Латексные покрытия придают тканям: Латексная бумага — Справочник химика 21

Содержание

Латексная бумага — Справочник химика 21

    Применение. Области применения Л. с. разнообразны и непрерывно расширяются. Значительная часть Л. с. расходуется в производстве губчатых резин и др. латексных изделий. На основе Л. с. изготовляют клеи (см. Латексные клеи), краски. Важная область применения Л. с.— производство бумаги. При [c.26]

    Полимеризацией винилацетата получают поливинилацетат, находящий широкое применение для изготовления водяных латексных красок, не требующих при употреблении растворителей, Другие области применения поливинилацетата—отделочные препараты, придающие тканям несминаемость, и клеящие составы для бумаги, кожи, дерева, металлов и проч. [c.118]


    Применение. Водорастворимую высокозамещенную О. применяют 1) в качестве загустителя для латексных красок, т. к. она способствует хорошему совмещению компонентов и придает покрытиям устойчивость к растрескиванию и морозостойкость 2) как эмульгатор при эмульсионной полимеризации винилацетата 3) как высококачественную шлихту и носитель пигмента в текстильной пром-сти 4) в композиции с глиоксалем для придания бумаге жиронепроницаемости и прочности во влажном состоянии 5) в качестве защитного коллоида в литографии и гальванопластике 6) как связующее в производстве керамики, стеклянных изделий, литейной пром-сти.
[c.223]

    Латексные краски, пропитка бумаги [c.221]

    Латексная бумага Фильтровальную бумагу пропитывают латексом путем погружения в ваину, содержащую вулканизированный латекс, до привеса латекса в 30%. Такие бумаги могут удерживать подвижную липофильную фазу смеси, причем в этом случае более богатая водой фаза становится подвижной (хроматография на бумаге с обратным распределением фаз). [c.898]

    Покрытие бумаги Латексные краски 

[c.223]

    Процесс растворения участков бумажной упаковки, имеющей дефекты поверхности в виде налета солей ингибиторов, соприкасающегося с металлоизделием, протекает весьма продолжительное время, что связано с низкой концентрацией свободного амина. Так, если набухание увлажненной бумажной упаковки происходит в течение десятков секунд, то полное разрушение участков бумаги, содержащих локализованный ингибитор и прилегающих к металлоизделию, происходит в течение двух-трех лет. Это необходимо учитывать при выборе антикоррозионных бумаг для длительной консервации металлоизделий. Для этих целей подходит антикоррозионная бумага с наружным слоем полиэтиленового покрытия, в отдельных случаях возможно использование бумаги с латексным покрытием. [c.154]

    Производство этих полимеров приобретает все больший размах, что обусловливается прежде всего широким применением синтетических дисперсий для приготовления латексных водных покрытий, где акриловые пластики благодаря сочетанию ряда технически ценных свойств сделались незаменимым материалом. Акриловые дисперсии и полимеры, полученные в растворе, весьма пригодны также для отделки поверхности тканей, волокон, бумаги, кож и т. п. В последнее время быстро развивается применение растворов акриловых полимеров в органических растворителях в качестве присадок для улучшения индекса вязкости смазочных масел. Мы упомянули только основные области использования полиакриловых растворов и латексов в литературе имеются данные о многих других видах применения этих веществ, позволяющих получать чрезвычайно прочные и привлекательные по внешнему виду пленочные покрытия.

[c.268]


    Эмульсии акриловых полимеров получают при полимеризации мономера в воде с использованием необходимых добавок. Такие эмульсии находят широкое применение для покрытия кожи, бумаги, текстиля, однако главное их применение — латексные краски. 
[c.421]

    Можно использовать летучие ингибиторы также в виде ингибиторных бумаг для консервации деталей. Нашей промышленностью изготавливается ингибированная бумага (СТУ—73 № 1759—65) марки А —с бензоатом натрия, марки Б — с бензоатом аммония, марки В — со смесью нитрита и уротропина и бумага с ингибитором НДА. Эти бумаги предназначены для защиты от коррозии стальных и чугунных изделий, а бумага марки А — также и для защиты таких металлов, как никель, хром, олово, алюминий. Бумага выпускается с водостойким латексным или поли- [c.176]

    Покрытия, стойкие к кислотам, солям, поливалентным ионам Латексные краски, теп-ло- и светостойкие пленки Латексные краски Покрытия тканей, грунтовка ковров Покрытия тканей и бумаги [c.

217]

    Ю.О 32 2000 11.0 — Латексные краски, по- крытия бумаги [c.219]

    Покрытиями из жидкого неопрена KNR на химических заводах за рубежом защищают от коррозии насосы, эксгаустеры, вентиляторы, запорную арматуру, резервуары для сточных вод, цистерны, бетонные трубопроводы, деревянные бочки, колодца, кровлю и другие объекты. Благодаря стойкости не только к действию коррозионноагрессивных сред, но и к абразивной и гидроабразивной эрозии неопреновые покрытия нашли применение в производстве бумаги, химических удобрений и отчасти при добыче угля и руды, вызывающей механический износ оборудования. Особенно широко используются жидкие неопреновые составы в судостроении- На американских и английских судах жидким неопреном КНН защищают от коррозии и эрозии оборудование танкеров, запорную арматуру, кожухи и. решетки конденсаторов, корпуса насосов, вентиляторы и т. д. До появления гуммировочных составов на основе уретановых эластомеров неопреновые композиции использовались для покрытия металлических палуб.

В Британском научно-исследовательском атомном центре (г. Харуэлл) состав из жидкого неопрена КНК был применен для покрытия бетонных резервуаров с радиоактивными жидкостями покрытие наносили по толстому подслою из латексно-цементной обмазки [50]. [c.118]

    Основа клеев для бумаги и т. п. загуститель для латексных и других клеев [c.138]

    Достоинством наиболее распространенных ацетатцеллюлозных мембран (АЦМ) является высокая проницаемость, удовлетворительная устойчивость во многих средах и достаточный срок службы, который колеблется от нескольких месяцев до трех лет. Важная особенность ацетатцеллюлозных мембран — наличие на их поверхности слоя связанной воды, который препятствует забиванию пор мембраны частицами латекса. Такого явления не наблюдается, например, при использовании ватмана и других бумажных материалов. Проницаемость бумаги быстро и непрерывно падает вследствие забивки пор латексными частицами.
[c.202]

    РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ЛАТЕКСНОЙ ПРОКЛЕЙКИ МЕШОЧНОЙ БУМАГИ [c.146]

    Проверка разработанной технологии в производственны условиях показала целесообразность продолжения работ платексно-смоляной проклейки влагопрочной мешочной бумаги. [c.152]

    СКС-65ГП — водоразбавляемые латексные краски, производство бумаги  [c.612]

    Поливинилхлорид и поливинилиденхлорид [19]. В технике полимеризация винилхлорида обычно проводится в суспензии или эмульсии под давлением 4—12 атм при 30—70°С в автоклавах или непрерывным методом в башнях. Инициаторами служат различные перекиси. Суспензионный метод, который в настоящее время обеспечивает до 807о мирового производства поливинилхлорида, дает малоразветвленный полимер со сравнительно узким молекулярномассовым распределением и весьма незначительным содержанием примесей. Полученный эмульсионным влетодом синтетический латекс можно подвергать коагуляции (при этом полимер выделяется в виде тонкодисперсного белого порошка с пл.

1,4 г/см ) или непосредственно использовать его для пропитки и поверхностной отделки ткани, кожи или бумаги, а также для производства латексных красок, не требующих специальных растворителей. [c.291]

    Синтетические латексы находят широкое применение в самых различных отраслях техники. В резиновой промышленности из латексных смесей методами макания, ионного отложения, желатинирования получают оболочки для шаров-пилотов, радиозондов, резиновую обувь, перчатки, резинотрикотажные изделия и многое другое. Желатинированием и вулканизацией вспененных латексных смесей готовят губчатые изделия. В шинной промышленности латексом пропитывают корд. На основе латекса получают водоразбавляемые краски. Широко используются латексные клеи. Из латекса делают изолирующие и защитные покрытия, им пропитывают бумагу, отделывают кожу. Известны различные цементно-латексные смеси. 

[c.5]


    Корюковская фабрика технических бумаг (Киевский совет народного хозяйства) выпускает в настоящее время упаковочную антикоррозионную бумагу (СВ1У-73, № Д-261-63) с водостойким латексным покрытием (или без него) трех марок А — летучий ингибитор бензоат натрия, Б — бензоат аммония, В — уротропиновый летучий ингибитор.
[c.54]

    Водорастворимая М. находит самое разнообразное применение в различных областях техники. Ее используют для изготовления различных клеев (для кожи, обоев, пенопластов, бумаги и др.). В керамич. производстве, строительных р-рах, бетонах М. применяют как связующий, пластифицирующий и регулирующий устойчивость масс к усадке агент при производстве карандашей — как добавку, связывающую и пластифицирующую карандашную массу. М. широко используют в качестве эмульгатора и стабилизатора для латексных красок и акварельных паст, при суспензионной и эмульсионной полимеризации, как стабилизатор кремов, водно-жировых эмульсий, шампуней, в качестве загустителя и стабилизатора р-ров и суспензий пестицидов, инсектофунгицидов и др., а также как водорастворимую упаковочную пленку для гранулированных удобрений, в произ-ве бумаги — для мело-вания и придания жиро- и маслонепроницаемости. М. входит в состав композиции для снятия автомобильных лаков. М. используют для подшлихтовки волокон, как загуститель полиграфист, красок, как связующее и пленкообразователь в табачной пром-сти.

Разнообразно применение М. в фармацевтич. и пищевой пром-сти (капсулирование таблеток и пилюль, безжировая основа мазей, глазных капель, компонент в слабительных, загуститель различных соков, стабилизатор мороженого и т. д.). [c.106]

    Наибольший рост потребления как гомополимера, так и сополимеров винилацетата наблюдается в области латексных красок и клеев. Доля винилацетатных латексов в обшем потреблении латексов для красок увеличилась с 1963 по 1970 г. (оценка) с 40 до 60%. Большое количество поливинилацетата используется для производства клеев, обладающих отличной адгезией к самым разнообразным материалам. Они обычно применяются для склеивания пористых материалов в тех случаях, когда не требуется высокой прочности соединения и быстрого высыхания. Покрытия на основе поливинилацетата обладают высокой светостойкостью, погодостойкостью, стойкостью к истиранию и старению, проницаемостью для водяных паров. Поливинилацетат применяется также в качестве добавок к нитролакам для повышения глянца, жесткости и адгезивных свойств. Значительное количество смолы используется Е текстильной промышленности. Ожидается рост потребления поливинилацетата в производстве бумаги для придания ей прочности, прозрачности, водо- и маслостойкости. Покрытая поливинилацетатом бумага применяется для упаковки пищевых продуктов. Эмульсии этой смолы используются для подкрахмаливания белья. Поливинилацетат является исходным сырьем в производстве поливинилового спирта и по- ливинилацеталей. [c.185]

    Применяется как эмульгатор для концентратов в сельском хозяйстве, как диспсргатор для красителей и пигментов, как эмульгатор и стабилизатор латексных красок, в жидких детергентах, в детергентах для хлопчатобумажных и льняных тканей, а также при производстве бумаги [c.471]

    При оценке специфики адгезионного взаимодействия воднодиспер-сионных клеев с субстратом необ.ходимо учитывать наличие в клеевом шве эмульгатора и других компонентов дисперсии, которые не удаляются из шва вместе с дисперсионной средой (с водой). Если эмульгатор несовместим с полимером, то при коалесценции полимерных латексных частиц он выделяется на их поверхность и мешает образованию сплошной и гомогенной пленки. Правда, если субстрат пористый и может поглощать эмульгаторы, защитные коллоиды и другие вещества, которые при формировании пленки не растворяются в ней, то они могут таким образом удаляться с границы раздела пленка — субстрат. В этом случае обеспечиваются наилучшие условия для адгезионного взаимодействия латексных частиц с субстратом и их полной коалесценции. Так, при нанесении акриловой дисперсии БМ-12 на стекло и бумагу в первом случае покрытие сохраняет глобулярную структуру, характерную для дисперсий, а на бумаге образуется более однородная и гомогенная пленка. [c.72]

    Среди полимерных материалов Л. с. занимают одно из 1торвых мест по возможностям применения. Они используются для пропитки шинного корда, для изготовления широкого ассортимента губчатых, формовых, тонкостенных и др. резиновых и. зделий, д.ля произ-ва водоразбавляемых красок, для отделки кож, пропитки и покрытия бумаги, изоляции проводов применяются в виде цементно-латексных смесей в строительстве, в обувной, полиграфической, химической и других отраслях промышленности в качество клеев. Л. с. используются в производстве заменителей кожи, нетканых текстильных материалов и т. д. [c.466]

    Из рис. 1 следует, что поглощение сополимера бумагой (А) быстро возрастает с увеличением концентрации латекса, при этом сЬстав сополимера не имеет существенного значения. С повышением pH латекса наблюдается уменьшение А. Поскольку при подщелачивании латекса происходит увеличение элеКтрокинетического потенциала латексных частиц в результате увеличения степени ионизации карбоксильных групп сополимера, уменьшение адсорбции яв ляется следствием усиления отталкивания одноименно заряженных волокон бумаги и латексных частиц (рис. 2). [c.95]

    Таким образом, введение в состав проклеивающей смеси фЬноло-формальдегидной смолы позволяет снизить расход латекса с 5% до 2,1% Однако достигнутая влагопрочность бумаги является еще недостаточной. Поэтому, дальнейшие серии опытов были проведены с суммарным расходом компонентов латексной смеси — 4% (табл. 2.) [c.150]

    Водорастворимая метилцеллюлоза и ее смешанные эфиры находят самое разнообразное применение. Метилцеллюлоза используется для изготовления различных клеев (для кожи, обоев, слоистых материалов и др.). В сельском хозяйстве она употребляется в качестве основы при обрызгивании и опылении растений, а также как упаковочная водорастворимая пленка для гранулированных удобрений. Метилцеллюлоза применяется в керамическом производстве как связующий, пластифицирующий агент, повышающий устойчивость массы к усадке. Употребляется в строительных растворах и бетонах. В парфюмерной промышленности она применяется как стабилизатор кремов для бритья и шампуней. Метилцеллюлоза используется в качестве эмульгатора и стабилизатора для латексных красок, в многокрасочных лаках и в акварельных пастах. Широко используется в производстве бумаги (мелование и т. д.). Продукт с низкой вязкостью применяется при суспензионной и эмульсионной полимеризации. Метилцеллюлоза входит в состав композиций для снятия автомобильных лаков и покрытий. В текстильной промышленности — высококачественная шл 1хта и загуститель в печатных пастах, в табачной промышленности — связующее и пленкообразователь. Разнообразно применение метилцеллюлозы в фармацевтической и пищевой промышленности (покрытие таблеток и пилюль, безжировая основа мазей, компонент в слабительных, стабилизатор мороженого и т. д.). [c.245]

    Важной областью применения дивинил-стирольных латексных пленкообразователей является бумажная и полиграфическая промышленность. Ппи использовании их в качестве покрытий по бумаге — наряду с такими распространенными пленкообразующими веществами, как крахмал казеин, поливиниловый спирт и др. улучшаются печатные свойства бумаги, качество типографской и офсетной печати, повышается прочность отпечат- [c.166]

    Лакокрасочные материалы на основе других термопластичных пленкообразователей. К латексным пленко-образователям, получившим практическое применение, следует отнести дивинил-пиридиновые латексы, применяемые для пропиток и покрытий в резиновой промышленности пипирилен-стирольные латексы, которые образуют покрытия, отличающиеся хорошей стойкостью к действию моющих средств и высокой укрывистостью латексы на основе сополимера дивинила, стирола и акрилата, образующие покрытия, устойчивые к механическим воздействиям и стойкие к действию воды полипропиленовые латексы, применяемые в качестве связующего для окраски нетканых материалов сополимеры хлоропрена с другими мономерами — 1 з-17б щие продукты с высокой степенью дисперсности и сохраняющие эластичность в широком интервале температур, что позволяет использовать их в кол евенной промышленности сополимеры винилхлорида и винилиденхлори-да 25, используемые часто для получения глянцевых звукопоглощающих теплостойких иокрытий , а также для отделки текстильных и упаковочных материалов, бумаги и картона 17б-178  [c. 172]


Характеристика перчаток с покрытием из латекса, ПВХ, нитрила

Средства защиты рук, к которым относятся перчатки и рукавицы, являются одним из самых эффективных способов обезопасить ладони и пальцы от неблагоприятного влияния различных факторов окружающей среды. Чтобы придать изделиям большую прочность и устойчивость к агрессивным веществам, на материал, из которого изготавливают перчатки, наносится специальное покрытие. Этот защитный слой выполняет барьерную функцию и предотвращает контакт рук с опасными средами.

Рабочие перчатки с покрытием различаются не только по своей конструкции, но и по своему составу. На сегодняшний день известно несколько вариантов защитных слоев, применяемых для повышения эффективности СИЗ:

  • Перчатки рабочие с латексным покрытием;
  • Перчатки рабочие с ПВХ покрытием;
  • Перчатки рабочие с пенополиуретановым покрытием;
  • Перчатки рабочие с нитриловым покрытием.

Перчатки рабочие с латексным покрытием представлены большим ассортиментом продуктов, включающих в себя перчатки хлопчатобумажные и нейлоновые.
Перчатки хлопчатобумажные с латексным покрытием обеспечивают устойчивость к механическим повреждениям и порезам. Латекс увеличивает силу трения при контакте, благодаря чему обеспечивается хороший захват предметов. Изделия с покрытием из латекса обладают высокой износостойкостью и длительным сроком службы. Защитный слой наносится на участки изделия, подверженные чрезмерным нагрузкам.
Перчатки нейлоновые с латексным покрытием — так же, как и хб изделия, сохраняют хорошую тактильную чувствительность, обеспечивают отличное сцепление с влажными и сухими поверхностями, защищают руки от порезов и царапин.

Перчатки рабочие с ПВХ покрытием – данному виду СИЗ свойственна высокая плотность вязки. Основу изделия составляют нейлоновые волокна. Эта ткань отличается высокой износостойкостью, несминаемостью, а также способностью хорошо «ложиться» на руку, обеспечивая тем самым нужную степень чувствительности. ПВХ-покрытие придает изделию дополнительную плотность и облегчает захват скользких и влажных предметов. Изделия с ПВХ-покрытием характеризуются хорошей воздухопроницаемостью. Кроме этого, они гарантируют стопроцентную защиту при контакте с агрессивными средами – кислотами, щелочами, растворителями, маслами и др.

Перчатки рабочие с пенополиуретановым покрытием — в этих СИЗ рук используется тончайший полиуретановый слой, закрывающий всю площадь ладони и пальцев. Толщина защитного покрытия не превышает 0.3 мм. Этот материал сохраняет высокую тактильность и, в то же время, обеспечивает необходимый комфорт при эксплуатации. Благодаря этим качествам перчатки с полиуретановым покрытием (например, нейлоновые перчатки) применяют в тех отраслях хозяйства, которые требуют особой точности и размеренности движений (часовое дело, радиоэлектронное производство, ремонт высокоточной аппаратуры и т.д.). Изделия с ППУ-покрытием хорошо пропускают воздух и обеспечивают отличную вентиляцию рук. Кроме этого, такие перчатки не оставляют следов на поверхностях захватываемых предметов.
Перчатки рабочие с нитриловым покрытием изготавливается из тканей на основе нейлона или хлопчатобумажного волокна.

Правильно подобранные нейлоновые перчатки отлично облегают руку, сохраняя пр этом тактильную чувствительность. Наращенный слой нитрила делает СИЗ не только устойчивыми к различным механическим повреждениям, но и защищает руки от контакта с агрессивными веществами – кислотами, щелочами, солями и т.д. В таких перчатках можно без труда удерживать и влажные или покрытие маслом предметы. Изделия также обеспечивают отличную вентиляцию рук.

Хлопчатобумажные перчатки с полным или частичным нитриловым покрытием используются на промышленных предприятиях для предотвращения контакта с химическими веществами (на предприятиях нефтеперерабатывающей отрасли, в химической, фармацевтической, пищевой промышленности и т.д.). По прочности изделия хб с нитриловым покрытием превосходят латексные варианты в 5-6 раз. Еще одним преимуществом использования данного вида СИЗ является их экологичность, гипоаллергенность, эластичность и практичность. Кроме этого, нитриловые перчатки устойчивы к механическому воздействию – истиранию, порезам, царапинам, что обуславливает их длительный срок службы.

Наша компания предлагает вам большой выбор средств индивидуальной защиты рук. Перчатки с покрытием из нитрила, латекса, ПВХ и полиуретана обеспечат безопасность сотрудников при выполнении любых работ. Также эти спецсредства позволят свести к минимуму потенциальные риски получения ожогов, травм и т.д. Подробную информацию о нашей продукции вы сможете получить, связавшись с нами по телефонам в разделе «Контакты» или заполнив соответствующую форму запроса на сайте.

Покрытие по ткани — Энциклопедия по машиностроению XXL

Состав огнезащитного покрытия по ткани кг  [c.422]

Автомобильные покрытия при эксплуатации не подвергаются вместе с металлом резкой деформации изгиба, однако их всегда испытывают на эластичность именно таким методом. Для определения эластичности покрытия полоски металла с нанесенным покрытием изгибают на ряде стержней диам етром от 3 до 25 мм и отмечают диаметр стержня, на котором произошло растрескивание покрытия. Для этого определения можно применять и конический стержень. В этом случае для определения достаточно всего одной полоски (см, гл. XV). К эластичности покрытий как по дереву, так и по металлу предъявляются сравнительно небольшие требования, но ее определение производится в условиях, при которых происходит растрескивание покрытия. Покрытия по ткани должны удовлетворять ряду требований. В течение всего срока службы они подвергаются многократному изгибу и при этом не должны значительно смещаться или растрескиваться. Этот вид эластичности можно определять на машине для испытания многократным изгибом или числом изгибов, выдерживаемых покрытием без растрескивания, но часто ее определяют по прочности на разрыв и удлинению свободной пленки лака.  [c.446]


Все эфиры целлюлозы сильно горючи, но исключительно большая скорость горения нитроцеллюлозы делает ее непригодной для многих покрытий по тканям, применяемым в общественных зданиях. Скорость горения нитроцеллюлозы можно снизить, смешивая ее со смолами на основе сополимера хлористого винила с винилацетатом, а также добавляя к ней негорючие пластификаторы и смолы. Эфиры целлюлозы представляют собой ценную группу пленкообразующих материалов вследствие выгод—ных свойств пленок на их основе и относительно низкой их стоимости. Они отличаются способностью мало впитываться в пористые поверхности, и поэтому их широко применяют в качестве покрытий по бумаге-и ткани. Пигментированные нитроцеллюлоз-ные лаки отличаются очень высокой прочностью, поэтому их и применяют в качестве автомобильных покрытий. Пигмент, находящийся в пленке, защищает нитроцеллюлозу от разрушения ультрафиолетовыми лучами.  [c.459]

Для производства покрытий по тканям применяют нитроцеллюлозы повышенной вязкости, большей частью в интервале от 5—6-сек. до 30—40-сек. Высоковязкие нитроцеллюлозы применяют также и в тех случаях, когда требуется повышенная прочность пленки. Выше уже указывалось, что для повышения тепло- и светостойкости пленок в качестве пленкообразователей применяют смеси нитроцеллюлозы с этилцеллюлозой. Применение различных компонентов в производстве лаков для тканей показано в рецептуре 70.  [c.499]

Значительное большинство мономерных сложноэфирных пластификаторов, а также многие из полимерных смолообразных пластификаторов с этилцеллюлозой совмещаются. Смолообразные пластификаторы применяют в тех случаях, когда пленка должна обладать повышенной прочностью, а также стойкостью к действию минеральных масел и растворителей, как например в кабельных изоляционных лаках и в покрытиях по ткани. Так ка с очень эластичную пленку на основе этилцеллюлозы можно получить с относительно малым количеством пластификатора, то можно полагать, что такая пленка сохраняет значительную часть прочности на разрыв, присущей этилцеллюлозе. Как уже упоминалось при описании других полимеров, прочность пленки на разрыв зависит от характера пластификатора. Несколько примеров, иллюстрирующих такую зависимость, приводится в табл. 109.  [c.527]

Применение этилцеллюлозы в виде раствора. Композиции этилцеллюлозы можно наносить в виде растворов по различным как твердым, так и мягким поверхностям, например по дереву, металлу, бумаге и ткани. Этилцеллюлозой, можно заменить для повышения эластичности и морозостойкости часть нитроцеллюлозы в мебельных покрывных лаках, например в изготовляемом по рецептуре 67. В лаках для наружных работ этилцеллюлоза почти так же стойка, как и нитроцеллюлоза. Этилцеллюлоза придает превосходную эластичность лакам по тканям и отличается значительно меньшей горючестью, чем нитроцеллюлоза. В нее нужно вводить меньше пластификатора, а в дешевые покрытия по ткани можно вводить большое количество сырого касторового масла, так как оно из этилцеллюлозных пленок не выпотевает так сильно, как из нитроцеллюлозных. Этилцеллюлозу смешивают с нитроцеллюлозой для уменьшения выпотевания пластификаторов, а также  [c.530]


Рецептура 73 а иллюстрирует состав лака для твердых поверхностей, пригодного для применения в качестве атмосферостойкого покрытия для наружных работ. Рецептура 73 6 представляет собой прочное эластичное покрытие по ткани, а рецептура 73 а —  [c.531]

Поливинил ацетатные клеи и пленки чрезвычайно стабильны и практически не изменяются при старении. Эта стабильность сохранение гибкости очень полезны в покрытиях по ткани и оже. Однако чтобы устранить их мягкость и чувствительность к нагреванию, можно в качестве окончательного покрытия наносить сверху тонкий слой нитроцеллюлозного лака.  [c.595]

Эластичное покрытие по ткани  [c.626]

Типичное нитроцеллюлозное покрытие по ткани приведено в рецептуре 70, стр. 499. Покрытие по ткани, в некоторой степени термореактивное и, следовательно, обладающее большей стойкостью к действию растворителей, получается по рецептуре 90.  [c.628]

ПОКРЫТИЯ по ТКАНЯМ НА САМОЛЕТАХ 407  [c.407]

ПОКРЫТИЯ ПО ТКАНЯМ НА САМОЛЕТАХ  [c.407]

В самолетостроении различают два основных вида покрытий по тканям а) покрытия по натянутому аэропланному полотну — конструктивному элементу самолетов, б) покрытия по ткани, приклеенной к поверхности фанеры (для усиления ее прочности) или металла и улучшающей обтекаемость.[c.407]

Чаны для выщелачивания просачиванием делают круглой или прямоугольной формы. На рис. 57 показан чан круглой формы. Он имеет ложное днище, представляющее собой решетку из брусьев, покрытую фильтровальной тканью. Высота чана составляет 2—4 м, диаметр до 12—14 м и более в зависимости от масштабов производства. Прямоугольные чаны имеют длину до 25 и ширину до 15 м. Вместимость чанов по пескам достигает 800—900 т.  [c.128]

Так как пластификаторы применяют в производстве ряда разнообразных покрытий, то следует установить принципиальные количества пластификаторов, вводимых в пленкообразующие компоненты. В качестве иллюстрации областей применения пластификаторов в табл. 72 приведены три покрытия для различных областей применения. Помимо этих трех областей, пластификаторы широко применяют в качестве полупродуктов, а также в производстве ряда покрытий для специальных целей. Мебельные и автомобильные покрытия представляют собой относительно твердые покрытия. Одни из них предназначаются для изделий, эксплуатируемых внутри помещений, а другие подвергаются атмосферным воздействиям. Покрытия, применяемые по ткани и в качестве кабельной изоляции, должны образовывать очень эластичные пленки, обладающие термостойкостью в широком интервале температур, стойкостью к действию мыла, горячей воды и смазочного масла. В случае применения их в производстве материалов для упаковки пищевых продуктов они должны быть не токсичными. В качестве иллюстрации в табл. 72 приведены два наиболее широко применяемые высокополимерные соединения — нитроцеллюлоза и виниловая смола. Подробные рецептуры для производства специальных покрытий приведены в других главах.  [c.431]

GR-S (бутадиен стирол — 3 1) до каучуковых смол, содержащих не менее 85% стирола. В производстве каучука и твердых каучуковых смол эмульсию после окончания процесса сополиме-ризации разрушают, сополимер коагулируют, промывают и сушат. Получаемая таким образом эмульсия сходна с латексом натурального каучука и может применяться для пропитки бумаги, в качестве покрытий по ткани или для производства латексных красок. В тех случаях, когда латекс находит непосредственное применение, эмульгатор нужно выбирать особенно тщательно, так как он впоследствии из латекса не удаляется и остается в покрытии.  [c.406]

При изготовлении красок различных цветов применяются со—ответствующие смеси пигментов в нужных случаях к ним добавляют фунгисид. Для изготовления огнезащитных покрытий по тяжелым тканям для павесов, тентов, брезентов и т. д. разработан ряд различных рецептур. Типичный состав огнезащитного покрытия по ткани из числа применявшихся во время второй мировой войны военным ведомством США приведен в рецептуре 62.  [c.422]

Касторовое масло типа АА в течение ряда лет применялось в качестве эффективного и дешевого пластификатора в производстве нитроцеллюлозных покрытий по тканям. Так как это касторовое масло является веществом сравнительно низкомолекулярным и не растворяет нитроцеллюлозы, то оно склонно выделяться из пленки в большей степени, чем окисленные масла. Окисленное касторовое масло № 15 очень широко применяется в качестве пластификатора из-за его более высокой вязкости, более высокого молекулярного веса, растворяющей способности и способности сообщать нитроцеллюлозной пленке большую твердость и устойчивую пластификацию. Мономерные алкилрицинолеаты имеют низкий молекулярный вес и низкую вязкость, но наряду с этим они обладают высокой растворяющей способностью и крайне низкой упругостью пара, обеспечивающей длительное их нахождение в пленке. Они придают пленке хорошую эластичность при низких температурах.  [c.439]


Пластификаторы. Одним из ясно выраженных преимуществ нитроцеллюлозы является широкий интервал ее совместимости с пластификаторами, а также пленкообразующими маслами и смолами. Это дает возможность применять ее в производстве покрытий различных назначений, например хрупкой шлифующейся шпатлевки под мебельные покрытия, твердого стойкого покрытия для автомобилей и мягкого эластичного покрытия по ткани. Нитроцеллюлоза применяется также в смеси с этилцел-люлозой для повышения эластичности и теплостойкости пленок, в смеси с некоторыми поливиниловыми смолами для получения повышенной вязкости и эластичности пленок и для замедления скорости их горения. Пленки нитроцеллюлозы очень прочны, но недостаточно эластичны поэтому в нитроцеллюлозные лаки приходится вводить пластификаторы, как это уже указывалось в гл. X. Для повышения содержания сухого вещества в лаках, повышения блеска и адгезии их пленок в лаки на основе нитроцеллюлозы вводят также различные типы смол.  [c.475]

Лаки для тканей. Раньше нитроцеллюлозные лаки очень широко применяли для покрытия тканей, но в последнее время их частично заменяют огнестойкими покрытиями на основе полихлор-виниловых смол. Покрытия по тканям должны обладать высокой эластичностью и прочностью пленки, причем они должны сохранять эти свойства и при старении. Наиболее пригодными пластификаторами для таких покрытий являются смолообразные пластификаторы, аналогичные приведенным в табл. 75 (стр. 442), но их стоимость обычно выше стоимости мономерных или масляных пластификаторов. Поэтому для удешевления, когда это нужно, применяют композиции пластификаторов, хотя при этом частично снижается стабильность лаковой пленки. Так как для таких лаков существенно большое содержание пластификатора, то мономерные и масляные пластификаторы оказываются для этой цели не вполне пригодными из-за их способности выделяться или выпотевать из пленки при ее старении. Такое выпотевание приводит не только к загрязнению поверхности, но и к снижению эластичности покрытия. Если покрываемая ткань предназначается для применения в качестве кабельной изоляции, то при изготовлении покрытия следует применять только смолообразные пластификаторы, так как мономерные и масляные пластификаторы извлекаются из покрытия горячим маслом, если оно попадает на кабель. Для производ-  [c.498]

Рецептуры I и 2 служат для изготовления покрытий, наносимых распылением. Рецептура 3 шредставляет собой лак, наносимый шпредированием по бумаге, а рецептура 4 предназначается для изготовления покрытий по ткани и кабельных лаков. Рецеп-  [c.516]

Замена формальдегида масляным альдегидом увеличивает длину боковой группы в углеродной цепи и приводит к образованию более мягкой и более растворимой смолы. Поливинилформаль широко применяют в произБодстве эмалей для изоляции проволоки. Поливинилбутираль применяют в качестве промежуточного слоя в безосколочном стекле триплекс, в производстве покрытий по ткани и в качестве связующего в так называемых фосфатирующих грунтах, применяемых в антикоррозионных покрытиях по металлу.  [c.556]

Пригодность пластификатора нужно при составлении рецептуры в каждом отдельном случае тщательно проверить. Например, пластификатор в электрической изоляции должен обладать хорошими диэлектрическими показателями и высокой стойкостью к действию влаги. Для покрытий по тканям большое значение имеет их мягкость и способность драпироваться. Следует учитывать, что некоторые пластификаторы могут вызывать дерматиты. Низкая стоимость и отсутствие миграции существенны для покрытий, применяемых для отделки дамских сумочек и других галантерейных изделий для покрытий же по упаковочным материалам для пищевых продуктов особое значение имеют токсичность, вкус, запах, цвет, водо- и газопроницаемость. Некоторые покрытия подвергаются во время их нормальной эксплуатации.  [c.579]

Пластифицированные составы, содержащие поливянилбути-раль, применяют для производства специальных покрытий по тканям. Такие покрытия можно сделать более стойкими к действию растворителей и менее чувствительными к нагреванию, если ввести в них небольшое количество термореактивных смол. Эти покрытия можно применять и в качестве клея для таких различных материалов, как ткань, бумага, асбест, пробка, дерево, металл, стекло и пластмассы. При отверждении этих смол кратковременным нагреванием они становятся более стойкими к действию тепла, растворителей и влаги, чем термопластические клеи. О широком применении чистого поливинилбутираля в качестве промежуточного слоя безосколочного стекла -сообщалось уже выше. Дальнейшие подробности о рецептурах и применении покрытий на основе поливинилбутираля даются в томе И.  [c.593]

Величины сопротивления на разрыв и удлинения свидетельствуют о 1ВЫС0К0Й прочности пленки, но они указывают также на необходимость применения пластификатора при производстве из них эластичных покрытий по ткани. Очень низкая проницаемость для паров воды и толуола указывает на существование между молекулами значительных сил побочных валентностей, достаточных, чтобы препятствовать прохождению через пленку этих полярных и неполярных молекул. Пленки сополимеров стирола (гл. IX) имеют низкую проницаемость для паров воды и высокую для паров толуола, потому что пленки этих сополимеров более неполярны и силы побочных валентностей в них значительно слабее.  [c.601]

Эластомеры на основе акриловых эфиров применяют в качестве грунтовочных покрытий по тканям, коже и бумаге. Некоторые из них совмещаются с эфирами целлюлозы и виниловыми смолами, которым они сообщают повышенную тепло- и светостойкость, а другие — твердые смолы — применяются в качестве превос-  [c.610]

Иллюстрацией применения Акрилоида В-72 вместе с этилцеллюлозой для производства эластичного покрытия по ткани может служить рецептура 86.  [c.625]

Очень эластичные акриловые смолы, как Акрилоид С-10, применяют для производства грунтовочных покрытий по ткани и резине. Такие покрытия обладают прекрасной адгезией к подложке и последующему слою покрытия. Комбинации Акрилоида С-10 с нитроцеллюлозой применяют также для ускорения высыхания покрытий. Типичный состав такого покрытия приведен в рецептуре 89.  [c.627]


Роплекс FRN образует пленки, обладающие высокой эластичностью, но несколько липкие. Поэтому они вполне пригодны для пропитки бумаги и тканей, по которым затем наносятся целлюлозные покрытия. Роплекс FRN можно наносить для получения грунтовочного покрытия по ткани шпредированием. Он обеспечивает адгезию к ткани последующих слоев, состоящих только из виниловых или других смол, наносимых каландрами. Этот процесс описан в гл. ХП.  [c.634]

Материалы на основе нитроцеллюлозы широко применяют в самолетостроении для покрытий по ткани и дереву, а также для окраски металлической обшивки самолетов смешанной деревянно-металлической конструкции. В последнем случае их наносят по масляному грунту в целях обеспечения нуж1ной адгезионной и защитной способности покрытия.  [c.369]

За рубежом широкое применение нан1ли мно-гослойные ремни Экстремультус с полиамидным несущим слоем и с синтетическим покрытием по рабочей стороне или обкладкой из хромовой кожи, а по нерабочей стороне — прорезиненной тканью. Ремни изготовляют шириной 12…1200 мм с толщиной несущего слоя  [c.280]

Применения нитроцеллюлозы. Среди материалов, применяемых для производства покрытий, нитроцеллюлоза занимает особое положение, так как лаки на основе нитроцеллюлозы сохнут на воздухе быстрее, чем лаки на основе любого другого пленкообра-зователя. Нитроцеллюлозные покрытия высыхают от пыли в течение нескольких минут, но для того, чтобы они стали твердыми и их можно было бы шлифовать и полировать, а изделие упаковать для отправки, нужно несколько часов и даже целая ночь. Следует отметить, что за это время нитроцеллюлозные покрытия обычно приобретают большую стойкость к появлению отпечатков от давления упаковочной бумаги и других упаковочных материалов, чем покрытия, высыхающие в результате окисления. Способность нитроцеллюлозных лаков быстро высыхать и стойкость их пленок к появлению отпечатков делает их (пригодными, в частности, для нанесения в качестве покрытий по крупным, имеющим большой объем изделиям, которые нельзя сушить при высоких температурах (например, деревянная мебель). Быстрая сушка нитроцеллюлозных покрытий сокращает площади лакировочных цехов и размеры сушильных камер для крупных изделий. Однако известно много примеров, когда нитроцеллюлозные лаки подвергаются ускоренной сушке при температуре от 65 до 85° в сушильных камерах или туннельных сушилках. В частности, автомобильные нитроцеллюлозные покрытия обычно подвергают ускоренной сушке приблизительно в течение 1 часа в таких условиях, что они становятся достаточно твердыми для полировки. Нитроцеллюлозные покрытия на рулонной бумаге или тканях часто подвергают ускоренной сушке, пропуская их от 2 до 10 мин. через туннельные сушилки. Это позволяет удалить из покрытия последние остатки растворителя и свернуть лакированный материал после охлал[c. 482]

Для отделки таких сортов древесины, как дуб, красное дерево, ореховое дерево и других пород, имеющих большие открытые поры, приходится до нанесения грунта и поверхностного покрытия обрабатывать древесину порозаполнителем. Лучший пороза-полнитель представляет собой сырое льняное масло, сильно наполненное грубыми инертными наполнителями, например кремнеземом. Порозаполнитель может быть натуральным , т. е. не содержащим цветного, пигмента, или может быть окрашен жженой сиеной, жженой умброй, желтой окисью железа и т. д. в зависимости от сорта дерева. Порозаполнитель разбавляют тяжелым бензином и с помощью кисти или распылителя его наносят толстым слоем. Через 15—20 мин. после того как порозаполнитель схватится , избыток его удаляют с поверхности трением куском грубой ткани поперек волокна. Избыток порозаполнителя нужно удалить полностью, чтобы предотвратить мутность пленки, но при этом следует позаботиться, чтобы пе удалить порозаполнитель из по р. По розаполн1Ители на льняном масле нужно сушить до нанесения следующего слоя покрытия по крайней мере в течение ночи. Порозаполнители, высыхающие быстро (в течение 2—4 часов), получают а основе масляных лаков, но их избыток трудно удалить, не удалив одновременно порозаполнитель из пор-Так называемые 30-минутные порозаполнители получают на основе невысыхающих связующих. Избыток таких порозаполни-телей удаляется легче, чем избыток лаковых- порозаполнителей, но они обладают склонностью после нанесения следующего покрытия сжиматься. Некоторые порозаполнители после нанесения поверхностного покрытия увеличиваются в объеме и затем уже не сокращаются, вследствие чего лакируемая поверхность станов1Ится неровной. Следует подчеркнуть, что хорошее пороза полнение является обязательным для получения покрытия с видимой текстурой дерева.  [c.486]

Фирма В. F. Goodri h hemi al o. выпускает 10 латексов, содержащих смолы на основе полихлорвинила . Состав этих смол Б литературе не приводится. Свойства латексов на их основе изменяются в широких пределах, что указывает на значительное колебание в составе самих смол. Эти латексы предназначаются для применения в качестве покрытий по бумаге и тканям, а также для производства водяных малярных и типографских красок.  [c.605]

Латекс Дау 744-В без пластификации не образует непрерывной пленки. Этот недостаток можно устранить добавлением к нему пленк ообразующих латексов, эмульсий пластификаторов или жидких пластификаторов. Этот латекс можно применять в качестве клеев, покрытий по бумаге и тканям, а также в качестве промышленных красок. Основные свойства латекса и его твердых компонентов приведены в табл. 125.  [c.606]

Смесь ЭТИХ веществ растворяется в толуоле или в смеси толуола со спиртом. Это покрытие применяется для нанесения по ткани шпредированием. Для нанесения окунанием раствор следует разбавить до 8%-ной концентрации. Образующееся покрытие высыхает без отлипа как при воздушной сушке, так и при ускоренной, применяемой для удаления остатков растворителя. Его эластичность хорошо сохраняется, оно не твердеет и отличается хорошей светостойкостью.[c.626]

Промышленные полиакрилатные эмульсии. В качестве иллюстрации промышленных эмульсий ниже описываются эмульсии типа Роплекс (Rohm and Haas o.). Одновременно приводится характеристика пленок на их основе и указываются области их применения. Составная часть этих эмульсий (акриловые смолы) образуют пленки от твердых и хрупких до гибких и не липких, а также мягкие и липкие. Эти пленки в общем обладают такой же стойкостью цвета и отсутствием склонности к затвердеванию при старении, как и пленки, получаемые из раствора. Они несколько менее водостойки и щелочестойки вследствие присутствия в них, как указывалось выше, водорастворимых соединений. Одни из таких эмульсий применяют в производстве покрытий в качестве единственного пленкообразователя, другие смешивают с водорастворимыми смолами, синтетическими каучуковыми латексами и т. д. для повышения эластичности и липкости пленок. Р1х применяют в качестве грунтовочных или верхних покрытий по бумаге, ткани и металлу, а также в качестве клеев. В табл. 130 первые три строчки представляют эмульсии анионного типа, а вторые три — эмульсии неионного типа. Эмульсии в каждой из этих групп расположены в порядке понижения твердости получаемых из них пленок.  [c.630]


Рейтинг лучших кроватей из массива дерева

Кровать из натурального дерева — лучший выбор для спальни. Экологически чистое и долговечное дерево идеально подходит в качестве материала для изготовления кроватей. Такая модель при правильном уходе прослужит вам десятилетия, а красивый внешний вид и приятная текстура будет радовать каждый день. Но выбрать подходящую не так-то и просто — в нашем магазине представлено почти 150 разных моделей из различных пород дерева. Чтобы вам было легче выбрать, мы собрали рейтинг лучших моделей, ориентируясь на выбор покупателей и характеристики.

В нашем рейтинге вы найдете как вполне бюджетные модели, так и премиального уровня.

Содержание статьи
  1. Everest Кредо — аккуратная и лаконичная
  2. Орматек Wood Home 3 для ценителей комфорта
  3. DreamLine Мальмо в стиле прованс
  4. DreamLine Орден 1 Бук с необычными ножками
  5. Walson Европа из сосны
  6. Простота и функциональность Орматек Vesna Line 3
  7. Комфортная DreamLine Тахта Бриз Бук
  8. Орматек Garda 5R из дерева и металла
  9. Walson Сандра из массива сосны
  10. DreamLine Верона Бук
  11. DreamLine Тахта с ящиками Бук
  12. Орматек Wood Home 2 из дерева и ткани
  13. Вывод
  14. Каталог

Everest Кредо — аккуратная и лаконичная

Everest Кредо: отличный вариант для тех, кто не хочет переплачивать.

Одна из самых доступных моделей из дерева в нашем ТОПе. В комплект с кроватью уже входит основание с широкими ламелями, поэтому вам не придется ничего докупать. Она выполнена в лаконичном стиле, мебель в таком дизайне впишется в любую комнату: от лофта до классического. Цвет можно выбирать из четырех вариантов: темный каштановый, изысканная слоновая кость, нейтральный серый и необычная олива.

Массив

8 цветов

Есть изножье

Опционально

Орматек Wood Home 3 для ценителей комфорта

Главный плюс данной модели — наличие высокого изголовья с мягкой обивкой из мебельной ткани. Пиковка придает изделию роскошный и основательный вид. Усиливают впечатления широкие ножки, на которых стоит кровать. Особенно удачно она будет смотреться с высоким матрасом. Такая кровать многое скажет о своем владельце — она предназначена для тех, кто хочет превратить свою спальню в место для комфортного отдыха. Изделие выполнено из массива сосны. Он довольно светлый, но лаковое покрытие позволяет придать ему разный оттенок. Производители подобрали 8 сочетаний цвета лака и мебельной ткани — выбирайте подходящий для интерьера.

Массив

4 цвета

Нет изножья

Нет

Изголовье

DreamLine Мальмо в стиле прованс

Прочная надежная кровать из массива бука. Эта порода дерева обладает высокой прочностью и выразительным природным рисунком. Несмотря на кажущуюся простоту в дизайне, кровать может удивить нестандартной спинкой. Она немного наклонена, что позволяет удобнее устроиться на ней во время отдыха в постели. Такая высокая спинка понравится тем, кто не спешит сразу ложиться спать, а предпочитает отдохнуть за просмотром телевизора, видеоиграми, ноутбуком или полежать со смартфоном в руках.

Если вы хотите оформить спальню в едином стиле, можете приобрести комплект с комодом или тумбой.

Массив

12 цветов

Нет изножья

Опционально

DreamLine Орден 1 Бук с необычными ножками

Стильная кровать, которая лучше всего смотрится в двуспальном варианте благодаря красивому изголовью с орнаментом. Она легко станет центральным элементом вашей спальни. Как и модель выше, эта кровать также выполнена из бука. Чтобы придать ей долговечность и защитить её от воздействия окружающей среды, изделие было покрыто высококлассным итальянским лаком. Основание уже входит в комплект, но если вы хотите получить вместительную нишу под спальным местом, можете приобрести подъемное основание на надежных газовых лифтах.

Доступен выбор из 11 цветов.

Массив

11 цветов

Нет изножья

Опционально

Walson Европа из сосны

Доступная кровать из массива сосны. Эта порода дерева имеет выразительный рисунок, который видно даже на прилагающейся фотографии. Покрытие лаком только подчеркивает эту текстуру. Отсутствие дизайнерских элементов позволило снизит цену на изделие, но от этого она не смотрится хуже. Модель из натурального дерева в любом случае будет смотреться выигрышно в любом интерьере. ее комфортабельность не вызывает никаких сомнений. В комплекте уже идет деревянное основание с широкими березовыми ламелями.

Дополнительные опции:

  1. металлическое основание, вместо стандартного деревянного. Более прочное и рассчитанное на больший вес матраса и пользователя.
  2. Подъемное основание. Позволяет организовать хранение под кроватью.
  3. Пенополиуретановый лак, вместо нитроцеллюлозного. Он считается более износостойким, используется даже для защитного покрытия яхт.

Массив

30 цветов

Нет изножья

Опционально

Простота и функциональность Орматек Vesna Line 3

Кровать Орматек Vesna Line 3 представлена в двух вариантах: из сосны и березы. В базовом варианте модель из березы дороже, но незначительно. Это ещё одна модель в лаконичном стиле. Красивой природной текстуры дерева, подчеркнутой лаком, хватает, чтобы изделие украсило собой спальню. Вариант из сосны несколько дешевле. Этот вид древесины устойчивее к перепадам температур, влажности, гниению. Массив березы по прочности приближается к буку, а это одна из самых твердых пород дерева, используемых при производстве мебели.

Массив

5 цветов

Изножье

Нет

Комфортная DreamLine Тахта Бриз Бук

Удобная тахта из дерева с изогнутыми боковинами и прямой спинкой. Тахта — это отличный выбор для того, чтобы организовать комфортное спальное место в малогабаритной квартире для одного человека или для спальни подростка. Достаточно разместить на спинке подушки, чтобы превратить ее в удобный диван, а ночью убрать их и спать на полноценном матрасе с комфортом.

Вариант тахты из древесины ясеня дороже. Этот вид массива более прочный, обладает выраженным рисунком, мало подвергается действий микроорганизмов и обладает приятной теплой энергетикой. Именно поэтому ясень зачастую используется в детских комнатах.

17 цветов на выбор.

Массив

17 цветов

Изножье

Опция

Орматек Garda 5R из дерева и металла

Орматек Garda 5R может похвастаться необычным дизайном. 3 цвета на выбор

Одна из самых оригинальных в плане дизайна. Из дерева здесь сделаны только ножки, а изголовье и изножье — из металла. Она сочетает в себе все плюсы массива дерева и металла. Это прочное выносливое изделие, которое будет радовать владельцев много лет.

Массив

Металл

3 цвета

Изножье

Нет

Опция

Walson Сандра из массива сосны

Одна из доступных моделей с изножьем и изголовьем. В комплект входит деревянное основание с широкими ламелями. Дополнительно можно приобрести металлическое основание и снабдить его газлифтами, чтобы под кроватью образовалась ниша для хранения вещей. Кроме того, покупатель имеет возможность выбрать цвет лака (несколько десятков вариантов) и его разновидность.

Массив

30 цветов

Есть изножье

Нет

Изголовье

DreamLine Верона Бук

Модель из прочного бука в классическом стиле. Изножье и изголовье украшены ажурными вставками из металла. Отличный выбор для спальни супругов, которые хотят сделать свою комнату тихим уютным гнездышком. Натуральный массив бука (или ясеня — такая модель тоже есть в каталоге) привносит в дом атмосферу уюта и домашнего тепла.

Выбирайте понравившийся цвет из одиннадцати вариантов.

Массив

17 цветов

Есть изножье

Опционально

Изголовье

DreamLine Тахта с ящиками Бук

У этой тахты с ящиками от ДримЛайн более простой дизайн в сравнению с моделью, указанной выше, но зато она обладает одним неоспоримым преимуществом — наличием вместительных ящиком в стандартной комплектации.

Это же изделие можно приобрести в варианте из массива ясеня.

11 расцветок на любой вкус.

Массив

11 цветов

Изножье

Ящики

Орматек Wood Home 2 из дерева и ткани

Ещё одна модель в нашем рейтинге с комфортной мягкой спинкой. Обивка сделана из довольно прочной и стойкой к истиранию мебельной ткани. У кровати немного скругленные углы, это не только снижает травмоопасность, но и придает изделию необычный вид. Кровать сделана из сосны, на выбор предлагается восемь вариантов расцветки самого массива и ткани.

Для желающих организовать хранение вещей под кроватью, есть вариант с подъемным механизмом.

Восемь цветовых сочетаний ткани и массива.

Массив

4 цвета

Нет изножья

Нет

Изголовье

Итог

Кровать из массива дерева — не такая обременительная покупка, как может показаться. Большинство моделей в нашем рейтинге идет в комплекте с ортопедическим основанием, а это означает что покупатель будет избавлен от дополнительных трат. Если же вы хотите настроить спальное место под свои нужды, то бренды тоже идут навстречу, предлагая дополнительные опции и внушительные палитры цветов.

Все еще не можете определиться? Остались дополнительные вопросы? Звоните или пишете в чат, наши менеджеры вам помогут.

Кратко о латексной печати — Брендируем!

Виниловые обои — это двухслойные обои на флизелиновой или бумажной основе с покрытием поливинилхлорида (винила ПВХ). Такая структура и формирование в толще винила микропор позволили сохранить водонепроницаемость и возможность нанесения красок.
Виниловые обои прекрасно подойдут для нанесения индивидуального изображения (орнаментов, фотографий) без существенной потери качества. Новейшие технологии латексной печати позволяют сохранить экологичность (печать осуществляется с использованием экологически чистых латексных красок, не имеющих запаха) с сохранением высокой яркости и насыщенности цветов.

Текстурные бумажные обои состоят из двух слоев: бумажная основа и специальный верхний слой с 3D — эффектом текстуры. Результат печати с использованием компьютерного моделирования поражает грубиной и насыщенностью цвета. Такие обои предназначены для декорирования стен собственными изображениями по принципу: «напечатал и поклеил».
Данное решение в оформлении интерьера в несколько раз дешевле, чем оформление интерьера фресками (см. фрески ниже). В процессе выбора мы предоставляем несколько вариантом текстуры обоев: «Холст», «Лен», «Бархатистые», «Песок», «Пыль», «Мазки кистью», «Следы от шпателя» и др. по запросу.

Обои на флизелиновой основе обладают уникальными характеристиками и позволяют не только качественно напечатать изображения, но и легко и аккуратно их смонтировать. Помимо этого, такие обои обладают пожароустойчивыми характеристиками.
Увеличенная толщина винилового слоя позволяет получить насыщенные цвета и идеальную цветопередачу, а толщина и фактура обоев позволяет использовать их на поверхностях, имеющих незначительные дефекты.

Матовый холст отличается своей выраженной фактурой. Если вы хотите напечатать высокодетализированное изображение с мелкими деталями или фотографию — это ваш выбор. Полотно можно будет легко раскрасить акриловыми красками или придать ему объема фактурным гелем, ведь на матовом холсте напечатанное изображение находтся глубоко в материале, а значит оно более устойчиво к внешним воздействиям и не расплывется.
На матовом холсте отсутствуют блики, но вместе с этим и менее насыщенными будут цвета, особенно в сравнении с глянцевым холстом.

Основным отличием глянцевого холста от матового является наличие специального блестящего слоя. Такой холст — идеальный выбор для пейзажей или картин. Благодаря насыщенной цветопередачи, которую обеспечивает специальный слой, глянцевый холст наиболее точно и ярко передает цвет изображения.
Изображения, напечатанные на глянцевом холсте бликуют, особенно при ярком освещении (например в кратинных галереях). При естественном свете будет заметен небольшой блеск, придающий особый шарм картине. Глянцвеый холст по эффекту можно сравнить с лаковым покрытием картины.

Матовый холст отличается своей выраженной фактурой. Если вы хотите напечатать высокодетализированное изображение с мелкими деталями или фотографию — это ваш выбор. Полотно можно будет легко раскрасить акриловыми красками или придать ему объема фактурным гелем, ведь на матовом холсте напечатанное изображение находтся глубоко в материале, а значит оно более устойчиво к внешним воздействиям и не расплывется.
На матовом холсте отсутствуют блики, но вместе с этим и менее насыщенными будут цвета, особенно в сравнении с глянцевым холстом.

Основным отличием глянцевого холста от матового является наличие специального блестящего слоя. Такой холст — идеальный выбор для пейзажей или картин. Благодаря насыщенной цветопередачи, которую обеспечивает специальный слой, глянцевый холст наиболее точно и ярко передает цвет изображения.
Изображения, напечатанные на глянцевом холсте бликуют, особенно при ярком освещении (например в кратинных галереях). При естественном свете будет заметен небольшой блеск, придающий особый шарм картине. Глянцвеый холст по эффекту можно сравнить с лаковым покрытием картины.

Матовый холст отличается своей выраженной фактурой. Если вы хотите напечатать высокодетализированное изображение с мелкими деталями или фотографию — это ваш выбор. Полотно можно будет легко раскрасить акриловыми красками или придать ему объема фактурным гелем, ведь на матовом холсте напечатанное изображение находтся глубоко в материале, а значит оно более устойчиво к внешним воздействиям и не расплывется.
На матовом холсте отсутствуют блики, но вместе с этим и менее насыщенными будут цвета, особенно в сравнении с глянцевым холстом.

Основным отличием глянцевого холста от матового является наличие специального блестящего слоя. Такой холст — идеальный выбор для пейзажей или картин. Благодаря насыщенной цветопередачи, которую обеспечивает специальный слой, глянцевый холст наиболее точно и ярко передает цвет изображения.
Изображения, напечатанные на глянцевом холсте бликуют, особенно при ярком освещении (например в кратинных галереях). При естественном свете будет заметен небольшой блеск, придающий особый шарм картине. Глянцвеый холст по эффекту можно сравнить с лаковым покрытием картины.

Полиэстер, несмотря на сложившиеся стереотипы, имеет ряд преимуществ перед натуральными материалами – он экологически безопасен, достаточно дешев, нечувствительны к внешним воздействиям. Краску на полиэстере прекрасно держится, со временем практически не меняясь и сохраняя свои свойства и насыщенность.
С использованием полиэстера можно создавать практически любые предметы наружной рекламы. Этот материал может применяться при создании входных групп, вывесок, баннеров, брандмауэров, рекламных щитов. Из полиэстера зачастую создают уличные растяжки, перетяжки и транспаранты.

Флажная ткань – разработанное специально для флагов трикотажное сетчатое полотно. Оно обладает повышенной износостойкостью к воздействиям ветра и ультрафиолета. За счёт эластичности, продуваемости и специального плетения флажная ткань выдерживает высокие ветровые нагрузки. Благодаря новым технологиям латексной печати, флажная ткань после нанесения краски становится неподверженной механическим воздействиям (царапины, заломы).
Стоит отметить, что наряду со множеством плюсов, у этой ткань есть и один небольшой минус — при печати изображение получается менее насыщенным, в отличие от традиционных материалов.

Эко — кожа – это высокотехнологичный материал, дышащая искусственная кожа, которая производится без использования ПВХ. Можно сказать, что она является прекрасным сочетанием ткани и кожи. Эко-кожа гипоаллергенна, мягче натуральной кожи, обладает высокой износостойкостью и морозоустойчивостью.
Экокожа имеет самые высокие показатели по важнейшим потребительским свойствам и более низкую стоимость относительно натуральной кожи. Печать на ней технологически проще, а значит и дешевле, нежели на натуральной коже

Атлас — это плотная шёлковая или полушёлковая ткань атласного переплетения с гладкой блестящей лицевой поверхностью.
Благодаря своей плотности ткань может использоваться для создания самых разнообразных изделий — от рекламной продукции, флагов, плакатов и лент до элементов интерьера, штор, постельного белья и одежды.

Габардин — это плотная, но мягкая ткань, с «саржевым» переплетением нитей. Габардин имеет характерный рельефный узор на лицевой стороне. В его основу входят полиэстеровые волокна придающие ткани столь большую прочность. Ткань имеет матовую поверхность и по ощущениям более всего похожа на натуральную ткань.
Высокая плотность, прочность и не подверженность растягиванию делает габардин одним из самых применяемых материалов. Габардин часто используют для изготовления баннеров для помещений, школьной и иной формы и одежды.

Ткань Оксфорд — 100% полиэфирная грубая ткань полотняного переплетения, состоящая из толстых нитей. Имеет ярко-выраженную фактуру и водооталкивающее покрытие. Эти свойства сделали Оксфорд незаменимым в самых разных областях. Она используется в основном для производства штор для ванной, одежды, пошива моющихся скатертей и тд. ).
Ткань оксфорд считается относительно бюджетной и используется в производстве целого ряда вещей. Печать на этой ткани является самой технологически простой для наших машин и мы с большим удовольствием возьмемся за воплощение ваших дизайнерские идей!

Спанбонд — это название технологии производства нетканого материала из расплава полимера фильерным способом. Не редко спанбондом также обозначают материал, произведенный по этой технологии. Материал устойчив к стиранию и сминанию, воздвействию воды, кислот и щелочей, имеет низкое водопоглощение, не гниёт и не плесневеет. Он обладает высокой разрывной нагрузкой в сухом и мокром состоянии.
Чаще всего из спанбонда изготавливают различные упаковочные материалы, сумки, пакеты, чехлы и одноразовую одежду.

Двунитка — это очень грубая, плотная и прочная ткань. Jна изготавливается из натурального хлопка или хлопка с добавлением синтетики. Переплетение ткани простое со сдвоенными нитями.
Двунитка используется для пошива спецодежды, обивки мебели, в качестве подкладочной ткани и т. д. Декораторы применяют двунитку при изготовлении разных деталей интерьера и подарочной упаковки. Ну и, конечно же, из этой ткани шьют удобные и практичные сумки.

Фактура Nordick — это поверхность с контурами, мелкими царапинами и впадинами. Благодаря им, фреска смотрится легко и воздушно. Неоднородность полотна придаёт изображению объемность и эффект античной живописи. Насыщенность изображения играет в зависимости от рельефа, что приближает факутуру Nordick к оригинальной итальянской фреске.
Такие фрески чаще всего используют для оформления жилых помещений, современных офисов в стиле хай-тек, а также в ресторанах и кафе.

Фреска Flamenko обладает пористой фактурой с выступающими элементами. Благодаря этому изображение выглядит объемным и воздушным. Печать на такой текстурной поверхности позволяет подчеркнуть разницу света и тени, а дополнительное освещение придает изображению дополнительную глубину.
Фрески Flamenko прекрасно подойдут для холлов, приемных и культурных учреждений.

Фактура Leanardo обладает изысканной рельефностью, будто художник оставил на полотне глубокие мазки кисти. Фактура фрески напоминает творения старых мастеров и импрессионистов. Благодаря этому, изображение на фреске покажет всё многообразие игры света и тени.
Фреска Leanardo отлично подходит под стиль модерн. Её зачастую можно увидеть в интерьерах магазинов, баров, кафе и загородных особняков.

Основа фактуры Mokachino — деликатный материал со свободными жесткими мазками, имитирующими кисть художника. Текстурная поверхность фрески обладает легким блеском, а печать на ней позволяет подчеркнуть художественную составляющую в декоре интерьера.
Такие фрески делают возможной стилизацию под классику и отлично подойдут для музеев, театров, библиотек, тематических заведений и жилых помещений.

Обои под печать: их достоинства и особенности

Обои под печать или фотообои пользуются огромной популярностью в оформлении интерьеров жилых и коммерческих помещений. С их помощью можно создать оригинальный декор либо сделать эффективную и необычную рекламу, которую можно встретить во многих заведениях – салонах красоты, кафе, СТО, заправках, офисах, магазинах и прочих. При этом данный вид материала недорогой, быстро делается, в том числе под заказ с учетом индивидуальных пожеланий и имеет еще массу других преимуществ.

Обои под печать, их достоинства и особенности

Обои под печать хороши тем, что дизайн изображения (а это не обязательно реклама), заказчик может предложить сам, а специалисты разработают индивидуальный макет. Таким образом, основное преимущество фотообоев – возможность до мелочей продумать собственное решение и воплотить любую идею, а также скрыть недостатки стен, не затрачивая много сил, времени и денег.

Различают следующие виды данного материала под нанесение:

  • Флизелиновые обои с покрытием ПВХ, насчитывают до 5 разных фактур, имитирующих штукатурку, холст и прочие поверхности.
  • Флизелиновые без покрытия ПВХ – эко-обои, представлены 4 фактурами.
  • Текстильные, с покрытием ПВХ (доступны в 2-х фактурах).
  • Бумажные с покрытием – самый широкий выбор фактур, которых насчитывается 6, имитирующих несколько видов штукатурки, натуральной ткани, живописи и других.

Условно все они делятся на 2 вида: с покрытием и без. Каждый из видов имеет свои плюсы. Также, в зависимости от обоев, подбирается и наиболее подходящая технология печати. Особенности печатного материала без ПВХ:

  • подходят для печати латексом, сольвентными и УФ-красками;
  • чернила быстро высыхают;
  • цвет изображения выходит сочный и яркий;
  • устойчивость к легким механическим повреждениям;
  • простота ухода, можно применять влажную чистку;
  • клей наносится как и на обычные обои.

Достоинства обоев с покрытием ПВХ:

  • простота нанесения рисунка;
  • возможность применения всех видов чернил – сольвентных, экосольвентных, УФ, латексных;
  • при соблюдении уровня толщины слоя чернил, они быстро высыхают;
  • для сочности изображения используется специальное покрытие;
  • пожаробезопасность;
  • возможность влажной чистки;
  • при поклейке нужен клей для тяжелых видов обоев.

Оклейка стен фотообоями осуществляется так же, как и обычными, с применением аналогичных инструментов и клея, подобранного в соответствии с толщиной стенового материала.

Способы печати на фотообоях, виды текстуры

Нанесение изображения на фотообои осуществляется посредством широкоформатной печати с применением латексных, сольвентных, реже – УФ чернил. Наиболее распространенной является латексная печать, так как она позволяет сделать изображение максимально ярким и реалистичным. В отличие от других красок, латекс не впитывается в материал обоев, и при этом сохраняет устойчивость к различным элементам – воде, химикатам (бытовым моющим средствам), жиру, а также к легким механическим воздействиям – потертости, царапины.

Латексные краски позволяют воплотить любые решения, а так как они являются экологичными, фотообои с рисунком, нанесенным методом латексной печати можно использовать для оформления спален, детских комнат в квартирах, детских садах, школах и прочих заведениях.

В процессе печати применяется современное оборудование, благодаря которому можно перенести на обои любое изображение с высокой, фотографической четкостью, главное – правильно подобрать разрешение.

Что касается выбора текстуры, обои под печать есть двух видов:

  • Бесструктурные – на них хорошо смотрятся детские мультяшные картинки, пейзажи и другие панорамные сюжеты, фотопортреты, макроизображения.
  • Структурные, которых представлен богатый выбор:
    • мелкозернистая или «песок» — придает объемность и мягкость изображению, делая его реалистичным, подойдет для любых интерьеров, особенно где необходима расстановка акцентов, хорошо передает изображения зданий, скал, асфальта;
    • «штукатурка» — данная фактура оптимальна для изображений под акварель, фрески, фото в стиле ретро;
    • «лен» — этно мотивы, природные пейзажи;
    • текстура холст – безупречно передает картины, особенно нарисованные широкими мазками, придает обоям вид натурального полотна;
    • лоск и глянец оптимален для яркой и красочной передачи изображения.

Также есть и другие текстуры – иней, пыль, ткань, «живопись», декоративные штукатурки и прочие, выбор которых зависит от предпочтений заказчика, назначения (жилой интерьер, коммерческое помещение) и стиля оформления.

Таким образом, если нужно придать помещению индивидуальность, сделать его оригинальным – быстрое, недорогое и креативное решение – это фотообои.


Какими бывают виды отделки тканей и их влияние на качество

Только что снятая со станка ткань грубая, неприятная на ощупь и не подходит для пошива одежды и других текстильных изделий. Чтобы улучшить потребительские свойства ткани, ее обрабатывают в несколько этапов: удаляют примеси, отбеливают, красят, наносят рисунок, пропитывают составами, отталкивающими грязь и воду. Технология обработки полотна зависит от сырья, из которого была изготовлена ткань, и от назначения готового текстильного изделия. В статье вы узнаете, какие бывают виды отделки тканей, как обрабатывают различные материалы и какие свойства они приобретают благодаря этому. В процессе отделки улучшаются физические и декоративные свойства материалов.

Виды отделки ткани: общие сведения

В процессе обработки ткани проходят 4 этапа отделки: предварительную, колористическую, заключительную и специальную.

На предварительном этапе полотно очищают от примесей, смягчают, отбеливают, подготавливают к последующей окраске, придают плотность или, наоборот, пористость.

На втором этапе ткань окрашивают и наносят на нее рисунок. Колористическая отделка направлена на повышение декоративных свойств материала.

На заключительном этапе ткань крахмалят и разглаживают для придания ей товарного вида.

Цель специальной отделки – придание полотну особых свойств: отталкивающих воду и грязь, антистатических, защиты от моли и микробов. В процессе специальной отделки улучшаются и декоративные качества материала. На ткань наносят устойчивое тиснение, гофрируют, придают металлический блеск.

Предварительная

Предварительная отделка нужна для подготовки полотна к окрашиванию и нанесению рисунка. Виды отделки тканей зависят от сырьевого состава полотна и различаются для хлопка, льна, шелка и шерсти.

Для удаления кончиков волокон с поверхности полотна и придания ему гладкости применяют опаливание. Этот вид отделки тканей осуществляют на опальных машинах. Такую обработку применяют для хлопчатобумажных тканей, льна, шерсти и шелка.

Процесс удаления из ткани органических примесей и шлихты называют расшлихтовкой. Шлихта – это клейкое вещество, которым обрабатывают нити основы, чтобы придать им прочность и гладкость. Полотно замачивают в ваннах с теплой водой на период от 4 часов до суток в зависимости от сырьевого состава и плотности материала.

Для придания полотну мягкости применяют отваривание. Хлопок и лен отваривают в щелочных растворах с добавлением ПАВ при температуре 100-130 градусов Цельсия в закрытых котлах в течение 1-6 часов. Шелк отваривают при более низких температурах, порядка 90-95 градусов Цельсия, в течение 1-3 часов. Для обработки шелка применяют более щадящий мыльный раствор.

Природный цвет полотна обычно серый или серо-коричневый. Для придания ему белизны применяют беление. Шелковые ткани не отбеливают благодаря тому, что природные красящие вещества удаляются в процессе отваривания. А льняное полотно требуется отбеливать в 4 этапа из-за большого содержания органических примесей в волокнах нитей. Технология этого вида отделки тканей предполагает использование химических и оптических отбеливателей.

Мерсеризация делает ткани более прочными и блестящими. Полотно лучше впитывает воду и окрашивается, меньше загрязняется и лучше отстирывается. В процессе мерсеризации ткань обрабатывают раствором едкого натрия в течение 30 секунд. Такой вид отделки тканей применяют для гребенных хлопчатобумажных тканей.

Для обработки суконных тканей используют валку. В процессе такой обработки волокна шерсти сцепляются между собой чешуйками полностью или частично закрывая ткацкий рисунок. Многие потребительские свойства полотна зависят от степени валки ткани, которая бывает слабой, умеренной и сильной.

Теплозащитные свойства ткани зависят от наличия воздушных пустот в материале. Ворсование придает полотну пористость и мягкость. Для такой обработки ткани применяют специальные ворсовальные машины, оснащенные игольчатым барабаном. Чем большее количество раз полотно пройдет через барабан, тем мягче и теплее оно станет.

Некоторые ворсовые ткани дополнительно проходят процесс ратинирования. Такая обработка позволяет расположить ворс в виде рисунка или орнамента.

Для шелковых тканей применяют оживление. Такая обработка придает полотну характерный блеск и хруст. Для оживления используют слабые растворы органических кислот, в которые помещают полотно на непродолжительное время.

Придать дополнительную плотность шелку помогает утяжеление. Полотно обрабатывают солями тяжелых металлов, в результате чего масса ткани увеличивается на 20%. «Утяжеленный» шелк используют для пошива штор, костюмов, платьев.

Колористическая

В процессе колористической отделки ткани окрашивают и наносят на них рисунок. Эти виды декоративной отделки ткани предназначены для придания эстетических качеств, влияющих конкурентоспособность конечного продукта.

Крашение

Окраска полотна улучшает его потребительские качества. Для окраски полотен используют кислотные, прямые, кубовые, сернистые, активные и некоторые другие красители. Вид красителя зависит от сырьевого состава сырья. В процессе окрашивания ткань проходит три этапа. На первом происходит адсорбция молекул красящего вещества на поверхности ткани. Далее в процессе диффузии краситель проникает внутрь волокон. На третьем этапе молекулы красящего вещества фиксируются на внутренней поверхности волокон. Скорость процесса окрашивания и его стойкость зависят от величины молекул красителя. Немаловажное значение имеет и температура процесса крашения. В процессе такой отделки полотно приобретает равномерный цвет как по поверхности, так и по толщине. Такую ткань называют гладкокрашеной.

Печать

Процесс нанесения на полотно рисунка называют печатью. Наносят рисунок на ткань как машинным способом, так и вручную. Ручная роспись применяется только для штучных эксклюзивных изделий: платков, шарфов, скатертей. К основным видам отделки ткани печатью относят: прямую, вытравную и резервную.

Прямая печать – это процесс нанесения рисунка на предварительно отбеленную ткань. Разновидностью прямой печати является фоновая, когда рисунок наносят на окрашенное в светлые тона полотно.

Вытравную печать используют для получения белого рисунка на темном фоне. В этом случае на гладкокрашеное полотно наносят специальный обесцвечивающий состав. Для получения цветного рисунка в вытравляющий раствор добавляют стойкий краситель.

В процессе резервной печати на полотно наносят особый раствор, который защищает ткань от окрашивания. Далее материал подвергают гладкому крашению. Обработанные составом места остаются белыми и образуют рисунок.

Нанести рисунок на полотно можно при помощи различных приспособлений: трафаретом, распылителем, с помощью принтера. Последний способ называют прямой цифровой печатью. Расцвечивание ткани распылителем называют аэрографией. Она бывает ручной и машинной. Для декора футболок и спецодежды часто используют термопечать. Подготовленный рисунок переводят с подложки на полотно горячим прессом. Нанесение узорчатой расцветки на мокрое полотно позволяет добиться эффекта акварельного рисунка. Такую отделку называют акварельной печатью.

Заключительная

После шлихтования, отваривания, отбеливания и окраски материал имеет рыхлый, измятый, перекошенный вид. Чтобы это исправить и придать полотну товарный вид, необходима заключительная отделка.

Аппретирование

В процессе аппретирования ткань обрабатывают крахмалом, солью, мылом, маслом, кислотами, целлюлозным раствором, синтетическими смолами. Обработка крахмалистыми растворами придает материалу гладкость, упругость, жесткость. Глицерин и поваренная соль делают ткань мягкой, гигроскопичной, влажной на ощупь. Стеариновое мыло и ализариновое масло смягчают и придают эластичность. Ультрамарин делает отбеленные ткани ярко-белыми. Салициловая и борная кислота придает ткани антисептические свойства. Для устойчивости к истиранию полотно пропитывают органическими растворами на основе кремния. Синтетические смолы, такие как латекс, защищают ткань от усадки и увеличивают ее износостойкость.

Ширение

Чтобы убрать перекосы полотна и придать ему стандартную ширину, применяют ширение. Увлажненную ткань фиксируют по кромке на клуппах цепей ширильной машины. Цепи двигаются и отдаляются друг от друга, в результате чего нити утка выпрямляются, а нити основы изгибаются. Меняя скорость движения одной из цепей, можно исправить перекосы ткани. В процессе такой отделки длина полотна немного уменьшается.

Каландрирование

Сделать материал гадким помогает каландрирование. Каландр состоит из системы валов, обшитых разными материалами и нагреваемыми при помощи пара. Валы бывают металлические гладкие и с гравировкой, обитые текстилем или бумагой. Каландрирование помогает придать полотну матовость, лоск, глянец, блеск. Эффект отделки зависит не только от материала обивки валов, но и от температуры и давления.

Специальная

Придать ткани особые свойства помогают специальные виды отделки тканей. Для придания материалу водонепроницаемости наносят синтетические смолы, битумы, резину. Такая обработка актуальна для палаток, спецодежды, брезента. Водоотталкивающего эффекта можно достичь пропиткой ткани стеарином, воском, силиконами. Отталкивающая грязь отделка применяется для обивочных тканей и спецодежды. При антистатической отделке используют производные стеариновой кислоты. Металлизация применяется для увеличения устойчивости материала к высоким температурам и улучшения электропроводности. Чтобы сделать ткань огнеупорной, используют соли кремниевой, борной и фосфорной кислот. Такая отделка незаменима при производстве спецодежды для пожарных. Шерстяные полотна обрабатывают растворами фтористых солей, чтобы защитить от моли. Антимикробная обработка применяется для палаточных тканей, подложки линолеума, рыболовных сетей. Обработка салициловой кислотой, фенолами и солями меди защищает ткань от гниения.

Кроме особых свойств, в процессе специальной отделки улучшают и декоративность тканей. Их гофрируют, наносят стойкое тиснение, лакируют.

Отделка тканей из разного сырья

Хлопчатобумажные ткани опаливают, удаляют шлихту, отваривают для придания ей мягкости и гигроскопичности. Далее полотно отбеливают с помощью химических или оптических составов. Мерсеризация натянутого полотна делает его более мягким и прочным, а свободного – позволяет создать эффект гофре. Ворсование применяют для производства фланелевых тканей. Окрашенное и расцвеченное полотно аппретируют, выравнивают и разглаживают.

Предварительная обработка льняных полотен аналогична хлопковым, но добавляется обработка кислотами. Они помогают уменьшить содержание целлюлозных примесей и отбелить материал. Отбеливание льна проходит в 4 этапа. После колористической отделки ткань обрабатывают аппретирующими составами, выравнивают и каландрируют.

Шерстяные ткани опаливают, отваривают, валяют, подвергают ворсованию. Для создания фактурного рисунка применяют ратинирование. Отбеливают шерсть редко, так как прочность волокон снижается. В процессе заключительной обработки шерсть сушат, выравнивают, прессуют для увеличения плотности, подстригают ворс, обрабатывают паром для уменьшения усадки.

Шелковые ткани опаливают, отваривают, оживляют для придания хруста и блеска, утяжеляют для увеличения плотности. Окрашенный шелк аппретируют и выравнивают. Для создания рельефного орнамента обрабатывают полотно веществами, усиливающими усадку.

В производстве применяют разные виды отделки тканей. Они направлены на улучшение физических и эстетических свойств материалов. Виды отделки тканей бывают предварительные, колористические, заключительные и специальные. В процессе предварительной отделки полотно опаливают, шлихтуют, отваривают, отбеливают, валяют, ратинируют, утяжеляют. Предварительная обработка улучшает физические свойства ткани и подготавливает ее к окрашиванию. В процессе колористической отделки полотно окрашивают и наносят на него рисунок. Заключительная отделка направлена на придание материалу товарного вида. Полотно аппретируют, выравнивают, каландрируют. Специальная отделка придает материалам особые свойства: устойчивость к воздействию воды, масел, огня, защищает от насекомых-вредителей, препятствует размножению бактерий и гниению. Отделка тканей направлена на улучшение потребительских свойств материалов и внешнего вида. Ткани по способу отделки бывают опаленными, отваренными, отбеленными, утяжеленными, окрашенными, расцвеченными.

Ткани с покрытием для мягкого багажа и защитной одежды

Покрытие и ламинирование являются важными процессами добавления стоимости, скажем, B.S. Панчоли и S R Naik , которые изложили технико-коммерческие аспекты packtech. такие продукты, как мягкий багаж, и тканевые продукты, такие как защитная одежда.

Сурат известна производством тканей из синтетических и искусственных волокон и производит примерно 50% тканей из синтетических/искусственных волокон, производимых вся индустрия ткацких станков в Индии.Что касается машин и другого оборудования в Суратском районе насчитывается около 4000 водоструйных станков, 2500 рапирных ткацких станков, используемых для изготовления материалов для одежды, сари и домашнего текстиля, а также около 2000 автоматических ткацких станков с челночной сменой и каретками. Количество снарядных и воздушно-реактивных станков составляет ограничено до 50 или около того.

Как что касается различных других продуктов, Сурат уже производит ткань из тафты, фильтровальная ткань, ткань для зонтов, ткань для болтов, товары для дома использование нейлоновых, полиэфирных и хлопковых волокон на обычных и автоматических челноках станки для внутреннего рынка.

размер рынка и потенциал технических текстильный компонент Индии был оценен в рупиях. 29 579 крор в 2007 г. — 08. На одежду (флизелин, кружево, защитный текстиль) и упаковку приходится более 50% рынка технического текстиля. Современное состояние изделий технического текстиля представлено в таблице 1. Около 400 из них из 855 единиц расположены в Сурате и производят недорогие ткани узкой ширины.

Детали сырья и оборудования, необходимых для запуска и производства покрытий тканые ткани приведены в табл. 2.

Что покрытие?

Покрытие проводится для придания определенных желаемых характеристик и функций тканым, трикотажным или нетканые материалы. Осуществляется одно- или двухстороннее нанесение обмазочных масс. на вспененных пленках, на тканях, трикотажных изделиях, нетканых материалах и т.п. обмазочных составов наносят с помощью валковой системы, ножевого покрытия, термоплавкие и трансферные методы нанесения покрытий.

с покрытием ткани могут быть изготовлены из тканых, трикотажное или нетканое полотно.

 

Покрытие и ламинирование завоевывает все большее распространение во всем мире как средство увеличения стоимости и факторы, которые стимулируют их использование:

Обработка поверхности (покрытие и ламинирование) позволяет выбрать основной материал для конкретного набора атрибуты (вес, стоимость, коррозионная стойкость, теплоемкость), а поверхность имеет различный набор свойств (твердость, электрическое сопротивление или проводимость, характеристики сопряжения, термоперенос или экранирование).

Покрытия также облегчили разработка совершенно новых продуктов и привели к инновациям в области «умных» материалов. Покрытие и ламинирование применяется практически во всех группах продуктов текстильной промышленности, в том числе композиты, где потенциал особенно широк.

Покрытия обеспечивают значительную экономию средств по сравнению с твердыми материалами из как композиция.

Покрытия могут быть адаптированы к конкретным требованиям применения довольно легко и обычно по низкой цене.

В качестве материала используется около 100 видов материалов различной марки и прочности. основные материалы (основы) для тканей с покрытием: шелк, хлопок, полиамид, полиэстер, полиарамид, стеклоткань, карбон и металл.

Ткани с покрытием имеют широкое применение в таких областях, как медицинские подложки, защитная одежда, гибкие мембраны для гражданских конструкций, подушки безопасности, геотекстиль, промышленные ткани, оборона, транспорт, здравоохранение, архитектура, космос, спорт, окружающая среда контроль за загрязнением окружающей среды и, возможно, другие виды использования конечного продукта.Обширные исследования делается в глобальном масштабе, и многие новые продукты, такие как дышащие на рынок выходят ткани, термохромные ткани и ткани из древесного угля.

наиболее часто используется метод покрытия с помощью покрытия лезвием ножа.

Воздух нож используется для дозирования состава покрытия над свободно распространяемым полотном ткани. Этот метод используется для тонких покрытий и грунтовок в количестве от 5 до 50 г на метр (г/м). Воздушные ножи можно использовать над валиком для дозирования покрытия состав при норме нанесения от 30 до 500 г/м . Толщина покрытия зависит от расстояния воздушного ножа от поверхности подложки. Для очень большой толщины воздушный нож используется над резиновая ткань или стол для дозирования состава покрытия.

Кроме того классические методы применения ножей, а также множество других методов:

Пропитка или метод погружения: Носитель материал проходит через погружной желоб, в котором находится жидкое покрытие сложный.

Набивка процесс, рулонное покрытие: Носитель материал набирает состав покрытия с валика, который вращается в ванне (прямое валковое покрытие). Это также может происходить с помощью роликовых систем. Дозировка путем вытирания грязезащитного валика или изделий с покрытием. Если резервуар для пасты расположен в углу между двумя валками, это называется валковым покрытием метод (обратновалковая установка).

Горячий метод плавления: С помощью этого метода гранулы и порошки расплавляются между двумя валиками или подготовленным вязким пластиком используются компаунды, которые пластифицируются под действием тепла валков.Между валки каландра, которые могут быть расположены по-разному, образуя пленки, которые можно передать товар через ролики. Клеи-расплавы – это термопласт, на основе полимеров, которые становятся жидкими при температурах 80 0 C — 220 0 C и снова затвердеть, остыв. Этиленвинилацетат, полиамид, полиуретановые реактивы обычно используются в добавках для горячего расплава для горячего расплава покрытия. Важно справиться с систему тщательно.Головка для нанесения покрытия расположена близко к подложке, чтобы избежать любые изменения температуры горячего расплава из-за потока холодного воздуха.

 

Порошок способ применения: Здесь, в порошке термопластичные синтетические полимеры рассыпаются и формируются в клейкие расплавы. Этот метод покрытия можно разделить на две группы: сухой метод и мокрый метод, который используется, в частности, для флизелиновых тканей для одежда.Как правило, доступны машины для нанесения точечного покрытия от 3 до 40 г/м 2 при использовании нескольких валиков прикладные системы могут обеспечивать полную и открытую структуру покрытия ламинирование/ламинирование от 5 до 150 г/м 2 .

Покрытие полимеры

составы покрытий изготавливаются на основе каучука или пленкообразователя синтетические полимеры с растворителем и водой, используемыми в качестве второй фазы. То дисперсии синтетических полимеров и растворы, применяемые в качестве обмазочных компаундов, производятся на основе уретанов, сложные эфиры, винилхлориды и др. Натуральный латекс — единственный натуральный продукт в этом диапазон. Химические и физические свойства дисперсий разнообразны и в зависимости от области применения. Важный шаг в производстве технических продуктов packtech и защитная одежда – это отделка тканей, в частности, обмазка. Минимальное пленкообразование температуры, твердость и эластичность пленок, а также их сопротивление к воде и к органическим растворителям нельзя игнорировать при выборе надлежащего полимера покрытия.

Поливинил Хлорид (ПВХ) является наиболее часто используемым полимером.

Однако, в случае ПВХ-покрытий, несмотря на выдающееся соотношение цены и качества ПВХ-покрытий на техническом текстиле, есть возрастает интерес к альтернативам, не содержащим хлора, поскольку их экологической приемлемости. Мономерный винилхлорид является канцерогенным и есть проблемы с процессом переработки из-за хлора. Водород выделяется хлорид и возможно образование диоксина при неблагоприятных условия. Покрытия, не содержащие хлора, например, полиакрилаты и полиуретаны уже успешно применяются. Тем не менее, новый сменные покрытия с эквивалентными свойствами по сравнению с ПВХ, не смогли достичь экономической эффективности ПВХ. Некоторые функциональные отделочные материалы и полимеры покрытия показаны в таблице. 3.

Поливинил хлориды используются для изготовления непромокаемой одежды, промышленной одежды, т.е. устойчивы к маслам, жирам и химическим веществам, а также для изготовления прочных мешков.Тефлон ткани с покрытием представляют собой высокопрочный материал, используемый для изготовления уплотнений, прокладок, пятен отталкивающая и термостойкая одежда. Специальное полиуретановое покрытие, используемое для дышащие ткани, а также искусственная кожа. Нет единственного решения к выбору полимера в покрытиях, потому что различные материалы могут быть использованы для добиться аналогичных результатов в конечном продукте. Выбор производителя из на полимер влияют свойства полимера, доступность полимера, анализ затрат, используемое оборудование для нанесения покрытий, традиции и защита окружающей среды.

Выбор подложек

Популярные текстильные основы, используемые для покрытия, полиэстер, хлопок, вискоза, полипропиленовые, а также смесовые ткани из этих волокон. Такие характеристики, как прочность на разрыв, прочность на растяжение, размерная стабильность и гибкость сильно зависят от выбора текстильная ткань и способ ее изготовления. Сила и вес ткани зависит от способа изготовления, размера и веса ткани. пряжи и количества нитей на единицу площади ткани.

Ткани очень прочные. и устойчивы к растяжению. Трикотажные подложки позволяют ткани быть растянутый. Растяжение обеспечивает устойчивость к разрыву, но покрытие должно быть способным растягиваться и сгибаться вместе с

Ткани очень прочные. и устойчивы к растяжению. Трикотажные подложки позволяют ткани быть растянутый. Растяжение обеспечивает устойчивость к разрыву, но покрытие должно быть способным растягиваться и сгибаться вместе с тканью. Нетканые материалы дешевле в производстве, но не прочны. если только они не покрыты. Трикотажные и нетканые ткани-основы дают очень мягкое ощущение. к тканям с окончательным покрытием.

Пэктек и защитная одежда — краткое описание проекта (Подробности в Части II)

а) Рекомендуется ассортимент продукции

Мягкий багажные и школьные сумки (от 150 до 600 ден), прокладки, хирургические халаты, винчитеры (от 80/100 до 150/100 денье).

б) Волокна б/у

нити смешанный/гофрированный полиэстер микро (от 80/100 до 150/100 денье) подходят для ветровки, флизелиновые ткани. В случае мягкого багажа высокая прочность, извитые смешанные нити с денье в диапазоне от 150 до 600 используются на основе по приложениям для конечного использования. В случае хирургических халатов в качестве основы можно использовать смешанные гофрированные полиэфирные нити, а также хлопок. материал.

в) Ткань детали конструкции

Ткань обычно практикуемые детали конструкции для мягкого багажа и защитной одежды, в основном водоотталкивающей и водонепроницаемой. огнеупорная одежда показана в таблицах 4 и 5.


 

г) Производство технологический процесс

В В случае ткачества подходят обычные, жаккардовые и автоматические челночные станки. Toyota, Textech, Tsudakoma — одни из известных производителей бесчелночных авто. ткацкие станки.

После ткачество, обычные последовательности обработки, а именно, расшлихтовка, очистка, отбеливание, необходимо соблюдать термофиксацию, окрашивание и печать.Это осуществимо в существующая инфраструктура процесса дома. Во всех случаях рекомендуется двойная термофиксация.

Покрытие

Технология покрытия ПВХ и ПУ достаточно проста. Оборудование стандарт, но состав паст и смол, используемых для покрытия, является ключевым к успеху проекта.

экономичность состава, однородность конечного продукта и достижения желаемого конечного свойства продукта с точки зрения срока службы, прочности, прочность и т. д. являются важной частью ноу-хау.Рекомендованная линия дана ниже.

ПВХ в порошок или гранулы смешивают с диоктилфталатом (DOP) (пластификатором) (KLJ-Vapi) в жидкой форме, обычно в соотношении 50:50. В случае из полиуретана (PU), на водной основе с загустителем или на основе растворителя (толуол) доступны полимеры в пастообразной форме.

Производство процесс

Печать и Станции тиснения могут быть выполнены в автономном режиме в последующем процессе.

С длина печи 1 2 метра после каждой покрывной головки, скорость производства 12 метров в минуту может быть достигнута для большинства рассмотренных выше изделий (только для однослойного покрытия).

Производители завода по нанесению покрытий и ламинирования

1. Аистовые принты, Нидерланды. Местное агентство: ATE Marketing Pvt Ltd, A-19, CTS No: 689, Вира Десаи Марг, Андхери (запад), Мумбаи 400 053, тел.: 5676 6100.

2. Брюкнер Трокентехник Гмбх энд Ко КГ, Германия. Местное агентство: ICC International Agencies Ltd, 51, Удйог Бхаван, Сонавала Лейн, Горегаон (Запад), Мумбаи 400 063, тел: 5668 1173/74.

3.Herbert Meyer Machines GmbH, Германия. Местное агентство: R R International, M-59, South City-1, Гургаон 122001, Харьяна, Тел.: 124-238 0962.

 

4. Коатема Машинери ГмбХ, Германия.

5. Монти Антонио СпА, Италия.

6. Циммер Машиненбау ГмбХ, Австрия.

7. Матис (швейцарский).

8. Интернет Процессинг (Великобритания).

Там являются индийскими производителями машин. Однако для деталей определенной ниши продукты, импортная машина предпочтительнее.

Имена индийских производителей машин

1. Yamuna Machine Works Pvt Ltd, Вапи.

2. Patkar Extrusion Ltd, Анклешвар.

3. Патель Индастриз, Вапи.

 

Сырье материалы

Тканые или основовязаные полотна — от 50 до 150 г/м² из полиэстера/нейлона. филаментная пряжа.

ПВХ эмульсии или порошка.

Вода на основе полиуретановой эмульсии.

Наполнители как CaCO 3 Фарфоровая глина и т. д.

Пластификатор.

Добавки: Пигменты разных цветов; Стабилизаторы.

Поставщики из ПВХ

1.      Chemplast, Ченнаи (приблизительно 80 рупий за кг).

2. Финолекс, Пуна.

3.Сольве, Бельгия.

УЕ

1. Stahl Chemicals, Великобритания.

2. Schill and Silacher, Германия (примерно 200 рупий за кг).

3. IIsung Chemicals, Корея.

Стабилизаторы

1. ]V Органика.

2. КлБА.

Пигменты

1. Сударшан, Мумбаи.

2. Пидилит, Мумбаи.

3. Мегмани, Ахмадабад.

4. Клариант, Мумбаи.

Пластификатор

Диоктил фталат, цена примерно 35 рупий/кг, KLJ — Vapi.

Некоторые производителей лакокрасочных материалов кал/отделка агенты

1. Доу Corning Corp., www.dow.com.ком. химические системы покрытия.

2. Алко химические вещества, www.alcochemical.com. химические вещества для покрытия.

3. OMNOVA Solutions, www.omnova.com.

акрил стойкие пятновыводящие системы на основе фторсодержащих химикатов для масла и воды отталкивание и выделение почвы.

4. Химическая промышленность Пьемонта, www.piedmontchemical.com. FR отделки/ покрытия из термопластичных смол.

5. Сиба Специальность, www.cibasc.com.FR химические вещества для покрытия.

6. Водоотталкивающая отделка, M/s Asahi Guard, Япония (примерно 1 200 рупий/кг).

7. Огнезащитное покрытие (цена: около 1300 рупий/кг) — Корея.

ПВХ и ткани с покрытием широко популярны в ручной клади, верхах обуви, прокладок, а полиуретан используется в мягких чемоданах и искусственных кожаные ткани, используемые в домашней и формованной мебели и ткани.

Эти продукты проектируются путем выбора правильный тип ткани-основы и состав ПВХ, обеспечивающие правильную стойкость к атмосферным воздействиям, поглощение печати и истирание характеристики.Покрытие делается в основном методом покрытия Direct Knife.

В В случае рынка защитной одежды предпочтение отдается полиуретановому покрытию вместе с водой. репеллентная и огнестойкая финишная обработка. Хирургические халаты и простыни изготавливаются из хлопчатобумажных тканей с односторонним полиуретановым покрытием с водоотталкивающей и огнезащитной обработкой.

 

Обувь верх из ткани с ПВХ и полиуретановым покрытием сделал производство обуви очень рентабельно.Качество выветривания и ощущение приближения продукта Кожа сделала ткани с покрытием из ПВХ и ПУ наиболее предпочтительным материалом. Диапазон цвета, отделки поверхности и простоты изготовления сделали эти продукты наиболее подходит для массового производства. Во всех случаях водоотталкивающая отделка существенный. Как правило, в случае компактного плетения, которое используется в мягком багаже. и одежда ПВХ или ПУ покрытие требуется меньше и внешний вид ткани и чувствовать себя будет мягким. Однако в открытом структура, требуемая надстройка высока.Поэтому ткань на ощупь жесткая и жесткая.

В случай отделки блэкаут, минимум четыре покрытия необходимы. Первый слой наносится из ПУ/ПВХ вместе с черным пигментом. а последующие покрытия будут из полиуретана и ПВХ с использованием белых пигментов. То Ниже приводится краткое изложение профиля проекта по текстилю с покрытием со следующими допущения: (i) Ширина ткани: 1500 мм (ii) Машина может использоваться для ПВХ или ПУ материала (iii) Скорость машины 12 м/мин (два прохода) (iv) 300 рабочих дней 12 часов в день и т.д.

( авторы выражают благодарность директору и руководству MANTRA за дающий разрешение на публикацию этой статьи).

О нас Автор:

Авторы из Исследовательского центра искусственного текстиля. Ассоциация (МАНТРА) Сурат, Гуджарат.

Чтобы прочитать больше статей о текстиле, Промышленность, технический текстиль, красители и химикаты, машиностроение, мода, одежда, Технологии, Розничная торговля, Кожа, обувь и украшения, программное обеспечение и общее пожалуйста, посетите http://статьи.fibre2fashion.com


Чтобы продвигать свою компанию, продукт и услуги с помощью рекламной статьи, следуйте эта ссылка: http://www. fibre2fashion.com/services/article-writing-service/content-promotion-services.asp

 

Как покрасить ткань обычной внутренней краской для плоских стен | Домой Руководства

Автор: SF Gate Contributor Обновлено 29 сентября 2021 г.

Латексная интерьерная краска прилипает ко многим тканям так же хорошо, как и к стенам, как вы, возможно, заметили на собственной одежде после того, как закончили проект покраски.Ткань средней плотности добавляет гибкости краске для проектов, требующих небольшой податливости, таких как наволочка для подушки. Если в проекте не требуется гибкая ткань, добавки в краску не требуются.

Подготовительные работы

Перед тем, как приступить к полной переделке ткани с помощью краски, сначала проверьте лоскут, чтобы убедиться, что после высыхания он получится ожидаемым. Если возможно, отрежьте крошечный кусочек ткани от вашего проекта, например, лишний материал за скобами на дне кресла. Если нет возможности приобрести кусок такой же ткани, используйте небольшой кусок аналогичного материала.

Пропылесосьте ткань щеткой для обивки, чтобы удалить пыль и шерсть домашних животных, чтобы они не застряли в краске. Боб Вила советует класть ткань поверх картона или крафт-бумаги, чтобы краска не просачивалась сквозь ткань на рабочее место во время рисования.

Плоские ткани

Для тканей, которые вы хотите оставить относительно плоскими после покраски, например, на боковых сторонах ящика для хранения ткани или в виде куска натянутой ткани на раме в качестве настенного рисунка, вам не нужен тканевый материал.Нанесите малярную ленту, чтобы отметить выбранные вами узоры — шевроны, полосы или другие интересные формы, а затем нанесите ее тонким слоем валиком или кистью на ткань. Если вам нравится внешний вид как есть, краска больше не требуется. Добавьте еще один или два слоя, если вы предпочитаете непрозрачную, прочную краску после полного высыхания первого слоя.

Гибкость для окрашенных тканей

Ткань медиум необходима при рисовании мягкой мебели, декоративных подушек или одежды, говорит A Beautiful Mess, в противном случае окрашенная область может показаться слишком жесткой или краска может со временем потрескаться.Смешайте равные части средства для ткани и латексной краски для основного раствора для окраски ткани. Для первого слоя смешайте вдвое меньше воды, например, размешайте 1/2 стакана воды в 1 стакане смеси краски и ткани.

Вода разбавляет смесь и улучшает впитывание краски тканью. После того, как первый слой высохнет, используйте неразбавленный раствор краски и ткани и продолжайте наносить кистью дополнительные тонкие слои, пока краска не станет непрозрачной. Дайте краске высохнуть в течение нескольких дней, прежде чем использовать окрашенную ткань.

Важность выбора краски

Помимо цвета краски, выбранной для ткани, ее блеск оказывает огромное влияние на то, как будет выглядеть окрашенное изделие после того, как краска высохнет. Блеск краски варьируется от плоского или матового до глянцевого. Вот почему выбор матовой краски для интерьера может работать лучше всего, так как выбор краски со средней или высокой степенью блеска или блеска может сделать окрашенную ткань похожей на винил или кожу с покрытием. Выберите матовую краску, если вы не хотите, чтобы окрашенная ткань блестела.

Что такое эластан ткань: свойства, как его сделано и где

Spandex, Lycra 9040 9 9040 07 продукт CING COUNTE сегодня
Состав ткани Polyether-Polyurea сополимер
Высокая воздухопроницаемость 00
0404
Страна
США
Китай
Теплый или холодный
, обычно используемый в колготки, носки, конкурентоспособные спортивные носки, велосипедные износа, леггинсы, шорты, йоги, костюмы для захвата движения, нижнее белье, бюстгальтеры

НОВИНКА ОРАНЖЕВЫЙ ХЛОПОК TENCEL ELASTANE

Что такое эластановая ткань?

Эластан — это общий термин, используемый для описания фирменных тканей, таких как лайкра. Этот тип ткани также называют спандексом, и его основным свойством является невероятная эластичность. Хотя лайкра, спандекс и эластан представляют собой один и тот же материал, региональные варианты термина «эластан» чаще всего используются для обозначения этого типа ткани в континентальной Европе.

Этот текстиль состоит из полимера с длинной цепью, известного как полиуретан, а в технических кругах он известен как сополимер полиэфира и полимочевины. Эластан — полностью синтетическая ткань; для изготовления этого вещества не используются никакие органические материалы, и оно не существует нигде в природе.

Хотя эластан был изобретен в конце 1950-х годов, история этого материала началась в 1937 году в нацистской Германии. Полиуретан был первоначально изобретен Отто Байером и его коллегами на заводе IG Farben в Леверкузене, и это вещество почти сразу же превратилось в различные пластмассы. Основная цель полиуретана заключалась в замене каучука, который был доступен только из определенных видов деревьев и, следовательно, подвергался неожиданным колебаниям цен и иногда его было трудно достать.

Трикотаж из хлопка и эластана темной сосны

Нацисты использовали полиуретан для покрытия самолетов-истребителей, а также из него изготавливали специальные виды пластика, называемые эластомерами. Пена, изготовленная из полиуретана, по сей день остается очень популярным изолятором ударов и тепла, и этот тип пластика также широко используется во многих других областях.

В то время IG Farben не собиралась использовать полиуретан для одежды, но корпорация DuPont фактически унаследовала волю этой легендарной немецкой компании после Второй мировой войны, и новаторские исследования DuPont свойств полиуретана в конечном итоге привели к признанию что его можно использовать для изготовления необычайно эластичных тканей.

Способность эластана выдерживать высокие температуры была немедленно отмечена DuPont, а эластичность этого вещества сделала его отличным дополнением к различным типам полиэстера, которые в настоящее время разрабатывала корпорация. DuPont представила свой эластан под названием «Lycra» и сразу же начала использовать его в производстве одежды и в промышленности.

Эта ткань изготовлена ​​из множества различных полностью синтетических компонентов и не оказывает значительного негативного воздействия на окружающую среду.Однако при производстве ткани из эластана используются различные токсичные химические вещества, и если эти химические вещества не утилизировать должным образом, они могут нанести ущерб окружающей среде. Кроме того, одежда из эластановой ткани не является биоразлагаемой.

Как производится ткань из эластана?

Для производства этой эластичной ткани можно использовать четыре различных метода: реакционное прядение, мокрое прядение из раствора, экструзия из расплава и сухое прядение из раствора. Большинство этих производственных процессов были отвергнуты как неэффективные или расточительные, и в настоящее время для производства примерно 95 процентов мировых поставок спандекса используется сухое прядение на растворе.

Процесс сухого прядения раствором начинается с производства форполимера, который служит основой эластановой ткани. Этот этап осуществляется путем смешивания макрогликоля с диизоцианатным мономером в реакционном сосуде особого типа. При соблюдении правильных условий эти два химических вещества взаимодействуют друг с другом, образуя форполимер. Объемное соотношение между этими двумя веществами имеет решающее значение, и в большинстве случаев используется соотношение гликоля и диизоцианата 1:2.

При использовании метода сухого прядения этот форполимер затем вступает в реакцию с диаминовой кислотой в процессе, известном как реакция удлинения цепи.Затем этот раствор разбавляют растворителем, чтобы сделать его более жидким и удобным в обращении, а затем помещают в камеру для производства волокна.

Трикотаж из хлопка/эластана с принтом жирафа

Эта ячейка вращается для производства волокон и отверждения эластанового материала. Внутри этой ячейки раствор проталкивается через фильеру, которая представляет собой устройство, похожее на насадку для душа с множеством крошечных отверстий. Эти отверстия превращают раствор в волокна, и эти волокна затем нагревают в растворе азота и газа-растворителя, что вызывает химическую реакцию, в результате которой жидкий полимер превращается в твердые нити.

Затем нити связываются вместе, когда они выходят из цилиндрической прядильной камеры с помощью устройства со сжатым воздухом, которое их скручивает. Эти скрученные волокна могут иметь различную толщину, и каждое эластановое волокно в одежде или других приложениях на самом деле состоит из множества крошечных нитей, которые подверглись этому процессу скручивания.

Затем стеарат магния или другой полимер используется для обработки эластанового материала в качестве отделочного средства, препятствующего слипанию волокон друг с другом.Наконец, эти волокна переносятся на катушку, после чего они готовы к окрашиванию или вплетению в волокна.

Как используется эластановая ткань?

С момента создания эластан широко известен тем, что он невероятно полезен в самых разных областях. В отличие от других синтетических тканей, таких как нейлон, это вещество обычно не перерабатывают в пластик, но оно присутствует во многих видах потребительской одежды. Однако важно отметить, что полиуретан, который является предшественником эластана, присутствует в ряде различных типов потребительских, научных и промышленных пластмасс.

Эластан используется в потребительской одежде, когда требуется эластичность. Например, эта ткань присутствует почти во всех видах облегающего белья для мужчин и женщин; когда это вещество используется в нижнем белье, эти предметы одежды могут быть разработаны с учетом того, что они будут соответствовать телосложению пользователя при ношении.

Обычно небольшое количество эластановой ткани используется практически во всех типах трусов-боксеров, трусиков и бюстгальтеров, представленных на рынке; хотя эта ткань не составляет большого процента конечного продукта, ее достаточно для обеспечения эластичности.Если этого вещества нет больше нигде в нижнем белье, то почти всегда оно есть в поясе.

Ткань 20% эластана Взрослая шапочка для плавания – красная/черная

Эластан также является важным компонентом носков; даже носки, которые почти полностью сделаны из шерсти, содержат по крайней мере некоторое количество спандекса, чтобы помочь им оставаться на ногах владельца. Повседневные рабочие носки и спортивные носки почти всегда содержат 5-10% эластана.

Этот материал невероятно популярен в спортивной одежде любого вида.Будь то штаны для йоги, велосипедные шорты, купальники, снаряжение для походов, спортивные бюстгальтеры или любой другой тип одежды, который используется во время интенсивных физических нагрузок, преимущества эластичности и облегания эластана делают его незаменимым аспектом этого типа одежды.

Интересно, что эластан также является неотъемлемой частью костюмов для захвата движения, которые используются в киноиндустрии. Актеры носят эти костюмы перед зеленым экраном, а облегающие свойства эластана позволяют лепить трехмерные образы поверх изображений, снятых при ношении костюмов захвата движения.

Где производится эластановая ткань?

Лайкра остается зарегистрированной торговой маркой корпорации DuPont, что означает, что эта компания является единственным предприятием на мировом рынке, которое может производить эту форму эластана. Тем не менее, многие другие компании по всему миру производят эту ткань без ограничений по торговым маркам.

Некоторое количество ткани из эластана все еще производится в Соединенных Штатах, но подавляющее большинство глобальных поставок этого вещества производится за границей.В частности, Китай контролирует наибольшую долю рынка этого вещества, и компания ReportBuyer, готовящая глобальные экономические отчеты, ожидает, что производство эластана во всем мире будет продолжать расти до 2023 года и в обозримом будущем после этой даты.

Сколько стоит эластановая ткань?

Эластан имеет более высокую ценность, чем аналогичные синтетические ткани, такие как полиэстер и вискоза, благодаря своей эластичности. Производственный процесс, используемый для изготовления этой ткани, также относительно сложен, что еще больше повышает ее цену.

Однако, как и другие текстильные изделия, цена на эластан напрямую зависит от колебаний рынка; чем больше эластана в наличии, тем ниже его цена за ярд, и цена, наоборот, повышается, когда в наличии меньше этой ткани. В настоящее время глобальные поставки эластановой ткани относительно постоянны, но будущие колебания рынка могут привести к неожиданному падению или повышению цен.

20% эластан Ткань Взрослая шапочка для плавания, синяя

Поскольку эластан по-прежнему считается новым материалом с очень привлекательными свойствами, эта ткань является относительно дорогой с точки зрения потребителя.Например, одежда, изготовленная в основном из этого вещества, значительно дороже, чем одежда из полиэстера или аналогичных синтетических материалов, а также часто дороже, чем одежда из органических тканей, таких как хлопок.

В некоторых случаях такое повышение потребительских цен связано со сравнительно высокой стоимостью производства эластановой ткани, но при других обстоятельствах эта ткань может использоваться в нишевых областях, за которые взимаются изначально более высокие цены.Например, профессиональная велосипедная экипировка имеет относительно высокую цену из-за ее престижа, и то же самое касается экипировки для профессиональных артистов балета.

Какие существуют виды эластановой ткани?

Технически существует только один вид эластана, но эта ткань при разных обстоятельствах называется по-разному. Некоторые примеры названий, используемых для обозначения этой ткани, включают:

  • Эластан: Эластан — это общий термин, используемый для обозначения тканей из сополимера полиэфира и полимочевины.Этот термин является синонимом спандекса, и он также может относиться к веществу, которое DuPont называет лайкрой.
  • Спандекс. Вопреки распространенному мнению, спандекс — это не торговая марка; на самом деле это рабочее название, которое DuPont дала своему продукту из эластана на этапе его разработки, и это название прижилось после того, как ткань была маркирована как лайкра и представлена ​​на потребительском рынке. «Спандекс» — это анаграмма слова «расширяется».
  • Лайкра: когда DuPont начала продавать свой продукт из эластана производителям текстиля, они назвали его «Лайкра», и это название остается зарегистрированным товарным знаком корпорации DuPont.

Как эластановая ткань влияет на окружающую среду?

Масштабы негативного воздействия эластана спорны. Поскольку основные компоненты этой ткани изготавливаются в лабораторных условиях, приобретение сырья для эластана не считается процессом, наносящим ущерб окружающей среде. Однако процесс изготовления этой ткани энергозатратен, и в нем используются различные ядовитые химические вещества.

Например, при производстве полиуретана используются канцерогенные химические вещества .Хотя маловероятно, что эти химические вещества остаются в эластановой ткани, предназначенной для потребительского использования, возможно, что рабочие, которые работают с этим веществом в процессе производства, могут подвергаться воздействию канцерогенов. С другой стороны, исследования показали, что рост заболеваемости раком, связанный с этим воздействием на рабочем месте, незначителен.

Итальянское производство Хлопковая ткань с цветочным принтом и эластаном Черный Белый Зеленый 150 см

Тем не менее, различные организации по охране труда и защите прав потребителей связывают изоцианаты , которые являются сырьем, используемым для производства полиуретана, с детской астмой и другими респираторными заболеваниями. Присутствие изоцианатов в основном было отмечено в связи с пенополиуретаном, используемым в мебели, и маловероятно, что они присутствуют в эластане или родственных материалах.

Пока при производстве эластана используются передовые методы производства (GMP), маловероятно, что производство этого продукта окажет значительное воздействие на окружающую среду. Основной проблемой эластановой ткани с экологической точки зрения является ее биоразлагаемость; ткани, изготовленные с использованием этого вещества, не разрушаются со временем в природе и постепенно накапливаются в окружающей среде.

Например, было обнаружено, что почти 60 процентов мусора, найденного в морской среде, состоит из не поддающихся биологическому разложению волокон одежды , а это означает, что эластан и подобные ткани вносят значительный вклад в гигантские острова мусора, плавающие в океанах. и мусор, найденный во внутренних водных путях. Хотя полезные свойства эластана нельзя заменить органическими, биоразлагаемыми тканями, нельзя отрицать, что это вещество загрязняет окружающую среду, когда его выбрасывают или даже когда волокна эластана выдергивают из предметов одежды во время стирки.

Эластановая ткань Имеются сертификаты

Если независимое агентство может установить, что эластановая ткань изготовлена ​​из полностью переработанных компонентов, она может иметь право на сертификацию Global Recycled Standard (GRS) . Пока только один производитель эластана получил этот сертификат, но вполне вероятно, что другие международные производители быстро последуют его примеру. Поскольку эластан является полностью синтетической тканью, он не может быть сертифицирован как органический или не содержащий ГМО.

(PDF) Прочность на разрыв и прочность на разрыв непокрытых и покрытых натуральным каучуковым латексом высокопрочных тканых материалов

Среднее значение пяти самых высоких пиков для непокрытых и покрытых NRL

тканей показано на рисунке 11 ниже. Это показывает, что ткань с покрытием

имеет более высокое среднее из пяти наивысших пиков по сравнению с тканями без покрытия

. Средние значения пяти самых высоких пиков на 2%,

на 10% и 11% соответственно выше для ткани

с покрытием SD, DD и TD.

(a) Чистый образец

(b) Образец с покрытием SD

(c) Образец с покрытием DD

(d) Образец с покрытием TD

Рисунок 11: Образцы после испытания на прочность на разрыв

IV. ВЫВОДЫ

Было исследовано поведение ткани без покрытия и ткани с покрытием NRL в отношении прочности на растяжение и разрыв

. В этом исследовании использовались три типа метода покрытия

, а именно ткань с SD-, DD- и TD-покрытием. В целом было показано, что прочность на растяжение и прочность на разрыв

тканей с покрытием NRL выше, чем

тканей без покрытия.Существуют значительные различия между тканью

без покрытия и тканью с покрытием NRL. Пленка NRL на поверхности ткани

помогает увеличить значение удлинения до разрыва

по сравнению с высокопрочной тканой тканью. Поглощение энергии

и удлинение ткани с покрытием NRL также

увеличивается, поскольку слой NRL помогает поглощать энергию и увеличивает

значения прочности до того, как ткань полностью выйдет из строя из-за

разрыва или разрыва. Кроме того, при наличии пленки NRL

повреждение образца ткани сводится к минимуму, а волокна

остаются нетронутыми в системе ткани. Таким образом, использование NRL

в качестве элемента покрытия в сочетании с высокопрочной тканью

, такой как кевлар, улучшает прочность ткани на растяжение и прочность на разрыв

.

БЛАГОДАРНОСТЬ

Авторы хотели бы выразить признательность за помощь от

Revertex Malaysia Sdn.Bhd. на поставку латекса натурального каучука

.

ССЫЛКИ

[1] Horrocks, A.R. и Ананд, С. С. Справочник по техническому текстилю.

Кембридж, Англия: CRC Press, Woodhead Publishing Limited. 2000.

[2] Сен, А.К. Текстиль с покрытием: принципы и применение. Канпур, Индия:

technomic Publishing Company, Inc. 2001.

[3] Фунг В. Текстиль с покрытием и ламинированный. Кембридж, Англия:

Woodhead Publishing Limited.2002.

[4] Вуттон, Д. Б. Применение текстиля в резине. Соединенное Королевство:

Rapra Technology Limited. 2001.

[5] Фарбудманеш, С., Чен, Дж., Мид, Дж. и Уайт, К. Влияние конструкции

на механическое поведение резины, армированной тканью. Rubber

Chemistry & Geometry, стр. 199. 2006.

[6] Tan, VBC, Tay, T.E. и Тео, В.К. Усиление тканевой брони коллоидными суспензиями кремнезема

. Международный журнал твердых тел и

Структура; Том.42 стр. 1561-1576. 2005.

[7] Ли, Ю.С., Ветцель, Э.Д., Эгрес-младший, Р.Г. и Вагнер, Нью-Джерси. Бронежилет Advanced

, использующий жидкости для сгущения сдвига. 23-я армейская научная конференция

. Орландо, Флорида. 2002.

[8] Кан, Т.Дж., Хонг, К.Х. и Ю, М.Р. Подготовка и свойства композитных тканей

из пирогенного кремнезема/кевлара для нанесения ударопрочного материала

. Волокна и полимеры Vol. 11, № 5, стр. 719-724. 2010.

[9] Ахмад, М.Р., Саллех Дж., Самсури А. и Ван Ахмад В.Ю.

Характеристики тканей с покрытием из натурального каучука при баллистическом ударе. 1,

Malaysian Polymer Journal, Vol. 2, стр. 39-51. 2007.

[10] Хан И. Самоклеящиеся клеи на основе натурального каучука: обзор.

Journal of Polymer Environment 19:793-811. DOI 10.1007/s10924-011-

0299-z. 2011.

[11] Хассим, Н., Ахмад, М.Р., Ван Ахмад, В.Ю., Самсури. А. и М

Яхья, М.А.Сопротивление проколу тканей с однонаправленным покрытием из натурального каучукового латекса

. Журнал промышленного текстиля. DOI:

10.1177/1528083711429144. 2011.

[12] Ахмад М.Р., Саллех Дж., Самсури А. и Ван Ахмад В.Ю. Влияние прострочки ткани

на баллистическую ударопрочность системы ткани

с покрытием из натурального каучука. Материалы и дизайн. DOI: 10.1016/j.matdes.2007.06.007.

2007.

[13] Ван П. Прочность промышленных тканей на разрыв и прокол.

Advanced Material Research, Vols. 181-182, стр. 355-360. 2011.

[14] Ван, П. и Чжан, Ю. Прочность на растяжение чистой ткани и ткани с покрытием

. Основные инженерные материалы, тома. 480-481, стр. 448-452. 2011

[15] Тао З., Чен Дж., Стасер Р.Г. и Мид, Дж. Л. Взаимодействие резины и волокна

во время разрыва полиэфирных тканей с резиновым покрытием. Rubber Chemistry

& Technology, стр. 199. 2005.

[16] Eichert, U. Остаточная прочность на растяжение и прочность на разрыв промышленных тканей с покрытием

, определенная в ходе длительных испытаний в естественных погодных условиях.Журнал

Ткани с покрытием. Том. 23, стр. 311-327. 1994.

[17] Пан, Н., Чжун, В. и Лукас, Д. Стохастическое моделирование поведения разрыва

тканей с покрытием. Моделирование и имитация материалов

Наука и техника Том. 12, стр. 293-309. 2004.

[18] Американские стандартные методы испытаний (ASTM). Стандартный метод испытаний

на разрывное усилие и удлинение текстильных тканей (полосковый метод). D5035-

11.

[19] Американские стандартные методы испытаний (ASTM). Стандартный метод испытаний

на прочность на разрыв ткани методом язычка (одиночный разрыв) (машина для испытаний на растяжение с постоянной скоростью растяжения

). Д2261-11.

Ткань

Слезы с

Select

урона

урона

Пряжа

с большим

урона

режим, волокна

Осталось в

ткань

Система

Fiber

остается в

Ткань

Система,

Нижняя

Разрыва

Ущерб

Образец

скомкановый,

самых низких

урона

режим, волокна

Оставайтесь в

Симпозиума

2012 IEEE Symposium на гуманитарные науки, наука и Инженерные исследования

545

На водной основе vs.Краски на основе растворителей — JC Licht

Типы красок

Как для бытового, так и для промышленного рынка потребители могут выбирать между следующими категориями красок.

  • Покрытия на водной основе
  • Покрытия на основе растворителей

Пятьдесят лет назад практически все краски были на основе растворителей. Иногда называемые «масляными» или «алкидными» красками, покрытия на основе растворителей содержат более высокие уровни органических соединений, чем покрытия на водной основе. Эти растворители или соединения облегчают нанесение, высыхание и образование прочной ровной пленки краски.С другой стороны, когда эти соединения испаряются, они выделяют летучие органические соединения (ЛОС) в атмосферу, что приводит к сильному запаху и токсичному воздействию на окружающую среду. Более строгие экологические нормы требуют от производителей красок значительно снизить уровень содержания летучих органических соединений в своих красках.

Сегодня достижения в технологии окраски означают, что краски на водной основе, обычно называемые акриловыми красками на водной основе, во многих отношениях равны или превосходят свои аналоги на основе растворителей. Высококачественные акриловые эмульсии на водной основе обеспечивают превосходную долговечность, быстрое высыхание и выделение гораздо меньшего запаха. В настоящее время покрытия на водной основе составляют примерно 80% красок, продаваемых на рынке жилых помещений. Кроме того, этот класс красок нашел применение во всех видах промышленного применения, включая ремонтные покрытия для стали и бетона.


Узнайте больше ниже. Нажмите здесь, чтобы купить наш выбор красок онлайн.


Акриловые краски на водной основе

Акриловые покрытия на водной основе (также известные как акриловые латексные покрытия) являются более экологичными и удобными в использовании альтернативами краскам на основе растворителей e.г. алкиды. Ниже приводится список преимуществ и преимуществ использования акриловых покрытий на водной основе как для жилых, так и для промышленных помещений.

  • Более низкое содержание летучих органических соединений (ЛОС), что снижает воздействие на окружающую среду.
  • Слабый запах. Основное преимущество при покраске интерьеров или плохо проветриваемых помещений.
  • Быстрое высыхание, облегчающее нанесение второго слоя.
  • Превосходная износостойкость.
  • Снижение или полное отсутствие риска возгорания при работе с легковоспламеняющимися растворителями.
  • Простая и безопасная очистка.
  • Менее опасная утилизация.
  • Доказанная эффективность в жилых и промышленных условиях.

Акриловая краска и латексная краска

Акриловые и латексные краски похожи тем, что они оба являются покрытиями на водной основе и производятся из акриловых смол. В то время как латексная краска более удобна и проста в применении, акриловые покрытия более долговечны и устойчивы к отслаиванию, мелению и отслаиванию. Кроме того, акриловая краска сжимается и расширяется лучше, чем латексная, что делает ее лучшим выбором для наружных работ, где требуется большая эластичность, чтобы выдерживать экстремальные температуры.

Масляные/алкидные краски

Краски на масляной основе изготавливаются из алкидных (синтетических) или льняных (натуральные масла). Алкидные покрытия более распространены, поскольку они дешевле и прочнее натуральных масляных красок. Общие области применения покрытий на масляной основе включают:

  • Жилая отделка, двери, шкафы и мебель.
  • Металлические двери и перила.
  • Промышленное оборудование и обслуживание металлоконструкций.

Акрилово-алкидные краски на водной основе

В последние годы внедрение технологии алкидной латексной смолы позволило производителям покрытий сочетать эксплуатационные преимущества красок на алкидной основе с удобством покрытий на водной основе, не содержащих растворителей.Акрилово-алкидные гибриды на водной основе обеспечивают легкую очистку и низкий уровень летучих органических соединений, а также превосходное выравнивание и долговечность. Включая технологию алкидной смолы в свои покрытия, производители могут предложить потребителям краску, которая идеально подходит для отделки, дверей, шкафов и мебели.

Эмали

Эмали — добавка к некоторым водоэмульсионным и масляным краскам, делающая высохшую поверхность более твердой и менее пористой. В результате большинство красок для пола на водной основе содержат эмалевые добавки, как и покрытия, где требуется повышенная долговечность.

Уретаны

Уретаны — это добавки, содержащиеся как в покрытиях на водной, так и на алкидной основе, обеспечивающие превосходную стойкость к влаге и истиранию. Есть три типа уретана; алифатические, ароматические и водорастворимые. Алифатические и водные уретаны не становятся янтарными или желтыми, как ароматические уретаны, при воздействии высоких уровней ультрафиолетового излучения. Уретаны являются распространенной добавкой к промышленным покрытиям, где требуется максимальная долговечность.

Эпоксидные покрытия

Эпоксидное покрытие – это использование эпоксидных составов в качестве покрытий или красок (на водной и масляной основе).Обычно это две части, которые смешиваются перед нанесением и состоят из эпоксидной смолы, сшитой с реагентом или отвердителем.

Состав эпоксидных покрытий

основан на требованиях к характеристикам конечного продукта. При правильном катализе и нанесении эпоксидные смолы образуют твердое, устойчивое к химическим веществам и растворителям покрытие. Конкретный выбор и комбинация компонентов эпоксидной смолы и отвердителя определяют конечные характеристики и пригодность эпоксидного покрытия для данной среды.

Эпоксидные покрытия популярны, потому что они обеспечивают быстросохнущее, прочное и защитное покрытие. В отличие от традиционных порошковых покрытий термического отверждения, эпоксидные покрытия наносятся быстро и легко, что делает их идеальными для ряда применений. Например, они обычно используются на бетоне и стали для придания устойчивости к воде, щелочам и кислотам.

Эпоксидные смолы

также используются для напольных покрытий. Низкая летучесть и легкость очистки водой делают их полезными для заводских чугунных, стальных и алюминиевых отливок, а также снижают воздействие и возгораемость, связанные с покрытиями на основе растворителей. Они обычно используются в промышленных, автомобильных и морских приложениях. Кроме того, наплавляемые эпоксидные порошковые покрытия широко используются для защиты от коррозии стальных труб и фитингов, используемых в нефтегазовой промышленности, трубопроводов для подачи питьевой воды (сталь) и арматурных стержней.

Качество против экономичности

Будь то краска на водной основе или на основе растворителя, покупать дешевую краску не стоит. Что касается превосходного покрытия, адгезии и долговечности, всегда покупайте краску самого высокого качества, которую вы можете себе позволить.Если вы работаете с незавершенными стенами, металлическими или синтетическими поверхностями, важно нанести соответствующую грунтовку. Проконсультируйтесь с местным торговым представителем J.C. Licht, чтобы выбрать лучшую краску и грунтовку для вашего проекта.


Нажмите здесь, чтобы купить краски в Интернете.

Патент США на декоративные ткани для наружных работ Патент (Патент № 6,161,596, выдан 19 декабря 2000 г.

) ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к декоративным тканям для наружного применения и, в частности, к тканям типа, имеющим относительно открытую структуру, таким как ткань «слинг» для повседневной мебели.Более конкретно, изобретение относится к ткани для наружного применения, изготовленной из нитей с акриловым, полиэфирным, олефиновым или нейлоновым эффектом и составных или композитных нитей с самопокрытием, которые придают ткани большую стойкость к истиранию, восстановление нагрузки/растяжения, более прочную на ощупь и стабильность переплетения без применение латексной основы.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ткани нового или декоративного переплетения часто характеризуются длинными поплавками, что приводит к относительно открытой структуре, в которой стабильность ткани является проблемой.Это происходит в теневых приложениях и обивке подушек на открытом воздухе. Другие ткани для наружного применения, такие как ткани для строп и ткани для палаток, навесов и морского применения, должны обладать дополнительными характеристиками стойкости к истиранию, высокой прочности и способности восстанавливать нагрузку/удлинение. Обычные ткани с декоративным переплетением не обладают такими характеристиками без трудностей и затрат. Поскольку ткани обычно используются для наружных работ, они также должны быть цветостойкими и не желтеть. Соответствие этим требованиям требует, чтобы ткань обладала заданной степенью устойчивости к ультрафиолетовому излучению.

Ткани с декоративным переплетением в том виде, в котором они производились ранее, подвержены проблемам со стабильностью переплетения из-за их открытой структуры, а иногда и грубого использования, которому они подвергаются. Например, нити основы и утка могут иметь тенденцию к проскальзыванию и провисанию и не поддерживать желаемую параллельность; ткань также может страдать от проскальзывания и растрескивания шва. В прошлом эти открытые структуры были либо сформированы из относительно жестких нитей; или же они были сформированы из более мягких нитей, которые были стабилизированы путем нанесения латексного покрытия на изнаночную сторону ткани.Использование латексного покрытия требует специального оборудования и, конечно же, дополнительных затрат на латексный материал. Кроме того, этот подход требует более медленных скоростей ширильной машины и, иногда, многократных проходов ткани через ширительную машину для получения надлежащего покрытия. Полученная ткань чрезвычайно жесткая и имеет только одну эстетически приемлемую сторону, что ограничивает ее применимость. Во многих случаях, таких как ткани для строп, навесы и навесы для морских судов, обе стороны должны быть видны и окрашены. Кроме того, во многих применениях желательно использовать непрерывную укладку в операции раскроя рисунка, при которой ткань складывается для образования множества слоев и разрезается.Это обнажает альтернативные стороны готовой продукции. Односторонняя ткань, как в случае тканей на латексной основе, не позволяет использовать преимущества этой технологии изготовления.

В повседневной уличной мебели, навесах и судовых изделиях обе стороны ткани часто открыты для потребителя и пользователя. Очевидно, что в таких случаях обе стороны ткани должны быть эстетически привлекательными.

Проблемы, описанные выше, ограничивают использование мягкой пряжи в тканых декоративных тканях, потому что такие конструкции не могут обеспечить экономически целесообразную ткань, способную соответствовать требуемым стандартам производительности без использования вышеупомянутой латексной основы или очень тяжелых конструкций. .Таким образом, более мягкие акриловые нити не использовались в качестве «слинговой» ткани на рынке повседневных тканей. Используемый здесь термин «ткань для строп» относится к ткани, обычно сотканной из полиэфира с покрытием из ПВХ или смесей ПВХ/акрил (чередование Е/Е и П/П) в диапазоне 500-1000 денье. Эта ткань соткана и прикреплена к жестким каркасам, из которых состоит повседневная мебель.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Таким образом, настоящее изобретение направлено на тканую, более открытую ткань для наружного применения, изготовленную из более мягких нитей, чем ранее, но при этом ткань, обеспечивающую повышенную стойкость к истиранию, восстановление нагрузки/удлинения, стабильность переплетения и допускающую гораздо более широкий выбор дизайнов.

Таким образом, декоративная ткань по настоящему изобретению включает тканую структуру из основных и укладочных нитей, в которой, по меньшей мере, некоторые из укладочных нитей представляют собой самопокрывающиеся составные или композитные нити, образованные из тугоплавких и легкоплавких компонентов пряжи, как используется в настоящем документе термин » самопокрытие» означает, что при нагреве, как и при ширительной работе, легкоплавкие компоненты плавятся и перетекают в другие волокна или филаменты как в укладочной, так и в основной пряже. Наполнительная пряжа имеет денье не менее 400 d.Нити основы, используемые в ткани по настоящему изобретению, представляют собой обычные акриловые нити, но могут быть полиэфирными, олефиновыми или нейлоновыми, а также иметь денье по меньшей мере 150 d. Полученная ткань обеспечивает приемлемую стойкость к истиранию, стабильность и устойчивость к нагрузкам без необходимости использования латексной основы.

Нити с самопокрытием, упомянутые выше, должны составлять не менее одной трети уточных нитей в схеме переплетения. Полученная ткань достигает сопротивления истиранию предпочтительно более 9000 двойных протираний, проскальзывания шва более 40 фунтов., и восстановление нагрузки не менее 95%. Несмотря на то, что приведенные выше характеристики являются предпочтительными, в некоторых случаях могут быть реализованы приемлемые ткани, в которых сопротивление истиранию составляет 6000 двойных протираний, а восстановление нагрузки составляет 90%. Кроме того, концы нитей с самопокрытием демонстрируют минимальное или нулевое распускание.

Таким образом, целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной декоративной наружной ткани, подходящей для использования в палатках, навесах, судах и уличной мебели.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание ткани описанного типа, которая может быть изготовлена ​​в основном из акриловых, полиэфирных, олефиновых или нейлоновых нитей и не требует латексной основы.

Другой целью изобретения является создание тканей описанного типа, которые, будучи сформированы по той же конструкции, что и ранее известная, обеспечивают улучшение основных характеристик в результате использования нитей с самопокрытием.

Еще одной целью изобретения является создание декоративных тканей для наружного применения с меньшим весом, более открытым переплетением и меньшей стоимостью.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание ткани описанного типа, которая может иметь относительно открытую структуру, но при этом обеспечивает сравнимую стойкость к истиранию, стабильность и восстановление нагрузки по сравнению с тканью для наружного применения, изготовленной из других нитей или сформированной из акриловых нитей на латексной основе.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Вышеупомянутые и другие цели, особенности и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными и их можно будет легко оценить из следующего подробного описания предпочтительных вариантов осуществления изобретения в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых:

РИС.1 представляет собой схематическое представление диаграммы переплетения, иллюстрирующей узор прокидыша 1×1, в котором пряжа с самопокрытием представлена ​​с чередующимися заполнениями;

РИС. 2 представляет собой схематическое изображение, аналогичное фиг. 1, за исключением иллюстрирующего узора 1×2, в котором пряжа с самопокрытием используется в каждом третьем заполнении; и

РИС. 3 представляет собой схематическое изображение, в котором пряжа с самопокрытием используется в каждом наполнении.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ

Декоративная ткань согласно настоящему изобретению изготовлена ​​из эффектной пряжи и стабилизирующей пряжи.«Эффектная пряжа» — это обычная пряжа, выбранная из-за эффекта, который она дает в ткани, а также из-за эстетики или ручной работы. Примером эффектной пряжи является акрил. Термин «стабилизирующая» пряжа используется здесь для обозначения пряжи, которая обеспечивает достижение полезного результата, охватывающего такие характеристики, как сопротивление истиранию, восстановление нагрузки или стабильность переплетения. Стабилизирующая пряжа на самом деле является уникальной пряжей с самопокрытием, включающей как легкоплавкие, так и тугоплавкие компоненты. Термин «легкоплавкий» компонент предназначен для обозначения волокон или нитей, имеющих температуру плавления в диапазоне 240-280°С.степень. F. Термин «высококплавкий» компонент предназначен для обозначения волокон или нитей, имеющих температуру плавления по меньшей мере 40-60°С. F. выше, чем температура плавления легкоплавкого компонента, с которым он предназначен. Таким образом, если температура плавления легкоплавкого компонента составляет 260°С. F., тугоплавкий компонент следует выбирать так, чтобы он имел температуру плавления по меньшей мере 310°С. Ф.

Волокна или филамент с высокой температурой плавления в стабилизирующей пряже предпочтительно представляют собой акрил, хотя можно также использовать полиэфир, нейлон или такие олефины, как полипропилен.Компонент с низкой температурой плавления предпочтительно представляет собой полиэтилен, полипропилен или другие олефины с низкой температурой плавления. Сформированная композитная пряжа предпочтительно включает денье в диапазоне 400-4000 d.

Полученная пряжа представляет собой ткань, чрезвычайно устойчивую к истиранию и отвечающую стандартам до 9000 двойных протираний и выше. Кроме того, такие нити создают ткань, чрезвычайно устойчивую к скольжению. Под термином «устойчивый к скольжению» подразумевается, что ткани, изготовленные из такой пряжи, при испытании на скольжение Instron будут способны выдерживать усилия в 40 фунтов.и больше без проскальзывания шва, в то время как традиционно известные декоративные ткани для наружного применения, изготовленные без латексной основы и без самопокрывающих нитей, могут выдерживать только около 20 фунтов. силы. Кроме того, такие ткани будут обеспечивать восстановление нагрузки (стабильность размеров) до 95% и выше, в то время как ткани, сформированные обычным способом, могут обеспечивать восстановление нагрузки только около 80%.

Композитные или составные нити могут быть сформированы одним из двух способов. Непрерывная низкоплавкая сердцевина может быть объединена с одним или несколькими концами непрерывных филаментных тугоплавких нитей с внешним эффектом, причем концы могут быть текстурированы воздухом. В качестве альтернативы низкоплавкие и высокоплавкие стабильные волокна могут быть гомогенно смешаны или перемешаны, а затем обработаны в соответствии со стандартными процедурами формования смешанной нити. В любом методе количество легкоплавкого компонента должно быть в пределах 10%-50% от всего веса пряжи. В то время как более высокие проценты (20%-50%) вызывают большее поперечное течение и связывание волокон, а нити демонстрируют большую стойкость к истиранию, стабильность переплетения и восстановление нагрузки, они неблагоприятно влияют на гидростатическую стойкость в пряже, полученной методом смешивания штапельных волокон и поэтому используются для наружных тканей.С другой стороны, пряжа с более низким процентным содержанием (10-15%) легкоплавких компонентов, используемая в пряже, образованной из смешанных штапельных волокон, используется в палатках, навесах и в судостроении, поскольку они должны быть более водоотталкивающими. Эти более низкие уровни не будут отрицательно влиять на гидростатическое сопротивление.

Ткань может быть сформирована в соответствии с несколькими схемами переплетения, как показано на ФИГ. 1-3. В каждом варианте основные нити представляют собой эффектные нити и предпочтительно акриловые.На фиг. 1, в то время как все основные нити 10 являются акриловыми, в направлении заполнения акриловые нити 12 чередуются с композитными нитями с самопокрытием 14 (вставка рисунка 1×1). Считается, что это вставка рисунка, которая приводит к 2,5-12,5% низкоплавкого компонента и обеспечивает прочную связь и полное тело руки.

На фиг. 2, используется схема вставки 1×2, при которой на каждые два набора акриловых нитей 12 приходится одна композитная нить 14. Это приводит к 1,25-6,25% низкоплавкого компонента и дает легкое соединение и самую мягкую руку.

На фиг. 3 показан рисунок, в котором композитные нити вставлены в 100% заполнений. Этот образец приводит к 5-25% легкоплавкого компонента и дает прочную связь и твердую руку.

В приведенной ниже таблице несколько различных образцов были подвергнуты сравнительным испытаниям, чтобы проиллюстрировать различия в истирании, проскальзывании шва и распускании тканей, изготовленных из пряжи по настоящему изобретению. В каждом образце образцы ткани сотканы из обычных нитей в направлении основы.Каждый пример немного отличается.

Образец 1 использует акриловую нить в качестве эффектной пряжи и стабилизирующую нить, сочетающую полипропилен в качестве высокоплавкого компонента и полиэтилен в качестве низкоплавкого компонента. Две нити полипропилена текстурированы воздухом вокруг сердцевины полиэтиленовой нити. Акрил используется в качестве основных нитей, а стабилизирующая нить из полипропилена/полиэтилена используется с акриловыми наполнителями в схеме вставки 1×1.

Образец 2 представляет собой полностью переплетенную конструкцию из акриловой пряжи, покрытую латексом.

Образец 3 также полностью переплетен из акриловой пряжи, но без покрытия на изнаночной стороне.

Образец 4 использует акриловую нить в качестве эффектной пряжи и стабилизирующую пряжу, состоящую из 90% высокоплавких акриловых волокон и 10% низкоплавких полиэтиленовых волокон. Волокна с высокой и низкой температурой плавления смешивают в соответствии с обычными методами формирования смешанной пряжи. Затем в каждую провязку вставляется смешанная стабилизирующая пряжа 90/10.

Образец 5 аналогичен образцу 1, за исключением того, что в каждом наборе наполнителя используется стабилизирующая нить из полипропилена/полиэтилена.

Образец 6 изготовлен точно так же, как образец 5, за исключением того, что испытание ткани проводят до термофиксации.

 ___________________________________________

             Проскальзывание шва при истирании

                                  распутывание

     ______________________________________

     Образец № 1 Вт - 15 000 100+ фунтов.Отлично

               Ж - 15 000

     Образец № 2 Вт - 25 000 76,2 Отлично

               Ж - 25 000

     Образец № 3 Вт - 3000 29,6 фунтов. Бедных

               Ж - 15 000

     Образец № 4 Вт - 6000 39.6 фунтов Хорошо

               Ж - 15 000

     Образец № 5 Вт - 15 000 100+ фунтов. Отлично

               Ж - 15 000

     Образец № 6 Вт - 3000 35 фунтов Плохой

               Ж - 12 000

     ______________________________________

 

Как видно, образцы 1, 2, 4 и 5 дают наилучшие результаты. Образец 3, в котором используются обычные укладочные нити без нитей с самопокрытием, демонстрирует относительно низкую стойкость к истиранию, проскальзывание шва и растрескивание. Образец 6 иллюстрирует важность поперечного потока, возникающего в результате термофиксации, как и в образце 5.

Хотя настоящее изобретение было описано с предпочтительными вариантами осуществления, следует понимать, что модификации и вариации могут быть использованы без отклонения от сущности и объема изобретения, как легко поймут специалисты в данной области техники.Такие модификации и вариации считаются находящимися в сфере действия заявленной формулы изобретения и ее эквивалентов.

Специальные отделки и покрытия — SMITA RESEARCH LAB

Специальные отделки и покрытия для текстиля

Термин «нано» в нанотехнологии происходит от греческого слова «нанос», что означает «карлик». т.е. аномально маленькое. Один нанометр равен одной миллиардной части метра или 10 -9. метров. Нанотехнологию можно рассматривать как технологию дизайна, изготовление и применение наноструктур и наноматериалов.Материал в нанометровый масштаб может проявлять физические свойства, явно отличающиеся от их массовый аналог. Различные технологии изготовления и обработки наноматериал включает подход «сверху вниз» и «снизу вверх», спонтанный и вынужденный процесс.

Нанотехнологии реальны коммерческий потенциал текстильной промышленности. Это в основном связано с тем, что обычные методы, используемые для придания тканям различных свойств, часто не приводят к необратимым эффектам и теряют свои функции после стирки или носить.Нанотехнологии могут обеспечить высокую прочность тканей, потому что наночастицы имеют большое отношение площади поверхности к объему и высокую поверхность энергии, тем самым представляя лучшее сродство к тканям и приводя к увеличению в долговечности функции. Кроме того, покрытие из наночастиц на ткани не повлияют на их воздухопроницаемость или на ощупь.

Свойства, придаваемые текстиль с использованием нанотехнологий включает водоотталкивающие свойства, устойчивость к загрязнениям, устойчивость к морщинам, антибактериальные свойства, антистатичность и защита от УФ-излучения, огнестойкость замедление, фотокаталитическая самоочистка, защита от пыльцы и так далее.Эти многофункциональные свойства достигаются за счет изменения ткани на молекулярном уровень с помощью нанотехнологического процесса.

Текущие исследования

Самоочищающееся покрытие на основе Titania Nanosol


В последние годы технология самоочищающихся покрытий быстро развивалась. Использование самоочищающихся покрытий привлекательно тем, что они экономят труд и эффективно улучшают внешний вид. Область самоочищающихся покрытий делится на две категории: (а) гидрофобные и (б) гидрофильные.Оба этих типа покрытий очищаются под действием воды, первое – за счет скатывания капель, а второе – за счет обволакивания воды, уносящей грязь. Однако гидрофильные покрытия обладают дополнительным свойством, заключающимся в том, что они могут химически разрушать поглощенную грязь солнечным светом, и этот процесс известен как «фотокатализ».

Титания — известный фотокатализатор. Нанокристаллические частицы диоксида титана обладают высокой удельной поверхностью, широкой запрещенной зоной (3,2 эВ), термически стабильны, обладают сильной окислительной способностью, нетоксичны.Использование небольшого количества нано-титана позволяет ткани сохранять свои первоначальные физические и комфортные свойства при высокой функциональности.


Существующие методы синтеза золя диоксида титана включают полностью спиртовую среду или частичную водную среду вместе с более высокой концентрацией сильных кислот для достижения долговременной стабильности, небольшого размера и прозрачности. Кроме того, в описанных способах использовалось огромное количество стабилизаторов, высокая температура реакции и интенсивное перемешивание.Эти способы сложны, затратны, требуют много времени, поэтому не являются коммерчески выгодными.

Для решения этих проблем, связанных с известными в данной области способами приготовления новой композиции прозрачного водного нанозоля наночастиц диоксида титана, был разработан новый, экономичный и экологичный подход. Нанесение золя на текстильную основу имеет более высокую эффективность при более низкой концентрации золя и хорошую адгезию, что приводит к отличной стойкости к стирке.

Характеристики нанозоля диоксида титана:

  • Высокая стабильность в течение 1 года (ζ потенциал +61.6 мВ)
  • Полностью на водной основе
  • Следовые количества кислоты
  • Полностью прозрачный.
  • No Stabilizers
  • Eco-Friendicate
  • Размер (<10 нм)
  • Прочный
  • Продукт Разработаны, Upscaled & успешно коммерциализированы


    • Патент — Синтез и применение стабильной титаны водный нанозол на текстильной субстрате, Ашвини К. Агравал, Манджит Джассал, Риту Джейн и Бхавана Шарма совместно с Resil Chemicals Company Pvt. Ltd, IP Подано в сентябре 2012 г.

    Синий Антимикробное покрытие на основе серебра


    Серебро является сильнодействующим противомикробным средством. Антимикробные покрытия на основе серебра имеют цвет от желтого до темно-коричневого в зависимости от концентрации используемого серебра. Когда эти дисперсии наносят на текстильную или полимерную подложку, они часто приводят к плохой эстетике с точки зрения более низкого индекса белизны или более высокого индекса желтизны, что нежелательно. Кроме того, эти дисперсии необходимо применять в более высокой концентрации для эффективной антимикробной активности.Покрытия на основе серебряной дисперсии, известные из предшествующего уровня техники, не долговечны. Чтобы преодолеть все проблемы, мы разработали широкий спектр дисперсий серебра (как показано на рис.), из которых голубое серебро демонстрирует желаемые физические свойства наряду с отличной антибактериальной активностью.

    Характеристики Blue Silver:
    • Высокостабильная дисперсия (минимум 15 месяцев)
    • Долговечность
    • Анизотропность
    • Отличные антимикробные свойства
    • Минимальная бактерицидная концентрация < 0. 10 частей на миллион
    • Продукт разработан, расширен и успешно выведен на рынок

    Нефтористое гидрофобное покрытие на основе наноэмульсии


    Несмачиваемые поверхности с высокими углами смачивания водой (WCA) и легким скольжением капель, называемые супергидрофобными или ультрагидрофобными, привлекли огромное внимание в последние годы. Эти поверхности представляют особый интерес из-за таких свойств, как антипригарность, защита от загрязнения и самоочищение.За последние полвека было разработано множество методов придания хлопку гидрофобных свойств, которые включают использование воска или воскоподобных веществ, комплексов металлов, гидрофобных полимерных пленок и присоединение гидрофобных мономеров посредством физических или химических сорбционных процессов.

    Но проблемы с некоторыми из этих отделок заключаются в их низкой долговечности и/или плохой воздухопроницаемости. Кроме того, за последнее десятилетие значительно возросло применение фторсодержащих покрытий на текстиле для придания водо- и маслоотталкивающих свойств. Однако использование фторуглеродных покрытий также представляет собой серьезную экологическую проблему из-за их токсичности и биоаккумуляции. Для преодоления вышеперечисленных проблем было разработано долговечное гидрофобное покрытие, не содержащее фтора.

    Характеристики неконкуратной отделки:

    • Non- Fluoro
    • полностью водный
    • Хорошая стабильность латекс
    • хорошая настольная стабильность
    • нетоксичный
    • высокопрочный и экологичный
    • высокопрочный

    • Anandini , Наминита Гагои, Манджит Джассал, Ашвини К.Агравал, Синтез и характеристика нефторированных сополимерных эмульсий для гидрофобной отделки хлопчатобумажных тканей, Indian Journal of Fiber & Textile Research (2010) 35(3), 264-271. (Импакт-фактор 0,778)    Просмотр

    Прохладная ткань


    Прохладная ткань используется для снижения внутренней температуры различных архитектурных сооружений, таких как палатки, пагоды, парковочные конструкции, вешалки для выставок и т. д., с использованием материалов, отражающих инфракрасное излучение, в качестве основного компонента.Прохладная ткань со значительным снижением внутренней температуры по сравнению со стандартной затемняющей тканью была успешно разработана.

    Характеристики прохладной ткани:
    • Низкий GSM ~ 550
    • Блокирует инфракрасное излучение
    • Меньшее накопление тепла
    • Благодаря более низкой внутренней температуре снижается стоимость кондиционера и, в свою очередь, снижается выброс CO2.
    • Продукт разработан, расширен и успешно коммерциализирован

    Огнезащитная ткань


    Огнезащитные составы (FR) — это материалы, которые препятствуют распространению огня или препятствуют его распространению.Текстиль легко воспламеняется и способствует быстрому распространению огня. Однако способность текстиля к воспламенению может быть значительно уменьшена любым из трех способов: с использованием неорганических материалов, таких как асбест, стекло и т. д.; путем химической обработки ткани огнезащитными химикатами; и путем модификации полимера. Имеющиеся в продаже огнестойкие ткани имеют большой вес (630-1100 г/см) наряду с высоким содержанием токсичных огнестойких материалов, что создает проблемы для здоровья и окружающей среды.

    В нашей лаборатории мы разработали рецептуры покрытий с использованием нетоксичных неорганических материалов с частицами наноразмера, которые содержат меньшее количество огнестойких материалов и добавок.

    Характеристики огнестойкой ткани:

    • Соответствует различным стандартам огнестойкости (BS, DIN, IS)
    • Выдерживает испытание на воспламеняемость как в горизонтальном, так и в вертикальном положении
    • Очень низкая плотность ткани с покрытием (550 GSM)
    • 2 9 пожаротушение
    • Обладает той же степенью огнестойкости, но почти в два раза легче существующих огнестойких материалов
    • Продукт разработан, расширен и успешно выведен на рынок

    Частицы Януса


    Частицы Януса являются многофункциональными анизотропными частицами. Они названы в честь римского бога Януса, бога ворот, который имеет два противоположных и разных лика. Частицы Януса имеют преимущество по сравнению с обычными изотропными частицами за счет объединения двух функций на двух сторонах одной и той же частицы. Одна грань частиц Януса может быть использована для получения характеристического свойства путем покрытия ее наночастицами, а другая грань может быть составлена ​​из реакционноспособных групп для прикрепления к подложкам.


    Мы приготовили частицы Ag-SiO 2 Янус-частицы с функциональностью, подходящей для применения в текстильной промышленности, методом низкотемпературного химического восстановления с использованием эмульсии Пикеринга.Предполагается, что эти частицы Ag-SiO 2 Janus могут прикрепляться к поверхности ткани из-за сродства эпоксидной группы к таким группам, как гидроксил, присутствующим на целлюлозной поверхности ткани.

    Характеристики частиц Януса:


      • очень стабильный
      • легко хранить
      • легко воспроизводимый
      • Функциональность, подходящая для прикрепления к различным подложкам
      • Нетоксичен
      • , предназначенный для многофункциональных возможностей, предназначенных для многофункциональных возможностей.

        Добавить комментарий

        Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *