Пенобетон или газосиликат что лучше: что лучше для строительства дома и бани

Усадка при высыхании газобетона должна быть не более 3,0 мм/м для неавтоклавного бетона марок Д600—Д1200.Коэффициенты теплопроводности газобетона не должны превышать значений, приведенных в таблице 2, более чем на 20 %.

Таблица 2-  Нормируемые физико-технические свойства ячеистых бетонов

Сравнение газобетонных и пенобетонных блоков.Чем отличается пеноблок от газоблока

Строительство жилого дома – это особый процесс, не терпящий ошибок, особенно в плане долговечности и комфорта. Особенно в наших широтах, где температурный режим может сильно колебаться, как и погодные условия. Выбор качественного материала в данном случае является важной миссией, и с ней может справиться тот, кто знает, что ищет. Сегодня мы рассмотрим два широко используемых в современном домостроении материала – газобетон и пенобетон, сравним их и оценим каждый материал по нескольким характеристикам.

Сравнение материалов

Пенобетон состоит из цемента, песка и пенообразователя. Все это перемешивается, разливается по формам и оставляется в покое до полного застывания. То есть процесс можно проводить прямо на строительной площадке.

Пеноблок и газоблок — внешний вид

Но газобетон требует высокой температуры и влажной среды. Он состоит из извести, цемента, воды и песка.Алюминиевая пудра в этом составе выполняет роль пенообразователя. Полученную смесь нарезают на блоки струнами и заливают в автоклав. Там под воздействием высокого давления материал приобретает свой окончательный вид и свои лучшие качества – стойкость к механическим воздействиям, прочность, огнеупорность и податливость к обработке.

Получается, что оба материала являются легкими бетонами, только способ получения пузырьков воздуха в них разный.

Оба материала изготавливаются по одному ГОСТу, а значит, отвечают одинаковым требованиям.Их физические характеристики практически повторяют друг друга. Но это не означает полной идентичности газобетона и пенобетона.

Газобетон с его термообработкой имеет некоторые преимущества, но утверждать, что он превосходит пенобетон, не приходится. Тем не менее именно качество цемента и его плотность определяют степень качества и надежности изделия. Кладка этих двух материалов также отличается: газобетонные блоки кладут на клей, а газобетонные блоки на обычный цементный раствор.Он дешевле клея, но практика показывает, что его требуется гораздо больше, и работать с ним сложнее.

Любопытная вещь получается — газобетон вместе с клеем дороже пенобетона с цементным раствором, но при этом стоимость почти одинакова. К тому же клей не дает возникнуть мостикам холода, а значит, утеплить салон будет легче, что положительно скажется на экономии средств.

Еще одним отличием материалов является степень точности размеров блоков.Все-таки на заводе размеры соблюдаются гораздо точнее, чем на стройке. Поэтому газобетон легче и приятнее класть.

Сравнительная таблица характеристик пенобетона и газобетона

Преимущества и недостатки

Если говорить о производстве материалов, то с точки зрения сложности процесса предпочтительнее выглядит пенобетон. Для газобетона необходимо построить цех, провести мощную электрическую сеть, газопровод.Пеноблок легко сделать на переносном оборудовании, которое несложно найти – их модификаций в продаже предостаточно. Другое дело, что упрощенный способ производства часто привлекает неграмотных производителей, которые не гонятся за точностью линейных размеров, соблюдением уровня теплопроводности, плотности и прочности. Избежать встречи с некачественной продукцией можно, найдя грамотного производителя, имеющего на руках все необходимые сертификаты качества и периодически тестирующего свою продукцию на соответствие требованиям современных стандартов.

Блоки из газобетона и газобетона просты в монтаже, а благодаря своим размерам экономят клей или цементный раствор

Пенобетон может быть токсичным — поскольку он не автоклавируется, для его создания используются химические процессы. Это также влияет на прочность изделия. При одинаковом показателе плотности степень прочности газобетона и пенобетона различна. Возьмем, к примеру, плотность 500 единиц. Газобетон с таким показателем хорошо справляется с нагрузками, в то время как пенобетон не может похвастаться высокой прочностью и используется только как утеплитель.

Водопоглощение и морозостойкость – два важных показателя для материала.

Газоблок способен поглощать больше воды, чем пеноблок, но при этом менее устойчив к низким температурам. Правда, при возведении жилых домов их внешняя сторона покрывается защитным слоем в виде штукатурки, плитки, сайдинга и других материалов, а значит, газоблок будет защищен от воды.

Видео: характеристики газо- и пеноблоков

Строительство дома

Дома, построенные из этих материалов, будут стоить меньше, чем дома из кирпича.И на это есть причины. Во-первых, газобетон и пенобетон – легкие материалы, что не обязывает строителя возводить массивный фундамент. Достаточно облегченной версии. Во-вторых, тепло- и звукоизоляция обоих материалов находится на одном уровне, что позволяет впоследствии сэкономить. И не только в будущем. В процессе строительства стены можно возводить меньшей толщины, что означает экономию на материалах. В-третьих, экономия материалов касается и клея с цементом, которого при больших объемах блоков потребуется не так уж и много.

Дома из пеноблоков и газоблоков очень надежны, ведь эти материалы долговечны и негорючи. Они не гниют и не подвержены нападениям грызунов и насекомых-вредителей.

Если вы будете класть внутридомовые конструкции, то такие стены будет легко выдолбить. И, наконец, самое главное, что эти стены «дышат», что создает комфортные условия проживания в доме.

Пористые строительные материалы набирают популярность.Они прочные и легкие, используются для строительства частных домов, загородных коттеджей, хозяйственных и хозяйственных построек, гаражей. Для этого чаще используют пенобетон и газобетон, но нужно знать, в чем разница между этими двумя бетонами со схожими техническими характеристиками.

Пенобетон и газобетон – строительные материалы, набирающие популярность благодаря достаточной прочности и низкой теплопроводности.Пористая структура снижает плотность и массу изготовленных из них блоков. Заполненные воздухом ячейки обеспечивают теплоизоляцию. Несмотря на схожесть характеристик, сфера применения этих составов различается.

Прочность пенобетона с малым удельным весом увеличивает срок службы этого материала. Поэтому его используют для жилых построек – домов, дач, приусадебных участков, бань. Единственным ограничением в использовании пенобетона является то, что здания, возводимые из него, не должны быть выше трех этажей.Применяется при устройстве:

• несущих стен зданий и сооружений;
• внутренние стены для планировки помещений;
• заборы, ограждения территорий;
• перекрытия с армированием стальными стержнями.

Однородность структуры газобетона объясняет одну из его основных особенностей — повышенную устойчивость к растрескиванию и усадке созданных из него конструкций. Это позволяет использовать его для строительства жилых домов, промышленных, общественных и коммерческих объектов.Используется для:

• межкомнатных перегородок;
• заполнение пролетов в каркасных зданиях;
• несущие конструкции и стены;
• многоэтажные строения и здания.

Технология производства и состав

Чтобы понять, чем газобетон отличается от пенобетона, необходимо разобраться в технологиях, по которым производятся эти строительные материалы. В процессе производства формируется внутренняя пористая структура с расчетными плотностью и прочностью – характеристиками, определяющими основные преимущества.При этом используются безвредные для здоровья компоненты, что значительно расширяет сферу применения таких бетонов.

Производство пенобетона

Производство пенобетона производится по упрощенной технологии, доступной даже в домашних условиях. Компонентами производства являются: цемент, вода, песок, шлак и другие наполнители. Основным веществом, обеспечивающим пористость структуры материала, является сульфитный щелок. Для пенобетона вам понадобится: портландцемент 36%, песок 47%, вода 16%.Пенообразующие добавки и волокна для повышения прочности не превышают 1%. Этапы производства:

1. Все ингредиенты тщательно перемешиваются в сухом виде, после чего к ним добавляется небольшой объем воды.
2. Вводится пенообразующий компонент — сульфитный щелок. Перемешивание продолжают до тех пор, пока не будет достигнута однородная структура. В ходе химических реакций выделяется газ, в результате чего материал получает пористую структуру.
3. Приготовленный раствор укладывается в подготовленную опалубку в виде необходимых блоков или конструкций.Пенобетон схватывается через 10 часов, минимальное время 5 часов. После снятия с опалубки блоки размещают на открытом воздухе или в сухом помещении для окончательной просушки.
4. Необходимая прочность, позволяющая использовать этот материал, достигается за 14-21 день.

Важно обратить внимание на качество опалубки, чтобы размеры и поверхность блоков или элементов конструкции соответствовали техническим требованиям.

Производство газобетона

Газобетон производится на промышленных предприятиях с использованием специального оборудования.Основными компонентами являются цемент, кварцевый песок и известь, вода. Вспенивающим компонентом является алюминиевая паста. Состав аналогичен тому, что используется для приготовления пенобетона. Чистое вещество представляет опасность для окружающей среды, но в процессе производства полностью нейтрализуется. Этапы производства газобетона:

1. Компоненты заливают в бетономешалку в пропорциях и заливают водой, замешивают до однородной консистенции, согласно заранее разработанной технологической карте.Добавленная алюминиевая паста, иногда порошок, вступает в реакцию с раствором, насыщая его газом, создавая ячеистую структуру и одновременно нейтрализуя.
2. Полученный раствор разливают в заранее подготовленные формы. Следует учитывать, что в результате реакции соединений алюминия его объем при схватывании увеличится.
3. Застывший монолит вынимают из форм и разрезают на блоки, плиты, перемычки и другие элементы необходимых размеров.
4. Для повышения прочностных и гидроизоляционных характеристик полученные изделия обрабатывают в автоклавах под паром при 12 бар или высокой температуре в электропечах.

Получаемый газобетон и материалы из него обладают повышенной прочностью, правильной геометрией.

Сравнение характеристик

Основные компоненты и технологии производства очень похожи, но технические характеристики этих материалов различаются. Отличие пенобетона от газобетона объясняется их структурой и внешним видом.

Пенобетон структурирован относительно крупными ячейками с низким влагопоглощением, хорошей звуко- и теплоизоляцией. Поверхность относительно гладкая, цвет серый.

Газобетон имеет более мелкие ячейки, в результате образования газа в толще раствора на поверхности могут появиться микротрещины. Обладают хорошей водо- и паропроницаемостью, теплоизоляционными характеристиками. Шероховатая белая поверхность требует дополнительной отделки.

Плотность газобетона находится в пределах от 400 до 800, пенобетона — более высокой плотности от 400 до 1200 кг/м³.Отличия по другим техническим характеристикам:

• Газобетон обладает более стабильной теплопроводностью, так как имеет однородную ячеистую структуру. Поры в пенобетоне имеют диаметр 1-3 мм, распределены они неравномерно, поэтому теплопроводность этого материала нестабильна.
• Прочность обработанного газобетона значительно выше, чем у газобетона.
• Промышленное производство позволяет получать газобетонные блоки с точной геометрией, изготовленные частным образом пенобетонные блоки такими свойствами не обладают.
• Штукатурка наносится на оба материала, но правильная геометрия газобетонных элементов позволяет сэкономить. Также газобетон имеет лучшую адгезию.
• Газобетон имеет лучшую морозостойкость, как автоклавный или термообработанный бетон. Этот показатель для пенобетона достигает 35 циклов замораживания и оттаивания, а газобетон с гидрофобными наполнителями выдерживает до 75 циклов.

Если сравнивать показатели пенобетона и газобетона, то наилучшие показатели имеет газобетон, что позволяет использовать его для строительства различных зданий и сооружений, в том числе многоэтажных.

Преимущества и недостатки

Газобетон и пенобетон имеют свои преимущества и недостатки. Что лучше использовать в конкретной ситуации, можно определить только после анализа свойств этих материалов. Среди достоинств пенобетона:

• Относительно низкая теплопроводность.
• Относительно низкая плотность, что позволяет экономить на фундаменте, выкладывать стены самостоятельно.
• Высокая звукоизоляция.
• Оптимальный размер блоков и других конструктивных элементов ускоряет строительство.
• Простая регулировка элементов с помощью простой ножовки.
• Экологичность можно использовать при строительстве любых жилых помещений.
• Длительная эксплуатация даже в тяжелых условиях, коррозионная стойкость.

Но есть у этого материала и недостатки:

• Пористость конструкции придает хрупкость, особенно по краям конструкций, прочность пенобетона нестабильна.
• Непривлекательная внешняя поверхность, которую лучше оштукатурить.
• При возведении конструкций из пенобетона необходимо усиление в местах стыков элементов.
• При кустарном производстве снижается качество материала.
• Использование этого материала требует тщательных расчетов прочности конструкции.
• Пеноблоки имеют неправильную геометрию, так как серийно не производятся.

К преимуществам газобетона относятся следующие характеристики:

• Пониженная плотность при повышенной прочности.
• Повышенная влагостойкость автоклавного блока.
• Огнестойкость.
• Морозостойкость.
• Устойчив к биологическим воздействиям и коррозии.
• Прочность позволяет эксплуатировать здания более 100 лет.
• Отличные показатели тепло- и звукоизоляции.
• Простота обработки.
• Экономия, так как газобетон требует минимального количества цемента.
• Экологическая безопасность.
• Правильная геометрия, так как элементы конструкции изготавливаются на производстве.

При всех достоинствах материала у него есть и недостатки:

• Повышенная гигроскопичность требует дополнительного оштукатуривания.
• При расчете нагрузок следует соблюдать осторожность, так как блоки могут треснуть.
• Стоимость этого материала выше, чем у пенобетона.

