Виды фрезеров: Как выбрать ручной фрезер? – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Обзор фрезеров . Виды фрезеров. Назначение приборов.

Фрезер в ручном формате просто-таки незаменимое приспособление для проведения широкого спектра дел. Благодаря этому инструменту перед пользователями открываются недоступные ранее возможности, хотя многие при этом не вполне понимают, на какие именно аспекты следует обратить внимание при выборе нового устройства. Рассмотрим тот инструментарий, который доступен, познакомимся поближе с разновидностями фрезеров и их предназначением.                                                                                                                                                    

Виды фрезеров

Всё то оборудование, которые производители предлагают к задействованию, может быть условно классифицировано по нескольким категориям.

Так, исходя из функциональной предназначенности, фрезеры могут быть:

  • верхними,
  • кромочными
  • ламельными.

Поговорим о каждом из них более подробно.

Итак, верхние фрезеры являют собой наиболее распространённую и востребованную категорию, которая включает в себя устройства неподвижного и погружного типа

.

В первом случае имеет место регулирование глубины выработки материала посредством смещения режущей кромки по направлению верх/низ. Такой вариант не является лучшим решением для начинающего пользователя, поскольку глубину захода приходится определять только лишь по вращающейся фрезе, а без некоторого опыта сделать это весьма проблематично.
Что же касательно погружного формата, то здесь регулирование погружения проходит за счёт задействования электромотора, перемещаемого по направляющим. Поднятие мотора возможно без потребности отрыва агрегата от заготовки – достигается это за счёт предустановленных пружин с высокой степенью жёсткости. Это более чем выгодное и целесообразное решения для тех пользователей, опыт работы которых оставляет желать лучшего.
Ещё одна разновидность ручного фрезера – кромочный. Практика показывает, что преимущественно его задействование актуально в ситуации, когда требуется убрать фаску или же провести обрабатывание кромок. Говоря о

ламельном формате фрезера, нельзя не отметить, что он незаменим при потребности формирования пазов, благодаря которым становится возможным соединение между собой отдельных компонентов из дерева.                                                                                  

Назначение прибора

Впрочем, только лишь на этом классифицирование не заканчивается. Исходя из степени загруженности и предрасположенности к выдерживанию того или иного уровня загрузок, фрезеры могут быть бытовыми или же входить в профи-группу.
Аппараты для задействования в быту характеризуются компактными габаритами, эргономичным корпусом, незначительным весом, что дополняется не самыми высокими показателями мощности и более чем скромным функциональным оснащением. Длительная работа здесь недопустима – возможен перегрев устройства, что требует наличия технологических пауз.


Корпус профессиональных фрезеров изготовлен преимущественно из металла, что не только исключает перегрев, но и позволяет работать без остановки ровно столько, сколько этого требует ситуация. Габариты у таких аппаратов более внушительные, мощности предостаточно для выполнения даже наиболее сложных заданий, что в некоторой степени сказалось на эргономике и удобстве пользования. Впрочем, преимущества с лихвой перекрывают те возможные недостатки, которые при желании можно отыскать в любом устройстве.

Пишите комментарии, дополнения к статье, может я что-то пропустил. Загляните на карту сайта, буду рад если вы найдете на моем сайте еще что-нибудь полезное.

Похожее

Виды фрез для фрезера по дереву

Фрезеровка – это почти неограниченные возможности для обработки заготовок. Создание кромок, пазов или канавок разной глубины и формы – для каждой из этих операций существуют свои типы фрез по дереву, которые позволяют осуществлять обработку с максимальной эффективностью.

В этой статье мы расскажем о том, какие бывают виды фрез и для каких целей они применяются.

Фрезы для фрезера по дереву

Инструментальная сталь – идеальный материал для производства цельных фрез. Корпус напайных фрез создается из конструкционной стали, а на рабочие части зубьев фрез напаивают пластинки из быстрорежущей стали, а также твердых сплавов. Сборные фрезы имеют зубья из быстрорежущей стали или оснащены твердосплавными пластинками. Крепятся они при помощи различных механических способов.

К основным параметрам фрезы относят:

  • диаметр хвостовика. Этот показатель является ключевым. Он показывает, совместима ли фреза с конкретной моделью фрезера, потому что далеко не каждый инструмент в комплекте имеет цанги. Цанга – это особая втулка, обжимающая хвостовик. Цанги бывают 6, 8 и 12 мм. Отметим, что в магазинах попадаются фрезы, имеющие хвостовик 1/4 или ½ дюйма, если перевести в миллиметры получим 6,35 и 12,7 мм. Такие фрезы не совместимы с 6- и 12-миллиметровыми цангами.
    Диаметр хвостовика строго соответствует диаметру цанги
  • конструкция фрезы. Они бывают монолитными, сборными, или со сменными лезвиями. Зачастую фреза по дереву является стальной «болванкой», имеющей хвостовик, к которой припаяны лезвия. Бывают такие лезвия, которые созданы в виде съемных пластин, имеющих двустороннюю заточку. Когда острие затупилось, нож просто переворачивают. Кроме этого, существуют цельные фрезы, которые созданы как монолитная металлическая деталь с выточенными лезвиями
  • типы лезвий. На фрезе присутствует маркировка «HM» и «HSS». HM – это фреза из твердого сплава, HSS – быстрорежущая фреза. Быстрорежущий вариант идеален для работы с мягкими сортами древесины или алюминием. Твердосплавные помогут справиться с различными древесными материалами, среди которых и твердые сорта. Чаще всего расположение лезвий строго вертикальное, это означает, что они рубят, а не срезают материал. Также бывают наклонные или спиральные ножи. Такие ножи срезают материал, следовательно, при такой обработке меньше сколов по краям, а качество обработки заметно выше.

Очень часто можно встретить фрезы, которые оснащены маленьким подшипником, вмонтированным заподлицо с лезвиями сверху или снизу. Подшипник обеспечивает при минимальных затратах времени выполнение точного фрезерования края, потому что нет необходимости возиться с упорами для ровного ведения инструмента: подшипник сам упирается в «ребро» заготовки и, следовательно, создает точное направление для фрезера.

Набор фрез для фрезера

Приобретать фрезы поштучно – это достаточно затратно. Лучше приобрести сразу набор. Набор, конечно, имеет более высокую стоимость, чем одна фреза, но при покупке тех же фрез отдельно, вы потратите намного больше. Существует множество таких наборов и продаются они в любом магазине. Рассмотрим пять наиболее распространенных наборов от компании «Диолд»:

  • первый набор имеет шесть кромочных фрез с радиусами 3, 4, 5, 6, 8 и 10 мм, оснащенных снизу опорным подшипником. Хвостовик у всех фрез имеет диаметр 8 мм
  • во втором наборе содержится 12 фрез. Купив набор, вы получите две кромочные фрезы, имеющие радиус 6,35 и 9,5 мм и с опорным подшипником; одну фигурную с двумя радиусами 4 мм и с опорным подшипником; три концевые фрезы, имеющие диаметр 6, 12 и 16 мм; одну торцевую диаметром 12,7 мм; одну угловую (угол 90 градусов) с наружным диаметром 12,7 мм. Также в наборе присутствует одна пазовая фреза, имеющая радиус 6,35 мм; одна торцевая радиусная с радиусом 6,35 мм и опорным подшипником; одна торцевая фреза с углом 45 градусов с опорным подшипником, а также одна пазовая (под «ласточкин хвост»), имеющая диаметр торца 12,7 мм и угол 14 градусов. Такой большой набор станет верным помощником начинающему столяру, потому что он поможет реализовывать разные типы работ по созданию несложных предметов мебели
  • в третьем наборе имеется 16 предметов. Он очень похож на предыдущий. Кроме описанных выше, в наборе вы увидите концевые фрезы диаметром 3 и 12,7 мм; пазовую с радиусом 3,2 мм и специальное сверло диаметром 6,3 мм
  • четвертый набор предназначен для профессиональных мастеров. В наборе содержатся 12 фрез усиленной конструкции со всеми функциями второго набора
  • пятый набор имеет некую схожесть с четвертым, но имеет в своем составе 20 фрез усиленной конструкции с широким разнообразием характеристик и добавлением торцевой пазовой фрезы, имеющей ширину 9,5 мм и диаметр 32 мм. Набор также предназначен для профессиональных мастеров.

Помимо описанных выше наборов у фирмы «Диолд» есть еще 10 наборов, укомплектованных фрезами в различных комбинациях. Выбор наборов достаточно широк, любой мастер подберет подходящий именно для себя.

Виды фрез для фрезера

Ручной фрезер является незаменимой вещью в домашнем хозяйстве. Он, как и любой другой серьезный инструмент, имеет разнообразную оснастку, при помощи которой простые деревянные бруски становятся произведением искусства. Далее мы расскажем о наиболее востребованных на сегодняшний день видах фрез по дереву их назначении и применении.

Фреза пазовая по дереву имеет несколько модификаций:

  • прямая пазовая фреза.
    Обладает параллельными режущими кромками, которые во время вращения очерчивают собой поверхность в форме цилиндра. Эти фрезы предназначены для обработки прямых пазов. Ели умело сочетать их с копировальной втулкой, то получится аккуратно вырезать криволинейные плоские заготовки по шаблону. Размер этих фрез определяется диаметром и длиной режущей части
  • галтельная V-образная пазовая фреза. Она оставляет прямой паз с дном уголка. Такой профиль используется в качестве элемента декоративной резьбы или как специальная направляющая для передвижения, к примеру, ящика, что можно встретить в старой мебели
  • конструкционная пазовая фреза. Она предназначена для создания соединений, к примеру, «ласточкин хвост», или перевернутого Т-образного паза. Эта же фреза поможет получить обычные ящичные соединения для малонагруженных ящичков, типа шкатулок. Размер определяется наибольшим диаметром, углом наклона, а также высотой рабочей части
  • фреза для сращивания на микрошип, или «мышиный зуб». Такие фрезы используют в процессе сращивания длинных заготовок в длину. Однако существует и другое применение для таких фрез: они помогут присоединить пласти к торцу для получения декоративных эффектов или создать широкие щиты
  • фасонная пазовая фреза. Задача этой фрезы создать пазы с фасонными боковыми поверхностями. Естественно, с использованием параллельного упора или копировальной втулки эти фрезы могут справиться с обработкой кромок заготовки. Также некоторые из таких фрез вполне сгодятся для формирования больших по площади углублений, к примеру, отделений в шкатулках, углублений в некруглых блюдцах, деревянных подносах и прочих аналогичных работ.

Наиболее универсальным инструментом для деревообработки можно назвать концевые фрезы по дереву. В магазинах представлено огромное количество моделей, которые предназначены для разнообразных работ, касающихся обработки различных сортов лесоматериалов и создания из неё разных конструкций. Однако, невзирая на универсальность этого вида фрез, подобрать подходящий и тоже время качественный вариант довольно проблематично. Концевая фреза похожа на сверло, которое фиксируется в шпинделе фрезерного станка. Сама фреза характеризуется наличием нескольких режущих кромок, расположенных сбоку или на торце. Чаще всего спиральная фреза по дереву изготовлена из высокопрочной стали. Кроме этого, чтобы гарантировать дополнительную защиту рабочую часть фрезы покрывают тефлоновым антипригарным покрытием.

Также спиральная фреза прекрасно подходит для «погружного» фрезерования. Спиральные фрезы отличаются незначительным износом, а также снижением ударных нагрузок на фрезерный станок.

Кромочная фреза по дереву бывает таких типов:

  • прямая кромочная фреза. Абсолютно все кромочные фрезы имеют подшипник, который в процессе работы совершает обкатку кромки детали. Отметим, что рабочая (режущая) часть находится выше или ниже подшипника. Прямые кромочные фрезы очень востребованы в процессе работы с шаблонами. Подшипник может располагаться сверху или снизу. Фрезы с нижним подшипником стоят дешевле, однако во время работы заготовка находится между шаблоном и фрезером, что не дает возможности осуществлять обработку в два прохода по глубине, тогда как с верхним подшипником это реально. К основным характеристикам этих фрез относится рабочая длина, рабочий диаметр, а также диаметр подшипника, который часто отличается от рабочего. Более удобно приобретать фрезы, у которых эти диаметры одинаковы, это облегчит создание и монтаж шаблона на заготовке
  • фасонная, или калевочная, кромочная фреза. Таких фрез существует большое разнообразие. Профиль кромки выбирается согласно внешнему виду изделия. Их размер зависит от высоты рабочей части, а также наибольшего диаметра и радиуса закругления, которое они совершают. При наличии нескольких закруглений в профиле, чаще всего указывается профиль самого крупного из них. Очень редко, попадаются регулируемые калевочные кромочные фрезы. В таких фрезах присутствует возможность настройки расстояния между рабочими частями
  • дисковая фреза по дереву. Она предназначена для выборки фальца. Главное отличие от прямых пазовых фрез в том, что дисковые базируются по кромке подшипником, вследствие чего выбираемый ею паз более точный по отношению к ребру заготовки. Однако и стоимость их выше, чем прямых пазовых. Чаще всего эти фрезы производятся регулируемыми для того, чтобы можно быть выбирать паз различной глубины или ширины. В наборе таких фрез присутствуют подшипники различного диаметра или стопка тонких фрез на оси, поэтому высота меняется разборкой фрезы и снятием лишних дисков
  • фигурные кромочные фрезы. На конце таких фрез находится подшипник, однако форма их кромок несколько сложнее, чем у фасонных кромочных, при большей высоте. Их используют для создания багета и в процессе обработки кромок филенок, плинтусов, а также фасадных рам. Бывают эти фрезы и без подшипника. С такой фрезой необходимо работать при помощи параллельного упора или копировальной втулки и шаблона
  • горизонтальные фигирейные фрезы. Они помогают в декоративном фрезеровании кромок филенок. В результате значительного диаметра, массы и усилия резания их производят только с 12-миллиметровым хвостовиком и использовать их можно лишь в столе, то есть при условии стационарного крепления фрезера. Попадаются такие фрезы, состоящие из двух режущих дисков и способные за один проход обработать обе стороны филенки.

