Научиться самостоятельно электросварке: Как правильно варить электросваркой самостоятельно (как научиться)

как научиться в домашних условиях сваривать металл

Электросварка – это самый распространенный способ получения неразъемного соединения. Доступность и простота оборудования для проведения сварочных работ позволяют даже начинающим электросварщикам выполнять сборку несложных металлоконструкций самостоятельно.

Желающим узнать, как научиться сваривать детали, надо начинать с азов электросварки, происходящей при помощи электродов.

Критерии выбора оборудования и материалов

Перед началом любого обучения необходимо оборудовать сварочный пост домашнего умельца. В первую очередь это касается сварочных аппаратов и электродов, а затем уже переходить к азам.

Для проведения разовых работ можно арендовать сварочный аппарат у специализированных компаний, но если работы предстоит много, лучшим решением будет покупка надежного, с достаточным уровнем мощности агрегата.

Можно выполнить сварку газом, но это более затратный способ. Для различных целей промышленностью выпускаются следующие виды оборудования:

• сварочный аппарат (трансформатор), предназначен для преобразования переменного токов в сварочный ток большой силы. Дешевые аппараты для сварки могут сильно перегреваться даже при небольших нагрузках, да и сварочный ток они выдают неравномерный с большими перепадами;
• выпрямители преобразуют переменный ток сети в постоянный. Это наиболее производительные аппараты, обладающие хорошими характеристиками, но стоят они на порядок дороже;
• современные инверторы способны преобразовывать переменный ток в постоянный, они отличаются высокими производительными характеристиками при небольших габаритах и весе. На сегодняшний день это самый доступный, надежный вид сварочного оборудования, многие сварщики пользуются ими. Это оптимальный вариант для начинающих, на котором можно отрабатывать азы работы с электродами.

Начинающим надо знать, что для электродуговой сварки применяют электроды. Информация об электродах относится к азам обучения. От качества электрода и подходящего по составу сердечника зависит успех сварки.

Изделие достаточно простое по конструкции. Это стальная проволока из различных материалов и сплавов, с нанесенной на нее специальной обмазкой (покрытием).

Покрытие предотвращает попадание в сварочную ванну нежелательных газов. Для бытового использования наиболее подходят электроды с толщиной сердечника 3 мм. Ручная сварка очень тонкого листового металла производится электродами сечением 2 мм.

Организация рабочего места и надежная экипировка сварщика

При сварке электродами происходит сильное инфракрасное излучение. Для защиты глаз и кожи необходимо использовать специальную сварочную маску и защитную одежду из плотного материала.

Сварочную маску лучше покупать со стеклом хамелеоном, с возможностью регулировки степени затемнения стекла. На руки нужно одевать спилковые перчатки или варежки. Защитной одеждой надо пользоваться независимо от того, начинающий ты сварщик или специалист.

Место сварки нужно огораживать защитными экранами, для предохранения поражения глаз окружающих, особенно в домашних условиях. Сварочная обувь не должна быть подбита гвоздями.

В такой обуви сварщик будет постоянно пританцовывать даже при незначительной сырости воздуха. Перед сваркой обязательно убедитесь в надлежащем заземлении рабочего места.

Закончив подготовительные работы можно приступать к обучению сварочному делу и получению азов.

Последовательность действий

Пошаговая инструкция предусматривает выполнение нескольких видов работ. Сначала потребуется оснастить сварочный инвертор. От него отводят 2 кабеля. Один предназначен для подключения провода массы.

На другой, достаточной длины, подключают промышленный или самодельный держатель. Процесс обучения электросварке – дело достаточно сложное и требует большого времени.

Регулировка тока

Руководство по проведению сварочных работ включает сведения о настройках аппарата.

Обязательной регулировке подлежит сварочный ток. Сначала не потребуется выставлять максимальное значение этой величины.

Все данные указываются в таблице на упаковке электродов. Выставлять надо меньшее значение и приступать к обучению.

С опытом, когда получится зажигать дугу и делать простейший шов, необходимо выставлять большее значение силы сварочного тока. Это позволит лучше прогреть металл и выполнить более качественный шов.

Сварочная дуга

Уроки сварки для начинающих невозможно представить без обучения зажиганию дуги. Сначала электрод будет постоянно липнуть к металлу. Рекомендуется 2 способа зажигания дуги:

• проведением кончиком электрода по поверхности деталей;
• зажигать дугу можно постукивая электродом. Иногда, при использовании электродов марки МР-5, сварщику приходится стучать часто и долго.

В первом случае не остается значительных следов на деталях, второй способ важен при большом слое обмазки на кончике электрода. Иногда приходится обтачивать концы электродов перед сваркой.

Научиться очень просто. Просто постукиваете, и при зажигании дуги главное не втыкать электрод в расплавленный металл и не относить его на большое расстояние. В первом случае дуга потухнет. Второй вариант приведет к образованию сильных брызг и нарушения валика шва.

Обучаться лучше на толстом металле. Только научившись зажигать дугу и поддерживать ее горение можно переходить к следующему этапу обучения.

Вырабатываем правильный угол наклона

Самое распространенное положение электрода – это промежуток наклона от 30 ° до 60 °. Очень редко возникает необходимость варить, держа сердечник под прямым углом. Выбирая наклон, надо следить за поведением шлака в сварочной ванночке.

Он должен надежно укрывать ее, но без растекания металла. Нельзя уходить сильно вперед ванны. Для начала поставьте держатель под прямым углом, и постепенно делая угол острее, добивайтесь нормального заполнения сварочной ванны шлаком.

От выработки нормального положения держателя электрода зависит качество сварки. Начинающий сварщик должен работать, укладывая швы только в нижнем положении, на толстом металле.

Освоив азы, можно постепенно переходить к горизонтальному и вертикальному шву. В зависимости от толщины деталей придется также регулировать угол. Со временем эта операция будет выполняться на автомате.

Движения держателем

Для правильной сварки необходимо удерживать кончик сердечника электрода на расстоянии не менее 2 мм и видеть сварочную ванну.

Проблема для начинающих заключается в необходимости выполнения сразу нескольких действий одновременно. Для лучшего наполнения валика стыка необходимо вести электрод несколькими способами.

Для сварки металла, толщина которого более 6 мм, лучше использовать движение треугольником. А менее этой толщины деталей лучше применять ломанную зигзагообразную линию сварки.

Сначала потребуются только эти способы ведения электрода. Обращайте внимание на постоянный размер колебательных движений. Возможно, сначала потребуется вести электрод просто по прямой линии, для получения навыков.

Не думайте, что у вас все получится с первой попытки. Это долгий процесс, поэтому надо запастить терпением, осваивая азы.

Основные правила стыковки деталей

После того, как освоены азы сварки, необходимо самостоятельно варить металлоконструкции, переходить к выполнению простейших операций по сборке и прихватке узлов в бытовых условиях. Как правило, домашний мастер не варит толстый металл, поэтому о разделка кромок не потребуется. Для начала можно потренироваться соединять профильную трубу. Для этого потребуется на концах деталей зарезать острые углы, для большей площади провара.

Детали вставляют в угловую струбцину и фиксируют поджимной планкой. Теперь необходимо предварительно прихватить с нескольких сторон. Для этого зажигают дугу и ставят небольшую точку.

Не требуется выдерживать большой катет, необходимо просто зафиксировать детали. После проверки диагоналей, выполняют прихватки со всех доступных сторон. Теперь снимают конструкцию и обваривают ее надежным и качественным швом.

Если хорошо усвоены уроки по углу наклона, укладке металла в расплавленную сварочную ванну, то операции по сборке металлоконструкций не вызовут затруднений даже для чайников в сварочном деле.

Изучив основы сварки и набравшись теоретических знаний, надо как можно чаще практиковаться, одевать сварочную экипировку, включать сварочный аппарат и долгое время оттачивать свое мастерство. Только практика позволит стать сварщиком высокого класса.

Как научиться работать сваркой самостоятельно

Электросварка для начинающих или как научиться сварке по металлу

Электросварщик

Сварочные работы используются практически во всех отраслях промышленности. Сложно назвать какой-либо сегмент производства, где не требовался бы труд сварщика. В качестве профессии электросварка для начинающих предоставляет возможность получения перспективной работы. Сварщики работают на стройплощадках, создавая системы различных коммуникаций и конструкций, в промышленности, применяя свои навыки и опыт, в кораблестроении, машиностроении, энергетике, сельском хозяйстве, нефтеперерабатывающей промышленности.

В первую очередь сварщик в совершенстве должен владеть сварочным оборудованием. При этом от него, как специалиста, требуется доскональное знание принципов его действия, подготовки оборудования к работе и выявления возможных неисправностей. Сварщик должен владеть технологией проведения сварочных работ от подготовки соединяемых поверхностей до зачистки сварного шва и обнаружении дефектов сварных соединений.

Специалист, выполняющий сварочные работы, должен знать, как правильно сваривать электросваркой, определить оптимальный режим для сварки различных материалов, выставить значение тока. Сложность работы газоэлектросварщика также заключается в том, что в процессе проведения сварочных работ изменение режима сварки может отрицательно влиять на их качество, поэтому крайне важно с самого начала правильно определить скорость сварки. Квалифицированные сварщики выполняют ручную дуговую сварку, современную плазменную и могут создавать довольно сложные металлоконструкции и трубопроводы. Сварщик должен знать, как обращаться с разными видами металлов: сплавами, сталями, цветными металлами (в том числе с ограниченной свариваемостью).

Как научиться варить электросваркой

Профессии сварщика обучают в колледжах, профессионально-технических училищах, курсах. Обучение проводится три года на базе девятых и два года на базе одиннадцатых классов.

Если же вы не собираетесь работать сварщиком, но хотите узнать, как научиться работать электросваркой, чтобы самому, при необходимости, уметь что-либо заварить, можете воспользоваться советами этой статьи, или литературой из серии “Электросварка самоучитель”.  Конечно при этом вы не станете сварщиком экстра класса, но этого ведь и не требуется. Главное – понять как правильно пользоваться электросваркой, изучить основы электросварки, научиться основным приемам работы.

Азы электросварки

Прежде всего, надо приобрести сварочный аппарат и электроды, которыми надо запастись в приличном количестве, так как в процессе обучения, их много придется испортить, прежде чем вы добьетесь первого положительного результата. Электроды для сварки своими руками выбирайте диаметром 3 мм. Для обучения в домашних условиях они самые подходящие, так как более тонкие подходят для очень тонкого металла, варить который могут только опытные сварщики, а более толстые сильно нагружают электросеть.

Электросварка своими руками

Ручная дуговая сварка для начинающих – нелегкое, но вполне осуществимое дело, хотя и требует большой усидчивости. Нужно только побольше практиковаться. А процесс обучения лучше проводить под присмотром профессионалов, которые могут помочь советом и исправить ошибки.

Чтобы понять, как правильно варить металл, воспользуйтесь каким-нибудь ненужным металлическим куском. Заранее поставьте рядом ведро воды. Ни в коем случае не выполняйте работу на деревянном верстаке. Соблюдайте осторожность, так как даже маленькие остатки уже использованного электрода могут вызвать пожар.

Надежно прикрепите зажим “заземления” к детали. Кабель должен быть хорошо изолирован и заправлен в держатель. После этого можете выставить значение мощности тока на сварочном аппарате. Оно должно соответствовать диаметру электрода. Пространственные положения сварного шва

Теперь можно попробовать зажечь дугу. Для этого установите электрод под углом около 60 градусов по отношению к заготовке. Очень медленно проведите по поверхности электродом. После появления искр прикоснитесь электродом к заготовке и приподнимите его так, чтобы зазор не превышал 5 миллиметров. Если все сделано правильно, то зажжется дуга. Такой зазор нужно поддерживать на протяжении всего времени работы. Учтите, что электрод будет выгорать. Перемещать его надо медленно. Если произойдёт залипание электрода, то качните им в сторону. Если дуга длиной 2 – 3 миллиметра не зажигается, то необходимо увеличить силу тока на сварочном аппарате. Старайтесь получить устойчивую дугу длиной 3 – 5 миллиметров между деталью и концом электрода.

Если у вас все получилось с зажиганием и поддержанием дуги, то можете попробовать наплавить валик. Для этого надо зажечь дугу и плавно перемещать электрод по горизонтали, выполняя при этом колебательные движения (подробнее смотрите ниже). Расплавленный металл как бы “подгребайте” к центру дуги. В итоге должен получиться красивый шов, имеющий маленькие волны из наплавленного металла.

Технология ручной дуговой сварки

Для образования и удержания электрической дуги к свариваемому изделию и электроду от источника питания поступает сварочный ток (постоянный или переменный). Схема движения электрода

При подсоединении положительного полюса источника питания (анода) к изделию, производится ручная дуговая сварка прямой полярности. Если к изделию подключен отрицательный полюс, то выполняется сварка обратной полярности. Под действием дуги металлический стержень электрода (так называемый электродный металл), его покрытие и материал изделия (основной металл) расплавляются. Электродный металл, теперь представляющий собой отдельные капли, покрытые шлаком, поступает в сварочную ванну, в которой смешивается с основным металлом, при этом расплавленный шлак выходит на поверхность.

Величина сварочной ванны зависит от пространственного положения и режимов сварки, конструкции сварного соединения, скорости перемещения дуги на поверхности изделия, размеров и формы разделки соединяемых кромок и т. д. Она обычно колеблется в следующих пределах: ширина 8 – 15 мм, глубина до 6 мм, длина 10 – 30 мм.

Длиной дуги называется расстояние от одного активного пятна на поверхности сварочной ванны до другого на расплавленной поверхности электрода. При плавлении покрытия электрода над сварочной ванной и около дуги образуется газовая атмосфера, вытесняющая воздух из сварочной зоны сварки и предотвращающая его взаимодействие с расплавленным металлом. В ней также находятся пары легирующих элементов электродного и основного металлов.

Покрывающий поверхность сварочной ванны и капель расплавленного электродного металла, шлак препятствует их взаимодействию с атмосферным воздухом и способствует очищению от примесей расплавленного металла.

При постепенном удалении дуги металл в сварочной ванне кристаллизуется, образуя шов, соединяющий свариваемые детали. На его поверхности образуется слой застывшего шлака.

Техника ручной дуговой сварки

Залогом качественной сварки является правильное поддержание и перемещение электрической дуги. При слишком длинной дуге происходит окисление и азотирование расплавленного металла, разбрызгивание его капель и создание пористой структуры шва.

Ровный, красивый и качественный шов получается только при правильном размере дуги и ее равномерном перемещении. Оно может происходить по трем основным направлениям.

1. Схема внахлест

   Поступательное перемещение сварочной дуги происходит вдоль оси электрода.  С помощью этого движения можно поддерживать необходимую длину дуги, зависящую от скорости плавления электрода. Его длина уменьшается по мере плавления одновременно с увеличением расстояния между ним и сварочной ванной. Чтобы этого не происходило, электрод надо перемещать вдоль оси, тем самым поддерживая постоянную длину дуги. При этом очень важно поддерживать синхронность укорочения электрода с его перемещением в сторону сварочной ванны.

2. Потолочный шов

   Продольное перемещение электрода по оси свариваемого шва способствует формированию так называемого ниточного сварочного валика, толщина которого находится в зависимости от диаметра электрода и скорости его передвижения. Как правило, ширина ниточного сварочного валика 2 – 3 мм превышает диаметр электрода. Строго говоря, это уже и есть сварочный шов, только очень узкий. Чтобы создать прочное сварочное соединение одного этого шва будет недостаточно. Поэтому, при перемещении электрода вдоль направления оси сварочного шва необходимо выполнять еще одно движение, с направлением поперек сварочного шва.

3. Тавровый шов с односторонней разделкой

   Применение поперечного движения электрода позволяет получить требуемую ширину шва. Его выполняют колебательными возвратно-поступательными движениями. Ширина таких поперечных колебаний электрода для каждого конкретного случая определяется индивидуально, и сильно зависит от положения и размера шва, свойств свариваемых материалов, формы разделки и требований, которые предъявляются к сварному соединению. Как правило, ширина шва колеблется в пределах от 1,5 до 5,0 диаметров электрода.

Сварка с опиранием электрода

В результате все три движения, накладываясь друг на друга, создают достаточно сложную траекторию движения электрода. На практике у каждого опытного мастера есть свои навыки выбора траектории перемещения электрода. Классические траектории движения электрода, выполняемые при ручной дуговой сварке, представлены ниже на рисунках. Но в любом случае, траектория перемещения дуги должна выбираться так, чтобы кромки соединяемых деталей проплавлялись, образуя необходимое количество наплавленного металла и заданную форму шва. Нижние многослойные швы

В процессе выполнения электродуговой сварки металлов электрод может выгорать почти полностью – остается только небольшой кусочек стержня в зажиме держателя. Если к этому моменту шов не удается закончить, то сварку следует временно прекратить. После замены электрода надо удалить шлак и снова возобновить сварку. Схема движения электрода при выполнение вертикальных швов

Чтобы завершить оборванный шов, дугу зажигают на расстоянии 12 миллиметров от углубления, которое образовалось на конце шва и называется кратером. Для этого электрод возвращают к кратеру с целью образования сплава нового и старого электродов, а потом снова начинают его перемещать по первоначально выбранной траектории. Горизонтальный шов на вертикальной плоскости

Преимущества ручной дуговой сварки:

• возможность выполнения работ в местах с ограниченным доступом;
• возможность сварки различных видов сталей благодаря очень широкому выбору выпускаемых типов электродов;
• возможность сравнительно быстрого перехода от одного соединяемого материала к другому;

• возможность проведения сварки из любых пространственных положений;
• простота и достаточно легкая транспортабельность сварочного оборудования.

К недостаткам электродуговой сварки металлов можно отнести:

• вредные условия процесса выполнения сварки;
• низкие производительность и КПД в сравнении с другими видами сварки;
• зависимость качества соединений от квалификации сварщика.

Видеоуроки по электросварке

В Интернете можно найти очень много инструкций, пособий, а также в сети доступны видео уроки электросварки, по основам выполнения данных работ. Ниже будет представлен отзыв на курс “5 уроков по электросварке”:

Посмотрев видео как варить металл электросваркой, вы сможете научиться сварке по металлу, и сделаете первый уверенный шаг в этом сложном и интересном ремесле.

elsvarkin.ru

Как научиться варить электросваркой: советы начинающим

Оглавление: Как научиться варить электросваркой: меры предосторожности Как варить металл электросваркой: учимся зажигать и держать дугу Как быстро научиться варить электросваркой: принцип соединения металлов

Несомненно, самый лучший способ решить вопрос, как научиться пользоваться электросваркой, это обратиться за помощью к уже искушенному в этом деле человеку. Здесь актуально правило, которое звучит примерно так – лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать. Необходимо, чтобы обучающийся посмотрел через сварочную маску на наплавляемый металл, и ему рассказали, где, что и как нужно делать. Через это проходят практически все сварщики, поскольку невозможно освоить принцип сварки, не познав его на вид. Только после этого, зная, как происходит сам процесс, можно приступать к практическому освоению данного процесса – именно в практике и миллионах проваренных швов и заключается профессионализм. В этой статье вместе с сайтом stroisovety.org мы расскажем о том, как научиться варить электросваркой.

Как варить металл электросваркой фото

Как научиться варить электросваркой: меры предосторожности

Сразу хочу начать с того, что сказать несколько слов о чистоте и культуре этой работы. Сварка – дело грязное и, несмотря на то, что интересное, оно очень опасное. Все эти опасности связаны с тремя вещами – ожоги, потеря зрения и легкие, на которых накапливается со временем очень нехороший осадок, ведущий к неприятным заболеваниям. От всего этого придется защищаться и оберегать себя по мере возможности – так сказать, соблюдать некоторые правила безопасности.

1. Спецодежда – именно она в большей степени защищает от ожогов, вызванных попаданием на кожу как оплавленного металла, так и огромной дозы ультрафиолета. Сварщику приходится работать одетым, как говорится, с ног до головы, и одежда эта отнюдь не является тоненькой и легкой рубашкой – это плотный брезент, который одевается на слой нательного белья. Сами понимаете, летом это обмундирование вызывает, мягко говоря, некоторые затруднения – сказать, что работать жарко, это еще ничего не сказать. Со временем, конечно, привыкаешь, но поначалу это ужасно неприятно.
2. Защита глаз – эту фразу нужно произносить громко. Ее нужно запомнить как дважды два. Без нее вопрос, как правильно научиться варить электросваркой, не решается. Клич (или предупреждение) «Глаза!» нужен для того, чтобы работающие с вами люди успели защитить свои органы зрения от воздействия яркой дуги – в народе говорят, от зайчиков, вылезающих бессонной ночью и дикой боли в глазах, с которой ничего поделать невозможно. Говорят, помогает картошка, но лично я сколько ни пробовал, толку от нее мало, лучший способ пережить эту неприятность –  напиться и забыться до утра.
3. Органы дыхания. К сожалению, защитить их практически не получится – можно, конечно, использовать респиратор, но это дополнительные неудобства в работе. В принципе, если речь идет о пяти-десяти минутах работы, это еще куда ни шло, а вот если говорить о полноценном рабочем дне, то тут, увы, респиратор будет не лучшим помощником.

   Как самому научиться варить электросваркой фото

И, естественно, голова на плечах – если ее нет, то к вопросу, как сваривать металл электросваркой, лучше вообще не подходить даже близко. Бездумное обращение с электросваркой (да и вообще с любым видом сварки) чревато не очень хорошими последствиями как в работе, так и для человека лично.

Как варить металл электросваркой: учимся зажигать и держать дугу

Научиться держать дугу это – наверное, самый главный момент. Не освоив его, к решению вопроса, как правильно научиться варить электросваркой, можно даже не приступать. В процессе работы со сварочным аппаратом дугу придется держать в любом положении тела и соединяемых металлов. Это дело практики, и теория здесь помочь практически ничем не сможет. Если же все-таки попытаться описать весь процесс теоретически, то выглядеть он будет следующим образом.

1. Берем железо потолще (просто какую-либо болванку), устанавливаем на сварочном аппарате большой ток (по крайней мере, за половину его возможностей), подключаем к болванке массу, вставляем электрод, надеваем маску и пробуем касаться кончиком электрода болванки. Будет искрить, но ваша задача заключается в том, чтобы зафиксировать эту дугу и удерживать ее на протяжении длительного времени.
2. Когда почувствуете и поймете, как это делается, можно пробовать двигать электрод в любом направлении, наблюдая за происходящим. Пока можно не уделять особого внимания самому процессу соединения металлов – главное дуга, а вернее ее удержание.
3. Когда дуга будет получаться, на аппарате следует уменьшить ток и научиться зажигать дугу на малых токах. Здесь, опять-таки, все зависит от вас. Просто берем и учимся делать так, чтобы дуга не прерывалась, а если и прерывалась, то очень ненадолго, пока металл не остыл.

   Как научиться варить электросваркой фото

Когда зажигание электрода и удержание дуги начнет более или менее получаться, львиную долю своего внимания можно будет перенести на металл, а вернее, разобраться с вопросом, где шлак, а где чистый металл. Шлак более темный, а металл светлее. Первый должен расходиться по краям, а второй оставаться на свариваемом стыке.

Как быстро научиться варить электросваркой: принцип соединения металлов

По большому счету, принцип соединения металлов не такой уж и сложный – электрическая дуга расплавляет края соединяемого материала и одновременно наносит на стык металл с электрода. Даже если просто вести электрод вдоль стыка, он будет завариться – как он это будет делать, это уже другой вопрос, и зависит он в большей степени от самого сварщика, а вернее от того, насколько правильно он освоил вопрос, как правильно варить шов электросваркой, и все его небольшие тонкости.

1. Самое первое, что нужно понимать, это скорость наплавления металла – если вести электрод быстро, то шов будет проварен с пропусками. Если это делать медленно, то металл будет сильно оплавляться, а в некоторых случаях (при небольшой толщине соединяемых металлических элементов) даже пропаливаться. Опять-таки, этот момент нужно определять опытным путем.
2. То же самое можно сказать и о силе тока, с которой производится сварка металлов – большой ток прожигает сталь, маленький проваривает не полностью (поверхностно). В принципе, сварщик сам для себя выбирает оптимальную силу тока и уже приспосабливается к ней. Спросите, как? Есть такое понятие, как сварка рваной дугой – то есть, в процессе работ, наблюдая за состоянием свариваемых поверхностей, вы просто на доли секунды прерываете дугу, давая тем самым металлу немного остыть. В большинстве случаев по такой технологии осуществляется сварка труб – металл накладывается на шов, так сказать, елочкой или короткими движениями электрода сначала слева направо, а потом справа налево. Вообще соединение труб электросваркой – это отдельная тема, требующая подробного изучения. Если говорить об этом процессе коротко, то осуществляется он в два этапа. Первый – это заполнение шва между двумя трубами (они не варятся стык в стык, между ними обязательно должен быть зазор в пару миллиметров). И второй этап – это усиление шва, которое выполняется большим током, на этом этапе работ удаляются все пропуски и огрехи первого этапа.
3. Провар – если говорить по-простому, то глубина проплавления кромок свариваемых деталей. Опять же, здесь имеется тонкая грань, на которой и приходится балансировать сварщику. Переходя эту грань и сильно проплавляя металл, вы создаете с другой стороны шва наросты – они не критичные, если речь идет об изделиях, которые можно проваривать с двух сторон. А вот если вести разговор о трубах, то здесь эти наросты являются не чем иным, как уменьшением сечения трубы. Если речь идет о недогреве, то имеется в виду некачественная сварка. Определить плохо проваренный шов можно по тыльной стороне изделия – в процессе сварки металл (если он, конечно, не имеет толщину сантиметр и более) с обратной стороны должен раскаляться докрасна. После сварки в этом месте наблюдаются изменения в цвете металла и появляется окалина.

   Как варить вертикальный шов электросваркой фото

Что еще можно сказать по поводу сварки, так это о вертикальных и горизонтальных стыках. Вертикальный стык варится немного проще, чего не скажешь о горизонтальном. Кстати, здесь наблюдается один небольшой парадокс – начинающим сварщикам почему-то легче дается горизонтальный шов, а вот с вертикальными стыками наблюдаются проблемы. Как варить вертикальный шов электросваркой? По методу рваной дуги – только в таком случае наплавляемый металл будет стекать вниз меньше.

И в завершение темы, как научиться варить электросваркой, скажу несколько слов о потолочном шве, который среди всех прочих вариантов стыков является наиболее проблематичным для начинающих сварщиков. Вся его сложность заключается, опять-таки, в стекании металла вниз. Чтобы этого не происходило, потолочный шов нужно варить быстро и слегка увеличенным током – здесь нужна набивка руки. Вообще рука сварщика – это самое главное, в процессе обучения она как бы затачивается под рукоять держателя электродов. Только постоянная практика дает возможность в совершенстве овладеть этим искусством. Можно даже сказать больше – длительные перерывы в работе сказываются даже на профессионалах. Выражаются они в неуверенном ходе электрода, что чревато некачественным швом. В быту это, конечно, не критично, но если вести разговор о серьезных металлоконструкциях, то здесь уже без твердой руки не обойтись.

Автор статьи Александр Куликов

stroisovety.org

Электросварка — как правильно варить металл самостоятельно?

Среди гениальных изобретений человечества электросварка, бесспорно, занимает одну из ведущих позиций – настолько универсальным и многоплановым является метод соединения деталей посредством расплавления электрода под воздействием электрического тока.

Использование этого метода соединения металлических частей и конструкций уже давно вышел за пределы привычного понимания сварки, как метода соединения металлических деталей из черного металла.

Уже давно стали привычными такие разновидности электросварки как сварка алюминиевых конструкций, чугуна, соединение деталей под водой, в безвоздушном пространстве, и даже эксперименты в области медицины по соединению тканей организма.

И все же наибольшего развития технология электросварки нашла в строительстве и машиностроении, при этом наибольшего распространения получила технология дуговой сварки в защитной среде (ММА).

Основные азы сварочных работ

Осваивая первые шаги в сварочном деле необходимо понимать, что успешное обучение является результатом усвоения как теоретических знаний, так и практических умений.

К теоретическим знаниям следует отнести:

• знание теоретических основ физических процессов электродуговой сварки;
• знание основных характеристик и принципа работы сварочного оборудования разных типов;
• знание порядка организации работ, привил техники безопасности;
• знание основных маркировок электродов, технологии сваривания различных материалов и компонентов.

Пошагово технологию сварки можно представить примерно так:

• электрический ток большой силы от 10 до 160 и даже 250 ампер образует электрическую дугу между электродом и свариваемыми поверхностями металла;
• вследствие создания электрической дуги происходит повышение температуры электрода и происходит горение обмазки, в горении участвуют вещества, которые выжигают вокруг себя кислород, образую небольшой объем пространства, защищенного от кислорода;
• образовавшийся газ высокой температуры плавит сердцевину электрода, которая образует сварочную ванну, в которой металл находится в жидком состоянии и заполняет шов между свариваемыми деталями.

Необходимые материалы/инструменты/защита

Переходя к практическому освоению навыков сварочных работ, следует выбрать сварочный аппарат:

• Трансформаторный сварочный аппарат – вид сварочного оборудования, который выдает переменный ток, ранее был самым распространенным видом сварочного оборудования, прост, неприхотлив в работе, но требует хорошей электропроводки и нормального напряжения в сети;
• Сварочный инвертор – относительно новый тип сварочного оборудования, легок как в смысле работы, так и в плане веса, может работать при довольно существенных перепадах напряжения, в отличие от трансформатора выдает постоянный ток на сегодняшний день является наиболее перспективным видом оборудования для любительского использования;
• Сварочные полуавтоматы – это оборудование, для различных видов сварочных работ проводимое сварочной проволокой в среде инертных газов, для работы полуавтоматической сваркой требуется использование баллона с инертным газом, это весьма дорогое оборудование, однако сварочным полуавтоматом можно проводить сварку даже очень тонких деталей.

К минимально обязательному набору инструментов сварщика нужно отнести:

• сварочный молоток;
• щетку по металлу;
• различные зажимы и струбцины;
• болгарку с набором отрезных и шлифовальных кругов.

Важно! Учитывая, что при сгорании электрода выделяется свет в 55-70 раз интенсивнее солнечного, обязательным элементом защиты сварщика является маска сварщика со специальным затемненным стеклом.

Кроме этого, сварщику нужно иметь:

• Специальные термостойкие перчатки.
• Специальный костюм сварщика из брезента.
• Рекомендуется иметь и специальную обувь – ботинки с высоким берцем или сапоги, при этом брюки костюма должны быть выпущены поверх ботинок или голенища сапог. Такое может быть немодное решение, не допустит во время работ попадания окалины внутрь обуви.
• И если сварщик хочет иметь еще долгое время модную шевелюру на голове, то обязательным элементом одежды должна стать шапка или кепка.

Как выбрать правильное оборудование, электроды и экипировку

При выборе сварочного аппарата для освоения первоначальных навыков работы достаточно и сварочного трансформатора, сварочный инвертор как оборудование более высокого класса разумно приобретать с прицелом на постоянную работу.

Стандартные кабели к сварочному аппарату, чаще всего бывают длиной в 1,5 метра, чего явно недостаточно для работ на высоте или в небольших помещениях, поэтому рекомендуется приобрести кабели большей длины.

Сварочные аппараты последнего поколения, независимо от того трансформаторные или инверторные сегодня оборудуются системой принудительного обдува, поэтому при покупке нелишне проверить их работоспособность при включении оборудования в сеть.

Приобретая электроды для начального обучения, рекомендуется для более эффективного овладения навыками покупать не пачку в 5 кг, а купить несколько пачек электродов разного диаметра от 2 мм до 5 мм по 1 кг. Этого количества электродов вполне достаточно для того чтобы понять как варить.

Немаловажным моментом при покупке электродов является маркировка – УОНИ, марка электродов для постоянного тока, и пытаться положить правильный шов на трансформаторном аппарате будет бессмысленно. Электроды марки АНО-4 обладают универсальными качествами и могут использоваться для сварки любым аппаратом.

При выборе защитной маски следует знать, что современные маски с автоматической защитой имеют наибольший эффект, они не требую постоянного держания в руке, фильтр автоматически включается при появлении дуги, но к сожалению, сегодня такие маски пока еще весьма дороги для многих начинающих мастеров.

Маски старого образца с неизменяемым светофильтром, а в особенности те, что стандартно продаются в комплекте сварки, требуют определенной доработки:

• Во-первых, они не имеют защитного стекла, такое самое обыкновенное стекло вставляется с наружной стороны маски и защищает светофильтр от искр и попадания окалины. Со временем, такое стекло просто снимается и заменяется новым.
• Во-вторых, сам светофильтр в таких масках идет с довольно большой степенью защиты, для новичка это не совсем правильно, ведь новичок только овладевает навыками работы, а не проводит сваривание 6 часов кряду. Поэтому рекомендуется заменить фильтр, на более прозрачный, например, на светофильтр №3 что дает намного лучший результат.

Пошаговая инструкция по проведению сварочных работ

Подготовка к проведению сварочных работ подразумевает не только подготовку материалов и оборудования, но и строгое соблюдение правил техники безопасности!

Следует знать, что сварочные работы это работы с повышенным риском, поэтому строгое соблюдение правил эксплуатации электроустановок, пожарной безопасности при работах должны быть соблюдены неукоснительно:

• рабочее место должно обеспечивать свободный доступ к свариваемым конструкциям;
• огнеопасные материалы должны быть убраны;
• сварочные работы должны проводиться в сухом помещении, при обеспечении правил электробезопасности;
• сварщик должен быть экипирован соответствующим специальным костюмом, перчатками, обувью.

Приступая к работам:

• свариваемые детали очищаются от ржавчины, краски, смазки и прочих веществ;
• места сварки тщательно подгоняются напильником или болгаркой зачищаются заусеницы;
• свариваемые детали прижимаются друг к другу и фиксируются;
• провод массы держателем прикрепляется к одной их деталей;
• включается в сеть сварочный аппарат;
• вставляется электрод в электрододержатель стороной свободной от обмазки;
• несколькими движениями электрод проводится по одной их деталей, для проверки наличия тока и розжига электрода;
• берется маска, электрод подносится к месту сварки, маска подносится к глазам и производится сваривание деталей несколькими небольшими швами по 3-5 мм;
• после сваривания швов проводится проверка правильности соединения, поскольку при дуговой сварке возможно смещение деталей и самого металла, вследствие чего образуются достаточно большие щели;
• через 1-2 минуты после прихватывания деталей сварочным молотком аккуратно, надев обычные защитные очки, легкими ударами оббивается шлак и окалина, проверяется качество шва;
• при удовлетворительном результате проводится сваривание непрерывным швом по всей длине деталей;
• через 3-5 минут молотком и щеткой по металлу очищается шов, проверяется качество;
• отключается аппарат, производится уборка рабочего места.

Как делать разные виды швов

Мастерство сварщика формируется постепенно, и не стоит ставить невыполнимую задачу научиться варить с после 1–2-х электродов. Мастерство появится тогда, когда сварщик научится не только правильно держать электрод, но и определять размер шва и ванны на ощупь.

Зажигая дугу, следует несколько раз провести в сторону шва электродом по поверхности, флюс начнет постепенно плавиться, при этом начнет образовываться ванна. Ведя электрод в сторону по шву внимание нужно обращать не на искры, а на образовавшуюся ванну, таким образом, контролируя процесс сварки.

При сварке толстых деталей следует сначала 2-3 секунды прогреть металл, сформировать ванну и только после этого формировать шов.

Научившись держать дугу, следующим этапом овладения мастерством будет умение формировать шов. В зависимости от условий работы основными умениями будут считаться умения сварки:

• горизонтального шва;
• вертикального шва;
• шва соединения труб;
• потолочного шва (сварщик находится под свариваемыми деталями, вся работа производится вверху).

На начальном этапе достаточно овладеть навыками создания простого горизонтального шва. Для этого:

• электрод держится на расстоянии 2–3 мм от поверхности, формируется ванна;
• легким движением электрода в сторону ванна тянется по шву;
• при движении кончик электрода описывает полукруг, наплавляя металл в виде чешуи.

После окончания сварки, очистив шов от шлака, в результате должен получиться ровный шов в виде полоски накрывающих один другого чешуек.

При сварке вертикальных швов шов ведется снизу вверх или сверху вниз, таким образом, чтобы электрод надежно держал ванну, для этого кроме описывания полукруга электродом его нужно, то приближать, то удалять от поверхности, проваривая металл на достаточную глубину.

Потолочный шов формируется зигзагообразными движениями, но для таких видов работ используются специальные электроды, обмазка которых формирует внутри чашечку с расплавленным металлом. Такие электроды позволяют сваривать детали без растекания металла и создания большого количества искр.

Особенности сварки труб

Сваривание труб в зависимости от расположения шва проводится следующим образом:

• на концах свариваемых труб формируется фаска;
• свариваемые концы совмещаются друг с другом;
• в нескольких точках прихватывается шов;
• при горизонтальном расположении от крайней нижней точки проваривается сектор до середины трубы с нижней части, после с верхней части.

Профессионалы делают шов непрерывным, меняя положение электрода, для новичка достаточно обварить нижнюю, а потом верхнюю часть.

При сварке труб большого диаметра и толщине стенок, больше 6 мм трубы сваривают в 2 слоя, чем больше диаметр и толщина стенок, тем больше слоев нужно проваривать, условно каждые 6 мм толщины добавляют один слой.

Условно тонким металлом считается металл толщиной до 2 мм. Основной проблемой при сварке таких изделий является прожиг электродом сквозного отверстия. Для этого используются электроды небольшого диаметра – 2 и 2,5 мм и небольшую силу тока.

Так, для сварки металла 1 мм достаточно электрода 2 мм и силу тока сварочного инвертора 30-35 ампер. Кроме этого, для сварки тонкого листового металла и более толстого основания используют различные накладки из более толстого листового металла, приваривая который проваривается и тонкий лист.

Советы и рекомендации

При сваривании деталей необходимо учитывать, что существует опасность тепловой деформации металла, особенно когда сами свариваемые детали не совсем плотно прилегают друг к другу в таком случае рекомендуется сначала прихватить конструкцию в нескольких местах, а после производить окончательную сварку.

Планируя сварочные работы необходимо просушить электроды при высокой температуре, влажная обмазка не позволяет формировать нормальный шов, она крошится, распадается, образует большое количество шлака.

После остывания шва нужно обязательно проверить наличие раковин. Их необходимо очистить от шлака и вновь проварить.

0,00, (оценок: 0) Загрузка…

househill.ru

Как варить сваркой электродами для начинающих

В гараже, на даче, в частном доме что-то да приходится подварить. Для таких задач совсем не обязательно заканчивать курсы сварщиков — достаточно иметь бытовой сварочный аппарат, средства защиты, расходные материалы и немного потренироваться. Рассказываем, как правильно сваривать металл электродами начинающим и каких ошибок избегать при этом.

В этой статье:

Виды электросварки

Все виды электросварки заключаются в возбуждении электрической дуги между двумя концами разной полярности. При этом выделяется температура до 5000 градусов, которая плавит основной металл и присадочный, образуя сварное соединение.

Электросварку можно выполнять сварочным трансформатором. У него простейшая конструкция из первичной и вторичной обмотки, за счет которых напряжение понижается до безопасных значений, а сила тока возрастает. Трансформаторы варят переменным током, сильно гудят, дуга трещит и плюется. Шов может получиться неравномерным по ширине, высоте, глубине провара. При работе трансформатором нередко просаживается напряжение во всей сети, чем можно вызвать негодование соседей.

Электросварка при помощи инвертора выполняется на постоянном токе, у которого предварительно была повышена частота (еще на стадии переменного), а затем ток был выпрямлен. Это обеспечивает:

мягкое горение дуги с характерным шипением;

сниженное количество брызг;

равномерный шов по высоте и ширине;

одинаковое проплавление.

Инверторы компактнее по размерам чем трансформаторы и меньше садят сеть. Есть модели на 220 и 380 V. Новичку лучше начинать варить инвертором РДС (ручной дуговой сварки). Такие аппараты еще называются инверторы ММА. Хороший выбор оборудования под разные задачи можно посмотреть в разделе — Аппараты ручной дуговой сварки (MMA).

Сварка полуавтоматом или вольфрамовым электродом тоже построена на плавлении металла электрической дугой, но тут задействуются другие способы защиты сварочной ванны и методы передачи присадочного металла.

Технология ручной дуговой сварки

Для РДС сварки подается ток от аппарата на рабочие кабеля. Кабель массы присоединяется к изделию, а в руках у сварщика остается кабель с электрододержателем. От температуры дуги кромки стыка расплавляются.

Чтобы увеличить количество металла в шве, используют плавящиеся электроды. По мере их сгорания жидкий металл переносится на изделие. Защита сварочной ванны от внешней среды осуществляется благодаря обмазке электрода. Сгорая, она образует плотное облако дыма, изолирующее расплавленный металл от контакта с воздухом. После остывания поверх шва остается тонкая шлаковая корочка. Она задерживает теплообмен, содействует плавному остыванию, укреплению шва. Ее отбивают специальным молотком-шлакоотделителем, чтобы визуально оценить качество соединения.

Шов формируется благодаря специальным движениям электродом. Если правильно все освоить, соединения будут равномерными по толщине и высоте, а также с нужной глубиной провара.

Как самостоятельно научиться варить электросваркой

Чтобы научиться варить ручной дуговой сваркой, потребуется собрать комплект оборудования, обзавестись индивидуальными средствами защиты, правильно настроить аппарат и освоить ряд движений.

Что нужно для работы

Сварочные аппараты

Подберите сварочный инвертор в зависимости от предстоящих задач. Для бытовых нужд (приварить калитку, сделать бак для душа) достаточно моделей на 160 А. Если нужно заварить лопнувшую раму авто, изготовить навес для стоянки — купите аппараты с силой тока 200-250 А. Зачастую для дома и гаража этого достаточно. Но, если планируете в дальнейшем свое производство, не помешает инвертор на 300 А.

Приспособления для сварки

Для подключения инвертора нужны кабеля массы и электрододержателя. Обычно они поставляются в комплекте с оборудованием, но если их нет, выберите здесь. При этом обращайте внимание на длину кабелей. Для сварки за столом достаточно длины 2 м, а чтобы собирать теплицу, понадобятся кабеля 4-5 м.

Сварочные электроды

Электросварщику нужны электроды. Состав металла стержня и тип покрытия выбираются исходя из свариваемых материалов. Новичкам рекомендуем купить электроды ESAB с рутиловым покрытием, которые пригодны для ответственных конструкций и сварки во всех пространственных положениях. К тому же цена расходников вполне доступная.

Средства защиты сварщика

Не забудьте обезопасить себя от высокой температуры и вредного света электрической дуги. Купите плотные краги и защитную маску. Новичку будет легче учиться варить в маске-хамелеон, чтобы видеть, куда подавать кончик электрода. Не забудьте про закрытую обувь и плотную одежду с длинными рукавами.

Настраиваем правильно аппарат и выбираем электрод

Во многом качество шва зависит от правильности настроек аппарата. Если выбрать слишком слабый ток, основной металл не проплавится, присадочный останется на поверхности, стык получится хрупким, не герметичным. Слишком большая сила тока приводит к подрезам, прожиганию, дугу трудно контролировать.

Предлагаем сохранить таблицу настроек сварочного аппарата для ручной дуговой сварки. Характеристики приведены для работы в нижнем положении.

Толщина металла, мм	Диаметр электрода, мм	Сила тока, А
1-2	1.6	25-60
3	2-3	60-120
4	3	120-160
5-6	4	160-200

Как подключать электрод

Когда диаметр электрода и сила тока выбраны, можно включить аппарат и вставить электрод в электрододержатель. Последний может быть двух типов: пружинный и винтовой. Пружинный имеет нажимную лапку, на которую сварщик давит большим пальцем, а второй рукой вставляет электрод. Винтовой оснащен отверстием для вставки расходника и прижимным болтом. Пружинные держатели позволяют быстрее сменить электрод и помогут сэкономить время при объемных сварочных работах.

Применять самодельные электрододержатели в виде подпружиненного трезубца не советуем. Они опасны с точки зрения ТБ (Техника Безопасности), а оголенная токоведущая часть будет постоянно случайно касаться изделия, мешая процессу.

Для сварки в нижнем положении установите электрод под прямым углом относительно держателя. Если планируете варить вертикал или потолок, разместите электрод еще на 45 градусов от себя — так меньше придется сгибать запястье.

Подключаем кабеля к инвертору

Кабель массы и кабель электрододержателя имеют одинаковые разъемы для подключения к аппарату. Если предстоит сваривать толстый металл 5-6 мм, присоединяйте держатель к плюсу. Тогда тепло будет концентрироваться на изделии, увеличится глубина провара.

Когда требуется сварка тонкого металла, нужна обратная полярность — вставьте держатель в клемму со знаком «минус». Это уменьшит тепловложение, но варить придется быстро, поскольку кончик электрода начнет перегреваться.

Начало сварки: зажигаем дугу

Когда все собрано и подключено, надев маску, можно начинать розжигать электрическую дугу. Используйте для тренировки черновой кусок металла. Возбуждение дуги осуществляется постукиванием по поверхности или чирканьем о нее, как спичкой.

Новый электрод имеет оголенный кончик и зажигается достаточно быстро. Электрод, которым уже варили, если он успел остыть, поджигается труднее, поскольку у него на конце образовался «козырек» из обмазки. Нужно ударить 3-4 раза, чтобы ее отбить. Но не перестарайтесь, иначе без обмазки стержень начнет прилипать к изделию.

Наклон электрода

Когда дуга загорелась, не паникуйте. Привыкните к специфическому свету. Ваша задача — сперва научиться держать зазор между электродом и изделием в пределах 3-5 мм. Не пытайтесь сразу варить стык. Просто учитесь держать дугу, чтобы она не тухла (при чрезмерном удалении) и электрод не прилипал (при чрезмерном приближении).

Задача осложняется тем, что длина плавящегося электрода постоянно укорачивается, поэтому приходится приближать руку к изделию. «Твердая рука» приходит со временем, поэтому придется спалить не один электрод, прежде чем привыкните.

Когда уже освоили удержание электрической дуги, можно переходить к сварке. Прежде всего держите правильно электрод. Обычно варят, наклонив его на себя в пределах 30-60º. Некоторые сварщики выбирают оптимальное положение наклона 45º. Сварка углом назад обеспечивают хорошую видимость сварочной ванны, металл прогревается глубже. Сварка углом вперед (когда шов ведут от себя) содействует уменьшению прогрева. Это подойдет для соединения тонких металлов 1-2 мм.

Варить можно справа-налево или слева-направо, наклоняя электрод по разные стороны сварочной ванны. Здесь все зависит от доступа к месту соединения.

Движения электрода

На тонких металлах 1-2 мм, где две стороны плотно приставлены друг ко другу, никаких дополнительных движений не требуется. Возбуждается дуга, электрод выставляется на начало стыка, и медленно ведется вдоль линии соединения. Шов получится узкий, чешуйчатый.

На толстых металлах предусматривают зазор 1-2 мм, чтобы жидкий металл проник глубже. Если толщина пластины свыше 5 мм, необходима разделка кромок под углом 45 градусов. Тогда первый шов (называется корневой) прокладывается без дополнительных движений. А последующие нужны для заполнения ширины и требуют поперечных колебательных манипуляций. Это могут быть движения:

полумесяцем;

по круглой, треугольной спирали;

зигзагами.

В идеале располагать деталь под небольшим наклоном, чтобы жидкий шлак не затекал в сварочную ванну. Если такой возможности нет, периодически делайте резкое движение кончиком электрода в сторону, откидывая шлак. Иначе возникнут непровары.

Основные ошибки

Рассмотрим основные ошибки, которые допускают новички при сварке РДС:

Спешка. Не нужно спешить вести электрод, металл должен проплавиться, поэтому привыкните к медленным спокойным движениям.

Неспособность отличить шлак от металла. Нередко новички думают, что заварили стык, но после отбития шлака в нем много непроваров. Дело в том, что при сварке кажется, что соединение заполнено жидким металлом — на самом деле это шлак. Жидкий металл через светофильтр выглядит белым, а шлак — красным.

Дрожащая рука. Добиться постоянного зазора между кончиком электрода и изделием поможет опора для руки. Никогда не держите руку на весу, иначе электрод будет прилипать. Опереть руку можно на стол, колено.

Не стоит сразу отбивать шлак. (хоть и очень хочется проверить качество соединения). Дайте ему немного остыть. Так Вы не повредите шов, а отлетевший горячий шлак, попавший на кожу, не причинит ожога.

Советы начинающему сварщику

В конце дадим ряд советов новичкам, чтобы варить было легче. Перед наложением шва две стороны изделия обязательно фиксируются между собой прихватками. В зависимости от размеров стыка потребуется от 2-х и более точек, с расстоянием между собой 8-25 см. Это необходимо, чтобы стороны на разошлись от термического расширения, когда Вы начнете варить с одного края.

Сварка тонкого металла 1 мм электродом возможна, но потребует тренировки. Самая частая проблема — прожоги. Установите силу тока 30-40 А и вставьте электрод диаметром 1.6 мм. Под изделие подложите медную или графитовую подложку. Она не даст разогретому металлу провалиться и не прилипнет к нему. Ведите сварку не сплошной дугой, а прерывистой (отрывайте кончик электрода каждые 1-2 секунды от поверхности, чтобы дуга погасла). Это позволит металлу немного остыть и сократит прожоги.

Источник видео: Aurora Online Channel

Чтобы не стучать по чистовому изделию для распаливания электрода, имейте под рукой черновую заготовку. Распалите электрод на ней и сразу переходите на стык для соединения. Тогда меньше придется зачищать следы от сварки на изделии.

Новичку легче научиться варить, если аппарат обладает функцией «Антиприлипание». Когда электрод касается изделия, сварочный ток отключается. Не нужно тянуть держатель влево и вправо, пытаясь отломать расходник. С функцией «Форсаж» удобно варить тонкие металлы. При маленьком токе длина дуги короткая. Когда аппарат «чувствует», что дуга вот-вот погаснет, он на мгновение повышает сварочный ток. Функция «Горячий старт» обеспечит быстрый поджиг электрода без многочисленных постукиваний. Это актуально, если работы ведутся на ржавом металле. Тогда не придется предварительно много зачищать.

Остались вопросы

Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Обратная связь

Электросварка электродами для начинающих: как правильно варить

Почти каждый человек сталкивался с ситуацией, когда необходимо было заварить какую-нибудь металлическую деталь. Чаще всего это происходит при строительных работах. Отлично, если мужчина владеет этим процессом, но порой приходится обращаться к профессионалам своего дела. Но сварке можно научиться и самостоятельно. Новички обычно начинают с изучения швов. Сложные работы следует начинать лишь тогда, когда домашний мастер узнает, как правильно варить сваркой электродами.

Основные понятия

Сварка на сегодняшний день — самое надежное соединение металла, ведь при ней материалы сплавляются в одно целое. Процедура проходит под воздействием высоких температур. Большая часть сварочных аппаратов использует для работы электрическую дугу.

Принцип ее работы таков: она разогревает металл в определенной небольшой зоне до температуры плавления. Называется такая сварка электродуговой.

При образовании электрической дуги может использоваться как постоянный, так и переменный ток. При переменном применяются трансформаторы, при постоянном — инверторы.

Проще работа обстоит с инверторами, т. к. они работают от сети 220 В. Отличаются небольшими размерами и весом, порядка 4−8 кг. Почти не издают шума и не влияют на напряжение.

Гораздо труднее обстоит работа с трансформаторами, т. к. ток переменный, он оказывает влияние на скачки напряжения, чему обычно не очень рады соседи и бытовая техника. Аппарат при этом большой и тяжелый.

Таким образом становится очевидно, что для новичков больше подойдет сварочный инвертор.

Необходимые инструменты

Для сварочных работ необходим набор инструментов и спецзащиты. Это непосредственно сам сварочный аппарат, электроды, молоток и щетка. Диаметр электродов зависит от материала, над которым предстоит работать.

Не стоит забывать и о защите. Для защиты глаз обязательно необходима сварочная маска, также нужно надеть одежду из плотного материала и замшевые перчатки и прочную обувь. Еще пригодятся приборы, преобразующие переменный ток в постоянный — это выпрямитель, инвертор или трансформатор.

Технология работ

Чтобы возникла электрическая дуга, необходимы токопроводящие элементы: в этом случае это металл и электрод. При соприкосновении металла и электрода появляется электрическая дуга. В этом же месте сразу начинает плавиться металл, одновременно с ним плавится и электрод, который переносится в сварную ванну.

Также в процессе горит и защитная поверхность электрода, при этом частично испаряясь и выделяя определенное количество газов. Эти газы создают завесу и защищают металл от окисления. Также металл покрывается шлаком, который помогает металлу, поддерживая температуру.

Образование шва происходит при перемещении электрода, в чем и заключается весь секрет сварки. Еще необходимо следить за углом наклона и параметрами тока. После остывания металла на нем остается корка шлака, которая защищает металл от окисления. Шлак затем отбивают при помощи молотка.

Как научиться варить

В первое время проводить сварочные работы необходимо под надзором опытного сварщика, он покажет как научиться варить сваркой, даст совет и поможет в случае проблем. Можно попрактиковаться на куске металла.

Для начинающих сварщиков больше всего подойдет 3 мм электрод. Он стоит немного дороже, но с ним проще работать. Позже, как будет получен опыт, можно будет перейти к другим вариантам. Зафиксировать его можно в специальном держателе, который бывает пружинный и винтовой и крепится к одному из кабелей. После фиксирования электрода можно приступить к соединению кабелей.

На сварочном аппарате имеется два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два кабеля, один из них заканчивается держателем, куда вставляется электрод, другой — специальным зажимом.

При обычных видах сварки подключают прямую полярность: минус идет на электрод, плюс на деталь. Но при некоторых работах используют обратную полярность.

Процесс электросварки

После приготовления всех деталей и приборов можно приступать к работе. Первым делом крепится кабель с зажимом. Затем нужно проверить другой кабель на изоляцию и надежное фиксирование электрода. Потом на сварочном аппарате выставляется мощность тока в зависимости от диаметра выбранного электрода.

Зажигается электрическая дуга. Чтобы это сделать, нужно слегка дотронуться электродом до металла, при этом должны брызнуть искры. После первого контакта электрод прикасается к металлу и приподнимается на высоту, равную 5 мм.

Высоты 5 мм нужно придерживаться на протяжении всей операции. По ходу процесса должен выгорать электрод и его нужно будет менять. Также он может периодически прилипать к металлу, в этом случае необходимо слегка качнуть им.

После зажигания дуги можно перейти к наплавлению валика. Делается это легкими колебательными движениями, плавно перемещая электрод. В результате операции должен получиться шов с небольшим наплавлением металла.

Движение электрода может протекать по трем направлениям:

• Поступательное.
• Поперечное.
• Продольное.

Во время работы можно накладывать один вариант на другой. Каждый мастер предпочитает работать по собственному направлению. Ведь основная задача состоит в надежном соединении металлов, а каким образом это происходит — не так важно.

Некоторые нюансы

Недостаточно просто водить электродом по металлу. Необходимо знать некоторые нюансы сварки и как правильно сварить определенный металл. Один из них заключается в том, что шов «тянет» деталь, из-за чего их может повести. И в итоге получится совсем не тот результат, что ожидал мастер. Чаще всего избежать этой проблемы можно, прихватив деталь в нескольких местах, примерно через каждые 10 см. Делается это с двух сторон, после чего начинается основная работа.

Как правильно выбрать ток

Помимо скрепления металла перед сваркой, нужно знать, какое значение тока выставлять в определенных ситуациях. Все зависит от толщины металла, над которым производится работа и диаметра электрода.

Но иногда может внезапно упасть напряжение, инвертор не сможет сам среагировать на эту ситуацию. В этом случае нужно просто замедлить передвижение электрода, добиваясь прогрева. Еще может помочь повторное проведение электродом по швам. Если и это не помогает, можно поставить электрод меньшего диаметра.

Сварка трубопровода

С помощью дуговой электрической сварки можно сделать горизонтальный шов, который проходит по окружности трубы и вертикальный, который проходит сбоку, А также верхний и нижний швы. Самым удобным вариантом является нижний шов.

Трубы из стали нужно проваривать встык, сваривая при этом все кромки по высоте стенок. Во время работы электрод нужно установить под углом 45 градусов — это делается для того, чтобы снизить наплывы внутри изделий. Ширина шва должна составлять 2−3 мм, высота — 6−8 мм. Если сварка идет внахлест, то здесь уже необходимая ширина 6−8 мм, а высота — 3 мм.

Непосредственно перед началом работ нужно провести подготовительные процедуры:

• Нужно очистить деталь.
• Если края трубы деформированы, то выровнять их или отрезать углошлифовальной машинкой, или по-простому болгаркой.
• Кромки, где будет проходить шов, необходимо зачистить до блеска.

После подготовки можно приступать к работе. Необходимо сваривать все стыки непрерывно, полностью проваривая. Стыки труб с шириной до 6 мм свариваются в 2 слоя, при ширине 6−12 мм в 3 слоя и при ширине стенок больше 19 мм в 4 слоя. Главная особенность заключается в постоянной очистке труб от шлака, т. е. после каждого выполненного слоя необходимо очищать его от шлака и только потом варить новый. Особую внимательность нужно проявлять при работе над первым швом, необходимо сплавить все притупления и кромки. Первый слой тщательно проверяют на наличие трещин, если они присутствуют, то необходимо их выплавить или вырубить и наварить заново.

Все последующие слои привариваются при медленном поворачивании трубы. Последний слой приваривают с ровным переходом на основной металл.

Ошибки начинающих сварщиков

Чтобы узнать, как правильно варить электросваркой, нужно рассмотреть основные ошибки, которые допускают новички:

1. Слишком быстрое перемещение электрода, при этом образуется неровный шов.
2. Слишком медленное перемещение шва, при этом в металле образуются дырки и прожоги.
3. Слишком неровный и плоский шов. Главная ошибка здесь в угле наклона электрода.
4. Непроварка металла. Это происходит потому что не был соблюден 5 мм зазор между металлом и электродом, т. е. зазор был слишком маленький.
5. В обратном случае, когда зазор слишком велик — металл не проваривается.

Все вышеперечисленные ошибки — это только самые грубые. Есть еще много нюансов, разобраться в которых можно только с опытом.

При сварке тонкостенного металла или профиля необходим тщательный подход к работе. Тонкие детали можно сваривать, наложив очищенный электрод и варить прямо поверх него.

Разительно отличается сварка по цветным металлам, т. к. требует других электродов. Еще необходима специальная защитная среда. Сейчас можно купить универсальные аппараты, которые варят практически любые металлы.

Также существуют полуавтоматические аппараты для работы с тонкостенными металлами. Суть его заключается в наплавлении специальной проволоки.

Электросварка для начинающих — задача непростая. Но при достаточном желании его можно освоить. Нужно лишь следовать основным правилам и слушать советы более опытных мастеров. В итоге можно будет переходить к сложным задачам, оттачивая свое мастерство.

Как правильно варить металл: основы, технология, рекомендации

В любом домохозяйстве постоянно требуется построить или починить какую-нибудь конструкцию из металла. Самым прочным соединением двух металлических деталей является сварка. Кузнечная сварка известна человечеству уже несколько тысячелетий, сварке же электрической дугой или газовой горелкой — немногим больше столетия.

Как правильно варить

И если ремесло (или даже искусство) кузнеца требовало многолетнего обучения и накопления опыта, то электродуговую сварку на начальном уровне при желании и наличии соответствующего оборудования вполне можно освоить за несколько дней.

Основы сварки

Чтобы научиться правильно варить, необходимо ориентировать в физических основах процесса сварки. Любой сварочный аппарат создает в небольшой рабочей зоне на стыке двух свариваемых деталей температуру выше температуры плавления свариваемого металла, так называемую сварочную ванну. В ней превратившаяся в жидкость часть металла обеих деталей смешивается друг с другом и с металлом расплавившегося электрода. После снижения температуры металл из сварочной ванны кристаллизуется, соединяя свариваемые детали в одно целое. Медленно перемещая сварочную ванну вслед за дугой вдоль стыка, сварщик получает шов. Высокой температуры в любительских сварочных аппаратах достигают двумя способами:

• электрической дугой;
• газовой горелкой.

  Газовая горелка

  Как правильно паять электрической дугой

  
  

Электросварка безопаснее, поскольку нет риска взрыва газа, и проще в освоении для тех, кто только учится правильно варить.

Электрическую дугу создают при пропускании тока большой силы через воздушный зазор между свариваемыми деталями и электродом.

Как правильно варить

Чтобы понять, как правильно варить, к небольшому количеству теории следует добавить большое количество практики. Начинать учиться лучше со сваривания обрезков уголков, арматуры, металлических пластин. Только после того, как вы «почувствуете шов» своими руками, можно приступать к соединению более или менее ответственных конструкций.

Процесс дуговой сварки

Существует несколько видов аппаратов, для того чтобы научиться правильно варить, лучше всего начинать с инверторного. Он позволяет плавно регулировать и поддерживать стабильным рабочий ток, мало не зависит от уровня и стабильности напряжения в питающей электросети, не создает в этой сети бросков напряжения.

Технология сварочных работ

Сварочные работы происходят при высокой температуре. Электрическая дуга является источником тепла для нагревания и частичного расплавления рабочей зоны. Она возникает в воздушном зазоре между деталью и электродом, поддерживается все время операции и плавно перемещается вдоль линии шва.

Размеры образующейся рабочей зоны расплавленного металла, или сварочной ванны, определяются

• выбранным режимом работы;
• скоростью движения электрода;
• свариваемыми материалами;
• толщиной деталей и конфигурацией кромок.

Средние размеры сварочной ванны:

• ширина- 0,8-1,5 см;
• длина 1-3 см;
• глубина — около 0,5-0,7 см.

Чтобы правильно варить, необходимо выбрать материал и толщину электрода в соответствии с толщиной свариваемых деталей. Электрод покрыт тонким слоем флюса, или обмазки. При нагреве этот флюс плавится и образует защитную газовую область над рабочей зоной, что противодействует попаданию в рабочую зону кислорода воздуха. По мере удаления электродуги и следом за ними — зоны сварочной ванны расплавленный металл кристаллизуется, образуя шов, который соединяет детали в единое целое. Поверх шва располагается тонкий слой остатков выгоревшего флюса, который требуется зачистить.

Типы сварочных аппаратов

На рынке представлено большое количество моделей сварочных аппаратов разных типов.

Из всего их разнообразия:

• трансформаторы;
• выпрямители;
• инверторы;
• полуавтоматы;
• автоматы;
• плазменные;

В условиях домашней мастерской чаще всего применяют трансформаторы — из-за их дешевизны и инверторы из-за простоты и удобства в работе. Остальные требуют либо специальных условий для работы, достижимых только на производстве, либо специального обучения и длительного приобретения навыков.

Трансформаторные

Устройство таких аппаратов крайне простое — это мощный понижающий трансформатор, во вторичную обмотку которого и включают рабочую электрическую цепь.

Трансформаторный сварочный аппарат

Преимущества  трансформатора:

• неприхотливость;
• живучесть;
• простота;
• дешевизна.

Недостатки

• очень большой вес и габариты;
• низкая стабильность дуги;
• работа переменным током;
• вызывает броски напряжения в питающей сети.

Такой аппарат требует от сварщика мастерства и большого опыта. Для обучения начинающего сварщика тому, как правильно варить, он подходит плохо.

Инверторы

Инверторный аппарат имеет гораздо более сложную конструкцию. Инверторный блок многократно преобразует входное сетевое напряжение, доводя его параметры до необходимых. За счет трансформации тока высокой частоты габариты и вес трансформатора получаются во много раз меньше.

Инвертор

Преимущества инвертора:

• малый вес и габариты;
• стабилизированное напряжение и ток в цепи;
• дополнительные функции антиприлипания и горячего старта;
• возможность точной регулировки параметров тока и дуги;
• не вызывает бросков напряжения в питающей сети.

Есть у инвертора и недостатки:

• высокая цена;
• низкая морозостойкость.

Обучение тому, как правильно варить, лучше начать с инвертора. Стабильность параметров дуги и дополнительные функции, облегчающие старт и предотвращающие «залипание», позволят новичку сосредоточиться на шве и быстрее освоить технологию.

Что потребуется для работы начинающему сварщику

Для начала обучения придется подобрать соответствующее оборудование и экипировку.

Особое внимание следует уделять индивидуальным средствам защиты, поскольку сварочные работы — процесс вредный для зрения и органов дыхания.

Необходимо будет оборудовать рабочее место, если оно в мастерской — то помещение следует снабдить эффективной вытяжкой и достаточным освещением.

Если вы решили начать обучение на свежем воздухе- то обязательно на сухом основании и под навесом, который защитит вас и оборудование от дождя.

Рабочее место должно быть просторным, не захламленным, не стеснять движений сварщика.

Кабели нужно раскладывать таким образом, чтобы не наступать на них и не запнуться при перемещении вокруг заготовок.

В качестве заготовок для отработки навыков лучше выбрать обрезки проката и стальных листов. Начинать с ответственных конструкций не рекомендуется.

Инструменты и средства защиты

В обмундирование и средства индивидуальной защиты входят:

• маска сварщика со встроенным светофильтром для защиты глаз от яркого света и ультрафиолетового излучения дуги;
• спилковые перчатки — краги для защиты рук от брызг раскаленного металла;
• плотная одежда из негорючей ткани;
• шапочка под маску;
• прочная обувь.
• респиратор для защиты органов дыхания от образующихся газов и пыли, особенно при работе с цветными металлами.

Из инструментов, материалов и оборудования понадобятся:

• Угловая шлифмашина (болгарка) для нарезки заготовок и зачистки швов;
• Набор ручного слесарного инструмента — молотки, зубила, пассатижи и пр.;
• Металлическая щетка для зачистки заготовок;
• Струбцины и зажимы для соединения заготовок;
• Электроды.

Ну, и наконец, инвертор с входящими в комплект кабелями и держателем.

Какие электроды выбирать

Для того чтобы начать учиться варить правильно, необходимо подобрать сварочные материалы в соответствии со свариваемыми материалами и их толщиной. В качестве учебного задания лучше выбрать обычные низкоуглеродистые конструкционные стали. Для них подойдут широко распространенные электроды с обмазкой.

Электроды для сварочных аппаратов

Учатся обычно на электродах диаметром 3 мм, 1,6 и 2 мм применяют для работы с тонкостенными конструкциями, а 4-6 мм — для сваривания толстостенных заготовок.

Чаще всего в домашних условиях используют электроды диаметром 3 миллиметра (тройка). Более тонкие подходят для сваривания тонкостенных деталей, а номера четыре и пять — для толстых элементов.

Мощность аппарата должна соответствовать диаметру электрода (или его номеру). В руководстве пользователя (и на корпусе прибора) есть таблица определения рабочего тока в зависимости от номера.

Рекомендации как правильно сварить металл

Чтобы правильно варить металл, недостаточно просто научиться делать швы. Сварщик обязательно должен быть еще и материаловедом — знать многое о свойствах свариваемых материалов, их взаимодействии друг с другом и с высокими температурами.

Технология включает в себя много операций до начала и по окончании собственно выполнения шва.

До начала главной операции свариваемые детали необходимо тщательно очистить от механических загрязнений, старой краски, ржавчины и обязательно обезжирить. Требуется также правильно расположить их друг относительно друга и зафиксировать в этом положении.

При соединении тонкостенных конструкций или просто протяженных швов детали прихватывают друг к другу в нескольких равноотстоящих друг от друга точек, чтобы избежать термических деформаций.

Будущий сварщик заранее должен знать и предвидеть:

• потенциальные проблемы;
• разновидности дефектов

и продумать, как их избежать.

Начинают с трех простейших видов соединений

• Встык. Кромки соединяемых деталей находятся в одной плоскости с небольшим зазором между ними, и этот зазор заполняется шовным материалом.
• Внахлест. Детали располагаются с некоторым перекрытием кромок.
• Тавровый. Одна пластина торцом приваривается в середине другой, обычно под прямым углом.

  Три основных виды соединения

В целом можно сказать, что работа сварщика наполовину состоит из собственно сварки, а наполовину — из планирования и подготовки. Научиться варить правильно — это значит научиться планировать и готовиться.

Советы как научиться варить электросваркой самостоятельно

Сварить несложную конструкцию из металла реально за несколько часов, при условии, что вы уже освоили технологию, спланировали операции технологического процесса и подготовили все необходимое.

Чтобы научиться варить правильно, следует иметь в виду следующее:

• Следует подготовиться и узнать необходимую информацию о тех материалах, которые вы собрались варить.
• Подобрать для них соответствующий рабочий режим и сварочные материалы.
• Изучить технику исполнения конкретного запланированного вами шва.

Мало что может заменить обучение в профессиональной школе сварщиков и практику под руководством опытного наставника. Но если это по каким-либо причинам недоступно, то правильные движения, положение рук и тела при работе можно неплохо изучить и по обучающим видео от авторитетных мастеров сварного дела.

Корпус атомного реактора вам варить, конечно, не доверят, но раму для ворот или лесенки вы волне сможете осилить. Начав с простых швов и научившись варить их правильно, можно переходить и к более сложным, постепенно накапливая опыт и оттачивая свое мастерство.

О каких дефектах стоит знать, чтобы сделать правильный сварочный шов

Знания о сварных дефектах очень важны для того, чтобы вы их вовремя распознали и не начали эксплуатировать сварную конструкцию с ненадежным соединением.

Если шов проварен правильно, выглядит он равномерным и аккуратным, с равной толщиной и высотой по всей длине.

Различают следующие основные дефекты:

• Непровар. Недостаточное заполнение шовным материалом, и прочность его снижена. Причиной служит недостаточное напряжение в цепи или избыточная скорость ведения электрода.
• Подрез. Продольная канавка. Возникает по причине избыточной длины дуги. Для устранения дефекта следует правильно выбрать силу тока- немного ее повысить.
• Прожоги. Образование сквозных отверстий в материале. Вызывается превышением необходимого для данной толщины материала тока, а также слишком медленным ведением электрода. Необходимо также проверить, не превышен ли зазор между кромками заготовок.
• Пористость. Возникает по причине сквозняка в рабочей зоне, сдувающего облако защитных газов.

Непровар

Подрез

Встречаются и другие сварные дефекты, такие, как продольные и поперечные трещины

Предосторожности, перед тем как варить сваркой электродами

Варить правильно — это значит варить безопасно. Меры предосторожности при сварке электродами позволят сохранить здоровье и работоспособность сварщика:

• Перед началом работы необходимо осмотреть аппарат, держатель и кабели на предмет отсутствия механических повреждений и нарушения изоляции.
• Работу следует вести при положительной температуре и при влажности до 80%;
• Обязательно использование индивидуальных защитных средств.
• Следует применять спецодежду с противопожарной пропиткой.
• Радом с рабочим местом следует иметь огнетушитель, пригодный для тушения электроустановок под напряжением.

Тщательное и неуклонное соблюдение правил сварки металла электродом не потребует много времени и помогут сохранить материальные ценности и здоровье людей.

Нюансы для начинающих в сварке

Есть несколько нюансов, которые могут пригодиться любому желающему научиться варить правильно:

• Не забывать о заземлении и о важности регулярной проверки качества контакта зажима и заготовки.
• Регулярно проверять изоляцию кабеля.
• Сила тока выбирается сразу после подключения массы.
• Перед поджигом дуги следует установить электрод под углом примерно 60 градусов к плоскости детали, а расстояние между его концом и деталью — около 0,5 см.

  Положения электрода при сварке

Осваивая все более сложные виды швов и конфигурации соединений, домашний мастер сможет научиться варить правильно и снабдит свое домохозяйство всеми необходимыми в нем сварными конструкциями.

как правильно варить электросваркой своими руками

Как варить профильные трубы

Толщина стенок профильных труб варьируется в достаточно значительных пределах. Однако, именно работа с тонкостенными изделиями требует наличия определенных навыков и знаний. Сваривание тонкого металла является сложным процессом, сопряженным с некоторыми трудностями и особенностями. Таким образом, нужно точно знать, как варить профильные трубы 2 мм.:

• сваривание осуществляется током от 10 до 60 А;
• диаметр электродов составляет от 0,5 до 2 мм.
• соединение выполняется в один проход;
• качество шва зависит от скорости сваривания; исполнителю нужно успеть произвести сварку прежде, чем рабочие кромки начнут остывать (хотя некоторыми марками, например, рутиловыми можно варить с отрывом).

Также существуют общие сведения (для изделий со стенками любой толщины), которые помогут исполнителю понять, как сваривать профильные трубы:

• при воздействии высоких температур трубы профильного сечения в большей мере подвержены деформации, чем круглые;
• расплавление металла может привести к заполнению и перекрыванию внутреннего пространства. Поэтому в тех случаях, когда пустотелость важна, следует следить за отсутствием капель металла внутри изделия;
• торцевое соединение способствует появлению высокого напряжения на углах, которые возникает из-за неравномерного нагрева и неправильного формирования валиков.

О технических приемах формирования шва

Перед тем, как самостоятельно научиться варить электросваркой, следует освоить различные сварочные техники соединения металлических деталей. Грамотное поддержание и перемещение электрической дуги — залог качественного шва. Если дуга чересчур длинная, то металл окисляется и насыщаться азотом, разбрызгиваться каплями, и формировать пористую структуру.

Шов внахлест

Сварочная дуга перемещается поступательно, вдоль оси электрода. Таким образом поддерживается нужная длина дуги, на которую влияет скорость плавления электрода. Длина электрода уменьшается постепенно, так же, как между ним и сварочной ванной увеличивается расстояние. Чтобы это предотвратить, электрод полагается двигать вдоль оси, соблюдая синхронность его укорачивания и движение в направлении сварочной ванны.

Потолочный шов

Диаметр электрода зависит от толщина свариваемого сеталла

Еще одна разновидность валика именуется ниточной. Такой валик формируется в процессе перемещения электрода по оси свариваемого шва. Что касается толщины валика, то она зависит от диаметра электрода и скорости, с которой он перемещается.

Про ширину валика можно сказать, что она обычно на 2-3 мм превышает диаметр электрода. Таким образом получается достаточно узкий сварочный шов. Его прочность недостаточно высока для создания крепкой конструкции. Как это исправить? Достаточно при движении электрода вдоль оси сварочного шва совершать дополнительное перемещение его — поперек оси.

Тавровый шов (с односторонней разделкой)

Поперечное смещение электрода в процессе работы дает возможность получить достаточную ширину шва. Это делается возвратно-поступательными колебаниями электрода, ширина которых определяется для каждого конкретного случая индивидуально. Здесь нужно принимать в расчет положение шва, его размер, форму разделки, особенности материалов, а также список требований, выдвигаемых к конструкции. Принято считать нормальной ширину шва от 1.5 до 5.0 диаметров электрода.

Сварочный шов с опиранием электрода

Формируется при достаточно сложных, тройных движениях электрода. Существует в нескольких вариациях. Траектория движения при классической дуговой сварке должна быть такой, чтобы проплавлялись кромки деталей, которые требуется соединить, и при этом должно образовываться достаточно количество расплавленного металла, чтобы сформировать шов заданной формы.

Технология электросварки

Электросварка — это процесс, который происходит под воздействием высоких температур, выше плавления металла. В результате сварки на поверхности металла образуется так называемая сварочная ванна, которая заполняется расплавленным электродом, формируя при этом сварочный шов.

Поэтому главные условия для осуществления электросварки, это зажечь электродную дугу, расплавить металл на свариваемых заготовках и заполнить им сварочную ванну. Казалось бы, на всю простоту, сделать это неподготовленному человеку очень сложно. Во-первых, нужно понимать, как быстро горит электрод, а это зависит от его диаметра и силы тока, а также уметь отличать шлак во время сварки металла.

Кроме того, нужно сохранять равномерную скорость и правильное движение электродом во время сварки (из стороны в сторону), чтобы сварочный шов получился ровным и надежным, способный выдержать нагрузки на разрыв.

Как зажечь дугу

Начинать освоение электросварки следует с правильного зажигания дуги. Тренировки лучше осуществлять на ненужном куске металла, однако он не должен быть ржавым, поскольку это серьезно затруднит задачу и может сбить с толку начинающего сварщика.

Зажечь дугу можно двумя простыми способами:

• Быстрым касанием электрода поверхности заготовки и его последующим отведением вверх на расстояние 2-3 мм. Если оторвать электрод от металла выше, то дуга может исчезнуть или станет слишком нестабильной;
• Чирканьем электрода о поверхность свариваемой заготовки, как будто вы зажигаете спичку. Нужно коснуться кончиком электрода металла, и на 2-3 см провести его по поверхности (в сторону места сварки) до тех пор, пока дуга не загорится.

Второй способ зажигания дуги лучше всего подходит начинающим электросварщикам, поскольку он самый простой. Также, кратковременное ведение по металлу, прогревает электрод, и дальше им варить становится намного проще.

После зажигания дуги её следует удерживать как можно ближе к поверхности заготовки, на расстоянии не более 0,5 см. Кроме того, данное расстояние нужно все время удерживать примерно одинаковым, в противном случае сварочный шов будет некрасивым и неровным.

Скорость сварки

Скорость ведения электродом зависит от того, какой толщины сваривается металл. Соответственно, чем он тоньше, тем быстрее осуществляется скорость сварки, и наоборот. Опыт в этом придёт со временем, когда вы научитесь зажигать дугу и начнёте мало-мальски варить. На картинках ниже представлены наглядные примеры, по которым можно понять, с какой именно скоростью осуществлялась сварка.

Если медленно, то сварочный шов получается толстым, а его края, сильно оплавленными. Если наоборот, слишком быстро вести электродом, то шов получается слабым и тонким, а также неровным. При правильной скорости сварки, металл полностью заполняет собой сварочную ванну.

Кроме того, тренируясь варить, нужно следить за правильным углом электрода по отношению к поверхности металла. Угол должен быть примерно 70 градусов и может быть изменён при необходимости. Во время формирования сварочного шва, движение электродом может быть продольным, поступательным и колебательным, из стороны в сторону.

Каждая из этих техник ведения электрода, позволяет добиться получения нужного шва, уменьшить или увеличить его ширину, а также изменить некоторые другие параметры.

Трансформатор или инвертор

Лучший способ соединения металлических материалов – сплавление при высоких температурах. Металлы в жидком агрегатном состоянии образуют единое целое. Такую прочность не может обеспечить никакой механический стык. Создать в строго определенной зоне температуру, при которой металл расплавится, можно электрической дугой.

Дуга неслучайно называется электрической. Она образуется под действием тока, состоит из потока электронов, отдающих по пути движения энергию металлу. Так и происходит электросварка.

Если используют переменный ток, то электросварку делают с участием трансформатора. Стоимость трансформатора небольшая, по сравнению с более современным оборудованием, но сваривать с ним сложно. Он шумит, дает нестабильную температуру в рабочей зоне, потребляет большое количество электричества. К тому же, о сварке сразу станет известно соседям, которые не преминут озвучить недовольство. Трансформатор может вызывать перепады напряжения в сети, перегружает ее.

Гораздо удобнее пользоваться инверторной сваркой. Инвертор значительно экономичнее. Вам не придется платить по счетам огромные суммы. Агрегат имеет небольшие размеры, образует дугу хорошего качества, может работать от автономных источников энергии. Для начинающих сварщиков инвертор — идеальный аппарат.

Азы электродуговой сварки

уделяется внимание правильному выполнению этой работы

Не менее важно позаботиться о соблюдении правил пожарной безопасности: для этого нелишне будет расположить неподалеку ведро с водой. Этим же обусловлен запрет на выполнение сварки на деревянном основании

Также следует уделить внимание и небольшим остаткам использованных электродов, которые не следует оставлять на рабочем месте по завершении работы. Без этого невозможно научиться правильно варить металл

Обязательно нужно удостовериться, что «зажим заземления» надежно зафиксирован. Следует убедиться, что кабель был изолирован и точно введен в специальный держатель. Перед работой для сварочного инвертора следует выбрать расчетный показатель мощности тока, при определении которого следует исходить из диаметра электрода. После этого можно зажигать дугу. Это делается следующим образом: нужно разместить электрод под углом около 60 градусов относительно изделия. Далее нужно не спеша провести им по поверхности. В этот момент возникают искры, теперь же электродом нужно коснуться металла, а затем поднять его, но не выше 5 мм.

Поэтому через равные промежутки времени нужно сокращать расстояние между ним и металлом. Приближать электрод к обрабатываемому изделию следует не спеша. Может возникнуть такая ситуация, что он прилипнет. В этом случае нужно несильно повернуть его в сторону. Если все попытки не позволяют зажечь дугу, то можно попробовать увеличить силу тока.

Когда дуга загорится, а ее пламя станет стабильным, можно уже начинать заниматься наплавлением валика. Электрод с зажженной другой нужно не спеша и плавно двигать по горизонтали, совершая несильные колебательные движения. Это приведет к тому, что жидкий металл начнет самостоятельно перемещаться непосредственно к центру дуги. При соблюдении всех рекомендаций можно выполнить надежный шов, сформированный в виде небольших волн, которые были созданы при помощи наплавленного металла.

нужно вставить новый электрод

Первые шаги будущего хорошего сварщика ↑

Первоначально каждый из обучающихся мастерству делает на ненужных кусках металла валики, просто расплавляя материал без создания соединительных швов. Поверхность нужно очистить от ржавчины и загрязнений.

Все сварщики начинали обучение с валиков

• Электрод вставляется в держатель сварочного аппарата.
• Инициировать поставку тока в зону плавления можно, чиркая по металлу концом стержня, словно спичкой, или касаясь заготовки постукивающими движениями.
• После создания электрической дуги электрод нужно направить на заготовку. Зазор между электродугой и металлом должен быть постоянным, не меньше 3х, но не больше 5-ти мм.

Электрод в держателе крепят под углом 70 градусов

На данном этапе практических занятий необходимо научиться подбирать силу тока для его стабильной подачи. При недостатке тока дуга будет гаснуть, слишком мощный поток проплавит металл. Навыки выставления режима сварки можно получить только путем экспериментов.

Убедившись в том, что валики выходят ровные и почти красивые, можно попрактиковаться в выполнении соединительных швов. Это уже действия для уверенной руки почти опытного практиканта, знающего, как правильно научиться варить электросваркой, и реализующего полученные сведения.

Второй шаг обучения: выполнение имитации сварного шва на заготовке

Все первоначальные действия по зажиганию электрода аналогичны описанным выше процессам. Только рука сварщика, соединяющего детали, движется не по прямой, а совершает колебательные движения, как-бы перераспределяя расплавленный металл одной детали на соседний элемент и наоборот. Траектория движения может быть зигзагообразной, петлевидной, напоминать череду елочек или серпов.

Несколько типов швов, выполняемых дуговой электрической сваркой

Потренироваться нужно снова на куске ненужного металла, прочертив на ней мелом линию, заметную через затемняющее стекло маски. Вдоль нее и нужно прокладывать своеобразный шов, вычерчивая сплошную неширокую полосу по одной из вышеуказанных траекторий.

От остывшего шва молоточком нужно отбить шлак, после чего перед взором предстанет произведение сварщика.

Шлак с остывшего шва нужно сбить небольшим молотком

После получения первых навыков можно приступить к производству соединительных швов. Они бывают тавровые, стыковые, угловые, внахлест, выполняются по горизонтали или по вертикали снизу вверх и в противоположном направлении. Чтобы рука двигалась уверенно, нужно немало потренироваться и лишь затем приступать к изготовлению полезных красивых самоделок.

Типы сварных соединений и их внешний вид

Советы: как научиться варить электросваркой самостоятельно

Сварить самостоятельно металлоконструкцию за 1 день вполне возможно, если знать, сколько требуется электродов, какими именно нужно пользоваться и при условии, что изделие будет не слишком крупное.

А что еще нужно иметь в виду, чтобы научиться варить самостоятельно:

Для сварщика важно не только правильно работать, но и изучить основы, в частности то, какой режим работы требуется для конкретного материала, так как металл может быть из стали, сплавов или из таких полотен, как цвет мет.
Обязательно следует изучить методы, с помощью которых можно сделать конкретный шов.
Нужно правильно подходить к выбору электродов и сварочной проволоки.

Если первоначально не требуется становиться профессионалом высшей категории, то обучиться сварке можно самому, если смотреть видеоуроки, рисунки со швами, а также изучать советы профессионалов. Обучение будет долгим, но возможно продуктивным, особенно, если постепенно стараться производить швы, увеличивая количество опыта работы.

Многие предпочитают пользоваться ресантой, так как техника выдерживает длительные нагрузки, что позволяет быстро довести дело до конца. При первых пробах работы со сваркой, лучше пользоваться действительно инвертором, а уже потом при большом опыте возможно и любым другим аппаратом. Что касаемо электродов, то желательно выбирать «3». Пользоваться ими легко, а самое главное, они не перегружают сеть электричества.

В целом, сварочное оборудование делится на виды – трансформаторный, выпрямитель, инвертор. Почему популярность остается за инверторами? Они имеют компактные размеры, малый вес, и с ними очень легко справиться новичку. При первых шагах к изучению сварки, стоит брать более простые виды металла и желательно ровные элементы, чтобы не усложнять задачу.

Перед сваркой нужно подготовить:

• Ведро с водой;
• Молоток для сбивания шлака;
• Щетку из железа;
• Маску, которой проводится защита области лица и шеи;
• Перчатки из специальной ткани, пропитанной составом для исключения возгорания и прогорания полотна;
• Специальную одежду с длинными рукавами.

Не стоит забывать о том, что сварное дело пожароопасное, а потому рядом категорически запрещается находиться горючим или легковоспламеняющимся предметам, чтобы исключить серьезные последствия.

Подготовка к практическим занятиям ↑

Навыками сварщика овладевают в основном на практике. Потому необходимо знать, чем нужно запастись начинающему сварщику, получившему теоретические сведения и желающему применить знания.

Внимание. Сварка сопряжена с опасностью получения ожогов от брызг расплавленных металлов, с отравлением токсичными выделениями, с вероятностью поражений электротоком

Излучение может вызвать ожог роговицы глаз. Тщательно подготовьтесь без экономии на экипировке и оборудовании.

Работа сварщика сопряжена с угрозой травмирования, отравления газом, получением ожогов

Для практических занятий можно сделать сварочный агрегат собственноручно. Но если и в этом деле нет практики, желательно взять в аренду или купить сварочное оборудование с устройством плавной регулировки показателей силы тока, максимальные значения которого около 160 А. Научиться мастерству сварщика помогут:

• Сварочный трансформатор, осуществляющий преобразование переменного тока, поставляемого сетью, в переменный ток сварочного процесса. У простого в обслуживании, производительного, дешевого агрегата есть недостатки: он не обеспечивает высокую стабильность дуги, «просаживает» напряжение, отличается излишней тяжестью.
• Сварочный выпрямитель, действие которого основано на получение постоянного тока сварки за счет преобразования переменного тока сети. В отношении набора недостатков и достоинств агрегат аналогичен предыдущему варианту, но лучше поддерживает стабильность дуги, благодаря чему у сварочных швов повышается качество.
• Сварочный инвертор, поставляющий для сварки постоянный ток и напряжение, полученное в результате преобразования переменного тока. Это легкий компактный аппарат с плавной регулировкой параметров тока, быстродействующее и производительное оборудование с легким зажиганием.

Выбор сварочного оборудования должен производится исходя из нужд

Бывалые сварщики советуют купить инвертор. Он и места много не займет и в обучении лучше поможет. Посмотрите ролик о том, как подобрать аппарат, как подготовиться и как научиться варить электросваркой – видео поможет наглядно представить начало практического курса.

Дуговая сварка выполняется с использованием плавящихся электродов. Их функция заключается в подведении тока ко шву. Основным компонентом автоматической или полуавтоматической сварки может служить порошковая проволока, механизированным способом поставляемая в зону плавления по мере использования. Однако большинство обучающих курсов рекомендуют начать с электродов, выпускаемых в виде твердых стержней со специальным плавящимся покрытием. С ними можно быстрее «набить» руку и получить навыки в формировании четких ровных наплавленных линий.

Сварочные электроды в виде металлических стержней — оптимальный выбор для начинающих

Оптимальными для начинающих признают электроды-стержни с диаметром 3 мм. Для работы с более «толстыми» электродами потребуется мощное оборудование. Стержни с сечением 2 мм используют для сварки деталей из тонколистового металла. Не стоит использовать старые, завалявшиеся у кого-то компоненты дуговой сварки, а если они к тому же отсырели, вообще толку не будет.

Будущему сварщику обязательно нужен защитный щиток или маска сварщика. Они оберегут глаза от ожогов, получаемых из-за воздействия яркого излучения, и кожу лица от раскаленных металлических брызг.

Для практических занятий потребуется защитный щиток или маска сварщика

Кожу рук тоже нужно защитить от попадания обжигающих брызг расплавленного металла. Нужны рабочие брезентовые рукавицы или замшевые перчатки (трикотажные и х/б не подойдут).

Костюм или халат со штанами должны быть из плотного материала, лучше всего из толстого брезента высокой плотности.

Для практических занятий предпочтительно, но необязательно расположиться на улице. Все возгораемые предметы в районе работ и вероятной досягаемости искры нужно убрать.

Подготовка к сварочным работам

Обучение электросварке представляет практический процесс, который требует определенной подготовки. В первую очередь необходимо позаботиться о безопасности. Работа сварщика достаточно опасна:

• Возможность ожогов брызгами расплавленного металла;
• Отравление токсическими выделениями при высоких температурах;
• Возможность поражения электрическим током;
• Травмирование глаз при несоблюдении требования надевать защитные очки.

Правильный выбор экипировки и оборудования для электросварки является залогом безопасности процесса. Для проведения сварочных работ потребуется:

Костюм из плотной ткани, полностью закрывающий тело, руки и ноги;
Для защиты глаз могут применяться специальные очки, но рекомендуем обратить внимание на маски. Они также защитят лицо и более безопасны при сварочном процессе;
Качественное оборудование для сварки;
Электроды;
Ведро воды для устранения возможных возгораний;
Правильно выбранное место для сварки

Предпочтительно разместиться на открытом воздухе и убрать все близлежащие возгораемые предметы.

Современный рынок представляет широкий выбор электросварочных аппаратов, разнообразие которых сводится к трем основным видам:

• Трансформатор, который преобразует переменный ток для сварочных работ. Данный вид сварочных аппаратов часто не дает стабильную электрическую дугу, но съедает много напряжения;
• Выпрямитель преобразует в постоянный ток из потребительской сети. Данные аппараты позволяют получить электрическую дугу высокой стабильности;
• Инвертор позволяет преобразовать ток из бытовой сети в постоянный для сварки. Данные агрегаты характеризуются легкостью при зажигании дуги и высокой производительностью.

Cварка для начинающих: видео уроки — смотрите и изучайте нюансы.

Новичкам рекомендуется выбирать электроды типа твердых стержней, которые покрыты плавящимся составом. Такими электродами начинающему сварщику будет проще сделать ровный шов. Размер стержней для новичка составляет 3 мм.

Техника ручной дуговой сварки. Как правильно варить сваркой

   Прежде чем приступить к практическим занятиям, хочется еще раз напомнить о технике безопасности. Никаких деревянных верстаков и горючих материалов рядом с местом работы. Обязательно поставьте на рабочем месте емкость с водой. Помните об опасности возникновения пожара.

   Для того чтобы разобраться, как правильно варить сваркой, представляем вашему вниманию подробную инструкцию и видео сварочного процесса.

   Сначала попробуйте зажечь дугу и удерживать ее в течение необходимого времени. Для этого следуйте нашим советам:

1. При помощи металлической щетки требуется очистить поверхности свариваемых деталей от грязи и ржавчины. При необходимости их кромки подгоняют друг к другу.
2. Учиться правильно варить электросваркой лучше всего прямым током, поэтому подключите «плюсовую» клемму к детали, установите в зажим электрод, а на сварочном аппарате выставьте требуемое значение силы тока.
3. Наклоните электрод по отношению к заготовке на угол около 60° и медленно проведите им по поверхности металла. При появлении искр поднимите край стержня на 5 мм для поджога электрической дуги. Возможно, добыть искры вам не удалось из-за слоя обмазки или шлака на краю электрода. В таком случае постучите кончиком электрода по детали, как это предлагают в видео о том, как правильно варить электросваркой. Появившуюся дугу поддерживают при помощи 5-мм сварочного зазора на протяжении всего сварочного процесса.
4. Если дуга загорается очень неохотно, а электрод все время липнет к поверхности металла, увеличьте на 10-20 А силу тока. При прилипании электрода покачайте держателем из стороны в сторону, возможно даже с применением силы.
5. Помните о том, что стержень все время будет выгорать, поэтому только соблюдение зазора 3-5 мм позволит держать устойчивую дугу.

https://youtube.com/watch?v=NnaJTrs2qQA

   Научившись зажигать дугу, попробуйте медленно перемещать электрод по направлению «к себе», при этом совершая движения амплитудой 3-5мм из стороны в сторону. Старайтесь направлять расплав из периферии к центру сварочной ванны. Проварив шов длиной около 5 см, уберите электрод и дайте детали остыть, после чего постучите молотком по месту стыка для того, чтобы сбить шлак. Правильный шов имеет монолитную волнистую структуру без кратеров и неоднородностей.

   Чистота шва напрямую зависит от размера дуги и правильного движения электрода во время сварки. Посмотрите видео о том, как варить сваркой, снятое при помощи защитных светофильтров. В таких роликах хорошо видно, как надо поддерживать дугу и перемещать электрод для получения качественного шва. Мы же можем дать следующие рекомендации:

• Поступательным движением стержня вдоль оси поддерживают необходимую длину дуги. Во время плавления, длина электрода уменьшается, поэтому требуется постоянно приближать держатель со стержнем к детали, соблюдая требуемый зазор. Именно на этом делают акцент и в многочисленных видео о том, как научиться варить.
• Продольным перемещением электрода создают наплавление так называемого ниточного валика, ширина которого обычно на 2-3 мм превышает диаметр стержня, а толщина зависит от скорости перемещения и силы тока. Ниточный валик – это самый настоящий узкий сварной шов.
• Для увеличения ширины шва электрод перемещают поперек его линии, осуществляя колебательные возвратно-поступательные движения. От величины их амплитуды и будет зависеть, какой ширины получится сварочный шов, поэтому величину амплитуды определяют исходя из конкретных условий.

   В процессе сварки используется комбинация из этих трех движений, образуя сложную траекторию.

   Ознакомившись с видео, как варить электросваркой и изучив схемы таких траекторий, вы сможете разобраться, какие из них можно применить для сварки внахлест или встык, при вертикальном или потолочном расположении деталей и т.д.

   Во время работы электрод рано или поздно расплавится полностью. В таком случае сварку прекращают и заменяют стержень в держателе. Для продолжения работы сбивают шлак и на расстоянии 12мм от кратера, образованного на конце шва, поджигают дугу. Затем сплавляют конец старого шва с новым электродом и продолжают работу.

Что нужно знать новичку

1. Подготовка поверхности свариваемых деталей.
2. Подключение сварочного аппарата и массы.
3. Поджигание дуги.
4. Сварка.

Горизонтальный шов

Стоит знать, что существует три основных вида сварочных швов:

• Горизонтальный. Получается вследствие сваривания деталей в горизонтальном положении. Наиболее простой шов и с него стоит начинать обучение.
• Вертикальный. Детали располагаются вертикально.
• Потолочный. Самый сложный из вариантов и стоит тщательно потренироваться, прежде чем проводить такие сварочные работы.

Итак, как пользоваться сварочным аппаратом?

 Подготовка

Обязательно стоит уделить внимание одежде. Сварочные работы чреваты брызгами и искрами

Лучше всего — это огнеупорный костюм сварщика, но за неимением такового можно использовать плотную не синтетическую одежду и перчатки.

Обязательно наличие хорошей защитной маски, молотка для сбивания шлака, и защитных очков для глаз.

 Подключение

Современные инверторы работают от бытовой сети. Для этого достаточно вставить вилку в розетку.

Кабель массы нужно закрепить к одной из свариваемых деталей. Место, где будет присоединен зажим, желательно зачистить от всякого загрязнения до металла.

Электрод нужно вставить оголенным концом в держатель. Обязательно на аппарате нужно выставить силу тока. Для варки третьим электродом оптимальный показатель в 70 Ампер. Но он может варьироваться. Слишком высокая сила тока будет резать металл, а низкая — не способствует образованию качественной дуги.

Поджигание

При чиркании в месте начала сварочного шва концом электрода нужно провести несколько раз по принципу поджигания спички.

Постукиванием кончиком стучат в точке, где начнется сваривание.

Если дуга не зажигается, большая вероятность того, что кабель массы плохо подключен к детали. Также для быстрого поджигания можно плоскогубцами очистить кончик электрода от обмазки.

При постоянном прилипании нужно повысить силу тока, но без особого фанатизма.

Сварочный процесс

Удобство электросварки в том, что шов можно положить в различных положениях: от себя, на себя, слева направо. Зависит от того, как удобно.

Но, если происходит сваривание вертикальных деталей, то шов обязательно ведут снизу вверх.

После поджигания дуги электрод ведут под углом в 30-60 градусов до поверхности. Расстояние зависит от сварочной ванны, образуемой при плавлении, обычно 2-3 миллиметра.

При движении электродом нужно контролировать несколько параметров:

• Постепенно вести шов выдерживая расстояние от свариваемой поверхности.
• Следить за сварочной ванной и ускорять или замедлять ведение шва.
• Двигать электрод нужно по непрямой траектории, а, например, в виде «елочки».
• Следить за направление сварочного шва.

Для лучшего ведения шва вначале лучше всего наметить место сварки мелом.

Когда процесс завершен, нужно сбить шлак и осмотреть место сварки на предмет зашлакованности шва или пропусков.

Виды сварочных аппаратов

В домашних условиях используются два вида сварочных аппаратов: трансформаторные и инверторные. В чем между ними разница и какие есть недостатки и преимущества в этих типах?

Трансформаторные

Трансформаторный сварочный аппарат

Исходя из названия, можно понять, что принцип работы таких аппаратов построен на трансформаторе. Электрический ток подается на прибор и в процессе работы повышается его сила. Сам сварочный агрегат не преобразовывает электричество и работает от переменного тока в сети.

Это усложняет обучение и сварочный процесс новичку. В сети напряжение постоянно скачет и, чтобы положить качественный шов, сварщику нужно контролировать свои движения и дугу в частности.

Но большим преимуществом таких аппаратов будет их неприхотливость и живучесть, а также их дешевизна.

Инверторы

Обучение сварке лучше начать при наличии такого прибора, он более предпочтительный. Дополнительные функции (такие, как антиприлипание и горячий старт) позволяют быстро освоить поджигание дуги и ведение шва. При этом дополнение в виде синергического управления выравнивает электрический ток и сварщику не нужно постоянно контролировать расстояние электрода от свариваемой поверхности.

Сравнение преимуществ и недостатков трансформаторов и инверторов можно рассмотреть в таблице.

Исходя из таблицы, можно понять, что современные инверторы больше подходят для урока по теме сварка для начинающих.

Чем обоснована надежность сварки? ↑

С прочностью сварных швов вряд ли смогут состязаться другие виды соединения деталей из металла, если состыковка их должна быть неразъемной. Нагрев металлических сплавов электрической дугой вызывает пластическую деформацию материалов. В результате взаимного проникновения частиц электрода и соединяемых элементов формируются сверхпрочные межмолекулярные связи.

Электросварка залог прочности соединения деталей из металла

Внедрение прогрессивных технологий позволяет сейчас выполнять сварку с применением лазерного и электронного излучения, металлы сваривают ультразвуком и газовым пламенем. Чаще всего источником энергии служит электрическая дуга, создаваемая инвертором или сварочным аппаратом. С простейших и наиболее распространенных способов сварки и стоит начать обучение.

Принцип образования и работы электрической дуги

Учимся держать электрод

Чтобы научиться варить сваркой, необходимо правильно удерживать электрод. От этого напрямую зависит электросварочный процесс и окончательный результат. Лучше начинать с диаметра электродов в 3 мм, которые не такие длинные как 4 мм, но и плавятся медленнее, чем 2 мм. Для фиксации в держателе используется механизм двух видом. Первый тип крепления является пружинным, второй — винтовым. Для первого держателя необходимо нажать на клавишу и отвести прижимной механизм. Для второго, прокрутить рукоятку против часовой стрелки.

При сварке, оптимальным углом наклона электрода относительно поверхности, считается 45 градусов. Так можно вести шов от себя, на себя, слева направо и наоборот. Чтобы успешно варить инверторной сваркой необходимо научиться соблюдать дистанцию между концом электрода и металлом в 3-5 мм. Это очень непросто на первых порах, и нарушая это требование, электрод будет либо прилипать к изделию, либо отдаляться и разбрызгивать частицы металла. Поэтому первые уроки по электросварке могут начинаться на выключенном аппарате, для тренировки соблюдения дистанции. Расстояние в 3-5 мм легче выдерживать, если под локтями сварщика будет опора об ноги или стол. Хорошее овладение этим нюансом поможет в дальнейшем научиться варить полуавтоматом и иными видами сварки.

Как правильно варить электросваркой: правила для начинающих

Знания о том, как правильно, с соблюдением технологий, варить электросваркой, позволят самостоятельно создавать различные виды металлических конструкций и изделий. При отсутствии опыта без проблем можно освоить азы и методики, а затем успешно применять их на практике.

Сварка электросваркой

Виды электросварки

Чтобы понять основы электросварки, нужно разобраться в сути самого процесса. Соединение металлических элементов происходит в результате локального расправления под воздействием высоких температур. Создаётся дуга, которая расплавляет металл, затем готовая конструкция остывает, становится прочной, цельной.

Создать дугу можно двумя способами:

• на постоянном токе;
• на переменном токе.

Для сварки постоянным током используются инверторы. Они создают дугу со стабильными электрическими параметрами, что упрощает процесс сварки:

• формируется ровный однородный шов;
• не разбрызгивается металл.

Многие инверторы имеют стандартные предустановки, оснащенные защитными функциями, которые позволяют контролировать текущие параметры. Они могут использоваться новичками или профессионалами.

Для сварки на переменном токе необходимо применять трансформаторы. Их преимущества: высокая мощность, неприхотливость к параметрам сети. Но при этом у них большой вес, высокий уровень шума. Кроме того, они могут создавать помехи в электросетях.

Инструменты

Для сварки потребуется подбор специального оборудования:

• подходящего по техническим характеристикам аппарата для сварки;
• электродов определённого состава, в зависимости от типа соединяемых металлов, их толщины;
• защитной маски, одежды, перчаток, обуви;
• молотка, щётки по металлу для удаления окалин или выравнивания швов;
• ёмкости с водой.

Новичкам необходимо взять аналогичные по составу и толщине элементы для подбора тока, напряжения. Также рекомендуется потренироваться создавать швы с требуемыми характеристиками, чтобы не повредить заготовки.

Площадка для сварки должна соответствовать правилам и требованиям безопасности. Площади помещения или участка должно хватать для удобства выполнения работ.

В случае проблем с электропитанием потребуется дополнительно подключать выпрямитель. Это позволит стабилизировать ток, напряжение, за счёт чего сформировать стабильную дугу.

Какие электроды использовать

Электросварка для начинающих представляет сложный процесс, если электрод был выбран неправильно. От его свойств зависит качество шва, равномерность, проплавляемость, отсутствие примесей и вредных соединений. Поэтому учитывают такие критерии выбора:

• стержень должен иметь максимально близкий состав со свариваемыми металлами;
• защитная оболочка должна защищать шов от образования окислов;
• следует соблюдать полярность подключения в зависимости от маркировки;
• параметры по току должны отвечать требованиям сварочного аппарата и толщине деталей;
• диаметр нужно подобрать такой, чтобы можно было сформировать шов с необходимыми характеристиками.

Пачка электродов

Как научиться варить электросваркой

Для обучения электросварке необходимо подготовить рабочее место, собрать все инструменты, обеспечить безопасность работы. Если все этапы осваиваются самостоятельно, то потребуется найти материалы для оттачивания навыков.

Начинающему сварщику важно научиться правильно оборудовать место для проведения работ:

• установить защитные экраны;
• убрать воспламеняемые или горючие материалы;
• обеспечить доступ к инструментам.

Нужно подобрать одежду, так как правильно сваривать металл электросваркой с ощущением дискомфорта крайне неудобно:

• одежда должна быть из плотных тканей;
• обувь с подбитыми гвоздями каблуками не допустима;
• на сварочной маске должно быть стекло с регулировкой затемнения;
• рекомендуется использовать спилковые перчатки.

Требуется соблюдать правила сварки металла:

• поверхности деталей должны быть зачищены от окалин, ржавчины, грязи;
• сварочный аппарат следует заземлить;
• при работе нужно соблюдать требования безопасности;
• следовать правилам выбранной методики сварки.

Как подключать электрод

Подключение выполняется к специальному фиксатору, расположенному на одном из концов кабелей. Различают два типа фиксирующих механизмов:

• винтовой, представляющий собой вращающийся фиксатор с зажимом;
• пружинный, позволяющий выполнить фиксацию при нажатии на специальную кнопку.

При использовании инвертора кабель массы подключают к плюсовой клемме, а с зажимом — к минусовой. При аргоновой сварке полярность меняют.

Начало сварки: зажигаем дугу

Зажигать дугу можно следующими способами:

• постукиванием — конец ударяется о поверхность детали несколько раз;
• проведение — вдоль линии шва быстро проводят электродом.

Важно заранее опробовать данные методы и подобрать оптимальный под решение конкретных задач.

Наклон

Удобными углами наклона электродов над поверхностью свариваемых деталей считаются от 30⁰ до 60⁰. Угол может формироваться такими способами:

• вперёд, позволяющий минимально нагревать металл;
• назад, прогрев деталей осуществляется на максимальную глубину для выбранного тока, шлак движется со скоростью закрытия сварной ванны.

Чтобы полностью контролировать процесс, необходимо соблюдать расстояние от поверхности до электрода от 2 до 3 мм.

Наклон сварки

Движения

При перемещении электрода важно учитывать следующие критерии:

• следует заранее продумать оптимальную схему перемещения вдоль поверхности, чтобы получить шов с нужными характеристиками;
• скорость движения определяет на какую глубину будет проплавляться металл;
• формирование шва необходимо тщательно контролировать в процессе работы;
• важно не допускать приближение электрода к поверхности элемента ближе 2 мм;
• перемещение следует осуществлять только после формирования ванны.

Какие могут быть ошибки

При проведении сварочных работ своими руками новички могут допускать следующие ошибки:

• неправильно выбран режим работы сварочного аппарата;
• расплав в ванной сформирован не с той структурой, которая требуется;
• сила тока не соответствует металлу или его толщине, в результате чего наблюдаются проплавления или несваренные участки;
• неверно выбрана полярность подключения массового и электродного кабелей;
• сварочный аппарат запитан от нестабильной сети, в результате чего может выйти из строя и потребуется дорогой ремонт;
• сварные швы формируются без прихватов, за счёт чего стыковка элементов конструкции выполняется не в соответствии с требованиями по сборке;
• соединяются детали без зачистки до чистого металла;
• не соблюдены меры пожарной безопасности.

При отсутствии опыта сварочных работ рекомендуется использовать универсальные электроды диаметром 3,2 мм. Они позволяют обучиться азам за счёт отсутствия сложностей при регулировке аппарата, подборе скорости перемещения.

Как начать сварку

1. Выберите свой метод

Не существует единого процесса сварки, подходящего для всех областей применения, поэтому вам необходимо учитывать следующие факторы: тип и толщина свариваемого металла, объем работы, наличие у вас сварка в помещении или на открытом воздухе, внешний вид сварных швов и ваш бюджет.

На сегодняшний день наиболее широко используемой формой сварки является электродуговая сварка, при которой электрическая дуга расплавляет электрод (например, сварочную проволоку) и частично расплавляет основной металл.Когда расплавленный металл остывает, детали соединяются. Существуют разные виды дуговой сварки, но мы сосредоточимся на MIG (металлический инертный газ). Сварка с подачей проволоки — самый простой в освоении вид, особенно если вы учитесь сами.

Металлический инертный газ (MIG)

Использует сварочный пистолет, который непрерывно подает проволоку с катушки, когда оператор нажимает на спусковой крючок. Сварочный пистолет одновременно с проволокой подает защитный газ, защищающий металл от загрязнений в воздухе.MIG дает более чистые и качественные сварные швы, чем сварка штучной сваркой.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Аналогичен MIG, за исключением того, что здесь нет отдельного защитного газа, потому что проволочный электрод имеет флюс в его сердечнике, который создает свой собственный экран при плавлении проволоки. Эта ветрозащитная установка делает FCAW хорошим методом сварки на открытом воздухе.

2. Купить оборудование

Сварщик

Сварщик — это ваши самые большие расходы, поэтому не обманывайте себя — дешевый сварщик только расстроит вас и затруднит обучение.Сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки использует обычный бытовой ток для получения очень горячей электрической дуги высокой энергии. Внутри аппарата находится небольшая катушка сварочной проволоки (электрод) с приводом от двигателя. Проволока подается по шлангу к пусковой горелке. Когда оператор соприкасается проволокой с основным металлом, дуга плавит проволоку и частично плавит основание. При сварке MIG, пока спусковой крючок нажат, горелка продолжает подавать проволоку и газ.

Lincoln Electric Power MIG 210 (вверху) — это новая технология по отличной цене: при напряжении 120 или 230 В он позволяет амбициозному новичку выполнять сварку MIG, TIG и сваркой вставкой.Стоит он 999 долларов.

Миллерматик 141 (ниже) по цене 767 долларов — хороший начальный вариант. Это сварочный аппарат с подачей проволоки на 120 В, который можно использовать для сварки тонкого алюминия и стали толщиной от 24 до 3/16 дюйма.

Совет: у вашего сварщика также есть рабочий провод. Это электрический кабель с зажимом на конце, который крепится к основному металлу и замыкает электрическую цепь, необходимую для сварки. Если грязь, ржавчина или краска мешают контакту свинца, качество сварного шва ухудшится.

Проволока сварочная

Проволока относительно недорогая. Простое практическое правило — использовать тонкую сварочную проволоку на тонком листовом материале и увеличивать диаметр проволоки по мере увеличения толщины материала. Сварщик берет проволоку как минимум двух диаметров.

Все на удивление интуитивно понятно

В руководстве по эксплуатации машины указано, что для этого нужно, и обычно инструкции находятся на откидной панели сбоку машины.Все это на удивление интуитивно понятно.

Газ

Выбор подходящего защитного газа важен, поэтому убедитесь, что вы знаете, какой тип работы вы планируете выполнять. Вы можете получить многоразовый баллон с газом у местного поставщика сварочных материалов. Пси будет варьироваться в зависимости от типа горелки, которую вы используете, и глубины сварных швов, но обычно вы будете придерживаться значений от 15 до 25. Что касается газовой смеси, домашний любитель со сварочным аппаратом с подачей проволоки может это сделать. обычно обходятся 100-процентным защитным газом CO2.Для получения более чистого сварного шва

используйте 75 процентов CO2 и 25 процентов аргона.

Сварочная тележка : Сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки могут весить до 75 фунтов, поэтому соберите или приобретите сварочную тележку, чтобы повысить портативность.

Шиловая или твердосплавная палочка : для разметки линий реза.

Угловая шлифовальная машина : для шлифования, снятия фаски и правки сварных швов, а также для подготовки поверхности.

Зажим для скоса или магнитный квадрат : для фиксации стыков.

Отбойный молоток и проволочная щетка : для очистки от шлака и брызг.

Сварочные клещи : для обрезки сварочной проволоки и удаления брызг с сопла сварочной горелки.

Почему вам нужен шлем с автоматическим затемнением : Свет, генерируемый любым процессом дуговой сварки, невероятно яркий, и он обожжет вам глаза, если вы не наденете шлем. В течение многих лет традиционные сварочные шлемы имели постоянно затемненную шторку для обзора, но это означало, что вам приходилось поднимать маску, когда вы не выполняли сварку.Новые шлемы с автоматическим затемнением защищают от вредного излучения света, автоматически затемняя их прозрачные линзы до предварительно выбранного оттенка за миллисекунды, используя технологию ЖК-дисплея в их стекле. У каждого шлема также есть элементы управления для индивидуальной настройки.

Сварочный шлем Antra AH6-660-0000 с автоматическим затемнением на солнечных батареях, показанный выше, предлагает множество опций, от 45 до 109 долларов, в зависимости от размера линзы.

3. Подготовка сварного шва

Подготовьте металлы

Используйте проволочную щетку и ацетон для удаления масел и грязи.Если вам нужно разрезать металл, наметьте линию шилом или твердосплавной палочкой и обрежьте ее отрезной пилой по металлу, ножовкой или болгаркой с отрезным кругом.

Отшлифуйте кромки

Но только те, которые вы планируете стыковать, и используйте угловую шлифовальную машину. Это называется снятием фаски. Фаска — это скос между смежными краями двух кусков материала, обычно под углом 45 градусов. Это создает пространство для наполнителя и обеспечивает большую структурную целостность сварного шва.Особенно хорошо это сделать для стыковых швов.

Думайте о сварочных движениях как о качелях для гольфа — вам нужно как можно меньше движущихся частей

Расположите металлы

С помощью углового зажима или магнитного угольника закрепите стыки, чтобы металлические части оставались в одной плоскости, прежде чем начинать сварку.

Совет : вы имеете дело с искрами, огнем и расплавленным металлом, поэтому не начинайте сварку, не надев сварочную куртку или фартук, кожаные перчатки и шлем.Если вы хотите сэкономить, качественную хлопковую рабочую рубашку с длинным рукавом можно заменить курткой для сварщиков. Не забудьте свои рабочие ботинки (без кроссовок) и снимите украшения с запястий и шеи. При шлифовании надевайте защитные очки и маску, закрывающую все лицо. Также держите поблизости огнетушитель ABC.

4. Наслоение сварного шва

Положение тела и рук

Думайте о сварочном движении, как о качелях для гольфа: вам нужно как можно меньше движущихся частей, и вы хотите, чтобы движение было плавным и повторяемым.По возможности держите сварочный пистолет двумя руками или используйте запястье другой руки, чтобы направлять руку, держащую сварщика (представьте себе бильярдный удар). Выключив сварщика, сделайте пробный запуск, чтобы убедиться, что вы правильно расположили. Чем устойчивее ваши руки, тем лучше сварной шов.

Прихваточная сварка

Перед запуском проверьте пистолет. Проволочный электрод должен выступать от 1/4 до 3/8 дюйма. Убедитесь, что на сопле нет брызг и кончик проволоки чистый.Затем сделайте несколько прихваточных швов, достаточных для соединения основных металлов вдоль стыка.

Последний валик

После того, как вы закрепили металлы на месте, вы можете уложить последний валик сварного шва. Удерживая сварочный пистолет под углом примерно 75 градусов к основанию, медленно двигайтесь слева направо (если вы правша), затрачивая одну-две секунды на укладку каждого валика и поддержание постоянной длины дуги. Не зацикливайтесь на яркой дуге. Посмотрите на край сварочной ванны, и когда вы дойдете до конца сварного шва, оттяните электрод от металла и дайте ему остыть.

5. Шлифовка сварного шва

Если вам все равно, как выглядит ваш сварной шов, или если он находится на куске металла, который не будет виден, когда ваш проект будет завершен, вы можете пропустить этот шаг, потому что все готово. Поздравляю, вы сделали первые сварные швы. Работайте над совершенствованием своей техники на металлоломе. Сварка во многом похожа на игру на гитаре: немного сделать это несложно, но чтобы стать профессиональным, вам нужна практика, практика, практика.

Сварные швы, шлифование заподлицо

Для получения гладкой поверхности используйте шлифовальный круг с зернистостью 36, прикрепленный к угловой шлифовальной машине, чтобы шлифовать вдоль пути сварки, а не поперек, для однородности. Иди медленно. Если вы шлифуете сварной шов, вам придется начинать заново. При шлифовании должны быть видны только оранжевые искры. Синий означает, что вы слишком сильно давите. Когда вы закончите, возьмите циркониевый лепестковый диск для точной формовки и отделки.

Благодаря Майклу Дэниелу из Michael Daniel Metal Design , Нико Хуаресу из Juarez Custom и Стивену Сомплу из Empire Metal Finishing . Эта история опубликована в июньском номере журнала Popular Mechanics за 2015 год.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на пианино.io

Сварка для начинающих | Изучите основы сварки

Одним из самых ранних моих воспоминаний было склеивание бумаги для изготовления чего-нибудь в детском саду. Моими материалами тогда были куски плотной бумаги, вырезанные тупыми ножницами, и большая туба с пастой. В настоящее время у меня возникает то же чувство каждый раз, когда я склеиваю два куска металла с помощью сварочного аппарата.

Сварка может быть интересной и выгодной для всех, кто хочет создать что-то из разнообразного сырья.Давно прошли времена огромных стационарных стальных шкафов, которые занимали место в гараже и потребляли 220 вольт. Теперь сварщиком может быть удобная «коробка для жужжания» размером с коробку для снастей или устройство для подачи проволоки, работающее от электросети 110 В и переносимое одной рукой с места на место. Для домашнего хобби или обычного небольшого использования на ферме небольшая машина — это обычно просто билет.

На этой фотографии изображен авторский сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки на верхней полке и сварочный аппарат на нижней полке тележки с роликами.В тележке также есть зажимы, проволочные щетки, сварочные стержни, каски, маркеры и перчатки.

Когда я рос в очень сельской местности, мой отец впервые познакомил меня со сваркой. Он был генеральным подрядчиком, который реконструировал старые дома, был пастором сельской церкви, и его всегда призывали предоставлять общие услуги разнорабочего для людей из нашей небольшой общины … всегда отказываясь платить за свои услуги. Человек с минимальным формальным образованием, папа мог изучить проблему или потребность, а затем набросать простой рисунок в небольшом блокноте, который он носил в кармане рубашки.Затем он посетит свою груду труб, уголков и листовой стали в углу своей небольшой лавки на заднем дворе и заберет все необходимое. Через несколько минут или несколько часов он построил бы необходимый инструмент, деталь или другую штуковину, необходимую для решения возникшей проблемы.

Мое первое воспоминание о том, как он сваривал, было со мной, когда я сидел на гаражном табурете, сделанном из колеса грузовика, двухфутового куска плоского стального прутка и старого чугунного сиденья сельскохозяйственного орудия. Этот прочный табурет был одним из первых сварочных проектов отца задолго до того, как он помог маме создать меня.Спустя 45 лет табурет по-прежнему стоит в его мастерской, он такой же прочный и удобный, как и прежде. Помимо изготовления всевозможных необходимых предметов, папа также делал вращающиеся бельевые веревки и декоративные вешалки для растений из выброшенного сельскохозяйственного оборудования. Он также заработал репутацию своими самодельными грузовыми прицепами и нестандартными сцепными устройствами для прицепов.

Я хочу сказать, что научиться сварке может каждый. У папы не было формального образования, но даже сегодня он все еще может поспевать за самым опытным торговцем.Я никогда не ходил на курсы сварки, кроме его импровизированных уроков в гараже за нашим домом, когда рос, но я рубил и упаковывал классические рамы грузовиков, ремонтировал прицепы, заменял ржавчину патч-панелями на старинных автомобилях, ремонтировал тракторы и строил свои Изрядная доля ангаров для растений и мангалов, а также новинок из подков и гвоздей. И хотя это не является моим главным интересом, я заработал на сварке более чем достаточно денег, чтобы клиенты могли оплачивать мое оборудование и расходные материалы для моего собственного использования.

Первый шаг

Первый шаг — определить тип проектов, которыми вы хотите заниматься. Будете ли вы в своей мастерской делать безделушки и подарки в качестве хобби? Или вам нужна небольшая портативная машина, которую можно вынести на подъездную дорожку или в поле для ремонта прицепного устройства или сельскохозяйственного орудия. Если вас интересуют хобби и сварка листового металла, такого как панели кузова автомобилей или деки газонокосилок, лучше всего вам подойдет небольшая машина для подачи проволоки. Для более крупного ремонта стали вам потребуется более мощный аппарат, а портативный сварочный аппарат с потребляемой мощностью 110 или 220 вольт — это всего лишь билет с минимальными вложениями.

Существует множество передовых методов и оборудования для сварки — MIG и TIG для алюминия и нержавеющей стали, газовая дуга, углеродная дуга и, в последнее время, атомарный водород. Но они предназначены для опытных сварщиков и здесь не рассматриваются. Моя цель — поделиться некоторой информацией с новичком или сварщиком-любителем и убедить того, кто не занимается сваркой, в том, что пора взять прут (или катушку для сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки) в руки и избавить от необходимости нанимать дорогостоящий магазин или установка на грузовике на заказ для выполнения простого повседневного ремонта металла.

Наряду со сваркой штучной сваркой и сваркой с подачей проволоки существует также кислородно-ацетиленовая сварка, или «газовая сварка». Прелесть «газовой» сварки в том, что вы можете использовать один и тот же аппарат для резки и сварки металла. Хотя кислородно-ацетиленовая сварка имеет некоторые ограничения при работе с тонкими листами, возможность резки и сварки на одном оборудовании часто делает ее первым вариантом для многих новичков. Возможно, я расскажу о газовой сварке в одной из следующих статей.

Выберите сварочный аппарат

Дуговая сварка включает любой метод, в котором для создания дуги используется электричество.Это может быть сварка штучной сваркой, также называемая сваркой «жужжащим ящиком», при которой используется расходный сварочный пруток как для создания дуги, так и для обеспечения сварного шва дополнительным присадочным металлом. Это может быть сварка в среде инертного газа, также известная как MIG, при которой используется устройство подачи проволоки с защитным газом. Более простой и менее дорогой вариант сварки MIG — это устройство подачи проволоки, в котором используется проволока с флюсовым сердечником. Чуть позже я расскажу о плюсах и минусах защитного газа.

При любой форме дуговой сварки свариваемый материал по существу сплавляется мощной электрической дугой.Например, металл присоединяется к отрицательному источнику питания, затем сварочный наконечник (либо проволока в устройстве подачи проволоки, либо наконечник сварочного стержня при сварке штангой) прикрепляется к положительной стороне источника питания. Когда положительно заряженный наконечник приближается к отрицательно заряженному металлу, подлежащему сварке, возникает электрическая «дуга». Эта дуга — это то, что сильно нагревает металл до точки плавления, позволяя соединить детали вместе. Эта дуга также создает ослепляющее сияние и устрашающее «жужжание», связанное со сваркой.Когда я был маленьким мальчиком, я обнаружил, что наблюдать за ярким светом дуги (разумеется, через темное защитное стекло сварочного шлема) и слышать это мощное жужжание в сочетании с ливнем искр, создаваемых расплавленным металлом, столь же приятно, как фейерверк на Четвертом году. Июль.

Некоторые более дорогие сварочные аппараты позволяют пользователю изменять отрицательную / положительную полярность с помощью переключателя для повышения производительности в зависимости от свариваемого материала. Но для простой сварки дома или на ферме достаточно простого аппарата переменного тока.

Сварка с подачей проволоки

Любой, кто экспериментировал с различными методами, склонен согласиться с тем, что сварка MIG — это самый простой процесс для изучения и освоения. Вспышка дуги и связанный с ней «жужжащий» звук менее устрашающе, чем при сварке штучной сваркой. Аппарат подает проволоку в зону дуги с заранее определенной скоростью, что избавляет человека, выполняющего сварку, от необходимости измерять скорость, с которой вводить новый материал в сварной шов и соответственно двигаться.

Сварку

MIG можно разделить на два основных типа: подача защитного газа или проволока с флюсовым сердечником.Большинство машин будет работать с использованием любого из этих методов. Если вы хотите, чтобы сварные швы выглядели чище, или вы намереваетесь покрасить или нанести какое-либо другое нанесенное финишное покрытие на сварное соединение, вам может понадобиться машина, которая предлагает опцию защитного газа. Остатки, оставшиеся после использования проволоки с флюсовым сердечником, трудно очистить, и они могут вызвать проблемы с адгезией краски на линии.

Базовые машины с опцией защитного газа можно легко найти по цене от 200 до 400 долларов, и для них требуется только 110 вольт бытового тока.«Защитный газ» — негорючий газ, который закупается в баллоне под давлением и используется в аппаратах для сварки MIG или TIG. Газ проходит через сварочный аппарат и подается к сварочному наконечнику, где он создает невидимый газовый «экран» над и вокруг формируемого сварного шва. Газ помогает создать более гладкий и привлекательный сварной шов. Газ, приобретаемый для сварки MIG, обычно представляет собой смесь аргона и кислорода. В этом случае проволока, используемая в сварочном аппарате, должна быть сплошной проволокой. Проволока продается в рулонах и легко устанавливается в корпус сварочного аппарата через люк на боковой стороне аппарата.

Для общего ремонта и любительских работ сварка флюсовой проволокой намного проще и дешевле. Сварочная проволока с флюсовым сердечником имеет небольшую полоску сварочного флюса, встроенную в центр проволоки. Флюс — это твердый материал, который имеет консистенцию некачественного бетона и при перегреве выделяет газ. Газ реагирует так же, как смесь аргона и кислорода при газовой сварке, вытесняя природный кислород и создавая невидимый газовый карман для образования сварного шва. Преимущества сварки с флюсовой проволокой заключаются в том, что аппарат легче переносить с места установить, не таща за собой баллон с сварочным газом, а также соответствующий манометр и шланг, и вы сэкономите на расходах на газ.Сварочный аппарат с подачей проволоки на 110 В, оснащенный рулоном проволоки с флюсовым сердечником, представляет собой автономную машину для соединения металлов, которую можно легко носить с собой куда угодно.

Возможности устройства подачи проволоки в основном связаны с вопросом о толщине металла, которую он будет сваривать. Максимальная рекомендуемая толщина материала четко указана в рекламных материалах, прилагаемых к любой новой машине. Подобные детали обычно можно найти где-нибудь на самой машине, обычно внутри боковой панели доступа. Честно говоря, учитывая низкую стоимость нового сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки, нет причин покупать подержанный аппарат, у которого могут возникнуть какие-то невидимые проблемы.Я использовал одну и ту же недорогую машину в течение последних 10 лет или около того без единой проблемы.

После того, как вы приобрели сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки и ознакомились с ним, начните практиковаться на некоторых кусках листовой стали, уголка или трубах. Во-первых, и это относится к любому сварочному проекту, убедитесь, что металл чистый и на нем нет ржавчины, масел или смазки. Загрязненный или покрытый ржавчиной металл — настоящая проблема для работы, и сварной шов после завершения будет не таким прочным. Я расскажу о проволочных щетках и других сварочных инструментах ближе к концу этой истории.Затем установите на машине рекомендуемые температуру и скорость подачи проволоки для толщины свариваемого материала. Предлагаемое руководство будет в руководстве пользователя, которое поставляется вместе с машиной. Начните с перекрытия соединяемых кусков металлолома.

Сопло с выступающей сварочной проволокой следует удерживать под углом 45 градусов к L, образованному стыком двух металлических кусков внахлест.

Удерживайте сварочный наконечник под углом 45 градусов к L, образованному стыком с кончиком проволоки, который выступает из сопла примерно на 5/8 дюйма от металла.Когда ваш сварочный шлем или щит на месте (о шлемах я еще расскажу позже), нажмите на спусковой крючок сварочного сопла. Сразу же проволока продвинется вперед и образуется дуга. Начните медленно перемещать сопло по длине свариваемого стыка, сохраняя расстояние между наконечником сопла и металлической поверхностью. Некоторые люди проталкивают сварной шов, в то время как другие предпочитают отодвигать наконечник от уже уложенного сварного шва. Нет правильного пути, просто разные мнения сварщиков, как профессиональных, так и любительских.Невозможно выразить словами, насколько быстро или медленно нужно двигать наконечник. Только метод проб и ошибок даст вам почувствовать темп, в котором вы должны двигаться. Вот тут-то и пригодится практика на записках.

Хотя есть кривая обучения, она очень мала, и вы удивитесь, как быстро вы начнете делать идеальные сварные швы. Примеры идеальных и неидеальных сварных швов см. На прилагаемых фотографиях. Теперь начните практиковаться, и как только вы сможете наполовину сделать последовательную бусинку, начните творчески подходить к безделушкам и гаджетам, которые вы можете варить в свое удовольствие.Поэкспериментируйте с регулировкой температуры сварного шва и скорости подачи проволоки в это время. Вы быстро разовьете любовь к сварке и удивитесь, как вы могли так долго не делать этого самостоятельно.

Автор сваривает два куска тонкого листового металла с помощью переносного сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки.

Цель состоит в том, чтобы получить чистый, прочный сварной шов, соединяющий две части металла с хорошим проплавлением.

По мере развития навыков вы можете переходить к углам под углом 90 градусов, вертикальным сварным швам и более толстым металлам. Как только вы сможете уложить хороший валик, возьмите сваренную тренировочную деталь и попытайтесь сломать или разорвать сварной шов.Вы быстро обнаружите проблемы с проникновением или адгезией. Правильное проникновение придет с практикой и увеличением мощности, пока вы не достигнете нужной точки для соединяемого металла. Общее практическое правило заключается в том, что вы должны иметь возможность переворачивать сварные детали и видеть, где тепло передается через металл, что проявляется в обесцвечивании на противоположной стороне от сварного шва.

Автор соединяет два уголка с помощью сварочного аппарата на 220 вольт. Необходима соответствующая защита глаз, а перчатки и другое защитное снаряжение защищают от разлетающихся искр.

Если вы решили использовать защитный газ, подсоедините шланг подачи и баллон в соответствии с рекомендациями производителя. При открытом клапане баллона и выключенном питании нажмите спусковой крючок на форсунке и прислушайтесь к выходу газа из наконечника. Это позволяет узнать, что газ течет правильно. При сварке газ должен начать выходить из наконечника за мгновение до того, как проволока дугой коснется свариваемого металла.

Ручная сварка

Первым сварщиком, которого я помню, был динозавр в виде станка в кузнице моего дедушки.Сварщик был примерно вдвое меньше современного холодильника, имел пару больших латунных регулировочных ручек спереди и ряд вставных розеток по всей длине аппарата, причем каждое отверстие было помечено другим номером. Для прикрепления к свариваемому металлу использовался тяжелый проволочный вывод с зажимом на конце. Другой провод, с держателем стержня на другом конце, был вставлен в машину в одно из отверстий в ряду в зависимости от силы тока, с которой вы хотели сваривать. Аппарат не был портативным, занимал много места и был совершенно ужасен в использовании.

Дома у моего отца была машина новее, ярко-красный Lincoln®… размером примерно в треть и намного проще, с переключателем включения / выключения, одной большой черной пластиковой ручкой регулировки мощности и двумя проводами. Вы можете легко установить дополнительный комплект колес на базу и получить более портативный инструмент. Но все же рядом должна была быть розетка на 220 В. Этим сварочным аппаратом он пользовался около 25 лет, а в день, когда он перестал работать, поехал в ближайший хозяйственный магазин и купил новый от того же производителя. Сейчас он работает с этой машиной 20 лет, и за это время она сослужила ему огромную службу.

Я не из тех, кто бросает имена, поэтому скажу лишь, что в наши дни есть несколько производителей, производящих качественные сварочные аппараты. Независимо от того, какой инструмент или часть оборудования вы покупаете, небольшое исследование в Интернете и общение с друзьями или экспертами в данной области — хороший способ помочь определиться с брендом. Как вы, вероятно, увидите на фотографиях, я использую сварочный аппарат Миллера. Так получилось, что я живу всего в нескольких милях от дилера Miller, и в то время, когда я покупал машину, у магазина была отличная сделка на это почти новое устройство.Я уверен, что был бы в равной степени доволен Lincoln или любым другим брендом, если бы он функционировал должным образом. Мой сварщик примерно вдвое меньше машины моего отца, и я таскаю его на нижнем уровне тележки. Мой сварщик MIG сидит на верхней полке с набором сварочных зажимов, металлических маркеров, стержней, шлемов и перчаток для поездки. Моя установка MIG работает от 110 бытового тока, а мой сварочный аппарат — от 220. Я много свариваю рамы автомобилей, поэтому мне нужны дополнительные возможности по сравнению с менее дорогими 110-ю единицами.У меня есть удлинительный шнур длиной 40 футов 220, который позволяет мне брать сварщиков в любое место в моем магазине 30X40 или на подъездную дорожку для работы на более крупном оборудовании.

Хороший сварной шов выглядит как ряд положенных на бок десятицентовиков. Когда сварной шов остынет, используйте молоток, чтобы сбить внешний слой шлака, чтобы обнажить сам шов.

Как и при сварке MIG, первым делом необходимо ознакомиться со сварочным аппаратом и его возможностями, описанными производителем. Эти знания хранятся в вашей голове для использования в будущем, теперь пора приступить к сварке.При сварке штангой большое внимание уделяется выбору сварочного стержня. Стержни, которые обычно можно найти в хозяйственных магазинах или магазинах сельскохозяйственных товаров, будут иметь маркировку «E6011», «E6013» или, возможно, «E7020». Буква «E» обозначает, что стержень подходит для электродуговой сварки. Первые два числа обозначают предел прочности материала стержня на разрыв при снятии напряжения в сварном шве, выполненном стержнем. Число «60» означает 60 000 фунтов на квадратный дюйм и так далее. Третье число обозначает положение сварки, для которого предназначен стержень. «3» означает плоскую сварку, «2» означает угловые или стыковые соединения, а «1» означает, что он подходит для всех положений.Четвертое число дает представление о типе покрытия и другую дополнительную информацию, которая не требуется любителю или непрофессиональному сварщику. Но эти подробности можно найти на сайте производителя сварочного аппарата или прутка.

Я бы посоветовал вам начать с хорошего универсального удилища, такого как E6011. Он справится с большинством ремонтов дома или фермы, от деки газонокосилки до ковша фронтального погрузчика. Затем вам нужно выбрать правильный размер стержня. Для начала выберите пруток примерно такой же толщины, как свариваемый материал.По мере совершенствования навыков вы можете перейти к сварке гораздо более толстого материала, сделав несколько проходов и наложив сварной шов. Но это происходит после некоторой практики.

С сварочным аппаратом и стержнями в руке и выключенным аппаратом вставьте сварочный стержень в зажим держателя стержня на конце сварочного кабеля. Другой зажим прикрепите к свариваемому материалу. Отрегулируйте настройку машины в соответствии с рекомендациями производителя относительно толщины материала. Расположите наконечник стержня на расстоянии не менее нескольких дюймов от материала и включите выключатель питания.Вы услышите очень отчетливый гул, когда машина включится. Теперь, когда шлем или щит на месте, медленно переместите конец стержня в сторону свариваемого соединения. В то время как сварочный аппарат MIG издает дугу, когда проволока продвигается и касается металла, в случае с аппаратом для ручной сварки вам придется «поцарапать» металл кончиком стержня, чтобы зажечь дугу. Это один из самых сложных аспектов обучения сварке клеем. Поцарапайте наконечник и слишком быстро или далеко отодвиньте его от металла, и дуга сломается. Поцарапайте слишком медленно, и наконечник стержня будет прилипать к свариваемому металлу.Возвратно-поступательное движение обычно нарушает адгезию, но иногда вам необходимо выключить машину и принудительно освободить стержень от материала, прежде чем начинать заново. Снова потренируйтесь с металлическим ломом и убедитесь, что поверхности как можно более чистые.

Чтобы обеспечить хорошее проникновение тепла и адгезию сварного шва, переверните свариваемый металл и обратите внимание на изменение цвета напротив сварного шва.

После получения дуги медленно продвигайте стержень вдоль стыка, чтобы сформировать валик сварного шва. Вы можете использовать небольшое движение вперед и назад или заставить наконечник перемещаться по крошечным кругам, перекрывая только что сваренную область при каждом проходе.При любой сварке наблюдайте за сварным швом, как если бы он формируется, и убедитесь, что оба соединяемых элемента расплавляются, а стержень (или проволока) добавляется к валику для создания дополнительного материала в стыке. При сварке штангой стержень расплавится и упадет в расплавленную лужу, и вам придется постоянно перемещать оставшийся конец стержня ближе для поддержания дуги. Прекратите сварку, когда стержень используется до такой степени, что рядом с держателем остается только пара дюймов флюсового покрытия. В этот момент вы можете заменить стержень и приварить еще.Но помните, что оставшаяся часть старого удилища будет очень горячей, поэтому будьте осторожны.

Помните, что практика делает лучше, а чем больше практики, тем лучше. С базовым пониманием, теперь все, что остается делать, это сваривать и наслаждаться своим новым навыком.

При сварке необходима соответствующая защита глаз. Доступны несколько типов шлемов, включая (слева направо) автоматическое затемнение, широкий обзор и откидной щит.

Прежде чем закончить, я был бы неправ, если бы не обсуждал связанное со сваркой оборудование.В первую очередь — это защита глаз. Интенсивное излучение сварочной дуги может быстро вызвать необратимое повреждение зрения. Новый сварщик, скорее всего, будет иметь по крайней мере ручной сварочный щиток. Повесьте его на стену, чтобы использовать, когда внук или сосед захочет посмотреть, как вы когда-нибудь сварите. Купите сварочный шлем, закрывающий лицо и шею. Не только линза обеспечит адекватную защиту зрения, но и остальная часть шлема защитит ваше лицо и шею от болезненных и вредных радиационных ожогов.Последним и величайшим достижением в области сварки стал шлем с автоматическим затемнением. Шлемы старого образца нужно было опускать непосредственно перед зажиганием дуги и поднимать для просмотра вашей работы после того, как дуга была сломана. Но шлем с автоматическим затемнением можно опустить на место и по-прежнему обеспечивать нормальный вид через линзу до тех пор, пока за доли секунды не сформируется дуга стержня или наконечника проволоки. Линза мгновенно потемнеет, и ваши глаза получат необходимую защиту. И как только дуга сломается, линза обратит процесс в обратном направлении и осветлится, чтобы вы могли рассмотреть сварной шов.

Следующими по важности должны быть перчатки для сварщиков. Эти толстые длинные перчатки не являются обязательными, но обеспечивают защиту как от излучения дуги, так и от искр, которые являются частью процесса соединения металлов. Они также удобны для токарной обработки и обработки недавно сваренного металла. Другая дополнительная одежда для сварщиков — кожаные или плотные брезентовые рубашки, брюки или фартуки. Избегайте сварки в теннисных туфлях и не засовывайте штанины в ботинки. Несколько лет назад, модифицируя раму классического грузовика, я уронил кусок расплавленного металла из сварного шва прямо на мою теннисную обувь.Расплавленный металл прогорал так быстро, как будто ботинка даже не было. И в худшем случае мой отец однажды сваривал, засунув джинсовые ноги в ковбойские сапоги. Большой кусок расплавленного металла упал с валика сварного шва и соскользнул с его штанины в ботинок. Прежде чем он успел снять сапог, металл расплавил нейлоновый носок до арки ступни. Сильный ожог и последующая инфекция зажили месяцами. Вам также понадобится проволочная щетка для очистки металлических кромок перед сваркой и шлаковый молоток для удаления шлака, побочного продукта сварки, с верхней части сварных швов, экранированных флюсом, после их остывания.

Другое оборудование, которое делает сварку более приятной, включает длинные кожаные перчатки, различные зажимные клещи, молоток для измельчения шлака и проволочные щетки.

Избегайте сварочных работ, стоя на мокрой поверхности, и убедитесь, что рабочее место хорошо вентилируется. Это базовые вещи, но с любым проектом вы иногда торопитесь и начинаете что-то делать, не руководствуясь здравым смыслом. Тем не менее, сварка — это увлекательный и полезный навык. Вы найдете бесчисленное количество применений для сварных проектов для себя и друзей, и, похоже, в наши дни все меньше и меньше магазинов предлагают сварочные услуги.После того, как вы должным образом улучшите свои навыки, вы можете подумать о том, чтобы заняться оплачиваемой работой для других людей. Что может быть лучше хобби, которое окупается?

Как стать профессиональным сварщиком и сколько вы можете заработать

0

Последнее обновление: 04 мая 2021 года

Представьте, что вы пылаете с постоянным потоком электрического тока, проходящего через кончики ваших пальцев, чтобы соединить то, что когда-то было отдельными кусками металла, в шасси гоночного автомобиля.Сварка: это моя работа.

Типичный американский сварщик зарабатывает 54 000 долларов в год и любит свою работу. Сварка, конечно, не для всех, но если вы не боитесь небольшой жары, любите пачкать руки и стремитесь создавать вещи, которые влияют на сообщества во всех уголках мира, это отличный выбор карьеры для вас.

Есть несколько рабочих мест, на которые можно легко попасть (без необходимости получения степени), которые так хорошо оплачиваются и предоставляют такой широкий спектр возможностей.От мужчин в белых халатах в чистых заводских резервуарах для сварки TIG до бесстрашных женщин, свешивающихся с моста, сшивающих укрепляющую скобу, до любящего воду подростка, разбогатевшего под подводной сваркой, — диапазон огромен. Но как попасть в эту ценную сделку?

Исследования

Если вы искренне заинтересованы, вы начинаете в правильном месте. Чтобы начать карьеру сварщика, первым делом нужно изучить его. Я случайно попал в сварочную позицию, не разбираясь в сварке, наткнувшись на компанию, которая думала, что я сварщик.Семь лет спустя это окупилось для меня в значительной степени, но из-за отсутствия начальных знаний это потребовало гораздо больших потерь, чем следовало бы.

Если вы хотите успешно окунуться в мир сварки, изучение общих основ того, какие есть возможности и что в них вовлечено, поможет вам быстро попасть в лучшую для вас позицию.

Для начала узнайте о различных сварочных отраслях и материалах, которые они используют. Сварщик изготавливает (сваривает) три основных металла.Некоторые люди становятся универсальными сварщиками, приобретая опыт во всех областях, но самые успешные специализируются в одной области.

Сварочные материалы

1. Сварка стали

Это самое широкое поле. В него легче всего попасть, и у него, безусловно, больше всего возможностей. В этой области используются все виды сварочной дисциплины. Это, как правило, более грязная работа, и в ней вы найдете широкий спектр сварщиков, от высококвалифицированных профессионалов до фермеров, устанавливающих заборы в захолустье.

2. Сварка нержавеющих

Сварка нержавеющей стали — это более специализированный процесс. Сваривать этот металл труднее, но после освоения он считается самым приятным материалом для работы с ним для тех, кто с ним справляется. Сваривать нержавеющую сталь нет ярлыков, поэтому это сложно. Либо вы сварите его правильно, и он получится потрясающе, либо вы сварите его неправильно, и он станет ужасным беспорядком. Для хороших сварщиков нержавеющей стали есть много работы, но в эту область труднее попасть.

Изображение предоставлено: CC0 Public Domain, Max Pixel

3. Сварка алюминия

Это еще одна более специализированная область. Этот вид сварки считается наиболее сложным, но я убежден, что это только потому, что он менее распространен и сильно отличается от сварки стали и нержавеющей стали. Немного попрактиковавшись, его можно освоить так же быстро, как и любой другой вид сварки. Большинству западных городов нужны сварщики алюминия, но для них меньше рабочих мест.

Изображение предоставлено: Джеймс Халлидей, Flickr

4.Прочие материалы

Есть и другие материалы, свариваемые людьми, такие как чугун, пластик и различные типы сплавов, но это самая маленькая область сварщиков. Большинство людей, за исключением сварщиков пластмасс, начинают с других видов металлов и вместе с ними изучают свой сплав или сварку чугуна.

Изображение предоставлено: Сантери Виинамяки, Викимедиа

Начать изучение особенностей

Как только вы выясните, с каким типом металла вы хотите работать, начните изучать, как вы его свариваете.Чем больше вы узнаете, тем лучше. Можно многому научиться, но наиболее важно понимать, как сваривается материал и почему. Это называется сварочной дисциплиной.

Существует три основных дисциплины: MIG, TIG и SMAW (также известная как дуговая или электродная сварка). Есть также несколько менее распространенных дисциплин, таких как трение, газовая и безгазовая MIG, а также некоторые другие более специализированные виды, в которые мы не будем вдаваться.

Изображение предоставлено: специалист по сварке, Викимедиа

Сталь сваривается во всех областях.MIG, TIG и Stick являются наиболее распространенными, но не существует типа сварочной стали, от которой не освобождались бы. С другой стороны, нержавеющая сталь и алюминий в основном свариваются MIG и TIG, тогда как другие сплавы обычно свариваются в газовой среде.

Изучив основы материала, который вы хотите сваривать, начните изучать детали одной из основных дисциплин, например, MIG-сварка стали (наиболее распространенная сварка стали) или TIG-сварка нержавеющей стали (любимая большинством людей сварка нержавеющей стали). Узнайте, как это выполняется, и ознакомьтесь с принципами, процессом и терминологией, относящейся к этому виду сварки.

Изучение этих основ поможет вам подготовиться к получению практического опыта. Если вы планируете изучать сварку в учебном центре, это все равно будет полезно перед началом курса, чтобы убедиться, что вы идете в правильном направлении, прежде чем тратить деньги на обучение. Вы будете благодарны за фору, если все же решите совершить сделку. Как уже говорилось, изучению сварки нет конца, поэтому чем больше вы узнаете на раннем этапе, тем более успешными вы добьетесь.

Практический опыт

Вся теория, которую вы изучаете перед сваркой, значительно поможет вам, но не то, что дает практический опыт.Однако прежде чем приступить к делу, обратите внимание на то, что сварка опасна. Возможно, вы видели, как кто-то сваривает, и это выглядит так же безопасно, как выпечка. Помните, что сварка, скорее всего, основана на обширных знаниях и опыте.

Ожоги, дуговые разряды и поражение электрическим током — обычное явление в сварочном мире, особенно для начинающих. Не ныряйте и не думайте, что вы уйдете невредимым. Будьте осторожны и начинайте сварку только с кем-нибудь, у кого есть опыт.

Изображение предоставлено: летчик 1-го класса Диллон Уайт, медицинская служба ВВС

Хотя принципы сварки черно-белые, и их не так сложно изучить, выполнение ручной сварки — это уникальный навык, требующий развития.Он основан на ощущении, звуке и виде процесса сварки, а это не то, что нужно уловить в одночасье. Наряду с тем, чтобы рядом был кто-то из соображений безопасности, когда вы найдете способ получить опыт, попросите кого-нибудь либо посмотреть, либо осмотреть позже, чтобы дать вам совет о том, что правильно, а что неправильно.

Сварка может обмануть неопытный глаз. Плохой сварной шов может выглядеть очень похоже на хороший сварной шов, с небольшой разницей во внешнем виде. Внутреннее качество сварного шва, которое имеет значение для прочности, невидимо для глаз и может быть определено только опытным сварщиком.Убедитесь, что кто-то, кто хорошо сваривает, может критиковать вас.

Практика

Как только вы наберетесь опыта, вы начнете осваивать его. Время, которое требуется на сварку, варьируется от человека к человеку, от полного рабочего дня до нескольких недель подряд. Но то, что вы можете сделать несколько последовательных сварных швов, которые выглядят так же красиво, как работа профессионалов, которые вам помогали, не означает, что вы теперь хороший сварщик. Обеспечить стабильное качество сварных швов относительно легко, но существуют различные типы сварочных позиций, разная толщина материала и ряд условий, в которых вы будете их выполнять.

Все они требуют разных навыков и дальнейшего понимания, а некоторым нужно время, чтобы усвоить их. Они требуют разной толщины проволоки, разных настроек сварщика, регулировки газа, скорости сварки и предварительной подготовки к сварке. Потратьте как можно больше часов на то, чтобы практиковать как можно больше разнообразия в своей конкретной области, чтобы стать всесторонне развитым для выполнения работы.

Изображение предоставлено: летчик 1-го класса Стюарт Брайт, база ВВС Барксдейл

Первое задание

Когда вы приобретете некоторые знания и опыт, у вас есть два основных способа получить первую сварочную работу.

1. Начни лакеем

Ваше местоположение поможет определить, насколько это жизнеспособно. Я из Новой Зеландии, поэтому найти работу без опыта относительно легко, поэтому это отличное место для начала. В большинстве мастерских есть несколько молодых людей, которые убирают и выполняют основные задачи в магазине. Это идеальный вариант для тех, кто без опыта ищет место для сварки. Вы можете вдыхать все, что делает сварочный цех, пока вы развиваете свои навыки во время обеденного перерыва, после работы или на основной оплачиваемой работе, которую они вам начинают давать.

2. Начни как ученик

Чтобы начать подмастерье, требуется больше опыта. Обычно это должность, которую могут получить только люди, прошедшие курс обучения сварке. Это наиболее распространенный и простой способ начать сварку. Это стоит денег на начальное обучение, но обычно обеспечивает стабильное будущее, давая вам необходимую квалификацию для работы в любой точке мира.

Сертификаты

Сертификация

— важная часть вашей карьеры после того, как у вас появится работа, или даже до того, как вы устроитесь на работу, если вам трудно найти работу.Необходимая сертификация зависит от типа выполняемой вами сварки и страны, в которой вы находитесь. Некоторые виды сварки не требуют сертификации, но почти все компании предпочтут сертифицированного потенциального сотрудника.

Мы также написали здесь руководство о том, как начать свой сварочный бизнес с нуля.

Как получить сертификат?

1. Пройдите программу обучения сварщика, чтобы узнать особые требования для сертификации.
2. Изучите сварочные нормы для теоретического теста.
3. Практикуйте требуемые методы сварки, которые вы будете проверять.
4. Пройдите теоретический и практический тест. Если вы потерпите неудачу, вам придется перебронировать и попробовать еще раз. Если вы сдадите экзамен, вы останетесь сертифицированным на всю жизнь до тех пор, пока ваш работодатель каждые шесть месяцев будет предоставлять доказательства того, что вы выполняете сварку в соответствии с тем же стандартом, который требует тест.

Щелкните ссылку, чтобы узнать больше о сертификации сварки в вашей стране:

США

Канада

Новая Зеландия

Австралия

Южная Африка

Англия

Сколько можно сделать сварку?

Люди имеют широкий диапазон доходов в зависимости от различных факторов, в том числе от того, в какой стране вы находитесь, от вашего опыта, области сварочного дела и ваших сертификатов.Сварщики на Филиппинах могут зарабатывать менее 10 000 долларов США в год, тогда как некоторые американские сварщики-подводники могут зарабатывать до 300 000 долларов в год.

Ниже приведены несколько примеров средних зарплат в различных сферах сварки для США, Новой Зеландии и Англии благодаря статистике PayScale. Учтите, что опытным сварщикам платят гораздо больше.

Данные о средней заработной плате сварщиков, собранные через https://www.payscale.com/

Общий

Как видите, сварщик — отличный выбор профессии для тех, кто любит немного тепла и пачкать руки.Даже ручные щелчки в костюмах могут насладиться тонким мастерством сварки нержавеющей стали TIG. Это не для всех, но тем, кто принимает это, нравится.

Подумайте о том, чтобы прыгнуть в себя, чтобы проложить путь к безграничным возможностям в самых разных областях.

---

Изображение предоставлено: летчик 1-го класса Колби Хардин, база ВВС США МакКоннелл

7 советов для начинающего сварщика — Руководство для начинающих

Если вы хотите научиться сварке, вот несколько вещей, которые могут вам пригодиться перед началом работы.

1- Знать основы сварки

Процесс сварки прост. Он заключается в нагревании двух металлических частей до точки их плавления. Затем расплавленные жидкости объединяются в сварочной ванне и становятся единым целым, когда расплавленные металлы затвердевают.

Третий источник металла, также известный как наполнитель, обычно вводят и расплавляют вместе с двумя основными металлами, чтобы добавить к общей массе сварного шва.

Этими присадочными металлами могут быть электроды, присадочные прутки или проволока с непрерывной подачей, в зависимости от выбранного процесса сварки.

При правильном выполнении сварной шов не будет иметь дефектов, таких как проколы, и будет хорошо соединяться с основным металлом на своих внешних краях. Хороший сварной шов также будет проникать до основания основных металлов и полностью их плавить.

Чтобы узнать несколько основных терминов по сварке, перейдите сюда.

2 — Решите, какой метод сварки изучать в первую очередь

Это личное предпочтение, но я считаю, что научиться дуговой сварке электродом — отличное начало.Однако вам нужно подумать о том, над какими проектами вы планируете работать.

Имейте в виду, что не существует единого метода сварки, который лучше всего подходил бы для всех областей применения.

Что касается трех основных методов, между ними есть некоторая перекрестная связь, но есть также определенные вещи, которые каждый из них делает лучше, чем два других.

Например, сварка TIG — это выбор для сварки хрома, латуни, меди, магния и титана. Для сварки алюминия требуется метод MIG или TIG.Но для сваривания чугуна вам понадобится аппарат для ручной сварки.

Если вы выбрали сварку стали или нержавеющей стали, вы можете выбрать любой из трех методов. Просто имейте в виду, что сварка стали сварочным аппаратом TIG займет значительно больше времени, чем сварочным аппаратом MIG или стержневой сваркой.

И, если вы ведете сварку на открытом воздухе или на сквозняках, вы не захотите сваривать сталь методом MIG, если сначала не переключитесь на проволоку с флюсовым сердечником.

Не пугайтесь выбора, поскольку сварщики-любители работают почти исключительно со сталью.Таким образом, вы можете сузить выбор методов сварки до электродных или MIG-методов.

Если вы планируете сваривать металлы толщиной от 1/4 ″ до 5/16 ″ снаружи или в сарае с открытыми дверями на ферме или ранчо, вам, вероятно, больше понравится сварка палкой.

Если вы работаете с более тонкой сталью и будете находиться в помещении почти без ветра, то вы, вероятно, сначала захотите научиться сварке MIG.

Современный эквивалент моего 30-летнего сварщика постоянного и переменного тока, которым я до сих пор регулярно пользуюсь, можно найти здесь!

Сварочный аппарат MIG, который я использую в магазине, — это Lincoln Easy MIG 180!

3 — Защитите глаза при сварке или наблюдении

Никогда не смотрите прямо на сварочную дугу даже в течение доли секунды без сварочной маски.Непрямое воздействие сварочной дуги также может повредить вам глаза, даже если вы находитесь на улице.

Обязательно наличие качественной сварочной маски. Независимо от того, планируете ли вы наблюдать за инструктором, другом или наставником по сварке, неплохо иметь собственный сварочный шлем. Не отчаивайтесь от ассортимента и ценового диапазона.

Начните с хорошего самозатемняющегося шлема с регулируемой функцией затемнения. Хороший можно получить, не разбивая банк. Сказав это, ваши глаза являются одним из самых ценных предметов оборудования, которым вы владеете.

При надлежащем уходе новый шлем должен прослужить много лет. За эти годы у меня было несколько машин, и сейчас я использую Lincoln Electric VIKING 1840.

Вам, как новому сварщику, будет удобнее настраивать оттенок. Отличный способ познакомиться с его эффективностью — посмотреть, как сваривает кто-то другой.

Это дает вам возможность отрегулировать затемнение на шлеме под огнем, не отвлекаясь. Качество сварного шва должно улучшиться быстрее, если вы сможете более четко видеть, что вы делаете.

Вы не хотите, чтобы регулировка была слишком легкой до такой степени, что дуга ослепляет вас. С другой стороны, слишком темно, и вы не сможете увидеть, куда идете со сварным швом.

4 — Найдите наставника по сварке

Если возможно, запланируйте курсы сварщика. Если это не вариант для вас, хороший наставник может оказаться бесценным. Это может быть друг или знакомый, имеющий опыт работы в сварке, которую вы хотели бы изучить в первую очередь.

Как указывалось ранее, я предлагаю вам изучить любой электрод, a.к.а., сначала «палкой», либо сваркой MIG. Возможность общаться с другим человеком, задавая вопросы, которые вам понятны, поможет вам учиться намного быстрее.

Но есть и другие способы изучить основы, если у вас нет наставника.

Отличный набор обучающих DVD для начинающих, начинающих с процесса сварки штангой, — это видеоролики Стива Блейла по дуговой сварке I и II.

Даже если у вас есть наставник, возможность сослаться на основы, введенные опытным сварщиком, таким как Стив, может помешать вам приобрести вредные привычки, от которых вам придется отказаться позже.

5 — Практика, практика, практика

Сначала потратьте немного времени, просто положив бусинки на цельный кусок более толстой стали. Сконцентрируйтесь на ванне, которая представляет собой небольшую ванну расплавленного металла у основания дуги. Вообще говоря, бассейн должен быть достаточно круглым.

Сварка — это все о бассейне и о том, как сварщик создает и поддерживает его. Укладка монет — это термин, придуманный для описания хорошего сварного шва. Представьте себе монету, положенную на бок под очень небольшим углом с слегка приподнятой задней кромкой.

А теперь представьте ту же самую десятицентовую монету, половина массы которой находится под поверхностью свариваемого металла, а другая половина — над основным металлом. Теперь представьте цепочку монет, перекрывающих друг друга по длине сварного шва.

Если все сделано с правильной силой тока, скоростью и длиной дуги, у вас сложится несколько монет.

Если валик узкий и кажется, что он лежит поверх основного металла, а не является его частью, то либо сила тока слишком низкая, либо сварка выполняется слишком быстро.

И наоборот, если валик имеет более продолговатую или каплевидную форму с концом капли на заднем крае, возможно, сварка выполняется слишком медленно или напряжение может быть слишком высоким.

6 — Настройтесь на успех

В зависимости от размера и объема вашего проекта, вы можете обнаружить, что сварка не в нужном положении, по крайней мере, какое-то время. Но вначале создайте небольшую сварочную площадку, желательно металлический стол или что-то подобное.

Сядьте перед основным металлом, положив его на стол.В удобном положении постоянно получайте хорошие бусы.

Как только вы повысите качество сварки и почувствуете, что готовы, соедините два куска металла встык, оставляя между ними небольшой зазор, и потренируйтесь сваривать их вместе. Далее устанавливаем тройник.

Положите один кусок металла на стол ровно, а другой расположите перпендикулярно ему так, чтобы получилась перевернутая буква T. Сварите два основных металла вместе в месте их пересечения.

Еще одним распространенным соединением является соединение внахлестку.Вы можете попрактиковаться в этом, положив два куска стали друг на друга и слегка сдвинув верхнюю часть в сторону.

Сварите их в точке, где край верхней части проходит вдоль нижней части. Когда вы хорошо свариваете эти три типа соединений, вы становитесь сварщиком.

7 — Защита от сварки

Поскольку мы уже обсуждали сварочный шлем, давайте обсудим некоторые другие элементы, предназначенные для защиты во время сварки.Ультрафиолетовые лучи, исходящие от дуги, обжигают всю открытую кожу в непосредственной близости.

Убедитесь, что ваша декольте и плечи не обнажены. Полученный ожог очень похож на очень сильный солнечный ожог.

Раскаленные докрасна искры и расплавленный металл, падающий из области сварки, нанесут серьезный вред вашей коже и одежде, не предназначенной для этого.

Если вы когда-либо видели, как горячая искра приземляется на теннисную обувь и прожигает ее, а также ноготь на ноге ниже, что ж … вы поняли.

Помимо кожаных сварочных перчаток, носите как минимум толстые хлопчатобумажные рубашки с длинными рукавами, рубашки на пуговицах и синие джинсы. Я рекомендую одежду из жаропрочного или огнестойкого материала.

Отличная сварочная рубашка с закрытым воротником по отличной цене — это Miller Electric Welding Jacket.

Чтобы увидеть больше избранных статей, нажмите здесь!

Чтобы просмотреть наше Рекомендуемое оборудование, щелкните здесь!

Выходи за металл сегодня же!

Основы: Сварка для начинающих

Сварщики есть повсюду, и они делают удивительные вещи.От погружения на несколько сотен футов под водой до ремонта нескольких дыр, образовавшихся в стальном корабле в море, до выхода в холодный космический вакуум, сварки на космическом корабле, который требует ремонта … Или даже (что не менее практично) вы можете просто найти старый парень, который просто хочет сварить красивый новый стальной стол для своей мастерской.

В любом случае, если вы хотите самостоятельно заняться сваркой, лучше всего будет пройти специализированное обучение, соответствующее вашим целям. Если вы любите делать все своими руками и наслаждаетесь небольшими пробами и ошибками, эта статья может помочь вам понять некоторые из основных процессов и правил, когда дело доходит до техники сварки для начинающих.

Безопасность

Прежде всего, как и при любой работе в машиностроении или сталелитейной промышленности, необходимо поговорить о безопасности. Для новичков понимание опасностей и мер предосторожности, необходимых на рабочем месте, является фундаментальным шагом на пути к тому, чтобы стать хорошим сварщиком.

Чтобы данная статья не превратилась в руководство по безопасности на рабочем месте, мы настоятельно рекомендуем прочитать Типовой свод правил Safe Work Australia по сварочным процессам .В нем изложено все, что вам нужно знать о стандартах безопасности, обсуждаются все темы, от выявления возможных опасностей до надлежащей вентиляции и защитного оборудования.

---

Понимание процесса

Базовая сварка — это больше, чем просто сплавление двух кусков металла вместе. Сначала вы должны определить тип сварочного аппарата, который вы будете использовать, и для какой работы вы будете его использовать. Самый простой способ сварки и отличный старт для начинающих — это дуговая сварка.

В настоящее время существует множество различных методов дуговой сварки, хотя наиболее распространенными процессами являются сварка металла в инертном газе (MIG), сварка вольфрамовым газом (TIG) и сварка палкой.

Сварка МИГ

Сварка

MIG считается самым простым для освоения видом сварки. Для ее работы используется проволочный сварочный электрод на катушке, которая автоматически подается с постоянной скоростью во время работы. Дуга плавит проволоку и соединяет ее у основания, в результате получается прочный и чистый сварной шов.

Причина, по которой в этой технике сварки используется газ, заключается в том, что он обеспечивает защиту от тумана, окружающего лужу горячего жидкого металла, образовавшуюся при сварке при высоких температурах.Этот газовый экран защищает сварочную ванну от любых загрязнений и помогает обеспечить прочный сварной шов с низкой пористостью (пустоты в материале). Этот процесс полезен при сварке различных материалов, таких как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий.

Явным недостатком этого метода является то, что для использования газа требуется окружающая среда, обычно в помещении, вдали от любого ветра или элементов, которые могут унести газ. Это можно исправить с помощью безгазовой сварки MIG, в которой используется проволока с флюсовым сердечником.Проволока с флюсовым сердечником также подается автоматически и имеет покрытие, которое создает газ во время сварки. Этот вариант обеспечивает более грязную отделку, сварные швы требуют большей очистки, а проволока с флюсовым сердечником может быть дорогостоящей.

СВАРКА TIG

С другой стороны, сварка

TIG, сложнее выучить и требует некоторой практики, прежде чем вы сможете ее освоить.

Сварка

TIG более сложна физически, так как для нее требуется вручную подавать большой сварочный стержень в сварочную ванну, а также использовать защитный газ для защиты сварочной ванны.При сварке TIG необходимо одновременно: управлять горелкой, подавать проволоку, двигаться с правильной скоростью, а также использовать правильный ток. Это обычно используется для более тонких металлов и может применяться, например, при работе с ящиками для инструментов или кухонными мойками.

ПАЛОЧНАЯ СВАРКА

Подобно TIG, сварка штангой включает использование электрода фиксированной длины для соединения металлов, при этом электрод фиксированной длины подается сварщиком вручную. Большинство сварщиков своими руками используют сварку палкой как основу для обучения сварке.

Этот способ сварки — один из самых универсальных, недорогих и щадящих способов сварки. Это можно сделать практически в любых условиях, и это хороший выбор, если требуется базовое соединение или насадка.

Обратной стороной сварки приклеиванием является то, что она часто дает грязную поверхность и не является жизнеспособным вариантом там, где требуется гладкая, чистая поверхность (например, при обработке листового металла для автомобилей).

Miller Electric предлагает отличное прочтение по совершенствованию техники сварки штангой в своем руководстве CLAMS, в котором представлены все информативные и необходимые шаги, которые следует учитывать при начале сварки штангой.

Это следующие точки:

• C Текущая настройка
• L длина дуги
• A игла электрода
• M Анипуляция электрода
• S ход

Более того, понимание настроек для сварки Stick, MIG и TIG может помочь вам понять концепции, лежащие в основе различных других методов сварки.

---

Советы по передовой практике

Теперь, когда вы лучше понимаете некоторые базовые методы сварки и лежащий в их основе процесс, вот несколько быстрых советов, которые мы в Machines4U можем порекомендовать любому начинающему сварщику:

• Общие сведения о токах переменного и постоянного тока. Изучение того, какой ток использовать в вашей работе, является необходимым шагом для получения прочного сварного шва. В зависимости от работы и инструментов, которые вы используете, это может варьироваться.
• Очистите материал перед запуском. Хорошая очистка проволочной щеткой, шлифовальной машиной или наждачной бумагой удалит большую часть грязи и ржавчины с материала, это поможет получить более прочный сварной шов и лучшую пористость.
• Не забудьте положить шлем. Известно, что даже некоторые из самых опытных сварщиков забывают об этом этапе, в большинстве случаев потому, что их руки заняты или они просто забывают в процессе работы.Помните, что без рабочих глаз не сваришь!
• Прихватывание является необходимым этапом, поскольку он обеспечивает надежность и фиксацию материала перед сваркой. Прихваточная сварка — это выполнение коротких сварных швов, которые скрепляют края и которые легко исправить, если деталь необходимо разобрать и закрепить перед сваркой.
• Держите голову в сторону. , вдали от дыма, также является лучшей практикой, чтобы иметь полный обзор стыка во время сварки.
• Некоторые основные и полезные сварочные швы , которые отлично подходят для практики новичков:
• Болгарка скоро станет вашим лучшим другом. Можно с уверенностью сказать, что если вы новичок в сварке, первые одна, две или 30 попыток сварить что-то конкретное не окажутся запланированными. Но не бойтесь! шлифовальный станок может отрезать этого плохого парня, как будто ничего не случилось. Терпение тоже помогает.
• Чертежи . Если вы не проходите специализированный курс, то потратите время на изучение чертежей, чтобы помочь вам понять причину и способы использования сварных швов в практических приложениях.
• Попкорн или бекон? Многие могут сказать вам, что если ваша сварка звучит так, как будто в микроволновой печи лопается попкорн, ваши настройки либо слишком горячие, либо слишком слабые для работы.Учителя часто советуют прислушиваться к этому сладкому звуку, похожему на жареный бекон на сковороде, чтобы знать, хорошо ли закреплен шов.

Кредит изображения: millerwelds.comt

Эта статья лишь царапает поверхность корабля, и если вы оставите только одну информацию перед запуском, пусть будет так, что безопасность всегда на первом месте!

---

На рынке сварочных материалов? Здесь можно найти все, от шлемов до мониторов продувки.

Можете ли вы научиться сварке самостоятельно? Что вам нужно — Weldpundit

Многие люди задаются вопросом, можно ли научиться сварке, не посещая курсы или попросив кого-нибудь показать их по тем или иным причинам. Поскольку я сам многое узнал о сварке и встречал других, которые учились в одиночку, я решил написать эту статью.

Большинство людей могут самостоятельно изучить основы сварки для изготовления базовых конструкций и выполнения обычных ремонтных работ, изучая материалы из надежных источников и обладая обширной практикой.Однако, если у вас есть профессиональные намерения, вы не сможете достаточно быстро достичь высокого уровня навыков без руководства экспертов.

А теперь давайте рассмотрим эту тему более подробно, рассмотрим плюсы и минусы, обзор того, что вам нужно для начала, и некоторые базовые меры безопасности.

Насколько возможно научиться сварке самостоятельно?

Я встречал много людей, которые начинали сварку, не имея над головой кого-нибудь, кто бы их научил. Многие чувствовали себя достаточно уверенно, чтобы начать в одиночку, и не хотели за это платить.У других не было доступа к надежным школам или другим инструкторам по сварке, даже если бы они захотели.

Большинству удалось выучить достаточно для своих личных нужд. Другие в конце концов обратились за помощью к опытным сварщикам. Некоторым из них удавалось продвигаться вперед, прилагая постоянные усилия, и со временем они сделали сварщика своей профессией.

До появления Интернета для большинства людей было непрактично читать книгу и пытаться сваривать. Вам нужен был кто-то другой, чтобы показать вам, как это сделать. Теперь, с помощью онлайн-контента, у вас есть доступ к огромному количеству информации.

Вы можете изучить и узнать, как и почему о сварочном аппарате, о правильных настройках, расходных материалах для выполняемой работы и т. Д. Кроме того, очень важно знать все о безопасности сварки.

После этого вы можете посмотреть множество руководств, в которых профессионалы и серьезные любители сваривают различные проекты для новичков и начинают практиковаться, чтобы создавать свои собственные.

Однако самостоятельное обучение должно иметь безопасный предел. Если вы хотите сварить или отремонтировать что-то, что требует сложных условий эксплуатации, например, тяжелые ворота, длинные лестницы и т. Д.Было бы разумно, чтобы ваши навыки сварки проверил опытный инструктор по сварке, чтобы убедиться, что у вас достаточно знаний, чтобы избежать несчастных случаев.

Если вы хотите заниматься сваркой профессионально, самостоятельное обучение может занять много времени, и, в конце концов, вы не сможете обеспечить приемлемые сварочные швы. Профессиональная работа намного сложнее с любой точки зрения, чем работа своими руками (DIY). В таких случаях лучше всего посещать школу, учиться и т. Д.

Профессиональные курсы или настоящая сварочная среда заставят вас узнать то, что вам нужно знать, но вы этого не осознаете.Вы можете подумать, что в них нет необходимости или они вам просто не нравятся.

Плюсы самообучения

Теперь давайте посмотрим на преимущества самостоятельного обучения сварке.

• Вы можете выбирать, чему вы хотите научиться, процесс и металлы, не тратя время на изучение вещей, которые вы не будете использовать.
• Учитесь в собственном доме, не теряя времени и денег на посещение удаленных курсов.
• Вы настраиваете процесс с учетом ваших конкретных способностей к обучению.
• Вы можете вписать процесс обучения в свой распорядок дня.
• Вы избегаете оценок, чтобы лучше наслаждаться процессом в своем собственном темпе.
• Вам не нужно платить за дорогие курсы, которые научат вас процессам и методам, которые вам не понадобятся.

Минусы самообучения

Когда учишься в одиночку, много недостатков, и некоторые из них очень серьезны.

• Некому наблюдать за вами и сообщать вам об ошибках, которые вы даже не подозреваете.
• Вы упустите информацию, которая приведет к дефектам сварки, например пористости, включениям или даже трещинам. Например, если вы можете попытаться выполнить сварку электродом E7018, используя сварочный аппарат, обеспечивающий низкое напряжение холостого хода. В этом случае стержень будет часто прилипать, и в итоге вы получите плохой борт.
• Еще более критично делать ошибки в вопросах безопасности. Например, вам нужно знать, насколько важно избегать вдыхания дыма от сварки или резки. Другой пример — сварка тяжелых работ, таких как прицепы или тяжелые ворота.Разрыв сварных швов может привести к опасным несчастным случаям.
• Чтобы достичь желаемого уровня навыков, может потребоваться много времени, если вы не будете придерживаться четко определенного плана. Вы можете больше читать и смотреть видео, чем заниматься сваркой.
• Вы не наблюдаете 100% реальной процедуры сварки и изготовления через видеоролики, поскольку они сокращены до 10–30 минут.

Трудно ли научиться сварке?

Научиться сваривать несложно, если вы хотите сваривать для ремонта дома и выполнять основной ремонт сваркой.Если вы знаете, как использовать другие электроинструменты, вы также можете изучить основы сварки.

Кроме того, будет полезно, если вы начнете учиться с легко свариваемых металлов, таких как низкоуглеродистая сталь, в простых положениях сварки, плоском и горизонтальном положениях.

Но если вы хотите работать с трудно свариваемыми металлами, такими как закаливаемая сталь, в вертикальном и верхнем положении, обучение самостоятельно сложно, дорого и опасно.

Также помогает легкий процесс сварки.

Какому процессу сварки легче всего научиться?

Сварочные процессы, в которых используется механизм подачи проволоки, легче всего изучить.Механизм подачи проволоки автоматически подает электродную проволоку в стык и позволяет держать резак на постоянном расстоянии от стыка. За это их называют полуавтоматическими процессами.

Сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки используют источник постоянного напряжения, который может автоматически корректировать длину дуги, если вы не соблюдаете постоянное расстояние от стыка. Есть два типа:

• В процессе MIG (GMAW) используется сплошная проволока и внешний газ для защиты лужи от воздуха.
• Процесс порошкового напыления (FCAW-S) не использует внешний газ, но имеет трубчатую проволоку, содержащую флюсовый материал, который выделяет защитные газы.

Порошковая

Поскольку сварка порошковой проволокой не требует внешних газов, научиться этому немного легче. Но это:

• Создает грубый сварной шов с брызгами.
• Не сваривает очень тонкий металл.
• Образует много сварочного дыма.

Если вы начинаете с порошковой проволоки, то чаще всего начинают использовать самозащитную проволоку E71T-11.

Существуют порошковые проволоки, использующие газ для защиты лужи, но они предназначены для профессиональной работы с высокой производительностью. Их также называют двойным экраном или FCAW-G.

МИГ

Сварка

MIG — самая популярная сварка в домашних условиях, высокопроизводительная сварка и лучший выбор в целом.

• Простота в использовании.
• Дает красивые бусы.
• Сваривает больше металлов, чем порошковая.
• Сваривает тонкие листы.
• Вырабатывает меньше дыма.

Но оборудование плюс газовый баллон стоит гораздо дороже.

Проволока ER70S-6 и защитный газ C25 (75% аргона и 25% углекислого газа) лучше всего подходят для начала. Сварочный аппарат MIG также может работать с порошковой проволокой.

Рукоять

Ручная сварка (SMAW) — это ручной процесс. Вы берете стержневой электрод вручную и все время должны находиться на небольшом и стабильном расстоянии от сустава. Это означает, что этому трудно научиться, особенно самостоятельно.

Главное преимущество — дешево начать сварку. Если вы хотите продвинуться в сварке, это ваш лучший стартовый выбор. Сварочные прутки E6013 и E7014 проще всего запустить. Но многие начинают и с E6011.

Weldpundit уже опубликовал более подробную статью о том, как сложно научиться сварке штангой.

TIG

Сварка TIG (GTAW) самая трудная из всех. Определенно нелегко выучить самостоятельно, даже если вы быстро учитесь.Для сварки TIG требуются обе руки: одна для работы с горелкой, а другая для подачи присадочного металла. Вы также можете использовать одну ногу для управления ножной педалью, которая регулирует силу тока.

Кроме того, сварочный аппарат TIG очень дорог и сложен в использовании. Обучение сварке TIG займет у вас очень много времени и будет стоить больших денег на покупку сварочных материалов. Прежде чем пытаться изучить сварку TIG, было бы полезно изучить сварку штучной сваркой. Желательно, чтобы вам кто-нибудь помогал.

Сколько времени это у вас займет?

Это зависит от того, насколько хорошо вы работаете руками, как часто вы будете практиковаться, и от того, какой вид сварки вы хотите выполнять.

В качестве приблизительной оценки, самостоятельно научившись сваривать простые изделия из низкоуглеродистой стали в плоском и горизонтальном положении:

• Порошковая сварка или сварка MIG потребуют пары недель серьезной практики.
• Сварка штангой потребует от месяца практики и более. Это намного сложнее, чем кажется.

Сварка в вертикальном и потолочном положениях намного труднее. Всегда лучше располагать заготовку в горизонтальном положении, если это возможно.

---

Что вам нужно?

После того, как вы определитесь с процессом сварки, который хотите изучить, вам необходимо приобрести различные инструменты, защитное снаряжение и найти информацию и инструкции в Интернете.

Сварочный и режущий инструмент

Существует множество инструментов, которые вам понадобятся для сварки и резки металла. Надеюсь, большинство из них у вас уже будет.

• Угловая шлифовальная машина — универсальный и дешевый инструмент. Но угловая шлифовальная машина — опасный инструмент, и вам также нужно научиться безопасно пользоваться им.Некоторые из основных функций, которые он может помочь вам при сварке:
  1. Режьте большинство металлов подходящим диском.
  2. Перед сваркой удалите прокатную окалину и ржавчину.
  3. Снятие фаски на стыке.
  4. Отшлифуйте плохие сварные швы.
  5. Разглаживание окончательного сварного шва.
• Измерительные инструменты, такие как рулетка и штангенциркуль.
• Металлический маркер или резчик для маркировки заготовки.
• Качественный комбинированный квадрат и скоростной квадрат.
• Множество зажимов для крепления металлов вместе или на столе.С-образные зажимы просты и дешевы. Также очень полезны тиски различной формы.
• Металлический напильник для удаления заусенцев.
• Металлический стол для приваривания.
• Если вы будете выполнять сварку клеевым слоем или сваркой с флюсовой сердцевиной, вам понадобится отбойный молоток и проволочная щетка для удаления шлака.
• Если вы хотите выполнять сварку методом MIG или порошковой сваркой, вам пригодятся клещи для сварки MIG. Он обрезает проволоку нужной длины, очищает сопло от брызг и снимает сопло и контактный наконечник.
• Добавьте разводной ключ для газового регулятора и геля или спрея для предотвращения разбрызгивания, чтобы брызги не прилипали к соплу.

Weldpundit уже имеет большой перечень инструментов и оборудования для сварки.

Наконец, возьмите много металлолома от 1/8 ″ (3 мм) до 3/16 ″ (5 мм) для практики. Убедитесь, что это простая низкоуглеродистая сталь, так как ее легче всего сваривать. Вот статья о том, как определить металл для сварки.

Защитное снаряжение

Защитное снаряжение защищает вас от высоких температур, брызг, ультрафиолетовых лучей, порезов, испарений и т. Д.

• Сварочный шлем для защиты глаз, пока вы смотрите на лужу.Шлемы с автозатемнением доступны по цене и надежны. Тем не менее, вы можете использовать старую школу со шлемом, в котором для простоты используются пассивные фильтры. Выбирайте известные продукты, избегайте очень дешевых шлемов с множеством функций из неизвестных магазинов на eBay и т.д.
• Пара толстых сварочных перчаток убережет вас от многочисленных ожогов.
• Надевайте одежду из плотной шерсти или хлопка и избегайте всего, что сделано из пластика или содержит его.
• Кожаный фартук также пригодится от сварочных брызг и ультрафиолетовых лучей. Это также защитит вашу нижнюю одежду, чтобы она прослужила дольше.
• Носите кожаные ботинки, а не синтетические, иначе брызги на них легко растают и обожгут ногу.
• Сварочный респиратор — отличное дополнение от дыма.
• При использовании угловой шлифовальной машины надевайте беруши или наушники.

Онлайн-справка

Многие сварщики хотят бесплатно делиться своими знаниями и опытом в Интернете.

• Youtube — отличный помощник для всех, кто хочет изучать ремесла в Интернете. Вы можете наблюдать за работой высококлассных сварщиков. Канал Weldingtipsandtricks — прекрасный тому пример.
• Блоги о сварке, такие как Weldpundit и другие подобные. Не забывайте о блогах, посвященных аффилированному маркетингу. Их содержание может быть не таким точным.
• Форумы любят сварку. Размещайте подробные вопросы с большим количеством фотографий, чтобы получить конкретные ответы.
• Также попробуйте quora.Некоторые опытные сварщики дают хорошие ответы, но многие пользователи просто копируют содержимое, которое они находят в Интернете. Постарайтесь задавать подробные вопросы, а не общие.
• Я бы не рекомендовал публиковать ваши сварные швы или вопросы на Facebook, чтобы узнать мнение. Попробуй форумы.

В то время как онлайн-материалы — это способ научиться сварке, старые книги могут дать вам очень подробные объяснения и помочь вам понять, как работает сварка, если вы захотите. Отличным примером является «Справочник Линкольна по дуговой сварке».

---

Базовая безопасность

Прежде чем приступить к сварке, первое, что необходимо изучить, — это безопасность при сварке. Вот основы.

Глаза

Сварочная дуга может достигать таких высоких температур, что испускает ультрафиолетовых лучей (УФ). Эти лучи могут обжечь глаза, если смотреть на дугу без защиты. Это называется глазком сварщика. Все сварочные маски, защитные очки и защитные очки от известных производителей гарантированно блокируют 100% УФ-лучей.

Инфракрасные лучи (IR) также вредны для глаз, но проблемы проявляются через много лет. В этом плане они более опасны, поскольку большинство людей о них не подозревают. Все сварочные маски и защитные очки блокируют ИК-лучи, но большинство защитных очков — нет.

Наконец, видимый свет дуги также может повредить внутреннюю часть вашего глаза, но вы никогда не будете смотреть на него дольше доли секунды. Тем не менее, они вызовут у вас временную дезориентацию.

Дымовые

Пары от сварки и резки должны вас больше всего беспокоить. Пары очень вредны и могут оставаться в воздухе в течение многих часов.

• Очень важный навык, который нужно правильно освоить при обучении сварке, — это держать голову подальше от дыма за счет правильного положения.
• Если вы ведете сварку в помещении, вам потребуется механическая вентиляция.
  1. Местная механическая вентиляция — лучшая мера предотвращения появления дыма. Эти машины работают как сверхмощные пылесосы, но предназначены для сварки.Вы помещаете их улавливающее устройство рядом с источником дыма, и оно поглощает их, прежде чем они распространятся в воздухе. Однако они довольно дорогие.
  2. После этого можно использовать закрепленную в стенах механическую вентиляцию, чтобы освежить воздух во всем цехе.
  3. Наконец, вы можете использовать автономные вентиляторы, чтобы выдувать пары от себя во время сварки и направлять их наружу.
• В гараже можно начинать сварку, потому что у вас может быть хорошая естественная вентиляция 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, открывая окна и двери.Любой ценой избегайте подвалов и других замкнутых пространств.
• Очистка металла от ржавчины, прокатной окалины и т. Д. До чистого металла снижает образование паров.
• Сварочные респираторы являются дополнением. Если вы не выполните предыдущие шаги, респиратора будет недостаточно.

УФ-лучи

Ультрафиолетовые лучи дуги также могут обжечь кожу, как солнце. Чаще всего от этого страдают участки кожи под подбородком и запястьями.

Накройте все свое тело защитной одеждой, потому что УФ-лучи могут отражаться от блестящих металлов, стен и пола и поражать вас со всех сторон.Особенно, если вы используете защитный газ аргон и большую силу тока.

Бернс

Самая распространенная травма, которую получают все сварщики — это ожоги. Вскоре вы обнаружите, что сварной металл остается очень горячим в течение долгого времени после того, как вы закончили сварку.

Кроме того, искры и отколотый шлак попадут на вашу голову, уши и другие открытые участки кожи и обожгут вас. Будьте готовы к частым ожогам во время обучения.

Пожар

Пожар — очень опасная опасность.Удалите все легковоспламеняющиеся материалы из зоны сварки, так как брызги сварочного материала или горячий шлак могут воспламенить их даже через несколько часов после того, как они упадут на них.

Искры от угловой шлифовальной машины могут вызвать возгорание на большом расстоянии. Огнетушитель и ведро с песком обязательно.

Поражение электрическим током

Поражение электрическим током — еще одна серьезная опасность, но когда вы используете сухие средства защиты и соблюдаете все другие меры безопасности, это практически невозможно.

• Наиболее опасно поражение электрическим током от самого сварочного аппарата в случае утечки тока.
• Сварочный ток современных сварочных аппаратов имеет низкое напряжение и не может проходить в ваше тело, но вы можете получить удар электрическим током, если ваша кожа будет влажной или порезанной.
• Убедитесь, что электрические розетки, автоматические выключатели и кабели могут выдерживать силу тока сварочного аппарата.
• Никогда не выполняйте сварку, если место или оборудование влажные.

Газовые баллоны

Газовые баллоны, включая их чашки, очень прочные. Что чувствительно, так это клапан, когда вы используете баллон.Если клапан сломается, баллон превратится в торпеду, способную пробивать стенки.

Держите их в вертикальном положении и закрепите цепью, чтобы они не упали. Кроме того, держите их и их шланги вдали от источников тепла и электричества при сварке и в чистоте от легковоспламеняющихся материалов, жиров, масел и т. Д.

Все защитные газы негорючие, но могут вызывать удушье в замкнутом пространстве.

---

Заключительные мысли

Многие люди учатся сварке собственными силами, и вы тоже.Вы сможете создавать простые проекты, такие как различные столы, полки, стеллажи, костровые ямы и т. Д. Или вы можете создавать художественные проекты и ремонтировать свое оборудование.

Тем не менее, было бы лучше получить помощь сварщика, который время от времени будет наблюдать за вами во время сварки. Он может исправить вашу технику сварки и предупредить вас, если на вашу голову попадет сварочный дым, даже если вы думаете, что у вас все в порядке.

Сварка — это укладка хороших валиков, а также знание и соблюдение всех правил техники безопасности.

---

Другие статьи Weldpundit

Можете ли вы сварить дома? Основные соображения.

Сравнение процессов сварки стержневой сваркой и сваркой порошковой проволокой.

Электроды для стержневой сварки (SMAW). Технические характеристики и категории.

Выбор электродов для сварки штангой для начинающих: тип, размер и сила тока.

Почему мой сварочный аппарат не работает со стержнями 6010?

Можно ли удерживать электрод при сварке электродом? Когда и как.

Руководство по сварочным магнитам: использование, типы и что следует учитывать.

Как работает сварка — основы процесса сварки

Преимущества сварки

По сравнению с другими методами соединения сварка имеет ряд преимуществ. Вот лишь несколько причин, по которым многие процессы промышленного строительства сваривают материалы вместе:

• Долговечное соединение
• Безупречный шов
• Превосходная температура плавления
• Эффективная и универсальная система

Эти преимущества делают сварку востребованным навыком для автомобильных, строительных и промышленных компаний.Любите ли вы работать руками или заинтересованы в востребованной высокооплачиваемой карьере, узнайте, подходит ли вам специалист по сварке.

Инструменты торговли

Узнайте, что вам нужно, чтобы подготовиться к карьере сварщика. Вот некоторые основные приспособления и оборудование, которые вам понадобятся для начала работы сварщиком. Ознакомьтесь со всеми этими вариантами сварочного инструмента и узнайте больше о плюсах и минусах каждого варианта.

Прежде чем приступить к работе с любым сварочным аппаратом, вам потребуется подходящее защитное оборудование и правильное расположение.Сварка выделяет большое количество тепла, искр и металлического шлака. Защитная одежда необходима для защиты от ожогов во время работы. Сварочная маска защищает глаза от яркого света сварщика. Из-за экстремальных температур свет становится настолько ярким, что может нанести вред вашим глазам.

Огромное разнообразие сварочных инструментов может быть огромным. Тщательно сравните их и используйте желаемое приложение, чтобы найти лучший сварочный аппарат для вас. Если вы тренируетесь на сварщика, спросите своего инструктора, какой сварщик лучше всего подходит для начинающих.Вот некоторые распространенные типы сварщиков, которые следует учитывать:

• Дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW) или сварка стержнем
• Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) или сварка MIG
• Дуговая сварка под флюсом (SAW)
• Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) или TIG

Ваш металл и тип сварного шва, который вы хотите получить, определяют лучшего сварщика для ваших целей. Некоторые сварщики лучше подходят для больших структурных швов, в то время как другие лучше всего подходят для детализированных поверхностных сварных швов, которые легко отполировать до безупречной отделки.

Как стать сварщиком

Если вы готовы стать сварщиком, вам нужно научиться сваривать сталь безопасно и эффективно. Чтобы стать сварщиком, требуется множество технических навыков, поэтому самостоятельно проникнуть в отрасль может быть сложно.