Итоги

Выбирая газобетон или газобетон, нужно взвесить, что лучше для строительства. Эти материалы имеют много общего, но есть и различия, которые мешают применять их одинаково.Очевидно, что газобетон имеет лучшие показатели прочности; по остальным характеристикам они аналогичны. Поэтому учитываются конкретные расчеты, особенности и бюджет работ, в результате чего принимается решение.

Строительные блоки из подвидов газобетона – газобетона и газобетона – вот уже несколько десятков лет успешно конкурируют с такими строительными монстрами, как бетон, кирпич и дерево. Именно благодаря его физическим и эксплуатационным характеристикам, состоящим как из достоинств, так и из недостатков, крупные компании и частные застройщики еще окончательно не определились, что лучше пенобетон или газобетон, хотя во многом они схожи.

По прочности эти кладочные изделия уступают кирпичу и бетону, но по теплопроводности им нет равных, а для малоэтажного строительства выбор пенобетона или газобетона предпочтительнее и экономичнее, чем строительство дома из твердые каменные материалы. Немаловажную роль при выборе ячеистого бетона играет небольшой вес блочных изделий, позволяющий облегчить устройство фундамента – и пенобетон, и газобетон имеют пористую структуру.Сочетание дешевизны, эффективности, высокого энергосбережения и достаточной прочности – вот те киты, на которых основана популярность таких современных строительных материалов, как газобетон или пеноблоки.

Газобетон — свойства и качества

Несущие и ненесущие стены, внутренние перегородки и вспомогательные архитектурные конструкции возводят из газобетонных блоков, панелей и плит. Раствор для изготовления строительных элементов готовят из портландцемента высоких марок (не ниже М 300), извести, очищенного мелкого песка, доменного или угольного шлака и других промышленных отходов.

Газообразующее вещество — алюминиевая пудра, которая при взаимодействии с известью при добавлении воды начинает пениться, выделяя водород. Пузырьки водорода не успевают полностью покинуть раствор, так как реакция происходит под воздействием высокой температуры, а оставшийся водород образует ячеистую структуру газобетона, пригодную для строительства.

Чтобы лучше понять отличия пенобетона от газобетона, необходимо ознакомиться с технологией их изготовления.Изготовление качественных газоблоков кустарным способом невозможно из-за определенных сложных условий, возникающих при формовке блоков в автоклаве.

Преимущества газобетона:

1. Экологичность материалов для производства строительных элементов из газобетона;
2. Легкая, доступная и простая механическая обработка за счет низкого коэффициента плотности – газоблоки и плиты можно пилить обычной ножовкой, сверлить, долбить и т.д.;
3. Коэффициент прочности позволяет сравнивать газобетон с низкокачественным бетоном, поэтому архитекторы рекомендуют строить малоэтажные дома из газоблоков – прочность достаточная, а теплоемкость намного выше, чем у кирпича или другого искусственного камня. , автоклавный газобетонный элемент намного прочнее хорошего пенобетонного блока;
4. Небольшой вес изделий является следствием малой плотности и большого количества воздушных пор, обеспечивающих теплоемкость материала.Газобетон в семь раз легче кирпича, поэтому транспортировка, укладка и хранение намного проще, а возможность облегчить конструкцию фундамента окончательно перевешивает выбор в пользу газоблока;
5. Тепло-, шумо- и гидроизоляция. Энергосбережение является наиболее влиятельным свойством газобетона при выборе основного материала для строительства дома, и разница между ним и бетоном (кирпич, природный камень) весьма значительна. Высокая теплоизоляция достигается наличием воздушных пор и наличием в формовочной смеси натуральных веществ.Эти же параметры повышают звукоизоляционные свойства, а низкая влагопроницаемость обеспечивается наличием в блоках алюминия.

Недостатки:

Пористость это плюс, но в некоторых случаях может сыграть плохую роль, например:

1. Попадание влаги в виде конденсата из атмосферы. Конденсат быстро скапливается в порах, растекаясь по стенкам. Поэтому дополнительная гидроизоляция незаменима в регионах с высоким уровнем среднегодовых осадков.И поэтому любая стройка из газоблоков требует гидроизоляции фасадов, а иногда и защиты внутренних стен от избыточной влаги. По сравнению с пенобетоном поры в газобетоне менее изолированы друг от друга и больше взаимодействуют с любыми жидкостями;
2. Пористость – прямой путь к появлению микротрещин. Это может произойти при малозаметных сезонных подвижках грунта, при усадке дома или при подмыве фундамента грунтовыми водами.

Оптимальное использование газоблочных конструкций и конструкций — в малоэтажном строительстве при возведении внутренних несущих и ненесущих стен, межкомнатных перегородок, сложных архитектурных элементов (арки, ниши), а также при усилении теплоизоляции помещений.Блочные изделия применяются для стен и перегородок, панельные – для создания теплоизоляционного слоя между стенами и перегородками и непосредственно в помещении.

Пенобетон — свойства и качества

Как продукт современных строительных технологий, как газобетон, так и газобетон очень похожи между собой и являются подвидами легкого ячеистого бетона. Состав растворов очень похож, но способы обработки рабочей смеси достаточно разные.Основное отличие состоит в том, что газобетон производится механическим способом (в задавливании с помощью пеногенератора), газобетон производится автоклавным химическим способом.

Преимущества пенобетона:

1. При среднем показателе прочности пенобетон, работающий в допустимых СНиП условиях, очень долго сохраняет заданные свойства. Очень часто пеноблоки строители называют вечными;
2. Высокие показатели энергосбережения: хорошо держат тепло, пеноблоки способны его аккумулировать.То есть зимой дом из пенобетона будет теплым, летом умеренно прохладным. Стены из пеноблоков способны хорошо пропускать воздух – «дышат» подобно стенам из бревна или бруса, благодаря этому в помещениях всегда поддерживается комфортный микроклимат с оптимальным для человека уровнем влажности;
3. Монтировать пенобетон или газобетон очень просто – блоки изготавливаются со специальной системой гребень-паз, и выложить стену неровно по этим направляющим достаточно сложно.По плотности и удельному весу и пенобетон, и газобетон также схожи. Оба изделия имеют правильные геометрические формы, облегчающие транспортировку, подъем на высоту и укладку блоков в конструкцию. Механическая обработка ручными инструментами позволяет формировать геометрически сложные, а то и криволинейные конструкции в стенах и межкомнатных потолках;
4. Рентабельность, влияющая на общую стоимость строительства дома. Точная и быстрая кладка стен – это экономия на расходе строительных материалов и трудозатрат, малый вес – минимизация транспортных расходов.Компоненты натурального происхождения – это дешевизна производства;
5. Огнестойкость по первому классу означает, что пеноблок толщиной 150 мм выдерживает открытое пламя и высокие температуры до 240 минут.

Недостатки:

1. И пеноблоки, и газобетонные изделия быстро впитывают атмосферную влагу, сокращая срок службы здания за счет снижения надежности строительного материала;
2. Прочность пенопластов зависит от марки, но всегда ниже прочности бетона или кирпича;
3. Простая технология изготовления порождает множество подделок, которые визуально невозможно отличить от качественного продукта.Сертификационные документы также могут быть качественно подделаны, чем и пользуются недобросовестные бизнесмены. Поэтому пеноблоки рекомендуется покупать у проверенных производителей;

Обобщенный ответ на вопрос, что лучше: пеноблоки или газобетонные изделия, ответ один — пенобетонные конструкции применяются в строительстве в более широком спектре возможностей, в том числе при возведении наружных стен с достаточной степенью прочности . Газобетон используется в более специализированных архитектурных сооружениях, но с большей ответственностью по характеристикам.

Именно блоки, а не панели или плиты, более востребованы, так как из них возводят стены в малоэтажных и многоэтажных домах, а перегородки внутри дома можно возводить из пеноблоков. Частое использование пенопластов в декоративных и сложных архитектурных конструкциях обусловлено простотой их механической обработки.

Пенобетон в виде раствора применяется для заливки плоских крыш, стяжек полов, для теплоизоляции любых инженерных коммуникаций и т.п.Пенобетон высоких марок прочности хорошо выдерживает весовые нагрузки, работает в качестве фундамента для малоэтажных зданий, возводимых из легких материалов.

Все виды газобетона, в том числе газобетон и газобетон, во многих частных случаях могут заменить кирпичные конструкции, чаще всего внутренние. Выбирая строительные материалы для своего дома, помните: газобетон прочнее, а пенобетон имеет более широкую область применения, поверхность пенобетонного изделия не имеет открытых для влаги пор, что обеспечивает повышенную теплоизоляцию.В производстве пенобетон дешевле.

Кто лучше пенобетона и газобетона обновлено: 16 января 2017 г., автор: Artyom

Сфера современного строительства неизменно радует нас новинками, благодаря которым процесс возведения зданий становится менее трудоемким, а его результат – максимально соответствующим ожиданиям. Как только пеноблоки и газоблоки появились на рынке строительных материалов, они произвели настоящий фурор.Впрочем, это было вполне ожидаемо, ведь их преимущества очевидны, а спектр применения достаточно широк. Однако, если вы решили купить один из этих стройматериалов, для начала нужно как следует разобраться не только в их различиях, но и в отдельных преимуществах и недостатках.

Главное полагаться не на субъективное мнение и опыт псевдоспециалистов, а доверять рекомендациям и отзывам профессионалов. Они, в свою очередь, разделились на несколько лагерей, два из которых состоят из приверженцев той или иной категории товаров.другие – это те, кто убежден, что все споры об их отличиях надуманы и являются не более чем маркетинговым ходом, а потому спорить о том, что лучше пеноблок или газоблок для строительства, не приходится.

Естественно, основные отличия вышеперечисленных стройматериалов возникают еще на этапе их непосредственного производства. Оба продукта относятся к категории легких бетонов, которые традиционно изготавливаются исключительно из высокоэкологического сырья.На первый взгляд они могут показаться похожими, однако процедура их изготовления существенно отличается. Даже поры, которыми отличаются эти строительные материалы, появляются в блоках из-за совсем других технологических манипуляций.

Особенности изготовления пенобетона

Весь производственный процесс можно разделить на ряд операций:

• ингредиенты вещества соединяются, вспенивающий элемент добавляется последним;
• механизированным способом замешивается бетон и пенопласт;
• в естественных условиях твердеет готовый раствор.

Все необходимое оборудование, необходимое для реализации такой технологии, очень демократично в своей ценовой категории, а потому вполне доступно даже начинающим предпринимателям. Из-за этого производители пеноблоков, как правило, небольшие, почти бытовые предприятия.

Продукция таких организаций, как правило, совсем не идеальна. Конечные изделия не отличаются ровной поверхностью или соразмерностью параметров, что значительно усложняет их использование.

Производство строительных материалов второго типа

В этом случае выполняется следующая последовательность операций:

• вследствие смешивания ингредиентов происходит химическая реакция, в результате которой появляются поры;
Готовые изделия
• с целью повышения уровня их прочности обрабатываются в специализированном автоклаве.

Такой товар в основном производят на заводах, так как есть потребность в достаточно дорогом и высокотехнологичном оборудовании.Однако, несмотря на себестоимость производства, оно полностью окупает себя в виде качественных блоков, практически идеальных по геометрии. Практика показывает, что кладку с использованием материалов этого типа можно назвать идеальной и занимает минимальное количество времени.

Какие ингредиенты?

Именно газосиликатная продукция отталкивает многих строителей наличием алюминиевой пудры, но в итоге в готовых блоках она не содержится. Между тем, эти виды ячеистого бетона прекрасно подходят не только для строительства домов, в которых вы планируете жить, но и для других построек.
В состав вышеуказанных пеноблоков входят ингредиенты такого формата:

• доменный шлак и другие виды отходов промышленных процессов;
• вода;
• известь;
цемент
• ;
• щелок, причем подойдет как мыльный, так и сульфидный.

Последний ингредиент – щелок – обязателен, ведь именно он придает материалу необходимую пористость.
Газобетон в соответствии с нормативной документацией состоит из:

• кварцевый песок;
цемент
• ;
• вода;
алюминиевая паста
• ;
• известь.

Именно алюминиевая паста настораживает покупателей таких стройматериалов, но вредна она только в чистом, самостоятельном виде. В процессе производства ее частицы практически полностью растворяются.

Очевидные различия в структуре

Поры газоблока намного меньше, чем у его пенопластового аналога. Цвет поверхности первого белый, а на ощупь поверхность кажется достаточно рельефной и шероховатой.В то же время его конкурент имеет гладкую поверхность серого цвета. Поэтому можно сделать вывод, что различия между этими продуктами видны даже невооруженным глазом.

Структура определяет свойства

Так как пенобетон является материалом, поры которого закрыты, то сам по себе он обладает хорошими свойствами как звуко-, так и теплоизоляции. Кроме того, он практически не впитывает воду, но это не значит, что он не будет нуждаться во внешней отделке. Газобетонные блоки имеют мелкие поры с микротрещинами.За счет такой структуры кладка будет активно подвергаться воздействию влаги. Чтобы избежать негативных последствий проявления этой особенности строительного материала, необходимо покрыть кладку специальным веществом, способным защитить блоки от воды.

Что касается прочности аналогов, выводы можно сделать только на практике. Ведь теоретически плотность пропорциональна прочности, но на деле газобетон, более слабый в теории, практически не уступает своему конкуренту.Специалисты-строители утверждают, что в сфере практического применения именно газоблоки более долговечны и поэтому их использование в процессе возведения долговечных зданий более актуально. Однако стоимость таких работ также возрастет.

Газоблоки ввиду своей структуры и состава не отличаются очень высокими теплоизоляционными свойствами. Но благодаря отличной геометрии изделий морозостойкость кладки можно значительно повысить за счет цементно-клеевых составов .Кроме того, обеспечивается монолитность кладки, что также сводит к минимуму так называемые «мостики холода».
Считается, что пеноблоки обладают гораздо более привлекательными теплоизоляционными свойствами. Но для обеспечения достойных показателей сохранения тепла необходимо возводить стены вдвое толще газоблочных. Вывод такой: при равной толщине стен выигрывает именно газобетон.

Приложения

Блоки из материалов обеих категорий применяются в основном при строительстве зданий с небольшой этажностью.Пенобетон подходит для:

• несущие стены не выше третьего этажа;
• разделов;
• различных разделов.

При этом более прочный и дорогой газобетон используется для:

• создание разделов;
• возведение несущих стен;
• заполнение пустот между каркасами монолитных зданий.

Кроме того, уплотненные поясом жесткости, блоки такого изделия подходят и для зданий выше трех этажей.

Основной вопрос значение стоимости

Зачастую именно стоимость товара во многом определяет выбор покупателя. Поэтому очень важно исследовать этот аспект, чтобы объективно ответить на вопрос «Что лучше использовать для строительства пеноблок или газоблок?»

Сложность создания газовых изделий данной категории, помимо прочего, заключается в необходимости использования специального оборудования, цена которого зачастую превышает сотни тысяч долларов.Изделия из пеноблоков, в то же время, часто изготавливаются с трудом в полевых условиях, а часто даже на стройке.

Таким образом, напрашивается вполне очевидный и ожидаемый вывод: газоблоки будут стоить значительно дороже своих аналогов. Однако не стоит торопиться с принятием решения в пользу изделий из пенобетона. Дело в том, что затраченные деньги должны полностью окупиться хотя бы за счет долговечности конструкции, простоты строительных работ и минимального расхода сопутствующих строительных материалов.Все это предоставляется как раз в том случае, если вы выбираете газоблоки. Практически идеальная геометрия этого вида изделий сокращает время, необходимое для проведения строительных мероприятий, до возможного минимума, а использование специального клея значительно улучшает кладку по всем существующим параметрам. Другие специалисты выступают за пеноблок. Они утверждают, что, не тратя время на подбор изделий с пропорциональными параметрами, строители смогут создать практически такое же здание, но по более низкой цене, и это не говоря о невероятной экономии в отопительный сезон.

Газоблок или пеноблок что лучше строить для дома обновлено: 14 декабря 2016 автор: Artyom

Что лучше — газобетон или газоучёт: сравнительный анализ материалов. Что лучше выбрать агентства бетонные или газосиликатные блоки

Сегодня в строительстве домов используются самые разные материалы, в том числе и ячеистый бетон, которые отличаются друг от друга своими характеристиками, а чем именно отличается газобетон от газосиликатного блока, расскажем ниже.

Газобетон и газосиликат представляют собой ячеистые блоки, имеющие пористую структуру, получаемую путем обработки и набухания не до ненавистной извести, что происходит при добавлении алюминиевой суспензии.

Газобетон и газосиликат относятся к классу ячеистых бетонов. А это значит, что их строение очень похоже, как внешнее, так и внутреннее. В большинстве случаев из-за этого часто путают, а иногда считают, что это одно и то же, но это не так, газосиликатный блок техническими характеристиками немного отличается от газобетона.

Несмотря на такое сходство, внешние отличия газобетона от газосиликата все же есть, в первую очередь – цвет. Газосиликатные блоки белого цвета, а газобетон имеет темно-серый оттенок.

Еще одним важным отличием является их производство. В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основным связующим является цемент, придающий ему серый оттенок, а в Газиликате – известь. В газосиликатных блоках должно содержаться 62 % кварцевого песка и 24 % извести, в отличие от газобетона, в котором должно присутствовать 50-60 % цемента.

В отличие от газобетона изготовление газосиликата без твердения в автоклавах не допустимо. Производство газобетона, в свою очередь, допускает естественное затвердевание материала на свежем воздухе.

Структура газобетона и газосиликата, как уже было сказано, очень похожа и состоит из множества воздушных ячеек, благодаря чему — стены очень хорошо сохраняют тепло. Старинная прочность бетона напрямую зависит от количества и размеров воздушных пор.Чем меньше пор, тем выше прочность, но теплоизоляционные свойства при этом значительно снижаются.

Благодаря более равномерному распределению пор (пустоте) газосиликат имеет несколько большую прочность по сравнению с газобетоном.
Газобетонный блок весит немного больше своего собрата, что немного усложнит кладку.
Газобетон содержит больше цемента, поэтому имеет большую усадку.
По морозостойкости газобетон значительно превосходит своего конкурента, в основном за счет меньшего водопоглощения, так как вода и мороз – самые злейшие друзья для любого строительного материала.
Благодаря более равномерному распределению пор теплоизоляционные свойства газосиликата лучше.
Геометрия в газосиликатных блоках более строго выдерживается, что позволит снизить расход кладочного клея и штукатурного материала, по сравнению с конкурентом.
Цвет газосиликатных блоков приятнее, а построенный на них дом без внешней отделки выглядит эстетичнее.
Огнестойкость – газобетон имеет несколько лучшие показатели.

Отличие газобетона от газосиликатного блока: сравнение технических характеристик

Какому строительному материалу отдать предпочтение?

Выяснив основные отличия, делаем вывод, что у газосиликата преимуществ перед газобетоном немного больше, и это неудивительно. Газиликат производится на высокотехнологичном оборудовании и является более современным строительным материалом. Но это не значит, что газобетон не подходит для строительства домов.

Газобетон также имеет свои преимущества, такие как водопоглощение, огнеупорность и морозостойкость.

Современные строительные материалы отличаются большим разнообразием. Самые популярные облегченные блоки из различных ячеистых материалов, в том числе:

• пенобетон
• газобетон
• пеносиликат
• газиликат.

Приставка пеногазовая — означает, что в производстве используется газообразователь или пенообразователь.Так как идеального материала не бывает — все они имеют достоинства и недостатки — главное, в строительстве это. Газосиликатные и газобетонные блоки относятся к ячеистым строительным материалам с прекрасными декоративными свойствами.

Все специалисты и знатоки хором утверждают, что отличия между газосиликатным и газобетоном есть. Но любой здравомыслящий человек скажет, что разница должна быть. В составе пенобетона и газобетона и пенобетона основными компонентами являются цемент и песок.В состав газосиликатных и феносиликатных — гашеная известь, гипс и песок.

Пеносиликатные и газосиликатные блоки по своей сути являются шамотным силикатным кирпичом. Если вы найдете разницу между бетонными блоками и силикатным кирпичом, вы увидите разницу и между газобетоном и газосиликатным. Я думаю разница в цене и качестве. Срок службы такой же.

Любой химик скажет, что конечные свойства продукта зависят от исходных компонентов.А что лучше на ваш взгляд? Известь и гипс, содержащие кальций, или цемент, содержащий кремний? Конечно, кремний по всем параметрам лучше. Понимая это, производители до сих пор выпускают газосиликат. Если бы газосиликат был лучше по всем параметрам, то необходимость в газобетоне отпала бы, надо полагать. Но тем не менее строители используют и массив, и газобетон.

Такое впечатление, что при изготовлении газобетона производители добавляют свой продукт и почетный цемент заменяют известью и гипсом, так как известь и гипс чисто белые, а цемент грязно-серый.И даже говорят, что газосиликат и газобетон ничем не отличаются, но я все же считаю, что по некоторым свойствам газосиликат лучше газосиликата и наоборот.

• Я считаю, что сравнивать можно только конкретный образец с другой конкретной моделью, так как играет вид сырья, его качество, уровень технологии (новейшее или кустарное) и используемое в производстве оборудование (самое новое или из прошлого века) главную роль.

Утверждения о том, что газосиликат и газобетон ничем не отличаются, видимо, основаны на том, что, по сути, производители используют одно и то же сырье, могут иметь необходимый продукт, варьируют различные наполнители, в том числе с использованием отходов металлургии.Я думаю, что производители автоклавного газобетона часть цемента заменяют известью и гипсом, а производители газосиликата частично используют цемент. Отсюда и эквивалентные свойства. Поэтому газосиликат относится к легким или ячеистым бетонам, хотя классический цемент силикат не содержит.

Можно сказать, что газобетон дешевле, так как не используется энергоемкий процесс автоклавирования и дорогостоящее оборудование для этого, достаточно холодного твердения при производстве газобетонных блоков.

Статус темы: закрыта.

Теоретическая часть

В последнее время ячеистые легкие бетоны стали очень популярны в малоэтажном строительстве или проще говоря. Попробуем разобраться — какие типы блоков существуют, а также их преимущества и недостатки.

В строительстве обычно используются три самых популярных вида ячеистого бетона — газобетон, газосиликат и пенобетон.

Само определение ячеистого бетона позволяет ему говорить о том, что это искусственный каменный материал на основе минерального вяжущего и кремнеземного проклеивающего компонента с равномерно распределенным по надч.

Если углубиться в историю, то можно найти информацию о том, что первый ячеистый бетон был изготовлен в Праге (Чехия) инженером-гидротехником, путем выделения газа в результате добавления в цементную массу ряда химических веществ. Отсюда и появилась приставка взгляд, означающая, что материал получил пористую структуру с выделенным газом.

Промышленное производство (а точнее газосиликата) было начато компанией ITONG по методу, изобретенному Ericsson (Швеция), в 1929 году в шведском городе Иксхульт.При этом в основу технологии был положен метод термообработки (ваш) в автоклавах. Эта технология производства газосиликата распространилась по всей Европе под торговой маркой ITONG (Ytong).

Второй способ производства газобетон Названный «СИПОРЕКС» (Siporex) был предложен финским инженером Леннартом Форсеаном и шведским инженером Иваром Эклундом. Его начали применять в производстве газобетона в 1934 году.

Дальнейшее развитие производства газобетона, именно по этим двум направлениям.

Пенобетон Как видно из названия имеет «пенную» консоль, что означает, что материал получил пористую структуру за счет использования пены, которая смешивается с наполнителем. Основная часть наполнителя – цемент.
Впервые технология получения пористых бетонов путем смешивания цемента и заполнителя с пенообразователем была предложена в 1911 г. датским инженером Байером и получила практическое применение в 1925 г.

Технологии производства газобетона и газобетона силикатные очень похожи, разница только в том, что для блоков из газосиликата (итонг) в качестве основного наполнителя используется смесь извести (24%) с молотым кварцевым песком (около 62%), а для блоков из газобетона — цемент (50 — 60%).
Поррирование смеси осуществляется за счет химической реакции газообразователя (чаще всего это порошок алюминия) со щелочью, в результате чего выделяется образующийся водород в виде пузырьков газа. Полученная смесь формулируется и разрезается на готовые блоки.

По способу твердения газобетоны бывают автоклавными и неавтоклавными. Газиликат только автоклавный.

При неавтоклавном способе полученные блоки оставляют затвердевать при нормальных условиях, т.е.е. Твердое состояние получается в результате естественной сушки. Главный минус безавтоклавного метода – усадка блока в процессе эксплуатации, которая составляет 2-3 мм, против 0,3 мм в автоклавном.
Преимущества безавтоклавного метода заключаются в дешевизне оборудования и его обслуживании, что позволяет получать выходную продукцию по относительно низкой цене, но при этом процесс твердения блока протекает дольше, чем при использовании автоклавного метода.


Производство автоклавного газобетона или газосиликата требует больших денежных вложений и при мелкосерийном производстве — экономически не выгодно.

Пенобетон — по способу твердения также может быть автоклавным и неавтоклавным. В нашей стране широкое распространение получил безавтоклавный метод.

Технология пенобетона достаточно проста. В цементно-песчаную смесь добавляют пенообразователь и перемешивают под давлением в барокамере. После перемешивания компонентов смесь готова к формированию из нее различных строительных изделий: стеновых блоков, перегородок, перемычек, плит перекрытий и др.

Однако стоит отметить, что при одинаковой плотности пенобетон имеет меньшая прочность, чем у газобетона/газосиликата.В минусы пенобетона также необходимо отнести проблемы контроля качества изготовления блоков «кустарно». Необходимо быть уверенным, что состав купленных пеноблоков соответствует составу, рекомендованному покупателем, а также блоки слоистые нужный период в процессе твердения.
Вообще, правильно изготовленные блоки – хороший материал для малоэтажного строительства.

Преимущество при возведении стен из ячеистого бетона, по сравнению с обычным силикатным кирпичом, составляет:

1.Скорость монтажа. Большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют увеличить скорость кладки без потери качества. Сюда же можно добавить простоту обработки – блоки из ячеистого бетона хорошо режут, сверлят, фрезеруют.

2. Экология. Блоки из ячеистого бетона не будут выделять токсичных веществ. Коэффициент экологии, принятый Минздравом СССР, установлен для: стен из дерева — 1,0; автоклавный ячеистый бетон — 2,0; кирпич керамический — 10,0, керамзитобетон — 20.0, железобетон — 50,0

3. Теплоизоляционные свойства. Так как 80% объема ячеистого бетона заполнено порами, заполненными воздухом, он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

4. Звукоизоляция. Блоки из ячеистого бетона обладают высокой способностью поглощать звук. Для газобетона плотностью 500 звукопоглощение при толщине стены 375 мм составляет 50 дБ(А).

Сетчатый бетон прошел проверку временем в сложных климатических условиях. Жилые дома со стенами (внешними и внутренними) из автоклавного газобетона стоят в Санкт-Петербурге.Санкт-Петербург с 1960 года без разрушения материала, несмотря на сложные климатические условия. Общая площадь домов со стенами и города составляет более 15 млн м2.
В Риге есть лом со стенами из газобетонных камней, не защищенных отделкой, уже 70 лет без трещин, сколов и шелушений.
В Норильске и Ангарске (условия повышенной сейсмичности) значительный объем жилья представлен пятиэтажками из неавтоклавного газобетона по лензиепепским проектам и успешно эксплуатируются более 40 лет.

В настоящее время заводы газобетона и газосиликата «ИТОНГ», «СИПЭКС», «Хебель», «Веркин», «Маза-Хенке», «Хеттен» и другие работают во многих странах мира.

Что касается пенобетона, то его производят как крупные организации, так и частные собственники из-за сложности оборудования и условий эксплуатации.

1. Регистрация: 16.01.07 Сообщений: 238 Благодарность: 165

   Строим семейное гнездышко

   Регистрация: 16.01.07 Сообщений: 238 Благодарность: 165 Адрес: ЖД

   Теоретическая часть По способу твердения газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным.Газиликат только автоклавный.

   При автоклавном способе обработки блоки проходят термообработку паром в автоклаве при температуре 175-200°С и давлении 0,8-1,3 МПа. Автоклавная обработка не только ускоряет процесс твердения смеси, но и способствует образованию внутри блока нового минерала, за счет чего повышается прочность блока, а также в несколько раз снижается усадка.

   Пенобетон — по способу твердения также может быть автоклавным и неавтоклавным.В нашей стране самовольный метод получил широкое распространение благодаря своей дешевизне и простоте применения.

   В отличие от газобетона/газосиликата, при приготовлении пенобетона используется менее энергоемкая бастоклавная технология, позволяющая изготавливать блоки непосредственно на строительной площадке.
   Однако стоит отметить, что при одинаковой плотности пенобетон имеет меньшую прочность, чем газобетон/газосиликат. В минусы пенобетона также необходимо отнести проблемы контроля качества изготовления блоков «кустарно».Необходимо быть уверенным, что состав купленных пеноблоков соответствует составу, рекомендованному покупателем, а также блоки слоистые нужный период в процессе твердения.

2. я все делаю

   Очень интересно было прочитать ваше сообщение, не знал таких подробностей о производстве блоков. В связи с этим хотелось бы уточнить некоторые моменты:
   1. Пенобетон бывает разной плотности — для чего он нужен? Что используется для несущих стен, у той плотность больше?
   2.Судя по вашему посту лучше использовать автоклавные блоки.
   А какая цена вопроса? Можете сделать сравнение по цене на разные блоки (хотя бы порядок цен)?
   3. Можно указать технические параметры различных блоков (вес, плотность, теплопроводность, морозостойкость и т.д.) в сравнении.

   Хоть и не мне, но как кое-что знаю, постараюсь ответить…
   1. Чем выше плотность блоков, тем они сильнее сжимаются (можно использовать на несущих стенах).Проверить плотность блока можно простым способом — нужно взвесить блок, и определить его объем. Получите соотношение. Обычно такие блоки имеют плотность 600-900 кг/м3.. и чем выше этот показатель, тем прочнее блок, но при этом его теплопроводность. Поэтому для одно-двухэтажного дома такой плотности вполне достаточно. Выше 4 этажа не стоит.
   2. На рынках продают автоклавные и неавтоклавные блоки. Вопрос только в том, как определить «на глазок» способ сушки… да нет. Поэтому лучше пользоваться услугами серьезных заводов, с хорошей репутацией и возможностью изготовления автоклавных блоков.
   3. Цикл морозостойкости блоков — до 100. Тех. Это говорит о том, что блоки выдержат 100 циклов замораживания и оттаивания в условиях естественной влажности без потери первоначальных характеристик. Тогда блоки как минимум не рухнут, а потеряют свои свойства. Это не страшно, ведь даже у кирпича таких циклов всего 25… Поэтому такие блоки рекомендуют изолировать от влаги.И не думайте использовать такие блоки под сгоревший дотла фундамент. Представьте, какая там влажность…
   

   Последнее редактирование модератором: 21.11.17

   Регистрация: 03.08.06 Сообщений: 144 Благодарность: 79

   Это миф.

   Сегодня напишу вторую часть

   3. Цикл морозостойкости блоков — до 100. Т.е. Это говорит о том, что блоки выдержат 100 циклов замораживания и оттаивания в условиях естественной влажности без потери первоначальных характеристик.Тогда блоки как минимум не рухнут, а потеряют свои свойства. Это не страшно, ведь даже у кирпича таких циклов всего 25… Поэтому такие блоки рекомендуют изолировать от влаги. И не думайте использовать такие блоки под сгоревший дотла фундамент. Представляете, какая там влажность…
   Теплопроводность… (цифры не помню…) Достаточно поставить 40см со стеной, и чтобы в доме было тепло.

3. Регистрация: 06.02.07 Сообщения: 492 Благодарности: 256

   я все делаю

   Регистрация: 06.02.07 Сообщений: 492 Благодарность: 256 Адрес: Иркутск

   Да в том то и дело, что не видел. Это заверения производителей. Но даже если 30-35, а кирпич 25 — то нормально…

4. Регистрация: 03.08.06 Сообщений: 144 Благодарность: 79

5. Остановка лошади

   Сообщение от Сепера.
   Это миф.
   Никогда не видел блоков с тактом 100. Обычно не больше 30-35.

   Сегодня напишу вторую часть

   Большое спасибо за разъяснения. Обязательно продолжайте. Собрать и систематизировать данные получается плохо.
   А если не затруднит отдельно на керамзитобетонные блоки.
   (У них, вроде, грузоподъемность больше и отделки они сразу не требуют). Ну как тут не решить, что стены еще делать.
   И все же, откуда такие глубокие знания истории вопроса (профессия помогает?)

6. Регистрация: 06.02.07 Сообщений: 492 Благодарность: 256

   я все делаю

   Регистрация: 06.02.07 Сообщений: 492 Благодарность: 256 Адрес: Иркутск

   Носить и порабощать 🙂

   Морозостойкость, морозостойкость… Главное — хвост! Т.е., тьфу ты сила!
   Что такое морозостойкость, дорогой? Это как раз способность переносить многократное попеременное замораживание и оттаивание в максимально возможное насыщенное состояние без потери прочности.А кто добровольно подпускает родные, любимые стены родного, любимого дома на лето как можно больше — чтобы вода капала и была водой? Правильно — никто.
   

7. Регистрация: 29.03.07 Сообщений: 217 Благодарность: 620

   Остановка лошади

   Регистрация: 29.03.07 Сообщений: 217 Благодарность: 620 Адрес: Там, где кончается ночь.

   Сообщение от Бурят
   Морозостойкость, морозостойкость …Главное — хвост! Т.е., тьфу ты сила!
   Что такое морозостойкость, дорогой? Это как раз способность переносить многократное попеременное замораживание и оттаивание в максимально возможное насыщенное состояние без потери прочности. И кто добровольно признается, что его дорогие, любимые стены родного, любимого дома на лето максимально — чтобы вода капала и сплавлялась? Правильно — никто.
   Не волнуйтесь, товарищи — ищите по прочности, и морозостойкости и 25 циклов более чем достаточно.

   Где-то на форуме читал, что если зимой приезжать только на выходные, то 25-30 циклов это 1-2 года. Ну и где правда?

8. Регистрация: 03.08.06 Сообщений: 144 Благодарность: 79

   25 цилиндров — это испытания материала в условиях йода. Те. Блок заливали водой насколько это возможно, потом замораживали при определенной температуре, потом «нагревали» и смотрели когда начнется процесс разрушения и так получили 25 раз.

   Регистрация: 12.02.07 Сообщений: 1.767 Благодарность: 941

   Носить и порабощать 🙂

   Регистрация: 12.02.07 Сообщений: 1.767 Благодарность: 941 Адрес: Улан-Удэ

   У тех чуваков так было? Или думали: Таак, щас печку высунем — дом свой наполним. А потом пойдем — и заморозим. Доделал за зиму раз 25 — и дому капец.
   Цикл… реальный цикл будет выглядеть так
   1.Отнесите свои выборы для Боки и Маката в миску с водой.
   2. Держите в миске до полного насыщения.
   3. Заморозить
   4. Оттайвуд
   5. Проверить прочность
   так 25 раз.
   Стены дома могут попасть в такую ​​ситуацию затопления. А надо, чтобы это случилось глубокой осенью — сразу замерзнуть, не искать.
   Итак, вывод — дом с нормальными стенами, при должной пароизоляции за 2 года не рухнет. С зимними капельницами (я этого не делал) в голову приходит следующее — при отъезде открыть в доме все, что открывается и понизить температуру ниже хотя бы точки росы.Тогда на стенах не будет собираться конденсат, который потом замерзнет.

   Регистрация: 03.08.06 Сообщений: 144 Благодарность: 79

   Закинул вторую часть теории. Надеюсь, хватит терпения делится дельными советами.
   

   Практическое использование. Настоящий миф.

   Изучив теоретическую часть ячеистого бетона, приходишь к выводу, что это отличный материал для индивидуального строительства и только из него нужно строить стены своего будущего.

   Тот, кто хоть раз искал информацию в сети на тему газобетона, обязательно сталкивался с тем, что в России блоки из газобетона/газосиликата подвергаются бурной критике.

   В первую очередь материал критикует продавцов пенобетона, которым сложно конкурировать с заводами по выпуску газобетона/газосиликата. Мы обычно приводим два самых распространенных мифа о вредности строительства из газобетона/газосиликата.

   Миф первый Звучит так — «Газобетон, в отличие от пенобетона, производится из цемента и большого количества извести. Так что, если вы застали «лучшие времена», то раньше в учебных заведениях, даже имея трясти лайм запрещено, а потом и дом!»

   Ну, во-первых, в газобетоне нет извести — она ​​используется в газосиликатном наполнителе, а во-вторых, эта известь не может быть вредной для здоровья, так как после термической обработки в автоклаве она находится в ассоциированное состояние в виде силикатов кальция.

   Миф второй — «Газобетон выделяет продукты распада алюминиевой пудры некоторое время, если процесс нарушен (что, согласитесь, вероятно?), то этот процесс может протекать годами.»

   Бред сумасшедшего! Ведь в процессе химической реакции, которая длится несколько часов, при взаимодействии порошка квасцов со щелочью выделяется выделение обычного атмосферного газа, называемого водородом, заведомо совершенно безвредного.

   Далее обычно приводится убедительный пример плавающего пеноблока. «Феноэтон имеет структуру закрытой пористости, то есть пузырьки внутри материала изолированы друг от друга и в результате пенобетон всплывает на поверхность воды, а газобетон, имеющий открытую пористую структуру, тонет» — Т.о. говорят обычно в таких случаях и еще добавляют — «Гигроскопичный газобетон и аккумулирует влагу и вытекает из этой проблемы вообще вне всякой критики» .

   Да, закрытые поры — одно из достоинств пеноблоков, но оно имеет и обратное направление — штукатурка плохо подходит для гладкой стены.
   Если на минуту забыть о том, что есть средства из газобетона и вспомнить про другие материалы кирпич или скажем обычный бетон — они тоже утепляются, но это не значит, что из них нельзя строить дома. Дерево также боится воды. При накоплении определенного процента влажности он начинает гнить, как и насекомые, которые производят свою губительную работу. Чтобы предотвратить все эти процессы, дерево оберегают – обрабатывают специальными составами. Стены из газобетона/газосиликата также защищают от внешних осадков – кто-то кирпич, кто-то сайдинг, кто-то утеплен методом «мокрый фасад».Кстати, так же в большинстве случаев поступают и владельцы домов из пенобетона.

   В заключение хочу, лишь отметить, что если не защитить фасад строения от внешних осадков, то со временем процесс разрушения коснется любой стены, будь она из кирпича, дерева, газобетона или пенобетон.

   Большие споры в сети вызвала статья Жени Емельянова — «О чем молчат производители газобетона?»
   Из этой статьи получается, что из газобетона/газосиликата вообще лучше не строить и что самое интересное — автор практически все написал правильно, за исключением некоторых моментов, которые только усиливают негативное впечатление, а на самом деле ничтожны.

   Рассмотрим эту статью более внимательно.

   Читаем:
   Еще один немаловажный факт – газобетон при всех своих качествах достаточно хрупкий материал. У него низкое сопротивление изгибу. То есть это материал, лишенный эластичности. Малейшая деформация фундамента может привести к массивным трещинам всей конструкции.
   Поэтому здание из ячеистого бетона требует устройства монолитного ленточного фундамента или цокольного этажа из обычного тяжелого бетона, что влечет за собой немалые затраты.Построить мощную и дорогостоящую основу для маленького дома просто убыточной

   Мы Ответ:
   В самом деле, автор прав о хрупкости газобетона, но несколько болтали о фундаменте. Дело в том, что, как правило, в настоящее время основной массы людей, планирует построить дом, по крайней мере, в двухэтажном и область \ u200b \ u200bat не менее 200 кв.м. — с подвалом или гаражом внутри дома, наличие которых, в большинстве случаев предполагает строительство базы из железнодорожных блоков.
   Что касается использования обычного железнодорожного фундамента, то есть многое зависит от характера почвы и, если земля принадлежит к категории бисерного, то это плохо, как для кирпичных стен и из блоков.
   Как правило, со слабым beagression, размер фундамента дома ограничивается значениями \ u200b \ u200bof 8×8 и со средним уклоном, несущие стены из кирпича и блоков уже могут быть установлены — только дерево ,
   Окончательный вердикт в этом случае остается за проектировщиком, который должен рассчитать нагрузки и возможные изменения в почве, а затем рекомендовать тип фундамента.

   Готов Далее:
   По данным производителей газобетона, что исходя из современных норм теплостойкости достаточно для средней полосы (конкретный пример Москвы и области, RREQ=3,15) от толщина газобетонных блоков всего 380 миллиметров. Полная мудрая толщина стен дома.
   Но господа сильные или настолько заняты продажами, что просто забыли о существовании разработанной госсистемой методики теплового сопротивления.Как тут (на фото) взял термостойкость их материала в сухом состоянии (а про это состояние не упомянул состояние) умножил на коэффициент нужной конструкции и получились «красивые» 380 мм.
   Это настоящий обман потребителя!
   

   Отвечаем:
   И тут автор прав! По научным расчетам стена из газо/пеноблоков должна быть около 500-600 мм с поправкой на процент влажности блоков.Желающие почитать расчеты докторов и кандидатов на эту тему, зайдите на http://tgv.khstu.ru/lib/artic/energy/2003/5/7/5_7.html
   Кстати, в В той же статье есть упоминание о кирпичной кладке толщиной 770 мм, в большинстве своем не удовлетворяющей существующим нормам (а из чего строить?).

   Рассмотрим теперь практическую сторону вопроса. Кто видел частный дом с толщиной стен 80 см?! Я не видел! Самое большое, что мне приходилось встречать, это кладка из двух (50 см) кирпичей! Но, как правило, в частном строительстве используют кладку в полтора кирпича.Так в чем же дело?

   Дело в том, что в 2000 году вступил в силу СНиП 23-01-99 и были внесены изменения в СНиП II-3-79, в результате которых потребное сопротивление теплопередаче было увеличено почти в 1,8 раза. Те. Получилась забавная ситуация, когда, все построенные до 2000 года дома вдруг перестали соответствовать расчетам Госстроя РФ! Однако стоит отметить, что после наступления нового 2000 года температура в домах резко не упала, и никто не замерз! Тем не менее, вновь строящиеся дома должны соответствовать нормам Госстроя РФ.Речь идет, конечно, в первую очередь о строящихся государственных объектах — частное право в праве делать любую, толщину стены, и нормы Госстроя ему обслуживать!

   Но почему были приняты новые правила?
   Как известно, Россия стремится интегрироваться в мировую экономику, где известно (вспомните ситуацию с поставками газа в Украину) цены на газ отличаются от российских в 3-4 раза. Очевидно, что с каждым годом цены на все виды топлива будут только дорогими, поэтому были приняты новые нормы, которые по идее должны не только способствовать экономии топлива (газа), но и предотвращать «отопление улицы» — как это было во времена СССР.

   Остальные вопросы, затрагиваемые обсуждаемой статьей, так или иначе связаны с влагопоглощением газобетона, которые при правильной технологии возведения стены и защите ее от внешних осадков обычно исчезают.

   Вопрос:
   Так что строить?

   Ответ:
   Строить можно из любых материалов, но строить нужно с умом!

   Стена из блоков будет теплее стены (такой же толщины) из кирпича, но если изначально планируется утепление или оштукатуривание снаружи, то особого пункта строить из блоков — нет! Построить в полкирпича и снаружи утеплить стену по технологии «мокрый фасад» (утепление в несколько слоев + декоративная штукатурка).Стена из кирпича прочнее при той же толщине (300 мм. Блок) и утеплена будет соответствовать нормам РФ.

   И, наконец, если вы не планируете утеплять фасад, но хотите выложить короб любимым красным, керамическим кирпичом (хотя видов декоративной штукатурки уже достаточно много на любой вкус) — стройте из блоков, но придерживайтесь правильной технологии укладки.

   Вопрос, сколько ударит по карману частник за несоблюдение норм Госстроя России — остается открытым.Когда газ должен быть на Западе? И вырастут ли цены на уголь и дрова (для тех у кого нет гахза)? Ждать и смотреть.
   В конце концов, понятие средней комнатной температуры для каждого человека индивидуально, как и финансовые возможности.

   «Приговор»

   Разобравшись в основах применения блоков в малоэтажном частном строительстве, автор пришел к выводу — блоки, это дешевое (не хуже) воплощение стен, которые вышли из Запад, где кирпичная кладка дорога для частного строительства, в отличие от блок-блоков, где не требуется использование квалифицированной рабочей силы.
   Сергей, спасибо за очень содержательную статью. Почти все согласны. Немного «почти» касается теплозащиты зданий. Снапы, как и другие официальные документы, читаются непросто и смысл иногда тратится. Поэтому, если позволите, прокомментирую этот документ (ссылаясь на СНиП 23-02-2003. Тепловая защита зданий.).
   Во-первых, новые требования к сопротивлению теплопередаче относятся к вновь возводимым сооружениям, а старые вне закона не оглашаются. Они также относятся к реконструированным зданиям.
   Во-вторых, нормы сопротивления теплопередаче относятся не к конструкции стены (постоянная погрешность), а к ограждающей конструкции в целом, т.е. с окнами, дверями, мостиками холода.
   В-третьих. Сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции не является жесткой нормой. Гораздо более важным показателем является удельный расход тепловой энергии на отопление. А если стойкие к теплопередаче конструкции обеспечивают меньший удельный расход энергии, сопротивление теплопередаче можно уменьшить.
   Тот факт, что стоимость энергопотребления очень актуален для этой задачи. Именно за него мы платим из своего кармана, именно он первым выявляет дефицит мощности, изношенность линий передач и промежуточных станций. И именно он в настоящее время стал огромным тормозом на пути массового строительства.

   
   В общем, купил пустой паштет 12 соток (25х49) за 100 км от Москвы. Он совершенно пустой — вода под ногами иногда еще приседает. Рядом соседей тоже нет — пустырь, но тоже обещали построить.Дорога и свет, — пообещал председатель в июне. И мне нужно начать строить.

   И я решил — дом должен быть одноэтажный с мансардой 6х9, с ленточным фундаментом. Глубина 50 см, а в высоту — 1 м. Он будет построен из блоков, что — еще не решено, а мансарда — из дерева. И будет баня, ну. И я хочу начать.. с ванн и колодца. В бане можно жить, пока дом не построен. Думаю в этом году — только фундамент поставить и баню.Денег хватает только на это.

   Уважаемые специальные форумчане, подскажите, что еще нужно сделать и узнать в первую очередь? Ждем ответов.

Выбор газобетона или газосиликата до сих пор волнует многих начинающих строителей. Ведь эти материалы получили широкое применение относительно недавно. Тем не менее, они оба являются представителями ячеистых бетонов, и их основные преимущества, как и недостатки, вполне предсказуемы. Осталось только разобраться в нюансах, отличающих газосиликат от газобетона.

Для начала неплохо было бы понять, насколько эти два вида своеобразны. Ведь газиликат часто называют автоклавным газобетоном, и возникает путаница. Но разница становится очевидной, стоит только определиться с составом и технологией получения материалов.

По своему составу пенобетон, который используется в обоих случаях, мало чем отличается. Вопрос только в биндере. Газиликатные блоки производятся с добавлением извести (около 24%), тогда как в газобетоне присутствует только цемент.На это есть отличия:

• и в том, и в другом случае заполнитель песок;
• крупные фракции типа щебня не изготавливают — частично замещают более легким доменным шлаком;
• Компоненты пенообразующие на основе алюминатов, обеспечивающие пористую структуру газоблоков.

Следующее отличие, которое привело к выделению газосиликатного и газобетона в две разные группы — технология производства, а точнее процесс решения раствора:

1.Пеноблоки режут из пенобетона неавтоклавного, то есть нормального твердения. Хотя для устройства монолитных конструкций лучше и целесообразнее использовать газобетон. Раствор заливают в опалубку или форму и там под давлением гидратируют в течение положенных 28 дней.

2. Блоки газосиликатные также вырезаны из деталей, но из заготовок ограниченного, стандартного размера. Схватывание раствора раствора происходит в специальных печах (автоклавах) при определенных условиях температуры и давления.В результате заготовки имеет меньшую усадку и почти без изменений геометрии.

Разница в скорости замороженного автоклава и неавтоклавного газобетона является просто огромным, так как силикат газ под воздействием горячего пара после 12 часов набирает необходимую прочность. И даже если замораживание неавтоклавного бетона ускорить с помощью термомагазинной обработки, это не уменьшит сроки твердения до тех, что показывает его «противник».

Нагрев смеси в автоклавах происходит не только при повышенной температуре около +180..+190°С, но и под давлением в 12-14 атм, что обеспечивается подачей перегретого пара. В результате такой обработки в массиве образуется водный силикат кальция (тоберморит) — искусственно воссозданный аналог природного редкого минерала. Благодаря ему газосиликат очень хорошо держит высокие нагрузки, «запредельные» для блоков из обычного газобетона, и приобретает повышенную трещиностойкость.Это заметно расширяет возможности его использования в строительстве.

Конечно, автоклавная технология имеет свои недостатки, и весьма существенные:

• Энергоемкость производства и как следствие — удорожание продукции. Тем более сделать смесь для газобетона домашнего производства.
• Невозможность изготовления изделий любых размеров, так как их размеры ограничены размерами печи. Это отличие от технологии нормальной закалки не слишком существенно при изготовлении отдельных блоков.Но это точно не позволяет использовать более прочный пенобетон в некоторых строительных работах.

Итак: незначительное изменение состава сырья, создание других условий твердения — и на выходе мы получаем два совершенно непохожих материала с огромной разницей в характеристиках. Впрочем, газобетон тоже можно загружать в печь, но получить газосиликат надлежащего качества без применения автоклавов невозможно.

Сравнение характеристик

Газобетон по сравнению с газосиликатным менее подвержен влиянию влаги и, соответственно, морозов.Причиной этого являются закрытые поры поверхности. Но большой роли это не играет, так как все ячеистые бетоны нуждаются в надежной защите от воды. А после раскроя вспененного монолита на блоки этих плюсов и вовсе будет мало. В этом можно убедиться, сравнив показатели водопоглощения обоих материалов – разница несущественна.

Гораздо важнее в строительстве учитывать различия в прочностных и теплоизоляционных характеристиках.Ведь чтобы правильно выбрать материал, нужно найти оптимальное сочетание надежности и комфорта.

Строительство дома из газобетона требует тщательных расчетов, касающихся несущей способности фундамента и стен, а также их сопротивления теплопередаче. А в черновых отделочных работах лучше ориентироваться на экономическую составляющую и выбирать то, что дешевле.

Стоит учитывать технические характеристики обоих материалов, как становится очевидной разница между газосиликатным и газобетоном.Первый имеет большой разбег по плотности, что позволяет выбрать на рынке не только структурный, но и «теплый» вариант. Большая пористость легких блоков делает их отличным теплоизоляционным материалом.

Газобетон не так хорошо из-за повышенной плотности, но разница в силе явно не в его пользу. И причина изменения минералогического состава газиликата, о котором уже говорилось.

Степень однородности полученной структуры также играет последнюю роль в таком большом разрыве.Газобетон, если смотреть на разрезе, имеет поры разного размера, неравномерно распределенные в теле блока. А вот газосиликат при соблюдении технологии изготовления структурирован лучше — получается более однородным с теми же воздушными ячейками диаметром 1-3 мм.

Несмотря на такое обилие отличий, газобетонные блоки имеют некоторые схожие свойства с газосиликатными. Но только по параметрам водопоглощения и воздухопроницаемости.

Резюме: На что обратить внимание и что следует помнить

Изучая разницу между пенобетоном и газосиликатным, большинство приходит к выводу, что лучше выбрать второй вариант строительства дома.Именно поэтому в нашей стране более широко распространены автоклавные бетоны, и разница в цене мало кого пугает. Но в некоторых случаях без газобетона не обойтись, поэтому, прежде чем окончательно выбрать стройматериалы, необходимо все взвесить.

Для каждого из них лучше определить сферу применения, где будут все его преимущества.

Фундаментные бетонные блоки и монолитные конструкции:

• Используется там, где важна цена, а не качество.Для строительства небольших объектов, не испытывающих особых нагрузок, нет смысла покупать дорогой газосиликат. Выгоднее и дешевле выбрать газобетон.
• Более широкие возможности также открываются для неавтоклавного метода производства. Легкая и теплая стяжка для пола, монолитные внутренние перегородки в духовке не ставить никак. Поэтому такие конструкции изготавливаются только безавтоклавным методом.
• Монолитный метод кстати будет и при устройстве фундаментов мало что всегда лучше удешевит.Закрытые поры защитит гладкая бетонная поверхность, а силикатная снаружи – минеральная губка.

Блоки газосиликатные следует применять там, где требуется их прочность: при возведении несущих стен и плит перекрытий, в конструкциях с дополнительным армированием. Он может поставляться только в виде отдельных сборных элементов. Но точность размеров и легко предсказуемый объем позволяют сделать их более сложными, например, с замками-головоломками.

Газобетон, хотя и намного дешевле, но в виде блоков используется гораздо реже.Но он незаменим при изготовлении и ригоризации изделий нестандартной формы или размеров.

© 2014-2015 Сайт

Выбирая тот или иной материал для возведения стен, нельзя однозначно сказать, что какой-то из них лучше, а какой-то хуже. Не являются исключением и такие ячеистые бетоны, как газобетон и газобетон. Каждый из этих материалов имеет свои преимущества и недостатки, на которые может существенно повлиять выбор между ними.

Итак, чтобы ответить на вопрос — «Что лучше?», необходимо разобраться, из чего состоит каждый из материалов, а затем внимательно изучить все основные сравнительные характеристики как газобетона, так и газосиликата как целое, что мы сейчас и сделаем.