Оказывается, купить фрезерный станок — это только полдела. Если же вы намерены полноценно работать с деревянными изделиями, то вам стоит приобрести еще и соответствующие и качественные фрезы, каждая из которых используется для реализации конкретных задач.

Фрезеры Makita

Компания Makita: история и современность.

Компания Makita основана в начале прошлого века в японском городе Нагая. За почти вековую историю своего существования компания пережила ни один кризис. Будучи практически обескровленной в годы второй мировой войны, компания Makita сумела преодолеть все трудности, выжить в нелегких послевоенных условиях и разрастись до гигантской корпорации, имеющей свои представительства по всему миру.

«Японское экономическое чудо» — так именуют компанию Makita многие эксперты. И это неслучайно. Компания давно и прочно завоевала лидирующие позиции в сфере разработки строительных инструментов. Несмотря на жесткую конкуренцию, поддерживая высочайший уровень качества и надежности своей продукции, компания Makita успешно реализует на мировом рынке более 1000 наименований самых разнообразных электроинструментов.

На сегодняшний день в ассортименте компании Makita есть все виды электроинструментов для работы, как с деревом, так и с металлом, как с бетоном, так и другими материалами. Компания Makita производит продукцию исключительно высокого качества. В ее арсенале есть все: перфораторы и шуруповёрты, лобзики и болгарки, рубанки, пылесосы и еще сотни наименований различных инструментов.

Фрезеры Makita. Сфера их применения.

До недавнего времени фрезер был в России малоизвестен. Но сегодня его популярность неуклонно растет. Компания Makita производит фрезеры самых разных видов. Фрезеры Makita отличаются высокой функциональностью и надежностью, а также удобным дизайном и практичностью.

Сфера использования фрезера Makita очень обширна: он применяется в деревообработке, для работ со всеми видами древесных поверхностей, для обработки поверхностей из ДМС и МДФ, а также для работ с пластмассой, металлом, гипсокартоном — практически любой материал он обработает с ювелирной точностью. Например, фрезеры Makita 3706 идеальны для работ с гипсокартонными поверхностями. В первую очередь, для шпоночных работ предназначены фрезеры Makita 3901. Они также очень эффективны при обработке прочных шиповых соединений.

Для декоративных работ по дереву больше всего подходят фрезеры Makita 3620. С помощью фрезеров Makita осуществить зенкование, вырезку бороздок, профилирование, создать кромки, канавки и отверстия, при наличии некоторых навыков, с легкостью сможет даже непрофессионал. Кромочные фрезеры позволяют выполнить фигурные художественные кромки, фаски, пазы, шлицы. С помощью деревообрабатывающего фрезера можно добиться точной и изящной работы при требуемой глубине распила.

Компания Makita выпускает разные модели триммеров. Ярким представителем этого инструмента является кромочный фрезер (триммер) Makita 3707. Его удлиненный корпус делает работу с инструментом удобной. Фрезер Makita 3707 оборудован резиновым роликом, который значительно облегчает настройку нужной глубины фрезерования, а также делает ее очень точной.

Удобны в эксплуатации и триммеры модели 3708. Они также оснащены резиновым роликом. В данной модели предусмотрена возможность изменения угла базы. Инструмент позволяет с легкостью снимать фаску. Триммер Makita 3708F не многим отличается от своих предшественников триммера 3707 и триммера 3708, но представляет собой усовершенствованную модель. Он обладает всеми достоинствами уже упомянутых моделей, а, дополнительно, оснащен светодиодом, предназначенным для освещения места работы, что значительно повышает комфортность его эксплуатации.

Основные узлы фрезера.

Элементами фрезера являются блокировка шпинделя, вращающийся ограничитель глубины, а также внешний пылесборник. Кроме этого, во фрезере предусмотрена параллельная направляющая, центрирующий штифт, а также, в зависимости от модели, направляющие гильзы и роликового штифта. Функциональным элементом является направляющая гильзы. С ее помощью, например, можно производить декоративные профили, снимать фаску, вырубать пазы, шлицы в деревянных поверхностях, соединения на шипах, на шпунтах и т.д.

Модели с верхней фрезой идеально подходят для деревообработки. Основными узлами такого фрезера являются его электродвигатель и основание. Двигатель вертикально размещен над основанием фрезера и соединен с ним специальным подъемным механизмом, за счет которого регулируется глубина врезания инструмента. Вблизи двигателя расположен небольшой штифт с линейкой и размещенная вертикально шайба, которые представляют собой приспособление для установки глубины врезания фрезы. Часть агрегатов снабжена круговой направляющей, которая позволяет фрезеровать большие круги. Для выборки паза в некоторых моделях используется закрепленный в основании фрезера угловой упор.

Таким образом, мы видим, что фрезеры Makita многофункциональны и приспособлены для фрезерования самых разных поверхностей.

Виды фрезеров.

Итак, обзор фрезеров Makita позволяет подразделить их на следующие группы инструментов:

  • Ручные вертикальные фрезеры — эта группа инструментов предназначена для широкого спектра столярных и плотницких работ. Их мощность варьируется от 860 до 2300 Вт, размер цанги от 8 до 12мм, а глубина обработки поверхности — до 70 мм.
  • Триммеры — специальные инструменты с прозрачным пластиковым основанием, предназначенные для обработки кромок деталей. Их мощность составляет от 440 до 530 вт.
  • Шпоночный фрезер — инструмент, сконструированный для выполнения щитовых и шпоночных соединений.
  • Фрезер — гипсорез представляет собой идеальный инструмент для резки гипсокартона.

Виды фрез.

Рассказывая о фрезерах Makita нельзя обойти, внимаем ту их часть, которая и дала название всему инструменту, т.е. фрезы.

Какие же бывают виды фрез? Фрезы бывают самые разнообразные. Согласно классической классификации, существует всего 11основных типов фрез. Их графические изображения можно увидеть ниже.

На рис. 1 изображена цилиндрическая фреза, на рис. 2 — торцевая фреза, на рис. 3 и 4 — дисковые пазовые фрезы, на рис. 5 - прорезная фреза, на рис. 6 и 7 — концевые фрезы, на рис. 8 — угловая фреза, на рис. 9 и 10 — фасонные фрезы, на рис. 11 — шпоночная.

По материалу фрезы делятся на стальные и изготовленные из твердого металла. Стальные фрезы используются для работы с цельной древесиной, а фрезы из твердого металла — для обработки плит из ДСП либо ламинированных плит.

Фрезы бывают с разным количеством ножей: от одного, до трех. Фреза вставляется в цангу (рис.1), плотно ее зажимающую. Цанги бывают разных диаметров: 12 мм, 10 мм, 8 мм, 6, 35 мм. Разновидностями фрез для фрезеров Макита являются торцевые фрезы с подшипником (рис. 2), а также пазовые фрезы без подшипника (рис. 3).

Рисунок фрезы может быть самым разнообразным. Он же является определяющим рисунка окантовки или паза. Выбирая подходящий рисунок фрезы нельзя забывать про ее размер, поскольку от величины режущей части фрезы зависит выбор фрезера определенной мощности.

Кроме описываемых выше основных видов фрез существует еще несколько десятков видов, применяемых для самых разнообразных работ по дереву и других видам материалов. Приведем лишь несколько популярных моделей.

Так называемые шлицевые фрезы применяются для универсальных фрезеровальных работ, прорезывания, фальцевания, а также формирования закругленных и гладких заготовок. Фальцевальные же фрезы используются при производстве дверей, оконных рам, мебели.

Фасочные фрезы используются для снятия фасок с деревянных балок, материалов с покрытиями, планок с кромками, а также при изготовлении мебели. Фасочные фрезы используются для изготовления штифтовых и декоративных прорезей в массивных деревянных изделиях. Такие фрезы используются для изготовления стеновых гравюр, при выполнении художественных работ.

Шипорезные фрезы, как следует из их названия, применяются для резки шиповых соединений при производстве корпусной мебели, для работ по фрезерованию точных прорезей для соединения планок.

Штифтовые фрезы для округления, а также выборки четверти используются при профилировании кромок при производстве рам и стеллажей из массивной древесины.

Кромочные галтельные фрезы применяются при профилировании кромок, при изготовлении декоративных прорезей, для структурирования поверхности, при фрезерных работах по изготовлению торцевых желобков и в некоторых других случаях.

Профильные фрезы используются в столярном, мебельном деле, при обработке кромок заготовок, рам, полов, а также при изготовлении профилей рам и венцов.

Конструкционные фрезы применяются при обработке точных нагрузочных соединений при изготовлении рам из массивного дерева.

Для профилирования кромок под склейку брусков и досок из массива дерева используются специальные фрезы для обработки кромок под поклейку.

При изготовлении дюбельных отверстий, а также прорезей для приемки уплотнений и отверстий для ключей используются специальные фрезы.

Фрезы, также как и всю остальную оснастку к фрезерам Makita необходимо подбирать только оригинальную, т.е. фирмы — производителя. При таком условии качественная работа фрезеров будет обеспечена на протяжении длительного срока эксплуатации.

Основные технические характеристики фрезера Makita.

Мощность

В первую очередь, все фрезеры Makita отличаются друг от друга мощностью, которая варьируется от 440 до 2300 Вт в различных моделях. От мощности зависит эффективность работы агрегата: чем больше мощность, тем эффективнее осуществляется распил. Мощный инструмент позволяет обработать даже самые сложные детали изделия, осуществляя распил плавно, без рывков. Чем больше мощность, тем меньше усилий прилагает мастер. От мощности зависит время бесперебойной работы агрегата и размер фрезы. При выборе инструмента нужно учитывать предполагаемый вид работ, поскольку увеличение мощности влечет за собой увеличение веса агрегата, что непосредственно может повлиять на длительность непрерывной работы.

Обороты

От такой характеристики инструмента, как количество оборотов в минуту, зависит чистота обрабатываемой поверхности: чем этот показатель больше, чем чище изделие будет обработано.

Глубина фрезерования

Этот показатель зависит от конструкции фрезера. Глубина фрезерования важна при обработке разных видов поверхностей, в зависимости от функциональных особенностей изделия, его внешнего вида.

Вес

Этот показатель очень важен, поскольку многие фрезеровочные работы приходится проводить, держа инструмент на весу. Поэтому, приобретая агрегат, обязательно нужно учитывать вид предполагаемых работ, а также вес инструмента. Его небольшие габариты и легкий вес позволяют работать длительное время на небольшой рабочей площади. При покупке инструмента также необходимо обращать внимание на жесткость конструкции, которая значительно облегчает работу и влияет на ее качество.

Функции, настройки фрезеров Makita.

Фрезеры Makita оборудованы датчиком контроля температуры обмоток двигателя, который сигнальным индикатором уведомляет оператора о перегрузках, о перегреве двигателя, соответственно, о возможности повреждения обмоток, а по достижении определенной температуры, отключает его автоматически.

Электронная регулировка частоты вращения фрезеров Makita позволяет значительно увеличить спектр применения инструмента, позволяет работать с разными материалами, увеличивает срок его службы, качество и производительность работ. Например, при работе с твердыми сортами дерева правильнее будет установить большее число оборотов.

Некоторые модели разработаны с учетом возможности регулировки положения фрезы, а также ее параллельности до 0.1 мм. Данная функция очень важна при точных, ответственных работах, например при работах по реставрации изделий из дерева.

Система мягкого пуска позволяет избежать рывков при включении инструмента, а, следовательно, избежать повреждения обрабатываемой детали и травматизма мастера. Такая функция значительно снижает реактивную нагрузку на электросеть при включении фрезера. Предусмотренная в инструменте фиксация шпинделя упрощает замену фрезера. Все рассматриваемые нами агрегаты снабжены средствами для отвода пыли.

Меры безопасности при работе с фрезерами Makita.
  • Перед тем, как включить фрезер в сеть, нужно убедиться, что он выключен.
  • При длительной работе с инструментом обязательно пользуйтесь наушниками либо другими средствами защиты слуха.
  • Поврежденные фрезы необходимо немедленно заменять. Перед каждым использованием фрезера, убедитесь, что фреза не имеет повреждений.
  • Начиная работу, проверьте правильную установку дефлектора стружки.
  • При работе инструмент держите крепко, обязательно двумя руками.
  • Обязательно проверьте правильность вращения и подачи фрезы. Фреза не должна касаться образца.
  • Никогда не приближайте руки к вращающимся частям инструмента.
  • Дождитесь полной остановки фрезы, а только после этого снимайте фрезер с поверхности образца.
  • Электрошнур располагайте от агрегата к розетке.

Эти несложные правила помогут вам избежать травмоопасных ситуаций, а также продлить срок службы фрезера.

Приобретая инструмент у официального дилера фирмы Makita, вы, в первую очередь, страхуете себя от подделок. Известная, востребованная на мировом рынке продукция часто становиться объектом многочисленных подделок. Если вам предлагается инструмент Makita российской сборки, обязательно задумайтесь о добросовестности поставщика. Официальные представители компании со всей ответственностью заявляют, что инструмент Makita в России не собирается.

Приобретая инструмент у официального представителя Makita, вы гарантировано получаете не только продукцию великолепного качества, но и бесплатное гарантийное обслуживание. В любое время вы сможете приобрести оригинальные сопутствующие товары, запасные части к инструменту, а также воспользоваться высокопрофессиональными консультациями наших специалистов. Только официальные представители компании Makita гарантируют вам высокое качество и долгосрочную работу всех видов реализуемых в России агрегатов Makita.

Модель Фото инструмента. Описание Технические характеристики
Makita 3706
  • Идеален для чистого и быстрого гипсокартона и других подобных материалов при отделочных работах.
  • Приспособлен для подгонки или вырезания отверстий, к примеру, для розеток.
  • Регулировка глубины резания предельно проста и удобна.
  • Благодаря своему небольшому корпусу (58 мм), очень удобен в эксплуатации.
  • Предусмотрена фиксация шпинделя.
  • Высокую скорость работы обеспечивает большое количество оборотов.
  • Имеется включатель для двух направлений.
  • Надежная пылезащитная конструкция шарикоподшипников обеспечивает длительный срок эксплуатации.
Потребляемая мощность (Вт) 550

Число оборотов в минуту

32000

Вес (кг)

1,1

Цанговый патрон

6,35/3,18 мм

Комплект поставки (оснастка)

  • 2 специальных фрезы для гипса
  • Цанговый патрон 6,35/3,18 мм
Makita 3706К
  • Позиционируется как гипсорез.
  • Данный агрегат очень удобен в работе, идеален для быстрой резки сухих панелей.
  • Способен создавать вырезки для электроустановок.
  • Имеется блокировка шпинделя.
  • Высокая скорость позволяет добиваться быстрого результата.

Потребляемая мощность (Вт)

500

Число оборотов в минуту

32000

Вес (кг)

1,1

Цанговый патрон

6,35/3,18 мм

Комплект поставки (оснастка)

  • Цанговый патрон в сборе
  • Патрубок для пылесоса
  • Отражатель стружки
  • Параллельный упор
  • Направляющая шаблона
  • Монтажный ключ, 2 шт
Makita 3707
  • Оборудован быстрозажимным фиксатором с рычагом и направляющей, позволяющими быстро и точно установить глубину обработки.
  • Прозрачная направляющая позволяет беспрепятственно обозревать фрезу и обрабатываемый материал.
  • Компактная и очень удобная форма корпуса.
  • Имеет направляющий ролик, удобен при обработке кромок.
  • Снабжен прямой направляющей.

Потребляемая мощность (Вт)

440

Число оборотов в минуту

35000

Вес (кг)

1,2

Цанговый патрон

6 мм

Комплект поставки (оснастка)

  • Цанговый патрон 6 мм
  • Одна твёрдосплавная фреза
Makita 3708
  • Оборудован быстрозажимным фиксатором с рычагом и направляющей, позволяющими быстро и точно установить глубину обработки.
  • Прозрачная направляющая позволяет беспрепятственно обозревать фрезу и обрабатываемый материал.
  • Мощность двигателя 440 Вт.
  • Компактная и очень удобная форма корпуса позволяет работать одной рукой.
  • Имеет направляющий ролик, удобен при обработке кромок.
  • Для обработки кромок снабжен поворотной направляющей

Потребляемая мощность (Вт)

440

Число оборотов в минуту

35000

Вес (кг)

1,4

Цанговый патрон

6 мм

Комплект поставки (оснастка)

  • Параллельный упор
  • 2 ключа
  • Направляющая для шаблона
  • Опорная плита с рукояткой
  • Контурная направляющая
  • Твердосплавная фреза 6 мм
Makita 3708 F
  • Оборудован быстрозажимным фиксатором с рычагом и направляющей, позволяющими быстро и точно установить глубину обработки.
  • Прозрачная направляющая позволяет беспрепятственно обозревать фрезу и обрабатываемый материал.
  • Мощность двигателя 440 Вт.
  • Компактная и удобная форма корпуса.
  • Имеет направляющий ролик, удобен при обработке кромок.
  • Для обработки кромок снабжен поворотной направляющей.

Потребляемая мощность (Вт)

440

Число оборотов в минуту

35000

Вес (кг)

1,4

Цанговый патрон

6 мм

Комплект поставки (оснастка)

  • Параллельный упор
  • Твердосплавная фреза 6 мм
  • Боковой держатель
  • Освещение
  • Ключ
Makita 3601 В
  • Максимально удобен при обработке кромок.
  • Предусмотрена возможность удаления стружки.
  • Фиксация шпинделя для быстрой смены фрезы с помощью ключа.
  • Имеется плавное задание глубины погружения фрезы. Есть шкала установки глубины погружения.
  • Предусмотрена возможность фиксации выключателя во включенном положении.
  • Для точного вертикального резания предусмотрена сдвоенная цилиндрическая направляющая.
  • Плоская поверхность, облегчающая смену фрез.

Потребляемая мощность (Вт)

930

Число оборотов в минуту

8000-23000

Вес (кг)

3,5

Питание (В)

220

Цанговый патрон

12 мм

Комплект поставки (оснастка)

  • Цанговый патрон 12 мм
  • Рожковый ключ
  • Параллельный упор
  • Дополнительная рукоятка
Makita 3612 C
  • Фрезер для профессиональных работ с мощным мотором, обладающий высокой производительностью.
  • Обработка заготовок из древесины. С соответствующими насадками может работать по пластику и мягкому металлу.
  • Стабилизация оборотов.
  • Плавный пуск.
  • Есть возможность обработки синтетического материала.
  • Ограничитель глубины с фиксацией нажатием кнопки.
  • Фиксация шпинделя для удобства замены фрезы.
  • Тормоз выбега.
  • Эффективный тормоз двигателя для удобства и безопасности в работе.
  • Возможность подключения пылесоса.

Потребляемая мощность (Вт)

1650

Число оборотов в минуту

22000

Вес (кг)

5,8

Вертикальный ход фрезера

0-60 мм

Цанговый патрон

12 мм

Комплект поставки (оснастка)

  • Патрубок для пылесоса
  • Переходная втулка 6 мм
  • Переходная втулка 10 мм
  • Переходная втулка 8 мм
  • Гаечный ключ SW 8
  • Цанговый патрон 12 мм
  • Гаечный ключ SW 13
  • Гаечный ключ SW 24
  • Параллельный упор
Makita 3620
  • Художественная обработка древесины.
  • Эргономичная форма рукоятки со встроенным выключателем упрощает управление агрегатом.
  • Имеется 3-х ступенчатое ограничение глубины обработки, предназначенное для многократно повторяющихся операций.
  • Для быстрой и простой установки глубины обработки имеется быстрозажимной фиксатор.

Потребляемая мощность (Вт)

860

Число оборотов в минуту

29000

Вес (кг)

2,4

Вертикальный ход фрезера

0-35 мм

Цанговый патрон

8 мм

Комплект поставки (оснастка)

  • Патрубок для пылесоса
  • Гаечные ключи
  • Параллельный упор
  • Переходная втулка
  • Цанга 8мм
Makita RP0910
  • Мощный мотор обеспечивает идеально гладкое фрезерование.
  • Удобный дизайн.
  • Для прецизионного фрезерования имеется точная настройка глубины выставления фрезы.
  • Замок патрона для смены фрез требует только один ключ.
  • Удобство работы обеспечивается эргономичной мягкой накладкой на рукоятке.

Потребляемая мощность (Вт)

900

Число оборотов в минуту

27000

Вес (кг)

3,3

Вертикальный ход фрезера

0-57 мм

Цанговый патрон

8 мм

Комплект поставки (оснастка)

  • Цанговый патрон в сборе
  • Патрубок для пылесоса
  • Отражатель стружки
  • Направляющая шаблона
  • Параллельный упор
  • Монтажный ключ, 2 шт
Makita RP1110C
  • Мощная фрезерная машина с эргономичной рукояткой.
  • Устойчивость аппарата обеспечивает опорная плита из литого алюминия.
  • Агрегат оборудован ограничителем глубины с фиксацией нажатием кнопки, а также отдельным финтом для точной регулировки.
  • Устанавливать патрубок для пылесоса можно над или под корпусом.
  • Иметься включатель с фиксацией предохранителя для длительной работы.
  • Агрегат удобно держать во время работы, поскольку рукоятка имеет резиновое покрытие.
  • Для работы с учетом свойств материалов есть электронная регулировка числа оборотов.
  • Оборудован системой плавного пуска.

Потребляемая мощность (Вт)

1100

Число оборотов в минуту

8000-29000

Вес (кг)

3,4

Вертикальный ход фрезера

0-57 мм

Цанговый патрон

8 мм

Комплект поставки (оснастка)

  • Цанговый патрон 8 мм
  • Направляющая шаблона 12 мм
  • Отражатель стружки
  • Патрубок для пылесоса
  • Монтажный ключ, 2 ш
  • Параллельный упор
Makita RP1800 F
  • Является альтернативой стационарному станку. Может: зенкование, вырезка пазов и бороздок, обработка кромок.
  • Мощный мотор обеспечивает эффективное фрезерование.
  • Имеется подсветка рабочей области.
  • Возможность настройки глубины фрезерования с точностью до 0,1 мм.
  • Удобство работы обеспечивает эргономичная мягкая накладка на рукоятке.
  • Система мягкого пуска.
  • Сетевой шнур — 4 м.

Потребляемая мощность (Вт)

1650

Число оборотов в минуту

22000

Вес (кг)

6,0

Вертикальный ход фрезера

0-70 мм

Цанговый патрон

12 мм

Комплект поставки (оснастка)

  • Цанговый зажим
  • Направляющая шаблона
  • Параллельный упор
  • Винт с цилиндрической головкой M6X135 для регулирования глубины
  • Монтажный ключ
Makita RP2300FC
  • Профессиональный фрезер с мощным мотором высокой производительности.
  • Предназначен для сложных работ с древесиной: формирование кромок, зенкование, устройство пазов и бороздок.
  • Выбор глубины обработки от 0 до70 мм позволяет инструменту легко проникнуть вглубь заготовки или сквозь нее.
  • Имеется подсветка рабочей зоны.

Потребляемая мощность (Вт)

2300

Число оборотов в минуту

9000-22000

Вес (кг)

6,1

Вертикальный ход фрезера

0-70 мм

Цанговый патрон

12 мм

Комплект поставки (оснастка)

Makita 3901
  • Шпоночный фрезер, обеспечивающий резание отверстий для всех стандартных плоских шпонок, а также расшивку пазов на деревянных стенах и потолке.
  • Возможность установки 6 ступеней глубины с помощью винта точной регулировки.
  • Исключительно легкая установка глубины реза с помощью углового упора до 40 мм.
  • Возможность блокировки углового упора при помощи одного зажимного рычага.
  • Пильный диск 110 мм в диаметре, предусмотренный для расшивки швов на потолке.
  • Бесступенчатая регулировка угла наклона от 0 до 90o.

Потребляемая мощность (Вт)

590

Число оборотов в минуту

11000

Вес (кг)

3,8

Диаметр дисковой фрезы

100 мм

Глубина фрезерования

20 мм

Максима

льная глубина пропила

25 мм

Комплект поставки (оснастка)

  • Чемодан для транспортировки
  • Пылесборник
  • Фреза дисковая
  • Рукоятка
  • Торцовый ключ 20
Makita КС100
  • Приспособлен для точного и быстрого прорезывания пазов под шип.
  • Удобная перестановка бокового упора.
  • Режется точно под углом 90 градусов, благодаря широкой опорной плите из литого алюминия паз.
  • Система плавного пуска.
  • Хороший обзор детали обеспечивает эффективный отвод стружки в сторону.
  • Оборудован сетевым шнуром длиной 8 м.
  • Можно использовать комплекты пильных цепей 30, 40, 50 мм.

Потребляемая мощность (Вт)

2000

Число оборотов в минуту

4500

Вес (кг)

14

Угол наклона (градусы)

90

Максима

льная глубина пропила

100 мм

Makita 5500S
  • Агрегат предназначен для профессионального использования.
  • Имеет максимально высокую точность изготовления шиповых соединений.
  • Оснащен четырьмя пильными дисками с твердосплавными вставками.

Потребляемая мощность (Вт)

1420

Число оборотов в минуту

1650-2200

Диаметр пильного диска 1

235 мм

Диаметр пильного диска 2

180 мм

Регулируемое боковое перемещение

45/20 мм

Диапазон зажима

240х210 мм

Толщина шипа

0-130 мм

Длина шипа при одном резе

90 мм

Соединение врубкой

68 мм

Вес (кг)

68

Виды фрезеров и особенности их применения | Belinskiy

Фрезеры – изделия сравнительно новые, однако их высокая функциональность способствует росту популярности этих устройств. Фрезеры практичны и удобны, широко применяются в обработке деревянных поверхностей, однако этим дело не ограничивается. Поверхности из МДФ, ДМС, пластмасса, гипсокартон и металл – все эти материалы могут быть обработаны с помощью фрезера.Широкое распространение получили профессиональные фрезеры Makita и других ведущих фирм-производителей подобного оборудования, которые работают со всевозможными поверхностями и являются многофункциональными. Все фрезеры подразделяются на устройства:для столярных работ – вертикальный ручной фрезер, мощность таких агрегатов 860-2300 Вт, глубина обрабатываемой поверхности – 70 мм;для обработки кромок деталей – триммеры, их мощность 440-530 Вт;для резки гипсокартона – фрезер-гипсорез;для выполнения щитовых и шпоночных соединений – шпоночный фрезер.

Виды фрез

Классическая разбивка фрез подразделяет их на следующие виды: цилиндрические, фасонные, шпоночные, угловые, торцевые, дисковые пазовые, прорезные и концевые, алмазные https://diamtools.com. ua/g18714427-frezy-almaznye-spetsialnye. Кроме этого по виду материала фрезы могут быть выполнены из твердого металла (для работы с плитами ДСП или ламинированными плитами) или стальные (для работы с древесиной). Нужно отметить, что подбирая комплектующие для выбранного вами фрезера, необходимо ориентироваться только на того же производителя, у которого вы приобретали сам агрегат. К примеру, работая с фрезером https://diamtools.com.ua/g18561648-almaznye-diski-krugi, для подбора оригинальных фрез нужно обращаться в магазин техники Makita, поскольку оригинальные запчасти от разработчика обеспечат качественную работу и длительный срок эксплуатации изделия.Полезные функции фрезера:достаточная мощность – для обработки всех участков (даже сложных) изделия без видимых усилий со стороны работающего;небольшие габариты устройства – удобство при длительной работе в дискомфортных условиях;электронная корректировка частоты вращения – полезна при исполнении важных работ, может использоваться для поправок на данные материала и фрезы. Такая функция улучшает качество работы, увеличивает срок службы агрегата;датчик наблюдения за температурой обмоток двигателя – срабатывает при перегреве мотора, работе с повышенными нагрузками;специальная регулировка положений параллельного упора и фрезы (точность до 0,1 мм) – необходима для высокоточных профессиональных работ;система, обеспечивающая плавный пуск, — оптимальна для фрезера, имеющего высокую мощность, поскольку без нее пуску инструмента сопутствует его рывок вбок, что может вызвать порчу обрабатываемой детали.

Организация работы с фрезером

Для безопасной работы с фрезером нужно соблюдать ряд условий:перед включением фрезера в сеть – убедитесь, что он отключен;неисправные фрезы необходимо сразу менять;при длительной работе с агрегатом – используйте средства защиты слуха;инструмент при работе нужно держать крепко, обеими руками;перед началом работ необходимо проверить, верно ли установлен дефлектор стружки.Человеку, занимающемуся строительством или ремонтом, расширяющему набор инструмента для работы, стоит посетить профессиональные интернет-ресурсы разных производителей оборудования, например, раздел отбойных молотков makita, — этот не только информация об этом инструменте, незаменимом в строительно-монтажных работах и в своей области конкурирующем по популярности с фрезерами, но и отзывы о его работе и особенностях.

опыт работы с фрезером, возможные варианты применения фрезера, обзор основных характеристик и их влияние на стоимость и удобство работы с фрезером

В статье рассмотрен вопрос как выбрать фрезер. Сделан обзор видов фрезеров. Описаны основы работы с фрезером и рассмотрены основные характеристики фрезеров и их влияние на процесс фрезерования.

Перед тем как приступать к выбору фрезера следует сначала задаться вопросом какой вид работ вы собираетесь выполнять. Дело в том, что фрезеры по адоптированности к выполнению тех или иных работ можно разделить на два вида: универсальные и специализированные. Естественно, что универсальным фрезером можно выполнить большинство столярных работ, однако если предстоят специфические работы и в большом количестве, то целесообразнее приобретать специализированный инструмент. Это значительно облегчит работу.

В этой статье рассмотрим выбор универсального фрезера или по другому погружного фрезера, т.к. применительно к домашним условиям он больше всего подходит, нежели специальные виды фрезеров.

Что можно делать погружным фрезером?

Как уже говорилось погружной фрезер это универсальный вид фрезера, который в принципе может применяться для любых работ связанных с фрезерованием. К эти работам можно отнести установку замков, петель, ручек в межкомнатных дверях, выборка всевозможных пазов, как прямолинейной, так и криволинейной формы, фрезерование отверстий.

Перед тем как перейти к описанию основных характеристик фрезера и их влияния на работу, справедливости ради стоит сказать, что фрезер все-таки достаточно специфический инструмент, который в быту используется не часто, а стоит хороший фрезер не дешево. Поэтому перед покупкой следует хорошо подумать, стоит ли на него тратить деньги, может для выполнения каких-либо работ проще пригласить специалистов? Ведь для того чтобы качественно выполнить работу фрезером необходимо обладать определенным навыком. Если вы твердо решили приобрести фрезер, то давайте рассмотрим его основные технические характеристики и их влияние на работу с фрезером.

Диаметр патрона

Фрезы в фрезере закрепляются по средством цангового патрона. В зависимости от модели фрезера цанговый патрон может быть 6, 8, 12 мм. Естественно, чем больше патрон, тем больше мощность и вес фрезера. Однако мощность в фрезере больше влияет на производительность, что для домашнего использования не критично. Более интересная тема это разобраться в чем же смысл применения различных диаметров концевиков фрез.

Дело в том, что фрезы с малым диаметром концевика имеют малый диаметр режущей поверхности и малую длину режущей кромки, соответственно с большим установочным диаметром имеют большую обрабатываемую поверхность и большую длину режущей кромки. Казалось бы все логично, но здесь есть одна серьезная проблема. Если посмотреть видео по теме работа с фрезером, то возникает вопрос почему за частую используется несколько фрезеров одновременно. Ответ на этот вопрос создает большую проблему при выборе фрезера.

Ответ следующий. Если взять спектр доступных в продаже фрез с концевиком, например, 6 мм, то оказывается, что с помощью этих фрез можно сделать неглубокие пазы, не большие отверстия, но применять фрезы большого диаметра и длины нельзя. А большие фрезы используются преимущественно при самых распространенных работах это врезка замков. Получается, что необходимо иметь фрезер с большим диаметром патрона, но здесь наблюдается обратная ситуация. В результате возникает вопрос, фрезер с каким патроном выбрать?

Существует два решения проблемы: приобрести фрезер с патроном 8 мм, так сказать средний вариант, или потратить немного больше денег и приобрести фрезер со сменными патронами на несколько диаметров концевиков.

Существует и третий вариант. Если есть возможность протачивать фрезы большего диаметра на меньший, на каком-либо производстве, то можно взять менее дорогой фрезер с малой мощностью и малым диаметром патрона.

Регулировка частоты вращения фрезера

Эта функция фрезера очень важна, т.к. для того чтобы иметь рез высокого качества, то необходимо подбирать не только толщину снимаемого слоя, но и частоту вращения фрезы. Для врез большого диаметра она должна быть меньше, для фрез малого диаметра больше. Если режим резания выбран не правильно, то могут появляться заусенцы прижоги и прочие дефекты. При этом важна именно плавная регулировка частоты вращения, а не ступенчатая.

Защищенность направляющих и плавность хода

Для погружного фрезера это очень важные характеристики. Если плавность погружения плохая, то работать с фрезером становится очень проблематично, возникают ошибки и огрехи в работе. Плавность погружения во многом зависит от загрязненности и хорошей смазки направляющих. А следовательно, чтобы задержать смазку и не допустить попадание загрязнений желательно иметь защищенные направляющие.

Вообще о работе с фрезером можно говорить очень много. На мой взгляд для того чтобы выбрать свой первый фрезер необходимо определить круг задач, которые должны решаться и исходя из этого выбирать ту или иную модель. Могу дать такой совет. Если предполагается выполнять общестроительные работы такие как врезка замков, петель, изготовление деревянной мебели или каких-либо конструкций из дерева, то следует приобретать фрезер с большой мощностью и патроном диаметром 12 мм. Если фрезер предполагается использовать для не сложных, в основе своей, декоративных работ таких как вырезание канавок, подравнивание небольших деревянных элементов и пр., то вполне достаточно небольшого универсального погружного фрезера с небольшой мощностью и диаметром цангового зажима 6, 8 мм.

пазовые, насадные, концевые, кромочные и другие

Классификация и виды фрез для обработки древесины

Электроинструмент для работы с пиломатериалами – фрезер ручного типа. Поверхности деталей, изготовленных из древесины подвержены выполнению работ при помощи специальных приспособлений. Изготовка изделий, требующих наличие необходимых пазов, выемок и углублений подразумевает использование фрезера по дереву. Перед началом, нужно приобрести оснастку, предназначенную для конкретных целей согласно конфигурации изделия.

Выбор инструмента, обрабатывающего дерево происходит согласно спецификации поделок. Профессионалы имеют достаточный опыт и навыки, чтобы использовать нужное оборудование. Фреза по дереву имеет множество назначений:

  • При кромочной обработке используется, чтобы соединить заготовки путем сращивания пазов.
  • Изготовка выемок для использования, установки навесных петель, других приспособлений.
  • Изготовление декора – в данном случае используется резак изготовки рисунка или при процессах по дереву со сложной конфигурацией.

Инструмент сильно различается типом конфигураций, назначению. До начала производимых действий с деревом, необходимо определить тип и виды, используемых для заготовок. Единица измерения хвостика исчисляется в миллиметрах либо дюймах, в зависимости от типа используемого фрезера. Распространенными вариантами являются виды фрез диаметром от 6 до 12 мм. Стоит сконцентрировать внимание, что использование дюймовой цанги и миллиметрового хвостика недопустимо, так как это может вызвать поломку оборудования, либо травматизму.

Разнообразие фрез по дереву

Производителями комплектов предусматривается различные модификации. На строительном рынке имеется большой выбор видов фрез ручного фрезера, в зависимости от назначения и используемого при изготовлении материала. Оснастка ручного устройства может быть использована для обработки пластика и металла, но наибольшее распространение получила в обработке древесины. Основные разновидности по работе с древесиной.

  1. Изготовление пазов, формирование углублений производится торцевыми типами фрез.
  2. Пазовые, используемая цилиндрическая фреза по дереву обрабатывает необходимый паз прямоугольной формы.
  3. Фасонные оснастки по дереву используются в фигурных углублениях, кромках, позволяют придать уникальности изделию.
  4. Кромочные изготовлены в конструкции с подшипником, что позволяет изготовить изделие по шаблону.

Важно помнить, что наличие подшипника в ручной фрезе подразумевает его техническое обслуживание. Необходимо смазывать вращающийся элемент тонким слоем, данное действие выполняется по желанию продолжительного срока службы инструмента.



Как правило, фрезеры с диаметром цанги 12 мм довольно мощные, а цена, соответственно, дороже. Перед покупкой электроинструмента необходимо определиться, для каких целей он приобретается.

Конструкции фрез и их влияние на технологию производства фрезерных операций

Рассматриваемые инструменты подразделены на несколько основных категорий, классифицируется по типу и назначению. Они выполняют свои функции не только под осевой нагрузкой, имеют возможность перемещения во время работы, за счёт наличия боковых кромок. Режущие кромки, точнее их количество, напрямую зависит на качество выполняемых действий ручным фрезером.

Используемый инструмент, предназначенный для обработки принято считать ручной фрезер. Существуют средства исполнения корончатого типа, они позволяют выполнять работы обыкновенной дрелью. В таком случае, фрезерная головка, применяемая по дереву, выполняет роль обработки кромок, изготовления простых отверстий.


Нож для фрезы по дереву


Фрезерная головка

Оформление и изготовка изделий с пазами необходимой глубины, размеров осуществляется с помощью торцевых фрез. Ножи, используемые для фрезы по дереву подвергаются немалым нагрузкам. Предотвращение излишней обработки сказывается, за счет использования подшипников. Торцевые фрезы для ручного фрезера позволяют создавать соединения деревянных конструкций посредством системы шип/паз.

Чтобы изготовить на дереве необходимое отверстие, понадобится борфреза. В большинстве случаев такой инструмент используется при промежуточной обработки. Шарошки позволяют «раскрыть» отверстие на необходимую глубину, после производятся дальнейшие действия.

Типы конструкции фрез

Существует множество конструкций и разновидностей оснастки к ручному деревообрабатывающему станку. При выборе инструмента стоит обратить внимание на предназначение, устройство оборудования. Форма заточки фрез может быть двух видов – винтовая и прямая. Использование прямой формы заточки может привести к быстрой порче оборудования, а конечное изделие может получится имея выбоины и заусенцы.

Для работ по дереву ручным фрезером наиболее лучшим вариантом становится использование инструмента винтовой линией расположения зубьев. Единственным минусом является невозможная заточка подручными средствами, чтобы произвести возврат былой остроты, необходимо воспользоваться специальным оборудованием. Используя фрезы, для работ ручным фрезером по дереву следует обратить внимание на угол заточки. Деревянная поверхность наилучшим способом подвергается обработке инструментом, угол заточки которого составляет не более 90 градусов. Конструкцией предусмотрен эффективный вывод стружки, тем самым достигается максимальное действие инструмента.


Конструкция электрофрезера


Схема сборки фрезерного станка

Сборные

Наиболее распространенный вид на рынке – сборные. Состоит из болванки, наваренными поверх кромками. Простое изготовление делает их наиболее привлекательных для изготовителя. Относительно невысокая цена позволяет не тратить время на заточку, а просто заменять на новую при потере остроты.

Со сменными режущими кромками

Фрезы со сменными кромками. Имеют сменные режущие кромки, когда происходит потеря остроты ножа с одной стороны, возможно перевернуть инструмент, далее продолжать работу.

Монолитные

Фрезы монолитного типа имеют в основании режущие кромки. Отличаются повышенной прочностью, однако после не продолжительной работы и последующей заточки деталь быстро теряет режущие свойства.

Типы лезвий фрез

Используемые при изготовлении материалы для фрез по дереву отличаются некоторыми характеристиками. Первый тип материала – быстрорежущая сталь. Товары, которые изготавливаются из данного материала, маркируются символами HSS. Ручным инструментом, использование оснастки такого типа, будет легко обработать мягкую древесину. Благодаря заостренным свойствам, скорость работы увеличивается в отношении к твердотельной фрезе.

Режущая часть может быть изготовлена из твердосплавных металлов. Такие изделия обозначены HM, преимущественно используются при обработке твердых пород древесины. Отличительной особенностью является прочность и стойкость к повышенным температурам. Качественно обработать мягкие породы дерева такой фрезой будет затруднительно, так как частота выполненных действий заметно отличается от быстрорежущих материалов.

Конструктивные особенности

Конструкция любой насадки для фрезера включает в себя два основных элемента: хвостовик и рабочую часть.

  • Хвостовик позволяет фиксировать фрезу в патроне используемого оборудования. По своему конструктивному исполнению хвостовик инструмента для ручного фрезера может иметь цилиндрическую и коническую форму, кроме того, на хвостовике нередко выполняется лыска, которая предотвращает его проскальзывание в патроне оборудования. Помимо надежного крепления в патроне ручного фрезера, хвостовик также обеспечивает проникновение инструмента в обрабатываемый материал на требуемую глубину. На хвостовиках отдельных моделей устанавливается подшипник, который выступает в роли упора, огибающего шаблон в процессе обработки. Благодаря использованию такой конструкции, кромке обрабатываемой с помощью ручного фрезера детали придается требуемая конфигурация, а само приспособление, подшипник в котором легко заменить, подвергается минимальному износу. Кроме того, такая насадка, оснащенная подшипником, не нуждается в установке на ручной фрезер копировального кольца, что значительно упрощает работу.
  • Рабочая часть инструмента для фрезерного станка ручного типа выполняет основную работу – определяет форму и качественные характеристики обрабатываемой поверхности. Данный элемент имеет монолитную конструкцию (полностью изготавливается из быстрорежущей стали) либо оснащается сменными наборными дисками, закрепляемыми на центральной оси. Второй вариант конструктивного исполнения отличается более высокой стоимостью, но является более практичным, так как позволяет, используя один хвостовик, создавать на его основе инструменты с различной конфигурацией рабочей части (так называемые фрезы насадные).

Конструкция фрез с твердосплавными пластинами

По материалу изготовления инструменты для ручных фрезеров делятся на два основных типа.

  • Фрезы, изготавливаемые из быстрорежущих сталей, обозначаются маркировкой HSS. Инструменты из такого материала хорошо демонстрируют себя при обработке ручным фрезером мягкой древесины, но при работе с древесиной твердых пород они быстро перегреваются и тупятся. Большим преимуществом фрез данного типа, кроме всего прочего, является невысокая стоимость.
  • Инструменты для фрезерного станка по дереву могут иметь режущую часть, изготовленную из твердосплавных пластин. Узнать такие изделия, которые используются преимущественно для обработки твердой древесины, можно по обозначению HM. Несмотря на то, что они медленнее изнашиваются, при их использовании для обработки мягкой древесины достаточно сложно получить рез высокого качества. Фрезерование при этом следует выполнять на более медленной скорости, чем при использовании фрез из быстрорежущих сталей.

Фрезы из быстрорежущих сталей

Фрезы по дереву для ручного фрезера также различаются формой заточки своих режущих зубьев, которая может быть прямой или винтовой. Инструменты, режущие зубья которых имеют прямую форму, хотя и являются более простыми в обслуживании, но быстрее тупятся. Кроме того, при использовании таких фрез для обработки древесины с разнородной структурой на ней могут возникать сколы и выщерблины.

Получить практически идеальную отфрезерованную поверхность позволяют инструменты для ручного фрезера, режущие зубья которых располагаются по винтовой линии. Между тем использование таких фрез связано с определенными сложностями, которые заключаются в том, что для заточки необходимо использовать специальное оборудование, поэтому, если они утрачивают свои режущие свойства, их чаще всего просто заменяют на новые.

Важен также угол, под которым затачивается рабочая кромка. Такой угол, значение которого выбирается в зависимости от характеристик обрабатываемого материала, как правило, не превышает 90°. Конструкция режущей кромки, кроме передней и задней затыловочной поверхностей, включает в себя и достаточно сложную по конфигурации поверхность, которая отвечает за эффективный отвод стружки из зоны обработки. Следует иметь в виду, что без правильно сформированного стружколома скоростное фрезерование выполнить не получится.

Углы заточки концевых фрез

Наборные фрезерные инструменты (фрезы насадные) нередко выполняют с двойной заточкой режущей части, что позволяет в два раза увеличить их рабочий ресурс. После того как один из рабочих элементов, из которых состоит режущая часть, затупляется, его просто переворачивают на 180°. Между тем рабочие фрезерные насадки с двойной заточкой из-за особенностей своей конструкции не могут выполняться в сложной конфигурации, что значительно снижает эффективность их использования и, соответственно, качество результата обработки.

Функциональные наборы фрез

Зачастую можно встретить в продаже функциональные наборы, которые состоят из двух или более элементов. В данный набор входят приспособления и насадки для фрезера по дереву. Основное предназначение таких наборов – обработка двух или более деталей для получения однотипных соединений. Например, существует набор из 2-х фрез, одна из которых формирует кромку внутри изделия, а вторая позволяет сделать пазовую часть.

Существуют универсальные варианты, которые благодаря конструкции могут использоваться в различных целях. Разборная часть предполагает замену ножей для фрезы, после чего производятся работы с деревом.

Стоит отметить, что наличие стола для хранения всех видов оснастки к оборудованию сократит время на производимые действия, а также существует возможность соорудить подобие фрезерного станка. Установив на стол подвижные упоры, мастер расширяет круг возможностей инструмента для работ по дереву.

Лучшие комплекты фрез

Наборы различной комплектации с фрезами для работы с деревом, металлом и другими материалами. Все представленные инструменты имеют хвостовики самых распространенных размеров — 6 и 8 мм.

1

CMT 900.003.00

Большой универсальный набор

Набор фрез СМТ пригодится в столярной мастерской. Подходит для работы с древесиной любой твердости.

Узнать цену

Причины для покупки:

  • прочные материалы с защитным покрытием;
  • пенал для хранения;
  • большое количество фрез в наборе.

Особенностью входящих в комплект инструментов является фирменное оранжевое напыление PTFE. Оно обеспечивает металлу защиту от износа и длительное сохранение первоначального качества даже при интенсивной эксплуатации.

Количество фрез в наборе — 26, диаметр хвостовиков 8 миллиметров. Для удобного хранения и переноски насадок служит специальный кейс с ложементами. Наличие пазовых, обгонных, калевочных, галтельных фрез расширяет возможности применения комплекта.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ

15 лучших фрезеров

2

Freud Pro 91-10408

Функциональный набор в деревянной коробке

Такой комплект стоит приобрести для обработки композитов, ламината, фанеры и других подобных материалов. Он подойдет владельцам настольных вертикальных или переносных фрезерных машин.

Узнать цену

Причины для покупки:

  • прочные материалы изготовления;
  • защитное покрытие;
  • быстрая фиксация;
  • удобство хранения.

Инструменты поставляются в деревянной коробке с держателями и понятной маркировкой, что облегчает подбор нужной фрезы и позволяет расположить набор в удобном месте на виду.

В комплекте идет 6 насадок с диаметром хвостовиков 8 мм. Материалом изготовления выступает высокопрочная сталь с защитной обработкой. Это гарантирует износостойкость и долговечность инструмента.

3

Metabo 628404000

Для работы по металлу

Комплект Metabo будет полезен при зачистке и фрезеровании труднодоступных участков конструкций. Надежное решение для регулярного использования.

Узнать цену

Причины для покупки:

  • высокая прочность и износостойкость;
  • удобство переноски;
  • быстрый подбор.

Фрезы изготовлены из твердого сплава и не подвержены износу в процессе работы, что гарантирует им долговечность и надежность. Разнонаправленные зубья обеспечивают плавное снятие материала и стабильность хода.

Количество насадок в наборе — 10, диаметр хвостовиков 6 миллиметров. Для удобства хранения и транспортировки инструментов предусмотрен компактный пластиковый кейс с держателями.

4

Калибр 1201

Комплект для профессионального столяра

Набор предназначен для обработки как мягкой, так и твердой древесины — формирования сквозных отверстий, пазов и кромок.

Узнать цену

Причины для покупки:

  • прочные;
  • быстрый подбор нужной фрезы;
  • удобный кейс;
  • низкая цена.

Включенные в набор фрезы выполнены из качественных сплавов, которые отличаются высокой прочностью, стойкостью к износу и деформации. Для дополнительной надежности основные элементы покрыты защитным составом.

Диаметр хвостовиков 8 миллиметров, количество фрез в наборе — 12 штук. Комплект поставляется в деревянном кейсе с промаркированными держателями. Это облегчает хранение, переноску и подбор нужного инструмента.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ

12 лучших наборов метчиков и плашек

5

Bosch 2607017465

Аккуратное формирование пазов

Этот небольшой набор стоит приобрести владельцам вертикальных фрезерных машин для аккуратной обработки древесины.

Узнать цену

Причины для покупки:

  • надежная фиксация;
  • высокая прочность и долговечность;
  • удобство переноски.

Набор поставляется в эргономичном пластиковом кейсе, что обеспечивает удобство хранения и транспортировки. Для быстрого подбора инструмента служит понятная маркировка каждого держателя.

Рабочие размеры фрез — от 6 до 20 миллиметров, диаметр хвостовиков 6 мм. Насадки изготовлены из качественной стали, не боятся интенсивной эксплуатации и совместимы со стандартными цанговыми патронами.

6

Hammer 222-005 (58595)

Стартовый набор усиленных фрез

Недорогой, но хорошо укомплектованный набор включает калевочные, конусные, пазовые, кромочные и галтельные инструменты для работы с деревянными заготовками.

Узнать цену

Причины для покупки:

  • защитное покрытие головок;
  • высокая прочность и износостойкость;
  • хорошая комплектация;
  • удобно хранить.

Режущие кромки этих фрез подвергнуты автоматической заточке на современном оборудовании, что гарантирует им длительное сохранение всех свойств. Материалом изготовления выступает сталь повышенной твердости.

Диаметр хвостовиков составляет 8 миллиметров, количество инструментов в наборе — 12. Фрезы не боятся увеличенной термической нагрузки и износа, благодаря чему стабильны даже при продолжительной работе.

Сферы применения

Использование любого типа оборудования предполагает опасные работы с вращающимися элементами. При работе с деревом необходимо помнить о технике безопасности. Выполнение сложных элементов не производится в один подход, кромки фрезы должны быть заточены для наилучшего результата.


Мастерская, оборудованная фрезером по дереву


Фреза по дереву в работе


Резьба по дереву фрезером

Приступая к выполнению, следует понимать какой тип фрезы необходимо использовать. Высокую распространенность получил инструмент кромочной категории. Данная категория дает возможность производить практически все виды работ по дереву собственноручно. Пазовые или цилиндрические фрезы служат в основном для изготовления углублений в торцах материала.

8 лучших фрез, используемых в процессе обработки

Фрезерование лучше всего определить как процесс резки, при котором мы используем фрезу с несколькими вращающимися режущими поверхностями для удаления материала с поверхности заготовки или металла. Доступные во многих формах и размерах, эти фрезы, используемые в нескольких фрезерных станках , играют жизненно важную роль в этом процессе. Сегодня это наиболее часто используемый процесс в промышленности и механических мастерских. Выбрать фрезу непросто.Вы должны думать об их диаметре, материале, из которого они сделаны, и т. д. при выборе фрезы.

Типы фрез

Ниже приведены различные типы фрез, которые мы используем в различных фрезерных станках.

•   Слябовый стан
•    Торцевая фреза
•    Концевая фреза
•    Черновая концевая фреза
•    Полая фреза
•    Скользящий и торцевой резак
•    Резьбовая фреза
•    Летучий резак

1) Фрезерование плит

Также называется плоскостным фрезерованием, фрезерованием плит или плоскостным фрезерованием.Слябовые мельницы изготовлены из быстрорежущей стали. Они в основном используются в процессах группового фрезерования и для обработки поверхностей как широкой, так и большой формы. Применяется при фрезеровании плоских поверхностей с осью фрезы, параллельной фрезеруемой поверхности. Обработка обычно производится зубьями на цилиндрической поверхности фрезы.

2) Торцевая фреза



С этим типом фрезы обработка выполняется зубьями на плоской поверхности фрезы.Готовая поверхность обычно перпендикулярна оси фрезы. По бокам имеются режущие зубья.

Еще одной интересной особенностью этой фрезы является наличие карбидных вставок золотого цвета, которые можно заменить. Вы также можете заменить его на более новый, когда один из наконечников будет поврежден. Цементированный карбид в нем также называется индексируемой карбидной вставкой.

3) Концевая фреза

 
Этот резец, используемый для обработки лицевых и боковых сторон металлических деталей и предметов, имеет вращающийся режущий инструмент с цилиндрическим хвостовиком с зубьями на конце.Он больше используется в процессах вертикального фрезерования. Для создания концевых фрез используется быстрорежущая сталь (HS или HSS) или твердый сплав.

При повышении температуры быстрорежущая сталь не теряет своей твердости. Следовательно, быстрорежущая сталь используется для изготовления концевых фрез из-за лучшей твердости. Концевые фрезы в основном используются при копировальном, плунжерном и торцовом фрезеровании.

4) Черновая концевая фреза

Этот тип резака, широко известный как «риппа», используется, когда вам нужно удалить больше материала с заготовки.Используемые в различных промышленных приложениях, они более выгодны с коммерческой точки зрения.

5) Полая фреза

Этот тип резаков выглядит как труба с более толстыми стенками. Режущие зубья полых фрез обычно располагаются на внутренних поверхностях. Его использование в основном в винтовых станках .

6) Ползунковые и торцевые фрезы
 

Самый ранний тип фрез, обнаруженных в 1800 году. Имеются различные формы и размеры, режущие зубья доступны на периферии и по бокам.Торцевой и боковой резак делает одностороннюю резку простой и эффективной.

7) Резьбовая фреза

Резьбовые фрезы, используемые в основном в различных отраслях промышленности, очень дороги и работают так же, как и концевые фрезы. Двигаясь по спирали по металлической поверхности, он удаляет материал с заготовки. Благодаря винтовому движению, которым он обладает, его легко идентифицировать.

8) Резак для мух

В фрезах присутствуют невращающиеся ножи.Двойные фрезы или фрезы относятся к фрезам с двумя невращающимися фрезами. Высокая эффективность и облегчение процесса резки. Сравнительно, намного дешевле в цене.

 

Различные типы фрез, используемых в процессе обработки

Типы фрез

Вам интересно узнать о типах фрез? Что ж, эта статья даст вам информацию обо всех фрезах. И так, чего же ты ждешь? Давайте начнем.

Начнем с того, что узнаем, что такое фрезерование? Фрезерование — это процесс резки, при котором мы используем фрезу для удаления материала с поверхности металла или заготовки. Этот резак, который мы используем, имеет несколько вращающихся режущих поверхностей. Фрезы играют важную роль в процессе фрезерования и используются в нескольких фрезерных станках. Фрезы бывают разных размеров и форм.

Ниже приведены типы фрез, которые мы используем на различных фрезерных станках:

  1. Концевая фреза для черновой обработки
  2. Фреза для плит
  3. Концевая фреза
  4. Полая фреза
  5. Шаровая фреза
  6. Торцевая фреза
  7. Фреза
  8. Фреза для ерша
  9. Фреза для резьбы
  10. Фреза для нахлыстов
  11. Фреза для скользящих и торцевых частей
  12. Фреза для червячной фрезы
  13. Фреза для ласточкиного хвоста

5

.

Читайте также:

1. Черновая концевая фреза

Этот тип фрезы используется, когда вам нужно удалить больше материала с заготовки. Используя черновые концевые фрезы, мы получаем черновую чистовую обработку поверхности. Черновые концевые фрезы также известны как фрезы «риппа». Они более выгодны с коммерческой точки зрения и используются в различных промышленных целях.

2. Фреза для сляба

В основном, фрезы для сляба используются для обработки больших и широких по форме поверхностей.Слябовые мельницы изготавливаются из быстрорежущей стали. Слябовые мельницы в основном используются в процессах группового измельчения.

 

3. Концевая фреза

Эти типы фрез имеют режущие зубья с обеих сторон. Мы больше используем концевую фрезу в процессах вертикального фрезерования. Для создания концевых фрез используется быстрорежущая сталь или твердый сплав. Быстрорежущая сталь также называется HS или HSS. Быстрорежущая сталь не теряет своей твердости при повышении температуры.Следовательно, из-за лучшей твердости для изготовления концевых фрез используется быстрорежущая сталь. Концевые фрезы в основном используются при плунжерном, копировальном, торцовом фрезеровании и т. д. Торцовые фрезы и т. д. — это различные фрезы, которые используются в термине «концевая фреза».

4. Полая фреза

Их также называют полыми фрезами. Они выглядят как труба с более толстыми стенками. Вы найдете режущие зубья полых фрез на внутренних поверхностях. Полые фрезы используются в винтовых станках.

5. Шаровая фреза

Шаровые фрезы также известны как фрезы со сферическим концом. Вас легко идентифицировать как шаровые резаки, так как их конец имеет полусферическую форму. Шаровые фрезы используются для уменьшения концентрации напряжений и также известны как шаровые концевые фрезы. Всякий раз, когда возникает необходимость вырезать трехмерные формы, используются шаровые резаки, чтобы идеально вырезать эти трехмерные формы.

6. Эвольвентная зубчатая фреза

Она состоит из множества фрез и имеет угол давления 14. 5º. Имеет большое количество зубов. Некоторые зубья могут быть половинного размера и, следовательно, они не считаются фрезами.

Читайте также:

7. Торцевая фреза

Состоит из режущих зубьев, расположенных по бокам. Он состоит из цементированного карбида и всегда режет горизонтально. Его также называют индексируемой твердосплавной пластиной. Он имеет корпус, который можно заменить твердосплавными наконечниками. Эти карбидные вставки имеют золотой цвет. Эти наконечники можно заменять, и, таким образом, всякий раз, когда один из наконечников выходит из строя, вы можете заменить его новым.

8. Резак для дерева

Источник изображения

Этот резак широко используется в приложениях, связанных с ключами Woodruff.

9. Резьбовая фреза

Резьбовая фреза – это еще один тип фрез, который в основном используется в различных отраслях промышленности. Работает так же, как и концевая фреза. Он удаляет материал с заготовки, двигаясь по спирали по металлической поверхности. Его легко идентифицировать из-за спирального движения, которым он обладает.Эти очень высоки в цене.

10. Кусачки для мух

Самое лучшее в кусачках для мух — это то, что они намного дешевле. В летучей фрезе присутствуют невращающиеся фрезы. Фрезы с двумя невращающимися резцами называются двойными фрезами или маховыми планками. Нахлыстовые стержни очень эффективны и облегчают процесс резки.

11. Ползунковые и торцевые фрезы

Эти типы фрез являются самыми ранними и были обнаружены в 1800 году.Они были самыми известными фрезами в период с 1810 по 1880 год. Этот тип фрез доступен в различных размерах и формах. Вы найдете режущие зубы на его периферии и по бокам. Боковой и торцевой резак делает одностороннюю резку простым и эффективным процессом.

12. Зубофрезерные фрезы

Источник изображения

Это специальные фрезы, которые используются для создания различных типов зубчатых колес. Как следует из названия, они в основном применяются в зубофрезерных станках.

13. Фреза типа «ласточкин хвост»

Одна из концевых фрез. Он имеет уникальное название, так как при резке образует форму ласточкиного хвоста.

В этой статье вы получите краткий обзор различных типов фрез. Выбор фрезера дело не из легких. При выборе фрез необходимо учитывать их диаметр, материал, из которого они изготовлены и т. д. Надеюсь, вам понравилась эта информация. Если вы получите от этого достойные знания, то не стесняйтесь поделиться этими ценными знаниями со своими друзьями и тем самым помочь им.

Фрезы

Для обработки пазов и бокового фрезерования в легких режимах. Эти фрезы могут быть объединены в группы или использоваться как разносные фрезы.

Для фрезерования полукругов с выступами.

Для фрезерования полукругов с внутренней резьбой.

Для легкого фрезерования или чистовой обработки.

Для тяжелого съема материала с левосторонней спиралью 45 градусов.

Для плоского или торцевого фрезерования мягких сталей идеально подходит для легкой и прерывистой обработки тонких деталей. Они могут работать на высоких скоростях и давать гладкую поверхность, не оставляя следов подачи.

Одноугловые фрезы

используются для фрезерования зубьев храповика или ласточкина хвоста.

Двухугловые фрезы

используются для фрезерования пазов, канавок, насечек или резьбы.Двойные угловые фрезы доступны в 45, 60 или 90 градусах.

Вогнутая фреза с хвостовиком и хвостовиком Weldon. Для использования в ручных или обрабатывающих центрах с ЧПУ. Для фрезерования мужских полукругов.

Конвексная фреза с хвостовиком и хвостовиком Weldon. Для использования в ручных или обрабатывающих центрах с ЧПУ. Для фрезерования женских полукругов.

Одноугловая фреза для обработки фасок и других операций углового фрезерования.

Для обработки пазов, V-образных канавок и других угловых фрезерных операций.

Тип оправки. Доступны правосторонние и левосторонние фрезы. Специально разработан для фрезерования радиусов на различных материалах.

Прямой хвостовик диаметром 1/2 дюйма. Идеально подходит для нарезания стандартных и шпоночных пазов в стали и других черных материалах.

Тип оправки. Ступенчатые зубчатые фрезы Woodruff Key Seat. Быстрорежущей стали.

Используется для скругления углов и адаптации многих винтовых станков в качестве инструментов для формовки концов для формирования определенного радиуса.

Фрезы типа «ласточкин хвост», хвостовик, быстрорежущая сталь. Сделано в США.

Оправки для фрезерных станков с хвостовиком Weldon

8 основных типов фрез | Фрезерные станки

Теперь подробно изучим различные фрезы по формам (Различные виды фрез показаны на рис. с 16.36 до 16.48).

Тип № 1. Плоская фреза:

Имеют прямые или винтовые зубья, нарезанные по периферии диска или цилиндрической поверхности. Он может быть со сплошным вставленным лезвием или с наконечником и обычно имеет профильную заточку, но может также иметь рельефную форму. Обычно спиральные зубья используются, если ширина фрезы превышает 15 мм.

Плоская фреза обычно используется для фрезерования плоских поверхностей параллельно оси фрезы.Фреза с винтовыми зубьями используется там, где требуется большой съем материала. Спиральный угол позволяет нескольким зубьям резать одновременно, что приводит к более плавному резанию.

Плоские фрезы для тяжелых условий эксплуатации имеют меньшее количество зубьев и угол подъема спирали 35-45°. Иногда они имеют надрезы по периферии по спирали для ломки стружки и плавной работы.

Тип # 2. Боковые фрезы:

Этот кусачок похож на простой кусачок, за исключением того, что у него есть боковые зубья. Однако боковая фреза может иметь зубья на периферии и на одной или обеих сторонах инструмента. Эти фрезы могут иметь прямые, спиральные или расположенные в шахматном порядке зубья. Кроме того, они могут быть цельными, со вставленными лезвиями или наконечниками, а также могут иметь заостренный профиль или рельефную форму.

Фрезы полубоковые имеют зубья только с одной стороны в дополнение к кольцевым зубьям. Эти фрезы обычно используются в паре для фрезерования обоих концов заготовки до заданного размера.

Тип # 3.Концевые фрезы:

Эти фрезы имеют встроенный приводной вал и зубья как на периферии, так и на концах. Это фрезы с зубьями на периферии и концом, выполненным за одно целое с хвостовиком для удержания и привода (см. рис. 16.41). Они используются для фрезерования плоских, горизонтальных, вертикальных, фасок, фасок и наклонных поверхностей, канавок и шпоночных пазов, а также для вырезания пазов и углублений, таких как изготовление штампов и т. д.

Канавки на фрезе могут быть прямыми или спиральными. Концевые фрезы с большим шагом спирали используются для фрезерования алюминия и легких металлов.Концевая фреза может иметь либо конический хвостовик (с хвостовиком или резьбой), либо прямой хвостовик.

Большие фрезы (концевые фрезы) имеют отдельную режущую часть и крепятся к укороченной оправке из-за высокой стоимости быстрорежущей стали. Такая конструкция позволяет значительно сэкономить на материальных затратах.

Тип # 4. Пильные станки для продольной резки металла:

Эти кусачки напоминают кусачки, за исключением того, что они очень тонкие.Обычно они имеют профильную заточку и могут быть как сплошными, так и с наконечниками. Они используются для отрезания и прорезания пазов и чем-то похожи на диски для циркулярных пил. Плоские фрезы этого типа разгружаются путем шлифовки сторон, чтобы обеспечить зазор для фрезы.

Обычно существует шесть типов пил:

(a) Плоские ножи для продольной резки металла:

Используются для тонкой продольной резки и имеют зубья пилообразной формы, слегка вогнутые с обеих сторон для обеспечения зазора при резке.

(b) Фрезы со смещенными зубьями:

Они аналогичны боковым фрезам со смещенными зубьями, их зубья расположены в шахматном порядке на периферии с чередующимися правыми и левыми углами наклона спирали и имеют относительно небольшую ширину.

(c) Фрезы для продольной резки боковых зубьев:

Подходят для резки более широкого материала или для создания глубокого паза.

(d) Угловые фрезы:

Под эту классификацию подпадают любые фрезы угловой формы. Они могут иметь резцы либо только на одной конической поверхности (одноугловые фрезы), либо на двух конических поверхностях (двухугольные фрезы). Угловые фрезы применяются для нарезания храпового колеса, ласточкина хвоста, канавок на фрезах и развертках, обработки углов В и 30°, 45°, 60° и 90°.

Угловые фрезы имеют окружные зубья, а их режущие кромки лежат на конической поверхности (см.16.43).

(e) Вогнутая фреза:

Это формованная фреза, форма которой позволяет фрезеровать выпуклую поверхность кругового контура, равную половине окружности или меньше (см. рис. 16.44).

(f) Цилиндрическая фреза:

Это фреза цилиндрической формы с зубьями только по окружности (см. рис. 16.45).

Тип # 5.Фрезы для Т-образных пазов:

Они используются для фрезерования Т-образных пазов за одну операцию и доступны в специальных размерах для стандартных Т-образных пазов. Они напоминают плоские или боковые фрезы, которые имеют встроенный прямой или конический вал для привода.

Прямые или расположенные в шахматном порядке зубья нарезаются по периферии и с обеих сторон. Для изготовления Т-образного паза сначала боковой фрезой делается паз, а затем фреза Т-образного паза увеличивает ширину дна паза, чтобы сформировать желаемый Т-образный паз.

Тип # 6. Фасонные фрезы:

Имеют особый изогнутый контур зуба и используются для фрезерования контуров различной формы. В зависимости от используемого метода шлифования они могут быть классифицированы как профильные и торцевые.

(a) Фрезы:

Предназначены для придания заготовке определенной формы. Одним из примеров являются боковые и торцевые фрезы (см. рис. 16.46).

Можно отметить, что он имеет зубья как на периферийной поверхности, так и с обеих сторон. Зубы могут быть как в шахматном порядке, так и прямыми.

Другим примером фасонных фрез является резьбофреза, в которой формованная фреза имеет форму для фрезерования резьбы с шагом, равным шагу зуба фрезы (см. рис. 16.47).

Различные другие типы фасонных фрез: выпуклые фрезы, вогнутые фрезы, фрезы для скругления углов, карманные фрезы, шпиндельные фрезы, фасонные фрезы и т. д.

(b) Фасонные фрезы:

В этих фрезах заточка производится путем шлифовки небольшой фаски позади режущей кромки. Поскольку контур должен точно воспроизводиться каждый раз при повышении резкости, поэтому его применение ограничивается простыми контурами. Они могут быть сплошными или со вставными лезвиями.

(c) Фасонные или кулачковые фрезы:

Эти фрезы заточены на лицевой стороне зуба, что позволяет сохранить первоначальный профиль.Поэтому они очень подходят для сложных форм, поскольку их можно легко затачивать снова и снова, пока зубья не станут слишком тонкими для использования.

Эти фрезы, как правило, сплошного типа, а зазор в задней части режущей кромки создается за счет формы эталонного инструмента в кулачковом разгрузочном станке, придающем всем зубьям контур эталонного инструмента.

Тип # 7. Фрезы:

В основном, фреза представляет собой цилиндр с приспособлением для установки одной или нескольких насадок или одноточечных фрез на лицевой или периферийной части.Это особенно подходит для высокоскоростных операций, обеспечивая большую подачу на зуб при обработке таких металлов, как магний и алюминий.

Тип # 8. Фрезы со вставными зубьями:

Использование этого типа фрезы позволяет изготавливать основной корпус фрезы из машинной стали, которая является относительно менее дорогой и прочной. Зубья изготовлены из легированной инструментальной стали и механически прикреплены к корпусу с помощью установочных винтов или припаяны.Положение зубов можно отрегулировать в зависимости от степени износа. Это очень подходит для дорогого режущего материала, такого как карбид. Фрезы этой группы ограничиваются в основном фрезами большого диаметра, известными как торцевые фрезы.

Различные типы фрезерных станков и фрез

3D Insider поддерживается рекламой и зарабатывает деньги за клики, комиссионные от продаж и другими способами.

Фрезерные станки являются основой производства, как современного, так и устаревшего.Фрезерование является еще одним типом субтрактивного производства и считается одним из наиболее важных производственных процессов. Это метод, с помощью которого можно создавать детали нестандартной формы путем вырезания материала из цельного блока.

Чтобы лучше понять фрезеровку как технологию производства, мы кратко рассмотрим, как она работает. С этой целью нам также нужно взглянуть на различные типы фрезерных станков и фрез — в конце концов, каждый из них работает по-разному. Наконец, мы собираемся рассмотреть достоинства и недостатки фрезерования как производственного метода.

Что такое фрезерование и как оно работает?

Фрезерование — это субтрактивный производственный процесс, в котором используются вращающиеся фрезы для удаления материала из одного блока, называемого «заготовкой», для получения детали желаемой формы и размера. Для фрезерования были разработаны и использовались различные станки, которые в последнее время расширились с появлением технологии компьютерного числового управления (ЧПУ). Современные фрезерные станки с ЧПУ чрезвычайно быстры, точны и стабильны в производительности.

Для многих людей может быть сложно провести различие между фрезерованием и сверлением, ведь в обоих случаях для удаления материала используются вращающиеся фрезы.Разница заключается в направлении реза, который делает инструмент. При сверлении режущий инструмент продвигается к заготовке в направлении, параллельном оси вращения инструмента. При фрезеровании инструмент режет в направлении, которое обычно перпендикулярно оси вращения инструмента.

Режущий механизм фрезерования имеет несколько последствий для конструкции режущего инструмента. Вращающийся инструмент выполнен с несколькими режущими кромками по периметру. Основным физическим процессом, который удаляет материал, является деформация сдвига: когда режущая кромка вступает в контакт с материалом, она отталкивает отдельные части материала и удаляет их в виде комков.

Фрезерование — очень универсальная техника, с помощью которой можно прорезать материалы, сверлить в них отверстия, вырезать в блоке определенные формы и делать резьбовые отверстия. Скорость, с которой вращается режущий инструмент, а также скорость, с которой инструмент проходит через заготовку, также могут варьироваться в зависимости от размеров разреза и материала заготовки.

Типы фрезерных станков

Самая широкая классификация фрезерных станков основана на их конфигурации – вертикальной или горизонтальной. При этом учитывается только ориентация режущего инструмента и его положение относительно заготовки. Однако существуют более специализированные классы фрезерных станков в зависимости от их размера, назначения и способа управления. В некоторых случаях эти классы фрезерных станков могут пересекаться друг с другом.

1. Фрезерный станок коленного типа

Фрезерный станок коленного типа является наиболее распространенной ориентацией, характеризующейся рабочим столом, опирающимся на седло, поддерживаемое регулируемым по вертикали коленом.Колено можно отрегулировать вверх или вниз вдоль жесткой направляющей, параллельной колонне станка, и его можно зафиксировать на месте для точного и стабильного позиционирования заготовки.

Рабочий стол коленного типа можно комбинировать с различными типами и ориентациями фрезы для решения конкретных задач. В любом случае наличие колена обеспечивает как поддержку заготовки, так и средство регулировки ее положения относительно шпинделя, удерживающего режущий инструмент.

2. Револьверная фреза

Револьверная фреза считается наиболее универсальным типом фрезерного станка и имеет просто неподвижный шпиндель для удержания режущего инструмента.Затем рабочий стол перемещается по всем трем осям, позволяя режущему инструменту получить доступ к его частям в соответствии с конструкцией. Шпиндель можно поднимать или опускать вдоль пиноли, но его необходимо фиксировать на месте во время фрезерных операций.

Револьверные мельницы предпочтительны из-за их универсальности и свободы конструкции, которую они обеспечивают. Однако они практичны только до тех пор, пока остаются маленькими. Для более крупных и тяжелых заготовок перемещение колена вверх или вниз становится чрезмерно энергозатратным.

3.Станок с постелью

В станке с постелью регулируемое колено исключает возможность перемещения рабочего стола по вертикали. Это означает, что шпиндель необходимо отрегулировать, если на заготовке необходимо выполнить резку по глубине. Это снижение универсальности может быть довольно неудобным, особенно для сложных конструкций, но становится необходимостью при работе с заготовками исключительно больших или тяжелых размеров.

4. Горизонтально-фрезерный станок

В горизонтально-фрезерном станке режущий инструмент установлен на горизонтальном шпинделе.Они обычно используются для создания канавок, фасок и пазов на поверхности заготовки. Горизонтальный шпиндель обеспечивает большую стабильность режущему инструменту, обеспечивая более быстрое вращение и более глубокие пропилы по сравнению с вертикально установленными режущими инструментами.

Опять же, регулируемое колено позволяет вертикально перемещать рабочий стол. Шпиндель стандартного горизонтально-фрезерного станка обычно фиксируется, а это означает, что рабочий стол должен двигаться в направлениях, параллельных горизонтальному шпинделю.

Горизонтально-фрезерный станок имеет одну или две горизонтально-шпиндельные фрезы, соответственно называемые симплексными и дуплексными фрезами. Также возможно групповое фрезерование на горизонтально-фрезерном станке, в котором используется несколько режущих инструментов, установленных на одном горизонтальном шпинделе. Пакетное фрезерование — отличный способ сократить время изготовления деталей с несколькими канавками или пазами.

5. Универсальный горизонтально-фрезерный станок

Единственным усовершенствованием универсального горизонтально-фрезерного станка по сравнению со стандартным горизонтально-фрезерным станком является поворотный корпус рабочего стола.Это позволяет рабочему столу поворачиваться на угол до 45 градусов в любом направлении. Это дает возможность создавать угловые или винтовые вырезы относительно плоскости заготовки.

6. Станок фрезерный плунжерный

Станок фрезерный плунжерный является модификацией универсального или универсального горизонтального исполнения. Основное отличие заключается в наличии фиксированной направляющей, которая позволяет перемещать вперед и назад горизонтальный шпиндель, удерживающий режущий инструмент. Это позволяет создавать более сложные конструкции, поскольку разрезы больше не нужно ограничивать одной горизонтальной осью.Подвижный шпиндель также можно комбинировать с поворотно-поворотным столом для большей свободы дизайна.

Типы фрез

Теперь мы еще подробнее рассмотрим фрезерные станки и сосредоточимся на фрезах. Это режущие инструменты, которые крепятся на шпинделях фрезерного станка, что позволяет им прорезать канавки или отверстия в заготовке. Существует очень широкий спектр этих режущих инструментов, поэтому мы показываем только самые распространенные из них в нашем списке.

Фрезы могут выглядеть по-разному, но все они имеют одинаковые основные характеристики – зубья, которые действуют как режущие кромки, канавки, которые удаляют материал, срезанный зубьями, и хвостовик, который помогает шпинделю станка удерживать зуб на месте.Угол зубьев и канавок известен как угол спирали. Угол наклона спирали также может варьироваться в зависимости от применения. Режущие инструменты обычно имеют угол наклона спирали 30 градусов, а более крутые, до 60 градусов, зарезервированы для чистовых инструментов

1.

Концевая фреза

Концевая фреза является наиболее стандартным режущим инструментом, используемым во фрезерных станках. Он имеет режущие кромки как на дне, так и по бокам, что делает его пригодным для резки как в радиальном, так и в осевом направлениях. Хотя «концевая фреза» может использоваться как общий термин для любого режущего инструмента, который удовлетворяет приведенному выше описанию, обычно он используется для обозначения версии с плоским дном.

2. Шаровая фреза

Шаровая фреза, также известная как шаровая концевая фреза, представляет собой концевую фрезу с полусферическим дном. Это делает его пригодным для выполнения контурных разрезов. При выполнении врезных резов концевая фреза со сферическим наконечником также уменьшает накопление напряжения, добавляя радиус кривизны к тем поверхностям, которые обычно являются перпендикулярными.

3. Торцевая фреза

Внешний вид торцевой фрезы можно описать как фрезу большого диаметра с расположенными по бокам режущими кромками. Они предназначены для резки лицом к заготовке, что позволяет очень быстро и эффективно создавать широкие канавки.Большинство торцевых фрез, используемых сегодня, не являются сплошными. Вместо этого в качестве режущих кромок используются съемные и одноразовые твердосплавные вставки. Это снижает потребность в смене инструмента и сокращает время простоя.

4. Резьбовая фреза

Резьбовая фреза предназначена для нарезания резьбы на заготовке, необходимой при сборке. Для этого резьбовая фреза также имеет такие же угловые режущие кромки, как и у стандартной концевой фрезы, канавки для удаления материала и плоское дно. Однако на режущие кромки резьбовой фрезы также нанесен спиральный рисунок, необходимый для винтовой резьбы.

По сравнению с другими формами резьбонарезания резьбофрезерование считается самым быстрым и универсальным, поскольку один и тот же инструмент и станок можно использовать для нарезания как правой, так и левой резьбы.

5. Фрезерный станок

Фрезерный станок — это режущий инструмент для зубофрезерного станка, специального типа фрезерного станка, который создает зубчатые колеса, звездочки и шлицы. Зубофрезерный станок уникален тем, что имеет два шпинделя — один для фрезы, а другой для цилиндрической заготовки. Два шпинделя смещены друг от друга под углами, которые зависят от создаваемой детали.Например, два шпинделя должны быть перпендикулярны друг другу при создании стандартной шестерни, но должны располагаться под углом при создании звездочки.

В процессе зубофрезерной обработки два шпинделя вращаются одновременно, при этом режущий инструмент вращается гораздо быстрее, чем заготовка. Режущий инструмент соприкасается с заготовкой, постепенно создавая зубья шестерни или звездочки. Шпиндель, удерживающий заготовку, установлен на регулируемой направляющей, которая может двигаться вперед по направлению к режущей шестерне, что позволяет настраивать глубину зубьев шестерни.

Существует около дюжины других режущих инструментов, используемых при фрезеровании, которые мы здесь не упомянули. Помимо выбора соответствующего режущего инструмента, направление вращения шпинделя также играет роль в определении качества готовой детали и производительности станка.

Обычное фрезерование приводит к ускоренному износу режущего инструмента и приводит к плохой отделке, но требует меньшей нагрузки на станок. Попутное фрезерование более энергоемко, но увеличивает срок службы инструмента и приводит к значительному улучшению качества поверхности детали.

Заключительные мысли

Фрезерование — один из наиболее сложных производственных процессов. Для этого требуется не только множество движущихся частей и опасных инструментов, но и весь вопрос разнообразия — существует так много различных фрезерных станков и режущих инструментов, что выбор одного из них для работы требует достаточного уровня знаний.

Примеры, которые мы здесь привели, лишь малая часть современной технологии фрезерования. Есть еще много вариантов, которые мы не упомянули просто потому, что их слишком много.В любом случае, это только доказывает, насколько универсален процесс фрезерования как технология производства.

Типы фрез и их применение [с иллюстрациями]

Инструменты фрезы

Что такое фрезерные режущие инструменты?

Типы фрез и их применение [с иллюстрациями] :- Режущие инструменты являются важным компонентом фрезерного станка. Фреза — это режущий инструмент, используемый для соскабливания лишнего материала, находящегося снаружи заготовки.Все фрезерные станки содержат фрезу.

Значение фрезерных режущих инструментов

Фреза во фрезерном станке во время типичной операции фрезерования перемещается перпендикулярно собственной оси, что позволяет ему удалять лишний материал с заготовки по периметру фрезы. Фрезерный станок является очень универсальным станком, на котором можно выполнять несколько операций обработки. Фрезерный станок используется для обработки и изготовления деталей различных форм и размеров.Фрезы являются важным инструментом для выполнения этих задач.

Чтобы сделать фрезерование универсальным процессом обработки, на рынке доступны различные фрезы. Эти фрезы производятся в широком диапазоне размеров, форм и материалов. Некоторые фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS), а другие имеют твердосплавные наконечники.

1. Концевая фреза: (Типы фрез)

Концевая фреза содержит режущие зубья с обеих сторон; следовательно, этот резец можно очень успешно использовать в различных операциях бурения. Термин «концевая фреза» является широко используемым термином для фрез с плоским дном. Основное различие между сверлом и концевой фрезой заключается в том, что сверло может резать только в осевом направлении, а концевая фреза может резать во всех направлениях. Концевая фреза содержит одну или несколько канавок и в конечном итоге используется для различных операций фрезерования. Изготавливается из быстрорежущей стали или закаленного материала. Этот резак обычно доступен в двух вариантах. Один из них широко известен как режущий центр, который содержит режущие кромки с обеих сторон фрезы, а другой — нецентральный режущий край, в котором режущие кромки находятся только с одной стороны.

2. Концевая фреза для черновой обработки: (Типы фрез)

Фрезы для черновых концевых фрез также широко известны как фрезы «Пиппа». Эти фрезы для концевых фрез обеспечивают высокую производительность в самых жестких условиях эксплуатации. Как следует из их названий, они используются для извлечения большого количества нежелательного материала из заготовки. Обычно от таких фрез используется волнообразный зуб. Концевые фрезы для черновой обработки образуют очень мелкую стружку, что приводит к получению шероховатой поверхности.

3. Периферийная фреза: (Типы фрез)

Если режущие зубья на фрезе расположены по окружности или периферии круглого диска, то эти типы фрез известны как фрезы для окружных фрез или фрезы для периферийных фрез. Эти фрезы можно использовать только на горизонтально-фрезерных станках.

4. Боковые фрезы: (Типы фрез)

Боковые фрезы — это другой тип фрез, в которых режущие зубья расположены на периферии, а также на торце или торце.Боковые фрезы обычно используются для операций фрезерования прядей и операций торцевого фрезерования. Их также можно использовать для вырезания пазов и проделывания глубоких и узких пазов.

5. Торцевая фреза: (Типы фрез)

Торцевая фреза содержит режущий корпус большого диаметра с несколькими механически закрепленными вставными инструментами. Очень большое количество ненужного материала удаляется рабочим ходом торцевой фрезы, выполняя радиально глубокие и узкие в осевом направлении надрезы.Диаметр корпуса торцевых фрез обычно зависит от длины заготовки и зазора, доступного с обеих сторон заготовки.

Эти торцевые фрезы также можно использовать для операций попутного фрезерования. Торцевая фреза представляет собой очень жесткий режущий инструмент, качество обработки поверхности зависит от скорости подачи и количества зубьев на инструменте.

6. Вогнутая фреза: (Типы фрез)

Вогнутая фреза относится к категории фигурных фрез.Форморезы обычно предназначены для создания определенной формы на заготовке. Эта фреза специально изготовлена ​​как тип фрезы, предназначенной для обработки выпуклой поверхности круглого контура. Этот круговой контур обычно равен половине круга или меньше.

7. Фреза Woodruff: (Типы фрез)

Woodruff вырезание обычно используется для вырезания шпоночных канавок для деревянного ключа. Режущий инструмент для ястребов слегка вогнут по краям, а его зубья не предназначены для боковых резов.Его зубы бывают как прямыми, так и в шахматном порядке.

8. Резьбовая фреза: (Типы фрез)

Резьбовая фреза используется для изготовления спирального снаряда. Процесс нарезки резьбовой фрезой позволяет производить резьбу с многопрофильным профилем от М2 до однопрофильного номинального диаметра 1 мм.

9. Шариковая фреза: ( Типы фрез )

Шаровидный резак также широко известен как шаровидный резак.Эти фрезы получили свое название из-за того, что их режущий конец имеет полусферическую форму. Этот резак обычно используется для снижения концентрации напряжения во время работы. Он также используется для обработки трехмерных фигур.

10. Фрезы: (Типы фрез)

Летучая фреза представляет собой тип режущего инструмента, который перемещается и вращается с помощью аргона токарного станка и воздействует на заготовку, подаваемую по его круговой траектории. Мухобойка состоит из корпуса, в который вставляются одна или две насадки.Биты инструмента делают более мелкие и широкие разрезы по мере вращения инструмента. Торцевые фрезы больше подходят в различных случаях, но они дороги, а эти фрезы очень недорогие.

Наиболее распространенные типы фрез в механообработке – Блог UKO

Знаете ли вы, какие фрезы наиболее часто используются в механообработке?

Фреза из вольфрамовой стали представляет собой инструмент из вольфрамовой стали (карбид вольфрама), который изготавливается с помощью различных процедур обработки с помощью карбидных стержней, предоставляемых Zhuzhou UKO Precision Carbide Co., Ltd.

Для этого многозубого вращающегося инструмента каждый инструмент эквивалентен токарному инструменту, закрепленному на вращающейся поверхности фрезы. Существует множество типов фрез с различной конструкцией и широким спектром применения. По назначению их можно разделить на три категории: плоские фрезы, канавочные фрезы и плоскостные фрезы.

Общие характеристики фрез были стандартизированы, и ниже представлены некоторые часто используемые фрезы.

1. Концевая фреза

Этот тип фрезы наиболее часто используется при фрезеровании с ЧПУ. Режущая кромка на цилиндрической поверхности концевой фрезы является основной режущей кромкой, а вторичная режущая кромка распределяется по торцевой поверхности. Основная режущая кромка, как правило, представляет собой спиральные зубья, которые могут повысить стабильность резания и повысить точность обработки.

Так как в центре торца обычных концевых фрез нет режущей кромки, концевую фрезу нельзя использовать для осевой подачи при работе.Торцевое лезвие в основном используется для обработки нижней плоскости, перпендикулярной боковой поверхности.

Применение: применяется для обработки пазов, ступенчатых поверхностей и формирования поверхностей с помощью мастер-форм.

2. Боковые фрезы

Трехгранные фрезы можно разделить на прямозубые трехгранные и шахматно-зубчатые трехгранные.

В дополнение к основной режущей кромке по окружности трехгранной фрезы имеются также вторичные режущие кромки с обеих сторон, что улучшает условия резания, повышает эффективность резания и снижает значение шероховатости поверхности.Однако размер по ширине сильно меняется после переточки, и зубчатая торцевая фреза может решить эту проблему.

Применение: обработка ступенчатых поверхностей и неглубоких канавок через один или два торца на горизонтально-фрезерном станке.

3. Торцевая фреза

Основная режущая кромка распределяется по цилиндрической или конической поверхности, концевая режущая кромка является вспомогательной режущей кромкой, а ось торцевой фрезы перпендикулярна обрабатываемой поверхности.Торцевое фрезерование с углом в плане 90° позволяет фрезеровать ступенчатую поверхность с более широким дном.

Торцевая фреза используется для обработки плоскости, и в то же время в резке участвует больше зубьев, а эффект обрезки вторичной режущей кромки, так что значение шероховатости обработанной поверхности маленький, поэтому можно использовать большее количество резки, производительность выше, а область применения шире.

Применение: используется в вертикально-фрезерных станках или горизонтальных фрезерных станках, обрабатывающих ступенчатую поверхность и плоскость, особенно подходит для обработки больших плоскостей.

4. Резьбовая фреза

По сравнению с традиционными методами обработки резьбы, твердосплавная резьбонарезная фреза имеет большие преимущества в точности обработки и эффективности обработки, она не ограничена структурой резьбы и вращением резьбы во время обработки, и очень удобно регулировать размер резьбы. диаметр резьбы.

Резьбофрезерование использует функцию трехосевой связи обрабатывающего центра с ЧПУ и команду спиральной интерполяции G02 или G03 для завершения резьбофрезерования.

Резьбовая фреза как передовой инструмент, быстро развивающийся в последние годы, становится все более и более широко применяемым на предприятиях и демонстрирует отличные и исключительные характеристики обработки. Это стало мощным инструментом для предприятий, позволяющим снизить затраты на обработку потоков и повысить эффективность.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *