Строительство из газосиликата: плюсы и минусы, размер материала для стен, а также технология строительства своими руками

плюсы и минусы, размер материала для стен, а также технология строительства своими руками

Материал с газообразующими добавками состоящий из воды песка это и есть газосиликат.

На рынке сейчас много производится различных его видов,поэтому выбрать подходящий материал не просто.

Какой лучше выбрать материал?

Для начала нужно разобраться, что такое газобетон, а что такое газосиликат, и есть ли разница. Эти материалы относятся к разновидностям бетона и отличаются только технологией изготовления, но имеют одинаковые характеристики.

Газосиликат — это газобетон, в составе которого может совсем не быть цемента, или находиться в малых дозах. Для связки используют силикатную смесь.

Газобетон делается из цемента, воды, извести и кварцевого песка. Оба состава проходят одинаковый технологический процесс. Для образования пор в материалах используют пасту или алюминиевую пудру. Неавтоклавные бетоны изготовляются по старой технологии.

Разница в названии (газосиликат или газобетон) означает материал, используемый для создания продукта. Автоклавного твердения бетон по новому стандарту не требует маркировки вяжущего состава, поэтому правильнее называть этот вид «газобетон». Стоит отметить, что на практике один и тот же продукт могут назвать по-разному.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

Автоклавный бетон имеет ряд преимуществ:

• изготовленный по специальной технологии он более прочен;
• обладает шумоизоляционные качествами;
• имеет меньший вес, по сравнению с другими бетонами.

Самый главный недостаток автоклавного бетона это его большая хрупкость.

Хотя неавтоклавный бетон и ниже качеством, но и у него есть некоторые преимущества. Он меньше впитывает влагу и стоимость у него дешевле.

При выборе материала для строительства нужно знать ряд параметров. Плотность: от неё зависит прочность и теплоизоляционные характеристики газосиликата. Блоки с плотностью 500 кг/м3 считаются подходящими для строительства малоэтажных зданий.

Прочность: этот параметр зависит от качества производства. Хорошее качество значит минимальное количество брака найденного в приобретённых блоках. Простота в обработке: отделывать стены легче из газосиликата, чем кирпичные.

Размеры

При выборе размера газосиликатных блоков для строительства дома, нужно определиться с толщиной стены (об этом поговорим ниже): внешнюю стену толщиной, например, 400 мм. можно класть или в один ряд, либо в два ряда по 200 мм. Приведем стандартные размеры блоков, наиболее часто встречаемые на рынке:

• Ширина блоков для внешних стен: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 мм., для внутренних перегородок: 100-150 мм.
• Длина: 600, 625 миллиметров.
• Высота: 200, 250, 300 мм.

При выборе материала для строительства дома из газосиликатных блоков помните о морозостойкости

. При сильных перепадах температур происходит интенсивное изнашивание материала.

Не лишним будет заглянуть в рецептуру продукта. Помните, чем больше в блоках цемента, тем меньше он будет впитывать влаги. При приобретении газобетона нужно дать ему отлежаться.

Газосиликатные блоки имеют срок службы до 100 лет в подходящем климате и 50 во влажном.

Плюсы и минусы

Основная причина в выборе такого вида блоков для строительства — это их относительно дешёвая стоимость.

По подсчётам, один квадратный метр из блоков выходит вдвое дешевле, чем из кирпича.

Многие, кто строил, утверждают, что это не совсем так. Так как материал довольно хрупок, то происходит много боя.

Удорожание строительства ещё происходит из-за наружной обшивки стен. Без этого не получится, так как газосиликат легко впитывает воду и начинает разрушаться.

Не всякий материал подойдёт для обшивки стен. Для этой цели лучше всего подходит сайдинг, можно обделать стены облицовочным кирпичом, но это удорожает строительство. При сухой облицовке нужен будет зазор для вентиляции, чтобы в доме не появилась плесень.

Рекламируя свой товар, производители газосиликата говорят, что дома из него будет тёплым и строительство не займёт много времени. Так ли это? Дом получится тёплым, но тогда нужна будет защита стен от влаги.

Многое зависит от геометрии блоков, при погрешности (1мм на 600) дом строить будет легко. Такого качества материал могут создать только солидные производители газосиликата, и продукция будет не дешёвая.

При строительстве дома не стоит экономить на растворе, клей для блоков лучше сохраняет тепло. Блоки тяжелы, справиться одному не возможно, зато их легче обрабатывать, чем кирпич.

Строя дом из газобетона, учитывайте следующие моменты:

1. Не стройте выше двух этажей, стены могут не выдержать нагрузки.
2. На каждый этаж делайте обвязку из металлической сетки.
3. Для дома необходим монолитный фундамент.
4. Помните, что стены будут давать усадку.

В домах из газосиликата легко проводить электропроводку, делать монтаж отопления. Если всё делать по уму, то дом получится тёплым, красивым и сделан в короткие сроки, можете въехть в него меньше, чем через год.

Газоблок в 14 раз больше кирпича. Строительство дома из блоков занимает меньше времени.

Сравним параметры:

• стоит меньше чем кирпич;
• газосиликат теплее кирпича;
• теплопроводность у блоков лучше;
• параметры морозостойкости у газобетона 50 циклов, у кирпича 80-100.

Недостатки :

• низкая прочность на сжатие;
• водопоглощение,необходимость грунтовки фасада.

Толщина стен

Оптимальная толщина стен дома из блоков должна быть согласована со СниП. Применение газосиликата строго регламентировано:

1. Нужен расчет высоты стен.
2. Ограничения по высоте составляют 4-5 этажей.
3. Для трёхэтажных домов блоки должны быть марки В-2.5.

Для летнего проживания придерживайтесь следующих правил:

1. Применяйте блоки толщиной не менее 200 мм.
2. Двух-трёх этажные дома строятся из блоков толщиной 300-400 мм.
3. Перегородки возводятся из газосиликата толщиной 200-300мм.

Для круглогодичного проживания в Средней полосе России толщина блоков составляет 375 мм. марки D400.

Все параметры можно просчитать по специальным формулам. Правильно произведённые расчёты обеспечат достаточный уровень прочности и устойчивость вашему дому к любым нагрузкам

В Средней полосе толщина стены из газосиликата:

1. Плотность блока 400кг/куб.м. стена должна быть толщиной не менее 44см.
2. При плотности 500 кг/куб.м. толщина стены 37,5см.

Технология выполнения работ своими руками

Кладка

Перед укладкой блоков на фундамент, нужно смонтировать гидроизоляцию. Это может быть рубероид или битумный материал.

В соотношении 1 к 3 наносим на гидроизоляцию песчано-цементный раствор. Особое внимание уделяем первому ряду газосиликата. Кладем блок на раствор, выравниваем по вертикали и горизонтали прижимаем, постукивая по нему киянкой.

Укладываем, перевязывая предшествующий ряд на 15-20 см., перевязка должна проходить ровно в полдлины силикатного блока. В жаркую погоду намочите стену.

Начинаем кладку с углов, натягиваем шнур и докладываем ряд. Не забывайте о проёмах. Через каждые четыре ряда делаем армирование. Каждый последний ряд этажа связываем армопоясом из красного кирпича.

Кладку армируем на первом ряду и через каждые четыре ряда. Часто бывают, нужны не целые блоки. Газобетон хорошо режется, так что, нет проблем.

Проемы (двери, окна)

Блоки хорошо пилятся. Приспособление из уголка даёт сделать идеальный срез, выполнить нужно одно условие, газобетон должен быть не меньше 15 см длиной. Плюс, самый дешёвый способ изготовления.

Применяют несколько способов для создания проёмов. Ударный способ делается отбойным молотком. Такую работу должен делать только специалист. Безударный способ это использование алмазной резки позволяет точно сделать проём.

Самый лучший способ — это чётко спланировать проёмы при строительстве дома и чётко следовать разметке.

Перегородки

Для перегородок промышленность выпускает газосиликаты меньшей толщиной. Стандарт таких блоков 100-150 мм, марка D400. Перед созданием перегородки необходимо точно разметить все параметры. Лучше всего для этого подходит лазерный уровень.

После разметки на полу делают гидроизоляцию. Для уменьшения трещин и для звукоизоляции стелят виброгасящий материал. Для лучшей связки стен в швы кладки кладут металлические пластины.

Перегородка делается следующим образом:

1. Делают цементную стяжку толщиной 10 см.
2. Размечают стены и потолок.
3. Делают временный каркас.
4. Очищают стены, и потолок от пыли.
5. На стяжку кладут слой клея, ставят блок на место, выравнивают при помощи лески, натянутой между стойками временного каркаса, наносят клей на нижний ряд, каждый ряд смещают на половину блока для связки.

Перемычки

Делают перемычки для усиления прочности коттеджей и домов малой этажности. Это даёт возможность распределить нагрузки и избавиться от трещин в проёмной зоне.

При применении U- образной конструкции монтаж перемычки упрощается. Самый надёжный и простой вариант установка силиката на перемычки из уголка, врезав их в блок.

Рассмотрим разные варианты. Армированные газобетонные перемычки делаются для домов не выше 17 м. Такие балки имеют небольшой вес, в них нет «холодных», быстро монтируются, хорошо обрабатываются. Минус это цена.

Железобетонные перекрытия изготавливаются из бетона и железных прутков. Плюс низкая цена.

Деревянные перемычки обрабатываются антисептиком, можно сделать самому, хорошо обрабатываются, малого веса. Минус, небольшой срок службы.

Профили из металла обладают хорошими характеристиками, но подвержены коррозии. Нуждаются в покраске и фиксации. Балки из монолитного бетона выдерживают большие нагрузки, но трудоёмки в изготовлении.

Армопояс межэтажный

Для придания устойчивости зданию и нужен арматурный каркас.

В каждом доме есть проблемные участки, которые требуется усилить:

• между фундаментом и первым рядом кладки;
• поверхность капитальных стен, принимающая массу кровли;
• проёмы дверей и окон.

Щиты опалубки крепят к стенам саморезами. Делают распорки из бруса по ширине армопояса на расстоянии 1,5 метра друг от друга. Скручивают доски проволокой, плотно прижимая к распоркам.

Армопояс армируют каркасом из 12 мм. прутков, связанных проволокой. Ставят каркас в опалубку и заливают раствором. Залить нужно за один раз.

Армопояс, создавая ребро жёсткости в газосиликатном сооружении, не даёт разрушаться конструкции. Такой монолит стабилизирует деформацию в стенах с разнородной нагрузкой.

Видео по теме статьи

Строительство дома из газобетона Ytong (Итонг) рассмотрено в видео:

Заключение

Газосиликатные дома давно вошли на рынок недвижимости. Блоки, не дорогой и простой в укладке материал, неплохая замена кирпичу, хотя и уступают по прочности.

Много можно спорить по этому поводу. Ясно одно: у газосиликата больше плюсов, чем минусов.

Строительство домов из газосиликата под ключ, проекты строительства из газосиликатных блоков

Газосиликатный блок — это искусственный камень, изготовленный из легкого ячеистого бетона. Для его получения применяется автоклавный способ, происходит нагревание под давлением состава из песка, извести и воды. При добавлении алюминиевой пудры образуются пузырьки газа. У готового материала структура пористая, он очень прочен и легок. У газобетона невысокая теплопроводность, но велика степень водопоглощения, этот недостаток необходимо принимать во внимание.

Эксплуатационные свойства газосиликата удается постепенно улучшать и делать разнообразнее. Компания «СтоунДом» предлагает помощь в возведении жилых домов из этого материала. При возведении коттеджей из газосиликата удается соблюсти все требования, которые предъявляются к современным строениям.

Строительство домов из газосиликатных блоков получается выгодным. Причины можно перечислить такие:

• Небольшой удельный вес. Легковесность позволяет сэкономить на обустройстве фундамента;
• Небольшая теплопроводность. Стены из газосиликата смогут удержать тепло в несколько раз лучше, чем обычные материалы. Параметр зависит от плотности изделия, для сравнения — в средней полосе России необходимо планировать стены толщиной 50 см;
• Газосиликат удобно резать, пилить, не понадобится использовать дорогое оборудование — для обработки можно использовать ножовку, цепную пилу, шуруповерт;
• Удобство размеров, форм. Архитекторы могут использовать газосиликат для строительства типовых зданий и работать над более сложными конструкциями;
• Возможность быстрого возведения стен;
• Высокая паропроницаемость, пористость. Газосиликатные блоки позволяют стенам «дышать», в помещениях, образованных в домах из этого материала, не будет душно;
• Высокая огнестойкость. По горючести газосиликат относят к группе Г1.

Из этого материала удается построить комфортное, экономичное и совершенно безопасное жилье.

Занимаясь строительством домов из газосиликатных блоков, сложно обойтись без тщательно выверенной технологии. Обращаясь в компанию «СтоунДом», вы получаете помощь профессионалов. У нас разработан строгий план работ:

• Первичное обследование участка для строительства;
• Взятие проб грунта на анализ;
• Геологические изыскания;
• Монтаж фундамента;
• Строительство стен, для чего применяются газосиликатные блоки;
• Установка перекрытий;
• Сооружение крыши;
• Монтаж коммуникаций;
• Отделка.

На этом строительство дома, материалом стен которого является газосиликат, завершается.

Компания «СтоунДом» выполняет строительство газосиликатных зданий и предлагает услуги профессионалов. Насколько сложным получился проект газосиликатного дома, работы будут выполнены на высоте. Можно выбрать типовой вариант или подготовить с нуля индивидуальное решение.

Окончательная цена строительных работ устанавливается в зависимости от разных факторов, среди которых — срочность исполнения, сложность проекта, отделка и коммуникации, и т.д. В стоимость дома из газосиликатного блока может быть включена цена отделки и прокладывания коммуникаций.

Газоблоки представляют собой один из наиболее дешевых и доступных материалов для кладки стен. Быстровозводимый дом из газосиликатного блока позволяет выстроить коттедж, не затратив на приобретение стройматериалов значительные суммы. Возможность выполнения работ также способствует экономии — не понадобится оплачивать труд рабочих длительное время.

В компании «СтоунДом» работают специалисты, которые помогут подобрать проект будущего дома, удовлетворяющий запросам клиента, и максимально приблизить его к определенному бюджету.

Газосиликатные блоки легковесны за счет пористости, что придает им хрупкость. Поэтому не все доверяют этому материалу. Но сомневаться в нем не стоит — блоки достаточно долговечны, чтобы выбирать их для строительства здания, рассчитанного на многолетнюю эксплуатацию. При правильном отношении к отделке и утеплению можно значительно улучшить эксплуатационные характеристики жилья.

Производятся разные марки газобетона, обладающие незначительно различающимися характеристиками прочности. На срок службы материала влияет тепень морозостойкости. Газобетон способен выдержать множество циклов оттаивания и заморозки. У неавтоклавного газоблока этот показатель обозначается как F100. Выстроенный из него дом может спокойно прослужить 100 лет.

Дома из газосиликатных блоков — плюсы и минусы по отзывам владельцев

Новые, по сравнению с деревом и кирпичом, строительные материалы вызывают немало вопросов у тех, кто решился на возведение своего дома. Подходят ли газосиликатные блоки для строительства жилья? Будет ли оно теплым и комфортным? Какие трудности поджидают будущих владельцев при строительстве и дальнейшей эксплуатации дома? Ответить на эти вопросы можно, изучив отзывы тех людей, которые уже живут в домах из газосиликата.

Действительно ли это так дешево?

Самая главная причина, по которой газосиликатные блоки выбираются в качестве основного строительного материала – их невысокая стоимость. Приводятся расчеты, согласно которым 1 кв.м стен из этого материала обходится вдвое дешевле, чем кирпич. Однако, исходя из отзывов владельцев, это не совсем так. Стоимость газосиликата напрямую зависит от его плотности: за куб материала плотностью 600 кг/м куб, который оптимально подходит для наружных стен, придется заплатить гораздо дороже, чем за 300 кг/м куб. При покупке материала необходимо учитывать, что он очень хрупок, и некоторое его количество может повредиться при транспортировке или разгрузке. Лучше заказать газосиликат с небольшим запасом.

Те, кто уже построил дом, говорят, что удорожает возведение стен наружная обшивка. Без нее не обойтись, так как пористый газосиликат легко абсорбирует воду, начинает крошиться и приобретает неприятный запах. Обшивка дома из газосиликатных блоков должна удовлетворять нескольким требованиям:

• не пропускать воду,
• давать возможность стенам дышать,
• должен оставаться вентиляционный зазор между обшивкой и стенами дома,
• не деформироваться при усадке дома.

Дешевые пенопласт и песочно-цементная штукатурка не подходят. Пенопласт препятствует газообмену и сводит на нет одно из основных преимуществ газобетона, а штукатурка может просто не пристать к поверхности стен. Более дорогая гипсовая штукатурка держится лучше, но владельцы жалуются, что она покрывается сетью трещин, если наружные работы проводились до того, как дом дал полную усадку. Результат – полый ремонт фасада, который экономичным назвать сложно.

Меньше всего нареканий вызывает у владельцев сайдинг: он соответствует всем требованиям и может монтироваться сразу после окончания строительных работ, не дожидаясь, пока стены осядут. Также популярен облицовочный клинкерный кирпич, хотя его применение существенно удорожает строительство. При выборе любого способа сухой облицовки необходимо не забывать, что между нею и стеной должен оставаться вентиляционный зазор, иначе внутри дома может появиться плесень и запах сырости.

Сэкономить получится на отсутствии утеплителя: пористый газосиликат обладает невысокой теплопроводностью. Однако для хорошей теплоизоляции толщина стен должна быть достаточно большой – около 50 см в средней полосе России. При неправильном расчете толщины стены все же придется дополнительно утеплить, лучше – минеральной базальтовой ватой, которая «дышит» и является экологичной.

Стоит ли верить рекламе?

Производители газосиликатных блоков утверждают, что дома из этого материала получаются теплыми, с оптимальным микроклиматом, сравнимым с деревянным домом. Возведение же такого жилья не займет много времени и не потребует высокой квалификации строителей. Действительно ли это так? Отзывы владельцев домов из газосиликатных блоков говорят, что лишь отчасти.

Тепло и воздухообмен в доме обеспечиваются благодаря пористости материала. Дом действительно получается теплым, но чтобы это тепло сохранять, необходимо позаботиться о защите стен от влаги. Способность же дома «дышать» легко уничтожить, обшив его пенопластом. Еще один важный момент, о котором упоминают те, кто строил дом самостоятельно – швы между блоками должны быть минимальны, иначе через них будут происходить значительные теплопотери.

Простота возведения зависит от геометрии блоков: если она безупречна (погрешность 1мм на 600мм), то строить дом будет легко. Однако такое качество способны обеспечить лишь солидные производители, и продукция их не самая дешевая. Также, те, кто столкнулся со строительством дома из газосиликатных блоков уверяют, что не стоит экономить на качественном клее для блоков и пытаться заменить его на цементный раствор. Такая замена обернется тем, что швы получатся слишком толстыми, теплопроводность и прочность стен при этом пострадают. Еще одна деталь – блоки довольно тяжелые, справиться со строительством в одиночку, особенно если строится двухэтажный дом невозможно. Зато режутся и штробятся блоки без проблем, подручным инструментом.

Подводные камни при использовании газосиликата

Если вы все же решили строить дом из газосиликатных блоков, то учтите ряд моментов, о которых упоминают в отзывах те, кто уже стал владельцем такого дома.

• Дом из газосиликата лучше не строить выше 2-х этажей, так как стены могут не выдержать большой нагрузки.
• После возведения стен первого этажа необходимо сделать монолитный пояс обвязки, чтобы равномерно распределить вес второго этажа и крыши на нижние блоки. Каждые 3 ряда кладка армируется металлической сеткой или специальными листами.
• Дом из газосиликатных блоков требует монолитного ленточного фундамента, сэкономить на этом этапе не получится.
• В течение года стены из блоков будут давать усадку. Об этом нужно помнить, если планируется сразу приступать к внутренней отделке дома: штукатурка почти наверняка покроется трещинами, поэтому стоит остановиться на обоях или гипсокартоне.

Стоит ли использовать этот материал

И все же, несмотря на некоторые особенности использования газосиликата, большинство владельцев домов из этого материала не жалеют о своем выборе. Согласно их отзывам, если снаружи дома стены надежно защищены от попадания влаги, то жить в таком доме довольно комфортно. Он «дышит», в отличие от каркасных домов из sip-панелей, которые обязательно нуждаются в качественной системе вентиляции. В таком доме не заводится плесень, не покрываются конденсатом стены изнутри.

Так как газосиликатные блоки легко поддаются обработке, то ремонт внутри дома делать намного проще. Штробы под проводку, каналы под водопроводные трубы и трубы отопления делаются быстро и без особых усилий. Правда, есть у этой податливости и обратная сторона: для крепления полок и другой настенной мебели, карнизов требуются специальные дюбели, так как обычные могут просто выпасть из стены.

Газосиликат – неплохой выбор, если вам нужен просторный и теплый дом в короткие сроки, а бюджет ваш ограничен. Для многих владельцев он стал реальной возможностью переехать в свой дом менее чем за год.

Дом из газосиликатных блоков своими руками, видео

Дом на газосиликате представляет собой теплое, надежное и долговременное строение. Несмотря на то, что проект дома эконом класса бавария из газосиликатного блока стоит дороже, чем аналогичный проект из кирпича или бетона, его преимущества перевешивают, и застройщики все чаще выбирают именно этот строительный материал.

Газосиликат — это технологический вариант пенобетона. Производится в результате автоклавной обработки обычных для строительства компонентов — цемента, песка, извести, воды и алюминиевой пудры. Алюминий добавляется для газообразования, и придает газосиликату уникальные характеристики. В автоклаве под действием высокой температуры перемешанный состав увеличивается в объеме во много раз. Выгрузка смеси происходит в формы, где состав затвердевает и становится строительными блоками, из которых можно строить газосиликатные дома.

Достоинства и недостатки газосиликата

Преимущества:

1. Газосиликатный блок в пять раз легче такого же бетонного блока. При размере 600 х 200 х 300 мм один газокирпич может заменить 22 обычных кирпича, вес которых составляет примерно один центнер. Поэтому фундамент для такого дома можно строить облегченного типа;
2. Высокие теплоизоляционные характеристики основаны на пористости материала. Теплопроводность материала – 0,12, у обычного кирпича – 0,87. Обычно такие дома не требуют дополнительного утепления;
3. Отличная аккумуляция и сохранение тепла. Летом дом из газосиликатных блоков в один ряд толщиной 300 мм будет нежарким, а зимой — теплым. Чтобы добиться такого же результата для дома из обычного кирпича, нужно выложить стену шириной 600 мм;
4. Газосиликат как стройматериал хорошо выдерживает сжатие, хуже — растяжение. Поэтому для строительства арок и других криволинейных конструкций необходимо делать армопояс или монтировать несущие балки;
5. Экологически чистый материал – наружная отделка фасада или внутренняя перегородка из этого материала безопасны и надежны;
6. Блоки из газосиликата морозостойкие — цикл заморозки и размораживания у них в 2 раза больше, чем у обычного силикатного кирпича. Поэтому блоки часто используют для утепления готового дома своими руками;
7. Высокая огнестойкость – блоки выдерживают действие высокой температуры в течение 180 минут и больше;
8. Отличная шумоизоляция. Оштукатуренный материал, уложенный со стороны фасада дома, задерживает ≤65 дБ наружного шума. Это соответствует характеристикам окна с трехслойным стеклопакетом. От размеров блока также зависит уровень звукоизоляции.

Достоинства и недостатки газосиликата

Недостатки:

1. Пористость часто привадит к грибковым заболеваниям стен снаружи;
2. Нет механического крепления блоков – их скрепляют дорогостоящим химическим анкером;
3. Трех- или двухэтажный дом из газосиликатных блоков нужно строить на ленточном дорогостоящем фундаменте;
4. Использования армирующего пояса для нескольких этажей также делает строительство дома из газосиликатных блоков дорогостоящим;
5. Если монтируется армопояс, то необходимо дополнительное утепление.

Как наносится клей на газоблок

 

Чтобы наносить клей на рабочую сторону блока, существует специальный строительный инструмент каретка. Ее ширина равна ширине газокирпича. Также клей можно наносить при помощи зубчатого шпателя или специального ковша с зубчатым торцом рабочей поверхности. В нужных местах сразу прокладывается внутренняя проводка.

Электропроводка

При кладке обычным раствором необходимо провести обильное смачивание блоков, так как газосиликатный материал быстро вытягивает влагу из раствора, и цементно-песчаная смесь становится менее прочной. Раствор приготавливается в пропорциях 1:3 или 1:4 (цемент:песок). В раствор проводка укладывается легче, чем в клей, и ее при необходимости проще демонтировать.

Каретка для раствора

Кладку газобетонных блоков можно проводить на клеевых смесях, которые можно приобрести в строительных магазинах. Это «МастерОк», «Победит», «ЕК КЕмилакс» и другие, позволяющие делать шов толщиной 2-3 мм.

Клеевые смеси удобно использовать для строительства дома из газосиликатных блоков, так как шов становится твердым уже через сутки. Сколько может понадобиться клея для укладки 1м³, указано на упаковке, но обычно – до 27 кг. Клей плохо передает тепло, поэтому «мостики холода» в этих местах исключаются.

Типы газоблоков

Виды газоблоков и расчет количества

Перед тем, как построить дом из газосиликатных блоков, необходимо рассчитать, сколько нужно блоков для дома. Просчитать количество газокирпичей проще всего на калькуляторе онлайн. Врасчетах учитывается количество окон и дверей, периметр, например, дом 10 х 10, высота и толщина стен, и даже толщина шва. В любом случае рекомендуется купить материала больше на 10-15%.

Виды блоков из газосиликата бывают следующие:

• Марка D 300 – плотность материала 300 км/м³, теплопроводность – 0,08 Вт/м°С. Эту марку используют для утепления и строительства перекрытий;
• Марка D 400 — плотность 400 км/м³, теплопроводность – 0,096 Вт/м°С, используется для утепления и строительства перекрытий;
• D 500 — теплопроводность 0,12 Вт/м°С, строительство дома без утепления;
• Газоблоки марки D 600 — теплопроводность 0,14 Вт/м°С. При строительстве дома своими руками из газосиликатных блоков утепление не нужно, если толщину стен делать больше стандартной;
• Газосиликат марки D 700 — теплопроводность 0,17 Вт/м°С. Дом, отделанный таким материалом, требует утепления, поэтому марку D 700 чаще используют для внутренних перегородок и стен.

Отличия блоков

Какую марку лучше выбрать:

1. Марки D 200-D 300 – утепление фасада, наружная отделка;
2. Марки D 400-D 600 – на дом из одного этажа, перегородки и несущие стены;
3. Марки D 500-D 700 – дома с мансардой, малоэтажные (до трех этажей) дома;
4. Марка D 700 – используется под армирующий пояс.

Как строить дом

Чтобы построить свой дом, надо начинать с фундамента:

1. Роется траншея под фундамент;
2. Делается опалубка;
3. Устанавливается армирующий каркас;
4. Фундамент заливается из раствора, приготовленном на цементе марки М200;

Перед рытьем котлована надо провести геодезическое исследование грунта. Затем участок размечается: для этого нужно срезать верхний слой грунта на 10-15 см, и установить первый угол, от которого разметить периметр колышками. Чтобы убедиться в прямоугольности наружной разметки фундамента, по диагонали протягивается шнур. Если длина шнура по обеим диагоналям совпадает, значит, угол 90⁰С соблюден. Таким же образом размечается внутренняя линия под траншею.

Размеры газоблоков

Траншея роется вручную или экскаватором. Далее строим опалубку из досок, ДСП, OSB или других подручных материалов. Предпочтительнее щитовая конструкция, чтобы ее можно было легче снять. Щиты между собой соединяются брусом. Опалубка должна выступать за фундамент по высоте на 25-30 см, для продолжения строительства цоколя.

Армирующий пояс вяжется мягкой вязальной проволокой из арматурных стержней Ø 8-12 мм в нужный размер. Если глубина фундамента 40 см и больше, арматура вяжется вертикально, крепится к опалубке саморезами, и соединяется между собой.

При заливке фундамента готовится цементно-песчаный раствор в соотношении 1:2, и заливается водой до состояния сметаны. Затем добавляется столько же щебня или гравия, сколько добавлялось песка. Щебень заливается раствором таким образом, чтобы он весь намочился. При заливке самодельного бетона в опалубку сам раствор необходимо уплотнять вибратором или вручную – протыкать смесь металлическим стержнем или лопатой, чтобы вышел весь воздух. Поверхность фундамента выравнивается прави́лом, верхний слой фундамента засыпается сухим цементом (железнится), и бетон закрывается любым способом до полного затвердевания (28 суток).

Если дом строится с цокольным этажом, необходимо предусмотреть технологические отверстия, через которые будет проходить проводка и инженерные коммуникации в подвал и дом.

Устройство стены

Кладка газосиликатных блоков начинается с углов – любой дом, построенный по такому принципу, будет стоять дольше, а стены не дадут трещин. После вывода углов на них крепятся колышки, и натягивается шнур, по которому выводится первая линия кирпича. Каждый блок желательно проверять уровнем на горизонтальность и вертикальность. Газокирпичи необходимо укладывать с перевязкой на 1/3.

Вместо цементно-песчаного раствора рекомендуется использовать специальный строительный клей. Через 4-5 рядов блоки необходимо армировать: для этого делается штроба размером 40 х 40 мм по периметру дома, и в нее укладывается арматурный стержень Ø 12-20 мм. Нужно знать, как правильно укладывать армопояс: он прокладывается по первому, четвертому, восьмому рядам, и так далее до верха дома. Газосиликат ставится на клей при помощи каретки или зубчатого мастерка. Клеевой раствор наносится на оба торца газоблока, на нижнюю часть, а на верхнюю поверхность клей наносится при укладке верхнего ряда.

Строительный клей

Клей для строительства рекомендуется мочь приготовить самостоятельно, так как он часто продается в виде сухой смеси. Кирпичи из газосиликата можно резать болгаркой в нужный размер, а внутренняя и наружная отделка скроют неровности швов. Оконные и дверные проемы должны иметь верхнее усиление из металлических уголков или швеллеров. Пока клей сохнет, эти элементы конструкции дому нужно подпереть любыми распорками.

Сведения о том, как утеплить дом из газосиликатных блоков, требуют особого рассмотрения. Можно сказать одно – для утепления такого дома используется минеральная вата, пенополистирол, жидкий утеплитель и другие современные строительные материалы. Перед утеплением по стенам монтируется проводка путем штробления стен и укладки в паз кабеля. Также проводка может прокладываться между стеной и утеплителем. Облицовку фасада делают после возведения стен, в которые сразу закладывается металлическая или стекловолоконная сетка, чтобы связать штукатурку со стенами. Сайдинг для отделки фасада пользуется бо́льшей популярностью, чем другие отделочные и декоративные материалы.

Строительство домов из газосиликатных блоков под ключ

О частном доме мечтают многие люди, ведь так хочется сбежать от городской суеты. Но частный дом – дорогое удовольствие, что обусловлено ростом стоимости строительных материалов.
Кирпич, натуральное дерево, камень становятся все более недоступными для индивидуального строительства, поэтому представители строительной сферы и их клиенты вынуждены были заняться поиском более экономичных материалов со схожими характеристиками. И они были найдены! Качественный, относительно легкий газосиликат сегодня повсеместно используются для коммерческого и частного строительства.

Дома, построенные из газобетона, отличаются привлекательным внешним видом, они устойчивы к перепадам температур, поэтому могут быть возведены в регионах с любым типом климата. Летом в таких домах прохладно, а зимой очень тепло, поэтому владельцы домов из газоблока будут ощущать себя комфортно!

Дома обладают рядом характеристик, в некоторых случаях их качество превышает качество зданий, возведенных из кирпича или дерева. Пористая структура материала – залог великолепной теплоизоляции, в результате чего выходит хорошая экономия на отоплении. Газосиликат, используемый в индивидуальном строительстве, можно комбинировать с другими материалами, что улучшает его эксплуатационные характеристики.

Подбор дома

Каталог домов из газосиликатных блоков

Сортировать по:

• стоимости
• площади

Дом из газосиликата Алексин

• Размеры: 14.25х19.70
• Общая площадь: 310.36 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 141.61 м²
• Количество с/у: 2
• Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Ангарск

• Размеры: 9.00х16.00
• Общая площадь: 284.24 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 154.42 м²
• Количество с/у: 2
• Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Алзамай

• Размеры: 13.85х11.75
• Общая площадь: 194.34 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 89.69 м²
• Количество с/у: 2
• Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Бородино

• Размеры: 14.17х14.31
• Общая площадь: 220.72 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 111.09 м²
• Количество с/у: 2
• Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Бодайбо

• Размеры: 13.02х16.37
• Общая площадь: 300.82 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 111.28 м²
• Количество с/у: 3
• Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Бийск

• Размеры: 11.00х12.00
• Общая площадь: 209.12 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 84.01 м²
• Количество с/у: 1
• Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Балей

• Размеры: 14.28х17.48
• Общая площадь: 353.9 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 136.99 м²
• Количество с/у: 2
• Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Брянск

• Размеры: 11.80х13.80
• Общая площадь: 282.95 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 139.64 м²
• Количество с/у: 4
• Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Байкальск

• Размеры: 10.80х13.80
• Общая площадь: 186.06 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 98.45 м²
• Количество с/у: 1
• Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Бабушкин

• Размеры: 13.80х8.00
• Общая площадь: 152.73 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 41.32 м²
• Количество с/у: 2
• Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Бирюсинск

• Размеры: 11.22х17.74
• Общая площадь: 199.06 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 85.85 м²
• Количество с/у: 2
• Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Волгоград

• Размеры: 12.00х9.40
• Общая площадь: 146.15 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 98.73 м²
• Количество с/у: 3
• Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Воркута

• Размеры: 12.30х16.00
• Общая площадь: 213.44 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 87.87 м²
• Количество с/у: 2
• Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Вихоревка

• Размеры: 16.85х14.01
• Общая площадь: 267.02 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 94.45 м²
• Количество с/у: 2
• Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Гороховец

• Размеры: 11.00х14.80
• Общая площадь: 214.91 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 90.01 м²
• Количество с/у: 2
• Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Заринск

• Размеры: 10.00х13.10
• Общая площадь: 167.66 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 75.67 м²
• Количество с/у: 2
• Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Туапсе

• Размеры: 14.90х16.45
• Общая площадь: 157.28 м²
• Количество этажей: 1
• Жилая площадь: 76.88 м²
• Количество с/у: 2
• Материал стен: газосиликат

Показать весь каталог

Строительство из газосиликатных блоков

Самое главное преимущество газоблока заключается в том, что построить дом из газобетона под ключ — дешево и быстро. Газобетон стоит дешевле, чем кирпич или древесина, но цена будет зависеть от сложности проекта, марки прочности материала, типа фундамента, региона, на территории которого будет производиться строительство.

Построить дом из газобетона

Газобетон – современный материал, в состав которого входит цемент, известь, вода и песок (ГОСТ 31360-2007). Так же это экономичный строительный материал, с помощью которого можно построить малоэтажный дом с уникальными эксплуатационными характеристиками. Также на сегодняшний день, этот материал очень активно применяется при строительстве высокоэтажных зданий.

Виды блоков для строительства

300-400 кг/м³. Газосиликат используют для теплоизоляции. Материал не выдерживает несущих нагрузок, но в связи с низкой плотностью проявляет лучшие теплоизоляционные качества.

400 кг/м³. Используется для строительства одноэтажных зданий, сооружений. Небольшой вес позволяет упростить фундамент и снизить затраты на его обустройство.

500 кг/м³. Газосиликат используют для возведения стен многоэтажных зданий (максимальная высота здания для блоков такой плотности – 3 этажа).

700 кг/м³. Блоки используют для высотного многоэтажного строительства. Себестоимость высотного строительства из газосиликатного материала ниже, чем возведение кирпичных зданий или заливка монолитного каркаса. Из-за высокой плотности теплоизоляционные качества материала ограничены, поэтому требуется укладка отдельного слоя теплоизоляции.

Машина для производства газосиликатных стеновых панелей

SINOPOWER! Завод газосиликатных блоков, Машина для производства фасадных бетонных блоков, Автоклав с реактором высокого давления!

Введение Кирпич / блок / панель из автоклавного ячеистого бетона (AAC)

Кирпич / блок / панель из автоклавного газобетона (AAC) — это легкий, многоклеточный новый строительный материал; особенности включают в себя более низкую плотность, теплоизоляцию, возможность, огнь и акустические свойства устойчивых. AAC сделан из материала кремния (кварцевый песок, или переработанного летучей золы) и материала кальция (известь, цемент), смешивания с пеной добавки (алюминиевый порошок), дозировочная, реакция между алюминием и бетоном вызывает микроскопические пузырьки водорода, чтобы из, расширение бетону примерно в пять раз его первоначального объема.Это сделано в продукт силиката с несколькими сот процессами формования, предварительно отверждения, резки, испарения и отверждения.

Внедрение линии по производству автоклавного газобетона (AAC)

1) Вес продукта соответствует 500 кг / м3, 600 кг / м3 700 кг / м3.

2) годовая мощность 100 000–400 000 м³.

3) заданная пропорция сырья: цемент 6,5%, известь-сырец 23%, зола или песок 68%, гипс 3%, порошок алюминиевой пасты 350 г / м3.

4) расход воды и материала 0,631

5) одна форма 3,024M3, 3,456M3, 4,23M3

6) Время цикла литья 5-6 минут, время цикла резки 5 минут.

7) температура литейного раствора 38-42 градуса

8) бесшумная остановка корпуса. Время составляет 1,5-2,5 часа, температура 50-90 градусов, после тихой остановки прочность корпуса составляет 0,15-0,18 МПа

9) Время цикла отверждения паром, вход и выход из автоклава около 0,5 часа, время цикла отверждения паром около 7.5 часов / 1,6 МПа, всего 8 часов

Газобетон производит технологический процесс:
1. Сырье хранится на складе материалов (или хранит горшок) после обработки таких запасов, как известь, цемент, гипс. , Песок (или зола-унос)
2. Алюминиевый порошок или алюминиевый лосьон обрабатывают резервный материал для использования
3. Сырье измеряется в соответствии с определенным соответствием с помощью меры электронного баланса, алюминиевого порошка, воды, помещенной в смеситель для алюминиевого порошка. это суспензия для перемешивания жидкости после измерения
4.Дозируемая вода (холодная вода или кувшин горячей воды, горячая вода) измеряется электронным водным балансом
5. Поместите в смесители и разлейте между ними в определенном порядке после того, как сырье, алюминиевый порошок суспендировали жидкость, вылейте и введите в пресс-форму после равномерного перемешивания (панель должна быть помещена в пресс-форму заранее сетевым срезом арматурного стержня)
6. Тихо, если она поднимается заранее, чтобы припарковаться через определенную температуру и время, транспортируется ли она к режущему станку для подвешивания на подъемном механизме. После высадки на 90 ° после того, как основной корпус достигает определенной интенсивности, вырезается рисунок рисунка
a.Основание несёт на боку и разрезает и фрезерует желоб по вертикали
сначала
b. Затем продолжайте вертикальный уровень, чтобы разрезать
c. Отрезать горизонтально окончательно
d. Разрежьте хорошее основание, поднимите в вагончик-котел, пройдите по одному ярду полок, разбейте его на группы, чтобы отпарить, перевезти, чтобы подвесить автомобиль для загрузки
7. Хорошо поднимите продукты, произведите после того, как котел сломает доску пальцами и большим пальцем. с помощью отламывания доски пальцами и машинкой для отпаривания

8.Сваи от подъемника готовой продукции или вилочного погрузчика до готовой продукции на месте. Укладываем контрфорс в соответствии со спецификацией для перевозки
9. Обработка паром и подъем вагона и бортового борта, попадание на следующий круг обращения и возвращение после этого, готовый продукт выгружается с опрокинутым подъемником ассоциация каркаса пресс-формы, которая выводит образцы, восстанавливает возврат под 90 ° для повторной заливки смесителя после очистки

Основные машины из автоклавного газобетона (AAC) кирпич / блок

Оборудование будет разделено на две части: специализированное оборудование и универсальное оборудование.

В состав специализированного оборудования входят:

1. Режущее оборудование: подъемный кран опрокидывающийся, резак.

2. Дозирующее оборудование: электронные измерительные весы, машина для взбивания жидкого навоза,

Бак для хранения жидкого навоза, смеситель для жидкого навоза.

3. Разливочное и автоклавное оборудование: смеситель для алюминиевого порошка. Разливочный смеситель, форма,

боковая пластина, автоклав, тележка-носитель.

4. Транспортное оборудование: кран для полуфабрикатов, кран для готовой продукции.

Универсальная комплектация включает:

1.Оборудование под давлением сосуд: котел, автоклав.

2. Дробильное оборудование: шаровая мельница, дробилка.

3 Транспортное оборудование: кран, подъемная машина, питатель, ленточный конвейер, шламовый насос

, винтовой конвейер.

4.Защита оборудования: пылеуловитель

03

03

03

03

03 Емкость Тип

-AAC-30

Установочная мощность, кВт

6

5000

ЭЛЕМЕНТ	SP-AAC-5	SP-AAC-10	SP-AAC-15	SP- SP-AAC-20
Производительность, x103 м3 / год	50	100	150	200		200		4.2×1,2×0,6	4,2×1,2×0,6	4,2×1,5×0,6	4,8×1,2×0,6	6,0×1,2×0,6
600	800	900	1300	1400
34
6	6	6
Площадь цеха, м2	3000	3000	3000
Площадь завода, м3	20000	20000	25000	30000	35000

Преимущества конструкции блока из автоклавного газобетона (AAC)

1.Звукоизоляция

Стена AAC имеет отличный класс передачи звука (STC), рейтинг 44. Результат: Практически звукоизолированные внутренние помещения

2. Теплоизоляция

У нее самый высокий тепловой рейтинг в отрасли… .R30! Таким образом, обеспечивает хорошо изолированы интерьер, сохраняя теплый воздух летом и холодного воздуха в winters.AAC снижает стоимость кондиционирования воздуха на 30%.

3.Устойчивость к землетрясениям

Силы землетрясения, действующие на конструкцию, пропорциональны весу здания, поэтому AAC демонстрирует отличную устойчивость к землетрясениям.Регионы с высокой сейсмической активностью, как Япония используют исключительно AAC. Доказано, что он выдерживает ветровые нагрузки тропических штормов 5 категории

4. Площадь пола

Использование более тонких блоков (6 дюймов вместо 9 дюймов внешних стен) из-за их отличных водонепроницаемых и изоляционных свойств приводит к увеличению пространство пола между 3-5%.

5. Экономия затрат

Легкость AAC значительно снижает собственный вес здания, что приводит к снижению стоимости конструкции из стали (до 27%) и цемента (до 20%).Будучи 8 раз размера глиняного кирпича, строительство ААС стенки включает в себя 1/3 суставов, таким образом, общую экономию строительного раствора до 66%.

Его автоматический производственный процесс дает AAC исключительную точность размеров и гладкие поверхности, устраняет необходимость в трехслойной штукатурке стен и позволяет наносить окончательный слой 6 мм (шпатлевка / POP).

6. Огнестойкость

Лучшая в своем классе огнестойкость, 4 часа. Точка плавления AAC является более 1600 ° С, более чем в два раза типичная температура в здании пожара 650 ° С.

7. Устойчивые к вредителям термиты ненавидят AAC

Изготовленный из неорганических минералов, он не способствует росту плесени.

8. Водяной барьер

Его структура не допускает капиллярного действия, что делает его непроницаемым для воды. Его вода барьерные свойства дополнительно улучшены за счет добавления на силиконовой основе добавки.

Отношение прочности к весу

выше, чем у бетона M150, и намного превосходит требования индийских строительных норм.

Приглашаем Вас посетить наш завод.!

,

Теплоизоляция Строительная печь силиката натрия

US $ 30,000.00–5 000 000 долларов США / Устанавливать | 1 компл. / Компл. (Мин. Заказ)

Номер модели:

LT-MLT-80-1

Настройка:

Индивидуальный логотип (Мин.Заказ: 1 комплект)

Индивидуальная упаковка (Мин. Заказ: 1 комплект)

Подробнее

Настройка графики (Мин.Заказ: 1 комплект) Меньше

,

Теплоизоляция Строительная печь силиката натрия

US $ 30,000.00–5 000 000 долларов США / Устанавливать | 1 компл. / Компл. (Мин. Заказ)

Номер модели:

LT-MLT-80-1

Настройка:

Индивидуальный логотип (Мин.Заказ: 1 комплект)

Индивидуальная упаковка (Мин. Заказ: 1 комплект)

Подробнее

Настройка графики (Мин.Заказ: 1 комплект) Меньше

,

Твердая и газонепроницаемая силикатная керамика для газов и паров

Описание продукта

Описание:

Применение
Коррозионные и абразивные газы и пары в химической и фармацевтической промышленности.

Технические характеристики:
Конструкция: жидкостный кольцевой вакуумный насос
Размер: DN 32 — DN 100
Производительность: Qмакс. = 700 м3 / ч
Температура: до +120 ° C
Работа в вакууме: psmin = 25 мбар (с газовым эжектором)
Работа компрессора: pdmax = 2,5 бар изб.

Конструктивные особенности:
Конструкция: горизонтальная, одноступенчатая
Конструкция корпуса: одинарный спиральный корпус
Рабочее колесо: регулируемый зазор рабочего колеса
Смазка подшипника: масляная смазка
Варианты установки: опорная плита или компактный блок
Температура окружающей среды: от -20 ° C до + 60 ° C

Опции:
Обработка фланцев в соответствии с международными стандартами
Термосифон система
Поставка до полностью автоматического компактного агрегата

Уплотнения:
Уплотнение вала с двойным механическим уплотнением или сальником

Спецификация материалов
Титан, цирконий, FRIKORUND (R), сплав на основе никеля

Фотографии:

Варианты оплаты

Мы предлагаем различные варианты оплаты.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительных деталей.

Информация о компании

FRIATEC AG Division Rheinhuette Pumpen

ky.to/www.rheinhuette.de

FRIATEC AG — Division Rheinhuette Pumpen предлагает полный спектр металлических горизонтальных, пластиковых и вертикальных насосов. пластмассовые футеровки и керамические материалы для химической, нефтехимической промышленности, промышленности удобрений и смежных отраслей, а также металлургической и основной металлургической промышленности. Что касается проектирования, изготовления и производства насосов для безопасного и эффективного перекачивания самых разных сред, Rheinhuette Pumpen считается выдающимся специалистом на различных рынках.Компания поставляет химически стойкие центробежные насосы, осевые циркуляционные насосы и жидкокольцевые газовые насосы. FRIATEC AG, подразделение Rheinhuette Pumpen, является экспертом в области материалов, устойчивых к коррозии и износу, является лидером в этой области, обладая передовыми ноу-хау во многих конкретных областях. Благодаря широкому выбору материалов и более чем 40 различным сериям насосов мы всегда можем предложить нашим клиентам правильное решение. Для любой жидкости.

.