Во-первых, необходимо уточнить, что ни один из этих материалов практически не используется в строительстве как монолитный бетон. Как правило, изготавливается из готовых блоков разного размера, из которых возводятся стены различного назначения.

Структура и внешний вид бетона – первые сравнения

Как уже было сказано, газобетон и газосиликат относятся к классу ячеистых бетонов. А это значит, что их строение очень похоже, как внешнее, так и внутреннее.В большинстве случаев из-за этого часто путают, а иногда считают, что это одно и то же, но это не так, газосиликатный блок техническими характеристиками немного отличается от газобетона.

Несмотря на такое сходство, внешние отличия газобетона от газосиликата все же есть, в первую очередь – цвет. Первому свойственен более белый цвет, а газобетон имеет темно-серый оттенок.

Еще одним важным отличием является их производство.В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основным связующим является цемент, придающий ему серый оттенок, а в Газиликате – известь.

В отличие от газобетона изготовление газосиликата без твердения в автоклавах не допустимо. Производство газобетона, в свою очередь, допускает естественное затвердевание материала на свежем воздухе.

Структура газобетона и газосиликата, как уже было сказано, очень похожа и состоит из множества воздушных ячеек, благодаря чему — стены очень хорошо сохраняют тепло.

Внимание! Старинная прочность бетона напрямую зависит от количества и размеров воздушных пор. Чем меньше пор, тем выше прочность, но теплоизоляционные свойства при этом значительно снижаются.

Таким образом, мы рассмотрели внешние сходства и различия между бетоном, теперь давайте перейдем к сравнить характеристики обоих материалов.

Сравнительная таблица газобетона и газосиликата

Для начала рассмотрим таблицу характеристик обоих бетонов, а затем проанализируем все параметры.

Так как газобетона, а также газосиликатные, имеют много различных марок на прочность и плотность, мы будем сравнивать средние значения \ u200b \ u200bof характеристики этих материалов не в цифрах, а методом «лучше — хуже «:

Стоит отметить, что все основные недостатки газосиликатных блоков очень похожи на отсутствие газобетона, поэтому мы не будем рассматривать их по отдельности.

Как видно из таблицы, некоторые характеристики лучше у газосиликатных, а некоторые у газобетонных. Рассмотрим их чуть позже:

1. Благодаря более равномерному распределению пор (пустоте) газосиликат имеет несколько большую прочность по сравнению с газобетоном.
2. Газобетонный блок весит немного больше своего собрата, что несколько усложнит кладку и даст дополнительную нагрузку на фундамент под домом.
3. Теплоизоляционные свойства газосиликата также немного лучше, чем у газобетона.
4. По морозостойкости газобетон значительно превосходит своего конкурента, в основном за счет меньшего водопоглощения, так как вода и мороз – самые злейшие друзья для любого строительного материала.
5. Благодаря такому же, более равномерному распределению ячеек, теплоизоляционные свойства газосиликата лучше.
6. Геометрия в газосиликатных блоках более строго выдерживается, что позволит снизить расход кладочного клея и штукатурного материала, по сравнению с конкурентом.
7. Цвет газосиликатных блоков приятнее, да и дом из них выглядит эстетичнее (естественно без внешней отделки).
8. Огнестойкость – газобетон имеет несколько лучшие показатели.
9. Долговечность вообще отдельная тема, потому что оба материала стали широко применяться относительно недавно, и практических подтверждений долговечности нет. Думаю, что при грамотном использовании с соблюдением технологии показатели будут практически одинаковыми.
10. Ну и наконец финансовая сторона вопроса. Блоки одного объема из газосиликата стоят дороже, чем из газобетона. Это связано с более сложным производственным процессом.

Кладка стен из газосиликатных блоков происходит аналогично кладке газобетона на клей, сложно отдать кому-то предпочтение, но все же из-за более правильной геометрии работать с газосиликатным немного приятнее . Хотя в стоимости самой кладки, как правило, разницы практически нет.

Какому строительному материалу отдать предпочтение?

Просмотрев все вышеперечисленное, можно сделать вывод, что газосиликат имеет чуть больше преимуществ перед газобетоном, и это неудивительно. Газиликат производится на высокотехнологичном оборудовании и является более современным строительным материалом. Но это не значит, что газобетон не подходит для строительства домов.

Газобетон имеет свои преимущества, такие как водопоглощение, огнеупорность и цена, которая на сегодняшний день играет далеко не последнюю роль при выборе между ними.

Надеюсь, что эта статья поможет определиться, что для вас лучше — газобетон или газосиликат, в зависимости от ваших потребностей и возможностей. И выбор в пользу того или иного строительного материала будет правильным и логичным.

Газосиликатные блоки назначения. Недостатки газобетонных блоков и заявленные характеристики. Типы блоков в зависимости от размеров и категорий прочности

Массовое применение газосиликатных блоков в строительстве свидетельствует об их огромной популярности.По соотношению цена/качество при замечательных характеристиках газобетонных блоков ничего оптимальнее газосиликата пока не придумали. Газобетон – это газобетон автоклавного твердения – проверенный временем строительный материал, применяемый практически во всех видах конструктивных элементов сооружений и зданий различного назначения. Но откуда взялась технология производства газобетона, и когда ее начали использовать в современном виде? Разработки, направленные на получение нового многофункционального строительного материала, ведутся с конца девятнадцатого века.К началу ХХ века нескольким зарубежным ученым-экспериментаторам удалось получить патент на изобретение так называемого «чудо-бетона», ведь в то время мир остро нуждался в большом количестве искусственно добытого камня для строительства. Экспериментируя с составляющими элементами, методом проб и ошибок был получен прототип современного газобетонного раствора. Однако свойства и характеристики газосиликатных блоков, конечно же, были не такими, какими мы их знаем сейчас.Современные газоблоки появились только в 90-х годах. Это всем известные пенобетонные, полистиролбетонные и газобетонные блоки. Относительно последних они бывают 2-х видов: безавтоклавный и, соответственно, автоклавный способ закалки. Неавтоклавные газобетоны неоднородны и довольно часто содержат вредные воздуховоды, дающие усадку в процессе эксплуатации. Газобетон, полученный в результате применения автоклавного метода, намного экологичнее и прочнее, чем безавтоклавный метод (примерно в два раза).Способ изготовления газобетона был предложен в тридцатые годы и с тех пор в принципе мало изменился, хотя свойства газосиликатных блоков постоянно улучшались и расширялась сфера его применения. Для его изготовления используется песок, цемент, известь, гипс и обычная вода. В смесь этих материалов также добавляется небольшое количество алюминиевой пудры, которая способствует образованию в смеси мелких воздушных ячеек, делающих материал пористым.Сразу после набухания, кратковременной выдержки и разделки массы на изделия необходимых размеров ячеистобетонную массу помещают в автоклав, где она твердеет в паровой среде. Эта энергосберегающая технология не оставляет отходов, загрязняющих воздух, почву и воду. Автоклавные газосиликатные блоки – материал с уникальными свойствами. Ведь он сочетает в себе лучшие качества двух древних строительных материалов: дерева и камня. В последние годы, в связи с заметным повышением требований к теплоизоляционным качествам ограждающих конструкций жилых и общественных зданий, один из немногих видов бетона, из которого можно возводить действительно теплоэффективные конструкции оптимальной толщины , ячеистый бетон.Характеристики и свойства газосиликатных блоков дают этому строительному материалу ряд очень важных преимуществ:

Блоки газосиликатные легкие.

Это, пожалуй, главное и неоспоримое преимущество газосиликата перед кирпичом. Вес газосиликатного блока находится в пределах 488 – 500-соткилограмм/м3 в зависимости от размера газобетонных блоков.

Рядовой блок (по ГОСТ 21520-89) имеет марку плотности Д500 и размер 250 на 625, толщину 400 мм и массу около 30.5 килограммов и по теплопроводности может заменить стену толщиной 64 см из двадцати восьми кирпичей, вес которой составляет сто двадцать килограммов. Крупные размеры газосиликатных блоков при малом весе значительно снижают затраты на монтаж и значительно сокращают сроки строительства. Для осуществления подъема газобетона кран не нужен: с этим справятся несколько человек, а можно воспользоваться обычной лебедкой, поэтому малый вес такого газобетона позволяет сократить не только транспортно-монтажные работы, но и стоимость обустройства фундамента.Газобетонные блоки намного проще в обработке, чем пенобетонные. Их можно пилить, сверлить, строгать и фрезеровать обычным инструментом.

Газосиликатные блоки экологичность.

Поскольку автоклавный газобетон получают из песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, они не могут выделять токсичные вещества, в результате по своей экологичности он близок к дереву, но в то же время не склонны к гниению и старению. Изделия из газобетона совершенно безопасны для человека, в доме, построенном из него, дышать так же легко, как и в доме, построенном из дерева.

Быстрый и экономичный при работе с газосиликатными блоками.

Благодаря такой характеристике газосиликатных блоков, как их внушительные размеры (600 на (50-500) на 250 мм) при малом весе, процесс строительства протекает быстро и легко. При этом значительно увеличивается скорость строительства (в 4 раза) и, соответственно, снижаются трудозатраты. В торцах некоторых видов газосиликатных блоков образованы специальные канавки и гребни, а также карманы для захвата рук.В кладке совершенно нет необходимости в 1-1,5 см раствора; слоя клея в 3-5 миллиметров, нанесенного зубчатой ​​кельмой, вполне достаточно для того, чтобы надежно укрепить блок. Газобетонные блоки имеют практически идеальную конфигурацию (поскольку допустимое отклонение их краев не превышает одного миллиметра), что позволяет использовать технологию кладки с мелким швом, значительно удешевляет выполнение работ. Стоимость газосиликатных блоков невысока по сравнению с тем же кирпичом, но клей для выполнения тонких швов примерно в два раза дороже, чем цена песчано-цементного раствора, зато снижается расход материала при производстве кладки из газобетонных блоков примерно в шесть раз.В конечном итоге получаемая тонкошовная кладка позволяет втрое снизить затраты на кладочный раствор, кроме того, за счет минимальной толщины соединительного клея уменьшаются мостики холода в стенах и дом получается более теплым.

Газосиликатные блоки имеют низкую теплопроводность.

Обеспечивается пузырьками воздуха, которые занимают около 80 процентов материала. Ведь именно благодаря им среди положительных качеств газобетонных блоков выделяется высокая теплоизоляционная способность, благодаря которой расходы на отопление снижаются на 20-30 процентов и есть возможность отказаться от применения дополнительных теплоизоляционных материалов.Стены, выполненные из газосиликатных блоков, полностью соответствуют новым требованиям СНиП, которые предъявляются к теплопроводности стен общественных и жилых зданий. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности газобетона составляет 0,12 Вт/м°С, при влажности 12 % — 0,145 Вт/м°С. В средней полосе России возможно возведение стен из газосиликатных блоков (с плотностью не более 500 кг/м3), толщина которого составляет 40 см.

Энергосбережение благодаря газосиликатным блокам.

Сегодня энергосбережение стало одним из важнейших показателей. Бывает, что пренебрежение этим параметром приводит к невозможности эксплуатации добротного кирпичного дома: владелец просто не мог финансово отапливать такое большое помещение. При использовании газобетонного блока массой 500 кг/м3 и толщиной 40 см показатели энергосбережения достигаются в пределах нормы. Применение газобетонных блоков плотностью более 500 кг/м3 приводит к заметному ухудшению параметров (термические свойства снижаются на пятьдесят процентов при использовании блоков плотностью 600-700 кг/м3).Газосиликатные блоки плотностью менее 400 кг/м3 могут применяться в строительстве только в качестве утеплителя, ввиду их невысоких прочностных характеристик.

Блоки газосиликатные морозостойкие.

Качества газобетонных блоков по морозостойкости позволяют им стать рекордсменами среди материалов, применяемых в малоэтажном строительстве. Отличная морозостойкость объясняется наличием резервных пустот, в которые при замерзании вытесняется вода, при этом сам газосиликатный блок не разрушается.При строгом соблюдении технологии строительства из газобетона морозостойкость строительного материала превышает двести циклов.

Звукоизоляционные качества газобетонных блоков.

Благодаря ячеистой мелкопористой структуре звукоизоляционные качества газосиликата во много раз выше, чем у кирпичной кладки. При наличии воздушного зазора между слоями газобетонных блоков или при отделке поверхности стен более плотными строительными материалами обеспечивается звукоизоляция около 50 дБ.

Блоки автоклавной закалки пожаробезопасные.

Блоки из ячеистого газобетона не боятся огня. Дымоходы из газосиликатных блоков прокладываются через любые деревянные конструкции без резки, так как они плохо проводят тепло. А так как для получения газобетона используется только минеральное сырье природного происхождения, газобетонные блоки относятся к группе негорючих материалов и способны выдерживать одностороннее воздействие огня в течение 3-7 часов. При использовании газобетонных блоков совместно с металлоконструкциями или в качестве облицовки они идеально подходят для возведения огнестойких стен, лифтовых и вентиляционных шахт.

Прочность газобетонных блоков.

При малой насыпной массе газосиликатного блока — 500 кг/м3 — он имеет достаточно высокую прочность на сжатие — в районе 28-40 кгс/см3 за счет автоклавной обработки (для сравнения тот же пенобетон — всего 15 кгс /см3). На практике прочность блока такова, что его смело можно использовать при возведении домов с несущими стенами до 3-х этажей, либо, не ограничивая этажность, в каркасно-монолитном строительстве.

Газосиликатные блоки легкость и рациональность обработки.

Газобетонные блоки легко поддаются любым видам механической обработки: их без проблем можно пилить, сверлить, строгать, фрезеровать, используя стандартные инструменты, которые применяются для обработки дерева. Каналы для труб и кабелей можно прокладывать с помощью обычного ручного инструмента, а можно использовать электроинструмент для ускорения процесса. Ручная пила позволит легко придать газосиликату любую конфигурацию, что полностью решает вопросы с дополнительными блоками, а также внешней архитектурной выразительностью конструкций.Каналы и отверстия для обустройства электропроводки, розеток, трубопроводов и т. д. можно вырезать с помощью электродрели.

Блоки газосиликатные.

Процесс изготовления автоклавных блоков гарантирует высокую точность размеров — обычно 250 на 625 миллиметров при различной толщине 50 — 500 миллиметров (+ — миллиметра). Отклонения, как видите, настолько минимальны, что только что выложенная стена представляет собой поверхность, абсолютно готовую к нанесению шпаклевки, являющейся основой для обоев или покраски.

Негигроскопичность газобетонных блоков.

Хотя газобетонный блок автоклавного твердения является высокопористым материалом (его пористость может достигать 90 процентов), материал не гигроскопичен. Попав, например, под дождь, газобетон, в отличие от той же древесины, довольно быстро высыхает и совершенно не коробится. По сравнению с кирпичом газобетон совершенно не «сосет» воду, так как его капилляры прерываются специальными сферическими порами.

Применение газобетонных блоков.

В качестве утеплителя используются самые легкие по весу газосиликатные блоки плотностью 350 кг/м³. Газобетонные блоки плотностью четыреста кг/м³ применяются для возведения несущих стен и перегородок в малоэтажном домостроении. Газосиликатные блоки с высокими прочностными свойствами – 500 кг/м³ – применимы для строительства как нежилых, так и жилых зданий, достигающих в высоту более 3-х этажей. И, наконец, те газосиликатные блоки, плотность которых равна 700 кг/м³, идеально подходят для строительства многоэтажных домов с армированием между рядами, а также используются для создания облегченных перекрытий.Недорогие газосиликатные блоки строители называют неприхотливыми и вечными. Автоклавный блок отлично подходит для тех, кто хочет снизить затраты на строительство. Стоимость газобетонных блоков невысокая, кроме того, для строительства газосиликатного дома требуется меньше отделочных и строительных материалов, чем из кирпича. А работать с газосиликатными блоками достаточно просто, что снижает трудозатраты и ускоряет процесс возведения зданий – строительство из газосиликатных блоков ведется в среднем в четыре раза быстрее, чем при работе с кирпичом.

Блоки газосиликатные поставка и хранение.

упаковываются производителем в достаточно прочную термоусадочную герметичную пленку, надежно защищающую материал от воздействия влаги. Поэтому нет необходимости заботиться о должной защите газобетона от негативных атмосферных воздействий. Основная задача покупателя, который самостоятельно осуществляет транспортировку газобетонных блоков, – уберечь их от всевозможных механических повреждений.При перевозке в кузове поддоны с установленными блоками должны быть жестко закреплены мягкими ремнями, которые предназначены для предотвращения перемещения и трения поддонов с блоками. При разгрузке строительного материала также используются мягкие стропы. Если газобетонные блоки освобождают от защитной пленки и хранят на открытой площадке, подверженной осадкам, учтите, что характеристики газобетонных блоков ухудшаются от повышенной влажности, поэтому этот материал следует хранить под навесом или даже в закрытый склад.

Кладка из газобетонных блоков.

Работы по строительству зданий из газобетонных блоков можно проводить при температуре до -50 градусов; при использовании специального морозостойкого клея. Так как газобетон достаточно легкий материал, он не вызывает выдавливания клея. В отличие от кирпичных стен газобетон можно выкладывать без пауз. Согласно строительным нормам для кладки наружных стен применяют газосиликатные блоки толщиной 375 — 400 миллиметров, для внутренних стен не менее 250.она должна быть немного больше ширины газобетонных блоков в кладке. Первый слой газосиликатных блоков с целью выравнивания укладывают на раствор, чтобы компенсировать имеющуюся неровность фундамента. Кладку газосиликатного блока начинайте с самого высокого по размерам угла здания. Блоки выравнивают уровнем и резиновым молотком, шлифуют теркой, после чего кладку тщательно очищают от пыли. Укладке самого первого ряда газосиликатных блоков следует уделить особое внимание, ведь от его ровности зависит удобство всех дальнейших работ и конечное качество постройки.Контролировать укладку газосиликатных блоков можно с помощью уровня и шнура. Следующий ряд кладки газосиликатных блоков начинают с любого из углов. Чтобы обеспечить максимальную ровность рядов, не забывайте использовать уровень, а при большой длине стены – еще и маячные промежуточные блоки. Ряды кладут с обязательной перевязкой газосиликатных блоков – то есть смещением каждого последующего ряда относительно предыдущих. Минимальное смещение составляет 10 сантиметров. Клей, который выступает из швов, не растирают, а удаляют кельмой.Газосиликатные блоки сложной конфигурации и дополнительные изготавливаются ножовкой по блокам.

Внутренние перегородки из газосиликатных блоков.

Вне зависимости от того, какую из современных конструкций перегородок вы решите использовать в собственном доме (например, перегородки из металлопрофиля и гипсокартонных листов), вам все равно потребуется сделать какую-то сэндвич-систему с использованием утеплителя, чтобы добиться оптимальный уровень звукоизоляции. А, как известно, любая из сэндвич-систем по трудоемкости намного выше и дороже кладки из газосиликатных блоков.Газобетонный блок легко решит проблему с перегородками. Для возведения внутренних перегородок берутся газобетонные блоки, имеющие толщину 75 и 100 миллиметров и плотность 500. В результате стена получается достаточно прочной, тепло- и звукоизолированной, но при этом легкой.

Армирование при кладке из газосиликатных блоков.

При устройстве стен в малоэтажных жилых домах из газобетонных блоков применяется арматура, которая назначается по специальному расчету, в соответствии с конкретным проектом.Как правило, армирование производится через два-четыре ряда кладки; кроме того, в углах зданий устанавливается арматура.

представляют собой действительно экономичный и эффективный строительный материал, свойства которого позволяют возводить здания различного назначения в кратчайшие сроки. Газосиликатные блоки производятся двух видов: стеновые и перегородочные. И те, и другие сертифицированы по ГОСТу. Этот высокоэкологичный материал производится по передовым технологиям на самом современном оборудовании, что обеспечивает газосиликатному блоку высочайшее качество и постоянство важных технических характеристик.Если вы заинтересованы в его покупке, обращайтесь в компанию Attribute-C , ведь мы знаем о газобетоне все и предлагаем своим клиентам только качественные газосиликатные блоки, изготовленные по всем технологическим нормам и имеющие безупречные характеристики прочности, теплоизоляции, долговечности и т.д. Атрибут-С обеспечим вас любыми объемами газобетонных блоков и, что немаловажно, помимо продажи, мы также предлагаем вам быструю доставку газосиликатных блоков с бережной разгрузкой.Вы оцените наш безупречный сервис и цены на газосиликатные блоки, которые значительно ниже, чем у многих аналогичных организаций Московской области. Заказать газосиликатные блоки с доставкой легко, Вам достаточно связаться с нами по телефону 8-499-340-35-47, или отправить запрос на адрес Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов, чтобы просмотреть его у вас должен быть включен Javascript. Вы можете быть уверены, что вам ответят и обсудят все условия оплаты и доставки газосиликатных блоков.А если у вас есть вопросы — пишите и получите все интересующие вас ответы.

Дополнительная информация о газобетонных блоках:

В современных строительных технологиях большое значение придается выбору материала для возведения того или иного типа здания. Газосиликатные блоки сегодня считаются одними из самых популярных строительных материалов, которые отличаются рядом преимуществ и используются достаточно часто.

Их широкое применение обусловлено оптимальным соотношением цены и качества – по большому счету ни один другой строительный материал не может так выгодно выдерживать эту пропорцию.

Если разобраться, то вряд ли газобетон относится к современным строительным материалам — он был разработан в конце 19 века. В начале прошлого века группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, но его свойства были далеки от тех, которыми отличается сегодняшний газосиликат.

В современном виде газосиликатный материал был получен в конце 20 века – это бетон с ячеистой структурой, твердение которого происходит в автоклаве.Этот метод был найден еще в 30-х годах и с тех пор не претерпел существенных изменений. Улучшение характеристик произошло за счет внесения уточнений в технологию его производства.

Газобетон — одна из основ для производства газосиликатных блоков

Принцип производства

В качестве исходных ингредиентов для производства газобетона используются следующие вещества:

• песок;
цемент
• ;
• известь;
• гипс;
• вода.

Для получения ячеистой структуры в состав добавляют порцию алюминиевой пудры, которая служит для образования пузырьков. После перемешивания массу выдерживают необходимое время, дожидаясь набухания, после чего разрезают на куски и помещают в автоклав. Там масса затвердевает в паровой среде – эта технология энергосберегающая и очень экологичная. При производстве газобетона не выделяются вредные вещества, способные нанести существенный вред окружающей среде или здоровью человека.

Свойства

Характеристики, которыми отличаются газосиликатные блоки, позволяют рассматривать их как строительный материал, хорошо подходящий для возведения зданий. Специалисты утверждают, что газобетон сочетает в себе лучшие качества камня и дерева – стены из него прочны и хорошо защищают от холода.

Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожарной безопасности

Ячеистая структура объясняет малый коэффициент теплопроводности – он значительно ниже, чем у кирпича.Поэтому постройки из газосиликатного материала не столь требовательны к утеплению – в некоторых климатических зонах оно не требуется вовсе.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал так популярен в строительной сфере:

• малая масса при внушительных габаритах — это свойство позволяет значительно снизить затраты на установку. Кроме того, для погрузки, транспортировки и возведения стен не требуется никакого крана – достаточно обычной лебедки.По этой причине скорость строительства также намного выше, чем при работе с кирпичом;
• хорошая обрабатываемость — газосиликатный блок без проблем пилится, сверлится, фрезеруется обычным инструментом;
• высокая экологичность – специалисты утверждают, что этот показатель для газобетона сравним с показателем дерева. Материал не выделяет никаких вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, не гниет и не стареет;
• технологичность — газосиликатные блоки изготавливаются таким образом, чтобы с ними было удобно работать.Помимо небольшой массы, они отличаются удобной формой и технологическими выемками, захватами, пазами и т. д. Благодаря этому скорость работы с ними увеличивается в 4 раза по сравнению со строительством зданий из кирпича;
• низкая теплопроводность газосиликатных блоков – это связано с тем, что газобетон на 80 процентов состоит из воздуха. В зданиях, построенных из этого материала, снижаются затраты на отопление, к тому же их можно утеплять на треть меньше;

В газосиликатном доме будет поддерживаться стабильный микроклимат в любое время года

• морозостойкость — в конструкции есть специальные пустоты, куда при замерзании вытесняется влага.При соблюдении всех технических требований к изготовлению морозостойкость газобетона превышает двести циклов;
• звукоизоляция — очень важный параметр, так как сегодня уровень шума на улицах достаточно высок, а дома хочется отдыхать в тишине. Благодаря пористой структуре газосиликат хорошо подавляет звук, выгодно отличаясь в этом отношении от кирпича;
• пожарная безопасность — минералы, используемые для изготовления газосиликата, не поддерживают горение.Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня в течение 3-7 часов, поэтому его используют для строительства дымоходов, лифтовых шахт, огнеупорных стен и т. д.
• высокопрочный — газосиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому пригоден для строительства зданий с несущими стенами высотой до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без каких-либо ограничений;
• негигроскопичность — газобетон не впитывает воду, которая, попав на него, быстро высыхает, не оставляя следов.Это связано с тем, что пористая структура не удерживает влагу.

результатов Проголосовать

Где бы Вы хотели жить: в частном доме или квартире?

Задняя часть

Где бы Вы хотели жить: в частном доме или квартире?

Задняя часть

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его применения такова, что он практически исключает возможность изгибающих нагрузок, поэтому большой роли этот недостаток не играет.

Чем меньше воздуха в теле искусственного камня, тем выше его прочность и плотность.

Газоблок марки

Плотность газосиликатных блоков является основным критерием, который учитывается при маркировке. В зависимости от размера строительный материал имеет разные наборы характеристик, что определяет сферу его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и как они используются в строительстве:

• D300 – наиболее подходящий строительный материал для возведения монолитных зданий.Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг/м 3 – он хорошо подходит для возведения стен малоэтажных домов в один слой или для двухслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
• D400 — применяется для строительства двухэтажных домов и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен многоэтажек;
• D500 — это тип с наилучшим сочетанием изоляционных и строительных характеристик.По плотности он идентичен бревну или деревянному брусу и применяется для устройства перегородок и внутренних стен зданий, оконных и дверных проемов, а также оболочек армированных перемычек, стропил и ребер жесткости;
• D 600 Газосиликатный блок с наибольшей плотностью, которая составляет 600 кг/м 3 , применяется там, где необходимо возведение прочных стен, подверженных высоким нагрузкам.

Ниже представлена ​​таблица, иллюстрирующая другие параметры, отличающие газосиликатные блоки разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные.

Точность размеров

Газосиликаты могут иметь некоторые отклонения в размерах. В зависимости от размера различают три категории точности этого материала:

• Первая категория предназначена для укладки блока всухую или на клей. Допускает погрешность размеров по высоте, длине и толщине до полутора миллиметров, прямоугольности и углов — до двух миллиметров, ребер — до пяти миллиметров.
• Вторая категория используется для укладки газосиликатных блоков на клей. В нем допускается погрешность основных размеров до двух миллиметров, прямоугольности – до 3 миллиметров, углов – до 2 миллиметров и кромок – до 5 миллиметров.
• Третья категория газоблоков ставится на раствор, у которого погрешность в основных размерах не более 3 миллиметров, в прямоугольности — менее 3 мм, углах — до 4 миллиметров, кромках — до 10 миллиметров.

Выбор газосиликата

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, которые влияют на решение:

• функциональные характеристики — плотность, морозостойкость, коэффициент теплопроводности и др. .;
• размеров одного блока;
• объем одного блока;
Цена
• .

пользуются большим спросом в жилищном и промышленном строительстве. Этот строительный материал по многим параметрам превосходит бетон, кирпич, натуральное дерево и т.д. Производится из экологически чистого сырья, отличается легкостью, огнестойкостью, удобством использования и транспортировки. Использование этого легкого материала позволяет сократить расходы на устройство тяжелого армированного фундамента и тем самым удешевить строительство здания.

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликатный блок – легкий и прочный стеновой материал из газобетона. Изделия имеют пористую внутреннюю структуру, что положительно сказывается на их тепло- и звукоизоляционных свойствах. Такой строительный материал может быть использован в различных областях строительной индустрии — для строительства загородных и загородных домов, гаражей, хозяйственных построек, складских комплексов и т.д.

Как изготавливают газосиликатные блоки?

Существует две основные технологии производства газосиликатных строительных блоков.

• Неавтоклавный … При таком способе производства затвердевание рабочей смеси происходит в естественных условиях. Неавтоклавные газосиликатные блоки выделяются более низкой стоимостью, но имеют ряд важных отличий от автоклавных. Во-первых, они менее долговечны. Во-вторых, при их сушке усадка происходит почти в 5 раз интенсивнее, чем в случае с автоклавными изделиями.
• Автоклав … Для автоклавного производства газосиликата требуется больше энергетических и материальных ресурсов, что увеличивает конечную стоимость продукции.Изготовление осуществляется при определенном давлении (0,8-1,2 МПа) и температуре (до 200 градусов Цельсия). Готовые изделия более прочны и устойчивы к усадке.

Типы блоков

Газосиликатные блоки делятся на три основные категории в зависимости от плотности, состава и функционального назначения.

• Конструкционная … Имеют высокие прочностные характеристики. Плотность изделий не менее 700 кг/м 3 . Их используют при строительстве высотных зданий (до трех этажей).Они способны выдерживать высокие механические нагрузки. Теплопроводность 0,18-0,2 Вт/(м·°С).
• Конструктивно-теплоизоляционные … Блоки плотностью 500-700 кг/м 3 применяются при устройстве несущих стен в малоэтажных домах. Отличаются сбалансированным соотношением прочностных и теплоизоляционных характеристик [(0,12-0,18 Вт/(м·°С)].
• Теплоизоляционные … Отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами [(0.08-0,1 Вт/(м·°С)]. Из-за малой плотности (менее 400 кг/м 3 ) они не подходят для создания несущих стен, поэтому используются исключительно для утепления.

Размеры и вес

Газосиликатные стеновые блоки имеют стандартные размеры 600 х 200 х 300 мм. Габаритные характеристики полублоков составляют 600 х 100 х 300 мм. В зависимости от фирмы-производителя стандартные размеры изделий могут незначительно отличаться: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм и т.д.

Масса одного блока зависит от его плотности:

• конструкционные блоки весят 20-40 кг, полублоки — 10-16 кг;
• конструкционно-теплоизоляционные блоки и полублоки — 17-30 кг и 9-13 кг соответственно; Блоки теплоизоляционные
• весят 14-21 кг, полублоки — 5-10 кг.

Состав газосиликатных блоков

Газосиликат — экологически чистый строительный материал, изготавливаемый из нетоксичного сырья природного происхождения.Блоки включают цемент, песок, известь и воду. Алюминиевая стружка используется в качестве пенообразователя, что способствует увеличению пустотности блоков. Также при производстве материала используется поверхностно-активное вещество – сульфонол С.

Характеристики материала

Газосиликатные строительные блоки имеют следующие характеристики.

• Теплоемкость … Изделия, изготовленные по автоклавной технологии, имеют коэффициент теплопроводности 1 кДж/(кг·°С).
• Теплопроводность … Конструкционно-теплоизоляционный газосиликат имеет среднюю теплопроводность около 0,14 Вт/(м·°С), в то время как для железобетона этот показатель достигает 2,04.
• Звукопоглощение … Газосиликатные блоки значительно снижают амплитуду внешнего шума, показатель звукопоглощения у этого материала равен 0,2.
• Морозостойкость … Материал плотностью 600 кг/м 3 выдерживает до 35 циклов замораживания и оттаивания (что соответствует индексу F35).Изделиям с большей плотностью присваивается класс морозостойкости F50.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Основные преимущества газосиликатных блоков следующие.

• Легкость … Газосиликатные блоки весят почти в 5 раз меньше железобетонных изделий того же размера. Это облегчает строительные работы и снижает затраты на транспортировку строительных материалов.
• Эффективная тепло- и звукоизоляция … Благодаря наличию внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат в помещении.
• Экологичность … Строительный материал не содержит опасных токсинов и канцерогенов, которые могут нанести вред окружающей среде и здоровью человека.
• Огнеупорность … Газосиликат производится из негорючего сырья, поэтому при интенсивном нагревании не разрушается и не способствует распространению пламени при пожаре.

Насколько критичны недостатки

Как и любой другой строительный материал, газосиликат имеет ряд недостатков.

• Низкий запас прочности … Материал с низкой плотностью (300-400 кг/м 3 ) имеет сравнительно низкие прочностные характеристики. Поэтому при строительстве обязательно нужно выполнять работы по армированию стен.
• Гладкие поверхности … Лицевые части газосиликатных блоков имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом шероховатости.Из-за этого ухудшается сцепление с отделочными материалами, что усложняет процесс отделки стен штукатуркой и другими покрытиями.
• Низкая влагостойкость … Из-за повышенной пористости материал чувствителен к повышенной влажности. Вода и водяной пар проникают во внутренние микропоры и при замерзании увеличиваются в объеме, разрушая блоки изнутри. Поэтому газосиликатные стены нуждаются в дополнительной гидроизоляции.

Где применяются газосиликатные блоки?

Блоки газосиликатные применяются в жилищном и промышленном строительстве.Этот материал используется не только для возведения несущих элементов зданий, но и для повышения теплоизоляции, а также для защиты инженерных сетей (в частности, отопления).

Область применения газосиликата определяется его характеристиками, в первую очередь плотностью.

• Изделия плотностью 300-400 кг/м 3 имеют низкий запас прочности, поэтому применяются в основном для утепления стен.
• Газосиликат плотностью 400 кг/м 3 пригоден для строительства одноэтажных домов, гаражей, офисных и хозяйственных построек.Благодаря более высокой прочности материал способен выдерживать значительные нагрузки.
• Блоки плотностью 500 кг/м 3 являются оптимальными по прочностным и теплоизоляционным свойствам. Их часто используют для строительства коттеджей, загородных домов и других построек высотой до 3-х этажей.

Наиболее прочными являются газосиликатные блоки плотностью 700 кг/м 3 . Их используют для строительства высотных жилых и производственных зданий. Но из-за повышенной плотности снижается коэффициент пористости материала и, следовательно, его теплоизоляционные свойства.Поэтому стены, построенные из таких блоков, требуют дополнительного утепления.

Строительство блока и процесс испытаний.

Приготовленную смесь разбавляют водой, добавляют пенообразователь (порошок алюминия) и разливают по формам. Все виды газобетона размножаются в объеме за счет образующихся пустот. Порошок вступает в химическую реакцию с силикатной массой, в результате чего происходит бурное выделение газа (водорода), который испаряется в атмосферу, а воздух остается в затвердевшем веществе (бетоне) в виде множества сферических ячеек размером от от 1 до 3 мм.

После извлечения из формы газосиликатные блоки все еще находятся в довольно мягком состоянии. Их закалку следует завершать только в автоклавной печи при повышенном давлении (0,8-1,3 МПа) и температуре (175-200°С).

Справка 1. Газобетон получают добавлением пенообразователя и/или пенообразователя, в результате чего они становятся газобетоном, ячеистым бетоном или газобетоном. Газосиликат, также известный как газосиликатный бетон, представляет собой разновидность газобетона.

Справка 2. Известково-кремнеземная смесь называется силикатной из-за входящего в нее химического элемента кремния в составе природного диоксида кремния SiO₂-песок. На латыни он называется Silicium. Применение газобетонных блоков

Классификация и виды

В зависимости от назначения газобетонные изделия могут быть конструкционных марок:

• Д1000 — Д1200 — для строительства жилых и общественных зданий, промышленных объектов;
Теплоизоляция
• Д200 — Д500 — для теплоизоляции строительных конструкций и теплоизоляции оборудования на предприятиях (при температуре изолируемой поверхности до 400°С).
• Третий класс составляют конструкционные и теплоизоляционные изделия марок Д500 — Д900.
• Для стеновых изделий из автоклавного бетона предельным является марка D700.

Блоки газосиликатные обычно применяются при строительстве малоэтажных зданий и домов высотой до 9 этажей. В зависимости от плотности материала (кг/м³) существует следующая градация:

• 200-350 — используется в качестве утеплителя
• 400-600 — возведение несущих и ненесущих стен в малоэтажном домостроении строительство
• 500-700 — строительство жилых и нежилых зданий высотой более 3-х этажей
• 700 и выше — применяется в высотных зданиях при условии усиления проходов

Размеры и форма

Блок – изделие прямоугольного поперечного сечения толщиной чуть меньше его ширины.По форме газосиликатный блок может напоминать правильный параллелепипед с гладкими поверхностями или с пазами и выступами на концах (запорными элементами) — так называемые пазогребневые блоки; могут иметь карманы для захвата. Также допускается изготовление П-образных блоков. Блоки выпускаются самых разных размеров, но не должны превышать установленных пределов:

• Длина — 625 мм;
• Ширина — 500 мм;
• Высота — 500 мм.

По допускаемым отклонениям от проектных размеров блоки стеновые относятся к I или II категории, в пределах которой определенная разница длин диагоналей или количества ребер браковочным дефектом не считается (подробнее см. ГОСТ 31360-2007).

Характеристики газосиликатных блоков

Основные физико-механические и теплофизические характеристики стеновых изделий из ячеистого автоклавного бетона:

• Средняя плотность (насыпной вес). На основании этого показателя присваивается марка Д200, Д300, Д350, Д400, Д500, Д600 и Д700, где цифра – значение плотности бетона в сухом состоянии (кг/м³).
• Прочность на сжатие … В зависимости от условий предстоящей эксплуатации ячеистому автоклавному бетону присваивают классы от В0.от 35 до В20; прочность автоклавных стеновых изделий начинается от В1,5.
• Теплопроводность зависит от плотности, и для Д200 — Д700 диапазон составляет 0,048-0,17 Вт/(м°С), а для газобетона марок Д500 — Д900 (на песке) других способов производства — 0,12- 0,24.
• Коэффициент паропроницаемости для тех же марок — 0,30-0,15 мг/(м·ч Па), т.е. уменьшается с увеличением плотности.
• Усадка при высыхании … Для автоклавных бетонов, изготовленных на песке, этот показатель самый низкий — 0.5, по сравнению с другими, полученными в автоклаве, но на других кремнеземах (0,7), а также с неавтоклавными бетонами (3,0).
• Морозостойкость. Это способность материала в водонасыщенном состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного снижения прочности. В зависимости от количества таких циклов изделиям присваиваются классы Ф15, Ф25, Ф35, Ф50, Ф75, Ф100.

Отличительные признаки газосиликатных блоков

Наличие пустот в структуре газосиликатных блоков (от 50 %) приводит к уменьшению объемной массы и, как следствие, к снижению давления готовой кладки на фундаменте.Вес конструкции в целом снижен по сравнению с другими (неячеистыми) бетонными блоками, кирпичами и деревянными элементами.

Таким образом, блок плотностью 600 кг/м³ весит около 23 кг, а кирпич такого же объема весил бы почти 65 кг.

Кроме того, благодаря ячеистой структуре газобетонные блоки обладают хорошей звукоизоляцией и низкой теплопроводностью, то есть дома, построенные из газобетона, лучше сохраняют тепло, благодаря чему снижаются затраты домовладельца на теплоизоляционные материалы и отопление.

Если не учитывать сумму первоначальных вложений в оборудование, включая дорогостоящий автоклав, то сама технология изготовления газосиликата не требует значительных затрат, а потому газосиликатные блоги являются экономичными строительными материалами.

Достоинства (плюсы)

• Относятся к группе негорючих строительных материалов, способны выдерживать действие открытого пламени в течение 3-5 часов.
• Обладая такой впечатляющей огнестойкостью, автоклавные блоки в то же время обладают высокой морозостойкостью.
• Так как один блок по размеру соответствует нескольким кирпичам, при этом он намного легче и точнее по геометрическим размерам, процесс кладки происходит в ускоренном темпе.
• Хорошо обрабатываются резанием, сверлением, фрезерованием.
• Экологичный, нетоксичный — в производстве используются только натуральные материалы.
• Благодаря высокой паропроницаемости стены из газосиликатных блоков «дышат».

Недостатки газобетонных блоков

• Высокое водопоглощение может снизить теплоизоляционные свойства и морозостойкость.Поэтому влажность окружающей среды не должна превышать 75%, в противном случае может потребоваться защитная штукатурка.
• С увеличением прочности и плотности снижаются показатели тепло- и звукоизоляции.