его строительство, следует очень хорошо продумать, как он будет защищать вас не только от холода, но и от жары. Тем более последние несколько лет показали, что даже в Москве могут наступить тропики. Следующий вопрос. Важно не только хорошо прогревать или охлаждать помещение, но и сохранять теплый или холодный воздух. Абсолютно как в случае с одеждой. Почему в странах Средней Азии люди носят шапки и ватные халаты? Чтобы защищать организм человека от перегрева. Однако если зимнюю одежду можно снять и повесить в шкаф, то в случае с домом подобная смена «одежды» невозможна. Дом одевается один раз, и навсегда. «Домовой костюм» должен быть всесезонным — зимой и летом одни и те же «брюки и ботинки». На протяжении веков с этой непростой задачей строители справлялись по-разному, в зависимости от достигнутых технологий и собственной смекалки. Наша эпоха принесла свои решения, среди которых — изоляционные древесноволокнистые плиты (ИДВП), предназначенные для тепло/звукоизоляции домов.
Для начала попробуем разобраться в том, как систематизированы все материалы из древесных волокон, которые используются в строительстве. Можно выделить две группы: древесноволокнистые плиты и древесноволокнистая изоляция. Первая группа, в свою очередь, подразделяется на две подгруппы: сухое производство — плиты MDF, и влажное производство — твердые, мягкие и средней мягкости плиты.
В качестве изоляции используются только мягкие плиты плотностью 100-400 кг\м3. Кстати, термин «мягкие древесноволокнистые плиты» (МДВП) часто встречается в легендарной книге К.Ф. Фокина «Строительная теплотехника ограждающих частей зданий», которая увидела свет еще в 1973 году.
Основу «мягких плит» составляет натуральное целлюлозное волокно, получаемое из древесины хвойных пород. В процессе прессования (склейка волокнистого ковра) волокна связываются между собой посредством лигнина, природного клея, который обеспечивает прочность и жесткость волокон. Больше никаких связующих не добавляется — только пропитки: парафин, битум, проч. В хвойной древесине содержится максимальное количество лигнина, до 27-30 процентов. Для сравнения: лен содержит всего 2-5 процента.
Такой изоляционный материал обладает высокими теплофизическими характеристиками, например, коэффициент теплопроводности находится в пределах 0,045-0,050 Вт/(м*К), что соответствует большинству современных утеплителей и сравнимо, например, с пенополистиролом: 0,038-0,052 Вт/(м*К). Однако одним из принципиальных преимуществ МДВП является натуральность материала.
Мягкие древесноволокнистые плиты выступают своего рода всесезонной одеждой для дома. Универсальный материал, он защищает зимой от холода и летом от жары. Вполне вероятно, что не все владельцы таких домов станут приобретать кондиционер. В случае, если возводится фахверковый дом, и пространство между балками и стойками заполняется материалом МДСП, то создается т. н. эффект деревянного дома.
Отдельно рассмотрим вопрос, почему можно обойтись без кондиционера. Для этого обратимся к немецкому сайту www.u-wert.net, где производится теплотехнический расчет. И если сравнивать, к примеру, минеральную вату и натуральное волокно, то окажется, что в первом случае фазовый сдвиг составляет 5 часов, а во втором 7,5 часа. Таким образом, несмотря на высокую температуру за окном, в доме будет прохладно. А когда тепло дойдет до помещения, уже можно будет открывать окно для проветривания, поскольку на улице температура начнет снижаться. Вывод — кондиционер не нужен. Кстати, для теплорасчета можно использовать отечественный ресурс «ТеплоРасчет.рф».
Если проект дома выполнен грамотно, то можно не устанавливать пароизоляцию, поскольку древесное волокно (высокий коэффициент паропроницаемости) способно самостоятельно регулировать влажность в помещении. В случае повышенной влажности волокна впитывают влагу, в случае пониженной — отдают обратно. Соответственно, экономия происходит не только за счет пароизоляции, но также за счет уменьшения расходов на системы вентиляции и регулирования влажности. Естественно, нигде не появляется плесень, грибки, иней и лед.
Любопытно, что во времена Советского Союза материал МДВП был довольно распространенным, однако сейчас на отечественном рынке присутствует продукция только зарубежных производителей: Gutex (Германия), Isoplaat (Эстония), Steico (Польша) и «Термоплат» (Беларусь). Конечно, белорусские товары можно рассматривать как отечественные, хотя с юридической точки зрения они таковыми не является. Для полноты картины следует заменить, что до кризиса 2008 года на Княжепогостском заводе в г. Евма, Республика Коми, выпускались плиты МДВП под маркой «Софтборд». На сайтах торговых компаний сейчас можно встретить позицию «Софтборд», однако в процессе общения выясняется, что за ней стоит, к примеру, Steico.
Кстати, некоторые эксперты после детального анализа способа производства продукции названных производителей заявляют, что «Gutex и «Белтермо» изготовлены сухим способом», а «Steico и Isoplaat — мокрым». Однако в результате они все равно приходят к выводу, что вся эта продукция является «мягкой древесно-волоконной плитой». Из всех предложений на рынке компания «Норвекс НЛК» выбрала продукцию польского производителя Steico.
Экологически чистые утеплители Steico производятся из древесных волокон (95%) с добавлением вяжущих волокон (3%) и фосфата аммония (2%). Весь производственный процесс подчинен идеологии бережного отношения к природе. В качестве сырья берется та древесина, которая является побочным продуктом после вырубки и на лесопилках. Имеющиеся сертификаты FSC, PEFC и Nature plus говорят о том, что используется сырье, поступающее исключительно от тех лесозаготовительных компаний, производство которых соответствует экологическим нормам. Компания Steico является также членом Всемирного фонда дикой природы WWF. Качество продукции находится под надзором собственной современной лаборатории и немецкого Института Контроля Материалов Nordrhein-Westfalen (MPA NRW).
Плиты МДВП производства компании Steico отличаются высокими изоляционными свойствами. Летом они задерживают проникновение тепла в дом, и оно попадает вовнутрь с задержкой в 12 часов («фазовый сдвиг»). Когда тепло доходит сквозь плиты до помещения, то на улице уже стоит вечерняя прохлада. Кстати, посмотрите расчеты в начале, где было 5 и 7,5 часов, здесь уже 12! Что происходит зимой? Пористая структура материалов из древесного волокна накапливает воздух, обеспечивая, таким образом, защиту от холода.
Будучи гидрофобным материалом, плиты МДВП хорошо выводят наружу водяной пар, возникающий в результате испарения или намокания. Соответственно, не происходит образование плесени и не повреждаются конструкции дома. Например, изолирующие плиты (Steico Universal) для покрытия крыши могут служить как временная крыша до 4 недель. Приблизительные подсчеты специалистов показывают, что использование материалов Steico позволяет сэкономить до 80 процентов затрат на электроэнергию и отопление.
В настоящее время в линейке продукции Steico представлено около полутора десятков продуктов: руонная подложка под паркетную доску и ламинат; изоляционняа плита универсального применения; диффузионно открытая плита для изоляции крыш и стен; плита для изоляции помещений изнутри, проч. Заметим, что кроме плит, компания предлагает купить измельченный древесный утеплитель Steico zell. Более подробно о них можно узнать на сайте www.steico.com.
Многие потребители, узнав о существовании мягких древесноволокнистых плит, сразу начинают сомневаться в их надежности. Дескать, они изготовлены из натурального материала, а значит, подвержены гниению. Это не так. Поскольку в процессе производства этого изоляционного материала удаляются сахар и крахмал, то не остается пищи для питания разрушителей — грибов и древесных насекомых. В результате срок службы утеплителя достигает 50 лет. В таком доме можно спать спокойно.
norvex.pro
Как делают древесный утеплитель ЭкоВол
Технология изготовления древесного волокна имеет древнюю историческую традицию, истоки которой находятся в бумажном производстве. Процесс получения волокна существенно отличается от процесса изготовления муки. Если мукомольные машины просто размельчают древесину на неупорядоченные по форме фрагменты заданного размера, то в волоконном производстве происходит выделение из древесной массы природного древесного волокна. При этом форма и размеры волокна сильно зависят от породы древесины, т.е. ее естественной структуры.Рис.1. Структура древесины
Для разрыва связей между волокнами древесины применяются специальные мельничные установки, называемые дефибраторами или рефинерами. Процесс происходит при влажности более 80 процентов и температуре выше 100 °С.
Начальная операция — получение технологической щепы при помощи рубительной машины. Сырьём для производства древесноволокнистых материалов в основном является щепа из древесины ели и сосны (хвойные породы содержат больше лигнина).
Это необходимо для размягчения лигнина — биополимера, скрепляющего волокна древесины между собой.
Приготовленная щепа выгружается на ленточный конвейер для подачи через металлоуловитель на ситовую сортировку, где рассортировывается на три фракции. Кондиционная щепа системой транспортеров направляется на гидромойку для удаления минеральных примесей и затем вместе с водой подаётся в наклонный шнек с сетчатым днищем. Отделяемая от щепы вода возвращается в гидромойку, а промытая щепа поступает в рабочий бункер рефинёра.
Крупная фракция щепы с сортировки поступает в дезинтегратор и после измельчения повторно подаётся на сортировку. Мелкая фракция, отделяемая от щепы, направляется в бункер отходов или на открытую площадку и далее в котельную на сжигание для выработки тепловой энергии.
Из бункера рубительной машины загрузочным шнеком щепа подается в пропарочные котлы вертикального типа. Пропаренная щепа разгрузочным шнеком, установленным в нижней части пропарочного котла, подаётся в размольную камеру дефибратора см. схему на рис. 2.
Влажная и горячая щепа щепа перетирается между дисками и конусами дефибратора, расщепляясь на отдельные волокна.
Рис.2. Принципиальная схема дефибратора . На выноске — размольная зона.
| Рис.3. Схема процесса рефинирования |
В зависимости от назначения волокна и требований к его качеству эта операция может осуществляться последовательно один, два или три раза, см. схему на рис. 3. Образующаяся при этом древесноволокнистая масса ( пульпа ) непрерывным потоком вместе с паром по массопроводу подаётся в одноступенчатую сушилку волокна.
Высушивание древесного волокна происходит при движении по трубе- сушилке в потоке горячего воздуха в течение 3-5 сек. Температура воздуха на входе в сушилку 165-240 °С, на выходе — 65-70 °С.
Высушенная древесноволокнистая масса поступает в циклон, где происходит отделение сухого волокна от агента сушки, откуда оно направляется в бункер для хранения.
Эти волокна либо сразу же используют для утепления строительных конструкций методом задувания либо изготавливают из них маты и плиты, также используемые для утепления. Именно из таких волокон изготавливаются засыпные утеплители Gutex и Steico, МДВ плиты Белтермо Gutex, Steico, Izoplaat.
Но в любом случае теплосберегающие характеристики тих материалов соответствуют уровню современных эффективных утеплителей. К тому же они просты в использовании и не оседают со временем даже в случае проникновения в них влаги. Всё дело в особой структуре волокон древесины. Влага поступает только в капилляры волокон и удерживается внутри них за счёт так называемого капиллярного эффекта. При этом пространства между волокнами остаются заполненными воздухом. В результате утеплитель способен впитывать и испарять влагу в объеме до 20 % от собственного веса (до 10 и даже 20 л/м3), без потери теплоизолирующих свойств, тем самым регулируя микроклимат в помещении.
sweetech.ru